ES2586730T3

ES2586730T3 - Un recipiente para contener artículos que serán desactivados de microbios en un procesador

Info

Publication number: ES2586730T3
Application number: ES07751870.2T
Authority: ES
Inventors: Christopher A. Jethrow; Karl Ludwig; Alan M. Solomon; Phillip Mallory; Jeffrey R. Horacek; Jude A. Kral
Original assignee: American Sterilizer Co
Current assignee: American Sterilizer Co
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2016-10-18
Anticipated expiration: 2027-03-02
Also published as: CA2644650A1; EP1993615B1; US7871565B2; TW200744681A; EP1998816A4; TW200744682A; CA2644260A1; WO2007103074A3; EP1998818A4; CA2644628A1; US20070212280A1; CA2644650C; TW200744526A; AU2007224278B2; ES2401029T3; ES2401662T3; TW200744527A; EP1993616A2; CA2754021C; AU2007224112B2

Abstract

Un recipiente (800) para contener artículos que se desactivarán de microbios en un reprocesador (10), que comprende: - una bandeja con forma de taza (812) que tiene una pared inferior (814) y una pared lateral continua (816) que se extiende hacia un lateral de la periferia de dicha pared inferior (814), en donde dicha pared inferior (814) y dicha pared lateral (816) definen una cavidad (818) para recibir instrumentos y artículos que serán desactivados de microbios; - una tapa (912) acoplable a dicha bandeja (812), en donde dicha tapa (912) tiene dimensiones para cubrir dicha cavidad (818); - un montaje de fluido de entrada (866, 868, 1200) formado en dicha bandeja (812) que se comunica con dicha cavidad (818); - un montaje de fluido de drenaje (862) formado en dicha bandeja que se comunica con dicha cavidad; - un elemento de barrera caracterizado porque, - el elemento de barrera (898, 1280) está dispuesto dentro de una abertura o cavidad interior (896, 1254) de un elemento de válvula (894, 1240) de uno de dicho montaje de fluido de entrada (866, 868, 1200) o dicho montaje de fluido de drenaje (862), en dicho elemento de barrera (898, 1280) controla el flujo que pasa por dicha abertura o cavidad interior (896, 1254), en donde dicho elemento de barrera (898, 1280) está comprendido por un material que es permeable al vapor del gas y del agua pero impermeable a líquido, bacterias y organismos, en donde dicho elemento de barrera (898, 1280) es movible entre una primera posición en donde el fluido que fluye por dicha abertura o cavidad interior (896, 1254) está restringido al flujo que pasa por dicho elemento de barrera (898, 1280) y una segunda posición en donde el fluido que fluye por dicha abertura o cavidad interior (896, 1254) no está restringido.

Description

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DESCRIPCION

Un recipiente para contener artfculos que seran desactivados de microbios en un procesador.

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a la desinfeccion o desactivacion de instrumentos medicos, dentales, farmaceuticos, veterinarios o necrologicos, y mas particularmente, a un recipiente para contener artfculos que seran desactivados de microbios en un reprocesador.

Antecedentes de la invencion

Los instrumentos y dispositivos medicos, dentales, farmaceuticos, veterinarios o necrologicos se exponen a sangre u otros fluidos corporales durante los procedimientos medicos. Despues de dichos procedimientos, es necesaria una limpieza exhaustiva y una desactivacion antimicrobiana de los instrumentos antes del uso subsiguiente. Los sistemas de desactivacion microbiana se utilizan ahora extensamente para limpiar y desactivar instrumentos y dispositivos que no pueden tolerar la alta temperatura de un sistema de desactivacion por vapor. Los sistemas lfquidos de desactivacion microbiana por lo general funcionan exponiendo los dispositivos y/o instrumentos medicos a un desinfectante lfquido o una composicion de desactivacion, tal como acido peracetico o algun otro oxidante fuerte. En dichos sistemas, los instrumentos o dispositivos que se limpiaran habitualmente se disponen dentro de una camara de desactivacion, o en un recipiente que se dispone dentro de la camara de desactivacion. Durante un ciclo de desactivacion, se hace circular un desinfectante lfquido por la camara de desactivacion (y el recipiente que esta allf).

Compendio de la invencion

De acuerdo con la presente invencion, se da a conocer un recipiente para contener artfculos que seran desactivados de microbios en un reprocesador. El recipiente esta compuesto por una bandeja con forma de taza que tiene una pared inferior y una pared lateral continua que se extiende hacia un lateral desde la periferia de la pared inferior. La pared inferior y la pared lateral definen una cavidad para recibir los instrumentos y artfculos que se desactivaran de microbios. Se acopla una tapa a la bandeja. La tapa tiene dimensiones que cubren la cavidad. Se forma un montaje de fluido de entrada en la bandeja para comunicarse con la cavidad. Se forma un montaje de fluido de drenaje en la bandeja para comunicarse con la cavidad. Se dispone un elemento de barrera dentro de una abertura o cavidad interior de un elemento de valvula o bien del montaje de fluido de entrada o del montaje de fluido de drenaje. El elemento de barrera controla el flujo que pasa por la abertura o la cavidad interior. El elemento de barrera esta compuesto por material que es permeable al gas y al vapor de agua pero impermeable a lfquido, bacterias y organismos. El elemento de barrera es movible entre una primera posicion, en donde el flujo que pasa por la abertura o cavidad interior esta restringido al flujo que pasa por el elemento de barrera, y una segunda posicion en donde el flujo de fluido que pasa por la abertura o cavidad interior no esta restringido

Los demas aspectos de la presente invencion se definen en las reivindicaciones anexas.

Segun otro aspecto de la descripcion, se da a conocer un recipiente para contener artfculos que se desactivaran de microbios en un reprocesador. El recipiente esta compuesto por una bandeja con forma general de taza que tiene una pared inferior y una pared lateral continua que se extiende hacia un lateral de la periferia de la pared inferior. La pared inferior y la pared lateral definen una cavidad para recibir instrumentos y artfculos que seran desactivados de microbios. Se acopla una tapa a la bandeja. La tapa tiene dimensiones que pueden cubrir la cavidad. Se forma un puerto de entrada en la bandeja para comunicarse con la cavidad. Se forma un puerto de salida en la bandeja para comunicarse con la cavidad. Un montaje de valvula esta dispuesto dentro de uno de los puertos. El montaje de valvula controla el flujo que pasa por allf. El elemento de valvula esta compuesto por una carcasa de valvula que define una cavidad de carcasa allf dentro. Un elemento de barrera esta dispuesto dentro de la cavidad de carcasa. El elemento de barrera esta comprendido por material permeable al gas y al agua de vapor, pero impermeable a lfquido, bacterias y organismos. El elemento de barrera es movible dentro de la cavidad de carcasa entre una primera posicion y una segunda posicion, en donde el flujo de fluido que pasa por la carcasa de la valvula esta restringido al flujo que pasa por el elemento de barrera cuando el elemento de barrera esta en la primera posicion, y el flujo de fluido que pasa por el montaje de valvula no esta restringido cuando el elemento de barrera esta en la segunda posicion.

De acuerdo incluso con otro aspecto de la descripcion, se da a conocer un recipiente para contener artfculos que se desactivaran de microbios en un reprocesador. El recipiente esta compuesto por una bandeja con forma en general de taza que tiene una pared inferior y una pared lateral continua que se extiende hacia un lateral desde la periferia de la pared inferior. La pared inferior recibe los instrumentos y objetos que se desactivaran de microbios. Una tapa esta acoplada a la bandeja. La tapa tiene dimensiones que cubren la cavidad en la bandeja que se comunica con la cavidad. Un miembro tubular esta dispuesto dentro de uno de los puertos. El miembro tubular tiene una abertura que se extiende a traves de allf. El miembro tubular esta alineado con un puerto de modo tal que la abertura en el miembro tubular esta en comunicacion fluida con la cavidad en la bandeja. Hay una pluralidad de primeras aperturas formadas en el miembro tubular. Las primeras aperturas conectan la abertura en el miembro tubular con una porcion

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externa del miembro tubular. El miembro tubular es movible entre una primera posicion y una segunda posicion. Un elemento de barrera esta dispuesto dentro de la abertura y en una ubicacion debajo de las primeras aperturas. El elemento de barrera esta comprendido por un material que es permeable al gas y al vapor del agua pero impermeable al lfquido, las bacterias y los organismos. El elemento de barrera esta conectado al miembro tubular de modo tal que el flujo de fluido que pasa por el puerto esta restringido al flujo de fluido que pasa por el elemento de barrera cuando el miembro tubular esta en la primera posicion, y el fluido que fluye por el puerto lo hace a traves de las primeras aperturas y a traves del elemento de barrera cuando el miembro tubular esta en la segunda posicion.

Una ventaja de la descripcion es un aparato para desactivar instrumentos y artfculos medicos.

Una ventaja de la presente invencion es un recipiente que contiene instrumentos y artfculos medicos durante un proceso de desactivacion microbiana, en donde el recipiente mantiene los instrumentos en un entorno desactivado por un periodo de tiempo prolongado despues de la extraccion del recipiente del aparato.

Incluso otra ventaja de la presente invencion es un recipiente como se describio anteriormente que se puede usar como dispositivo de almacenamiento para almacenar los instrumentos desactivados de microbios.

Otra ventaja de la descripcion es un aparato compacto de carga frontal para desactivar instrumentos y artfculos medicos.

Incluso otra ventaja de la descripcion es un aparato como se describio anteriormente que tiene un sistema de gavetas que se abre para el usuario en un angulo hacia abajo.

Otra ventaja de la descripcion es un aparato para desactivar instrumentos y artfculos medicos que tiene un sistema de circulacion que permite enjuagar por separado un recipiente de qmmica que se usa para generar un fluido de desactivacion de microbios.

Incluso otra ventaja de la descripcion es un aparato para desactivar instrumentos y artfculos medicos que tiene un recipiente de qmmica que puede modificarse facilmente para alojar diferentes sustancias qmmicas.

Incluso otra ventaja de la descripcion es un aparato para desactivar instrumentos y artfculos medicos que utiliza un recipiente de instrumentos que se puede configurar para incluir diferentes instrumentos y dispositivos.

Otra ventaja de la descripcion es un aparato para desactivar instrumentos y artfculos medicos que circula un fluido de desactivacion a traves de filtros de agua esteril a fin de evitar el desarrollo de microorganismos en la membrana del filtro.

Otra ventaja de la descripcion es un aparato para desactivar instrumentos y artfculos medicos que utiliza una qmmica seca de dos partes.

Incluso otra ventaja de la descripcion es un aparato para desactivar instrumentos y artfculos medicos que utiliza un recipiente de qmmica que tiene un diseno sin conectores.

Incluso otra ventaja de la descripcion es un aparato para desactivar instrumentos y artfculos medicos que tiene una zona de alta presion y una zona de baja presion para inducir el flujo constante de fluido de desactivacion a traves del aparato.

Estas y otras ventajas seran obvias a partir de la descripcion de una realizacion preferida tomada junto con los dibujos adjuntos y las reivindicaciones anejas.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion puede adoptar la forma ffsica en ciertas partes y ordenacion de partes, cuya realizacion preferida se describira en detalle en la memoria y se ilustrara en los dibujos adjuntos que forman parte de la misma, y en donde:

La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un reprocesador automatizado para desactivar microbios de instrumentos medicos;

La FIG. 2 es una vista en perspectiva del reprocesador de la FIG. 1, que muestra una gaveta movil en una posicion abierta y un recipiente de instrumentos extrafdo de allf, y tambien muestra un panel de acceso a un sistema de administracion de sustancias qmmicas en una posicion abierta y un recipiente de sustancias qmmicas extrafdo de allt;

La FIG. 3 es una vista lateral elevada del reprocesador de la FIG. 1, que muestra el reprocesador en una encimera en relacion a un usuario;

La FIG. 4 es un diagrama esquematico del reprocesador que se muestra en la FIG. 1;

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La FIG. 5 es un diagrama esquematico del reprocesador, que ilustra el trayecto de los fluidos por el reprocesador durante la fase de llenado;

La FIG. 6 es un diagrama esquematico del reprocesador, que ilustra el trayecto de los fluidos por del reprocesador durante una fase de circulacion del sistema;

La FIG. 7 es un diagrama esquematico del reprocesador, que ilustra el trayecto de los fluidos por el reprocesador durante una fase de generacion de qmmica;

La FIG. 8 es un diagrama esquematico del reprocesador, que ilustra el trayecto de los fluidos por el reprocesador durante una fase de exposicion de instrumentos;

La FIG. 9A es un diagrama esquematico del reprocesador, que ilustra el trayecto de los fluidos por el reprocesador durante una primera parte de una fase de drenaje;

La FIG. 9B es un diagrama esquematico del reprocesador, que ilustra el trayecto de fluidos por el reprocesador durante una segunda parte de la fase de drenaje;

La FIG. 10 es una vista en corte de un elemento de filtro del reprocesador que se muestra en la FIG. 1;

La FIG. 11 es un envase sellado que contiene un dispositivo contenedor de qmmica que se usa en el reprocesador

que se muestra en la FIG. 1;

La FIG. 12 es una vista en corte tomada a lo largo de las lmeas 12-12 de la FIG. 11;

La FIG. 13 es una vista en corte de un sistema de administracion de sustancias qmmicas que se utiliza en el reprocesador de la FIG. 1, que muestra el sistema de administracion de sustancias qmmicas en una posicion abierta;

La FIG. 14 es una vista en corte tomada a lo largo de las lmeas 14-14 de la FIG. 13;

La FIG. 15 es una vista en corte tomada a lo largo de las lmeas 15-15 de la FIG. 13;

La FIG. 16 es una vista lateral elevada parcialmente en corte del sistema de administracion de qmmica, que muestra un dispositivo de contencion de sustancias qmmicas dispuesto allf;

La FIG. 17 es una vista en corte del sistema de administracion de qmmica en funcionamiento;

La FIG. 18 es una vista en corte transversal de un montaje de gaveta del aparato que se muestra en la FIG. 1;

La FIG. 19 es una vista ampliada, que muestra un montaje conector para el montaje de gaveta de la FIG. 18;

La FIG. 20 es una vista en corte tomada a lo largo de las lmeas 20-20 de la FIG. 19;

La FIG. 21 es una vista en corte tomada a lo largo de las lmeas 21-21 de la FIG. 19;

La FIG. 22 es una vista en corte tomada a lo largo de las lmeas 22-22 de la FIG. 19;

La FIG. 23 es una vista parcialmente en corte del montaje conector que se muestra en la FIG. 19;

La FIG. 24 es una vista de planta aerea de un recipiente para almacenamiento de instrumentos utilizado en el aparato que se muestra en la FIG. 1;

La FIG. 25 es una vista en corte tomada a lo largo de las lmeas 25-25 de la FIG. 24, que muestra un montaje de valvula en posicion abierta;

La FIG. 26 es una vista en corte del montaje de valvula de la FIG. 25, que muestra el montaje de valvula en posicion cerrada;

La FIG. 27 es una vista en corte tomada a lo largo de las lmeas 27-27 de la FIG. 24, que muestra una disposicion de sello en el recipiente para almacenamiento de instrumentos;

La FIG. 28 es una vista en perspectiva de un gabinete de almacenamiento para almacenar recipientes de instrumentos descontaminados, que ilustra otro aspecto de la presente invencion;

La FIG. 29A es una vista en corte de una realizacion alternativa de un montaje de valvula, que muestra el montaje de valvula en una primera posicion;

La FIG. 29B es una vista parcialmente en corte del montaje de valvula de la FIG. 29A, que muestra el montaje de valvula en una segunda posicion;

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La FIG. 29C es una vista parcialmente en corte tomada a lo largo de las lmeas 29C-29C de la FIG. 29B, que muestra un elemento de filtro; y

La FIG. 29D es una vista en perspectiva del elemento de filtro.

Descripcion detallada de la realizacion preferida

Haciendo referencia ahora a los dibujos en los que las presentaciones tienen fines ilustrativos de una realizacion preferida, la FIG. 1 muestra un aparato 10 para desactivar microbios en instrumentos medicos y otros dispositivos, que ilustra una realizacion preferida de la presente invencion. El aparato 10 esta disenado para ser apoyado en una mesa o encimera 12, como se ilustra en la FIG. 1. La encimera 12 propiamente dicha no forma parte de la presente invencion. El aparato 10 incluye una estructura de carcasa 22 que contiene los componentes operativos del aparato 10. La estructura de carcasa 22 tiene una superficie superior 24 que se inclina en general hacia abajo y hacia una cara frontal 26. La cara frontal 26 tiene una seccion superior 26a y una seccion inferior 26b. La seccion superior 26a incluye un panel de visualizacion 28. El panel de visualizacion 28 esta conectado a un sistema controlador (no se muestra) que controla el funcionamiento del aparato 10.

Un montaje de gaveta 600 tiene un panel de cara frontal 634 que es conjuntamente plano con la seccion inferior 26b de la cara frontal 26 cuando el montaje de gaveta 600 esta en posicion cerrada, como se ilustra en la FIG. 1. Se provee un boton de activacion de la gaveta 636 en el panel frontal 634 del montaje de gaveta 600. El montaje de gaveta 600 es movible desde una posicion cerrada, como se muestra en la FIG. 1, hacia una posicion abierta, como se ilustra en la FIG. 2. El montaje de gaveta 600 incluye una bandeja de gaveta 622 que tiene una superficie superior plana 632. Un rebaje o cavidad 624 esta formado en la bandeja 622, como se ilustra en la FIG. 2. La superficie 632 se extiende por la periferia del rebaje o cavidad 624. La cavidad 624 tiene dimensiones tales como para recibir un recipiente de instrumentos 800. El recipiente 800 esta provisto para recibir los instrumentos o dispositivos que se han de desactivar. El recipiente 800 tiene dimensiones tales como para ser recibido dentro de la cavidad 624, como se ilustra en la FIG. 2.

Un panel de acceso rectangular pequeno 22a esta formado en la estructura de carcasa 22. En la realizacion que se muestra, el panel de acceso 22a esta formado hacia el lateral derecho del panel de visualizacion 28 en un rebaje formado en la estructura de carcasa 22. El panel de acceso 22a es movible entre una posicion cerrada, que se muestra en la FIG. 1, y una posicion abierta, que se muestra en la FIG. 2. En su posicion abierta, el panel de acceso 22a permite el acceso a un sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 que se describira en mas detalle a continuacion. El sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 tiene dimensiones para recibir un dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430 que contiene sustancias qmmicas secas que, cuando se combinan con agua, forman un fluido de desactivacion microbiana que se usa en un aparato 10. Como se ilustra mejor en la FIG. 3, el montaje de gaveta 600 se abre en una direccion en general hacia abajo. En otras palabras, el montaje de gaveta 600 se desliza hacia y desde la estructura de carcasa 22 en un plano inclinado hacia abajo en relacion a la estructura de carcasa 22.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 4, se muestra un diagrama de tubos simplificado y esquematico del aparato 10. Como se ilustra esquematicamente en la FIG. 3, el montaje de gaveta 600 incluye un montaje de accionamiento 650, incluido un estante 658 y un pinon diferencial 656. El estante 658 esta conectado al montaje de gaveta 600 y es movible por el pinon diferencial 656 que es impulsado por un motor 652. En la FIG. 4, se muestra un recipiente de instrumentos 800 dispuesto dentro de la cavidad 624 definida por la bandeja de la gaveta 622. Cuando el montaje de gaveta 600 esta en la posicion cerrada, como se muestra en la FIG. 4, la bandeja de la gaveta 622 esta dispuesta debajo de una placa 642. Un elemento de sello estatico 644 esta dispuesto sobre el lateral inferior de la placa 642 para contacto con la porcion plana de la bandeja de la gaveta 622. En este sentido, el sello estatico 644 es en general continuo en la periferia de la cavidad 624 en la bandeja de la gaveta 622. Se provee una vesfcula inflable con aire 646 en el lateral superior de la placa 642 para impulsar la placa 642 y el sello estatico 644 a integrarse hermeticamente con la porcion plana de la bandeja de la gaveta 622. La vesfcula inflable 646 esta dispuesta entre la superficie superior de la placa 642 y la estructura de carcasa 22 para impulsar a la placa 642 hacia la integracion hermetica con la bandeja de la gaveta 622. Una pluralidad de resortes 647 (se muestran de forma optima en la FIG. 18) estan conectados en un extremo del lateral superior de la placa 642 y en el otro extremo a la estructura de carcasa 22. Los resortes 647 son resortes de traccion que inclinan la placa 642 y el sello estatico 644 fuera de la porcion plana de la bandeja de la gaveta 622.

Como se ilustra esquematicamente en la FIG. 4, cuando el recipiente de instrumentos 800 esta dispuesto dentro del rebaje 624 en la bandeja de la gaveta 622, el recipiente de instrumentos 800 esta conectado a lmeas de entrada de fluido y a una lmea de drenaje de un sistema de circulacion de fluido 100. El recipiente de instrumentos 800 esta tambien en comunicacion con un conducto de aire 826 para inflar un sello 824 dispuesto entre una bandeja 812 y una tapa 912 del recipiente de instrumentos 800, como se describira en mayor detalle en lo sucesivo. Cuando el montaje de gaveta 600 esta en posicion cerrada y la vesfcula inflable 646 esta activada para impulsar al sello estatico 644 a entrar en contacto con la porcion plana de la bandeja de la gaveta 622, una camara de descontaminacion esta formada dentro del aparato 10, como se ilustra esquematicamente en la FIG. 4. El sistema de circulacion de fluido 100 proporciona el fluido de desactivacion microbiana hacia la camara de desactivacion y es

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ademas operable para circular el fluido de desactivacion microbiana por la camara de descontaminacion, por el recipiente de instrumented 800 y por los instrumentos contenidos dentro del recipiente de instrumented 800.

Para permitir que el montaje de gaveta 600 y la bandeja de la gaveta 622 se muevan hacia y fuera de la estructura de carcasa 22 del aparato 10, las lmeas de entrada y las lmeas de drenaje desde el sistema de circulacion de fluido 100 se pueden conectar y desconectar de la bandeja de la gaveta 622 mediante un montaje conector 660 que se describira en mas detalle en lo sucesivo.

El sistema de circulacion de fluido 100 incluye una lmea de entrada de agua 102 conectada a una fuente de agua calentada (no se muestra). Una valvula 104 esta dispuesta dentro de la lmea de entrada de agua 102 para controlar el flujo de agua que ingresa en el aparato 10. Se provee un par de filtros macro 106, 108 en la lmea de entrada de agua 102 aguas abajo de la valvula 104 para filtrar granes contaminantes que pueden existir en el agua entrante. Un limitador de flujo 112 esta dispuesto en la lmea de entrada de agua 102 para regular allf el flujo de agua. Se provee preferiblemente un dispositivo de tratamiento ultravioleta (UV) 114 para desactivar organismos dentro de la fuente de agua en la lmea de entrada de agua 102. Una valvula de agua 116 controla el flujo de agua de la lmea de entrada de agua 102 hacia una lmea alimentadora del sistema 122. La lmea alimentadora del sistema 122 incluye un elemento de filtro 300 para filtrar organismos microscopicos de la fuente de agua entrante a fin de proveer agua esteril al sistema de circulacion de fluido 100.

La lmea alimentadora del sistema 122 se divide en una lmea alimentadora de una primera rama 124 y una lmea alimentadora de una segunda rama 126 aguas abajo del elemento de filtro 300. La lmea alimentadora de la primera rama 124 se extiende desde la lmea alimentadora del sistema 122, como se ilustra esquematicamente en la FIG. 4. Un elemento calentador 132 esta dispuesto dentro de la lmea alimentadora de la primera rama 124. Un primer sensor de temperatura 134 esta dispuesto dentro de la lmea alimentadora de la primera rama 124 aguas arriba del elemento calentador 132. El primer sensor de temperatura 134 se opera para proporcionar senales al controlador del sistema indicativas de la temperatura del agua aguas arriba del elemento calentador 132. Un segundo sensor de temperatura 136 esta conectado a la lmea alimentadora de la primera rama 124 aguas abajo del elemento calentador 132 para proporcionar mediciones de temperatura del agua, aguas abajo del elemento calentador 132. El segundo sensor de temperatura 136 funciona para proveer senales al controlador del sistema indicativas de la temperatura del agua, aguas abajo del elemento calentador 132. Un sensor de esterilizacion 142 esta dispuesto dentro de la lmea alimentadora de la primera rama 124. El sensor de esterilizacion 142 funciona para proveer senales al controlador del sistema indicativas de la concentracion de un esterilizante que fluye dentro de la lmea alimentadora de la primera rama 124. Una sonda de conductividad 144 esta conectada a la lmea alimentadora de la primera rama 124 aguas abajo del sensor de esterilizacion 142. La sonda de conductividad 144 funciona para proporcionar senales al controlador del sistema indicativas de la conductividad del agua en la lmea alimentadora de la primera rama 124. La lmea alimentadora de la primera rama 124 incluye una seccion de rama 124a que se extiende por la placa en el montaje de gaveta para comunicarse con el rebaje o cavidad definida por la bandeja de gaveta. Una lmea de drenaje 146 esta tambien conectada a la lmea alimentadora de la primera rama 124 aguas arriba del sensor de esterilizacion 142. Una valvula 147 esta dispuesta dentro de la lmea de drenaje 146 para controlar el flujo de fluido que pasa por la lmea de drenaje 146.

La lmea alimentadora de la segunda rama 126 tambien se conecta al montaje conector 660. Un sensor de presion 148 esta dispuesto dentro de la lmea alimentadora de la segunda rama 126. El sensor de presion 148 es capaz de medir la presion del fluido en la lmea alimentadora de la segunda rama 126 y de proveer una senal proporcional a la presion medida al controlador del sistema. Una lmea de aire 152 esta conectada a la lmea alimentadora de la segunda rama 126, como se ilustra en la FIG. 4. La lmea de aire 152 esta conectada a una fuente (no se muestra) de aire seco. Un filtro 154 esta dispuesto dentro de la lmea de aire 152. Una valvula direccional 156 esta dispuesta dentro de la lmea de aire 152. La valvula direccional 156 esta dispuesta para permitir que el aire sea impulsado hacia la lmea alimentadora de la segunda rama 126, pero para prevenir que el agua o los fluidos dentro de la lmea alimentadora de la segunda rama 126 fluyan hacia la fuente de aire. Una valvula 158 esta dispuesta dentro de la lmea alimentadora de la segunda rama 126, entre el sensor de presion 148 y en donde la lmea de aire 152 se conecta a la lmea alimentadora de la segunda rama 126.

Una lmea de retorno 162 esta conectada en un extremo al montaje conector 660. El otro extremo de la lmea de retorno 162 tiene una primera rama 162a que se conecta al lateral de entrada de una bomba 172. La bomba 172 es preferiblemente una bomba de alta presion y bajo volumen, como se describira en mas detalle a continuacion. La bomba 172 preferiblemente es una bomba de desplazamiento positiva capaz de bombear entre aproximadamente 2 galones por minuto y aproximadamente 6 galones por minuto. En una realizacion, la bomba 172 es capaz de bombear entre aproximadamente 4 galones por minuto y aproximadamente 5 galones por minuto. En otra realizacion, la bomba 172 es capaz de bombear aproximadamente 3,5 galones por minuto. La bomba 172 es capaz de bombear entre aproximadamente 20 psig y aproximadamente 60 psig de presion de fluido. En una realizacion, la bomba 172 es capaz de bombear entre aproximadamente 30 psig y aproximadamente 50 psig de presion de fluido. En otra realizacion, la bomba 172 es capaz de bombear aproximadamente 40 psig de presion de fluido. El lateral de salida de la bomba 172 define el comienzo de la lmea alimentadora del sistema 122. Una valvula 164 esta dispuesta dentro de la lmea alimentadora del sistema 122 entre la bomba 172 y la ubicacion en la que la lmea de entrada de agua 102 se une a la lmea alimentadora del sistema 122. Una lmea de drenaje 166 esta conectada a la lmea de

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retorno 162. Una valvula 168 esta dispuesta dentro de la lmea de drenaje 166 para controlar el flujo de fluido que pasa por alln

La lmea de retorno 162 incluye una segunda rama 162b que se conecta al lateral de entrada de una bomba 182. La bomba 182 es una bomba de alto volumen. La bomba 182 preferiblemente es una bomba centnfuga capaz de bombear entre aproximadamente 7 galones por minuto y aproximadamente 15 galones por minuto entre aproximadamente 5 psig y aproximadamente 14 psig de presion de fluido. En una realizacion, la bomba 182 bombea entre aproximadamente 8 galones por minuto y aproximadamente 12 galones por minuto a aproximadamente 7 psig y aproximadamente 12 psig de presion de fluido. En otra realizacion, la bomba 182 bombea aproximadamente 10 galones por minuto a aproximadamente 9 psig de presion de fluido.

La bomba 172 bombea entre aproximadamente 10% y aproximadamente 46% del flujo de fluido total en el sistema y la bomba 182 bombea entre aproximadamente 54% y aproximadamente 90% del fluido total en el sistema. En una realizacion, la bomba 172 bombea entre aproximadamente 20% y aproximadamente 35% del flujo de fluido total en el sistema y la bomba 182 bombea entre aproximadamente 65% y aproximadamente 80% del flujo de fluido total en el sistema. En otra realizacion, la bomba 172 bombea aproximadamente 25% del flujo de fluido total en el sistema y la bomba 182 bombea aproximadamente 75% del flujo de fluido total en el sistema. El lateral de salida 182 esta conectado a una lmea alimentadora del sistema auxiliar 184 que esta conectada a la lmea alimentadora de la primera rama 124. Un sensor de presion 186 esta dispuesto dentro de la lmea alimentadora del sistema auxiliar 184 en una ubicacion precedente a la union en la que la lmea alimentadora del sistema auxiliar 184 se conecta con la lmea alimentadora de la primera rama 124. El sensor de presion 186 es capaz de medir la presion del fluido en la lmea alimentadora del sistema auxiliar 184 y de proveer una senal que es proporcional a la presion medida al controlador del sistema. Una valvula 125 esta dispuesta en la lmea alimentadora de la primera rama 124 para controlar el flujo de fluido en la lmea alimentadora de la rama 124. La valvula 125 esta dispuesta en una ubicacion aguas arriba de la union en la que la lmea alimentadora del sistema auxiliar 184 se conecta con la lmea alimentadora de la primera rama 125. Cuando la valvula 125 esta en una primera posicion, entre aproximadamente 75% y aproximadamente 100% del flujo en la lmea alimentadora de la rama 124 es capaz de fluir hacia la lmea alimentadora auxiliar 184. En una realizacion, entre aproximadamente 90% y aproximadamente 100% del flujo en la lmea alimentadora de la rama 124 es capaz de fluir hacia la lmea alimentadora auxiliar 184. En otra realizacion, aproximadamente 100% del flujo en la lmea alimentadora de la rama 124 es capaz de fluir hacia la lmea alimentadora auxiliar 184. Cuando la valvula 125 esta en una segunda posicion entre aproximadamente 5% y aproximadamente 25% del flujo en la lmea alimentadora de la rama 124 es capaz de fluir hacia la lmea alimentadora auxiliar 184. En una realizacion, entre aproximadamente 5% y aproximadamente 10% del flujo en la lmea

alimentadora de la rama 124 es capaz de fluir hacia la lmea alimentadora auxiliar 184. En otra realizacion,

aproximadamente 5% del flujo en la lmea alimentadora de la rama 124 es capaz de fluir hacia la lmea alimentadora auxiliar 184.

Una lmea de derivacion de filtro 192 se comunica con la lmea alimentadora del sistema 122 en laterales opuestos del elemento de filtro 300. Espedficamente, un extremo de la lmea de derivacion 192 esta conectado a la lmea alimentadora del sistema 122 entre la bomba 172 y la valvula 164. El otro extremo de la lmea de derivacion 192 se comunica con la lmea alimentadora del sistema 122 aguas abajo del elemento de filtro 300, pero antes de la union en la que la lmea alimentadora del sistema 122 se divide en la lmea alimentadora de la primera rama 124 y la lmea

alimentadora de la segunda rama 126. Como se muestra en la FIG. 4, una valvula 194 esta dispuesta entre el

elemento de filtro 300 y aguas abajo de la conexion de la lmea de derivacion 192 a la lmea alimentadora del sistema 122. Una lmea de drenaje 196 esta conectada a la lmea alimentadora del sistema 122 entre la valvula 194 y el elemento de filtro 300. Una valvula 198 esta dispuesta dentro de la lmea de drenaje 196 para regular el flujo que pasa por allf. Una lmea de drenaje 328 esta tambien conectada al elemento de filtro 300. Una valvula 327 esta dispuesta dentro de la lmea de drenaje 328 para controlar el flujo de fluido que pasa por allf. Un sensor de temperatura 332 esta conectado al elemento de filtro 300. El sensor de temperatura 332 es capaz de medir la temperatura del fluido en el elemento de filtro 300 y de proveer una senal al controlador del sistema que es proporcional a la temperatura medida. Un sensor de presion 334 esta tambien conectado al elemento de filtro 300. El sensor de presion 334 es capaz de medir la presion del fluido en el elemento de filtro 300 y de proveer una senal al sistema controlador que es proporcional a la presion medida.

Una lmea de prueba 212 esta conectada al elemento de filtro 300 para realizar pruebas de integridad del elemento de filtro 300. Como se ilustra en la FIG. 4, un extremo de la lmea de prueba 212 esta conectado al elemento de filtro 300 y el otro extremo esta conectado a un drenaje. Dos valvulas espaciadas 214, 216 estan dispuestas en la lmea de prueba 212. Entre las valvulas 214 y 216, se define una primera seccion de la lmea de prueba 212a. Entre la valvula 216 y el elemento de filtro 300, se define una segunda seccion de la lmea de prueba 212b. Una lmea de aire 222 de una fuente de aire presurizado, filtrado y limpio esta conectada a la lmea de prueba 212. La lmea de aire 222 esta conectada a la seccion de la lmea de prueba 212a entre las valvulas 214, 216. Una valvula de control 224 esta dispuesta en una lmea de aire 222. La valvula de control 224 esta dispuesta para permitir el flujo de aire unidireccional hacia la seccion de la lmea de prueba 212a. Un sensor de presion 226 esta dispuesto en la seccion de la lmea de prueba 212a entre las valvulas 214, 216 para medir la presion de aire en la seccion de la lmea de prueba 212a y proveer una senal al controlador del sistema que es proporcional a la presion de aire medida en la lmea de prueba. La primera seccion de la lmea de prueba 212a incluye un encaje en T 232 para conectar la primera seccion

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de la lmea de prueba 212a a un lateral de un sensor de presion diferencial 234. Una valvula 236 esta dispuesta en el encaje en T 232 para controlar la conexion de la primera seccion de la lmea de prueba 212a a un sensor de presion diferencial 234. Un segundo encaje en T 242 esta dispuesto en una segunda seccion de la lmea de prueba 212b y esta conectado a un segundo lateral del sensor de presion diferencial 234. El sensor de presion diferencial 234 es capaz de medir la diferencia en la presion del fluido en un lateral del sensor de presion diferencial 234 y la presion del segundo lateral del sensor de presion diferencial 234. El sensor de presion diferencial es luego capaz de proveer una senal al controlador del sistema que es proporcional a la diferencia medida en presion. Una valvula 246 esta dispuesta en el segundo encaje en T 242 para controlar la conexion de la segunda seccion de la lmea de prueba 212b al sensor de presion diferencial 234.

Una lmea de entrada de qmmica 252 esta fluidamente conectada a la lmea alimentadora de la primera rama 124. Una valvula 254 esta dispuesta en la lmea alimentadora de qmmica 252 para controlar el flujo de fluido que pasa por allk Un sensor de presion 256 esta dispuesto dentro de la lmea de entrada de qmmica 252 para proveer senales al controlador del sistema indicativas de la presion de los fluidos que pasan por allf. La lmea de entrada de qmmica 252 se divide en dos secciones 252a, 252b que se conectan ambas a un sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. El sistema de administracion de sustancias qmmicas 400, que se describira en mayor detalle a continuacion, esta comprendido por una carcasa de sustancias qmmicas 470 y una tapa movible 520 que se acopla a la carcasa de sustancias qmmicas 470. La carcasa de sustancias qmmicas 470 del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 incluye dos compartimientos o receptaculos separados 482, 484. El compartimiento 482 tiene dimensiones para recibir un recipiente que contiene un reactivo qmmico. El compartimiento 484 tiene dimensiones para recibir un recipiente que contiene material aditivo para someter a reaccion con el reactivo qmmico en el primer recipiente a fin de crear un fluido de desactivacion microbiana. Como se describira en mayor detalle a continuacion, la tapa 520 esta disenada para aislar los compartimientos respectivos cuando esta en una posicion cerrada.

La seccion 252b de la lmea de entrada de qmmica 252 se comunica con el recipiente que contiene el material aditivo. La seccion 252a de la lmea de entrada de qmmica 252 se conecta al recipiente que contiene el reactivo qmmico. Una valvula 258 esta dispuesta dentro de la seccion 252a de la lmea de entrada de qmmica 252 para controlar el flujo de fluido que pasa por allf.

Cada compartimiento de la carcasa de sustancias qmmicas 470 del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 esta disenado para tener un puerto de salida formado en su borde superior. Una lmea de salida de qmmica 262 se conecta al sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 para retornar la lmea 162. La lmea de salida de qmmica 262 tiene una primera lmea de desborde 262a y una segunda lmea de desborde 262b. La primera lmea de desborde 262a conecta la porcion superior del primer compartimiento de la carcasa a la lmea de salida 262. La segunda lmea de desborde 262b conecta la porcion superior del segundo compartimiento de la carcasa a la lmea de salida 262. Una lmea de drenaje de la carcasa de sustancias qmmicas 264 conecta la parte inferior de la carcasa de sustancias qmmicas 470 a la lmea de salida de qmmica 262. La lmea de drenaje de la carcasa de sustancias qmmicas 264 tiene una primera seccion 264a conectada a la parte mas baja del primer compartimiento en la carcasa de sustancias qmmicas 470, y una segunda seccion 264b esta conectada a la parte mas baja del segundo compartimiento de la carcasa de sustancias qmmicas 470. Una valvula 266 dispuesta dentro de la lmea de drenaje de la carcasa de sustancias qmmicas 264 controla el flujo del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. Una lmea de drenaje 272 se conecta a la lmea de salida de qmmica 262. Una valvula 274 esta dispuesta en la lmea de drenaje 272 para controlar el flujo de fluido que pasa por allf. Aguas abajo de la lmea de drenaje 272, una valvula 276 esta dispuesta en la lmea de salida de qmmica 262.

Como se muestra en la FIG. 4, una porcion 252a de la lmea de entrada de qmmica 252 esta conectada a la lmea de salida de qmmica 262. En este sentido, la porcion 252a de la lmea de entrada de qmmica 252 esta dispuesta en relacion a las dos valvulas 254, 276 de modo tal que la lmea de entrada de qmmica 252 esta siempre en comunicacion con la lmea de salida de qmmica 262 y en ultima instancia, en conexion con la lmea de retorno 162. En otros terminos, se establece un trayecto directo entre la lmea alimentadora de la primera rama 124 y la lmea de salida de qmmica 262. Una lmea conectora 282 conecta la lmea de entrada de agua 102 con la lmea de entrada de qmmica 252. Dos valvulas separadas 284, 286 estan dispuestas en la lmea conectora 282. Una lmea de aire 288 esta conectada a la lmea conectora 282 entre las valvulas 284, 286. Una valvula de control de la direccion 289 esta dispuesta en la lmea de aire 288 para permitir que el aire fluya solamente hacia la lmea conectora 282.

Haciendo referencia ahora al montaje de gaveta que se muestra en la FIG. 4, una lmea de desborde 292 esta conectada a la placa 642 como para comunicarse con la camara de descontaminacion. El otro extremo de la lmea de desborde 292 esta conectado a una fuente de drenaje. Una valvula de control 293 esta dispuesta dentro de la lmea de desborde 292 para permitir que el flujo de fluido salga de la camara de descontaminacion, pero para restringir que el flujo de cualquier fluido ingrese en la camara de descontaminacion a traves de la lmea de desborde 292. Un sensor 294 esta dispuesto dentro de la lmea de desborde 292 aguas abajo de la valvula de control direccional 293 para indicar cuando el fluido fluye por allf. Una lmea de aire de reposicion 296 esta tambien conectada a la camara de descontaminacion, como se ilustra esquematicamente en la FIG. 3. Un elemento de filtro 297 esta dispuesto dentro de la lmea de aire de reposicion 296 para filtrar todo aire que fluya hacia la camara de descontaminacion. En este sentido, una valvula de control direccional 298 esta dispuesta dentro de la lmea de aire de reposicion 296 entre el elemento de filtro 297 y la camara de descontaminacion. La valvula de control direccional

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298 permite el flujo de aire hacia la camara de descontaminacion, pero restringe el flujo de aire o el fluido hacia fuera de la camara de descontaminacion.

Montaje de filtro 300

Haciendo referencia ahora a la FIG. 10, se observa de manera optima el montaje de filtro 300. El montaje de filtro 300 esta comprendido por un miembro de soporte 310 que tiene un cartucho de filtro 340 conectado al mismo. El miembro de soporte 310 tiene una perforacion central 312 formada allf Una muesca anular 314 esta formada en el miembro de soporte 310 alrededor del orificio 316. La muesca anular 314 es concentrica al orificio central 312 y define la pared anular 316 dentro del miembro de soporte 310. Un primer pasaje 322 se comunica con la muesca 314. Un segundo pasaje 324 se comunica con la perforacion 312. El miembro de soporte 310 esta disenado para ser insertado en la lmea alimentadora del sistema 122 mediante sujetadores convencionales, de manera tal que el primer pasaje 322 define un puerto de entrada y el segundo 324 define un puerto de salida. Una abertura de drenaje 326 se extiende desde la parte inferior del miembro de soporte 310 hacia la muesca anular 314. Un conducto de drenaje 328 esta conectado a la abertura de drenaje 326.

El cartucho de filtro 340 incluye una carcasa 342 y una base 344 que tienen dimensiones que pueden contener un elemento de filtro interior 370. La base 344 esta comprendida por una placa de montaje 346 que tiene dos paredes anulares 352, 354 que se extienden hacia abajo desde la parte inferior de la placa 346. La pared anular interior 352 tiene dimensiones como para ser recibida dentro de la perforacion 312, formada en el miembro de soporte 310. La pared anular exterior 354 tiene dimensiones para acoplar la superficie interior mas externa de la muesca anular 314. Se proveen aros o 356 en las superficies exteriores de las paredes interiores y exteriores 352, 354 para formar un sello con las superficies de la perforacion central 312 y la muesca anular 314, como se ilustra en la FIG. 10. Una pared anular superior 362 se extiende desde la superficie superior de la placa 346. El extremo libre de la pared 362 incluye un reborde que se extiende hacia afuera 364, el cual define una superficie superior plana 366. Una

perforacion central 368 se extiende por la base 344, como se ilustra en la FIG. 10. La carcasa 342 esta

preferiblemente conectada a la base 344 mediante una soldadura ultrasonica.

Un elemento de filtro 370 esta montado a la superficie 366 de la base del filtro 344. En la realizacion que se muestra, el elemento de filtro 370 tiene tres capas 372a, 372b, 372c del medio de filtro. Como apreciaran los expertos en la tecnica, cada capa 372a, 372b, 372c filtra un tamano de partmula distinto, en donde la capa interior 372a tiene la mayor capacidad de filtro. Se provee una tapa 374 en el extremo superior del elemento de filtro 370. Una camara anular exterior 376 esta formada entre la carcasa exterior 342 y la capa exterior 372c del medio de filtro. Una

cavidad central 378 esta formada dentro del elemento de filtro 370. La cavidad 378 se comunica con el orificio 312

en el miembro de soporte 310, que a su vez se comunica con la lmea alimentadora 122. El cartucho de filtro 340 puede estar conectado al miembro de soporte 310 en una diversidad de formas. En la realizacion que se exhibe, se muestra una disposicion de traba de tipo bayoneta.

La lmea de prueba 212b esta conectada a la carcasa 342, y se comunica con la camara anular 376 formada allf Las aberturas 348 se forman a traves de la placa 346 de la base 344 para permitir que pase por allf el flujo de fluido. Las aberturas 348 estan posicionadas para permitir que la camara anular 376 se comunique con la muesca 314, como se muestra en la FlG. 10. Como lo ilustran las flechas en la FIG. 10, agua o un fluido de descontaminacion de la lmea alimentadora del sistema 122 fluye hacia el primer pasaje 322 (el puerto de entrada) del miembro de soporte 310 y hacia arriba a traves de la abertura 348 en la placa 346 hacia la camara anular 376. El agua o el fluido de descontaminacion fluye luego por el elemento de filtro 370, en donde el agua o el fluido se filtra a medida que pasa por las capas 372a, 372b, 372c del medio de filtro. El agua o el fluido luego fluye por la cavidad 378 y la perforacion central 312 en el miembro de apoyo 310 y, finalmente, hacia el segundo pasaje 324 (el puerto de salida) y hacia la lmea alimentadora de fluido 122.

Sistema de administracion de sustancias qrnmicas 400

Haciendo referencia ahora a las FIG. 11-17, se observa de manera optima el sistema de administracion de sustancias qrnmicas 400. El sistema de administracion de sustancias qrnmicas 400 esta disenado para usar un dispositivo de contencion de sustancias qrnmicas 430. La FIG. 11 muestra un envase de almacenamiento de sustancias qrnmicas 412 que contiene un dispositivo de contencion de sustancias qrnmicas 430. El envase de almacenamiento de sustancias qrnmicas 412 esta comprendido por una base moldeada 414 que tiene una tapa o cubierta desprendible 416. La base 414 esta en general comprendida por un material polimerico moldeado integralmente. La cubierta 416 es preferiblemente una pelmula polimerica que esta unida a la base 414, como para desprenderse facilmente. Una pestana 418 se extiende desde la cubierta 416 y esta formada integralmente desde esta para facilitar la extraccion de la cubierta 416 de la base 414. El envase de almacenamiento de sustancias qrnmicas 412 tiene dimensiones como para contener holgadamente el dispositivo de contencion de sustancias qrnmicas 430.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 12, se observa de forma optima el dispositivo de contencion de sustancias qrnmicas 430. El dispositivo de contencion de sustancias qrnmicas 430 basicamente esta comprendido por dos recipientes uno al lado del otro 432, 434 que estan conectados a lo largo de sus superficies superiores por una porcion puente 436. Ambos recipientes 432, 434 tienen forma ligeramente conica e incluyen un cuerpo tubular 438

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definido por una pared anular 442. El extremo inferior de cada pared 442 incluye un borde torcido hacia adentro 444 que define una abertura 446 en la parte inferior de cada recipiente 432, 434. El extremo superior de cada recipiente 432, 434 define una abertura 448. El extremo superior del recipiente 432, 434 incluye un reborde escalonado que se extiende hacia afuera 452. El reborde escalonado 452 define una superficie anular que mira hacia arriba 452a.

Un elemento de filtro 456 esta dispuesto en la parte inferior de cada recipiente 432, 434. El elemento de filtro 456 es esencialmente un disco plano que tiene dimensiones como para tener una forma periferica exterior, coincidiendo con el perfil interior de cada recipiente 432, 434. En este sentido, cada elemento de filtro 456 tiene dimensiones tales como para ser recibido ajustadamente en la parte inferior del recipiente 432, 434, en donde el borde exterior del elemento de filtro 456 yace sobre la superficie que mira hacia arriba definida por el borde que se extiende hacia adentro 444.

Un segundo elemento de filtro 458 se provee en el recipiente 432 para cerrar su extremo superior abierto. Al igual que el elemento de filtro 456, el elemento de filtro 458 es un disco plano que tiene dimensiones para tener una forma periferica exterior, que coincide con el perfil interior del reborde escalonado 452 de la pared 442. En este sentido, en la realizacion que se muestra, el elemento de filtro 458 tiene forma circular y dimensiones para ser recibido ajustadamente dentro del reborde escalonado 452 del recipiente 432, en donde el elemento de filtro 458 yace sobre la superficie anular 452a definida por el reborde escalonado 452.

Se provee una capa polimerica delgada 462 para cerrar el extremo superior abierto del recipiente 434. La capa polimerica 462 tiene dimensiones para reposar sobre la superficie anular 452a definida por el reborde escalonado 452 del recipiente 434. Los elementos de filtro 456, 458 y la capa polimerica 462 preferiblemente estan soldados de manera ultrasonica a los recipientes 432, 434.

Los elementos de filtro 456, 458 estan formados de un material de filtro que es impermeable a los reactivos secos que contendran los recipientes 432, 434, pero permeable al agua y a los reactivos disueltos. El elemento de filtro 456 preferiblemente tiene dimensiones para filtrar partfculas mas grandes que de 50 micrometros (pm) y, mas preferiblemente, para filtrar partfculas de aproximadamente 10 micrometros (pm). Los materiales de filtro adecuados incluyen polipropileno, polietileno, nylon, rayon, medios porosos ngidos (tales como POREX™), plastico expandido u otro plastico poroso, tela, fieltro, malla y materiales analogos. Las capacidades de filtrado del material de filtro seleccionado se relacionan con el reactivo seco contenido dentro del recipiente respectivo 432, 434. En una realizacion preferida, el elemento de filtro 456 esta preferiblemente formado de polfmero de etileno, tal como polipropileno o polietileno. El recipiente 432 esta dimensionado para contener una cantidad predeterminada de acido acetilsalidlico, es decir, aspirina.

El recipiente 434 tiene dimensiones para recibir los componentes aditivos que contienen una persal, preferiblemente perborato sodico. Los componentes aditivos son provistos en cantidades suficientes para reaccionar con el acido acetilsalidlico para generar acido peracetico en una concentracion de 1.500 ppm o mejor con el volumen de agua que se usara en el sistema en el que se usara el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. El perborato sodico genera peroxido de hidrogeno que, en combinacion con acido acetilsalidlico como un donante de acetilo, forma acido peracetico.

Tambien se contempla el uso de reactivos en polvo que reaccionan en un disolvente comun para generar gas cloro, peroxido de hidrogeno, acido hipocloroso, hipocloruros u otros oxidantes fuertes que tienen efectos biocidas.

El recipiente 434 tambien incluye preferiblemente diversas sustancias qmmicas como tampones, inhibidores y humectantes. Los inhibidores preferidos de corrosion de cobre y bronce incluyen azoles, benzoatos y otros cinco compuestos de anillos de cinco miembros, benzotriazoles, tolitriazoles, mercaptobenzotiazol y similares. Otros compuestos tampon anticorrosion incluyen fosfatos, molibdatos, cromatos, dicromatos, tungstatos, vanadatos y otros boratos, y sus combinaciones. Estos compuestos son eficaces para inhibir la corrosion de acero y aluminio. Para agua dura en la que las sales de calcio y magnesio pueden tender a precipitar, tambien se incluye un reactivo secuestrante, tal como hexametafosfato de sodio.

Como se ilustra en la FIG. 12, el envase de almacenamiento de sustancias qmmicas 412 tiene dimensiones para recibir el dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430, como para permitir el almacenamiento y el envfo del dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430 en un envase sellado.

Haciendo referencia ahora a las FIG. 13-17, se observa en forma optima el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. El sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 esta comprendido por una carcasa alargada, oblonga 470 que tiene una tapa 520 que esta unida allf en forma pivotal. Un collar que se extiende hacia afuera 472 se extiende por la periferia de la carcasa 470. Como se observa de la mejor manera en las FIG. 13, y 14, un rebaje 474 esta formado en la superficie superior de la carcasa 470. La carcasa 470 incluye dos compartimientos o receptaculos separados, uno al lado del otro 482, 484 que tienen dimensiones como para recibir, respectivamente, los recipientes 432, 434 del dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430. Los compartimientos 482, 484 se extienden desde el rebaje 474 hacia la carcasa 470. Los compartimientos 482, 484 son en general cilmdricos y ligeramente mas grandes que los recipientes 432, 434 para definir un espacio 488 alrededor de los laterales y las partes inferiores de los recipientes 432, 434, como se ilustra mejor en la FIG. 17.

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Regiones escalonadas 486, 488 estan formadas en los extremos superiores de los compartimientos 482, 484. Las regiones escalonadas 486, 488 tienen dimensiones para recibir los rebordes escalonados 452 en los recipientes 432, 434 y estan formadas debajo de la superficie del rebaje 474, como se observa mejor en la FIG. 13. Una muesca 489 esta formada en el rebaje 474 entre los compartimientos 482, 484. La muesca 489 tiene dimensiones para recibir una porcion puente 436 del dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430.

Un primer pasaje de entrada 492 esta formado en el collar 472 de la carcasa 470. El pasaje de entrada 492 se extiende desde un extremo de la carcasa 470 hacia una abertura alargada 494 definida en la superficie superior del rebaje 474 de la carcasa 470. Se forma un segundo pasaje de entrada 496 hacia la carcasa 470 y se comunica con una segunda abertura oblonga 498 en la superficie del rebaje 474 de la carcasa 470. El primer pasaje de entrada 492 esta conectado a la rama 252a de la lmea de entrada de qmmica 252 del sistema de circulacion de fluido 100. El segundo pasaje de entrada 496 esta conectado a la rama 252b de la lmea de entrada de qmmica 252. Se proveen puertos de desborde 502, 504, respectivamente, en las porciones superiores de los compartimientos 482, 484. El puerto de desborde 502 en el compartimiento 482 esta conectado a la lmea de desborde 262a del sistema de circulacion de fluido 100. El puerto de desborde 504 en el compartimiento 484 esta conectado a la lmea de desborde 262b del sistema de circulacion de fluido 100. Se proveen aberturas de drenaje 506, 508 en la parte inferior de los compartimientos 482, 484, respectivamente. La abertura 506 en la parte inferior del compartimiento 482 esta conectada a la seccion 264a de la lmea de drenaje de la carcasa de sustancias qmmicas 264. La abertura 508 en la parte inferior del compartimiento 484 esta conectada a la seccion 264b de la lmea de drenaje de la carcasa de sustancias qmmicas 264.

La tapa 520 es basicamente una placa alargada que tiene una forma periferica exterior correspondiente a la forma del collar 472 de la carcasa 470. Un extremo de la tapa 520 incluye dos brazos separados 522 con dimensiones tales como para montar una escuadra de soporte 476 en la carcasa 470. Un perno 524, que se extiende por los brazos separados 522 y la escuadra de soporte 476, monta en forma pivotal la tapa 520 a la carcasa 470. La tapa 520 incluye un rebaje en su superficie inferior. El rebaje 532 tiene las mismas dimensiones que el rebaje 474 en la carcasa 470. Un elemento de sello 542 esta dispuesto en el rebaje 532 de la tapa 520. Una placa metalica plana 544 esta moldeada dentro del elemento de sello 542, como se observa mejor en las FIG. 13 y 17. Dos cavidades circulares separadas 552, 554 estan formadas en el elemento de sello 542 hacia un lateral de la placa 544. Cavidades 552, 554 estan formadas entre la placa 544 y la tapa 520. Un canal 556 se extiende desde la cavidad circular 552 y se comunica con una abertura 558 que se extiende por el elemento de sello 542. La abertura 558 esta dispuesta a para estar alineada con la abertura 494 en la carcasa 470 cuando la tapa 520 esta en posicion cerrada, como se describira en mas detalle a continuacion. De manera similar, un canal 562 se extiende desde la cavidad circular 554 y se comunica con una abertura 564 que se extiende por el elemento de sello 520. La abertura 564 esta dispuesta para estar alineada con la abertura 498 en la carcasa 470 cuando la tapa 520 esta en posicion cerrada. El elemento de sello 542 esta preferiblemente formado integralmente de material resistente. Aberturas circulares 572, 574, en la cara inferior del elemento de sello 542 exponen la placa 544. Las aberturas 572, 574 estan alineadas con las cavidades circulares 552, 554 en el lado opuesto de la placa 544. Un patron circular de aperturas con forma de muesca 576 que esta formado en la placa 544, tal como la cavidad 552, se comunica con la apertura 572. Un patron circular de aperturas circulares 578 formado en la placa 544, tal como la cavidad 554, se comunica con la abertura 574. Las aperturas 576, 578 tienen dimensiones para definir orificios de pulverizacion para pulverizar fluido hacia los compartimientos 482, 484 cuando la tapa 520 esta unida a la carcasa 470. En este sentido, las aberturas 572, 574 estan dispuestas en la tapa 520 para alinearse con los compartimientos 482, 484, respectivamente, cuando la tapa 520 esta en posicion cerrada, como se muestra en la FIG. 17. Las aperturas 576 tiene dimensiones tales que el area transversal total de las aperturas 576 esta entre aproximadamente 1% y aproximadamente 10% del area transversal total de las aperturas 578. En una realizacion, las areas transversales totales de las aperturas 576 estan entre aproximadamente 3% y aproximadamente 7% del area transversal total de las aperturas 578. En otra realizacion, el area transversal total de las aperturas 576 es aproximadamente 5% del area transversal total de las aperturas 578.

Un elemento cortante 582 esta conectado a la placa 544 dentro de la abertura 574. El elemento cortante 582 esta dispuesto para estar alineado con el compartimiento 484 en la carcasa 470. Una pestana 588 se extiende hacia un lateral de la carcasa 470. La tapa 520 incluye un pestillo 590, que incluye una manija del pestillo 592 y un aro del pestillo 594 con dimensiones para capturar la pestana 588 y tirar de la tapa 520 hacia el acoplamiento de sellado 470. En este sentido, la tapa 520 es movible entre una primera posicion, como se ilustra en la FIG. 13, y una segunda posicion de cierre, como se ilustra en la FIG. 17. Como se muestra en la FIG. 17, el elemento cortante 582 tiene dimensiones para penetrar en la capa de cubierta plastica 462 en el segundo recipiente 434.

Montaje de gaveta 600

Haciendo referencia ahora a las FIG. 18-23, se observa en forma optima el montaje de gaveta 600. El montaje de gaveta 600 incluye dos paneles separados 612. Cada panel lateral 612 tiene una gma para gavetas 614 asociada a este. La gma para gavetas 614 tiene una primera seccion 614a conectada a la estructura de la carcasa 22 y una segunda seccion 614b conectada a un panel lateral 612. Cada panel lateral 612 tiene un reborde que se extiende hacia adentro 616 en su extremo superior. La bandeja de la gaveta 622 tiene dimensiones como para reposar en los rebordes que se extienden hacia adentro 616. La bandeja de la gaveta 622 en general esta comprendida por un panel plano que tiene una cavidad hendida 624 allf formada. La cavidad 624 tiene un contorno predeterminado con dimensiones para recibir el recipiente de instrumentos 800. Como se ilustra en la FIG. 18, una repisa 626 esta

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formada en el borde periferico de la cavidad 624 para recibir el recipiente de instrumented 800. La bandeja de gavetas 622 esta posicionada en los rebordes que se extienden hacia adentro 616 de los paneles laterales 612 mediante postes cilmdricos 628. La bandeja de gavetas 622 tiene una superficie generalmente plana 632, la cual se observa mejor en la FIG. 2, que rodea la cavidad 624. Un panel de puerta frontal 634, que se observa mejor en las FIG. 1 y 2, esta conectado a los paneles laterales 612. Un boton de control 636, para controlar el movimiento del montaje de gaveta 600, esta montado al panel frontal 634.

Un montaje de sellado de la gaveta 640 esta dispuesto encima de la bandeja de la gaveta 622. El montaje de sellado de la gaveta 640 incluye una placa 642 dispuesta encima de la bandeja de la gaveta 622. Las dimensiones de la placa 642 en general corresponden a las dimensiones de la bandeja de la gaveta 622. Un sello estatico 644 esta dispuesto en la superficie inferior de la placa 642. El sello estatico 644 esta dispuesto en la periferia de la cavidad 624 en la bandeja de la gaveta 622, como para enganchar la superficie superior plana 632 de la bandeja de la gaveta 622. Se contempla que la superficie inferior de la placa 642 puede tener forma en general hemisferica dentro del lfmite definido por el sello estatico 644. En este sentido, el punto mas alto de la porcion hemisferica del lateral inferior de la placa 642 es mas alto en cualquier punto en el que el sello estatico 644 se contacta con la placa 642. Una vesteula inflable 646 esta dispuesta entre la placa 642 y la estructura de carcasa 22, como se ilustra en la FIG. 18. Una lmea de aire 648 esta conectada a la vesteula 646 para inflarla y desinflarla. Cuando esta inflada, la vesteula de aire 646 es operable para impulsar la placa 642 hacia abajo, hasta la bandeja de la gaveta 622, en donde el sello estatico 644 engancha la superficie superior 632 de la bandeja de la gaveta 622 para formar un sello alrededor de la cavidad 624 allf formada. Cuando la placa 642 esta sellada contra la superficie 632 de la bandeja de la gaveta 622, la cavidad 624 dentro de la bandeja de la gaveta 622 define una camara de descontaminacion sellada. Una pluralidad de resortes 647 esta conectada en un extremo del lateral superior de la placa 642 y en el otro extremo de la estructura de carcasa 22. Los resortes 647 son resortes de traccion que desvfan la placa 642 y el sello estatico 644 fuera de la porcion plana de la bandeja de la gaveta 622.

La lmea de desborde 292 y la lmea de aire de reposicion 296 estan conectadas a la placa 642 y se extienden por ella. En una realizacion alternativa de la placa de sello 642 anteriormente descrita, en donde el lateral inferior de la placa de sello 642 tiene forma hemisferica, la lmea de desborde 292 esta ubicada en el punto mas alto de la porcion hemisferica del lateral inferior de la placa de sello 642. En este sentido, cuando la placa 642 esta en posicion sellada contra la bandeja de la gaveta 622, la lmea de desborde 292 y la lmea de aire de reposicion 296 estan en comunicacion con la camara de descontaminacion definida entre la placa 642 y la bandeja de la gaveta 622. La seccion 124a de la lmea alimentadora de la primera rama 124 esta tambien conectada a la placa 642, como se ilustra en la FIG. 18. La seccion 124a de la lmea alimentadora de la primera rama 124 se conecta a una boquilla de pulverizacion 652 dispuesta en el lateral inferior de la placa 642.

Se provee un montaje accionador de la gaveta 650 para mover la bandeja de la gaveta 622 entre la posicion cerrada que se muestra en la FIG. 1 y la posicion abierta que se muestra en la FIG. 2. El montaje accionador 650 esta comprendido por un motor accionador 652 conectado a la estructura de carcasa 22. En una realizacion preferida, el motor accionador 652 es un motor electrico. Un pinon diferencial 656 esta conectado al eje de salida 654 del motor de accionamiento 652. El pinon diferencial 656 engancha un estante 658 en el panel lateral 612 del montaje de gaveta 600. Como se observa en las FIG. 2 y 3, las grnas de la gaveta 614 y el estante 658 en el panel lateral 612 del montaje de gaveta 600 estan dispuestos como para mover la bandeja de la gaveta 622 en un angulo relativo al horizontal. En la realizacion que se muestra, la bandeja de la gaveta 622 se mueve dentro de un plano que esta aproximadamente 20°debajo del horizontal.

Se provee un montaje conector 660 para permitir que las lmeas del sistema de circulacion de fluido 100 se conecten y desconecten del montaje de gaveta 600, como para posibilitar la apertura y cierre de la bandeja de la gaveta 622. El montaje conector 660 esta comprendido por una seccion colectora 670, que se monta a la bandeja de la gaveta 622 y es movible allf, y por una seccion de platina 730, que es movible hacia y desde el enganche con la seccion colectora 670. La seccion colectora 670 esta unida a la parte inferior de la bandeja de la gaveta 622 y tiene una pluralidad de conectores macho 672A, 672B, 672C que se extienden de uno de sus laterales. La seccion de platina 730 incluye una pluralidad de conectores hembra 732A, 732B, 732C que se extienden desde allf Los conectores hembra 732A, 732B, 732C tienen dimensiones para aparearse con los conectores macho 672A, 672B, 672C. La seccion de platina 730 es operable para conectarse y desconectarse desde la seccion colectora 670 cuando el montaje de gaveta 600 esta en la posicion cerrada, como para conectar la bandeja de la gaveta 622 al sistema de circulacion de fluido 100.

Haciendo referencia ahora a las FIG. 19, 20 y 23, se observa de forma optima la seccion colectora 670. La seccion colectora 670 esta comprendida por un bloque 674 que tiene una superficie plana 674a con dimensiones para enganchar la cara inferior de la bandeja de la gaveta 622. Tres aberturas perforadas se extienden hacia el bloque 674 desde la superficie plana 674a. Las aberturas perforadas definen cavidades cilmdricas 682A, 682B, 682C como se observa mejor en la FIG. 23 que muestra la cavidad 682A. Un surco anular 684 esta formado en la superficie interior de cada cavidad cilmdrica 682A, 682B, 682C cerca de su extremo inferior. Una apertura cilmdrica 686 esta axialmente alineada con cada cavidad cilmdrica 682A, 682B, 682C y se extiende por la parte inferior del bloque 674. La apertura 686 tiene un diametro mas pequeno que la cavidad cilmdrica 682A, como se ilustra en la FIG. 23.

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Cada cavidad cilmdrica 682A, 682B, 682C tiene dimensiones como para recibir una pieza 692A, 692B, 692C, respectivamente. En la realizacion que se muestra, la pieza 692A, que se observa mejor en la FIG. 23, es una pieza de drenaje y esta dispuesta dentro de la cavidad cilmdrica 682A. Las piezas 692B, 692C, que se observan mejor en la FIG. 20, son piezas conectoras y estan dispuestas en las cavidades cilmdricas 682B, 682C, respectivamente. Cada pieza 692A, 692B, 692C es una estructura tubular que tiene un extremo inferior cerrado y un extremo superior abierto. Un reborde anular 694 se extiende hacia afuera desde el extremo superior de cada pieza 692A, 692B, 692C, como se ilustra en la FIG. 20. Una varilla roscada 696 se extiende desde la parte inferior de cada pieza 692A, 692B, 692C. La varilla 696 tiene dimensiones para extenderse por la apertura 686 en la parte inferior del bloque colector 674. Una pluralidad de aberturas 698 esta formada en la pared lateral de las piezas 692A, 692B, 692C.

Como se muestra en la FIG. 23, cada pieza 692A, 692B, 692C tiene dimensiones para ser dispuesta dentro de su respectiva cavidad cilmdrica 682A, 682B, 682C en el bloque colector 674 con el reborde 694 dispuesto en la superficie interior superior de la bandeja de la gaveta 622. Se ajustan tuercas sujetadoras convencionales 702 o varillas roscadas 696 para sujetar las piezas 692A, 692B, 692C en el bloque colector 674 y para impulsar la superficie plana superior del bloque colector 674 hacia el acople con la superficie exterior inferior de la bandeja de la gaveta 622, capturando asf la bandeja de la gaveta 622 entre los rebordes 694 y el bloque 674. Una pluralidad de aros o 704 esta dispuesta entre las piezas 692A, 692B, 692C y la bandeja de la gaveta 622 y el bloque colector 674 para formar un sello hermetico a los fluidos entre las piezas 692A, 692B, 692C y la bandeja de la gaveta 622 y el bloque colector 674. Como se ilustra en la FIG. 23, aperturas 698 en las piezas 692A, 692B, 692C estan dispuestas para esta en comunicacion con los surcos anulares 684 formados dentro de la superficie de las cavidades cilmdricas 682A, 682B, 682C en el bloque colector 674.

En la FIG. 23, se muestra la pieza de drenaje 692A. Las piezas conectoras 692B, 692C, que se muestran en la FIG. 20, son similares en todo sentido, excepto que las piezas conectoras 692B, 692C incluyen un collar anular que se extiende hacia arriba 706, el cual define empalmes de entrada hembra, como se describira en mayor detalle a continuacion.

Como se menciono anteriormente, los conectores macho 672A, 672B, 672C se extienden hacia un lado del bloque 674. Cada conector 672A, 672B, 672C es esencialmente identico y, por lo tanto, solamente se describira uno en detalle. El conector macho 672A, visto en forma optima en la FIG. 23, esta compuesto por un cuerpo cilmdrico 712 que tiene un pasaje interior 714 que se extiende por allf El cuerpo 712 esta orientado de forma tal que el pasaje 714 se alinea y comunica con el surco anular 684 en la cavidad cilmdrica 682A. De modo similar, el pasaje 714 en el cuerpo 712 del conector macho 672B se comunica con el surco anular 684 en la cavidad cilmdrica 682B, y el pasaje 714 en el cuerpo 712 del conector macho 672C se comunica con el surco anular 684 en el cuerpo cilmdrico 682C. Un canal anular 716 esta formado en la superficie exterior de cada cuerpo 712 para recibir el aro O 718, como se ilustra mejor en la FIG. 23.

La seccion colectora 670 y las piezas 692A, 692B, 692C pueden estar formadas de un material metalico o polimerico. En una realizacion preferida, la seccion colectora 670 esta formada de un material polimerico de alta resistencia. Las piezas 692A, 692B, 692C estan formadas de un metal tal como, a modo de ejemplo y en forma no limitativa, acero inoxidable.

Como se observa en forma optima en la FIG. 20, una pluralidad de lmeas de distribucion 124b estan conectadas al bloque colector 674 y se comunican con el surco anular 684 asociado con la cavidad cilmdrica 682C. Las lmeas de distribucion 124b estan conectadas a una pluralidad de boquillas de pulverizacion 722 dispuestas en la superficie interior superior de la bandeja de la gaveta 622, como se observa mejor en la FIG. 18.

Como se indico precedentemente, la cavidad 624 en la bandeja de la gaveta 622 tiene una configuracion predeterminada. Dado que la bandeja de la gaveta 622 esta orientada en angulo, el bloque colector 674 esta orientado de modo tal que la pieza de drenaje 692A esta dispuesta en la porcion mas inferior de la bandeja de la gaveta 622, como se ilustra esquematicamente en la FIG. 4.

El bloque colector 674 incluye aberturas de fijacion 724 separadas, como se observa mejor en la FIG. 20. Las aberturas de fijacion 724 tienen bordes anteriores avellanados 724a, como se ilustra mejor en la FIG. 19.

Haciendo referencia ahora a las FIG. 19, 21 y 22, se observa de forma optima la seccion de platina 730 del montaje conector 660. La seccion de platina 730 incluye un accionador 734 conectado a la estructura de carcasa 22 para mover en forma redproca los conectores hembra 732A, 732B, 732C hacia y fuera del acople con los conectores macho 672A, 672B, 672C, respectivamente, en la seccion colectora 670. En la realizacion que se muestra, el accionador 734 es un cilindro neumatico que tiene una varilla 736 que se extiende desde allf. El extremo libre de la varilla 736 se rosca para recibir una barra de soporte 738. En la realizacion que se muestra, la barra de soporte 738 es en general rectangular y tiene una superficie de montaje plana 738a en uno de sus lados. Una placa rectangular 742 mas grande esta montada a la barra de soporte 738. En la realizacion que se muestra, sujetadores alargados 744 separados se extienden por las aperturas 746 en la placa 742 hacia la barra de soporte 738 hacia la placa de montaje 742 y hacia la barra de soporte 738. Como se observa mejor en las FIG. 21 y 22, la placa 742 es significativamente mas grande que la barra de soporte 738. La placa 742 esta montada a la barra de soporte 738, a lo largo de un lateral de la placa 742. Como se observa mejor en la FIG. 22, las aperturas 746 dentro de la placa 742

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tienen un diametro significativamente mayor que el diametro de los sujetadores 744. En la realizacion que se muestra, los sujetadores 744 son tapones roscados alargados. Una arandela 748 esta dispuesta sobre las aperturas agrandadas 746. Un resorte 749 esta dispuesto entre la cabeza de cada sujetador de tapon roscado 744 y la arandela 748.

Rebajes 752 estan formados en los vertices de la barra de soporte 738 y definen cavidades entre la barra de soporte 738 y la placa de montaje 742, como se observa mejor en la FIG. 23. Dentro de cada rebaje 752, un perno 754 esta montado a la barra de soporte 738. Cada perno 754 en la barra de soporte 738 tiene un perno asociado 756 montado a la placa 742, como se observa mejor en la FIG. 22. Resortes de tension 758 estan conectados a los pernos asociados 754, 756. En este sentido, la placa 742 es movible en relacion a la barra de soporte 738 en las tres direcciones. Concretamente, la placa 742 puede deslizarse por la superficie 738a de la barra de soporte 738 dentro de los lfmites permitidos por las dimensiones de la apertura 748 en la placa 742 que rodea a los sujetadores 744. Los resortes de tension 758 montados a los pernos 754, 756 en la barra de soporte 738 y la placa 742 actuan como medios para centrar la placa 742 en relacion a la barra de soporte 738. De manera similar, ya que la placa 742 esta montada a la barra de soporte 738 en un lateral de la placa 742, la placa 742 puede rotar ligeramente en relacion a la barra de soporte 738 si se aplica fuerza suficiente al extremo de la placa 742. Como se ilustra en las FIG. 21 y 22, la barra de soporte 738 y la placa 742 estan dispuestas en un angulo para acomodar la orientacion de la bandeja de la gaveta 622.

Conectores hembra 732A, 732B, 732C estan montados al extremo libre de la placa 742. Cada conector 732A, 732B, 732C tiene una porcion base 762 que tiene un manguito roscado 762a que se extiende por un agujero de la placa 742. Un collar roscado 764 se acopla al manguito 762a para afianzar la seccion base 762 de cada conector 732A, 732B, 732C a la placa 742. Conectores hembra 732A, 732B, 732C estan espaciados para alinearse con los conectores macho 672A, 672B, 672C, respectivamente, en la seccion colectora 670. En este sentido, el accionador 734 esta dispuesto relativo a la estructura de carcasa 22 y relativo al bloque colector 674, de manera tal que el movimiento redproco de la varilla del accionador 736 acopla o desacopla los conectores hembra 732A, 732B, 732C en la seccion de platina 730 de los conectores macho 672A, 672B, 672C en la seccion colectora 670. Las secciones base 762 de los conectores hembra 732A, 732B, 732C estan preferiblemente conectadas a tubos flexibles 766 para permitir el movimiento de la seccion de platina 730. El conector hembra 732A esta conectado a una lmea de retorno 162. El conector hembra 732B esta conectado a la lmea alimentadora de la segunda rama 126 del sistema de circulacion de fluido 100. El conector hembra 732C esta conectado a la lmea alimentadora de la primera rama 124 del sistema de circulacion de fluido 100.

Para ayudar a alinear los conectores hembra 732A, 732B, 732C en la seccion de platina 730 con los conectores macho 672A, 672B, 672C en la seccion colectora 670, pernos de alineacion 772 se extienden desde la placa 742, como se observa mejor en la FIG. 19. Los pernos de alineacion 772 estan paralelos unos a otros e incluyen extremos delanteros redondeados 772a. Los pernos 772 estan dispuestos para estar alineados con las aberturas de fijacion 724 en el bloque colector 674. Como se ilustra en la FIG. 19, el posicionamiento de los pernos de alineacion 772 en las aberturas de fijacion en el bloque colector 674 garantiza que los conectores hembra 732A, 732B, 732C en la seccion de platina 730 se alineen con los conectores macho 672A, 672B, 672C en la seccion colectora 670.

La capacidad de la placa 742 de flotar, es decir, de moverse hasta un grado limitado en las tres direcciones en la barra de soporte 738, ayuda a facilitar la alineacion correcta y el acople entre los conectores hembra 732A, 732B, 732C en la seccion de placa movible 730 y los conectores macho 672A, 672B, 672C en la seccion colectora 670 que esta fija cuando la bandeja de la gaveta 622 esta en la posicion cerrada

El recipiente 800 tiene una forma en la que el recipiente 800 puede ser recibido en la cavidad 624 en la bandeja de la gaveta 622 en una orientacion, como se ilustra en la FIG.24.

Recipiente de instrumentos 800

Haciendo referencia ahora a las FIG. 24-27, se observa de forma optima el recipiente de instrumentos 800. El recipiente de instrumentos 800 esta en general comprendido por una bandeja 812 y una tapa 912 que se puede acoplar a la bandeja 812. La bandeja 812 tiene la forma general de taza y tiene una pared inferior 814 y una pared lateral continua 816 que se extiende por la periferia de la pared inferior 814 hacia uno de sus laterales. La pared inferior 814 y la pared lateral 816 definen una cavidad 818 en la que los instrumentos medicos u otros artmulos pueden desactivarse para ser insertados.

El borde superior de la pared lateral 816 tiene una forma que define un canal 822, el cual se observa mejor en la FIG. 27. El canal 822 se extiende continuamente por el borde superior de la pared lateral 816. El canal 822 tiene dimensiones como para recibir un sello flexible continuo 824. En la realizacion que se muestra, el sello 824 es un sello inflable. Un conducto de aire 826, que se ilustra esquematicamente en la FIG. 4, se comunica con el sello 824 mediante un encaje (no se muestra) montado al recipiente de instrumentos 800.

La pared inferior 814 esta formada para tener una superficie superior contorneada 832. La pared inferior 814 incluye un cojm de montaje 834 centralmente dispuesto que esta rodeado por una batea 836. El cojm de montaje 834 tiene forma general rectangular e incluye un numero de pernos o 838 espaciados que se extienden hacia arriba. Los

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pernos o postes 838 se proveen para recibir y soportar (se muestra como transparencia en la FIG. 24) instmmentos medicos 842 o artteulos que se descontaminaran de microbios. El cojm de montaje 834 tiene una hendidura o rebaje 844 formado allf La hendidura o rebaje 844 esta formado a lo largo del borde del cojm de montaje 834 y tiene una superficie superior dispuesta encima de la batea 836. Encajes de conexion 846 estan dispuestos dentro de la hendidura o rebaje 844. Dos boquillas de pulverizacion 852 direccionales estan montadas al cojm de montaje 834. Las boquillas de pulverizacion 852 tienen dimensiones para generar patrones de pulverizacion de tipo ventilador que se dirigen a los extremos longitudinales de la bandeja 812. Las boquillas de pulverizacion 852 estan dispuestas en rebajes de tipo ventilador 854 superficiales formados en el cojm de montaje 834.

Un montaje de fluido de drenaje 862 esta formado en la pared inferior 814 de la bandeja 812 para permitir que el fluido de desactivacion microbiana fluya fuera del recipiente de instrumentos 800. El montaje de fluido de drenaje 862 esta dispuesto dentro de la porcion de batea 836 adyacente a la pared lateral 816 y debe tener las dimensiones que se describen a continuacion.

En la realizacion que se muestra, dos montajes de fluido de entrada 866, 868 estan formados en la bandeja 812 para permitir que el fluido de desactivacion microbiana fluya hacia el recipiente de instrumentos 800. El montaje de entrada de fluido 866 facilita el flujo de fluido de desactivacion microbiana hacia la bandeja 812 mediante las boquillas de pulverizacion 852. El montaje de entrada de fluido 866 se comunica con una cavidad interna en forma de V 872, formada dentro de la pared inferior 814 de la bandeja 812, como lo ilustran las lmeas de puntos en la FIG. 24. La cavidad 872 se comunica con las boquillas de pulverizacion 852. El montaje de entrada de fluido 868 facilita el flujo de fluido hacia los encajes de conexion 846 dentro de la hendidura o rebaje 844 en el cojm de montaje 834. Los encajes de conexion 846 se pueden conectar a determinados dispositivos e instrumentos medicos mediante conectores flexibles 848 (representados con lmeas transparentes en la FIG. 24) para dirigir el fluido de desactivacion microbiana por lumenes o pasajes dentro de los instrumentos 842. El montaje de entrada de fluido 868 se comunica con una cavidad de forma general triangular 874 formada dentro de una pared inferior 814 de la bandeja 812. La cavidad 874 se comunica con el encastre conector 846.

Los montajes de entrada de fluido 866, 868 y el montaje de drenaje de fluido 862 son esencialmente identicos y, por lo tanto, solamente el montaje de entrada de fluido 866 se describira en detalle. Otra realizacion del montaje de entrada de fluido 866 se muestra en la FIG. 25. El montaje de entrada de fluido 866 esta dispuesto dentro de un realce cilmdrico 882 formado en la cara inferior de la pared inferior 814 de la bandeja 812. Una abertura 884 de diametro variable se extiende hacia el realce 882 y se comunica con la cavidad que tiene forma de v 872. Un manguito 886 que tiene un reborde que se extiende hacia afuera 886a esta dispuesto entre la abertura 884, de modo tal que el manguito 886 se extiende hacia abajo del realce 882. El manguito 886 define un pasaje cilmdrico interior 887. Un aro de retencion 888 dentro de una muesca en el realce 882 afianza el manguito 886 al realce 882. Un aro O 889 esta dispuesto entre un reborde 886a del manguito 886 y el realce 882 para formar un sello hermetico a los fluidos entre ellos.

La abertura 884 tiene una seccion 884a dimensionada para recibir un reborde 886a que se extiende hacia afuera. En este sentido, el reborde 886a del manguito 886 esta retenido dentro de la abertura 884 por un aro de retencion 888. La seccion 884a de la abertura 884 y el reborde 886a del manguito 886 tienen dimensiones tales que el reborde 886a es retenido y el manguito 886 puede moverse, es decir, flotar de lado a lado. El grado de movimiento lateral, o de lado a lado, del manguito 886 esta limitado por el contacto entre el borde del reborde 886a y la superficie 884a de la abertura 884.

El manguito 886 tiene un diametro exterior dimensionado como para ser recibido dentro del collar 706 de la pieza conectora 692C en la bandeja de la gaveta 622. Un aro O 892 esta dispuesto en la superficie exterior del manguito 886 para formar una conexion hermetica y fluida. Se puede apreciar que el movimiento de flotacion del manguito 886 dentro de la abertura 884 proporciona la alineacion del manguito 886 con el collar 706.

Un elemento de valvula 894 esta dispuesto dentro del pasaje 887 en el manguito 886. El elemento de valvula 894 tiene forma tubular y posee una abertura 896 que se extiende axialmente. Una barrera 898 esta dispuesta dentro de la abertura 896. La barrera 898 esta comprendida por un material de filtro que es permeable al gas y al vapor, es decir, es capaz de permitir que pasen la humedad y el gas pero previene que pasen lfquidos, bacterias y/u organismos. Un primer conjunto de aperturas 902 separadas esta formado en el lateral del elemento de valvula 894 hacia un lateral de la barrera 898. Un segundo conjunto de aperturas 904 separadas esta formado en el lateral del elemento de valvula 894 hacia el otro lateral de la barrera 898. Se proveen aros o 906 en la superficie externa del elemento de valvula 894 para formar un sello hermetico a los fluidos con la superficie interior del manguito 886.

El elemento de valvula 894 es movible entre una posicion abierta, que se muestra en la FIG. 25, y una posicion cerrada, que se muestra en la FIG. 26. En la posicion abierta, el fluido puede fluir alrededor de la barrera 898 hacia el recipiente de instrumentos 800, como lo ilustran las flechas de la FIG. 25. En la posicion cerrada, el elemento de valvula 894 se mueve hacia arriba, hacia el manguito 886, en donde las aperturas 902 giran dentro del manguito 886 y la barrera 898 previene el ingreso de lfquidos, bacterias y/u organismos en el recipiente 800.

El elemento de valvula 894 esta abierto durante un ciclo de descontaminacion. Despues del ciclo de descontaminacion y antes de que el recipiente 800 pueda extraerse de la bandeja de la gaveta 622, un accionador

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908, que se ilustra esquematicamente como un perno en las FIG. 25 y 26, mueve el elemento de valvula 894 de la posicion abierta a la posicion cerrada.

Haciendo referencia ahora a las FIG. 29A a 29D, se muestra un montaje de entrada de fluido 1200 que ilustra otra realizacion de la presente invencion. El montaje de entrada de fluido 1200 esta basicamente comprendido por un montaje conector del recipiente 1210 y un elemento de valvula 1240. El montaje de entrada de fluido 1200 tiene dimensiones para acoplarse operativamente con el poste de la bandeja 1310. El montaje conector del recipiente 1210 esta comprendido por un realce cilmdrico 1212 y un manguito 1214. En la realizacion que se muestra, el realce cilmdrico 1212 esta formado en la cara inferior de la pared inferior 814 de la bandeja 812. El realce cilmdrico 1212 tiene una superficie interior 1216 de diversos diametros que definen una abertura 1218 que se extiende por el realce cilmdrico 1212. La abertura 1218 esta en comunicacion fluida con la cavidad en forma de v 872. La superficie 1216 incluye una superficie anular que mira hacia abajo 1216a. La superficie 1216 define una muesca anular 1223 adyacente, es decir debajo de la superficie anular 1216a.

El manguito 1214 es de forma cilmdrica y tiene un reborde que se extiende hacia afuera 1224 formado en un extremo del manguito 1214. Un surco esta formado en la superficie superior del reborde que se extiende hacia afuera 1224. El surco tiene dimensiones para aceptar un aro O 1234. El aro O 1234 se extiende alrededor de la abertura superior en el manguito 1214, como se muestra en la FIG. 29A. El manguito 1214 define un pasaje cilmdrico interior 1228. Formado en la pared interior del manguito 1214 se encuentra un surco de bloqueo 1238.

Como se muestra en la FIG. 29A, el manguito 1214 esta dimensionado para ser dispuesto dentro de la abertura 1218 del realce cilmdrico 1212. Un aro de retencion 1226 y un reborde de extension hacia afuera 1224 tiene dimensiones para ser dispuestos en la muesca anular 1223. El aro de retencion 1226 y el reborde que se extiende hacia afuera 1224 tienen dimensiones tales que el aro O 1234 en el reborde que se extiende hacia afuera 1224 crea un sello hermetico a los fluidos con la superficie anular que mira hacia abajo 1216a del realce cilmdrico 1212. El diametro exterior del reborde que se extiende hacia afuera 1224 es mas pequeno que el diametro de la muesca anular 1223, de modo tal que el manguito 1214 puede moverse, es decir, flotar, de un lado a otro. Este movimiento del manguito 1214 esta limitado por el contacto con la muesca anular 1223. El pasaje cilmdrico 1228 del manguito 1214 proporciona comunicacion fluida con la abertura 1218 del realce cilmdrico 1212.

El elemento de valvula 1240 esta compuesto por una carcasa superior 1242 y una carcasa inferior 1262. La carcasa superior 1242 y la carcasa inferior 1262 tienen dimensiones para unirse y definir una cavidad interior 1254. La carcasa superior 1242 posee una seccion tubular 1242a y una seccion de reborde 1242b que se extiende desde la parte inferior de la seccion tubular 1242a. Una pestana de bloqueo 1248 esta situada en la superficie exterior de la seccion tubular 1242a. La superficie exterior de la seccion tubular 1242a tiene un surco anular ubicado encima de la pestana de bloqueo 1248. El surco tiene dimensiones que aceptan un aro O 1246 que se extiende alrededor de la seccion tubular 1242a como se muestra en la FIG. 29B. Una serie de pestanas 1252 estan dispuestas en el lateral inferior de la seccion de reborde 1242b. Las pestanas 1252 se extienden hacia abajo de la seccion de reborde 1242b y se disponen alrededor de la abertura a traves de la carcasa superior 1242. Un saliente anular 1244 se define a lo largo de la superficie inferior de la seccion de reborde 1242b. El saliente 1244 se extiende por el penmetro exterior de la seccion de reborde 1242b.

La carcasa inferior 1262 es de forma tubular con una porcion superior cilmdrica 1262a y una seccion inferior conica 1262b que se conifica hacia una porcion de collar cilmdrica 1262c, La carcasa inferior 1262 define una cavidad. La cavidad incluye una abertura perforada 1266 formada en la porcion superior cilmdrica 1262a. Un asiento anular 1266a esta definido en el extremo inferior de la abertura perforada 1266. Un surco anular esta formado en la abertura perforada 1266 encima del asiento anular 1266a. El surco tiene dimensiones que aceptan un aro O 1274. La superficie interior de la seccion inferior conica 1262b esta formada para definir una superficie conica que se dirige hacia la abertura perforada 1266.

El saliente 1244 en la carcasa superior 1242 tiene dimensiones que pueden recibir el borde superior de la porcion superior cilmdrica 1262a de la carcasa inferior 1262. La carcasa superior 1242 y la carcasa inferior 1262 estan preferiblemente formadas de material plastico, y permanentemente conectadas entre sf por soldadura ultrasonica, soldadura por rotacion o por un adhesivo. La carcasa superior 1242 y la carcasa inferior 1262 definen una cavidad interior 1254. Un elemento de filtro 1280 y un elemento de resorte 1302 estan dispuestos en la cavidad 1254.

Haciendo referencia ahora a las FIG. 29C y 29D, se observa de forma optima el elemento de filtro 1280. El elemento de filtro 1280 esta comprendido por un soporte de filtro superior 1282, un soporte de filtro inferior 1284 y una membrana de filtro 1286. El soporte de filtro superior 1282 esta comprendido por una pluralidad de secciones de nervaduras que se extienden hacia afuera y estan equivalentemente separadas 1282a conectadas en un extremo. Cada seccion de nervaduras 1282a posee una pestana 1282b situada en la superficie superior de cada seccion de nervaduras 1282a.

El soporte de filtro inferior 1284 esta comprendido por una pluralidad de secciones de nervaduras que se extienden radialmente 1284a unidas entre sf en un extremo y conectadas a un aro 1294 en el otro extremo. Las secciones de nervadura 1282a en el soporte de filtro superior 1282 tienen dimensiones para superponer las secciones de

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nervaduras 1284a en el soporte de filtro inferior 1284 a fin de exponer una membrana de filtro 1286, como se observa mejor en la FIG. 29C.

La membrana de filtro 1286 esta comprendida por un material de filtro que es permeable al gas y al vapor, es dedr, es capaz de permitir que pasen humedad y gas, pero impermeable a lfquido, bacterias y/u organismos. El material adecuado para el medio de filtro incluye, a modo de ejemplo y no de limitacion, PVDF o PTFE (politetraflouroetileno). La membrana de filtro 1286 en general tiene forma circular y dimensiones para ser dispuesta entre el soporte de filtro superior 1282 y el soporte de filtro inferior 1284.

El soporte de filtro superior 1282, el soporte de filtro inferior 1284 y la membrana de filtro 1286 estan conectados entre sf en un modo que captura la membrana de filtro 1286 entre el soporte de filtro superior 1282 y el soporte de filtro inferior 1284. El soporte de filtro superior 1282, el soporte de filtro inferior 1284 y la membrana de filtro 1286 pueden unirse usando soldadura sonica o un adhesivo para crear un elemento de filtro 1280.

El elemento de filtro 1280 tiene dimensiones para ser dispuesto dentro de la cavidad 1254. El elemento de filtro 1280 tiene ademas dimensiones para ser aceptado en la abertura perforada 1266 y yacer en el asiento anular 1266a. El aro 1294 del elemento de filtro 1280 tiene dimensiones para acoplarse en forma que se pueda sellar al aro O 1274 para formar un sello hermetico a los fluidos entre el elemento de filtro 1280 y una carcasa de valvula inferior 1262, como se muestra en la FIG. 29B.

Un elemento de resorte 1302 esta ubicado sobre el elemento de filtro 1280 para sesgar el elemento de filtro 1280 hacia una primera posicion, como se muestra en la FIG. 29B. El diametro interior del elemento de resorte 1302 tiene dimensiones para encajar alrededor de la pestanas 1252 en la carcasa superior 1242 y en las pestanas 1282b en el elemento de filtro 1280.

Como se muestra en la FIG. 29B, el elemento de valvula 1240 tiene dimensiones para ser recibido en el manguito 1214. En este sentido, el diametro exterior de la seccion tubular 1242a, el aro O 1246 y el diametro interior del manguito 1214 tienen dimensiones que crean un sello hermetico a los fluidos entre el manguito 1214 y el elemento de valvula 1240. El elemento de valvula 1240 puede sujetarse al manguito 1214 con un bloqueo giratorio o roscado para enganchar una pestana de bloqueo 1248 del elemento de valvula 1240 en el surco de bloqueo 1238 del manguito 1214.

Un poste de la bandeja 1310 tiene en general forma tubular con un extremo cerrado 1316 y un reborde 1322 que se extiende desde la pared lateral del poste 1310. La pared interior del poste 1310 define una cavidad interior 1324. Ubicada debajo del extremo cerrado 1316 se halla una serie de aperturas 1312 que permite la comunicacion fluida con la cavidad interior 1324. Dispuesto debajo de las aperturas 1312 hay un surco con dimensiones que aceptan un aro O 1314 que se extiende alrededor de la porcion tubular del poste de la bandeja 1310. El diametro de la porcion de poste 1310 debajo del reborde 1322 tiene dimensiones para ser aceptado en la bandeja de la gaveta 622.

Como se muestra en la FIG. 29A, el poste de la bandeja 1310 tiene dimensiones para ser aceptado en la porcion de collar cilmdrica 1262c del elemento de valvula 1240 cuando el recipiente 800 esta dispuesto en la bandeja de la gaveta 622. El aro O 1314 crea un primer sello hermetico de fluidos entre el poste de la bandeja 1310 y el elemento de valvula 1240 cuando el poste de la bandeja 1310 es recibido en la porcion de collar cilmdrica 1262c del elemento de valvula 1240. A medida que el recipiente 800 esta siendo dispuesto en la bandeja de la gaveta 622, el poste de la bandeja 1310 se acopla al elemento de valvula 1240. El acoplamiento del poste de la bandeja 1310 al elemento de valvula 1240 causa que el poste de la bandeja 1310 se ponga en contacto con el soporte de filtro inferior 1284 para mover el elemento de filtro 1280 a una segunda posicion, como se observa mejor en la FIG. 29A. En esta segunda posicion, la cavidad 1324 en el poste de la bandeja 1310, la cavidad 1254 en el elemento de valvula 1240 y la abertura 1218 en el realce cilmdrico 1212 estan todas en comunicacion fluida. Cuando el elemento de filtro 1280 esta en la segunda posicion, el fluido puede fluir por el elemento de filtro 1280, como lo demuestran las flechas de las FIG. 29A.

El elemento de filtro 1280 esta en una segunda posicion, como se muestra en la FIG. 29A, durante un ciclo de descontaminacion. Despues de un ciclo de descontaminacion, el recipiente 800 se extrae de la bandeja de la gaveta 622. A medida que el recipiente 800 es extrafdo de la bandeja 622, el poste de la bandeja 1310 es tambien retirado del elemento de valvula 1240. A medida que el poste de la bandeja 1310 es extrafdo del elemento de valvula 1240, el elemento de resorte 1302 impulsa el elemento de filtro 1280 hacia la abertura perforada 1266. Antes de que el poste de la bandeja 1310 sea extrafdo por completo del elemento de valvula 1240, el sello del elemento de filtro 1280 acopla el aro O 1274 para crear un sello hermetico a los fluidos entre el elemento de filtro 1280 y la carcasa de valvula inferior 1262. El elemento de valvula 1240 esta disenado para que el sello entre el elemento de filtro 1280 y la carcasa de valvula inferior 1262 se restablezca antes de que se quiebre el sello entre el poste de la bandeja 1310 y el elemento de valvula 1240. A medida que el poste de la bandeja 1310 sigue siendo extrafdo del elemento de valvula 1240, el sello entre el poste de la bandeja 1310 y el elemento de valvula 1240 se quiebra. En este sentido, elemento de valvula 1240 esta disenado para crear una barrera microbiana entre los instrumentos y dispositivos medicos en el recipiente 800 y el ambiente antes de que el recipiente 800 sea extrafdo por completo de la bandeja de la gaveta 622; manteniendo de este modo los instrumentos y dispositivos medicos en el recipiente 800 en un estado desactivado de microbios.

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Haciendo referencia ahora a las FIG. 24 y 27, se observa de manera optima la tapa 912. La tapa 912 es un elemento generalmente plano que tiene una forma para cubrir y cercar el extremo superior abierto de la bandeja 812. La tapa 912 incluye un reborde que se extiende hacia abajo 914, el cual se extiende por la periferia de la tapa 912 y tiene dimensiones que capturan el borde superior de la pared lateral 816, como se muestra en la FIG. 27.

Se provee un dispositivo de bloqueo 922 para afianzar la tapa 912 a la bandeja 812. En la realizacion que se muestra, el dispositivo de bloqueo 922 es un elemento de tipo canal alargado que esta inmovilizado en un extremo a la bandeja 812. El canal definido en el dispositivo de bloqueo 922 tiene dimensiones que capturan el borde superior de la bandeja 812 y la tapa 912, como se muestra en la FIG. 27.

Gabinete de almacenamiento 1000

Haciendo referencia ahora a la FIG. 28, se muestra un gabinete de almacenamiento 1000 para almacenar recipientes de instrumentos previamente esterilizados 800. El gabinete de almacenamiento 1000 tiene forma generalmente rectangular e incluye una seccion superior 1012 que tiene una pluralidad de compartimientos de almacenamiento 1014 y una seccion inferior cercada 1016. La seccion superior 1012 incluye una pluralidad de estantes horizontales 1022 y un divisor vertical central 1024 que divide los estantes 1022 en compartimientos uno al lado del otro 1014. Los compartimientos 1014 tienen dimensiones que pueden recibir los recipientes de almacenamiento de instrumentos 800. Cada estante 1022 incluye tres conectores hembra 1026A, 1026B, 1026C que tienen dimensiones para acoplarse a conectores (no se muestran) en la parte inferior de la bandeja 812 del recipiente de instrumentos 800. En este sentido, los conectores hembra 1026A, 1026B, 1026C son en general similares a los conectores de la bandeja de la gaveta 622 del montaje de gaveta 600. Una abertura de drenaje 862 y manguitos 886 de los montajes de entrada de fluido 866, 868 en la parte inferior del recipiente de instrumentos 800 se alinean y acoplan con los conectores hembra 1026A, 1026B, 1026C en los estantes del gabinete 1022. Con respecto a una realizacion alternativa de la invencion, los elementos de valvula 1240 estan situados en la parte inferior del recipiente de instrumentos 800. En esta realizacion, los conectores 1026A, 1026B y 1026C son similares a los postes de la bandeja 1310 y tienen dimensiones para acoplarse a los elementos de valvula 1240 (no se muestran) en la parte inferior de la bandeja 812 del recipiente de instrumentos 800.

Se provee un soplador 1032 en la seccion inferior cercada 1016 del gabinete de almacenamiento 1000. El extremo de salida del soplador 1032 esta conectado a los conectores hembra 1026B, 1026C en los estantes 1022 del gabinete de almacenamiento 1000 mediante ductos y conductos internos (no se muestran). Un filtro 1034 esta dispuesto aguas abajo del soplador 1032 para filtrar el aire que es soplado hacia los ductos y hacia los conectores hembra 1026B, 1026c. Se provee un calentador 1036 aguas abajo del filtro 1034 para calentar el aire soplado al recipiente de instrumentos 800. Los conectores hembra 1026B, 1026C se conectan a los puertos de entrada del recipiente 800. El conector 1026A en los estantes 1022 se conecta al puerto de drenaje 800. El gabinete de almacenamiento 1000 es operable para soplar aire filtrado y caliente a traves de los recipientes de instrumentos 800 y a traves de los instrumentos contenidos allf para secar los instrumentos medicos y el interior del recipiente 800 despues de un ciclo de descontaminacion.

Medios de control (no se muestran) pueden dirigir selectivamente el aire filtrado seco a recipientes 800 espedficos dentro del gabinete de almacenamiento 1000. Elementos de barrera 898 en los montajes de entrada de fluido 866, 868 y en el montaje de fluido de drenaje 862, como ya se describio, en un recipiente de instrumentos 800, permiten que fluyan humedad y aire hacia y desde los recipientes 800 pero previenen el paso de organismos y bacterias al recipiente 800.

El gabinete de almacenamiento 1000 provee por lo tanto un metodo para almacenar instrumentos medicos en un estado descontaminado, a la espera de ser utilizados.

Operacion del sistema

Se describira ahora el aparato 10 con referencia a su funcionamiento. Uno o mas artfculos que se han de desactivar, tales como instrumentos o dispositivos medicos, dentales, farmaceuticos, veterinarios o necrologicos, se cargan en el recipiente de instrumentos 800. El recipiente de instrumentos 800 puede alojar diversos tipos de instrumentos y artfculos medicos. Ciertos instrumentos medicos, tales como broncoscopios y endoscopios, poseen lumenes, es decir, pasajes, que se extienden por los mismos. Se emplean los conectores flexibles 848 (no se muestran en detalle) para conectar los pasajes de fluido 874 en la bandeja 812 a los lumenes internos de los instrumentos medicos. Mas concretamente, los conectores flexibles 848 tienen dimensiones para acoplarse a los encastres de conexion 846 dentro de la bandeja 812 y para acoplarse a los encastres de los instrumentos medicos, como para permitir que el fluido de desactivacion microbiana sea impulsado a pasar por los lumenes de los instrumentos medicos. Una vez que los conectores flexibles 848 han sido acoplados a la bandeja 812 y al instrumento medico, se coloca la tapa 912 en la bandeja 812 y se traba en la posicion, usando el elemento de pestillo 922 de la bandeja 812.

Con los instrumentos o artfculos que se han de descontaminar de microbios posicionados dentro del recipiente de instrumentos 800, un operador abre el montaje de gaveta 600 del aparato 10 para permitir que el recipiente de instrumentos 800 sea dispuesto dentro de la bandeja de la gaveta 622.

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Un ciclo de descontaminacion para el aparato 10 incluye un numero de fases espedficas que se describiran ahora. Fase de preparacion

Durante una fase de preparacion del usuario, el montaje de gaveta 600 del aparato 10 es movible entre una posicion cerrada que se muestra en la FIG. 1 y una posicion abierta que se muestra en la FIG. 2 por manipulacion manual del boton de control 636 en el panel frontal 634. Se coloca un elemento de valvula 894 en cada pieza conectora 692C, 692B, 692C, como se muestra en la FIG. 25, si los dispositivos que se han de descontaminar se guardaran al final del ciclo de descontaminacion. De modo similar, en una realizacion alternativa, el elemento de valvula 1240 se afianza al manguito 1214 enganchando la pestana de bloqueo 1248 del elemento de valvula 1240 con el surco de bloqueo 1238 del manguito 1214 para cada montaje conector del recipiente 1210 en el recipiente 800. En la preparacion para el ciclo de descontaminacion, el recipiente de instrumentos 800 con los instrumentos o artmulos que se han de desactivar se dispone dentro de la bandeja de la gaveta 622 en el montaje de gaveta 600. Como se ilustra en los dibujos, la cavidad 624 en la bandeja 622 y la forma del recipiente de instrumentos 800 son tales que el recipiente de instrumentos 800 puede disponerse dentro de la cavidad 624 en una unica orientacion. Esto garantiza que el montaje de fluido de drenaje 862 y los montajes de entrada de fluido 866, 868 en el recipiente de instrumentos 800 se alineen con las correspondientes piezas de drenaje y conectoras 692A, 692B, 692C dentro de la bandeja de la gaveta 622.

Con el recipiente de instrumentos 800 dispuesto dentro de la bandeja de la gaveta 622, el montaje de gaveta 600 se mueve hacia una posicion cerrada, usando el boton de control de la gaveta 636.

Durante esta fase de preparacion del usuario, un dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430 se inserta dentro del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. Con este fin, el panel de acceso 22a en la estructura de carcasa 22 se mueve a una posicion abierta para exponer la tapa 520 del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. La tapa 520 se abre para exponer los compartimientos 482, 484 en el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. El dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430 se extrae del envase 412 desprendiendo la cubierta 416 del envase de almacenamiento de sustancias qmmicas 412. El dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430 se inserta dentro de la carcasa 470 con la capa polimerica 462 sobre el compartimiento 484 debajo del elemento cortante 582 en la tapa 520. La tapa 520 se cierra con pestillo, como se ilustra en la FIG. 17. En esta posicion, el elemento cortante 582 en la tapa 520 perfora la capa polimerica 462 que cubre el compartimiento 484.

Fase de sellado del sistema

Con el recipiente de instrumentos 800 dentro de la bandeja de la gaveta 622 del montaje de gaveta 600, y el montaje de gaveta 600 en posicion cerrada, se puede iniciar un ciclo descontaminacion. Una primera fase del ciclo de descontaminacion es una fase de sellado del sistema, en donde se aplica aire a una vesmula inflable 646 encima de la placa 642. Al inflar la vesmula 646 se impulsa el sello estatico 644 de la placa 642 hacia abajo para acoplarse a la superficie plana de la bandeja de la gaveta 622, formando asf un sello completo alrededor de la cavidad 624 en la bandeja de la gaveta 622, y formando una camara de descontaminacion sellada que contiene el recipiente de instrumentos 800. La vesmula 646 se mantiene inflada durante todo el ciclo de descontaminacion.

Fase de llenado

Con la vesmula 646 que sella el recipiente de instrumentos 800 dentro de la camara de descontaminacion, se inicia una fase de llenado. Las valvulas 147, 168, 198, 274 y 327 en las lmeas de drenaje 146, 166, 196, 272 y 328, respectivamente, estan en posicion cerrada. Tambien estan cerradas las valvulas 164, 236, 246, 284, 286 y las valvulas 254, 276 al sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. La valvula 125 esta en una primera posicion, como se describio precedentemente. El resto de las valvulas del aparato 10 se abren para permitir el ingreso del agua de la lmea de entrada 102 a la lmea alimentadora del sistema 122 y el flujo por el sistema de circulacion de fluido 100. El agua entrante se filtra primero con los elementos de filtro 106, 108 que eliminan macropartmulas encima de un determinado tamano, tal como 0,1 micrometres o mas. Los elementos de filtro 106, 108 tienen un tamano que filtra sucesivamente partfculas de tamano mas pequeno. El agua entrante se trata luego con el dispositivo de tratamiento de UV 114 que aplica radiacion ultravioleta (UV) al agua para reducir los niveles de virus. El agua entrante pasa luego por la valvula 116 e ingresa en el sistema de circulacion de fluido 100. Las valvulas 214 y 216 en la lmea de drenaje 212 estan en la posicion abierta para permitir que cualquier aire atrapado en el elemento de filtro 300 fluya fuera de la lmea de drenaje 212. Despues de una cantidad de tiempo predeterminada, las valvulas 214 y 216 en la lmea de drenaje 212 cambian de la posicion abierta a la posicion cerrada. El agua entrante es luego filtrada por el elemento de filtro 300 dentro de la lmea alimentadora del sistema 122. Tras salir del elemento de filtro 300, 75 a 100% del flujo pasa por la lmea alimentadora de la rama 124 y fluye por el calentador 132 y la valvula 125, y luego procede a llenar el sistema de circulacion de fluido 100, la camara de desactivacion y el recipiente de instrumentos 800. Inicialmente, la valvula 158 esta en posicion abierta para permitir que todo el aire en los lumenes de los instrumentos y otros dispositivos medicos salga del recipiente de instrumentos 800. Despues de una cantidad de tiempo predeterminada, la valvula 158 alterna de la posicion abierta a la posicion cerrada.

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El agua entrante esta bajo la presion de una fuente externa e impulsa el agua del sistema de circulacion de fluido 100, la camara de desactivacion y el recipiente de instrumentos 800. Como consecuencia del ingreso del agua en el aparato 10, el aire dentro del sistema migrara hacia la lmea de desborde 292 que preferiblemente esta dispuesta en el punto mas alto del aparato 10. La valvula de control direccional 293 permite que el aire y el agua salgan de la camara de descontaminacion. La presencia de agua en la lmea de desborde 292 es detectada por el sensor 294. El agua que fluye por la lmea de drenaje 292 es indicativa de que el aparato 10 esta lleno. El controlador del sistema provoca luego que las valvulas 104 y 116 se cierren, deteniendo asf el flujo de agua hacia el aparato 10. La descripcion precedente describe basicamente la fase de llenado de un ciclo de descontaminacion.

Fase de circulacion

Una vez que el aparato 10 ha sido llenado con agua, el controlador del sistema inicia una fase de circulacion para que circule agua por el sistema de circulacion de fluido 100. Durante la fase de circulacion, las valvulas 254 y 276 hacia el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 permanecen cerradas, y la valvula 125 permanece abierta para posibilitar que el fluido calentado de la lmea alimentadora de la rama 124 fluya hacia el sistema de circulacion de fluido 100, la camara de desactivacion y el recipiente de instrumentos 800. Las bombas 172 y 182 se reactivan para hacer circular el agua por el sistema de circulacion de fluido 100, incluida la camara de desactivacion y el recipiente de instrumentos 800.

La FIG. 6 ilustra esquematicamente el flujo de fluido por el sistema de circulacion de fluido 100 durante la fase de circulacion. El proposito de la fase de circulacion es lograr la temperatura correcta del fluido para desactivar los dispositivos medicos en el recipiente de instrumentos. En periodos de la fase de llenado y de la fase de circulacion, el calentador 132 puede ser activado para incrementar la temperatura del agua que fluye por el calentador para lograr una temperatura del fluido deseada en el sistema. Una vez alcanzada la temperatura deseada para el fluido, finaliza la fase de circulacion.

Fase de generacion de sustancias qmmicas

Despues de la fase de circulacion, las valvulas 254 y 276 al sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 se abren para permitir el flujo de agua. Inicialmente, la valvula 258 dentro de la seccion 252a de la lmea de entrada de qmmica 252 se cierra, de modo tal que el agua inicialmente fluye hacia la seccion 252b de la lmea de entrada de qmmica 252, en donde el agua es dirigida hacia la carcasa 470 del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 y, mas concretamente, hacia el compartimiento 484 que contiene los componentes aditivos. Mas concretamente, el agua fluye hacia un segundo pasaje de entrada 496 dentro de la carcasa 470 y hacia arriba por la abertura 564 y el pasaje 562 en el elemento de sello 542 hacia la cavidad 554 definida en el elemento de sello 542. Como se ilustra mejor en la FIG. 17, el agua fluye por las aperturas 578 en la placa 544 hacia los aditivos para disolverlos. Los componentes aditivos dentro del recipiente 434 del dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430 se disuelven en el agua y fluyen por el sistema de circulacion de fluido 100. La valvula 266 en la lmea de drenaje 264 se cierra, previniendo de este modo que el fluido de desactivacion drene por la abertura de drenaje 508 hasta la parte inferior del compartimiento 484. Por consiguiente, el fluido llenara el compartimiento 484 y fluira fuera del compartimiento 484 a traves del pasaje de desborde 262b hacia la seccion 264b de la lmea de salida 262. En este sentido, el compartimiento 484 se llenara con fluido hasta la lmea de salida 262b. La lmea de salida de la carcasa de sustancias qmmicas 262b se conecta a la lmea de salida de qmmica 262 que, a su vez, se conecta a la lmea de retorno 162, en donde los aditivos disueltos ingresan en el sistema de recirculacion para ser bombeados por el sistema de circulacion de fluido 100. La disolucion de los componentes aditivos crea un fluido alcalino que tiene un nivel de pH predeterminado. En una realizacion, el nivel de pH oscila entre aproximadamente 8,0 y aproximadamente 9,0. De acuerdo con una realizacion de la presente invencion, al hacer fluir agua a un caudal conocido por el compartimiento 484 que contiene los componentes aditivos, se crea un fluido alcalino con un nivel de pH en un momento predeteminado. El tiempo predeterminado se programa en el controlador del sistema. El tiempo predeterminado es suficiente para generar un fluido alcalino que tiene un nivel de pH predeterminado durante cada ciclo de descontaminacion. Tambien se contempla que se puede emplear un sensor para determinar cuando se ha producido un fluido alcalino con un nivel de pH predeterminado.

Una vez que se ha producido un fluido alcalino con un nivel de pH predeterminado, la valvula 258 se abre para permitir que el agua fluya por el recipiente 432 en el dispositivo de contencion de sustancias qmmicas 430. Dado que las aperturas 576 son mas grandes que las aperturas 578, el caudal que pasa por las aperturas 576 sera 1 a 10% mayor que el caudal que pasa por las aperturas 578. Preferiblemente, el caudal que pasa por la apertura 576 sera 3 a 7% mayor que el caudal que pasa por las aperturas 578. Idealmente, el caudal que pasa por la apertura 576 sera 5% mayor que el caudal que pasa por la apertura 578. En este sentido, el caudal que pasa por el compartimiento 484 que contiene los componentes aditivos sera inferior que el caudal que pasa por el compartimiento 482 que contiene un reactivo qmmico. La relacion de caudal que pasa por el compartimiento 482 al caudal que pasa por el compartimiento 484 se escoge para lograr una generacion optima de fluido de desactivacion microbiana. En la realizacion hasta aqm descrita, el recipiente 432 preferiblemente contiene acido acetilsalidlico. Cuando los componentes aditivos disueltos entran en contacto con el acido acetilsalidlico, se genera un fluido de desactivacion microbiana. Al igual que con el recipiente 434, el agua que fluye por el recipiente 432 llena el compartimiento 482 en la carcasa 470 y sale del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 a traves de la seccion 262a de la lmea de retorno de sustancias qmmicas 262. En este sentido, el compartimiento 482 se llenara

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con fluido hasta la lmea de salida 262a. La FIG. 7 en general ilustra el flujo de fluido por el sistema de circulacion de fluido 100 durante la fase de generacion de qmmica. Como se ilustra en la FIG. 7, el fluido de descontaminacion microbiana finalmente fluira por el sensor de esterilizacion 142 que supervisa su concentracion para garantizar que haya un nivel correcto de solucion descontaminante dentro del fluido.

Fase de exposicion

Durante la fase de exposicion, el fluido de desactivacion microbiana formado en la fase de generacion de sustancias qmmicas es transportado por el sistema de circulacion de fluido 100, como se ilustra esquematicamente en la FIG. 8. El fluido de desactivacion microbiana fluye por las lmeas alimentadoras de la primera y la segunda ramas 124, 126 hacia la camara de descontaminacion y hacia el recipiente de instrumentos 800 contenido allr El fluido de desactivacion que fluye hacia el recipiente de instrumentos 800 es pulverizado por las boquillas de pulverizacion 852 en el exterior de los instrumentos medicos dentro del recipiente 800. El fluido que fluye hacia la lmea alimentadora de la rama 124 fluye hacia la cavidad 874 dentro de la bandeja 812 y por los conectores 848 hacia los lumenes y pasajes dentro de los instrumentos medicos 842. En este sentido, el fluido de desactivacion circula por la camara de descontaminacion formada por la bandeja de la gaveta 622 y la placa 642, y fluye hacia fuera de la camara hasta la lmea de retorno 162. De modo similar, el fluido fluye fuera del recipiente de instrumentos 800 a traves de un conducto de retorno hasta la lmea de retorno 162. Durante el periodo de exposicion, las bombas 172 y 182 bombean continuamente fluido por el sistema de circulacion de fluido 100. La bomba 172 es la bomba de alta presion que proporciona suficiente presion para promover el fluido de desactivacion por el elemento de filtro 300, el calentador 132, la lmea alimentadora de la segunda rama 126, y por el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. En una realizacion preferida, la bomba 172 es capaz de bombear fluido a aproximadamente 3,5 galones por minuto a aproximadamente 40 psig. En estos niveles, hay fuerza suficiente como para que fluya por el elemento de filtro restrictivo 300, los lumenes dentro de los instrumentos medicos 842, el calentador 132 y el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. La bomba 172 es capaz de bombear aproximadamente 25% del flujo de fluido total en el sistema. La bomba 182, es decir la bomba de alto volumen, proporciona una cantidad mayor de fluido a presion inferior a la camara de descontaminacion y al interior del recipiente de instrumentos 800. La bomba 182 es capaz de bombear aproximadamente 75% del flujo de fluido total en el sistema. El fluido de presion mayor que fluye por la lmea alimentadora de la segunda rama 126 proporciona un volumen inferior pero un fluido de presion superior y esta conectado a los lumenes dentro de los instrumentos medicos 842 dentro del recipiente de instrumentos 800. Durante la fase de exposicion, el fluido de desactivacion circula por el sistema de circulacion de fluido 100 y por la camara de desactivacion y el recipiente de instrumentos 800 por un periodo de tiempo predeterminado. Basta con descontaminar artmulos dentro del recipiente de instrumentos y descontaminar los componentes y conductos de fluido del sistema de circulacion de fluido 100.

Fase de drenaje

Despues de un periodo de exposicion predeterminado, el controlador del sistema inicia una fase de drenaje. La fase de drenaje esta comprendida basicamente por dos etapas, que se observan mejor en las FIG. 9A y 9B. Durante la fase de drenaje, las valvulas 254 y 276 al sistema de administracion de sustancias qmmicas se cierran para prevenir el flujo hacia allr Las valvulas 147, 198 y 274 en las lmeas de drenaje 146, 196 y 272, respectivamente, se abren. Las bombas 172, 182 siguen funcionando por un periodo de tiempo predeterminado, impulsando el fluido de desactivacion en la camara de descontaminacion y el recipiente de instrumentos 800 hacia afuera por las lmeas de drenaje 146, 196, como se ilustra en la FIG. 9A. Simultaneamente, las valvulas 284, 286 se abren para conectar la lmea de entrada de qmmica 252 con la lmea de entrada de agua 102. La valvula 104 luego se abre para permitir que el agua ingrese en el sistema y purgue el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400, como se ilustra esquematicamente en la FIG. 9A. El agua que ingresa en el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 se drena del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 mediante la lmea de drenaje 272. En este sentido, durante la fase de drenaje, no se permite que el fluido que ingresa en el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 ingrese en ninguna porcion del sistema de circulacion de fluido 100 que esta aguas abajo de la valvula 276 o aguas arriba de la valvula 254. Despues de un periodo de tiempo predeterminado suficiente para permitir la purga del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 y despues de un periodo suficiente para permitir el drenaje de la mayor parte del fluido del sistema de circulacion de fluido 100 a traves de las bombas 172, 182, las bombas 172 y 182 se desactivan. La valvula 104 se cierra para detener el flujo de agua hacia el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400. La valvula 286 en la lmea de conexion 282 luego se cierra. La lmea de aire 288 esta conectada a una fuente de aire presurizado, seco y filtrado que ingresa en el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 a traves de la lmea de conexion 282 y la lmea de entrada de qmmica 252. El aire sopla esencialmente el resto del agua dentro del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 hacia afuera por la lmea de drenaje 272 y ademas seca las porciones interiores del sistema de administracion de sustancias qmmicas y las lmeas que se conectan a este. En este sentido, durante la fase de drenaje, no se permite que el aire que ingresa en el sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 ingrese en ninguna parte del sistema de circulacion de fluido 100 que esta aguas abajo de la valvula 276 o aguas arriba de la valvula 254. Como se ilustra en la FIG. 9A, la valvula 266 en la lmea de drenaje 264 se abre para permitir que los compartimientos 482, 484 dentro de la carcasa 470 del sistema de administracion de sustancias qmmicas 400 drenen desde la parte inferior. De modo similar, se aplica aire presurizado y seco a la lmea de aire 152 y, por lo tanto, se transmite por la porcion inferior del sistema de

circulacion de fluido 100 para soplar hacia afuera el resto del fluido dentro de los pasajes internos de los dispositivos medicos en el recipiente de dispositivos.

Una vez que la fase de drenaje se ha completado, se provee una indicacion en el panel de visualizacion 28 de la estructura de carcasa 22. Si se instalo un elemento de valvula 894 en cada pieza conectora 692C, 692B, 692C, 5 entonces el accionador 908, que se ilustra esquematicamente como un perno en las FIG. 25 y 26, desplaza el elemento de valvula 894 de una posicion abierta a una posicion cerrada. En ese momento, se retira la presion de aire hacia la vesfcula 646 y los resortes 647 sesgan la placa 642 y el sello estatico 644 fuera de la superficie de la bandeja de la gaveta 622. El montaje de gaveta 600 puede luego moverse hacia una posicion abierta oprimiendo el boton de activacion de la gaveta 634. Con el montaje de gaveta 600 en la posicion abierta, el recipiente de 10 instrumentos 800 puede ser extrafdo de la bandeja de la gaveta 622. Si el recipiente 800 incluye el elemento de valvula 894, o como alternativa, un elemento de valvula 1240, la barrera 898 o el elemento de filtro 1280, respectivamente, prevendra la descontaminacion microbiana del interior del recipiente de instrumentos 800.

Almacenamiento del recipiente(s) de instrumentos 800

De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, los instrumentos desactivados pueden permanecer dentro del 15 recipiente de instrumentos 800 y almacenarse por un periodo de tiempo predeterminado, en donde los instrumentos en el recipiente de instrumentos 800 permanecen en un entorno desactivado de microbios. En este sentido, el recipiente de instrumentos 800 se insertana en un compartimiento 1014 del gabinete de almacenamiento 1000. El recipiente de instrumentos 800 se insertana en un compartimiento 1014, en donde las conexiones en la parte inferior del recipiente de instrumentos 800 se enganchan y acoplan con el conector 1026A, 1026B, 1026C en el estante 20 1022 del gabinete de almacenamiento 1000.

Como se ilustra en los dibujos, se puede insertar una pluralidad de recipientes de instrumentos 800 en el gabinete de almacenamiento 1000, en donde cada recipiente de instrumentos 800 esta en comunicacion con el sistema de circulacion de aire caliente.

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REIVINDICACIONES

1. Un recipiente (800) para contener artmulos que se desactivaran de microbios en un reprocesador (10), que comprende:

- una bandeja con forma de taza (812) que tiene una pared inferior (814) y una pared lateral continua (816) que se extiende hacia un lateral de la periferia de dicha pared inferior (814), en donde dicha pared inferior (814) y dicha pared lateral (816) definen una cavidad (818) para recibir instrumentos y artmulos que seran desactivados de microbios;

- una tapa (912) acoplable a dicha bandeja (812), en donde dicha tapa (912) tiene dimensiones para cubrir dicha cavidad (818);

- un montaje de fluido de entrada (866, 868, 1200) formado en dicha bandeja (812) que se comunica con dicha cavidad (818);

- un montaje de fluido de drenaje (862) formado en dicha bandeja que se comunica con dicha cavidad;

- un elemento de barrera caracterizado porque,

- el elemento de barrera (898, 1280) esta dispuesto dentro de una abertura o cavidad interior (896, 1254) de un elemento de valvula (894, 1240) de uno de dicho montaje de fluido de entrada (866, 868, 1200) o dicho montaje de fluido de drenaje (862), en dicho elemento de barrera (898, 1280) controla el flujo que pasa por dicha abertura o cavidad interior (896, 1254), en donde dicho elemento de barrera (898, 1280) esta comprendido por un material que es permeable al vapor del gas y del agua pero impermeable a lfquido, bacterias y organismos, en donde dicho elemento de barrera (898, 1280) es movible entre una primera posicion en donde el fluido que fluye por dicha abertura o cavidad interior (896, 1254) esta restringido al flujo que pasa por dicho elemento de barrera (898, 1280) y una segunda posicion en donde el fluido que fluye por dicha abertura o cavidad interior (896, 1254) no esta restringido.
2. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 1, que ademas comprende un elemento de valvula (894, 1240) comprendido por:

- una carcasa de valvula (1242, 1262) que define dicha abertura (896) o cavidad interior (1254) dispuesta allf
3. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 2, en donde la pestana de bloqueo (1248) en una superficie exterior de una seccion tubular (1242a) de dicha carcasa de valvula (1242, 1262) es una pestana que se extiende hacia afuera y un surco de bloqueo (1238) en un manguito (1214) conectado a dicha bandeja (812) es un surco, en donde dicha pestana es recibida en dicho surco en un modo de bloqueo a presion.
4. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 2, que ademas comprende un elemento de resorte (1302) dentro de dicho elemento de valvula (1240) para sesgar dicho elemento de barrera (1280) hacia dicha primera posicion.
5. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 1, que ademas comprende un montaje conector (1210) que comprende un realce cilmdrico (1212) y un manguito (1214), estando dicho realce cilmdrico (1212) conectado a dicha pared inferior (814) de dicha bandeja (812), teniendo dicho manguito (1214) una abertura (1228) que se extiende allf, en donde dicho manguito (1214) esta alineado con la abertura (1218) en dicho realce cilmdrico (1212) de modo tal que dicha abertura (1228) en dicho manguito (1214) esta en comunicacion fluida con dicha cavidad (818) en dicha bandeja (812), estando dicho manguito (1214) conectado a dicha bandeja (812) para formar un sello hermetico a los fluidos entre ellos, siendo dicho manguito (1214) movible en relacion a dicha bandeja (812) mientras se mantiene la comunicacion fluida con dicha cavidad (818).
6. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 5, en donde dicho manguito (1214) esta dispuesto dentro de dicha abertura (1218), siendo dicho manguito (1214) de forma tubular con un reborde que se extiende hacia afuera (1224) desde un extremo de dicho manguito (1214), donde dicho reborde (1224) tiene dimensiones para ser retenido en forma movible por un aro de retencion (1226) dentro de un surco situado dentro de dicha abertura (1218).
7. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 2, que ademas comprende una pestana de bloqueo (1248) que se extiende desde una superficie exterior de una seccion tubular (1242a) de dicha carcasa de valvula (1242, 1262), en donde dicha pestana de bloqueo (1248) tiene dimensiones para acoplarse a un surco de bloqueo (1238) en un manguito (1214) conectado a dicha bandeja (812) y para acoplar dicha carcasa de valvula (1242, 1262) a dicha bandeja (812).
8. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 7, que ademas comprende un montaje conector (1210) que comprende un realce cilmdrico (1212) y un manguito (1214), en donde dicho realce cilmdrico (1212) esta acoplado a dicha pared inferior (814) de dicha bandeja (812), dicho manguito (1214) tiene una abertura (1228) que se extiende por allf, dicho manguito (1214) esta alineado con una abertura (1218) en dicho realce cilmdrico (1212) de modo tal que dicha abertura (1228) en dicho manguito (1214) esta en comunicacion fluida con dicha cavidad (818) en dicha bandeja

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(812), en donde dicho manguito (1214) esta conectado a dicha bandeja (812) para formar un sello hermetico a los fluidos entre ellos, siendo dicho manguito (1214) movible en relacion a dicha bandeja (812), mientras se mantiene en comunicacion fluida con dicha cavidad (818).
9. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 8, en donde dicho manguito (1214) esta dispuesto dentro de dicha abertura (1218), teniendo dicho manguito (1214) la forma generalmente tubular con un reborde que se extiende hacia afuera (1224) desde un extremo de dicho manguito (1214), donde dicho reborde (1224) tiene dimensiones para ser retenido en forma movible por un aro de retencion (1226) dentro de un surco dispuesto dentro de dicha abertura (1218).
10. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 1, que ademas comprende:

- dicho elemento de valvula (894) de forma tubular y dispuesto dentro de un pasaje cilmdrico (887) en un manguito (886), donde dicho manguito (886) esta dispuesto dentro de una abertura (884) de un realce cilmdrico (882) de modo tal que dicha abertura (896) en dicho elemento de valvula (894) esta en comunicacion fluida con dicha cavidad (818) en dicha bandeja (812);

- una pluralidad de primeras aperturas (902) formadas en dicho elemento de valvula (894), en donde dichas primeras aperturas (902) conectan dicha abertura (896) en dicho elemento de valvula (894) a una posicion externa de dicho elemento de valvula (894), en donde dicho elemento de valvula (894) es movible entre una primera posicion y una segunda posicion; y

- dicho elemento de barrera (898) esta dispuesto entre dicha abertura (896) y atraviesa dicha abertura (896) en una ubicacion debajo de dichas primeras aperturas (902), en donde dicho elemento de barrera (898) esta conectado a dicho elemento de valvula (894) de modo tal que el fluido que fluye por dicha abertura (884) esta restringido al fluido que fluye por dicho elemento de barrera (898) cuando dicho elemento de valvula (894) esta en dicha primera posicion, y el fluido que fluye por dicha abertura (884) lo hace a traves de dichas primeras aperturas (902) y a traves de dicho elemento de barrera (898) cuando dicho elemento de valvula (894) esta en dicha segunda posicion position.
11. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 10, que ademas comprende dicho realce cilmdrico (882) acoplado a dicha pared inferior (814) de dicha bandeja (812), en donde dicho manguito (886) esta alineado con dicha abertura (884) en dicho realce cilmdrico (882) de manera tal que dicho pasaje cilmdrico (887) en dicho manguito (886) esta en comunicacion fluida con dicha cavidad (818) en dicha bandeja (812), en donde dicho manguito (886) esta acoplado a dicha bandeja (812) para formar un sello hermetico a los fluidos entre ellos, siendo dicho manguito (886) movible en relacion a dicha bandeja (812) mientras se mantiene en comunicacion fluida con dicha cavidad.
12. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 11, en donde dicho manguito (886) esta dispuesto dentro de dicha abertura (884), teniendo dicho manguito (886) la forma generalmente tubular con un reborde que se extiende hacia afuera (886a) desde un extremo de dicho manguito (886), en donde dicho reborde (886a) tiene dimensiones para ser retenido de manera movible por un aro de retencion (888) dentro de un surco ubicado dentro de dicha abertura (884).
13. Un recipiente (800) segun la reivindicacion 10, en donde dicho elemento de valvula (894) posee una segunda pluralidad de aperturas (904) allf formadas, estando dichas segundas aperturas (904) ubicadas debajo de dicho elemento de barrera (898).