DE69801642T2

DE69801642T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Ausweiten und topfartigen Formen des Endverbindungsbereiches von biaxial orientierten Rohren aus einem thermoplastischen Kunststoff

Info

Publication number: DE69801642T2
Application number: DE69801642T
Authority: DE
Inventors: Lauro Pezzi; Leopoldo Savioli; Giorgio Tabanelli
Original assignee: SICA Serrande Infissi Carpenteria Attrezzatura SpA
Current assignee: SICA Serrande Infissi Carpenteria Attrezzatura SpA
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2002-07-04
Anticipated expiration: 2018-12-18
Also published as: EP0930148A1; ATE205443T1; AU751494B2; AU1213199A; CA2258437A1; CA2258437C; DE69801642D1; PT930148E; JPH11314272A; ES2164410T3; EP0930148B1; JP4237318B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren zum Ausweiten und topfartigen Formen des Endverbindungsbereiches von biaxial orientierten Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Hilfe eines Kalibrierkopfes, der in der Lage ist, den zuvor bis aus einen plastifizierten Zustand erwärmten Endbereich aufzuweiten, wobei in diesen ein ringförmiger, umlaufender Sitz zur Aufnahme einer entsprechenden Dichtung für die Verbindung geformt wird.
Wie bekannt ist, enthalten die Vorrichtungen, die an thermoplastischen Materialien wie PVC, Polyäthylen (PE) und/oder Polyolefinen arbeiten, welche nicht biaxial orientiert sind, Wärmöfen zum vorherigen Erwärmen des Endbereiches. Dieser Rohrabschnitt wird auf eine Temperatur von etwa 120ºC oder mehr gebracht, um ein geeignetes Erweichen zu erhalten und es zu ermöglichen, diesen dann leicht auf den Kalibrierkopf aufzuziehen, welcher ihn aufweitet und in die Form einer sogenannten "Muffe" bringt, um eine wirksame Verbindung zwischen dem so behandelten Rohr und dem Ende eines anderen Rohres mit einem Nenndurchmesser zu erreichen, sobald zwischen die beiden Enden eine ringförmige Dichtung eingesetzt ist, die stabil in dem in den genannten Endbereich eingearbeiteten ringförmigen Sitz positioniert wird. Im Rahmen dieser Technologie kann der Kalibrierkopf, in diesem Falle von einem mechanischen Typ, einen Kranz von radial ausdehnbaren Segmenten aufweisen, die auf eine Auslösung hin zurückgezogen werden, und zwar zu dem Zweck, den ringförmigen Sitz des Endbereiches zu formen, wenn sie ausgedehnt sind, und den Kopf leicht aus dem Endbereich herauszuziehen, wenn sie zurückgezogen sind. In diesem Falle ist es offensichtlich, dass die ringförmige Dichtung anschliessend in den ringförmigen Sitz des geformten und abgekühlten Endbereiches eingesetzt werden muss.
Alternativ dazu kann der Kalibrierkopf eine ringförmige Rille aufweisen, welche gleichzeitig die ringförmige Dichtung halten kann, letztere eingeführt mit einem Druckflansch, welcher, sobald die Dichtung in den Kopf eingesetzt ist, diese in die ringförmige Rille schiebt. Sobald dies erfolgt ist, beginnt die Phase des Formens des Endbereiches mit der notwendigen Hilfe eines Flansches zum Drücken und Halten der Dichtung, angeordnet stromabwärts von letzterer. Danach wird der Kopf, der in diesem Falle als vom Typ mit freier Dichtung bezeichnet werden kann, nach dem Kühlen des Endbereiches herausgezogen, während die Dichtung in dem in den Endbereich geformten ringförmigen Sitz eingespannt bleibt.
Das Dokument US-A-4,406,852 beschreibt ein Verfahren, enthaltend eine Phase zum Vorwärmen des Endbereiches eines Rohres, um diesen in einen plastifizierten Zustand zu bringen, und zwar durch Einschieben desselben in den Spalt einer ringförmigen Spaltheizung, beschrieben durch einen ringförmigen Wärmofen mit einem Innenkopf. Wenn der plastifizierte Zustand erreicht ist, wird der Endbereich des Rohres dann axial in den ringförmigen Spalt und gegen einen Anschlag gedrückt, wie in einer Form, um eine Verdickung des Endbereiches selbst vor dem endgültigen Formvorgang zu erhalten. Wenn der Spalt vollkommen ausgefüllt ist, wird der Endbereich aus der ringförmigen Spaltheizung herausgezogen und unverzüglich in eine Formvorrichtung eingeführt, die einen Kalibrierkopf enthält, angeordnet koaxial in einer ringförmigen Vorrichtung, um eine Form zum endgültigen Formen des Endbereiches zu beschreiben. Der Kalibrierkopf und der äussere Teil der Form sind beheizt, um den Endbereich in dem plastifizierten Zustand zu halten, während der Endbereich axial in die Form geschoben wird, bis die Form selbst vollkommen ausgefüllt ist. Die äusseren Oberflächen des geformten Endbereiches werden dann vor dem Herausziehen aus der Form teilweise abgekühlt, um Veränderungen in Form und Abmessung des Endbereiches zu vermeiden.
Das Dokument US-A-4, 113,813 beschreibt ein Verfahren zum vorherigen Vorwärmen von drei Abschnitten des Endbereiches: den Wellabschnitt (entsprechend im wesentlichen dem ringförmigen Sitz für die Dichtung in dem endgültig geformten Endbereich), den Lippenabschnitt (entsprechend dem Teil vom Ende des Endbereiches bis zu dem Wellabschnitt) und den Rohrabschnitt (entsprechend dem Teil zwischen dem Wellabschnitt und dem Rohr). Diese drei Abschnitte werden auf drei unterschiedliche Temperaturwerte gebracht, von denen der Wellabschnitt den heissesten hat und der Rohrabschnitt den kühlsten. Dieses Heizverfahren besteht aus drei unterschiedlichen Phasen in einem herkömmlichen Heissluft-Wärmofen. Insbesondere ist in der ersten Phase das Ende des Lippenabschnittes abgedeckt und die Lippen- und Wellabschnitte sind für eine bestimmte eingestellte Zeit in den Wärmofen eingesetzt, wobei sich das Erwärmen im wesentlichen auf den Wellabschnitt beschränkt. Um die Erweichung des Lippenabschnittes zu erhöhen, wird die Abdeckung für eine kurze Zeitspanne entfernt, wonach dann alle drei Abschnitte für eine Enddauer in den Wärmofen eingesetzt werden, wobei weiter der Wellabschnitt mit einer verhältnismässig hohen Temperatur beheizt wird, während die Lippen- und Rohrabschnitte auf niedrigere Temperaturen gebracht werden, von denen die des Rohrabschnittes kühler ist als die des Lippenabschnittes.
Die vorgenannten Technologien beziehen sich, wie schon erwähnt, auf die Behandlung von Rohren aus nicht biaxial orientiertem Kunststoffmaterial.
Diese letzte Technologie sieht eine erhebliche Reduzierung der Stärke der Rohre aus thermoplastischem Material vor, bei gleichbleibendem Widerstand gegen den Druck von innen, da man festgestellt hat, dass bei diesen Materialien, wenn die das Material bildenden Moleküle in derselben Richtung oder in rechtwinklig zueinander verlaufenden Richtungen gestreckt oder gedehnt werden, sich zwar die Stärke derselben verringert, nicht aber deren Widerstand gegen den Druck von innen, der für nicht behandelte Rohre vorgesehen ist.
Somit wurden Technologien zur biaxialen Orientierung von thermoplastischem Material entwickelt, die ein Aufweiten am Umfang des Rohres und dessen Dehnen oder Strecken in axialer Richtung vorsehen. Zum Beispiel werden hierzu die internationalen Patentanmeldungen WO 95 25626, WO 95 25627, WO 95 25268 und WO 95 30533 erwähnt. Auf diese Weise ist es möglich, bei gleicher Menge oder Volumen an Material eine grössere Anzahl von Laufmetern an Rohren zu produzieren, welche immer noch den ursprünglich vorgeschriebenen Anforderungen an den Druckwiderstand entsprechen.
Jedoch haben solche Materialien eine Eigenschaft in sich, welche sich negativ auf das Endprodukt auswirkt: wenn die extrudierten Rohre anfangs einen bestimmten Durchmesser haben und nach dem Verfahren der biaxialen Orientierung einen deutlich grösseren Durchmesser, der dem zu erreichenden Nenndurchmesser entspricht, neigen sie dazu, ihren Durchmesser drastisch zu reduzieren, wenn sie hohen Temperaturen mit einem gewissen Wert unterzogen werden, wie zum Beispiel solchen, die in der Lage sind, das Material für das Verfahren zu erweichen, mit welchem der Endbereich nach den oben erwähnten Technologien für Rohre aus nicht biaxial orientiertem thermoplastischen Material geformt wird.
Dies geschieht, weil die Moleküle des thermoplastischen Materials, das einem Wechsel des Durchmessers unterzogen wird, sich an den vorherigen physischen Zustand "erinnern" und dazu neigen, in den ursprünglichen Zustand zurückzukehren.
Somit, wenn ein Rohr mit einem bestimmten Durchmesser extrudiert wird, welcher sich anschliessend bei einer Behandlung zur biaxialen Orientierung vergrössert, wird sich dessen Durchmesser, wenn es den Temperaturen (120ºC und mehr) in dem vorgenannten Wärmofen unterzogen wird, drastisch verringern.
Die vorgenannten Technologien, die perfekt dazu geeignet sind, Endbereiche von Rohren aus einem thermoplastischen Material zu formen, das nicht einem Verfahren zur biaxialen Orientierung oder besonderen anschliessenden Aufweitungen der Durchmessers unterzogen wurde, erweisen sich daher nicht bei Rohren anwendbar, die aus biaxial orientiertem thermoplastischen Material hergestellt sind.
Das biaxial orientierte Rohr würde somit seine Eigenschaft der dünnen Wandstärke verlieren und dazu neigen, auf seine ursprüngliche Stärke zurückzukehren, weshalb es nicht auf den Kopf aufgezogen werden könnte, der für den Nenndurchmesser vorgesehenen ist, und welcher dem Durchmesser des biaxial orientierten Rohres entspricht.
Auch wenn es möglich wäre, die Erwärmungstemperaturen für das thermoplastische Material zu reduzieren, um das Zusammenziehen des Durchmessers zu begrenzen, könnte der so erhaltene Endbereich immer noch nicht auf den Kopf aufgezogen werden, weil er zu kalt wäre, was zu einer übermässig hohen, progressiven Reibung führen würde.
Die Anmelderin hat ebenfalls beobachtet, dass, da die Notwendigkeit besteht, die Temperatur im Inneren der Heizung mit differenzierten Temperaturen zu begrenzen, um zu vermeiden, dass der Einlassteil des Endbereiches übermässig reduziert wird und um die Eigenschaften der biaxialen Orientierung so weit wie möglich unverändert zu halten, ein Risiko der Beschädigung des Endbereiches während einer besonderen Belastung des behandelten Rohres auftreten könnte. Ausserdem könnte die Phase des Formens an dem Kopf, auch wenn dieser entsprechend aufgeheizt ist, übermässig teuer für Rohre von erheblichen Abmessungen und technischen Widerstandseigenschaften werden, sei es in Bezug auf den erforderlichen Kraftaufwand wie auch auf die Arbeitszeiten, was sich somit nachteilig auf die Stundenproduktion von Teilen auswirkt.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist der, alle oben erwähnten Nachteile zu vermeiden, indem ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgesehen wird, welche, auch unter Verwendung vorher bekannter Elemente, die Probleme des leistungsfähigen und einfachen Formens des Endbereiches von Rohren aus biaxial orientiertem thermoplastischen Material löst und es ausserdem erlaubt, die Stundenproduktion von solchen behandelten Rohren zu erhöhen, wobei die Dauer der längsten Arbeitsphase, welche das endgültige Formen des Endbereiches auf dem Kalibrierkopf ist, reduziert wird und die technischen Merkmale des Produktes gewährleistet werden.
Die Erfindung ist durch die anhängenden Ansprüche 1 und 11 gekennzeichnet.
Eine besondere und originelle Wärmebehandlung des Endbereiches des biaxial orientierten Rohres erlaubt es, eine besondere Form zu erhalten, das heisst verjüngt und zu der Spitze hin konvergierend. Ausserdem erhöht das Rohr durch die Reduzierung der Länge seine Stärke gerade dort, wo es nützlich ist, da der Endbereich aufgrund seines grösseren Durchmessers als der Nenndurchmesser des Rohres höheren radialen Belastungen unterliegt.
Das Aufheizen des Kopfes bis auf eine geeignete Temperatur erlaubt es dem Endbereich ausserdem, an den Kopf selbst in keiner Weise Wärme abzugeben.
Unter solchen Voraussetzungen kann der verjüngte Endbereich auf dem Kopf mit einer akzeptablen Reibung befestigt werden, auf jeden Fall begünstigt durch die Tatsache, dass der Kopf selbst, wenn er in den Endbereich eindringt, zunehmende Durchmesser vorfindet.
Auf jeden Fall verdickt sich der Endbereich in dieser Phase noch weiter, wobei das Erreichen von Stärken erlaubt ist, die in der Lage sind, den vorgegebenen Nenndrücken in solchen Bereichen standzuhalten.
Mit einer besonderen und originellen zusätzlichen Wärmebehandlung des Endbereiches des biaxial orientierten Rohres, erlaubt die Erfindung ausserdem dessen leichteres und schnelleres Formen, während ebenfalls jedes Risiko von späteren Nachteilen an dem Endbereich vermieden ist und die exzellenten Eigenschaften der biaxialen Orientierung und des perfekten Widerstandes gegen die vorgegebenen Nenndrücke beibehalten werden.
Zusätzlich ist es mit der betreffenden Erfindung noch möglich, die Stärke des Endbereiches zu verändern und/oder zu kontrollieren, wobei das Erreichen auch grösserer Stärken erlaubt ist, die optimal und leicht den vorgegebenen Nenndrücken in solchem Bereich widerstehen, dies wiederum ohne die Notwendigkeit, den Endbereich vorher zu verdicken, wie es der Fall bei den Verfahren nach dem Stand der Technik war.
Um ausserdem unter jeder Bedingung das perfekte Anhaften des Endbereiches an dem darunterliegenden Kopf zu gewährleisten, und um somit eine ausgesprochene Präzision und interne Ausbildungen des geformten Bereiches zu erhalten, werden auch Heizstrahlen verwendet, erhalten aus einer elektrischen Windung, die um den Endbereich angeordnet ist, und welche den Endbereich selbst zwingt, bis zur internen Gegenwirkung durch den metallenen Kopf fest an diesem anzuliegen.
Eine geeignete Kühlung, die in diesem Falle auch oberflächlich sein kann, beendet das Verfahren.
Bei es das betreffende Verfahren wie auch die Vorrichtung können mechanische Kalibrierköpfe oder Köpfe mit freier Dichtung verwenden.
Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung gehen deutlicher aus der nachstehenden, detaillierten Beschreibung hervor, die rein als ein nicht begrenzendes Beispiel in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, von denen
- Abb. 1 oben einen Endverbindungsbereich eines biaxial orientierten Rohres zeigt und unten einen progressiven Wärmofen mit der folgenden plastischen Verformung des vorgenannten Endbereiches;
- Abb. 2 zeigt die sich auf einen Kopf mit freier Dichtung beziehende Ausrüstung mit einigen Details;
- Abb. 3 zeigt die Ausrüstung aus Abb. 2 mit der Dichtung auf den Kopf aufgesetzt und mit anderen Details;
- Abb. 4 zeigt die Phase des progressiven und forcierten Einschiebens des Kopfes in den Endbereich des Rohres, mit einer weiteren Phase der Erwärmung der Aussenseite des Endbereiches selbst;
- Abb. 5 zeigt die endgültige Kühlphase des Endbereiches;
- Abb. 6 zeigt das Herausziehen eines Kopfes mit freier Dichtung aus dem bereits nach der Erfindung behandelten Endbereich;
- Abb. 7 zeigt das Herausziehen eines mechanischen Expansionskopfes aus dem bereits nach der vorliegenden Erfindung behandelten Endbereich;
- Abb. 8 zeigt das Verfahren und die Vorrichtung nach einer vorgezogenen Ausführungsform der Erfindung, teilweise im Schnitt und mit einigen Teilen entfernt, um andere besser zu verdeutlichen;
- Abb. 9 zeigt einen Teil der Erfindung aus Abb. 8 in einer der typischen Phasen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausweiten und topfartigen Formen des Endverbindungsbereiches von biaxial orientierten Rohren aus thermoplastischen Materialien. Wie bereits festgestellt wurde, ist bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Ausführen des vorgenannten Formens an nicht biaxial orientierten Kunststoffrohren die Verwendung eines Kalibrierkopfes (3) bekannt, der in der Lage ist, den vorher bis zu einem plastifizierten Zustand erwärmten Endbereich (2) aufzuweiten, wobei dessen umlaufender ringförmiger Sitz (21) zur Aufnahme einer entsprechenden Dichtung (22) für die Verbindung geformt wird. Solcher Kalibrierkopf kann vom Typ mit mechanischer Expansion sein oder vom Typ, der oben als Kopf mit freier Dichtung bezeichnet wird. In dem vorliegenden Falle kann entweder der eine oder der andere solcher Köpfe benutzt werden. Im ersten Falle (s. Abb. 7, in welcher ein Kopf (3) mit ausdehnbaren Segmenten (32) in der zurückgezogenen Position gezeigt ist) wird es noch notwendig sein, nach der Beendigung des Vorgangs und dem Austritt des Kopfes aus dem Endbereich (2) die Dichtung (22) in den ringförmigen Sitz (21) einzusetzen, während im zweiten Falle, wie deutlich die Abb. 6 zeigt, dies nicht mehr notwendig ist, da die Dichtung (22) bereits in ihrem Sitz ist und dort bleiben wird, auch nachdem der Kalibrierkopf (3) herausgezogen ist. Andererseits sind in diesem letzen Falle technische Elemente erforderlich, die nachstehend aufgezeigt werden, und die in dem ersten Falle nicht notwendig sind.
Das hier nachstehend gezeigte Beispiel bezieht sich auf die Verwendung eines Kalibrierkopfes des oben beschriebenen zweiten Typs.
Zunächst (s. Abb. 2) schiebt ein Druckflansch (9), der in zwei entgegengesetzten Richtungen (d1-d2) beweglich ist, in der Richtung (d1) die zuvor auf den Kalibrierkopf (3) aufgesetzte Dichtung (22) in die ringförmige Rille (10) des Kopfes (s. Abb. 3).
Das betreffende Verfahren nach Patentanspruch 1 enthält die nachstehend aufgeführten Phasen:
Eine erste Phase sieht das Erwärmen in einem Wärmofen (4) des Endbereiches (2) eines biaxial orientierten Rohres (1) bei differenzierter Temperatur vor, die sich zum Ende des Endbereiches (2) hin erhöht. Bei den von der Anmelderin durchgeführten Versuchen variieren die Temperaturen innerhalb eines nicht begrenzenden Bereiches und sind deutlich niedriger als jene (konstanten), die in den herkömmlichen Wärmöfen zum Erweichen der Endbereiche (2) aus dem üblichen, nicht biaxial orientierten thermoplastischen Material festgestellt werden können (120ºC und mehr). Solche Temperaturen müssen auch gesteuert werden, so dass der Innendurchmesser (DN) des Endbereiches (2) bei Zunahme der Temperatur progressiv reduziert wird, wobei die Höchsttemperatur (Tmax) am Ende des Endbereiches (2) erreicht wird. Die oberste Grenze der genannten Höchsttemperatur wird durch die Notwendigkeit bestimmt, dass der Mindestdurchmesser innen (Dmin) des Endbereiches (2) grösser sein muss als der Mindestdurchmesser (Dmin) des vorderen Endes des Kalibrierkopfes (3), so dass der Kalibrierkopf (3) in den Endbereich (2) eingeschoben werden kann.
Eine zweite Phase sieht das Erwärmen des Kalibrierkopfes (3) auf eine Temperatur (TM) vor, die höher als oder gleich ist wie die Höchsttemperatur (Tmax) am Ende des genannten Endbereiches (2), um zu verhindern, dass der Kalibrierkopf während der anschliessenden Phase des allmählichen und forcierten Einschiebens des erwärmten Kopfes in den Endbereich (2) des Rohres (1) Wärme aus dem Endbereich (2) entzieht, eine Phase also, welche somit keine Wärmeübertragung von dem Endbereich (2) des Rohres auf den Kalibrierkopf vorsieht. Dieses Einschieben ist möglich und wird erleichtert durch die allmähliche Zunahme des Durchmessers des Endbereiches (2), während der Kalibrierkopf (3) progressiv in diesen eindringt.
Eine anschliessende Phase sieht das Kühlen von wenigstens der äusseren Oberfläche des geformten Endbereiches (2) vor, und zwar vor dem Herausziehen des genannten Kalibrierkopfes (3). Es konnte festgestellt werden, dass auch eine einzige äussere Oberflächenkühlung des Rohres ausreichend sein würde, um anschliessende spontane Verformungen nach dem Herausziehen des Kalibrierkopfes (3) zu verhindern.
Bei der vorgezogenen Ausführung der Erfindung wird die obere Grenze der genannten Höchsttemperatur durch die Notwendigkeit bestimmt, dass der Mindestdurchmesser innen (Dmin) des Endbereiches (2) grösser sein muss als der Mindestdurchmesser (dmin) des vorderen Endes eines starren Elementes (34), über welches nachstehend mehr gesagt wird, anstelle des Kalibrierkopfes (3). Nach dieser Ausführung ist nach dieser Phase eine vorangehende Phase vorgesehen, während welcher der Endbereich (2) weiter erwärmt wird, und zwar bis auf eine Temperatur der plastischen Verformung, die geeignet ist, um ein korrektes umlaufendes Aufweiten des Endbereiches (2) zu erreichen, wobei ein ebenfalls erwärmtes starres Element (34) eingeführt wird und als interner Anschlag wirkt, so dass wenigstens während des Erwärmens jede Möglichkeit des Zusammenziehens des Endbereiches (2) verhindert und somit zu dessen dimensionaler Stabilisierung beigetragen wird, was auch das anschliessende Einführen des Kalibrierkopfes (3) erleichtert.
Es ist vorteilhaft, dass die vorgenannte vorherige Aufweitungs- und Erwärmphase bei differenzierten Temperaturen erfolgt, und zwar zunehmend zum Ende des Endbereiches (2) hin und mit einem mittleren Wert, der höher ist als der in dem Wärmofen (4) messbare, um so weit wie möglich dass anschliessende Aufziehen auf den Kalibrierkopf (3) zu erleichtern, wobei die Abschnitte stromabwärts von dem Ende des Endbereiches (2) allmählich widerstandsfähiger gemacht werden.
In diesem Falle ist die obere Grenze der Höchsttemperatur (Tmax), die am Ende des Endbereiches (2) im Inneren des Wärmofens (4) vorhanden ist, solche, dass der Mindestdurchmesser innen (Dmin) des Endbereiches (2) grösser ist als der Mindestdurchmesser (dmin) des vorderen Endes des starren Elementes (34).
Gleichzeitig ist die Phase zum Erwärmen des Kalibrierkopfes (3) bis auf eine Temperatur vorgesehen, welche den Wärmeentzug aus dem Endbereich (2) während des allmählichen, forcierten Einschiebens des Kalibrierkopfes (3) in den zuvor nach der Erfindung behandelten Endbereich (2) des Rohres (1) auf ein Minimum beschränkt.
Dieses Einschieben ist dank der vorgenannten vorangehenden Phase ziemlich erleichtert, und der Kalibrierkopf (3) hat im wesentlichen nur die Aufgabe, den ringförmigen Sitz (21) zu formen, und zwar mit dem Material auf einer bestgeeigneten Temperatur.
Eine anschliessende Phase sieht vor dem Herausziehen des genannten Kalibrierkopfes (3) das Kühlen von wenigstens der äusseren Oberfläche des geformten Endbereiches (2) vor. Es ist interessant zu bemerken, dass während der ersten Phase spontan eine Reduzierung in der Länge (L1) des Endbereiches (2) erfolgt, in diesem Falle um ein Mass (ΔL), wie in Abb. 1 gezeigt ist, welche somit eine entsprechende Verdickung des thermoplastischen Materials in dem genannten Endbereich (2) bewirkt. Ausserdem, während des forcierten Einschiebens des Kalibrierkopfes (3) in den Endbereich (2), erfolgt eine Phase, bei welcher sich die Wand des Endbereiches (2) automatisch verdickt, was zu einer endgültigen Stärke (S2) führt, die beachtlich grösser ist als die anfängliche Stärke (S1) des Rohres, auch durch den entscheidenden Beitrag dessen, was während der genannten vorangehenden Phase passiert. In der vorangehenden Phase, die den Gegenstand der Erfindung bildet, erfolgt automatisch eine erhebliche Verdickung des Endbereiches (2), weil das starre Element (34), von grösserem Durchmesser als der Innendurchmesser (DN) des Endbereiches (2), in zwei Richtungen (d4, d5) beweglich ist, da es sich zuerst forciert und allmählich in Richtung (d4) in den Endbereich (2) einschieben muss, der blockiert gehalten ist, und sich dann in der entgegengesetzten Richtung (d5) aus dem Endbereich zurückzieht, wobei letzterer am Ausdehnen in Längsrichtung in gleicher Richtung gehindert wird, da er durch einen im Verhältnis zu dem starren Element (34) feststehenden Anschlag (82) blockiert ist. Somit bewirken sei es das Einschieben des Endbereiches (2) wie auch das Herausziehen des starren Elementes (34) das Verdicken des Materials.
Alles dies erlaubt somit vollkommen, die Arbeiten zum vorherigen Verdicken des Endbereiches (2) zu vermeiden, da solches Verdicken spontan und ausreichend dank der beiden vorgenannten Phasen stattfindet.
Im Hinblick auf das Verfahren ist es vorzuziehen, nach der Phase, in welcher der Kalibrierkopf (3) forciert in den Endbereich (2) eingeschoben wird, und vor dem Kühlen eine Zwischenphase vorzusehen, in der Lage, zusätzlich Strahlen von direkter Wärme auf den Endbereich (2) zu entwickeln, wie deutlich die Abb. 4 zeigt, wodurch bewirkt wird, dass sich der Endbereich spontan zusammenzieht und fest an dem darunterliegenden Kalibrierkopf (3) anhaftet, um sich so perfekt der Form anzupassen. Insbesondere wird vor dieser Phase ein Flansch (8) zum Stauchen und Halten in der Position der Dichtung (22) zurückgefahren, wie in Abb. 4 gezeigt, um auch das Zurückziehen des äusseren Abschnittes (23) zu erlauben, der vorher auf den Fuss des Stauchflansches (8) angestiegen war; s. auch unterbrochene Linie in Abb. 4.
Die Vorrichtung nach der Erfindung, und in Übereinstimmung mit Patentanspruch 11, enthält zusätzlich zu dem genannten Wärmofen (4) mit den vorgenannten Eigenschaften den Kalibrierkopf (3), welcher insbesondere einen langen, verjüngten Abschnitt (31) des vorderen Teil enthält und dazu dient, das forcierte Einschieben des Kalibrierkopfes (3) in das Innere des Endbereiches (2) zu erleichtern.
Sie enthält ausserdem:
- Heizmittel (5), die aus wenigstens einem, in das Innere des Kopfes (3) eingeführten elektrischen Widerstand (51) gebildet sind, wie deutlich in Abb. 3 gezeigt ist, und dazu dienen, den Kalibrierkopf (3) auf eine Temperatur zu bringen, die geeignet ist, um das Entziehen von Wärme auf ein Minimum zu reduzieren;
- Mittel (6) zum Kühlen von wenigstens der äusseren Oberfläche des geformten Endbereiches (2), und zwar vor dem Herausziehen des genannten Kalibrierkopfes (3).
Letztere werden praktisch wenigstens aus Einrichtungen (61) zum Einblasen von Kühlluft gebildet. Insbesondere sind die Blaseinrichtungen (61) rund um den Kalibrierkopf (3) angeordnet und werden durch den genannten Stauchflansch (8) getragen, um die Kühlluft so gleichmässig wie möglich entlang von Richtungen (d3) tangential zu der äusseren Oberfläche des geformten Endbereiches (2) zu verteilen, wie in Abb. 5 gezeigt ist.
Es ist auf jeden Fall möglich, zusätzliche Kühlmittel vorzusehen, wie ein Umlauf mit einer Kühlflüssigkeit (62), eingearbeitet in das Innere des Kalibrierkopfes (3).
Die betreffende Erfindung bezweckt, die eigenen Eigenschaften des Endbereiches zu verbessern und dessen topfartiges Formen zu beschleunigen. Die Vorrichtung enthält eine Station (33) zum weiteren vorherigen Erwärmen und umlaufenden Aufweiten des Endbereiches (2), bevor letzterer auf den Kalibrierkopf (3) geschoben wird. Die Station ist mit dem starren Element (34) versehen, dazu bestimmt, forciert und allmählich in das Innere des Endbereiches (2) eingeschoben und durch beidseitige Klemmvorrichtungen (11) blockiert zu werden, und zwar nach dem optimalen Erwärmen des starren Elementes (34) durch dessen eigene Heizmittel (55), bis zu einer Temperatur zum richtigen plastischen Verformen des Endbereiches (2). Das starre Element (34) hat einen vorderen Mindestdurchmesser (Dmn), welcher allmählich zunimmt und dann auf einem Wert (DN) konstant bleibt, welcher dem endgültigen Wert des geformten Endbereiches (2) entspricht. Die Station (33) enthält vorteilhafterweise einen zweiten Wärmofen (44) mit differenzierten Temperaturen, die nach innen des Wärmofens selbst hin zunehmen und von einem mittleren Wert sind, der höher ist als der messbare im Inneren des vorangegangenen Wärmofens (4). Die Verschiebungen werden dadurch reguliert, dass die Station (33) gleitbar getragen wird und das starre Element (34) im Verhältnis zu der Station (33) selbst in zwei Richtungen (d4, d5) beweglich ist. Die Verdickung der Wand des Endbereiches erfolgt in diesem Falle sei es beim Aufschieben des Endbereiches (2) auf das starre Element (34) wie auch während des anschliessenden Herausziehens des starren Elementes selbst. Die Station (33) enthält einen Flansch (81), der im Inneren des zweiten Wärmofens (44) einen Anschlag (82) für die vordere Kante des Endbereiches (2) bildet, wo er während des Herausziehens in Richtung (d5) des starren Elementes (34) aus dem Endbereich selbst eine Belastung bewirkt. Dadurch entsteht eine weitere Verdickung des Materials. Es könnte beobachtet werden, dass durch die zusätzliche Verdickung konstante Verhältnisse zwischen dem Durchmesser und der entsprechenden Stärke des Rohres in den wichtigsten Bereichen erhalten sind, zum Beispiel entlang dem Rohr selbst und entsprechend dem zylindrischen Abschnitt des Endbereiches und entsprechend dem ringförmigen Sitz für die Dichtung.
Die differenzierte Temperatur ist erhalten mit Hilfe eines Stroms gekühlter Flüssigkeit, welcher sich von aussen nach innen des Wärmofens bewegt. Insbesondere enthält das starre Element (34) interne Kanäle (35), in denen die gekühlte Flüssigkeit fliesst und an einem Diffusor (36) mündet, der an dem freien vorderen Ende des starren Elementes (34) angeordnet ist und den Strom der gekühlten Flüssigkeit zu dem entgegengesetzten Ende leitet, bis er durch die entlang dem starren Element (34) eingearbeiteten Bohrungen (37) nach aussen abgelassen wird. Der Diffusor (36) ist vorteilhafterweise mit schrägen Bohrungen (38) versehen, so dass der Strom der gekühlten Flüssigkeit an den inneren Wänden des starren Elementes (34) entlang fliesst. Zu dem gleichen Zweck trägt auch die Tatsache bei, dass die interne Wandstärke des starren Elementes (34) nach innen des genannten zweiten Wärmofens (44) hin zunimmt.
Die betreffende Vorrichtung enthält eine Sonde (45), die in der Lage ist, die von einem um den genannten zweiten Wärmofen (44) herum angeordneten Bandwiderstand (56) erzeugte Wärme zu regulieren. Ebenfalls ist es vorteilhaft, zusätzliche Heizmittel (7) vorzusehen, in der Lage, einen weiteren Strahl von direkter Wärme auf den Endbereich (2) zu richten, wodurch dieser Bereich dazu gebracht wird, sich zusammenzuziehen und dicht an dem darunterliegenden Kalibrierkopf (3) anzuhaften, um sich so perfekt dessen Form anzupassen, wobei die Mittel zu diesem Zweck eine elektrische Wicklung (71) enthalten, die um den Kalibrierkopf (3) gewunden ist.

ZUSAMMENFASSUNG

Die Erfindung sieht das topfartige Formen des Endverbindungsbereiches (2) von Rohren vor, welche biaxial in Längsrichtung und im Umfang orientiert sind und dadurch sehr empfindlich in Bezug auf Durchmesser- und Längenreduzierung durch Wärme reagieren, die durch eine Passage in einem Wärmofen (4) entsteht, welcher den Endbereich (2) auf eine differenzierte Temperatur erwärmt, die zum Ende des Bereiches (2) hin zunimmt, dessen Innendurchmesser progressiv bis zu einem kontrollierten Wert abnimmt, je mehr sich die Temperatur erhöht (während gleichzeitig die Länge unter entsprechender Zunahme der Stärke reduziert wird). In einer geeigneten Station (33) wird dann eine zusätzliche Erwärmung bis auf eine Temperatur der plastischen Verformung vorgenommen, die geeignet ist, ein korrektes vorhergehendes Aufweiten des Endbereiches (2) zu erhalten, wobei ein starres Element (34) eingeschoben wird, welches als interner Anschlag wirkt und somit jedes Zusammenziehen verhindert. Hier unterliegt der Endbereich (2) nun einer Verdickung der aufgeweiteten Wand, und zwar während des Einschiebens des starren Elementes (34) wie auch während des Herausziehens desselben. Ein so aufgeweiteter und erwärmter Endbereich (2) ist dann leicht und schnell auf den Kalibrierkopf (3) aufzuziehen, welcher selbst ebenfalls auf solch eine Temperatur erhitzt ist, dass der Wärmeentzug aus dem genannten Endbereich (2) begrenzt wird. Auch hier verdickt sich der Endbereich (2) und nimmt seine Form an und, nachdem eine mögliche zusätzliche Erwärmung erfolgt ist, um den Endbereich (2) zum spontanen und perfekten Anpassen an den darunter liegenden Kalibrierkopf (3) zu bringen, wird wenigstens die äussere Oberfläche des so geformten Endbereiches (2) gekühlt.

Claims

1. Verfahren zum Ausweiten und topfartigen Formen des Endverbindungsbereiches von biaxial orientierten Rohren aus einem thermoplastischen Kunststoff, durch:

- vorheriges Erwärmen eines Endbereiches (2) von einem biaxial orientierten Rohr (1) bis zu einem plastifizierten Zustand;

- allmähliches und forciertes Einschieben eines Kalibrierkopfes (3) in das Innere des Endbereiches und Ausformen in diesem eines umlaufenden, ringförmigen Sitzes (21) zur Aufnahme einer entsprechenden Dichtung (22) für die Verbindung;

- Kühlen von wenigstens der äusseren Oberfläche des geformten Endbereiches (2) noch vor dem Herausziehen des genannten Kalibrierkopfes (3); dadurch gekennzeichnet, dass

- die Phase des Erwärmens des Endbereiches (2) des biaxial orientierten Rohres (1) erfordert, dass ein Wärmofen (4) im Inneren eine Temperaturverteilung hat, die mit dem Abstand von einem Einlass des Wärmofens (4) zunimmt, wobei der Endbereich (2) des biaxial orientierten Rohres (1) erwärmt wird, während er im Inneren des Wärmofens (4) gehalten ist, und zwar auf eine entsprechende, differenzierte Temperatur, die sich zum Ende des Endbereiches (2) hin erhöht, wobei die differenzierte Temperatur so gesteuert wird, dass der Innendurchmesser (DN) des Endbereiches (2) selbst bei Zunahme der Temperatur allmählich reduziert wird, welche Temperatur am Ende des Endbereiches (2) ihren Höchstwert (Tmax) erreicht, und wobei der Endbereich (2) des Rohres (1) gleichzeitig einer Reduzierung in der Länge (L1) um ein Mass (ΔL) unterzogen wird, und zwar unter entsprechender Zunahme seiner Wanddicke;

- eine Phase des Aufheizens des Kalibrierkopfes (3) vor dem Einschieben des Kalibrierkopfes (3) in das Innere des Endbereiches (2) vorgesehen ist.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des forcierten Einschiebens des Kalibrierkopfes (3) in den Endbereich (2) automatisch eine Phase einsetzt, bei welcher eine Verdickung des Endbereiches (2) erfolgt, welche eine Enddicke (S2) erreicht, die stärker als die Anfangsdicke (S1) des Rohres ist.

3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Grenze der Höchsttemperatur (Tmax), die sich am Ende des Endbereiches (2) im. Inneren des Wärmofens (4) abzeichnet, eine solche ist, dass der Mindestinnendurchmesser (Dmin) des Endbereiches (2) grösser sein muss als der Mindestdurchmesser (dmn) des vorderen Endes des Kalibrierkopfes (3).

4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufheizen des Kalibrierkopfes (3) bei einer Temperatur (TM) erfolgt, die höher ist als oder gleich wie die Höchsttemperatur (Tmax), die sich am Ende des Endbereiches (2) befindet.

5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Phase des Einschiebens des aufgeheizten Kalibrierkopfes (3) in das Innere des Endbereiches (2) eine Phase vorgesehen ist, bei welcher der Endbereich weiter bis zu einer Temperatur der plastischen Verformung erwärmt wird, die geeignet ist, eine korrekte umlaufende Aufweitung des Endbereiches (2) mit Hilfe eines internen, starren Elementes (34) zu erhalten, wobei ebenfalls wenigstens während des Erwärmens jede Möglichkeit eines Zusammenziehens des Endbereiches (2) verhindert wird, wodurch zu dessen Abmessungsstabilisierung beigetragen wird, und zwar auf solche Weise, um das anschliessende Aufschieben auf den Kalibrierkopf (3) zu erleichtern.

6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte vorangehende Erwärm- und Aufweitphase ebenfalls bei einer differenzierten Temperatur erfolgt, die zum Ende des Endbereiches (2) hin zunimmt und einen durchschnittlichen Wert aufweist, der grösser ist als der in dem Wärmofen (4) messbare, um so zu einem höchstmöglichen Grad das anschliessende Einschieben des Kalibrierkopfes (3) zu erleichtern, wobei die Wände stromabwärts vom Ende des Endbereiches (2) allmählich widerstandsfähiger gemacht werden.

7. Verfahren nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auch das starre Element (34) aufgeheizt wird.

8. Verfahren nach Patentanspruch 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Endbereiches (2) des Rohres (1) während seines differenzierten Erwärmens im Inneren des Wärmofens allmählich zunimmt, wobei er einer Phase unterzogen wird, in welcher seine Länge (L1) um ein Mass (ΔL) reduziert wird, sei es während des forcierten Einschiebens des Kalibrierkopfes (3) in den Endbereich (2) wie auch schliesslich während der vorherigen weiteren Erwärmphase, wobei eine beachtliche Verdickung der Wand des Endbereiches (2) einsetzt, da das starre Element (34) mit grösserem Durchmesser als der Innendurchmesser (DN) des Endbereiches (2), das in beiden Richtungen (d4, d5) beweglich ist, zunächst forciert und allmählich in der Richtung (d4) in das Innere des Endbereiches (2) eingeschoben werden muss, dort blockiert und dann in der entgegengesetzten Richtung (d5) aus diesem herausgezogen wird, wobei der Endbereich daran gehindert wird, sich in der gleichen Richtung zu verlängern, und zwar durch einen Anschlag (82), der im Verhältnis zu dem starren Element (34) feststehend ist.

9. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Grenze der Höchsttemperatur (Tmax), die sich am Ende des Endbereiches (2) im Inneren des Wärmofens (4) befindet, eine solche ist, dass der Mindestinnendurchmesser (Dmin) des Endbereiches (2) grösser sein muss als der Mindestdurchmesser (dmn) des vorderen Endes des starren Elementes (34).

10. Verfahren nach einem beliebigen der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem forcierten Einschieben des Kalibrierkopfes (3) in den Endbereich (2) und vor dem Kühlen eine Zwischenphase vorgesehen ist, in der Lage, eine zusätzliche direkte Wärme auf den Endbereich (2) zu erzeugen, wodurch ein solcher Abschnitt dazu gebracht wird, sich zusammenzuziehen und dicht an dem darunterliegenden Kalibrierkopf (3) anzuliegen, so dass es sich perfekt dessen Form anpasst.

11. Vorrichtung zum Ausweiten und topfartigen Formen des Endverbindungsbereiches von biaxial orientierten Rohren aus einem thermoplastischen Kunststoff, enthaltend:

- einen Kalibrierkopf (3), der in der Lage ist, den Endbereich (2) nach vorherigem Erwärmen bis zu einem plastifizierten Zustand aufzuweiten, wobei er in diesen einen umlaufenden, ringförmigen Sitz (21) formt, um eine entsprechende Dichtung (22) für die Verbindung aufzunehmen;

- Mittel (6) zum Kühlen von wenigstens der äusseren Oberfläche des geformten Endbereiches (2), und zwar vor dem Herausziehen des genannten Kalibrierkopfes (3);

dadurch gekennzeichnet, dass sie wie folgt enthält:

- einen Wärmofen (4), der im Inneren eine Temperaturverteilung hat, die mit dem Abstand von einem Einlass des Wärmofens (4) zunimmt, wobei der Endbereich (2) des biaxial orientierten Rohres (1) erwärmt wird, während er im Inneren des Wärmofens (4) gehalten ist, und zwar auf eine entsprechende, differenzierte Temperatur, die sich zum Ende des Endbereiches (2) hin erhöht, wobei die differenzierte Temperatur so gesteuert wird, dass der Innendurchmesser (DN) des Endbereiches (2) selbst bei Zunahme der Temperatur allmählich reduziert wird, welche Temperatur am Ende des Endbereiches (2) ihren Höchstwert (Tmax) erreicht, und wobei der Endbereich (2) des Rohres (1) gleichzeitig einer Reduzierung in der Länge (L1) um ein Mass (ΔL) unterzogen wird, und zwar unter entsprechender Zunahme seiner Wanddicke;

- Heizmittel (5), die in der Lage sind, den Kalibrierkopf (3) aufzuheizen.

12. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalibrierkopf (3) einen langen, verjüngten Abschnitt (31) des vorderen Teils enthält, in der Lage, das forcierte Einschieben des Kalibrierkopfes (3) in das Innere des Endbereiches (2) zu erleichtern, wobei das vordere Ende des Kalibrierkopfes (3) einen geringeren Mindesdurchmesser (dmin) hat als der Mindestinnendurchmesser (Dmin) des Endbereiches (2).

13. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizmittel (5) wenigstens einen in das Innere des Kalibrierkopfes (3) eingeführten elektrischen Widerstand (51) haben.

14. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittel (6) wenigstens eine Einrichtung (61) zum Einblasen von Kühlluft enthalten.

I5. Vorrichtung nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittel (6) einen Umlauf mit einer Kühlflüssigkeit (62) enthalten, der in das Innere des Kalibrierkopfes (3) eingesetzt ist.

16. Vorrichtung nach Patentanspruch 14, enthaltend einen Stauchflansch (8), der stromabwärts von dem Ende des Endbereiches (2) des Rohres (1) angeordnet und an dem Kalibrierkopf (3) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Blaseinrichtung (61) rund um den Kalibrierkopf (3) positioniert ist und von dem Stauchflansch (8) getragen wird.

17. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Station (33) zum weiteren vorherigen Erwärmen und umlaufenden Aufweiten des Endbereiches (2) enthält, bevor letzterer auf den Kalibrierkopf (3) geschoben wird, wobei die genannte Station (33) wenigstens mit einem starren Element (34) versehen ist, dazu bestimmt, forciert und allmählich in das Innere des Endbereiches (2) eingeschoben und durch beiderseitige Klemmvorrichtungen (11) blockiert zu werden, und zwar nach dem optimalen Aufheizen von wenigstens dem Starren Element (34) durch Heizmittel (55), bis zum Erlauben einer Temperatur zum korrekten Verformen des Endbereiches (2), wobei das genannte starre Element (34) einen vorderen Mindestdurchmesser (dmn) hat, der allmählich zunimmt und dann bei einem Wert (DE), der dem endgültigen Wert des geformten Endbereiches (2) entspricht, konstant bleibt.

18. Vorrichtung nach Patentanspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Station (33) einen zweiten Wärmofen (44) mit differenzierten Temperaturen enthält, die zum Innenraum des Wärmofens selbst hin zunehmen, und zwar mit einem durchschnittlichen Wert, der grösser ist als der in dem vorangegangenen Wärmofen (4) messbare.

19. Vorrichtung nach Patentanspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Station (33) verschiebbar getragen ist und das starre Element (34) in zwei Richtungen (d4, d5) im Verhältnis zu der Station (33) selbst bewegt Werden kann.

20. Vorrichtung nach Patentanspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Station (33) einen Flansch (81) enthält, der im Inneren des zweiten Wärmofens (44) einen Anschlag (82) für die vordere Kante des Endbereiches (2) beschreibt, wo er während des Herausziehens in die Richtung (d5) des starren Elementes (34) des Endbereiches selbst eine Belastung bewirkt.

21. Vorrichtung nach Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte zweite Wärmofen (44) in seinem Inneren mit einem Umlauf für eine gekühlte Flüssigkeit versehen ist, welche sich von aussen nach innen des Wärmofens bewegt, um dessen genannte differenzierten Temperatur zu erzeugen.

22. Vorrichtung nach einem beliebigen der Patentansprüche von 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Sonde (45) enthält, dazu bestimmt, die durch einen Bandwiderstand (56) erzeugte Hitze zu regulieren, der umlaufend um den genannten zweiten Wärmofen (44) angeordnet ist.

23. Vorrichtung nach Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das starre Element (34) eine interne Wanddicke hat, die zum Innenraum des genannten zweiten Wärmofens (44) hin zunimmt.

24. Vorrichtung nach Patentanspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das starre Element (34) einen Kanal (35) enthält, in welchem die gekühlte Flüssigkeit läuft, und der an einem Verteiler (36) endet, der an dem freien vorderen Ende des starren Elementes (34) angeordnet ist und den Strom der gekühlten Flüssigkeit in Richtung des entgegengesetzten Endes leitet bis zum Ablassen nach aussen durch Bohrungen (37), die entlang dem starren Element (34) selbst eingearbeitet sind.

25. Vorrichtung nach Patentanspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Verteiler (36) mit Bohrungen (38) versehen ist, die auf solche Weise schräg verlaufen, dass der Strom der gekühlten Flüssigkeit an den internen Wänden des starren Elementes (34) entlang geleitet wird.

26. Vorrichtung nach einem beliebigen der Patentansprüche von 11 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass sie weitere Heizmittel (7) enthält, die entsprechend dem Kalibrierkopf (3) angeordnet sind und dazu dienen, eine zusätzliche direkte Wärme auf den Endbereich (2) zu erzeugen, wodurch ein solcher Abschnitt dazu gebracht wird, sich zusammenzuziehen und dicht an dem darunterliegenden Kalibrierkopf (3) anzuliegen, so dass es sich perfekt dessen Form anpasst.

27. Vorrichtung nach Patentanspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten weiteren Heizmittel (7) eine elektrische Wicklung (71) enthalten, die sich um den Kalibrierkopf (3) windet.