SU1650464A1

SU1650464A1 - Способ формовани бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов

Info

Publication number: SU1650464A1
Application number: SU894640622A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Бурдель; Анатолий Петрович Часовитин; Владимир Егорович Ощепков; Сергей Борисович Березнев; Николай Абрамович Дерюжко
Original assignee: Омский политехнический институт
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1989-01-19
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к способу формовани бурта на конце трубы из термопластичного полимерного материала. Цель изобретени - устранение холодных спаев в бурте. Дл достижени цели изобретени осуществл ют нагрев формуемого конца трубы на участке до 1 /31Н до температуры на 20-30&deg;С выше температуры в зкотекучего состо ни материала трубы, а остальной участок формуемого конца трубы нагревают до в зкотекучего состо ни . Нагрев может быть осуществлен в две стадии: вначале разогревают в камере участок трубы до 1 в течение времени t (0,4-0,5)5, мин. где b - толщина стенки трубы, мм, а затем нагревают трубу по всей длине до достижени в зкотекучего состо ни на остальном участке нагреваемого конца трубы. 1 з.п. ф-лы, З ил., 1 табл. w Ё

Description

Изобретение относитс к способам формовани пластмасс, а более конкретно к способу формовани утолщенного бурта на трубах из термопластичных материалов дл обеспечени их разъемного соединени .

Цель изобретени - устранение холодных спаев в бурте.

На фиг.1 изображено распределение температуры по длине нагреваемого участка трубы; на фиг.2 и 3 - этапы осуществлени способа.

Способ формовани бурта на трубах из термопластичных материалов заключаетс в следующем.

Одним из предлагаемых методов (в две стадии или в секционной камере) производ т разогрев конца трубы на участке длиной до 1/3 1Н (длины нагреваемого конца трубы) от торца до 20-30°С выше температуры в зкотекучего состо ни , а остальной участок

нагреваемого конца трубы разогревают до температуры в зкотекучего состо ни .

Нагретый конец трубы 1 вывод т из нагревательной камеры и закрепл ют в матрице 2 с цилиндрическими знаками 3 дл формовани отверстий под болты. Пуансон 4 при этом отведен в крайнее правое положение (фиг.2).

После закреплени трубы в матрице в разогретый конец трубы вводитс пуансон. Ввод пуансона осуществл ют до замыкани с матрицей (фиг.З). Одновременно с формованием бурта происходит формование отверстий под болты с помощью цилиндрических знаков 3, расположенных на торцовой поверхности матрицы.

Пример 1. Провод т формование бурта диаметром 185 мм и толщиной 23 мм на трубе из полипропилена диаметром 110 мм с толщиной стенки 10 мм, (ПП110Т)

О

ел о

-N х

температуры в зкотекучего состо ни 170- 180°С. Нагрев осуществл ют в нагревательной камере с температурой внутри камеры 280 ± 10°С. В процессе нагрева трубы с помощью двух хромелькапелевых термопар с диаметром спа 0,8 и осциллографа производ т регистрацию температуры нагрева на участке до 1/3 н и остальном участке нагреваемого конца трубы. Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) получаетс при условии, что температура на участке длиной до 1/3 1н от торца равна 200-210°С, на остальном участке 170-180°С. Такое распределение температуры по длине нагреваемого конца трубы получено при t 4-5 мин.

П р и м е р 2. Провод т формование бурта диаметром 260 мм и толщиной 25 мм на трубе из полиэтилена низкого давлени диаметром 160 мм с толщиной стенки 11 мм (ПНД 160С), температура в зкотекучего состо ни 145-155°С. Нагрев осуществл ют в нагревательной камере с температурой внутри 240 ± 10°С. Регистрацию температуры нагрева трубы производ т аналогично примеру 1. Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) дл данной трубы получаетс при условии, что температура на участке длиной до 1/31Н от торца равна 175-185°С, а на остальном участке 145-155°С, Такое распределение температуры по длине нагреваемого конца трубы получено при t 4,5-5 мин.

В таблице приведена зависимость качества получаемых буртов от распределени температуры нагрева конца трубы.

Предварительный подогрев участка трубы на длине до 1 /3 н в течение 4-5 мин дл полипропиленовых труб и 4,5-5 мин дл полиэтиленовых труб, что соответствует времени t(0,4-0,5)b, обеспечивает необходимое дл получени качественного бурта распределение температуры по длине

0

5

нагреваемого участка трубы. При меньшем времени холодные спаи в бурте не устран ютс , а более длительное врем t 0,5b приводит к перегреву конца трубы и потере его формоустойчивости.

Claims

Формула изобретени 1. Способ формовани бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов , при котором производ т разогрев в нагревательной камере конца трубы до температуры в зкотекучего состо ни на длине

, 1t,.KH(Dg-d2)

IH - I ,u N от- ,

DS-d

где К - коэффициент запаса, равный 1,1-1,2;

Н - толщина бурта, мм;

Об - диаметр бурта, мм;

d - внутренний диаметр трубы, мм;

1Н - длина нагреваемого участка конца трубы;

DH - наружный диаметр трубы, мм, закрепление конца трубы в матрице и фор- мование разогретого конца трубы введением пуансона до замыкани с матрицей с последующим охлаждением, отличающийс тем, что, целью устранени холодных спаев в бурте, участок трубы на длине до 1 /31н от торца дополнительно разогревают до температуры на 20-30°С выше температуры в зкотекучего состо ни .
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что предварительно разогревают в нагревательной камере участок трубы, равный до 1 /3tH в течение времени, которое составл ет 0,5-0,4 мин, на 1 мм толщины стенки трубы, а затем нагревают трубу на всей длине IH до достижени в зкотекучего состо ни на остальном участке нагреваемого конца трубы.

Продолжение таблицы

Фиг.1

Фиг.З