CN107042599A - Pvc‑o管道承口接头装置及其成型工艺 - Google Patents

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王建辉
王迎涛
王辉
周少鹏
张贵锁
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Abstract

本发明公开了一种PVC‑O管道承口接头装置及其成型工艺，包括管道承口、承口内置配件和管道插口，所述管道承口和所述管道插口通过承口内置配件连接，所述承口内置配件包括密封装置和卡接装置；所述管道承口内侧并列设置有与所述密封装置相适应的第一环形槽和与所述卡接装置相适应的第二环形槽。本发明采用上述结构的PVC‑O管道承口接头装置及其成型工艺，管材承口处并排设置两个环形槽，有效的对管道承口端形成约束，结构牢固可靠，密封性较好，解决了由于轴向力导致接口处脱口的问题。

Description

PVC-O管道承口接头装置及其成型工艺
技术领域
本发明涉及管道承口技术领域，尤其是涉及一种PVC-O管道承口接头装置及其成型工艺。
背景技术
在进行给排水管道铺设施工时，相邻管道的承口以及插口就会发生相对移动，严重时会发生泄漏，破坏整条管线的密封性，另外在带压给水管道施工时，压力管道方向改变处、横截面积改变或管路终端，会产生不平衡的推力，这种推力可能导致承口与插口的拉开，造成管线破坏。现有的PVC-O管材的承口形式是只有一个环形槽，槽内装配有一个橡胶密封圈，橡胶密胶圈在管道连接前装入，这种密封形式的承口对连接的管道插口端没有约束功能，如果管道没有轴向固定，受内水压产生的轴向力作用，接口处会脱开。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC-O管道承口接头装置及其成型工艺，管材承口处并排设置两个环形槽，有效的对管道承口端形成约束，结构牢固可靠，密封性较好，解决了由于轴向力导致接口处脱口的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种PVC-O管道承口接头装置，包括管道承口和管道插口，所述管道承口和所述管道插口通过承口内置配件连接，所述承口内置配件包括密封装置和卡接装置；
所述管道承口内侧并列设置有与所述密封装置相适应的第一环形槽和与所述卡接装置相适应的第二环形槽。
优选地，所述卡接装置包括固定在所述第二环形槽内的金属套和卡接在所述金属套内部的金属C型环，且所述金属C型环的内侧设置有锯齿，所述金属套内部设置有所述金属C型环相适应的卡槽。
优选地，所述管道承口上设置有平直口，所述平直口的内径不小于管材本体的外径。
一种PVC-O管道承口接头装置的成型工艺，包括以下步骤：
A、一次加热成型：将待成型管材放进加热炉中进行加热，然后移入成型室，通过成型导向头成型，环绕成型管材外一周有冷却空气的气孔出口，通冷却空气对管材进行冷却，得到第一管材；
B、二次加热成型：将所述橡胶密封圈和所述金属套固定在所述导向头上，然后再将导向头穿入到所述第一管材的承口内，将其放入到加热室内进行二次加热，第一管材受热收缩，内部形成第一环形槽和第二环形槽，然后通入冷却空气进行冷却，得到第二管材；
C、将所述第二管材内的导向头抽芯退出，橡胶密封圈和金属套分别固定在第一环形槽和第二环形槽内，将金属C型环卡接在金属套的卡槽内，得到所需要的管道承口。
优选地，所述步骤A中的加热成型温度为120-150摄氏度。
优选地，所述步骤B中的加热成型温度为100-120摄氏度。
优选地，所述步骤C中得到的管道承口与管道插口连接；
直径不大于160毫米的管材承口与管道插口连接时，在管道插口末端垫上木板，靠外力敲击完成连接；
直径大于160毫米的管材承口与管道插口连接时，通过导链或紧线器完成连接。
因此，本发明采用上述结构的PVC-O管道承口接头装置及其成型工艺，管材承口处并排设置两个环形槽，有效的对管道承口端形成约束，结构牢固可靠，密封性较好，解决了由于轴向力导致接口处脱口的问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的第一次加热后的结构示意图；
图3为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的局部示意图；
图4为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的金属套的结构示意图；
图5为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的金属C型环的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的结构示意图；图2为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的第一次加热后的结构示意图；图3为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的局部示意图；图4为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的金属套的结构示意图；图5为本发明一种PVC-O管道承口接头装置实施例的金属C型环的结构示意图。如图所示，本发明提供了一种PVC-O管道承口接头装置，包括管道承口1和管道插口，管道承口1和所述管道插口通过密封装置3和卡接装置连接，管道承口1内侧并列设置有与密封装置3相适应的第一环形槽4和与所述卡接装置相适应的第二环形槽5，所述卡接装置包括金属套6和金属C型环7，本发明的管材承口形式是在管道承口有两个并排的环形槽，即为第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽内装配有橡胶密封圈，第二环形槽内装配有金属套和金属C型环，这种结构的承口，金属C型环会对管道插口端形成约束，一旦管材受轴向力产生位移，金属C型环上的锯齿会紧紧卡住管材，起到防拔脱的作用。
工艺过程为：加胀承口时，采用两次加热，两次成型工艺，第一次加热后，在承口端加工出平直口，平直口内径不小于橡胶密封圈的外径；第二次加热后，橡胶密封圈与金属C型环固定在导向头上，在二次加热后，管材收缩，通过导向头内的装置抽真空，使橡胶密封圈和金属C型环都卡在管材承口环形槽内，抽回导向头，完成过程。
所述卡接装置包括固定在第二环形槽5上的金属套6和卡接在金属套6内部的金属C型环7，且金属C型环7的内侧设置有锯齿8，金属套6内部设置有金属C型环7相适应的卡槽，目的是对管道插口端形成约束，一旦管材受轴向力产生位移，金属C型环上的锯齿会紧紧卡住管材，起到防拔脱的作用。
管道承口1上设置有平直口9，平直口9的内径不小于管材本体的外径。
一种PVC-O管道承口接头装置的成型工艺，包括以下步骤：
A、一次加热成型：将待成型管材放进加热炉中进行加热，加热成型温度为120-150摄氏度，然后移入成型室，通过成型导向头2成型，环绕成型管材外一周有冷却空气的气孔出口，通冷却空气对管材进行冷却，得到第一管材；
B、二次加热成型：将所述橡胶密封圈和所述金属套固定在所述导向头上，然后再将导向头穿入到所述第一管材的承口内，将其放入到加热室内进行二次加热，加热成型温度为100-120摄氏度，第一管材受热收缩，内部形成第一环形槽和第二环形槽，然后通入冷却空气进行冷却，得到第二管材；
C、将所述第二管材内的导向头抽芯退出，橡胶密封圈和金属套分别固定在第一环形槽和第二环形槽内，将金属C型环卡接在金属套的卡槽内，得到所需要的管道承口，管道承口与管道插口连接；直径不大于160毫米的管材承口与管道插口连接时，在管道插口末端垫上木板，靠外力敲击完成连接；直径大于160毫米的管材承口与管道插口连接时，通过导链或紧线器完成连接。
因此，本发明采用上述结构的PVC-O管道承口接头装置及其成型工艺，管材承口处并排设置两个环形槽，有效的对管道承口端形成约束，结构牢固可靠，密封性较好，解决了由于轴向力导致接口处脱口的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种PVC-O管道承口接头装置，包括管道承口和管道插口，其特征在于：
所述管道承口和所述管道插口通过承口内置配件连接，所述承口内置配件包括密封装置和卡接装置；
所述管道承口内侧并列设置有与所述密封装置相适应的第一环形槽和与所述卡接装置相适应的第二环形槽。
2.根据权利要求1所述的PVC-O管道承口接头装置，其特征在于：所述卡接装置包括固定在所述第二环形槽内的金属套和卡接在所述金属套内部的金属C型环，且所述金属C型环的内侧设置有锯齿，所述金属套内部设置有所述金属C型环相适应的卡槽。
3.根据权利要求2所述的PVC-O管道承口接头装置，其特征在于：所述管道承口上设置有平直口，所述平直口的内径不小于管材本体的外径。
4.一种如权利要求1-3所述的PVC-O管道承口接头装置的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、一次加热成型：将待成型管材放进加热炉中进行加热，然后移入成型室，通过成型导向头成型，环绕成型管材外一周有冷却空气的气孔出口，通冷却空气对管材进行冷却，得到第一管材；
B、二次加热成型：将所述橡胶密封圈和所述金属套固定在所述导向头上，然后再将导向头穿入到所述第一管材的承口内，将其放入到加热室内进行二次加热，第一管材受热收缩，内部形成第一环形槽和第二环形槽，然后通入冷却空气进行冷却，得到第二管材；
C、将所述第二管材内的导向头抽芯退出，橡胶密封圈和金属套分别固定在第一环形槽和第二环形槽内，将金属C型环卡接在金属套的卡槽内，得到所需要的管道承口。
5.根据权利要求4所述的PVC-O管道承口接头装置的成型工艺，其特征在于：所述步骤A中的加热成型温度为120-150摄氏度。
6.根据权利要求4所述的PVC-O管道承口接头装置的成型工艺，其特征在于：所述步骤B中的加热成型温度为100-120摄氏度。
7.根据权利要求4所述的PVC-O管道承口接头装置的成型工艺，其特征在于：所述步骤C中得到的管道承口与管道插口连接；
直径不大于160毫米的管材承口与管道插口连接时，在管道插口末端垫上木板，靠外力敲击完成连接；
直径大于160毫米的管材承口与管道插口连接时，通过导链或紧线器完成连接。
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