ES2579478T3 - Dispositivo y método para la producción de bocas de tubos de plástico biaxialmente orientados con juntas de sellado integradas - Google Patents

Dispositivo y método para la producción de bocas de tubos de plástico biaxialmente orientados con juntas de sellado integradas Download PDF

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Abstract

El equipo comprende un primer sector (5) por el que se introduce el tubo biaxialmente orientado (1) y la junta (12), un segundo sector (14), de diámetro superior al primer sector (5), y un tercer sector (15), concéntrico al segundo sector (14). El primer sector (5) está formado por al menos tres segmentos (6, 7, 8) separados por arandelas aislantes (9, 10, 11), de modo que al menos dos de dichos segmentos (10, 11) del primer sector (5), el segundo sector (14) y el tercer sector (15) se encuentran conectados a medios de calentamiento (21) y/o a medios de refrigeración (22) regulados por una unidad de control (20) que permite la variación selectiva e independiente de la temperatura de dichos segmentos (10, 11) y sectores (14, 15) y por tanto del tubo para favorecer el modelado de la embocadura con la junta (12) integrada evitando la desorientación del tubo.

Description

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otro fluido que hace posible realizar una refrigeración localizada.
La figura 4 muestra el mandril conectado a los medios de calentamiento (21), a los medios de refrigeración (22) y a la unidad de generación de vacío (23), con intermediación de una unidad de control (20), que controla la regulación selectiva de la temperatura y la generación del vacío en los diferentes segmentos (6, 7, 8) y sectores (14, 15) del mandril.
La figura 3 muestra las etapas de los procesos 1 a 6 de fabricación, el proceso se inicia con la introducción de la junta (12) en el primer sector (5) del mandril. La junta (12) se introduce hasta que alcanza el segundo sector (14), en donde sirve como un tope debido a que es de un tamaño mayor. La junta (12) se aloja rodeando el tercer segmento
(8) tal como se muestra en la etapa 1 de la figura 3.
En la etapa 2, el mandril objeto de la invención junto con la junta (12) se desplaza axialmente y se introduce dentro del perfil plástico (1) para introducir, de nuevo hasta que la pared del perfil (lado entre el punto 10.2 y 10.4) se tropieza contra la junta (12). Obviamente, el movimiento axial también puede ocurrir en la dirección opuesta, siendo el perfil (1) el que se mueve hasta que rodea el mandril.
En este momento, las temperaturas de las diferentes opciones son diferentes gracias a sus sistemas de calentamiento o de refrigeración, siendo T1, la temperatura del primer segmento (6), la temperatura ambiente, estando T2, la temperatura del segundo segmento (7), por debajo de la temperatura ambiente y estando T3, la temperatura del tercer segmento (8), T4 la temperatura del segundo sector (14) y T5 la temperatura del tercer sector (15), todas ellas, T3, T4 y T5, próximas a la temperatura Vicat del plástico.
Una vez se introduce el perfil (1) con la junta integral (12), el área del reborde se calienta (entre puntos 10.5 y 10.6), en parte debido al segundo sector (14) y al tercer sector (15) que están calientes, y en parte debido a que hay un flujo de aire que sale a través de los orificios (13.4), y entra a través de los orificios (13.3). Para esta finalidad, se han conectado los orificios (13.4) a un flujo de aire presurizado y los orificios (13.3) a un sistema de vacío.
La presencia de la arandela de resorte (17) sirve para confinar el aire y que el calentamiento sea más preciso y eficiente, y el flujo mejor impulsado.
A continuación, en la etapa 3, una vez que el reborde está calentado por encima de la temperatura Vicat, gracias a la memoria que el material conserva de la orientación, el reborde pierde diámetro hasta que reposa sobre el segundo sector (14), que servirá como soporte para garantizar un encogimiento regular. En esta etapa el reborde puede tener su longitud reducida y su grosor incrementado si la orientación anterior proporcionada fue no solo tangencial sino axial. Los orificios (13.3) que actúan como vacío pueden contribuir a que haya un soporte mayor del reborde en este segundo sector (14).
En la etapa 4, el mandril se retira axialmente y el reborde se permite que contraiga y alcance el tercer segmento (8), con un diámetro final en el que debe permanecer finalizando el proceso.
Para mejorar el aspecto final, la etapa 5 muestra cómo el mandril se mueve poco a poco hacia el perfil (1) para tocar la pared del segundo sector (14), retaque del reborde y salir de la tubería (1) con una forma más regular en el borde.
Finalmente, en la etapa 6, el mandril se mueve hacia la derecha de nuevo hasta que el segundo segmento (7) coincide con el reborde soportado y caliente. Debido al hecho de que la temperatura T2 de este segundo segmento
(7) es menor que la temperatura Vicat de la tubería, el reborde se refrigera y, por lo tanto, su forma se mantiene estable después de un cierto tiempo. Es posible incrementar esta refrigeración mediante la proyección de aire u otro fluido refrigerante sobre el reborde con el proyector (18) para reducir el tiempo de refrigeración.
Finalmente, el mandril es completamente retirado y se completa el conector de tuberías.
7

Claims (1)

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ES10766300.7T 2010-09-06 2010-09-06 Dispositivo y método para la producción de bocas de tubos de plástico biaxialmente orientados con juntas de sellado integradas Active ES2579478T3 (es)

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