CN108407270A - 一种取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种取向聚氯乙烯双承口管件，包括管材本体，所述管材本体的两端设置有连接管材的平直段，所述平直段的内侧设置有承口，所述承口对称设置在所述管材本体的两端。本发明采用上述取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法，采用较大口径的取向聚氯乙烯管材作为基材制造较小口径的取向聚氯乙烯双承口管件，具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性，且制造方法简单，同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用，使整个管道系统运行更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及双承口管件技术领域，尤其是涉及一种取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法。
背景技术
取向聚氯乙烯(PVC-O)管材是PVC-U管材在特定条件下通过双向拉伸工艺得到的新产品，经过双向拉伸后，PVC-O管材管壁的分子得到规整排列，PVC-O管材性能与PVC-U管材性能相比较，材料强度、抗冲击性能、耐疲劳性能和抗开裂性能等方面都有了大幅度提高，产品应用范围更加广泛，管线运行更加安全。取向聚氯乙烯管材在国内生产和应用只有不到10年的历史，国内已有几家管材生产企业具备了生产能力，但是PVC-O双承口管件在国内还没有生产和应用。
另外在进行给排水管道铺设施工时，相邻管道的承口以及插口会因闭合温差发生相对移动，严重时会发生泄漏，破坏整条管线的密封性，另外在带压给水管道施工时，压力管道方向改变处、横截面积改变或管路终端，会产生不平衡的推力，这种推力可能导致承口与插口的拉开，造成管线破坏。目前，现有的管道系统都是采用金属管件进行连接，金属管件易生锈，影响使用寿命，会使管道系统运行不稳定。鉴于以上原因，设计一种取向聚氯乙烯双承口管件是很有必要的，相应的制造方法也是本发明要研究的。
发明内容
本发明的目的是提供一种取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法，采用较大口径的取向聚氯乙烯管材作为基材制造较小口径的取向聚氯乙烯双承口管件，具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性，且制造方法简单，同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用，使整个管道系统运行更加安全可靠。为实现上述目的，本发明提供了一种取向聚氯乙烯双承口管件，包括管材本体，所述管材本体的两端设置有连接管材的平直段，所述平直段的内侧设置有承口，所述承口对称设置在所述管材本体的两端。
优选地，所述承口外侧的坡度小于所述承口内侧的坡度。
一种取向聚氯乙烯双承口管件的制造方法，包括以下步骤：
A、选择比所述管材本体公称外径大的取向聚氯乙烯管材成品管段，准备好两套扩口模具，所述扩口模具的公称外径与所述管材本体的公称外径相等；
B、将两套所述扩口模具分别从所述取向聚氯乙烯管材成品管段的两端导入，直到两套扩口模具的内端面相贴合；
C、将上述贴合的两套扩口模具和取向聚氯乙烯管材成品管段一起推入到加热室内，然后对其进行加热；
D、加热的同时启动所述扩口模具，所述两套扩口模具上的滑块突起，顶到所述取向聚氯乙烯管材成品管段的内侧面，所述取向聚氯乙烯管材成品管段受热后收缩；
E、将上述高温的取向聚氯乙烯管材成品管段和所述扩口模具同时推入到冷却室，对取向聚氯乙烯管材成品管段进行冷却，将其冷却至室温，完成定型，即得到了双承口管件；
F、将两套所述扩口模具上的滑块进行收缩，然后将两套扩口模具整体退出所述双承口管件，对所述双承口管件两侧端面进行修整毛边，然后进行定级试验，确定其材料等级。
优选地，所述步骤A中的取向聚氯乙烯管材成品管段的公称压力与所述管材本体的公称压力相等。
优选地，所述步骤B中的两套扩口模具导入到所述取向聚氯乙烯管材成品管段的速度相同。
优选地，所述步骤C中对取向聚氯乙烯管材成品管段的加热温度为105±5℃。
优选地，所述取向聚氯乙烯管材成品管段的加热时间与所述取向聚氯乙烯管材成品管段的壁厚成正比。
优选地，所述步骤E中将取向聚氯乙烯管材成品管段和所述扩口模具推入到冷却室的时间不大于10秒。
因此，本发明采用上述取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法，采用较大口径的取向聚氯乙烯管材作为基材制造较小口径的取向聚氯乙烯双承口管件，具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性，且制造方法简单，同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用，使整个管道系统运行更加安全可靠。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种取向聚氯乙烯双承口管件实施例的结构示意图；
图2为取向聚氯乙烯管材成品管段的结构示意图；
图3为两套扩口模具导入取向聚氯乙烯管材成品管段内的示意图；
图4为取向聚氯乙烯管材成品管段和扩口模具同时进入到加热室内加热的示意图；
图5为取向聚氯乙烯管材成品管段和扩口模具在加热室内加热且滑块突起的示意图；
图6为取向聚氯乙烯管材成品管段和扩口模具同时进入到冷却室内冷却的示意图；
图7为扩口模具退出的示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种取向聚氯乙烯双承口管件实施例的结构示意图，如图1所示，本发明提供了一种取向聚氯乙烯双承口管件，包括管材本体1，管材本体1的两端设置有连接管材的平直段2，平直段2的内侧设置有承口3，承口3对称设置在管材本体1的两端，承口3外侧的坡度小于承口3内侧的坡度，目的是在管材连接后能够牢固的将管材卡住，实现很好的连接。
一种取向聚氯乙烯双承口管件的制造方法，包括以下步骤：
A、图2为取向聚氯乙烯管材成品管段的结构示意图，如图2所示，选择比管材本体1公称外径大的取向聚氯乙烯管材成品管段4，准备好两套扩口模具5，扩口模具5的公称外径与管材本体1的公称外径相等，取向聚氯乙烯管材成品管，4的公称压力与管材本体1的公称压力相等，例如管材本体为dn200，PN20，取向聚氯乙烯管材成品管段为dn225，PN20；
B、图3为两套扩口模具导入取向聚氯乙烯管材成品管段内的示意图，如图3所示，将两套dn200的扩口模具5分别从取向聚氯乙烯管材成品管段4的两端导入，直到两套扩口模具的内端面相贴合，两套扩口模具5导入到取向聚氯乙烯管材成品管段4的速度相同；
C、图4为取向聚氯乙烯管材成品管段和扩口模具同时进入到加热室内加热的示意图，如图所示，将上述贴合的两套扩口模具5和取向聚氯乙烯管材成品管段4一起推入到加热室6内，然后对其进行加热，取向聚氯乙烯管材成品管段4的加热温度为105±5℃取向聚氯乙烯管材成品管段4的加热时间与取向聚氯乙烯管材成品管段4的壁厚成正比；
D、图5为取向聚氯乙烯管材成品管段和扩口模具在加热室内加热且滑块突起的示意图，如图5所示，加热的同时启动扩口模具5，两套扩口模具5上的滑块7突起，顶到取向聚氯乙烯管材成品管段4的内侧面，取向聚氯乙烯管材成品管段4受热后收缩；
E、图6为取向聚氯乙烯管材成品管段和扩口模具同时进入到冷却室内冷却的示意图，如图所示，将上述高温的取向聚氯乙烯管材成品管段4和扩口模具5同时推入到冷却室8，对取向聚氯乙烯管材成品管段4进行冷却，取向聚氯乙烯管材成品管段4和扩口模具5推入到冷却室8的时间不大于10秒，将其冷却至室温，完成定型，即得到了双承口管件9；
F、图7为扩口模具退出的示意图，如图7所示，将两套扩口模具5上的滑块7同时进行收缩，然后将两套扩口模具5整体退出双承口管件9，对双承口管件9两侧端面进行修整毛边，然后进行定级试验，确定其材料等级，试验依据为CJ/T445-2014《给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材及连接件》。
因此，本发明采用上述取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法，采用较大口径的取向聚氯乙烯管材作为基材制造较小口径的取向聚氯乙烯双承口管件，具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性，且制造方法简单，同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用，使整个管道系统运行更加安全可靠。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种取向聚氯乙烯双承口管件，其特征在于：包括管材本体，所述管材本体的两端设置有连接管材的平直段，所述平直段的内侧设置有承口，所述承口对称设置在所述管材本体的两端。
2.根据权利要求1所述的取向聚氯乙烯双承口管件，其特征在于：所述承口外侧的坡度小于所述承口内侧的坡度。
3.一种如权利要求1-2所述的取向聚氯乙烯双承口管件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选择比所述管材本体公称外径大的取向聚氯乙烯管材成品管段，准备好两套扩口模具，所述扩口模具的公称外径与所述管材本体的公称外径相等；
B、将两套所述扩口模具分别从所述取向聚氯乙烯管材成品管段的两端导入，直到两套扩口模具的内端面相贴合；
C、将上述贴合的两套扩口模具和取向聚氯乙烯管材成品管段一起推入到加热室内，然后对其进行加热；
D、加热的同时启动所述扩口模具，所述两套扩口模具上的滑块突起，顶到所述取向聚氯乙烯管材成品管段的内侧面，所述取向聚氯乙烯管材成品管段受热后收缩；
E、将上述高温的取向聚氯乙烯管材成品管段和所述扩口模具同时推入到冷却室，对取向聚氯乙烯管材成品管段进行冷却，将其冷却至室温，完成定型，即得到了双承口管件；
F、将两套所述扩口模具上的滑块进行收缩，然后将两套扩口模具整体退出所述双承口管件，对所述双承口管件两侧端面进行修整毛边，然后进行定级试验，确定其材料等级。
4.根据权利要求3所述的取向聚氯乙烯双承口管件的制造方法，其特征在于：所述步骤A中的取向聚氯乙烯管材成品管段的公称压力与所述管材本体的公称压力相等。
5.根据权利要求3所述的取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法，其特征在于：所述步骤B中的两套扩口模具导入到所述取向聚氯乙烯管材成品管段的速度相同。
6.根据权利要求3所述的取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法，其特征在于：所述步骤C中对取向聚氯乙烯管材成品管段的加热温度为105±5℃。
7.根据权利要求6所述的取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法，其特征在于：所述取向聚氯乙烯管材成品管段的加热时间与所述取向聚氯乙烯管材成品管段的壁厚成正比。
8.根据权利要求3所述的取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法，其特征在于：所述步骤E中将取向聚氯乙烯管材成品管段和所述扩口模具推入到冷却室的时间不大于10秒。
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