CN103118854A - 具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件制造设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备，其包括：第一部段（5），双轴向定向管（1）和垫圈（12）通过其引入；第二部段（14），其直径大于所述第一部段（5）的直径；以及第三部段（15），其与所述第二部段（14）同心。所述第一部段（5）由被索环（9、10、11）分离的至少三个区段（6、7、8）形成，以使所述第一部段（5）的至少两个区段（10、11）、第二部段（14）和第三部段（15）被连接至由控制单元（20）调节的加热装置（21）和/或冷却装置（22），以允许所述区段（10、11）和部段（14、15）的温度选择性和独立地变化，以及因此允许所述管的温度选择性和独立地变化，以促进具有集成垫圈（12）的所述套接件的成型，避免所述管的定向错误。

Description

具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件制造设备及其工艺

技术领域

本发明包含在分子定向轮廓的制造工艺领域中，尤其是通过所谓的分批系统。

本发明涉及一种用于形成具有集成弹性垫圈的双轴向定向管的套接件的设备，因此其设法使管的关键区域中提供的定向和厚度级别保持完整。

同样地，本发明的另一目标涉及在不连续或分批系统中的管生产工艺中，用于形成具有集成垫圈的分子定向塑料管的套接件的工艺。

背景技术

分子定向是这样一种工艺，其中，在适当的温度、压力、变形率和变形半径的情况下，向先前挤压出的管或坯料施加机械变形，原理上，本质变化通过其机械特性发生，主要是材料的西格玛（sigma）、冲击耐受力，提高蠕变、对裂缝延伸的耐受力，提高杨氏模量等等。

所述分子定向工艺实现超耐管，由于材料的更强耐受性，其具有较少原材料并且具有相同或更好的特性。

存在用于制造管状轮廓的多种方法或系统，能够将其分为两大类：连续或串联式（一列式）系统和不连续或分批系统。

不连续或分批系统主要基于通过逐个元件地产生分子定向，其通过在提供管状轮廓的确定形式的模具内坯料的膨胀而实现。

串联式工艺从根本上不同，并且定向连续地发生且与实际挤出同时发生，在工艺中不发生中断，也无中间原料等等。

定向管必须被结合在一起以形成传导管线，并且这能够以两种形式完成：通过套管，其为圆形截面管上的独立互连部分；或者通过在每个管中形成套接件，这使得可能将管的一端引入至另一管中，每个管都具有两个不同的端部，一个平滑而另一个具有套接件，并且以该方式组成管线，以使得存在用于容纳柔性材料垫圈的足够空间，这保证了网络的密闭密封。

由于其非常成熟，所以连续或串联式工艺要求套接件工艺是与定向分离的工艺，为了该目的，在定向之后的阶段中，需要特殊的机器来制造套接件。

不连续或分批工艺允许整体制造套接件，即，在与管形成的同时形成所述套接件，或者与上文类似地制造，作为管定向工艺外的工艺。

对于非集成套接件的性能，能够列举许多专利文件，作为额外工艺，下列文件作为代表：

文件WO200209926，其开发了一种通过水的定向管的加热系统，其通过两个盖罩限定加热区域，以便一旦加热并且在压力下，管就抵靠提供形状的模型而形成。继而，将坯料冷却，并且抽取水。该文件中描述的系统允许良好的温度调节，但是其非常慢并且缺乏厚度控制。

同样地，能够列举文件EP0930148，其中使用在类似于定向的温度下加热用于形成管的区域的机器进行加热。然后，插入尖锐膨胀元件，其导致处于塑性状态的经加热的材料相对该膨胀元件的轮廓形成，然后被冷却至塑-固转变温度之下。一旦被冷却，形成橡胶垫圈的部分就收缩，直到膨胀元件具有恒定部段，并且该元件从已形成的管的内部离开。

在用于制造集成套接件的系统中，我们能够列举文件US4340344、WO9856567和WO AU9000265。在所有情况下，系统都包括位于模具一端的在管膨胀时制造的腔体，并且一部分管在该部分上膨胀，使套接件升高，继而其通过管金属在模具上的接触而冷却。

在所述文件中，在所有情况下，垫圈都是在套接件最终形成后定位的元件。

存在用于定向管的专利文件，诸如WO97/10942和US5,653,935，其包括用于以集成的方式将垫圈容纳在套接件中的系统。

文件US5,653,935公开了一种从半成形套接件中形成套接件的系统和方法，其中引入了承载弹性垫圈的金属心轴。在高温下将该心轴-套接件-垫圈组件引入气候室，并且由于定向塑料的特性，其收缩并且采用心轴和垫圈的形式。该系统的主要问题在于，在套接件的整个加热中，不仅径向收缩而且也轴向收缩，使轴向定向损耗增加，影响套接件的机械特性。另一方面，一旦允许塑料自由形成，则由于空气加热，这可能采取有缺陷形式，这是由于塑料内的不同应力，以及通过对诸如该公开能够提供的腔室进行不完全的加热，该加热可能在一些部分比其他部分更有效，并且为了该目的，收缩以不受控方式发生。在套接件边缘端部处特别值得注意该效应，取代直线部分，其通常具有扭曲面。同样地，不能保证与内部轴的完美接触。

在文件WO97/10942的情况下，差异甚至更值得注意，这是因为包含在本发明的系统是设计用于串联式系统而非分批系统的一种系统。其中，描述一种工艺，其由几个步骤和不同心轴组成，以制造套接件。此外，通过发明WO97/10942应明白，在该工艺中，不仅在其收缩期间赋予塑料自由度，以使其减损其轴向定向，但是在不同的工艺阶段，都发生轴向压缩，其导致定向减损但是仅为相对效果，有助于使管套接件变脆的压缩。一般地，应明白，两个文件都包括制造套接件和定位垫圈的形式，但是没有记得双向定向管及其套接件的主要因素：定向指数（直接与拉伸成比例）。在两种解决方案中，通过更有效或效率更低的程序都能够实现套接件，但是在两种情况下，减损在定向期间提供的拉伸，并且导致套接件的机械特性比原始管更差。

包括在双向定向或定向管中制造套接件的系统的另一文件是US6,383,435。在该情况下，我们再次发现，制造套接件的工艺穿过轴向推力，以使得在心轴通过内部前进的同时，管的端部以确定的轮廓成形。其中，存在避免定向减损的问题和提高厚度的相同问题，其中我们也能够认识到是如何基于管（通常是串联式工艺的管）的直线轮廓，并且也观察到如何将该工艺划分为具有不同心轴或设备的三个连续阶段，即，两个加热和一个形成阶段。

发明内容

本发明提出一种制造套接件的设备和工艺，该套接件在来自于坯料的定向管中具有集成的弹性垫圈，所述坯料通过具有轮廓和特定机械特性的分批双向定向管制造工艺而产生。换句话说，其基于确定的几何形状并具有轴向和圆周定向特性，在经受最大应力的部分中在整个工艺期间其被完全限定并且保持不变，并且该几何形状应在较不敏感部分中改进。

根据该设备，以局部方式发生套接件的形成，防止在不期望区域中定向错误，并且允许套接件更完美。所提出的设备允许来自坯料的最初轮廓或者之后分子双向定向管的最终轮廓保持其已定向区域完全被保护得免于受到可能影响其定向的加热。

与在套接件最终形成后引入垫圈的其他系统不同，根据本发明，最终轮廓在形成套接件前将包括垫圈。

根据本发明的设备包括单个心轴，其具有不同的部段并且因此，仅通过轴向位移，就可能引入垫圈、热、支撑、均匀化并且使管套接件完美。这是与使用不同心轴和多个步骤来制造套接件的其他系统的重要差别。

优选，该心轴在其各部分中具有不同的孔口，这使得可能在待加热的区域中产生局部化空气流，或者这允许施加真空，有助于使得套接件边缘完美成型。取决于其在轴向轴中的位置和其接触套接件的部分，心轴能够加热或冷却不同套接件区域。

以3个步骤执行形成套接件边缘的工艺，以实现完美的几何形状和特性。这些步骤为均质化、形成和夯实（tamp）。通过接触其内部表面执行套接件边缘的最终冷却。

因此，仅通过该心轴执行加热、边缘形成和冷却，该心轴为单块工具，其通过轴向运动并且无内部机构地起作用。通过该方式，本发明的设备能够以简单方式且用与在不同阶段使用不同心轴的其他系统相比更短的时间产生具有集成垫圈的最终套接件。

心轴为圆柱形构造的，并且被分为几个部段，并且其中一个所述部段被分成几个优选金属区段，被绝缘材料（优选为塑料）的索环（grommet，垫圈）隔开，以便所述区段和部段处于不同温度。

已概括地提供各区段和部段被连接至通过控制单元调节的加热装置和/或冷却装置，该控制单元允许所述区段和部段的温度选择性和独立变化，以支持套接件的成型，避免管定向错误。这些区段和部段可具有孔口，用于将它们连接至由控制单元控制的真空发生装置，并且这些孔口或其他孔口也可被连接至所述加热装置和/或冷却装置。虽然在优选实施例中使用空气，但是也能够使用其他流体，诸如加热和/或冷却流体。

因此，心轴包括第一部段，其通过具有优选一致外部直径的至少三个区段和三个索环的组件形成，该外部直径与双定向管的外部或标称直径（ND）相同或比其更大。

所述第一部段的第一区段显示尖锐构造，其帮助心轴进入双定向管的端部轮廓，以及帮助弹性垫圈进入。

第二区段具有连接至不同的设备的孔口，可能通过这些孔口通过施加真空从环境吸收空气或者排出空气。该第二区段的具体特征在于，其优选被冷却，并且应在形成套接件边缘的最终阶段中用作套接件边缘的冷却元件。

第三区段帮助垫圈的定位，并且也具有孔口，通过所述孔口施加真空或空气压力。在该情况下，第三区段优选被加热，以实现接近每种塑料的维卡温度的温度。

心轴另外包括被一个索环分离的第二圆柱形部段，其具有的直径比第一部段的直径更大。该第二部段的外部直径是比双定向管的直径（ND）稍大样的直径，以使得当套接件的执行工艺终止时，管套接件中形成的开口允许引入相邻管，所述相邻管将耦接在所述套接件中。

该第二部段也具有孔口，所述孔口能够被连接至真空和空气压力，以便实现不同的空气流。

另一方面，还已设想，第二部段的与第一部段邻接的端部可被倒圆，以避免在所述工艺的进展中塑料的摩擦。

优选地，也将该第二部段加热至接近塑料的维卡温度的温度。

另外，心轴具有第三部段，其与第二部段同轴并且位于所述第二部段的外部、配备有孔口，其具有腔室，在其一个端部处以第二部段开始。确切地，管的端部轮廓应通过该端部进入，用于继而形成其套接件。

能够在该腔室中产生空气流，其通过一系列孔口进入并且通过其他孔口离开，以使得边缘能够在该空气的循环中被精确加热。

另外，心轴可包括弹性材料的衬垫，所述衬垫位于第三部段与第二部段之间，当心轴耦接至管时，该衬垫允许端部轮廓边缘的通过，但是其阻止热空气从腔室排出至容纳有垫圈的轮廓区域，以便在任何情况下，垫圈都不被加热，因此不减损定向。

为了增加保护和清晰区分待加热的区域和必须保持冷却的区域，第三部段可在其前端包括空气、水或任何其他流体的喷射器，以便进行局部化冷却。

本发明的另一目标是具有集成垫圈制造工艺的双轴向向定向塑料管套接件，其基于通过下列构造的双轴向向定向塑料管的端部轮廓中的套接件：

插入区域，其邻近管的具有标称直径的部分，其直径比所述标称直径大，

垫圈外壳区域，其邻近插入区域，具有比插入区域更大的可变直径，以及

边缘区域，其邻近外壳区域，具有向上的倾斜度，优选小于60°，

该工艺根据下列步骤发生：

a）通过心轴的第一部段引入垫圈，直到达到用作止动件的第二部段，所述垫圈被容纳于第三部段周围，

b）心轴连同垫圈一起的引入，引入到要引入的端部轮廓内，

c）将边缘区域加热至高于维卡温度，以使得边缘减损直径，直到停靠在第二部段上，所述第二部段用作支撑件以保证有规则地收缩，

d）心轴的轴向收回，以允许边缘紧缩并到达第三区段，边缘适合其外部直径，

e）心轴的轴向收回，以使得边缘到达第二段，并且与其接触冷却，

f）完成心轴的抽取，以产生套接件。

另外，优选，该工艺在完成抽取前包括边缘的夯实阶段，其包括下列步骤：朝着轮廓移动心轴以使其第二部段接触抵靠边缘，然后将其冷却以获得更规则的形状。作为补充，考虑下列可能性，即通过来自所述边缘上的所述喷射器的空气或另一种冷却剂的喷射迫使边缘冷却，以减少冷却时间。

另一方面，应指出，第三区段的直径可稍微小于第二区段的直径，因而在心轴的部分移除后（即，根据在阶段e）中的描述确定了边缘从第三区段到第二区段的通过后），有助于边缘完美地适合于第二区段以进行其最终冷却。

优选地设想：在其上施加该工艺的双定向管的端部轮廓的套接件具有被分为两部分的垫圈外壳区域：向上倾斜的第一部分，其位于插入区域后；以及向内凹进构造的第二部分，其在第一部分后延伸并且终止于边缘区域中，该第二部分形成有整个套接件的最大轴向定向，这是因为其必须抵抗更大的轴向作用力。

在加热阶段，已设想：第一区段的温度T1为环境温度，第二区段的温度T2低于环境温度，并且第三区段的温度T3、第二部段的温度T4和第三部段的温度T5接近塑料的维卡温度。

附图说明

为了完成所作出的说明，并且为了帮助更好理解本发明的特性的目标，根据其实际实施例的优选实例，作为所述说明的主要部分附有一组图，其中以例证而非限制特性示出了以下附图：

图1a-示出双定向管的端部轮廓的第一可能构造。

图1b-示出双定向管的端部轮廓的第二可能构造。

图2-示出双定向管处于下列位置的端部轮廓的上半部分的视图，其中发现垫圈已集成在套接件中，并且在边缘的形成之前将心轴引入套接件。

图3-示出使用本设备的套接件的不同形成阶段。

图4-示出本设备的示意图，其中能够观察到心轴与加热、冷却和真空装置的关系。

具体实施方式

按照附图，如下文示出构成本发明目标的制造具有集成垫圈（12）的双轴向定向塑料管的套接件的设备和工艺的优选实施例。

该工艺包括制造如图1a中所示的具有半制成套接件的双轴向定向管（1）的第一阶段，尽管其也可基于具有图1b中所示的几何形状的双轴向定向管的形成。

如图1a中所示，管的端部轮廓具有标称直径（2）的区域，其后能够观察到插入区域（3），其已完全形成（点10.0、10.1和10.2之间的区域），并且然后是弹性垫圈的外部区域（4），其完美形成（点10.2、10.3、10.4和10.5之间的区域）。

点（10.3和10.5）之间的部分为经受最大轴向应力的套接件部分，为了该目的，在该部分中存在整个管的最大轴向定向度，精确地说，是为了承受该应力。然后我们观察套接件边缘将出现的情况，其最初与将通过本发明的工艺目标实现的最终形式不同，并且其可处于点（10.3和10.6）之间，或者可从始于点（10.4）的轮廓顶点开始，或者可从略低的点（10.5）开始。

在图2中示出了根据本发明的用于执行套接件的形成的设备，并且其包括圆柱形心轴，所述圆柱形心轴由细分成几个区段（6、7、8）的第一部段（5）形成。通过相同外径的索环（9、10、11）执行该划分。

如图2中所示，第一部段（5）具有比管的具有标称直径（2）的区域的外径更大的直径。第一区段（6）具有尖锐形式，并且仅用于帮助心轴进入轮廓，以及帮助垫圈（12）的进入和前部定位，所述垫圈将围绕第三区段（8）定位。第二区段（7）具有孔口（13.1），其被连接至不同的设备，其可能施加真空从大气吸收空气或者排出空气。第二区段（7）的特性在于，优选地，其被冷却并且应用作套接件边缘的冷却元件。

第三区段（8）也具有孔口（13.2），能够对其施加真空或空气压力。该第三区段（8）被加热，以实现接近每种塑料的维卡温度的温度。

然后，并且通过索环（11）分离，得到了心轴的第二部段（14），该第二部段具有比第一部段（5）更大的直径。该第二部段（14）的直径稍微大于具有标称直径（2）的区域的直径。

该第二部段（14）也具有孔口（13.3），其能够被连接至真空和空气压力，因此可能实现不同的空气流，以及被加热至接近塑料的维卡温度的温度。

与第二部段（14）同轴的是心轴的第三部段（15），其也具有孔口（13.4），其中腔室（16）被限定在第二部段（14）与第三部段（15）之间，其在一个端部处打开，因此引入塑料轮廓。在该腔室（16）中，可能产生气流，所述气流通过第二部段（14）的孔口（13.3）进入，并且其通过第三部段（15）的孔口（13.4）流出，或者反之亦然，因此边缘区域可在该空气的循环中被精确加热。

图2示出了始于第三部段（15）的弹簧衬垫（17），其允许轮廓边缘在其形成之前进入，但是其阻止热空气流出至点（10.3和10.5）之间的轮廓区域，以便在任何情况下都不对其加热，因此不减损定向。

为了增加保护以及将待加热区域与必须保持冷却的区域进行清晰区分，第三部段（15）包括朝向第一部段（5）定向的空气、水或任何其他流体的喷射器（18），其使得可能执行局部化冷却。

图4示出了被连接至加热装置（21）、冷却装置（22）和真空发生单元（23）的心轴，其间具有控制单元（20），所述控制单元控制心轴的不同区段（6、7、8）和部段（14、15）中的温度的选择性调节和真空发生。

图3示出了制造工艺的步骤1-6，该工艺始于在心轴的第一部段（5）引入垫圈（12）。引入垫圈（12），直到其到达第二部段（14），所述第二部段起止动件的作用，这是因为第二部段具有更大的尺寸。如图3的步骤1中所示，垫圈（12）被容纳为围绕第三区段（8）。

在步骤2中，使本发明的心轴物体和垫圈（12）一起轴向位移并且引入至将引入的塑料轮廓（1）中，再次直到轮廓壁（点10.2和10.4之间的侧部）碰到垫圈（12）。明显地，轴向运动也可在相反方向发生，其为轮廓（1）移动直到围绕心轴。

此时，由于它们的加热或冷却系统，所以不同段的温度不同。第一区段（6）的温度T1为环境温度，第二区段（7）的温度T2低于环境温度，并且T3为第三区段（8）的温度、T4为第二部段（14）的温度且T5为第三部段（15）的温度，T3、T4和T5都接近塑料的维卡温度。

一旦轮廓（1）连同集成垫圈（12）被引入，则边缘区域（点10.5和10.6之间）被加热，这部分是因为第二部段（14）和第三部段（15）是热的，以及部分是因为存在空气流，所述空气流通过孔口（13.4）流出并且通过孔口（13.3）进入。为了该目的，孔口（13.4）将被连接至加压空气流，并且孔口（13.3）将被连接至真空系统。

弹簧衬垫（17）的存在用于限制空气，并且使得加热更精确和有效，然后流动被更好地驱动。

然后，在步骤3，一旦已将边缘加热至高于维卡温度，由于材料保有的定向记忆，边缘就减损直径，直到抵靠在第二部段（14）上，所述第二部段用作支撑件，以保证规则的收缩。在该步骤中，如果先前提供的定向不仅是切向的而且是轴向的，边缘就将具有较短长度和较厚厚度。起真空作用的孔口（13.3）可能有助于在该第二部段（14）中存在对边缘的更大支撑。

在步骤4，心轴被轴向移除，并且允许边缘紧缩和到达第三区段（8），其具有必须在工艺结束时保持的最终直径。

为了改进最终外观，步骤5示出了心轴如何一点点地朝着轮廓（1）移动，以接触第二部段（14）的壁，夯实边缘，并且在边缘上为管（1）留下更规则的形状。

最后，在步骤6，心轴再次朝右侧移动，直到第二区段（7）与所支撑的热的边缘重合。由于该第二区段（7）的温度T2低于管的维卡温度的事实，边缘被冷却，然后在特定时间之后，其轮廓保持稳定。可通过用喷射器（18）在边缘上喷射空气或另一冷却流体而增加该冷却，以减少冷却时间。

最后，完全移除心轴，并且完成管套接件。

Claims (14)

1.具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其包括加热装置（21）、冷却装置（22）和圆柱形心轴，所述心轴包括：

第一部段（5），其外径与所述双轴向定向管（1）的外径相同或大于所述双轴向定向管的外径，被设计成用于接收所述管的端部轮廓，并且具有适合引入所述垫圈（12）的外径，

第二圆柱形部段（14），其直径大于所述第一部段（5）的直径，所述第二圆柱形部段构成为所述垫圈（12）的止动件，以及

第三部段（15），其与所述第二部段（14）同心并且处于所述第二部段的外部，

其特征在于，所述第一部段（5）由被索环（9、10、11）分离的至少三个区段（6、7、8）形成，所述第二部段（14）也通过一个所述索环（11）与所述第一部段（5）分离，并且所述第二部段（14）和所述第三部段（15）之间限定有腔室（16），所述腔室在其一端处与所述第二部段（14）相通，其中存在衬垫（17），其允许所述端部轮廓进入并且将所述腔室（16）与外部隔离，

以及，所述第一部段（5）的所述区段（10、11）、第二部段（14）和第三部段（15）中的至少两个被连接至由控制单元（20）调节的加热装置（21）和/或冷却装置（22），所述控制单元允许所述区段（10、11）和部段（14、15）的温度以及因此所述管的温度的选择性和独立变化，以促进所述套接件的成型，避免所述管的定向错误。

2.根据权利要求1所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其特征在于，其包括被连接至每个所述部段（5、14、15）中限定的孔口（13.1、13.2、13.3、13.4）的真空发生装置（23），其中通过所述控制单元（20）对将在所述部段（5、14、15）中产生的真空进行独立调节。

3.根据权利要求1所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其特征在于，在每个所述部段（5、14、15）中都包括孔口（13.1、13.2、13.3、13.4），所述孔口被连接至所述加热装置和/或冷却装置，以用于加热流体和/或冷却流体的循环。

4.根据权利要求2所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其特征在于，所述孔口（13.1、13.2、13.3、13.4）也被连接至所述加热装置（21）和/或冷却装置（22），以用于加热流体和/或冷却流体的循环，并且所述流体为空气。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其特征在于，所述第一部段（5）的所述孔口（13.1、13.2）分别限定在所述第二区段（7）和所述第三区段（8）中。

6.根据权利要求4所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其特征在于，当所述第三部段（15）的孔口（13.4）被连接至所述加热装置（21）时，所述第二部段（14）的孔口（13.3）被连接至所述真空发生单元，或者反之亦然。

7.根据权利要求1所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其特征在于，所述加热装置（21）适合加热至一温度，以允许所述区段（6、7、8）和所述部段（5、14、15）达到塑料的维卡温度。

8.根据权利要求1所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其特征在于，所述第三部段（15）在其前端处包括朝着所述第一部段（5）定向的冷却流体喷射器（18），所述冷却流体喷射器允许执行局部化冷却。

9.根据权利要求1所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造设备，其特征在于，所述第三区段（8）的直径略小于所述第二区段（7）的直径。

10.一种具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造工艺，其使用上述权利要求中任一项所述的设备，并且其基于限定在所述双轴向定向塑料管（1）的端部轮廓中的套接件，其构造为：

插入区域（3），所述插入区域邻近所述管的具有标称直径（2）的部分，其直径比所述标称直径大，

垫圈外壳区域（4），所述垫圈外壳区域邻近所述插入区域（3），具有比所述插入区域（3）更大的可变直径，以及

边缘区域，所述边缘区域邻近所述外壳区域（4），其具有向上的倾斜度，优选小于60°，

其特征在于，所述工艺包括下列阶段：

a）引入垫圈（12），所述垫圈被引入通过所述心轴的所述第一部段（5），直到达到第二部段（14），所述第二部段用作止动件，所述垫圈被容纳成围绕所述第三区段（8），

b）将所述心轴连同所述垫圈（12）一起引入到要引入的所述端部轮廓内，

c）加热所述边缘区域，使得所述边缘减损直径直到抵靠在所述第二部段（14）上，所述第二部段用作支撑件，以保证规则的收缩，

d）轴向收回所述心轴，以允许所述边缘紧缩并到达所述第三区段（8），所述边缘适合其外部直径，

e）轴向收回所述心轴，使得所述边缘到达所述第二区段，并且与其接触冷却，

f）完成所述心轴的抽取，以产生所述套接件。

11.根据权利要求10所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造工艺，其特征在于，所述垫圈外壳区域（4）具有两部分，向上倾斜的第一部分（10.2、10.3）和内凹构造的第二部分（10.3、10.4、10.5），所述第一部分定位在所述插入区域（3）之后，所述第二部分在所述第一部分（10.2、10.3）之后延伸并且终止在所述边缘区域中，所述第二部分（10.3、10.4、10.5）形成有整个套接件的最大轴向定向。

12.根据权利要求10或11中的任一项所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造工艺，其特征在于，在所述加热阶段期间，所述第一区段（6）的温度T1为环境温度，所述第二区段（7）的温度T2低于环境温度，并且所述第三区段（8）的温度T3、所述第二部段（14）的温度T4和所述第三部段（15）的温度T5都接近塑料的维卡温度。

13.根据权利要求10或11中的任一项所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造工艺，其特征在于，其包括在阶段e）中所述的轴向收回之前夯实所述边缘的附加阶段，所述附加阶段包括：朝着所述轮廓移动所述心轴以使其第二部段（14）接触抵靠所述边缘，然后通过离开所述第二区段（7）的冷却流体使所述边缘冷却。

14.根据权利要求13所述的具有集成垫圈的双轴向定向塑料管套接件的制造工艺，其特征在于，通过来自所述边缘上的所述喷射器（18）的冷却剂喷射而另外强制进行所述边缘的冷却。

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