ES2590702T3

ES2590702T3 - Espesante líquido para sistemas tensioactivos

Info

Publication number: ES2590702T3
Application number: ES11758041.5T
Authority: ES
Inventors: Duane G. Krzysik; Virginia L. Gibson; William J. Reiman; Timothy J. Roach
Original assignee: Lubrizol Advanced Materials Inc
Current assignee: Lubrizol Advanced Materials Inc
Priority date: 2010-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2031-09-07
Also published as: US8623132B2; CN107349867A; JP2016191071A; KR20130105651A; JP2013540722A; BR112013004981A2; WO2012033783A1; EP2614132B1; EP2614132A1; JP6033775B2; US20130284068A1; CN103154222A; KR101892463B1

Abstract

Una composición líquida que comprende: (i) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un trioleato de polietilenglicol metilglucosa; (ii) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,3-propanodiol; y (iii) de 18 por ciento de agua a 22 peso por ciento de agua, o (a) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un trioleato de polietilenglicol metilglucosa; (b) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y (c) de 15 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua, o (I) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un dioleato de polietilenglicol metilglucosa; (II) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,3-propanodiol; y (III) de 17 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua, o (A) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un Dioleato de polietilenglicol metilglucosa; (B) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y (C) de 17 por ciento de agua a 23 peso por ciento de agua, o (A') de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un Dioleato de polietilenglicol metilglucosa; (B') de 12 por ciento en peso a 20 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y (C') de 17 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua.

Description

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DESCRIPCION

Espesante Kquido para sistemas tensioactivos Campo de la invencion

La presente invencion se refiere en general a mezclas que contienen compuestos alcoxilados, de poliol lipofilo que tienen aproximadamente tres moles de sustituyentes lipofilos por mol de poliol y, mas espedficamente, al uso de tales compuestos como espesantes en composiciones tensioactivas lfquidas.

Antecedentes de la invencion

Las composiciones lfquidas que contienen tensioactivos, por ejemplo, champus, Kquidos para lavar platos y otros productos para cuidados personales, cuidado del hogar e industriales, contienen tfpicamente espesantes para aumentar la viscosidad de las composiciones lfquidas lo suficiente como para permitir una comodo manipulacion. A menudo, los espesantes comprenden un poliol alcoxilado que contiene sustituyentes lipofilos, por ejemplo, metil glucosa etoxilada esterificada con un acido graso. Tales espesantes son tfpicamente alcoxilados en un grado suficiente como para proporcionar solubilidad en agua y proporcionar viscosificacion a la composicion de tensioactivo lfquido. El sustituyente lipofilo, por ejemplo, acido graso, proporciona tfpicamente caractensticas espesantes asociativas al espesante.

A menudo, los espesantes se introducen en las composiciones tensioactivas lfquidas en forma solida y se mezclan en condiciones efectivas para disolver el espesante en la composicion tensioactiva lfquida y provocar aumentos significativos de la viscosidad, por ejemplo, de hasta aproximadamente 2.000 a 100.000 centipoises (cP) o mayor. Con frecuencia, la mezcla debe llevarse a cabo a temperaturas elevadas en el intervalo de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 80 °C a fin de estimular la disolucion del espesante y obtener el aumento de viscosidad deseado (conocido en la tecnica como "procesamiento en caliente"). Sin embargo, los formuladores de productos que comprenden lfquidos que contienen tensioactivos espesados por ejemplo, champus, desean la capacidad de formular sus productos a temperaturas ambientales generalmente en el intervalo de aproximadamente 20 ° C a aproximadamente 30 °C (conocido en la tecnica como "procesamiento en fno"). Adicionalmente, los formuladores tambien desean espesantes que se pueden introducir en las composiciones tensioactivas lfquidas en forma lfquida en lugar de una forma solida. La capacidad para introducir el espesante en forma lfquida puede proporcionar un formulador con un mayor grado de precision en la introduccion de la cantidad correcta de espesante en el sistema de tensioactivo lfquido y, tambien, facilitar mejor el procesamiento automatizado.

Dado lo anterior, existe la necesidad en la tecnica de composiciones mejoradas adecuadas para su uso como espesantes en sistemas tensioactivos lfquidos. En una realizacion, los espesantes se pueden introducir mediante procesamiento en fno y en estado lfquido. Tambien se desean metodos para utilizar las composiciones para espesar composiciones lfquidas que comprenden tensioactivos.

El documento US 2002/0123625 divulga composiciones para su uso como espesantes en sistemas tensioactivos lfquidos a temperaturas de procesamiento en fno.

Sumario de la invencion

La presente invencion se refiere a las siguientes realizaciones:

1. Una composicion lfquida que comprende:

(i) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un trioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(ii) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,3-propanodiol; y

(iii) de 18 por ciento de agua a 22 peso por ciento de agua,

O

(a) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un trioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(b) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y

(c) de 15 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua, o

(I) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un dioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(II) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,3-propanodiol; y

(III) de 17 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua,

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(A) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un Dioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(B) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y

(C) de 17 por ciento de agua a 23 peso por ciento de agua,

O

(A') de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un dioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(B') de 12 por ciento en peso a 20 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y (C°) de 17 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua.

2. La composicion lfquida de la realizacion 1, donde la cantidad del componente trioleato de (i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 58 por ciento en peso a 72 por ciento en peso.

3. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 o 2, donde la cantidad del componente trioleato de

(i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 60 por ciento en peso a 70 por ciento en peso.

4. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 3, donde la cantidad del componente trioleato de (i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 62 por ciento en peso a 68 por ciento en peso.

5. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 4, donde la cantidad del componente trioleato de (i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 64 por ciento en peso a 66 por ciento en peso.

6. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 5, donde la cantidad del componente trioleato de

(i) , el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que sea del 65 por ciento en peso.

7. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 6, donde la cantidad del componente 1,3-diol (ii), el componente 1,2-diol (b), el componente 1,3-diol (II) o las componente 1,2-diol (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 10 por ciento en peso a 20 por ciento en peso.

8. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 7, donde la cantidad del componente 1,3-diol (ii), el componente 1,2-diol (b), el componente 1,3-diol (II) o las componente 1,2-diol (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 12 por ciento en peso a 18 por ciento en peso.

9. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 8, donde la cantidad del componente 1,3-diol (ii), el componente 1,2-diol (b), el componente 1,3-diol (II) o las componente 1,2-diol (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 14 por ciento en peso a 16 por ciento en peso.

10. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 9, donde la cantidad del componente 1,3-diol

(ii) , el componente 1,2-diol (b), el componente 1,3-diol (II) o las componente 1,2-diol (A) se selecciona independientemente de modo que sea el 15 por ciento en peso.

11. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 10, donde la cantidad del componente agua (iii) esta en el intervalo de 18,5 por ciento en peso a 21,5 por ciento en peso.

12. La composicion lfquida de la realizacion 11, donde la cantidad del componente agua (iii) esta en el intervalo de 19 por ciento en peso a 21 por ciento en peso.

13. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 11 o 12, donde la cantidad del componente agua

(iii) esta en el intervalo de 19,5 por ciento en peso a 20,5 por ciento en peso.

14. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 11 a 13, donde la cantidad del componente agua (iii) es 20 por ciento en peso.

15. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 10, donde la cantidad del componente agua (c) esta en el intervalo de 16 por ciento en peso a 24 por ciento en peso.

16. La composicion lfquida de la realizacion 15, donde la cantidad del componente agua (c) esta en el intervalo de 17 por ciento en peso a 23 por ciento en peso.

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17. La composicion Kquida de cualquiera (c) esta en el intervalo de 18 por ciento en

18. La composicion Ifquida de cualquiera (c) esta en el intervalo de 19 por ciento en

19. La composicion lfquida de cualquiera (c) es 20 por ciento en peso.

20. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 10, donde la cantidad del componente agua (III) esta en el intervalo de 18 por ciento en peso a 24 por ciento en peso.

21. La composicion lfquida de la realizacion 20, donde la cantidad del componente agua (III) esta en el intervalo de 19 por ciento en peso a 23 por ciento en peso.

22. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 20 o 21, donde la cantidad del componente agua (III) esta en el intervalo de 20 por ciento en peso a 22 por ciento en peso.

23. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 20 a 22, donde la cantidad del componente agua (III) es 21 por ciento en peso.

24. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 10, donde la cantidad del componente agua (C) esta en el intervalo de 18 por ciento en peso a 22 por ciento en peso.

25. La composicion lfquida de la realizacion 24, donde la cantidad del componente agua (C) esta en el intervalo de 19 por ciento en peso a 21 por ciento en peso.

26. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 24 o 25, donde la cantidad del componente agua (C) es 20 por ciento en peso.

27. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 26, donde cada una de las composiciones lfquidas tiene independientemente una viscosidad de menos de 30.000 mPa.s.

28. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 27, donde cada una de las composiciones lfquidas tiene independientemente una viscosidad de menos de 20.000 mPa.s.

29. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 28, donde cada una de las composiciones lfquidas tiene independientemente una turbidez de menos de 20 NTU.

30. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 29, donde cada una de las composiciones lfquidas tiene independientemente una turbidez de menos de 10 NTU.

31. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 30, donde cada una de las composiciones lfquidas es independientemente estable durante al menos 1 ciclo de congelacion/descongelacion.

32. La composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 31, donde cada una de las composiciones lfquidas es independientemente estable durante al menos 2 ciclos de congelacion/descongelacion.

33. El uso de la composicion lfquida de cualquiera de las realizaciones 1 a 32 como espesante en composiciones tensioactivas lfquidas.

En aun otra realizacion, la composicion lfquida comprende dioleato de polietilenglicol metilglucosa, trioleato de polietilenglicol metilglucosa, o una combinacion de los mismos; 1,3-propanodiol, 1-2-propanodiol, o una combinacion de los mismos; y agua, donde la composicion lfquida tiene una viscosidad de menos de 30.000 mPa s.

En aun otra realizacion, una composicion lfquida comprende dioleato de polietilenglicol metilglucosa, trioleato de polietilenglicol metilglucosa, o una combinacion de los mismos; 1,3-propanodiol, 1-2-propanodiol, o una combinacion de los mismos; y agua, donde la composicion lfquida tiene una turbidez de menos de 20 NTU.

En aun otra realizacion, una composicion lfquida comprende dioleato de polietilenglicol metilglucosa, trioleato de polietilenglicol metilglucosa, o una combinacion de los mismos; 1,3-propanodiol, 1-2-propanodiol, o una combinacion de los mismos; y agua, donde la composicion lfquida es estable durante al menos 1 ciclo de congelacion/descongelacion.

de las realizaciones 15 o 16, donde la cantidad del componente agua peso a 22 por ciento en peso.

de las realizaciones 15 a 17, donde la cantidad del componente agua peso a 21 por ciento en peso.

de las realizaciones 15 a 18, donde la cantidad del componente agua

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Descripcion detallada de la invencion

La presente invencion como se define en las reivindicaciones se refiere a mezclas que contienen compuestos alcoxilados, de poliol lipofilo que tienen aproximadamente tres moles de sustituyentes lipofilos por mol de poliol y, mas espedficamente, al uso de tales compuestos como espesantes en composiciones tensioactivas lfquidas.

Teniendo en cuenta lo anterior, en una realizacion se proporcionan compuestos alcoxilados de poliol lipofilos que son utiles, por ejemplo, como espesantes en sistemas que contienen tensioactivos lfquidos. En otra realizacion, los compuestos alcoxilados de de poliol lipofilos de la presente invencion se disuelven en un disolvente adecuado para proporcionar un espesante lfquido para su uso en composiciones lfquidas que contienen tensioactivo viscosificante.

En las realizaciones que se detallan a continuacion, aunque los intervalos divulgados para la cantidad total de cada componente de las composiciones de la presente invencion pueden totalizar individualmente mas de 100 por ciento en peso cuando cada componente se toma individualmente y se suman usando las cantidades mas amplias divulgadas en el presente documento, un experto en la tecnica se dara cuenta de que este no es el caso. Aunque los intervalos de pesos solapantes para los diversos componentes e ingredientes que pueden estar contenidos en las composiciones de la invencion se han expresado para realizaciones y aspectos seleccionados de la invencion, debena ser facilmente evidente que la cantidad espedfica de cada componente en las composiciones para cuidados personales, cuidado del hogar y cuidado industrial divulgadas se seleccionaran de su intervalo divulgado de forma tal que la cantidad de cada componente se ajusta de modo que la suma de todos los componentes en la composicion sumaran un total de 100 por cien en peso. Las cantidades empleadas variaran con el proposito y caracter del producto deseado y se pueden determinar facilmente por un experto en la tecnica de la formulacion y de la literatura.

En una realizacion, en las composiciones de la presente invencion al menos 5 por ciento en peso del compuesto o compuestos de poliol (tienen tres moles de sustituyente lipofilo por mol de poliol. En esta realizacion, se ha descubierto que la presencia de una parte suficiente de los compuestos de poliol que tienen aproximadamente tres moles de sustituyentes lipofilos por mol de poliol puede mejorar la capacidad de la composicion para espesar un sistema de tensioactivo lfquido, preferiblemente a temperaturas de procesamiento en fno.

Ademas, la presente invencion proporciona procesos para preparar las composiciones que incluyen las etapas de alcoxilar el poliol con un reactivo de alcoxilacion adecuado, por ejemplo, oxido de etileno, e introducir un sustituyente lipofilo, por ejemplo, mediante esterificacion con un acido graso. Los procesos tambien proporcionan la introduccion de los sustituyentes lipofilos antes de la etapa de alcoxilacion, asf como introducciones secuenciales del sustituyente lipofilo y el reactivo de alcoxilacion.

En otra realizacion, los materiales de partida de poliol para su uso de acuerdo con la presente invencion son glucosido de metilo, tales polioles estan disponibles comercialmente.

Los reactivos para la alcoxilacion de los polioles de la presente invencion son oxido de etileno. Los oxidos de alquileno adecuados para su uso de acuerdo con la presente invencion estan disponibles comercialmente. cantidad de alcoxilacion de acuerdo con la presente invencion es la que es eficaz para proporcionar solubilidad en agua y viscosificacion en una composicion de tensioactivo lfquido. Tfpicamente, tales cantidades vanan de 50 a 400, o de 80 a 180, o incluso de 100 a 160 moles de oxido de alquileno por mol de poliol. Los metodos para alcoxilar polioles, por ejemplo, mediante alcoxilacion directa, son conocidos para los expertos en la tecnica y como tales, una discusion detallada se omite en el presente documento en aras de la brevedad. Alternativamente, los metilglucosidos parcialmente alcoxilados, por ejemplo, GLUCAM™ E-20 (PEG-20 metilglucosido), disponible en Lubrizol Advanced Materials, Inc., se pueden utilizar como material de partida que puede alcoxilarse despues para que contengan el grado deseado de alcoxilacion.

Los reactivos lipofilos adecuados para derivar los polioles de la presente invencion incluyen cualquier compuesto que sea reactivo con los polioles y que tenga un peso molecular suficiente para estimular el espesado asociativo cuando se introduce en un sistema lfquido que contiene tensioactivo. Tfpicamente, los reactivos lipofilos comprenden hidrocarburo o restos hidrocarbonados sustituidos con de 8 a 30, o 12 a 26, o incluso de 16 a 22 atomos de carbono por molecula. La estructura particular de los reactivos lipofilos no es crucial para la presente invencion y puede, por ejemplo, ser alquilo, arilo, alquilarilo, alquenilo y puede ser dclica, ramificada o lineal. Tfpicamente, los reactivos son acidos grasos, esteres grasos, epoxidos, haluros, eteres de glicidilo, o aceites vegetales o animales. Los reactivos proporcionan tfpicamente un enlace ester o eter al poliol. Dicho de otra manera, en el caso de un derivado de glucosa, por ejemplo, el eter o ester estan tfpicamente unidos al derivado de glucosa indirectamente a traves de una cadena de polioxialquileno.

Entre los ejemplos de acidos grasos adecuados se incluyen, pero sin limitaciones, acidos saturados o insaturados naturales o sinteticos que son lineales o ramificados. Los acidos grasos se pueden usar solos o como una mezcla. Los acidos grasos naturales incluyen, por ejemplo, acidos grasos lineales saturados o insaturados tales como acido caproico, acido enantico, acido capnlico, acido pelargonico, acido decanoico, acido laurico, acido minstico, acido palmftico, acido estearico, acido linolico, acido oleico, acido caprico y acido undecanoico que normalmente se

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obtienen mediante hidrolisis de aceites vegetales y aceites animales tales como aceites de coco, aceite de palma, sebo, aceite de linaza y aceite de soja. Los ejemplos de acidos grasos sinteticos, incluyen, entre otros, acidos grasos lineales o ramificados preparados mediante la oxidacion de poUmeros de olefina. Tambien es posible utilizar acidos grasos derivados de microorganismos, tales como, por ejemplo, el acido Y-linolenico. Ademas, como el ester de alquilo inferior del acido graso, se pueden utilizar esteres de alquilo que tienen de 1 a 8 atomos de carbono, tales como ester de metilo, etilo o propilo del acido graso descrito anteriormente. Los esteres de acidos grasos de hexosa o el glicosido de alquilo de los mismos se pueden sintetizar mediante el uso de diversos metodos conocidos, incluyendo la smtesis de esteres utilizando lipasa: por ejemplo; (1) una reaccion de intercambio de ester entre los aceites o grasas de partida y una hexosa o su glicosido de alquilo, (2) una reaccion de intercambio de ester entre un ester de alquilo inferior de un acido graso y una hexosa o su glicosido de alquilo, o (3) una smtesis de ester entre un acido graso y una hexosa o su glicosido de alquilo. Ademas, tambien se puede emplear un proceso de smtesis utilizando un cloruro de acido graso y una hexosa o su glicosido de alquilo.

Entre los ejemplos de otros reactivos lipofilos adecuados incluyen, pero no se limitan a, eteres de glicidilo, por ejemplo, eter de nonifenilglicidilo o eter de dodecilfenilglicidilo, epoxidos a-olefina, por ejemplo, 1,2-epoxihexadecano y sus respectivas clorhidrinas, o haluros de alquilo, por ejemplo, dodecilbromuro, y los aceites vegetales y animales mencionados anteriormente. Tambien se pueden usar productos halogenados de acidos grasos como el reactivo lipofilo.

La cantidad del reactivo lipofilo utilizado para derivar los polioles de la presente invencion es, preferentemente, eficaz para estimular un comportamiento espesante asociativo de los derivados de poliol cuando esta presente en una composicion de tensioactivo lfquido. Tfpicamente, el nivel medio de sustitucion del sustituyente lipofilo es 3, por ejemplo, de 2,5 a 4, o de 2,5 a 3,9 y, mas preferiblemente, de 2,8 a 3,6, moles por mol de poliol. Los detalles relativos a la derivatizacion de los polioles para comprender sustituyentes lipofilos son conocidos por los expertos en la tecnica y como tal se omiten en el presente documento en aras de la brevedad. La cantidad promedio de sustituyente lipofilo por mol de poliol (denominado en la tecnica Grado de sustitucion "GS" sustitucion) se puede determinar por cualquier tecnica conocida por los expertos en la materia, por ejemplo, mediante espectroscopia de resonancia magnetica nuclear ("RMN"). Los reactivos lipofilos adecuados para su uso de acuerdo con la presente invencion estan disponibles comercialmente.

De acuerdo con una realizacion, los compuestos alcoxilados de poliol lipofilo comprenden una mezcla de

compuestos sustituidos con cantidades variables de sustituyentes lipofilos, dependiendo de los grupos hidroxilo

disponibles en el material de partida de poliol. Al menos el 5 por ciento de los compuestos de poliol en la composicion tienen tres moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol. Por ejemplo, en el caso de un, metilglucosido etoxilado esterificado, al menos el 5 por ciento de los compuestos estan sustituidos con tres moles de sustituyente lipofilo por mol de glucosido de metilo. Tfpicamente, al menos el 25 por ciento, o al menos el 50 por ciento, o incluso al menos el 75 por ciento de los derivados de polioles en la composicion tienen aproximadamente tres moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol. Tfpicamente, el equilibrio de la composicion comprende derivados de poliol que tienen una, dos o cuatro moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol. En una realizacion, menos del 75 por ciento, o menos del 50 por ciento, o incluso menos del 25 por ciento de los polioles en la composicion comprenden uno, dos o cuatro moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol.

De acuerdo con otra realizacion, los compuestos alcoxilados de poliol lipofilo comprenden una mezcla de

disponibles en el material de partida de poliol. Al menos el 5 por ciento de los compuestos de poliol en la composicion tienen aproximadamente dos moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol. Por ejemplo, en el caso de un, metilglucosido etoxilado esterificado, al menos el 5 por ciento de los compuestos estan sustituidos con dos moles de sustituyente lipofilo por mol de glucosido de metilo. Tfpicamente, al menos el 25 por ciento, o al menos el 50 por ciento, o incluso al menos el 75 por ciento de los derivados de polioles en la composicion tienen aproximadamente dos moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol. Tfpicamente, el equilibrio de la composicion comprende derivados de poliol que tienen una, dos o cuatro moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol. En una realizacion, menos del 75 por ciento, o menos del 50 por ciento, o incluso menos del 25 por ciento de los polioles en la composicion comprenden uno, dos o cuatro moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol.

La secuencia donde se hacen reaccionar el oxido de alquileno y los sustituyentes lipofilos en el poliol no es crucial para la presente invencion. En una realizacion, la reaccion de alcoxilacion se lleva a cabo primero, seguida de la sustitucion del sustituyente lipofilo en el poliol. En otra realizacion, el poliol se sustituye primero con el sustituyente lipofilo, seguido de alcoxilacion. En aun otra realizacion, el poliol se esterifica parcialmente, por ejemplo, para comprender uno o dos moles (en promedio) del sustituyente lipofilo por mol de poliol, despues se etoxila, a continuacion se esterifica posteriormente, por ejemplo, para comprender tres moles del sustituyente lipofilo por mol de poliol. Alternativamente, el poliol se puede etoxilar parcialmente, esterificar y despues etoxilar de nuevo al nivel deseado Ademas, el material de partida puede ser el poliol, un poliol parcialmente alcoxilado o un poliol que ha reaccionado parcialmente con el reactivo lipofilo, o ambos.

Las derivaciones tfpicamente se llevan a cabo a presion subatmosferica, por ejemplo, de 0,001 a 1,0 atmosferas, y a una temperatura en el intervalo de 110 °C a 180 °C para la etapa de alcoxilacion y de 120 °C a 200 °C para la etapa

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de sustitucion lipofila. Los catalizadores pueden o no utilizarse para las derivatizaciones. ^picamente, sin embargo, se emplean catalizadores para mejorar la velocidad de reaccion. Los catalizadores pueden ser acidos, basicos o neutros. En una realizacion, los catalizadores adecuados para la etapa de alcoxilacion incluyen, pero no se limitan a, Na, NaOCH3, KOH, NaOH, K2CO3, Na2CO3. En una realizacion, los catalizadores adecuados para la etapa de sustitucion lipofila incluyen, pero no se limitan a, Na2CO3, KOH, NaOH, acidos que incluyen acido p-toluenosulfonico ("p-TSA"), H2SO4, HCl, y otros, incluyendo titanatos organicos, por ejemplo, titanato de tetraisopropilo, disponible como catalizador Tyzor™, de DuPont Company, Wilmington, Del. Otros detalles relativos a la fabricacion de compuestos alcoxilados de poliol lipofilos son conocidos por los expertos en la tecnica y se describen, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos N.° 4.687,843; 5.109,127; 5.501,813; y 5.502,175.

El producto producido a partir de las reacciones de derivatizacion esta tipicamente en forma de un solido en una forma granulada o en polvo. El producto solido es adecuado para envasado y envfo a los clientes.

En otra realizacion, los derivados alcoxilados de de poliol lipofilos de la presente invencion se disuelven en un disolvente adecuado para proporcionar un espesante lfquido adecuado para su uso en composiciones lfquidas que contienen tensioactivo viscosificante. Cualquier lfquido o lfquidos adecuados, capaces de disolver los derivados de poliol son adecuados para su uso. En una realizacion, los lfquidos son acuosos con o sin lfquidos miscibles en agua adicionales. Por ejemplo, los disolventes adecuados incluyen, pero no se limitan a, agua, alquilenglicoles con de 2 a 5 atomos de carbono por molecula, tales como propilenglicol, etilenglicol, butilenglicol, propanodiol y butanodiol. Los dialquilenglicoles (por ejemplo, dietilenglicol y dipropilenglicol) se pueden utilizar como disolventes adecuados. Tambien se pueden usar otros disolventes, tales como por ejemplo, polialquilenglicoles tales como CARBOWAX™ PEG y UCON™ Fluids disponibles en Dow Chemical Company, Midland, MI. Cuando el producto de la presente invencion se proporciona en una forma lfquida, que comprende tipicamente de 55 por ciento en peso a 72 por ciento en peso, o de 58 por ciento en peso a 72 por ciento en peso, o de 60 por ciento en peso a 70 por ciento en peso, o incluso de 62 ciento en peso a 68 por ciento en peso del derivado de poliol con el equilibrio que comprende el uno o mas disolventes lfquidos y cualquier aditivo deseado. Los aditivos adecuados incluyen, pero no se limitan a, conservantes y biocidas, que generalmente estan presentes en cantidades minoritarias, por ejemplo, menos de 5 por ciento en peso basado en el peso total de la composicion lfquida.

En una realizacion, cuando estan en forma lfquida, las composiciones de la presente invencion tienen viscosidades de menos de 30.000 mPa.s, o menos de 25.000 mPa.s, o menos de 20.000 mPa. s, o menos de 15.000 mPa. s, menos de 10.000 mPa. s, o incluso menos de 5.000 mPa. s. El metodo de huso rotatorio de Brookfield (todas las mediciones de la viscosidad presentadas en el presente documento se llevan a cabo mediante el metodo de Brookfield se menciona o no): Las medidas de viscosidad se calculan en mPa. s, empleando un viscosfmetro de huso rotatorio de Brookfield, Modelo RVT (Brookfield Engineering Laboratories, Inc.), a 20 revoluciones por minuto (rpm), a temperatura ambiente de 20 °C a 25 °C (en lo sucesivo en el presente documento, la viscosidad). Los tamanos del huso se seleccionan de acuerdo con las recomendaciones de operacion estandar del fabricante. En general, los tamanos del huso se seleccionan como sigue:

Numero de tamano: Intervalo de viscosidad

del huso: (mPa.s)

1: 1 -50

2: 500- 1.000

3: 1.000-5.000

4: 5.000- 10.000

5: 10.000-20.000

6: 20.000-50.000

7: superior a 50.000

Las recomendaciones del tamano del huso son solo para fines ilustrativos. La persona normalmente versada en la materia seleccionara un tamano de huso apropiado para el sistema que se desea medir.

En otra realizacion, cuando estan en forma lfquida, las composiciones de la presente invencion tienen una claridad (turbidez) de menos de 20 NTU, menos de 15 NTU, menos de 10 NTU menos de 7,5 NTU, menos de 5 NTU, menos de 2,5 NTU, menos de 1 NTU, o incluso se consideran claras (es dedr, tienen una turbidez de menos de 0,2 NTU, o incluso una turbidez de 0 NTU).

La claridad (turbidez) de una composicion se determina en unidades nefelometricas de turbidez (NTU) empleando un medidor de la turbidez nefelometrica (Turbidfmetro Micro 100, HF Scientific, Inc.) a temperatura ambiente de 20° C a 25 °C. Se utiliza agua destilada (NTU = 0) como patron. Viales con tapon de rosca de 10,63 g (seis dram) (70 mm x 25 mm) se llenan casi hasta arriba con la muestra de ensayo y se centrifugan a 100 rpm hasta que se eliminen todas las burbujas. Tras la centrifugacion, cada vial de muestra se limpia con un panuelo de papel para eliminar cualquier mancha antes de colocarlo en el medidor de turbidez. La muestra se coloca en el medidor de turbidez y se toma una lectura. Una vez que la lectura se estabiliza, se registra el valor de NTU. Se da al vial un cuarto de vuelta y se toma otra lectura y se registra. Esto se repite hasta que se tomen cuatro lecturas. El promedio de las cuatro

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lecturas se informa como el valor de turbidez. Las composiciones que tienen un valor de NTU de 50 o mayor se consideraron neblinosas o turbias. Las composiciones que tienen valores de NTU incluso mayores y / o turbideces se consideraron opacas. Como apreciaran los expertos en la tecnica, la transicion entre neblinoso y opaco no esta definida por un valor de NTU numerico definitivo. Mas bien, puede ser algo subjetivo basado en el nivel de turbidez que se considera a continuacion que es opaco. Como tal, ningun valor espedfico de NTU esta unido a la transicion de neblinoso a opaco en lo que respecta a las formulaciones de los ejemplos comparativos de las composiciones espesantes que se detallan a continuacion.

En otra realizacion, las composiciones lfquidas de la presente invencion son estables despues de al menos 1 ciclo de congelacion / descongelacion, al menos 2 ciclos de congelacion / descongelacion, al menos 3 ciclos de congelacion / descongelacion, o incluso 4 o mas ciclos de congelacion / descongelacion.

Como se usa en el presente documento, la estabilidad de congelacion / descongelacion se determina mediante el siguiente metodo. Inicialmente, el metodo utilizado en el presente documento compara visualmente la turbidez de una muestra. Es aplicable a cualquier material claro o de color ambar que se puede obtener como un lfquido visualmente transparente a temperatura ambiente. Se ha informado como el promedio de las lecturas de turbidez.

Espedficamente, un vial de vidrio de 10,63 g (6 dram) se llena con el material de la muestra y despues se coloca en un congelador a -10 °C durante 24 horas y despues se saca y se pone en un bano de agua a 25 °C durante varias horas hasta que el vial y la muestra se equilibran a 25 ° C. La muestra se coloca en un turbidfmetro micro 100. A continuacion, la muestra se hace girar varias veces y se toman lecturas y se promedian, se informa el numero promedio. En el metodo de ensayo anterior se utiliza el siguiente equipo: (a) se utiliza un turbidfmetro Micro 100 o equivalente; (b) un congelador capaz de alcanzar -10 °C +/- 2 °C; (c) viales de vidrio de 10,63 g (6 dram); y (d) un bano de agua capaz de mantener la temperatura de 25 °C +/-1 °C.

Por lo tanto, dado la anterior, la estabilidad de una muestra despues de un ciclo de congelacion / descongelacion se determina mediante: 1) colocar una muestra deseada en un vial de vidrio de 10,63 g (6 dram); (2) colocar el vial en el congelador durante 24 horas; (3) sacar la muestra del congelador y colocar la muestra en un bano de agua a 25 °C, durante varias horas para equilibrar; (4) colocar el vial de vidrio en el turbidfmetro, rotar el vial varias veces y tomar las lecturas; (5) promediar las lecturas y el registro del numero; (6) tomar mediciones de la viscosidad de Brookfield para determinar si tales mediciones han cambiado; y (7) registrar todos los cambios visuales del material original.

En una realizacion, cuando el poliol de la presente invencion es un dioleato de polietilenglicol de metilglucosa o trioleato de polietilenglicol de metilglucosa y la presente invencion es una composicion lfquida, una composicion tal como se define en la reivindicacion 1 comprende de 15 por ciento en peso a 25 por ciento en peso de agua o de 16 por ciento en peso a 24 por ciento en peso de agua o de 17 por ciento en peso a 23 por ciento en peso de agua o de 18 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de agua, o incluso de 18,5 por ciento en peso a 20 por ciento en peso de agua.

Ademas de los componentes anteriores, las composiciones de acuerdo con la reivindicacion 1 incluye, ademas, cantidades adecuadas de 1,2-propanodiol o 1,3-propanodiol 1,3-propanodiol, tal como Zernea™, esta disponible en DuPont de Wilmington, DE. En esta realizacion, cuando esta presente, este disolvente adicional esta presente en un intervalo de de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso o de 10 por ciento en peso a 20 por ciento en peso o de 12 por ciento en peso a 18 por ciento en peso o de 14 por ciento en peso de 16 por ciento en peso, o incluso 15 por ciento en peso de disolvente adicional.

En una realizacion, las composiciones de la presente invencion de acuerdo con la reivindicacion 1 se forman a partir de una mezcla de: (i) dioleato de polietilenglicol metilglucosa, trioleato de polietilenglicol metilglucosa o una combinacion de los mismos; (ii) un 1,3-propanodiol tal como Zemea ™; y (iii) agua. En esta realizacion, el componente (i) esta presente en un intervalo de 55 por ciento en peso a 72 por ciento en peso o de 58 por ciento en peso a 72 por ciento en peso o de 60 por ciento en peso a 70 por ciento en peso o incluso de 62 por ciento en peso a 68 por ciento en peso.

Adicionalmente, en esta realizacion, el componente (ii) esta presente en un intervalo de de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de propanodiol o de 10 por ciento en peso a 20 por ciento en peso de propanodiol o de 12 por ciento en peso a 18 por ciento en peso de propanodiol o de 14 por ciento en peso a 16 por ciento en peso de propanodiol o incluso 15 por ciento en peso de propanodiol.

Adicionalmente, en esta realizacion, el componente (iii) esta presente en un intervalo de 15 por ciento en peso a 25 por ciento en peso o de 16 por ciento en peso a 24 por ciento en peso o de 17 por ciento en peso a 23 por ciento en peso o de 18 por ciento en peso a 22 por ciento en peso o incluso de 18,5 por ciento en peso 20 por ciento en peso.

Dado lo anterior, las composiciones de la presente invencion tienen una variedad de aplicaciones de uso final, tales como, por ejemplo, aplicaciones para el cuidado personal, el cuidado del hogar y aplicaciones industriales. Entre las aplicaciones para el cuidado personal tfpicas se incluyen, por ejemplo, composiciones farmaceuticas y cosmeticas,

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tales como, por ejemplo, suspensiones orales, colutorios bucales, pastas de dientes, dentifricos, champus, acondicionadores, pomadas, cremas para la piel, lociones, jabones corporales, geles para bano y ducha, jabones. Entre las aplicaciones para el cuidado del hogar tipicas se incluyen, por ejemplo, los productos empleados en un hogar domestico para la limpieza de superficies o el mantenimiento de las condiciones sanitarias, tales como en la cocina y en el cuarto de bano (por ejemplo, limpiadores de superficies duras, lavavajillas para limpieza a mano y automatica, limpiadores y desinfectantes de inodoros), y productos de lavandena para el cuidado de la ropa y de limpieza (por ejemplo, detergentes, suavizantes, quitamanchas como pretratamiento). Entre las aplicaciones industriales tfpicas se incluyen, por ejemplo, el uso como agentes de ajuste de la viscosidad para manipulacion general de fluidos y para aplicaciones de tensioactivos, tales como auxiliares de suspension, estimulantes de la adhesion y materiales de recubrimiento.

En un aspecto de la invencion, las composiciones de la presente invencion se usan para composiciones lfquidas espesantes que comprenden uno o mas tensioactivos. Uno o mas tensioactivos incluyen, pero sin limitaciones, tensioactivos anionicos, incluyendo jabones de acidos grasos, sulfatos de alquilo, sulfatos de eter de alquilo, sulfonatos de alquilo o arilo, sulfosuccinatos, sarcosinatos, esteres de alquilglucosa o sus alcoxilatos y, en particular, laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurilsulfato de trietanolamina, lauriletersulfato de sodio, sulfonato de alfa olefina, sulfosuccinatos de laureth disodico, estearato de trietanolamina; no ionicos, incluyendo esteres de metilglucosa o sus alcoxilatos, alcanolamidas de acido graso, eteres de poliglicol o sus derivados de alquilo o arilo, lanolina hidroxilada, alcoholes de lanolina y, en particular, oleth-20, ceteareth-20, dioleato de metilglucosa, estearato de metilglucosa, monoestearato de glicerol, dietanolamida cocoildietanolamida, nonoxinal-7 y octoxinol-8; cationicos, incluyendo sales de alquiltrimetilamonio, amidas cuaternizadas de etilendiamina, sales de alquilpiridinio y, en particular, cloruro de cetrimonio, cloruro de estearalconio y cloruro de cetilpiridinio; y anfoteros, incluyendo beta- aminopropionatos de alquilo, betamas, alquil imidazolinas y, en particular, glicinato cocoamfocarboxi, cocamidopropilbetama y propionato caproamfocarboxi; tambien se contemplan mezclas de las clases de agentes tensioactivos anteriores y tipos de tensioactivos individuales.

En una realizacion, una composicion, o incluso una composicion lfquida, de la presente invencion se combina con un segundo lfquido que comprende un tensioactivo en condiciones de mezcla con el fin de proporcionar una mejora de la viscosidad de al menos 10 por ciento, al menos 20 por ciento, al menos 30 por ciento, al menos 40 por ciento, al menos 50 por ciento, al menos 75 por ciento, al menos 100 por ciento, al menos 125 por ciento, al menos 150 por ciento, al menos 175 por ciento o incluso al menos 200 por ciento

En una realizacion, la presente invencion se refiere a una composicion lfquida que comprende: (i) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un trioleato de polietilenglicol metilglucosa; (li) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,3-propanodiol; y (iii) de 18 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de agua. En otra

realizacion, la cantidad del componente trioleato (i) en esta realizacion esta en el intervalo de 58 por ciento en peso

a 72 por ciento en peso o de 60 por ciento en peso a 70 por ciento en peso o de 62 por ciento en peso a 68 por ciento en peso o de 64 por ciento en peso a 66 por ciento en peso o incluso de aproximadamente un 65 por ciento en peso del componente trioleato (i).

En otra realizacion, la cantidad de componente 1,3-diol (ii) en esta realizacion esta en el intervalo de 10 por ciento en peso a 20 por ciento en peso o de 12 por ciento en peso a 18 por ciento en peso o de 14 por ciento en peso a 16 ciento en peso, o incluso 15 por ciento en peso del componente 1,3-diol (ii). En otra realizacion, la cantidad del componente agua (iii) en esta realizacion esta en el intervalo de 18,5 por ciento en peso a 21,5 por ciento en peso o de 19 por ciento en peso a 21 por ciento en peso o de 19,5 por ciento en peso a 20,5 por ciento en peso o de 20 por ciento en peso a 66 por ciento en peso o incluso de 20 por ciento en peso del componente agua (iii).

En otra realizacion, la presente invencion se refiere a una composicion lfquida que comprende: (a) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un trioleato de polietilenglicol metilglucosa; (b) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y (c) de 15 por ciento en peso a 25 por ciento en peso de agua. En otra

realizacion, la cantidad del componente trioleato (a) en esta realizacion esta en el intervalo de 58 por ciento en peso

a 72 por ciento en peso o de 60 por ciento en peso a 70 por ciento en peso o de 62 por ciento en peso a 68 por ciento en peso o de 64 por ciento en peso a 66 por ciento en peso o incluso de un 65 por ciento en peso del componente trioleato (a).

En otra realizacion, la cantidad de componente 1,2-diol (b) en esta realizacion esta en el intervalo de 10 por ciento en peso a 20 por ciento en peso o de 12 por ciento en peso a 18 por ciento en peso o de 14 por ciento en peso a 16 ciento en peso, o incluso 15 por ciento en peso del componente 1,2-diol (b). En otra realizacion, la cantidad del componente agua (c) en esta realizacion esta en el intervalo de 16 por ciento en peso a 24 por ciento en peso o de 17 por ciento en peso a 23 por ciento en peso o de 18 por ciento en peso a 22 por ciento en peso o de 19 por ciento en peso a 21 por ciento en peso o incluso de un 20 por ciento en peso del componente agua (c).

En otra realizacion, la presente invencion se refiere a una composicion lfquida que comprende: (I) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un dioleato de polietilenglicol metilglucosa; (II) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,3-propanodiol; y (Ill) de 17 por ciento en peso a 25 por ciento en peso de agua. En otra realizacion, la cantidad del componente dioleato (I) en esta realizacion esta en el intervalo de 58 por ciento en peso

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En otra realizacion, la cantidad de componente 1,3-diol (II) en esta realizacion esta en el intervalo de 10 por ciento en peso a 20 por ciento en peso o de 12 por ciento en peso a 18 por ciento en peso o de 14 por ciento en peso a 16 ciento en peso, o incluso 15 por ciento en peso del componente 1,3-diol (II). En otra realizacion, la cantidad del componente agua (III) en esta realizacion esta en el intervalo de 18 por ciento en peso a 24 por ciento en peso o de 19 por ciento en peso a 23 por ciento en peso o de 20 por ciento en peso a 22 por ciento en peso o de 21 por ciento en peso a 66 por ciento en peso o incluso de 20 por ciento en peso del componente agua (III). En otra realizacion mas, la cantidad del componente agua (III) en esta realizacion esta en el intervalo de 17 por ciento en peso a 19 por ciento en peso o de 17,5 por ciento en peso a 18,5 por ciento en peso o incluso de 18 por ciento en peso del componente agua (III). En todavfa otra realizacion, la cantidad del componente agua (III) en esta realizacion esta en el intervalo de 21 por ciento en peso a 25 por ciento en peso o de 21,5 por ciento en peso a 24,5 por ciento en peso o de 22 por ciento en peso a 24 por ciento en peso o de 22,5 por ciento en peso a 23,5 por ciento en peso o incluso de un 23 por ciento en peso del componente agua (III).

A la luz de la divulgacion contenida en el texto de esta solicitud, en todavfa otra realizacion, la presente invencion se refiere a una composicion lfquida que comprende: (A) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un dioleato de polietilenglicol metilglucosa; (B) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y (C) de 17 por ciento en peso a 25 por ciento en peso de agua. En otra realizacion, la cantidad del componente dioleato (A) en esta realizacion esta en el intervalo de 58 por ciento en peso a 72 por ciento en peso o de 60 por ciento en peso a 70 por ciento en peso o de 62 por ciento en peso a 68 por ciento en peso o de 64 por ciento en peso a 66 por ciento en peso o incluso de un 65 por ciento en peso del componente dioleato (A).

En otra realizacion, la cantidad de componente 1,2-diol (B) en esta realizacion esta en el intervalo de 10 por ciento en peso a 20 por ciento en peso o de 12 por ciento en peso a 18 por ciento en peso o de 14 por ciento en peso a 16 ciento en peso, o incluso 15 por ciento en peso del componente 1,2-diol (B). En otra realizacion, la cantidad del componente agua (C) en esta realizacion esta en el intervalo de 18 por ciento en peso a 24 por ciento en peso o de 19 por ciento en peso a 23 por ciento en peso o de 20 por ciento en peso a 22 por ciento en peso o de 21 por ciento en peso a 66 por ciento en peso o incluso de 20 por ciento en peso del componente agua (C). En todavfa otra realizacion, la cantidad del componente agua (C) en esta realizacion esta en el intervalo de 17 por ciento en peso a 23 por ciento en peso o de 18 por ciento en peso a 22 por ciento en peso o de 19 por ciento en peso a 21 por ciento en peso o incluso de 20 por ciento en peso del componente agua (C).

Ejemplos:

Los ejemplos siguientes se proporcionan con fines ilustrativos. En los ejemplos, las cantidades citadas se dan en porcentaje en peso a menos que se indique lo contrario. Adicionalmente, los ejemplos comparativos estan marcados como tales.

Las Tablas 1 y 2 a continuacion contienen ejemplos comparativos de varias composiciones que comprenden: (i) trioleato de polietilenglicol metil glucosa (trioleato de PEG de metil glucosa); (ii) 1,3-propanodiol (por ejemplo, Zemea™); y (iii) agua. Estos ejemplos comparativos fracasaron ya que eran demasiado viscosos, demasiado opacos (un valor NTU demasiado alto) y / o no sobrevivieron a al menos 1 ciclo de congelacion/descongelacion sin una degradacion inaceptable en la viscosidad y / o turbidez de la muestra.

TABLA 1

Componente: Ej. comparativo 1 Ej. comparativo 2 Ej. comparativo 3 Ej. comparativo 4

Trioleato de PEG de metilglucosa: 50 50 60 60

1,3-propanodiol (Zemea™): 25 20 15 10

Agua: 25 30 25 30

Viscosidad (mPa.s): 38.400 82.200 81.800 156.600

Turbidez (NTU): 4,77 4,58 7,99 6,78

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si Si Si Si

TABLA 2

Componente: Ej. comparativo 5 Ej. comparativo 6 Ej. comparativo 7 Ej. comparativo 8 Ej. comparativo 9

Trioleato de PEG de metilglucosa: 60 65 70 70 75

1,3-propanodiol (Zemea™): 10 20 15 20 10

Agua: 30 15 15 10 15

Viscosidad (mPa.s): 156.600 7.000 8.100 2.560 40.010

Turbidez (NTU): 6,78 9,5 13,4 13,5 Opaco

Estabilidad a la: Si N.° N.° N.° N.°

congelacion/descongelacion

Las Tablas 3 y 4 a continuacion contienen ejemplos dentro del alcance de la presente invencion de varias composiciones que comprenden: (i) trioleato de polietilenglicol metil glucosa (trioleato de PEG de metil glucosa); (ii) 1,3-propanodiol (por ejemplo, Zemea™); y (iii) agua. Estos ejemplos tienen viscosidades, turbiedades y estabilidad a 5 la congelacion / descongelacion de acuerdo con las definiciones expuestas anteriormente.

TABLA 3

Componente: Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3

Trioleato de PEG de metilglucosa: 60 58,5 65

1,3-propanodiol (Zemea™): 20 20,75 15

Agua: 20 20,75 20

Viscosidad (mPa.s): 20.300 20.150 25.650

Turbidez (NTU): 7,34 3,30 8,36

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si Si Si

TABLA 4

Componente: Ejemplo 4 Ejemplo 5 Ejemplo 6

Trioleato de PEG de metilglucosa: 72,34 70 67,93

1,3-propanodiol (Zemea™): 8,51 10 11,32

Agua: 19,15 20 20,75

Viscosidad (mPa.s): 14.200 13.500 13.700

Turbidez (NTU): 4,54 9,37 4,56

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si Si Si

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Las Tablas 5 y 6 a continuacion contienen ejemplos comparativos de varias composiciones que comprenden: (i) dioleato de polietilenglicol metil glucosa (dioleato de PEG de metil glucosa); (ii) 1,3-propanodiol (por ejemplo, Zemea™); y (iii) agua. Estos ejemplos comparativos fracasaron ya que eran demasiado viscosos, demasiado opacos (un valor NTU demasiado alto) y / o no sobrevivieron a al menos 1 ciclo de congelacion/descongelacion sin 15 una degradacion inaceptable en la viscosidad y / o turbidez de la muestra.

TABLA 5

Componente: Ej. comparativo 10 Ej. comparativo 11 Ej. comparativo 12 Ej. comparativo 13

Dioleato de PEG de metilglucosa: 40 55 60 65

1,3-propanodiol (Zemea™): 10 10 10 20

Agua: 50 35 30 15

Viscosidad (mPa.s): 85.400 59.200 30.200 4.600

Turbidez (NTU): 0,73 0,86 Transparente Opaco

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si Si Si N.°

TABLA 6

Componente: Ejemplo 6A Ej. comparativo 15 Ej. comparativo 16

Dioleato de PEG de metilglucosa: 65 70 70

1,3-propanodiol (Zemea™): 15 15 20

Agua: 20 15 10

Viscosidad (mPa.s): 7.100 3.800 2.350

Turbidez (NTU): Neblinoso/una vez transparente/dos veces Transparente 283

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: No/una vez sf/dos veces N.° No

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A la luz de la composicion del ejemplo comparativo 6A, este ejemplo se repitio dos veces adicionales utilizando los mismos porcentajes en peso de cada componente como se detalla en la Tabla 6. Se descubrio durante la segunda y tercera rondas del Ejemplo 6A que la composicion divulgada en el mismo realmente entra dentro del alcance de la presente invencion. Aunque sin desear quedar ligado a explicacion alguna, se cree que la primera ronda del ejemplo 6A sufrio contaminacion mientras se preparaba, la fuente de la cual se elimino en la segunda y tercera rondas.

La Tabla 7 a continuacion contiene ejemplos dentro del alcance de la presente invencion de varias composiciones que comprenden: (i) dioleato de polietilenglicol metil glucosa (dioleato de PEG de metil glucosa); (ii) 1,3-propanodiol (por ejemplo, Zemea™); y (iii) agua. Estos ejemplos tienen viscosidades, turbiedades y estabilidad a la congelacion / descongelacion de acuerdo con las definiciones expuestas anteriormente.

TABLA 7

Componente: Ejemplo 7 Ejemplo 8 Ejemplo 9 Ejemplo 10

Dioleato de PEG de metilglucosa: 55 60 65 70

1,3-propanodiol (Zemea™): 20 15 10 10

Agua: 25 25 25 20

Viscosidad (mPa.s): 15.950 16.200 18.100 8.650

Turbidez (NTU): 0,65 Transparente 1,22 1,88

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si Si Yes Yes

La Tabla 8 a continuacion contiene ejemplos comparativos de varias composiciones que comprenden: (i) trioleato de polietilenglicol metil glucosa (trioleato de PEG de metil glucosa); (ii) 1,2-propanodiol (es decir, propilenglicol); y (iii) agua. Estos ejemplos comparativos fracasaron ya que eran demasiado viscosos, demasiado opacos (un valor NTU demasiado alto) y / o no sobrevivieron a al menos 1 ciclo de congelacion/descongelacion sin una degradacion inaceptable en la viscosidad y / o turbidez de la muestra.

TABLA 8

Componente: Ej. comparativo 17 Ej. comparativo 18 Ej. comparativo 19

Trioleato de PEG de metilglucosa: 40 55 70

1,2-propanodiol (propilenglicol): 10 10 20

Agua: 50 35 10

Viscosidad (mPa.s): Demasiado viscoso 114.000 1.400

Turbidez (NTU): 1,25 3,15 Opaco

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si Si No

La Tabla 9 a continuacion contiene ejemplos dentro del alcance de la presente invencion de varias composiciones que comprenden: (i) trioleato de polietilenglicol metil glucosa (trioleato de PEG de metil glucosa); (ii) 1,2-propanodiol (es decir, propilenglicol); y (iii) agua. Estos ejemplos tienen viscosidades, turbiedades y estabilidad a la congelacion / descongelacion de acuerdo con las definiciones expuestas anteriormente.

TABLA 9

Componente: Ejemplo 11 Ejemplo 12 Ejemplo 13 Ejemplo 14

Trioleato de PEG de metilglucosa: 55 65 65 70

1,2-propanodiol (propilenglicol): 20 10 20 10

Agua: 25 25 15 20

Viscosidad (mPa.s): 16.200 19.600 3.120 9.750

Turbidez (NTU): 2,52 9,12 9,63 6,5

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si Si Si Si

La Tabla 10 a continuacion contiene ejemplos comparativos de varias composiciones que comprenden: (i) dioleato de polietilenglicol metil glucosa (dioleato de PEG de metil glucosa); (ii) 1,2-propanodiol (es decir, propilenglicol); y (iii) agua. Estos ejemplos comparativos fracasaron ya que eran demasiado viscosos, demasiado opacos (un valor NTU demasiado alto) y / o no sobrevivieron a al menos 1 ciclo de congelacion/descongelacion sin una degradacion inaceptable en la viscosidad y / o turbidez de la muestra.

TABLA 10

Componente: Ej. comparativo 20 Ej. comparativo 21 Ej. comparativo 22 Ej. comparativo 23

Dioleato de PEG de metilglucosa: 40 65 65 70

1,2-propanodiol (Propilenglicol): 10 10 20 20

Agua: 50 25 15 10

Viscosidad (mPa.s): 84.800 3.380 2.180 NA

Turbidez (NTU): 0,93 Opaco Opaco Opaco

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si No No No

La Tabla 11 a continuacion contiene ejemplos dentro del alcance de la presente invencion de varias composiciones que comprenden: (i) dioleato de polietilenglicol metil glucosa (dioleato de PEG de metil glucosa); (ii) 1,2-propanodiol (es decir, propilenglicol); y (iii) agua. Estos ejemplos tienen viscosidades, turbiedades y estabilidad a la congelacion / 5 descongelacion de acuerdo con las definiciones expuestas anteriormente.

TABLA 11

Componente: Ejemplo 15 Ejemplo 16

Dioleato de PEG de metilglucosa: 55 70

1,2-propanodiol (propilenglicol): 20 10

Agua: 25 20

Viscosidad (mPa.s): 8.250 6.800

Turbidez (NTU): 0,53 0,95

Estabilidad a la congelacion/descongelacion: Si Si

Dado lo anterior, la presente invencion posee una serie de ventajas con respecto a las composiciones previamente 10 conocidas que pueden utilizarse como espesantes. Cabe senalar que la presente invencion no se limita unicamente a las siguientes ventajas indicadas. Mas bien, la presente invencion se ha de interpretar ampliamente en base a la divulgacion completa contenida en el presente documento. Una ventaja de la presente invencion es que las composiciones divulgadas en el presente documento eliminan la necesidad del uso o la inclusion de propilenglicol, que ha cafdo en desuso en el campo de los cuidados personales ya que se ha determinado que es un irritante de la 15 piel. Otra ventaja es que las composiciones de la presente invencion tienen un mayor contenido de solidos derivados de la porcion alcoxilada derivada de glucosa y utilizan de alquilenglicoles o polialquilenglicoles (por ejemplo, 1-3- propanodiol, 1,2-propanodiol, o una mezcla de los mismos) y agua. La porcion de agua de la presente invencion permite obtener el alto contenido de solidos deseado en relacion con la viscosidad, la turbidez y la estabilidad de congelacion / descongelacion deseadas, asf como un bajo contenido de alquilenglicol. Adicionalmente, la reduccion 20 de la cantidad total de los disolventes alquilenglicol o polialquilenglicol en las composiciones de la presente invencion producen composiciones que no tienen un impacto negativo sobre la viscosidad del producto final para el cuidado personal final al que se anaden las composiciones de la presente invencion. Como se ha indicado anteriormente, las composiciones de la presente invencion pueden procesarse en fno.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Una composicion Kquida que comprende:

(i) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un trioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(ii) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,3-propanodiol; y

(iii) de 18 por ciento de agua a 22 peso por ciento de agua, o

(a) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un trioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(b) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y

(c) de 15 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua, o

(I) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un dioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(II) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,3-propanodiol; y

(III) de 17 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua, o

(A) de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un Dioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(B) de 8 por ciento en peso a 22 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y

(C) de 17 por ciento de agua a 23 peso por ciento de agua, o

(A') de 55 por ciento en peso a 73 por ciento en peso de un Dioleato de polietilenglicol metilglucosa;

(B') de 12 por ciento en peso a 20 por ciento en peso de 1,2-propanodiol; y (C') de 17 por ciento de agua a 25 peso por ciento de agua.
2. La composicion lfquida de la reivindicacion 1, donde la cantidad del componente trioleato de (i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 58 por ciento en peso a 72 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente trioleato de (i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 60 por ciento en peso a 70 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente trioleato de (i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 62 por ciento en peso a 68 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente trioleato de (i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 64 por ciento en peso a 66 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente trioleato de (i), el componente trioleato de (a), el componente dioleato de (I), o el componente dioleato de (A) se selecciona independientemente de modo que sea 65 por ciento en peso.
3. La composicion lfquida de la reivindicacion 1 o 2, donde la cantidad del componente 1,3-diol (ii), el componente 1,2-diol (b), el componente 1,3-diol (II) o las componente 1,2-diol (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 10 por ciento en peso a 20 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente 1,3-diol (ii), el componente 1,2-diol (b), el componente 1,3-diol (II) o las componente 1,2-diol (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 12 por ciento en peso a 18 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente 1,3-diol (ii), el componente 1,2-diol (b), el componente 1,3-diol (II) o las componente 1,2-diol (A) se selecciona independientemente de modo que este en el intervalo de 14 por ciento en peso a 16 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente 1,3-diol (ii), el componente 1,2-diol (b), el componente 1,3-diol (II) o las componente 1,2-diol (A) se selecciona independientemente de modo sea aproximadamente 15 por ciento en peso.
4. La composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la cantidad del componente agua (iii) esta en el intervalo de 18,5 por ciento en peso a 21,5 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente agua (iii) esta en el intervalo de 19 por ciento en peso a 21 por ciento en peso, o donde la cantidad del componente agua (iii) esta en el intervalo de 19,5 por ciento en peso a 20,5 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente agua (iii) es de 20 por ciento en peso.
5. La composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la cantidad del componente agua (c) esta en el intervalo de 16 por ciento en peso a 24 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente agua (c) esta en el intervalo de 17 por ciento en peso a 23 por ciento en peso, o

5

10

15

20

25

30

35

donde la cantidad del componente agua (c) esta en el intervalo de 18 por ciento en peso a 22 por ciento en peso, o donde la cantidad del componente agua (c) esta en el intervalo de 19 por ciento en peso a 21 por ciento en peso, o donde la cantidad del componente agua (c) es de 20 por ciento en peso.
6. La composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la cantidad del componente agua (III) esta en el intervalo de 18 por ciento en peso a 24 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente agua (III) esta en el intervalo de 19 por ciento en peso a 23 por ciento en peso, o donde la cantidad del componente agua (III) esta en el intervalo de 20 por ciento en peso a 22 por ciento en peso, o donde la cantidad del componente agua (III) es de 21 por ciento en peso.
7. La composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la cantidad del componente agua (C) esta en el intervalo de 18 por ciento en peso a 22 por ciento en peso, o

donde la cantidad del componente agua (C) esta en el intervalo de 19 por ciento en peso a 21 por ciento en peso, o donde la cantidad del componente agua (C) es de 20 por ciento en peso.
8. La composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde cada una de las composiciones lfquidas tiene independientemente una viscosidad de menos de 30.000 mPa.s, o donde cada una de las composiciones lfquidas tiene independientemente una viscosidad de menos de 20.000 mPa.s.
9. La composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde cada una de las composiciones lfquidas tiene independientemente una turbidez de menos de 20 NTU, o donde cada una de las composiciones lfquidas tiene independientemente una turbidez de menos de 10 NTU.
10. La composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde cada una de las composiciones lfquidas es independientemente estable durante al menos 1 ciclo de congelacion / descongelacion, o donde cada una de las composiciones lfquidas es independientemente estable durante al menos 2 ciclos de congelacion / descongelacion.
11. Un producto para el cuidado personal, producto para el cuidado del hogar o un producto industrial que comprende la composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
12. El producto para el cuidado personal de la reivindicacion 11, que se selecciona de composiciones farmaceuticas y cosmeticas.
13. Uso de la composicion lfquida de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 como espesante en composiciones tensioactivas lfquidas.