CN108527826A - 一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法 - Google Patents

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王迎涛
张建芳
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Abstract

本发明公开了一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，选择PVC‑U管材作为基材，对PVC‑U管材进行切割加工，将加工好的PVC‑U管材放入到成型工装内，然后将PVC‑U管材的两端锁紧，将热水通入到成型工装内，PVC‑U管材整体预热到与热水温度相同，向PVC‑U管材的内部加压，压力保持在30‑40bar之间，当压力超过40bar时停止加压且保持压力不变，接通冷却水，使PVC‑U管材冷却成型，打开成型工装，取出PVC‑O管件，切割掉PVC‑O管件两端锁紧的部分。本发明采用聚氯乙烯管材作为基材制造取向聚氯乙烯双承口管件，具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性，且制造方法简单，同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用，使整个管道系统运行更加安全可靠。

Description

一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法
技术领域
本发明涉及双承口管件技术领域，尤其是涉及一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法。
背景技术
取向聚氯乙烯(PVC-O)管材是PVC-U管材在特定条件下通过双向拉伸工艺得到的新产品，经过双向拉伸后，PVC-O管材管壁的分子得到规整排列，PVC-O管材性能与PVC-U管材性能相比较，材料强度、抗冲击性能、耐疲劳性能和抗开裂性能等方面都有了大幅度提高，产品应用范围更加广泛，管线运行更加安全。取向聚氯乙烯管材在国内生产和应用只有不到10年的历史，国内已有几家管材生产企业具备了生产能力，但是PVC-O双承口管件在国内还没有生产和应用。
另外在进行给排水管道铺设施工时，相邻管道的承口以及插口会因闭合温差发生相对移动，严重时会发生泄漏，破坏整条管线的密封性，另外在带压给水管道施工时，压力管道方向改变处、横截面积改变或管路终端，会产生不平衡的推力，这种推力可能导致承口与插口的拉开，造成管线破坏。目前，现有的管道系统都是采用金属管件进行连接，金属管件易生锈，影响使用寿命，会使管道系统运行不稳定。鉴于以上原因，设计一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，采用聚氯乙烯管材作为基材制造取向聚氯乙烯双承口管件，具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性，且制造方法简单，同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用，使整个管道系统运行更加安全可靠。
为实现上述目的，本发明提供了一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，包括以下步骤：
A、选择PVC-U管材作为基材，确定PVC-U管材与PVC-O管件的尺寸比率；
B、对所述PVC-U管材进行切割加工，加工为需要的长度，然后将加工好的PVC-U管材放入到成型工装内，然后将PVC-U管材的两端锁紧；
C、将热水通入到放好PVC-U管材的成型工装内，使热水在成型工装的管路里流动循环，直到PVC-U管材整体预热到与热水温度相同为止；
D、向所述PVC-U管材的内部加压，压力保持在30-40bar之间，当压力超过40bar时停止加压且保持压力不变，接通冷却水，使PVC-U管材冷却成型得到PVC-O管件；
E、打开所述成型工装，取出PVC-O管件，切割掉PVC-O管件两端锁紧的部分，进行切口毛边修整，然后进行定级试验，确定其材料等级。
优选地，所述步骤A中的PVC-U管材与PVC-O管件的尺寸比率为1.6-2.0。
优选地，所述步骤A中的PVC-U管材与PVC-O管件的公称压力相等。
优选地，所述步骤B中的成型工装为两个半圆形结构，闭合后的成型工装内模形状和尺寸与所述PVC-O管件的外部形状和尺寸一致。
优选地，所述步骤C中通入到成型工装内的热水温度为95±2℃。
优选地，所述步骤D中向加压后的PVC-U管材中通冷却水的时间不大于10秒。
优选地，所述成型工装的上部设置有通热水和冷水的进水口，所述成型工装的下部设置有排热水和冷水的出水口。
因此，本发明采用上述制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，采用聚氯乙烯管材作为基材制造取向聚氯乙烯双承口管件，具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性，且制造方法简单，同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用，使整个管道系统运行更加安全可靠。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为PVC-O管件的结构示意图；
图2为PVC-U管材的结构示意图；
图3为成型工装的结构示意图；
图4为成型工装的侧视图；
图5为PVC-U管材放入到成型工装内通热水的结构示意图；
图6为PVC-U管材内部加压的结构示意图；
图7为PVC-U管材加压后通冷水的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本发明提供了一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，包括以下步骤：
A、图1为PVC-O管件的结构示意图，图2为PVC-U管材的结构示意图，如图1和2所示，选择PVC-U管材1作为基材，确定PVC-U管材1与PVC-O管件2的尺寸比率，PVC-U管材与PVC-O管件的尺寸比率为1.6-2.0，两者的公称压力相等；
B、图3为成型工装的结构示意图，图4为成型工装的侧视图，如图3和4所示，对PVC-U管材1进行切割加工，加工为需要的长度，然后将加工好的PVC-U管材1放入到成型工装3内，然后将PVC-U管材1的两端锁紧，成型工装3为两个半圆形结构，闭合后的成型工装3内模形状和尺寸与PVC-O管件2的外部形状和尺寸一致；
C、图5为PVC-U管材放入到成型工装内通热水的结构示意图，如图5所示，将热水通入到放好PVC-U管材1的成型工装3内，使热水在成型工装3的管路里流动循环，直到PVC-U管材1整体预热到与热水温度相同为止，热水温度为95±2℃；
D、图6为PVC-U管材内部加压的结构示意图，图7为PVC-U管材加压后通冷水的结构示意图，如图6-7所示，向PVC-U管材1的内部加压，压力保持在30-40bar之间，当压力超过40bar时停止加压且保持压力不变，接通冷却水，向加压后的PVC-U管材1中通冷却水的时间不大于1O秒，使PVC-U管材1冷却成型得到PVC-O管件2；
E、如图1所示，打开成型工装3，取出PVC-O管件2，切割掉PVC-O管件2两端锁紧的部分，进行切口毛边修整，然后进行定级试验，确定其材料等级，试验依据为CJ/T445-2014《给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材及连接件》。
进一步的，成型工装3的上部设置有通热水和冷水的进水口4，即热水进口41和冷水进口42，成型工装3的下部设置有排热水和冷水的出水口5，即热水出口51和冷水出口52。
因此，本发明采用上述制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，采用聚氯乙烯管材作为基材制造取向聚氯乙烯双承口管件，具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性，且制造方法简单，同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用，使整个管道系统运行更加安全可靠。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选择PVC-U管材作为基材，确定PVC-U管材与PVC-O管件的尺寸比率；
B、对所述PVC-U管材进行切割加工，加工为需要的长度，然后将加工好的PVC-U管材放入到成型工装内，然后将PVC-U管材的两端锁紧；
C、将热水通入到放好PVC-U管材的成型工装内，使热水在成型工装的管路里流动循环，直到PVC-U管材整体预热到与热水温度相同为止；
D、向所述PVC-U管材的内部加压，压力保持在30-40bar之间，当压力超过40bar时停止加压且保持压力不变，接通冷却水，使PVC-U管材冷却成型得到PVC-O管件；
E、打开所述成型工装，取出PVC-O管件，切割掉PVC-O管件两端锁紧的部分，进行切口毛边修整，然后进行定级试验，确定其材料等级。
2.根据权利要求1所述的制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，其特征在于：所述步骤A中的PVC-U管材与PVC-O管件的尺寸比率为1.6-2.0。
3.根据权利要求2所述的制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，其特征在于：所述步骤A中的PVC-U管材与PVC-O管件的公称压力相等。
4.根据权利要求1所述的制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，其特征在于：所述步骤B中的成型工装为两个半圆形结构，闭合后的成型工装内模形状和尺寸与所述PVC-O管件的外部形状和尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，其特征在于：所述步骤C中通入到成型工装内的热水温度为95±2℃。
6.根据权利要求1所述的制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，其特征在于：所述步骤D中向加压后的PVC-U管材中通冷却水的时间不大于10秒。
7.根据权利要求1所述的制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法，其特征在于：所述成型工装的上部设置有通热水和冷水的进水口，所述成型工装的下部设置有排热水和冷水的出水口。
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