ES2576649T3 - Composiciones desaireantes moleculares y métodos de utilización de los mismos - Google Patents

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Abstract

Composición desaireante que comprende, como mínimo, una éter-amina etoxilada según la estructura general (A):**Fórmula** en la que R1 es una cadena de hidrocarburo ramificado o no ramificado de 5 a 20 átomos de carbono de longitud; x es un número entero de 0 a 10; y es un número entero de 0 a 10; y la suma de x + y es un número entero de 1 a 20; y, como mínimo, un alcoxilato acetilénico, según la estructura general (B):**Fórmula** en la que m es 1 y R es según la estructura (C):**Fórmula** en la que n es un número entero de 3 a 7,

Description

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DESCRIPCION
Composiciones desaireantes moleculares y metodos de utilizacion de los mismos ANTECEDENTES DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a composiciones desaireantes que comprenden, como minimo, una eter-amina etoxilada y, como minimo, un alcoxilato acetilenico. La presente invencion es particularmente adecuada para su utilizacion en un aditivo superplastificante. La presente invencion se puede utilizar para mezclas de desgasificacion y, en particular, mezclas que contienen moleculas anfifilicas. Las composiciones de la presente invencion son particularmente utiles en la preparacion de mezclas de cemento, revestimientos y adhesivos sensibles a la presion.
En la preparacion de las mezclas acuosas, entre las que se incluyen, sin que constituyan limitacion, aditivos superplastificantes, composiciones cementosas, composiciones a base de yeso, morteros y losas de mortero, lechadas, soleras, dispersiones de pigmento, yesos, barnices de sobreimpresion, revestimientos y adhesivos, el contenido de aire de la mezcla final puede ser un factor importante en las caracteristicas de funcionamiento y la funcion de la mezcla. Esto es particularmente asi en el caso de mezclas curables, en las que el contenido de aire de la mezcla influye en muchas caracteristicas de rendimiento del material durante el curado y despues del mismo, entre loas que se incluyen la capacidad de almacenamiento a largo plazo, caracteristicas de curado, resistencia a la compresion, impermeabilidad y resistencia a las heladas. Por consiguiente, es deseable controlar el contenido de aire de estas mezclas durante su preparacion y almacenamiento.
Las mezclas acuosas descritas anteriormente contienen de forma habitual moleculas anfifilas que pueden contribuir al problema existente de controlar el contenido de aire en mezclas acuosas.
El problema de la inclusion de aire por los aditivos superplastificantes cementosos se complica aun mas por las condiciones ambientales inherentes, tales como la temperatura, la humedad, y el hecho de que los aditivos deben ser capaces de funcionar en un amplio intervalo de estas condiciones ambientales. Los efectos de la variacion de las condiciones ambientales y la utilizacion de superplastificantes deben equilibrarse con la capacidad de los desaireantes convencionales para proporcionar el contenido adecuado de aire.
Un contenido de aire inadecuado en las composiciones de cemento puede dar lugar a caracteristicas de rendimiento negativas, tales como una integridad estructural inferior, resistencia a la compresion reducida, resistencia a la congelacion/descongelacion retrasada y aminoracion del desarrollo de resistencia. Con el fin de producir materiales de construccion de alta calidad, es necesario, por lo tanto, controlar de manera eficaz el contenido de aire de estos materiales. Por consiguiente, existe una necesidad de proporcionar una desaireacion mas eficaz de materiales acuosos, tales como composiciones superplastificantes de cemento de alto rendimiento, lo que actualmente no proporcionan los desaireantes convencionales.
Ademas de la incapacidad de los desaireantes convencionales de controlar el contenido de aire en composiciones cementosas de alto rendimiento, los desaireantes convencionales se asocian tambien con efectos negativos, tales como la estabilidad disminuida durante el almacenamiento, especialmente durante el almacenamiento con un superplastificante, tal como en un aditivo, y durante el almacenamiento durante periodos prolongados, tales como durante periodos de mas de una semana. Ademas, a temperaturas elevadas, se reduce la estabilidad de los desaireantes convencionales. De este modo, existe una necesidad de materiales desaireantes que se puedan almacenar de forma estable en un aditivo superplastificante durante largos periodos de tiempo y a temperaturas elevadas.
El problema de las mezclas de desgasificacion no se limita a las industrias de la construccion y del cemento. Muchos de los mismos problemas relacionados con el control del contenido de gas de las mezclas que contienen moleculas anfifilicas se producen en aplicaciones tales como la ingenieria de revestimientos, formulacion de tintas y adhesivos. Los desaireantes convencionales que se utilizan actualmente para solucionar estos problemas son capaces de utilizarse a una concentracion relativamente baja en mezclas superplastificantes. Si se utilizan a una concentracion mas elevada, el beneficio deseable de la desgasificacion del desaireante puede disminuir o perderse completamente en gran medida. Ademas, estos desaireantes habitualmente se vuelven inestables en aditivos en un periodo de tiempo corto. Ademas, si se exponen a temperaturas elevadas, habitualmente se acelera la desestabilizacion de estos aditivos.
Por lo tanto, existe una necesidad de composiciones desaireantes que se puedan utilizar en una amplia gama de climas y durante un periodo prolongado de tiempo y que puedan proporcionar un contenido de aire deseado en aditivos superplastificantes que incluyen aire.
El documento WO 2004/056445A da a conocer una composicion cementosa que incluye material cementoso, agua, un antiespumante insoluble en agua, opcionalmente un dispersante para composiciones cementosas, y un agente solubilizante de amina que solubiliza el antiespumante insoluble en agua. Se da a conocer un metodo para la fabricacion de una composicion cementosa que incluye mezclar el material cementoso, el agua, un antiespumante
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insoluble en agua, un agente solubilizante de amina que solubiliza el antiespumante insoluble en agua y, opcionalmente, un dispersante para composiciones cementosas.
CARACTERISTICAS DE LA INVENCION
En una realizacion, la presente invencion da a conocer una composicion desaireante, segun la reivindicacion 1. En otra realizacion, la composicion desaireante es segun la reivindicacion 2.
En una realizacion de la presente invencion, la composicion desaireante comprende una relacion en peso del surfactante de estructura BC respecto al surfactante de estructura BD de menos de 0,1 o igual a esta cantidad. En otra realizacion, la composicion desaireante comprende menos del 50% en peso o igual a esta cantidad de surfactante de estructura BC y carece del surfactante de estructura BD.
En otra realizacion, la composicion desaireante se mezcla con un aditivo superplastificante. La composicion resultante demuestra una mejor estabilidad y control de la desaireacion en aditivos superplastificantes que se utilizan de forma habitual en aplicaciones entre las que se incluyen, sin que constituyan limitacion, produccion de cemento y mortero, revocos, revestimientos, tintas y barnices. Habitualmente, se puede mezclar del 0,1% al 5,0% en peso de la composicion desaireante con el aditivo superplastificante. Mas preferentemente, se puede mezclar del 0,5% al 3,0% en peso de la composicion desaireante con el aditivo superplastificante.
En otra realizacion, no segun la presente invencion, se da a conocer un metodo de fabricacion de una mezcla de cemento, metodo que comprende mezclar:
(a) agua;
(b) un componente cementoso en particulas;
(c) un superplastificante; y
(d) la composicion desaireante que se ha definido anteriormente.
En otra realizacion, no segun la presente invencion, se da a conocer un metodo de preparacion de un revestimiento, metodo que comprende mezclar:
(a) un barniz;
(b) un superplastificante; y
(c) la composicion desaireante que se ha definido anteriormente.
En otra realizacion, no segun la presente invencion, el metodo de preparacion de un revestimiento puede comprender, ademas, una tinta.
En otra realizacion, no segun la presente invencion, se da a conocer un metodo de preparacion de un adhesivo sensible a la presion, metodo que comprende mezclar:
(a) adhesivo;
(b) superplastificante; y
(c) la composicion desaireante que se ha definido anteriormente.
DESCRIPCION BREVE DE VARIAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra los resultados tabulados del ejemplo 9.
La figura 2 muestra un grafico de los resultados del ejemplo 10.
La figura 3 muestra los resultados tabulados del ejemplo 11.
Las figuras 4A y B muestran graficos de los resultados del ejemplo 12.
La figura 5 muestra los resultados tabulados del ejemplo 13.
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DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Abreviaturas y Definiciones
El termino "superplastificante", tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a uno o mas materiales que pueden proporcionar caracteristicas de flujo y eficacia de rendimiento mejoradas a las mezclas, tales como los compuestos curables, entre los que se incluyen composiciones cementosas, morteros y losas de mortero, lechadas, soleras, dispersiones de pigmentos, yeso, barnices de sobreimpresion, revestimientos y adhesivos. Tal como se utiliza en el presente documento, el termino "superplastificante" se refiere los productos quimicos tanto plastificantes como superplastificantes. Entre los ejemplos de estos superplastificantes se incluyen, sin que constituyan limitacion, condensados de melamina sulfomodificada-formaldehido, entre los que se incluyen sulfonatos de melamina- formaldehido (MFS) y condensados de melamina sulfonada-formaldehido (SMF), eteres de policarboxilato, sales de lignina, sulfonatos de naftaleno, acrilicos policarboxilados, sales de acidos carboxilicos, caseina, derivados de cocoamida y combinaciones de uno o mas de los mismos.
Las expresiones "composicion de cemento" y "composicion cementosa", tal como se utilizan en el presente documento, se refieren a composiciones que contienen un aglutinante de cemento, agua y, opcionalmente, otros ingredientes. Estas composiciones pueden curarse o ser composiciones curables. Entre los aglutinantes adecuados se incluyen, sin que consituyan limitacion, cemento portland, cemento de albanileria, mortero de cemento, piedra caliza, cal hidratada, cenizas volantes, escoria de alto horno, humo de silice, metacaolin y puzolanas. Estas composiciones se curan cuando el aglutinante de la composicion se mezcla con agua y se deja hidratar. Los terminos "pasta" y "mortero" se refieren a clases de composiciones de cemento que incluyen uno o mas agregados finos tales como arena u otros materiales en particulas finas. El termino "hormigon" se refiere a una clase de composiciones de cemento que incluyen uno o mas agregados gruesos, tales como piedra u otras sustancias gruesas. El termino "cementoso", tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a materiales que se relacionan con el cemento.
El termino "desaireante" tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a un compuesto o combinacion de compuestos que, cuando se anade a una mezcla, facilita la liberacion de aire de la mezcla. El termino "aire ocluido", tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a una mezcla que tiene aire incorporado dentro de la mezcla. El termino "aire", tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a cualquier gas o cualquier coleccion de los gases.
Eter-aminas etoxiladas
Las eter-aminas etoxiladas se utilizan con alcoxilatos acetilenicos y, opcionalmente, otras sustancias para producir los desaireantes moleculares de la presente invencion. Por lo tanto, la presente invencion es util para controlar el contenido de gas de mezclas acuosas. La presente invencion es especialmente util en el control del contenido de gas de las mezclas que contienen superplastificantes inclusores de aire.
Las eter-aminas etoxiladas utilizadas en la presente invencion son compuestos segun la siguiente estructura (A):
(CH2CH20)xH a
R-|—O—CH2CH2CH2N—(CH2CH20)yH
en la que R1 es una cadena de hidrocarburo ramificado o no ramificado de 5 a 20 carbonos de longitud, preferentemente entre 7 y 18 atomos de carbono de longitud, de la forma mas preferente, entre 10 y 13 carbonos de longitud; un carbono en la cadena de R1 puede estar sustituido con un atomo de oxigeno o de nitrogeno; x es un numero entero de 0 a 10, preferentemente entre 2 y 5; y es un numero entero de 0 a 10, preferentemente entre 2 y 5; y la suma de x + y es un numero entero igual a de 1 a 20 y, preferentemente, la suma de x + y es un numero entero igual a de 4 a 10.
Entre las eter-aminas etoxiladas adecuadas que se pueden utilizar en la presente invencion se incluyen, sin que consituyan limitacion, bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina, disponible en el mercado de APCI con el nombre comercial E-14-2, polioxietilen (5) isodeciloxipropilamina, disponible en el mercado de APCI con el nombre comercial E-14-5; bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, disponible en el mercado de APCI con el nombre comercial E-17-2; y polioxietilen (5) isotrideciloxipropilamina, disponible en el mercado de APCI con el nombre comercial E-17-5.
La presente invencion puede ponerse en practica con una sola eter-amina etoxilada o con multiples eter-aminas etoxiladas.
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Alcoxilatos acetilenicos
Los alcoxilatos acetilenicos se utilizan con eter-aminas etoxiladas y, opcionalmente, otras sustancias para producir los desaireantes moleculares de la presente invencion.
Los alcoxilatos acetilenicos utilizados en la presente invencion son compuestos segun la siguiente estructura (B):
imagen1
en la que bien m es 1 y R es segun la estructura (C):
imagen2
en la que n es un numero entero de 3 a 7 (habitualmente, n sera de 4 a 6), o m es 2 y R es segun la estructura (D)
r
en la que p es un numero entero de 1 a 10, habitualmente de 4 a 10.
Un compuesto representativo segun una realizacion de la estructura B, en la que m es 2 y R es segun la estructura (D) esta disponible en el mercado de APCI con el nombre comercial surfactante DYNOL® 604, que se muestra a continuacion.
imagen3
Un compuesto representativo de acuerdo a una estructura de una realizacion B, en la que m es 1 y R es segun la estructura © esta disponible de Air Products con el nombre comercial antiespumante molecular SURFYNOL® MD- 20, que se muestra a continuacion.
imagen4
Los desaireantes moleculares de la presente invencion son particularmente eficaces en el control del contenido de aire de los aditivos superplastificantes. Si bien no se requiere la combinacion de desaireantes moleculares de la presente invencion con un aditivo superplastificante para realizar la presente invencion, un experto en la materia puede reconocer facilmente el valor de la combinacion de la presente invencion con un aditivo superplastificante.
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Los aditivos superplastificantes se anaden generalmente a las mezclas para proporcionar caracteristicas de funcionamiento mejoradas, tales como la reologia de la mezcla. Un efecto secundario negativo del cambio resultante en la reologia de la mezcla puede ser la oclusion de aire en la mezcla durante el mezclado. De este modo, para muchas mezclas que contienen superplastificantes, el proceso de mezcla puede producir niveles indeseables de aire ocluido en la mezcla, lo que puede tener un impacto negativo en el rendimiento de la mezcla en su aplicacion prevista. La utilizacion de los desaireantes moleculares de la presente invencion con aditivos superplastificantes puede proporcionar un mejor control de contenido de aire y puede ayudar a superar los efectos secundarios negativos asociados con la utilizacion de los aditivos superplastificante conocidos.
El aditivo superplastificante puede seleccionarse entre cualquier material o materiales adecuados como seria reconocido por un experto en la materia. Entre los aditivos superplastificantes adecuados se incluyen, sin que consituyan limitacion, un condensado de melamina sulfomodificada y formaldehido, un condensado de melamina y formaldehido, un condensado de melamina y formaldehido sulfonado, un eter de policarboxilato, una sal de lignina, un sulfonato de naftaleno, un acrilico policarboxilado, una sal de acido carboxilico, caseina, un derivado de cocoamida y mezclas de dos o mas de los materiales anteriores.
Una clase preferente de superplastificantes que se puede utilizar con los desaireantes moleculares de la presente invencion es la de eteres de policarboxilato (PCE), a los que a menudo se hace referencia como PC o polimeros de tipo peine. De forma general, la cadena principal de estos polimeros se basa en un acido acrilico. Se pueden utilizar otros monomeros para variar el grupo carboxilato a lo largo de la cadena principal del polimero.
Otra clase preferente de superplastificantes que se puede utilizar con los desaireantes moleculares de la presente invencion es la de condensados de melamina sulfomodificada y formaldehido. Comprendidas en esta clase estan las subclases de sulfonatos de melamina-formaldehido (MFS) y condensados de melamina sulfonada-formaldehido (SMF).
Los desaireantes moleculares de la presente invencion son eficaces cuando se anaden a un aditivo superplastificante. Habitualmente, los desaireantes no son estables en aditivos superplastificante durante un periodo prolongado de tiempo, o cuando se utilizan a una concentracion elevada, por ejemplo, a una concentracion mayor que el 0,25% de la combinacion total de aditivo. Las temperaturas elevadas tambien pueden afectar negativamente a la estabilidad de desaireantes en aditivos superplastificantes. Los desaireantes moleculares de la presente invencion muestran caracteristicas mejoradas de estabilidad en aditivos superfluidificantes durante periodos de tiempo prolongados, hasta tres meses y mas de este tiempo. Ademas, los desaireantes moleculares de la presente invencion muestran una estabilidad mejorada a largo plazo, incluso a temperaturas elevadas. La presente invencion puede permitir un ajuste mejorado del contenido de aire para mezclas que contienen superplastificantes. Ademas, cuando se utilizan con un aditivo superplastificante en formulaciones de mortero, los desaireantes moleculares de la presente invencion proporcionan un desarrollo mas temprano de resistencia a la compresion en comparacion con las formulaciones existentes, y permiten un tiempo de fraguado mas rapido del mortero, un control optimo de contenido de aire de las mezclas de cemento y una resistencia a la compresion mas uniforme de compuestos de cemento.
Los desaireantes convencionales se vuelven ineficaces a concentraciones por encima del 0,25% en peso de desaireante en un aditivo que contiene superplastificante. En contraste con los desaireantes convencionales, los desaireantes moleculares de la presente invencion se pueden utilizar en concentraciones del 0,25% al 5,0% en peso en un aditivo que contiene superplastificante y proporcionan un contenido de aire mejorado a lo largo de este intervalo.
Otros ingredientes
Los desaireantes moleculares de la presente invencion pueden combinarse con componentes adicionales. Las composiciones resultantes se pueden incorporar en cemento, mortero, composiciones de hormigon, barnices de sobreimpresion, revestimientos plasticos, revestimientos transparentes, tintas, colorantes u otras aplicaciones adecuadas. Entre los ejemplos de componentes adicionales adecuados se incluyen agentes humectantes, y agentes de flujo y nivelacion, agentes de reduccion de la retraccion, sulfonatos de naftaleno, sulfonatos de poliestireno, fosfatos, fosfonatos, homopolimeros o copolimeros reticulados de acido acrilico y sales de los mismos, sales de calcio de acidos organicos, que tienen preferentemente de 1 a 4 atomos de carbono, acidos alcanoicos y sus sales, sulfato de aluminio, aluminio metalico, bentonita, montmorillonita, sepiolita, fibras de poliamida, fibras de polipropileno, alcohol polivinilico, y homopolimeros, copolimeros o terpolimeros a base de monomeros de acetato de vinilo, esteres del acido maleico, etileno, estireno, butadieno, versatato de vinilo y acrilicos, y polvos de dispersion redispersables tales como acetato de polivinilo, polietileno-acetato de polivinilo, alcohol polivinilico, y homopolimeros, copolimeros o terpolimeros a base de monomeros de acetato de vinilo, esteres del acido maleico, etileno, estireno, butadieno, versatato de vinilo y acrilicos. Entre otros componentes adecuados se incluyen fibras cortas y largas, tales como acero, vidrio, carbono, poliolefinas, poliesteres y fibras de poliamida. Tambien se pueden utilizar modificadores de la reologia (aditivos que contienen celulosa y polisacaridos, que incluyen almidon, biopolimeros tales como goma xantana) y espesantes asociativos acrilicos de hinchamiento alcalino (que contienen funcionalidades celulosa y/o met(acrilico)), asi como agregados finos y/o gruesos y/o cargas tales como arenas o arcillas. Se pueden incluir otros componentes inorganicos del cemento, tales como yeso, escoria de alto horno,
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cenizas volantes, sulfato de aluminio, aluminio metalico, bentonita, montmorillonita y sepiolita, asi como colorantes, pigmentos y agentes colorantes micronizados. Otros aditivos funcionales incluyen acelerantes de fraguado y/o retardantes de fraguado, repelentes de agua, agentes hidrofobizantes, inhibidores de corrosion, retardantes de llama, biocidas y fungicidas.
Combinaciones
La presente invencion se lleva a la practica mediante la combinacion de, como minimo, una de las eter-aminas etoxiladas descritas anteriormente con, como minimo, uno de los alcoxilatos acetilenicos descritos anteriormente para producir una composicion desaireante molecular. En una realizacion de la presente invencion, la composicion desaireante molecular comprende del 5% al 95% en peso de la composicion total de, como minimo, una eter-amina etoxilada y del 5% al 95% en peso de la composicion total de, como minimo, un alcoxilato acetilenico. En una realizacion preferente de la presente invencion, la composicion comprende del 20% al 80% en peso de la composicion total de, como minimo, una eter-amina etoxilada y del 20% al 80% en peso de la composicion total de, como minimo, un alcoxilato acetilenico. En otra realizacion, la composicion desaireante comprende, como minimo, el 50% de la, como minimo, una eter-amina etoxilada. En otra realizacion de la presente invencion la, como minimo, una eter-amina etoxilada se selecciona entre eter-aminas etoxiladas entre las que se incluyen, sin que constituyan limitacion, bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina, polioxietilen (5) isodeciloxipropilamina, bis(2- hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, polioxietilen (5) isotrideciloxipropilamina y combinaciones de las mismas.
En una realizacion de la presente invencion, se utiliza una mezcla de alcoxilatos acetilenicos en combinacion con la, como minimo, una eter-amina etoxilada. En una realizacion preferente, menos del 10% en peso del alcoxilato acetilenico total se compone de, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente. En esta realizacion preferente, la relacion del, como minimo, un alcoxilato acetilenico segun la estructura AC con respecto al, como minimo, un alcoxilato acetilenico segun la estructura BD, es menor que 0,1 o igual a esta cantidad.
En otra realizacion de la presente invencion, se utiliza un unico alcoxilato acetilenico en combinacion con la, como minimo, una eter-amina etoxilada. En una realizacion preferente, menos del 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente. En esta realizacion esta ausente el, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina y el otro 50% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, y el otro 50% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, el 45% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD, que se ha representado anteriormente, y el 5% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, el 40% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD, que se ha representado anteriormente, y el 10% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 75% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, y el otro 25% en peso de la total de composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una de eteres etoxilados, polioxietilen (5) isodeciloxipropilamina y el otro 50% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, polioxietilen (5) isotrideciloxipropilamina, y el otro 50% en
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En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina, el 45% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD, que se ha representado anteriormente, y el 5% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, polioxietilen (5) isodeciloxipropilamina, el 45% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD, que se ha representado anteriormente, y el 5% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, polioxietilen (5) isotrideciloxipropilamina, el 45% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD, que se ha representado anteriormente, y el 5% en peso de la composicion desaireante total se compone del alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina, el 40% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD, y el 10% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, polioxietilen (5) isodeciloxipropilamina, el 40% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD, y el 10% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 50% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, polioxietilen (5) isotrideciloxipropilamina, el 40% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BD, que se ha representado anteriormente, y el 10% en peso de la composicion desaireante total se compone del alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 75% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina, y el otro 25% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 75% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, polioxietilen (5) isodeciloxipropilamina, y el otro 25% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion preferente de la presente invencion, el 75% en peso de la composicion desaireante total se compone de la, como minimo, una eter-amina etoxilada, polioxietilen (5) isotrideciloxipropilamina, y el otro 25% en peso de la composicion desaireante total se compone del, como minimo, un alcoxilato acetilenico de estructura BC, que se ha representado anteriormente.
En una realizacion, los desaireantes moleculares de la presente invencion se utilizan en combinacion con un aditivo superplastificante. En esta realizacion, la combinacion de desaireante molecular y aditivo superplastificante comprende del 95% al 99,9% en peso de aditivo superplastificante y del 0,1% al 5,0% en peso de la composicion de desaireante molecular. Preferentemente, la combinacion comprende del 97% al 99,5% en peso de superplastificante y del 0,5% al 3,0% en peso de la composicion de desaireante molecular. Mas preferentemente, la combinacion comprende del 98% al 99% en peso de superplastificante y del 1,0% al 2,0% en peso de la composicion de desaireante molecular.
Aplicaciones
Las composiciones de desaireante moleculares de la presente invencion son adecuadas para su utilizacion en una amplia gama de mezclas y aplicaciones. Se cree que la invencion dada a conocer puede ser adecuada para su
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utilizacion en cualquier mezcla acuosa en la que es deseable controlar el contenido especifico de aire de la mezcla, y especialmente en las mezclas que contienen moleculas anfifilicas. Entre los ejemplos de estas aplicaciones se incluyen, sin que constituyan limitacion, materiales de construccion, revestimientos y adhesivos, en particular adhesivos sensibles a la presion.
Entre los ejemplos especificos de materiales de construccion se incluyen morteros autonivelantes, cemento, lechadas de relleno, recrecidos y soleras. La presente invencion se puede utilizar en otros materiales de construccion, tales como losas de mortero de aislamiento termico de paredes, losas de mortero autocataliticas, composiciones de hormigon autoconsolidante, yesos humedos, composiciones de enfoscado, composiciones cementosas marinas, composiciones cementosas de perforacion petrolifera y suspensiones de pigmentos. La presente invencion es util en la produccion de productos de cemento, incluyendo como un coadyuvante de molienda. En particular, la presente invencion es util en la preparacion de aditivos. Entre estos aditivos se incluyen, sin que consituyan limitacion, aditivos de reduccion de agua de alto rango, aditivos superplastificantes, aditivos retardantes, aditivos para hormigon proyectado, aditivos de hormigon espumado y aditivos de aumento de resistencia.
Entre los ejemplos especificos de revestimientos en los que se puede utilizar la presente invencion se incluyen barnices de sobreimpresion, revestimientos plasticos y lacas transparentes.
Entre otros ejemplos no limitantes de aplicaciones para la composicion desaireante de la presente invencion se incluyen formulacion y produccion de tinta, formulacion y produccion de tinta de inyeccion, fluidos de trabajo de metales, y composiciones de limpieza industrial e institucional.
EJEMPLOS
Ejemplo 1
Se anadieron poco a poco 100 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 100 ml de bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina en un recipiente de reaccion. El surfactante y la eter-amina se homogeneizaron durante 30 minutos a 25°C con agitacion constante. La mezcla se almaceno a 25°C en condiciones atmosfericas normales durante, como minimo, 16 horas antes de su primera utilizacion.
Se prepararon como anteriormente muestras adicionales de mezclas de bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina y surfactante Surfynol MD 20, utilizando una cantidad variable de surfactante. En estas preparaciones, se anadieron entre 51 ml y 100 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 100 ml de bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina.
Ejemplo 2
Se anadieron poco a poco 100 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 100 ml de bis(2- hidroxietil)isotrideciloxipropilamina en un recipiente de reaccion. El surfactante y la eter-amina se homogeneizaron durante 30 minutos a 25°C con agitacion constante. La mezcla se almaceno a 25°C en condiciones atmosfericas normales durante, como minimo, 16 horas antes de su primera utilizacion.
Se prepararon como anteriormente muestras adicionales de mezclas de bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina y surfactante Surfynol MD 20, utilizando una cantidad variable de surfactante. En estas preparaciones, se anadieron entre 51 ml y 100 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 100 ml de bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina.
Ejemplo de referencia 3 (no segun la presente invencion)
Se anadieron poco a poco 100 ml de surfactante Dynol 604 a 100 ml de bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina en un recipiente de reaccion. El surfactante y la eter-amina se homogeneizaron durante 30 minutos a 25°C con agitacion constante. La mezcla se almaceno a 25°C en condiciones atmosfericas normales durante, como minimo, 16 horas antes de su primera utilizacion.
Ejemplo 4
Se anadieron poco a poco 47,5 ml de surfactante Dynol 604 y 2,5 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 50 ml de bis(2- hidroxietil)isotrideciloxipropilamina en un recipiente de reaccion. Los surfactantes y la eter-amina se homogeneizaron durante 30 minutos a 25°C con agitacion constante. La mezcla se almaceno a 25°C en condiciones atmosfericas normales durante, como minimo, 16 horas antes de su primera utilizacion.
Ejemplo 5
Se anadieron poco a poco 45 ml de surfactante Dynol 604 y 5 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 50 ml de bis(2- hidroxietil)isotrideciloxipropilamina en un recipiente de reaccion. Los surfactantes y la eter-amina se homogeneizaron durante 30 minutos a 25°C con agitacion constante. La mezcla se almaceno a 25°C en condiciones atmosfericas normales durante, como minimo, 16 horas antes de su primera utilizacion.
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Ejemplo 6
Se anadieron poco a poco 25 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 75 ml de bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina en un recipiente de reaccion. El surfactante y la eter-amina se homogeneizaron durante 30 minutos a 25°C con agitacion constante. La mezcla se almaceno a 25°C en condiciones atmosfericas normales durante, como minimo, 16 horas antes de su primera utilizacion.
Ejemplo 7
Se anadieron poco a poco 25 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 75 ml de bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina en un recipiente de reaccion. El surfactante y la eter-amina se homogeneizaron durante 30 minutos a 25°C con agitacion constante. La mezcla se almaceno a 25°C en condiciones atmosfericas normales durante, como minimo, 16 horas antes de su primera utilizacion.
Se prepararon muestras adicionales de las mezclas de bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina y surfactante Surfynol MD 20 como anteriormente, utilizando una cantidad variable de surfactante. En estas preparaciones, se anadieron entre 2,5 ml y 25 ml de surfactante Surfynol MD 20 a 75 ml de bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina.
Ejemplo 8
Se anadieron poco a poco 100 ml de surfactante MD20 a 100 ml de Pluronic L61 (BASF Corporation) en un recipiente de reaccion. El surfactante y la eter-amina se homogeneizaron durante 30 minutos a 25°C con agitacion constante. La mezcla se almaceno a 25°C en condiciones atmosfericas normales durante, como minimo, 16 horas antes de su primera utilizacion.
Ejemplo 9
Mejora de la estabilidad de desaireantes en una solucion superplastificante.
Se compararon desaireantes disponibles en el mercado con las combinaciones de los ejemplos 1, 2 y 4 - 7, asi como la del ejemplo de referencia 3 para evaluar la estabilidad de cada uno a lo largo del tiempo en una solucion de superplastificante. Los desaireantes disponibles en el mercado evaluados fueron fosfato de tributilo, fosfato de triisobutilo (ambos de Sigma Aldrich Inc.), Pluronic L61 (BASF Corporation), Lumiten EL (BASF Aktiengesellschaft), BYK A 590 (BYK-Chemie GmbH), surfactantes Surfynol DF-574, Surfynol DF-695, Surfynol 2502, Surfynol 440, Surfynol MD20 y Dynol 604 (los seis de APCI). Las realizaciones de la presente invencion evaluadas se exponen en los ejemplos 1 - 7.
Todos los desaireantes se prepararon con una solucion de superplastificante al 30% en peso (PCE X mezcla, Mapei SpA). El superplastificante no se neutralizo utilizando amoniaco o hidroxido de sodio. El pH del superplastificante fue de aproximadamente 6,5. Se considera que la fuerza ionica del superplastificante esta por debajo de 0,2 mol/l. Cada desaireante disponible en el mercado se preparo en una solucion de superplastificantes a una concentracion del 0,5% en peso de agente desaireante activo respecto a superplastificante. Las combinaciones, tal como se han descrito en los ejemplos 1, 2 y 4 - 7, asi como en el ejemplo de referencia 3 se prepararon en una solucion de superplastificante a una concentracion del 0,5% en peso del agente desaireante activo respecto a superplastificante. Ademas, las muestras preparadas segun el ejemplo de referencia 3 y los ejemplos 4-6, se mezclaron en una solucion superplastificante tanto al 1,0% y al 2,0% en peso de desaireante respecto a superplastificante.
Las muestras de cada preparacion se almacenaron en una solucion de superplastificante durante 28 dias tanto a 23°C como a 50°C; se almacenaron tambien muestras de cada preparacion en una solucion de superplastificante durante 3 meses, tanto a 23°C y a 50°C. Despues de un almacenamiento continuo en una solucion de superplastificante a la temperatura especificada durante el periodo de tiempo especificado, se evaluo la estabilidad de cada preparacion. Cada preparacion se califico como estable o no estable en comparacion con soluciones recien preparadas.
Los resultados del ejemplo 9 se tabulan en la figura 1.
Los desaireantes disponibles en el mercado evaluados no fueron estables despues de 28 dias cuando se almacenan en una solucion de superplastificante a 23°C. Los desaireantes disponibles en el mercado evaluados tampoco fueron estables cuando se almacenan en una solucion de superplastificante durante 28 dias a 50°C. Las muestras de las composiciones desaireantes dadas a conocer en el presente documento de los ejemplos 1, 2 y 4 - 7, asi como la del ejemplo de referencia 3 mostraron que eran estables cuando se almacenaban en una solucion de superplastificante a 23°C durante 28 dias. Con la excepcion de la composicion desaireante experimental, tal como la que se preparo en el ejemplo 1, las composiciones desaireantes de la presente invencion, tales como las preparadas en los ejemplos 2 y 4 - 7, asi como la del ejemplo de referencia 3, fueron estables tambien cuando se almacenaban en una solucion de superplastificante a 50°C durante 28 dias. Cuatro composiciones desaireantes descritas, las preparadas
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en los ejemplos 4 - 7, se mantuvieron estables en solucion de superplastificante al 0,5% en peso de concentracion durante un periodo de hasta 3 meses, tanto a 23°C como a 50°C.
Cuando las muestras, tal como se prepararon en el ejemplo de referencia 3 y en los ejemplos 4 - 6, se almacenaron en solucion a una concentracion mas elevada de desaireante respecto a superplastificante, del 1,0% en peso, estas composiciones desaireantes mostraron que eran estables durante 28 dias tanto a 23°C como a 50°C. Dos de esas muestras, los ejemplos 5 y 6, se mantuvieron estables durante un periodo de hasta 3 meses, tanto a 23°C como a 50°C. Las muestras preparadas en el ejemplo de referencia 3 y el ejemplo 4 no fueron estables despues de 3 meses de exposicion a condiciones ya fuera de 23°C o de 50°C.
Cuando las muestras, tal como se han preparado en el ejemplo de referencia 3 y ejemplos 4 - 6, se almacenaron en solucion a concentraciones aun mas elevadas de desaireante respecto a superplastificante, del 2,0% en peso, el ejemplo de referencia 3 y los ejemplos 4 - 6 todavia se mantuvieron estables durante 28 dias y tanto a 23°C como a 50°C. Las preparaciones de los ejemplos 4 - 6 se mantuvieron estables durante un periodo de hasta 3 meses tanto a 23°C como a 50°C. La preparacion del ejemplo de referencia 3 no era estable despues de 3 meses de exposicion a condiciones ya fuera de 23°C o de 50°C.
Ejemplo 10
Contenido de aire reducido con los desaireantes de la presente invencion.
Se compararon desaireantes disponibles en el mercado con las realizaciones de la presente invencion tomando como base el contenido de aire en mortero poco despues del fraguado. Se compararon fosfato de tributilo (Sigma Aldrich Inc., St. Louis, MO) y surfactante Surfynol 2502 (APCI) contra las combinaciones, tal como se han preparado en el ejemplo de referencia 3 y en los ejemplos 4 - 6, para determinar la capacidad de cada una para reducir el contenido de aire del mortero despues de la preparacion.
Se prepararon diversos morteros siguiendo el protocolo estandar (formulados segun las normas ASTM C172-99, EN 480-1-13, EN196-1/13 y preparados segun las normas ASTM C305 y EN 197-1) con el tipo de desaireante y tanto por ciento en peso de desaireante en la solucion de superplastificante como las variables entre las preparaciones. En las preparaciones de mortero que utilizan desaireantes disponibles en el mercado, se anadieron los desaireantes en los porcentajes del 0%, 0,5% y 1,0% en peso de la composicion desaireante respecto a superplastificante (aditivo PCE X, Mapei SpA). En las preparaciones de mortero que utilizan desaireantes, tal como los preparados a partir del ejemplo de referencia 3 y en los ejemplos 4 - 6, se anadieron los desaireantes, en los porcentajes del 0%, 0,5%, 1,0%, 2,0% y 3,0% de desaireante respecto a aditivo superplastificante PCE X.
Utilizando procedimientos estandar (formulados segun las normas ASTM C185-9, C231, DIN 18555-2 y EN 1015-7) se midio el contenido de aire 30 minutos despues del fraguado de las preparaciones de mortero. Para precision y reproducibilidad, todas las medidas del contenido de aire que se presentan son el resultado promedio de, como minimo, tres medidas consecutivas. Los resultados de la medida del contenido de aire se muestran en la figura 2.
Las preparaciones de mortero que utilizan las composiciones desaireantes del ejemplo de referencia 3 y los ejemplos 4 - 6 superaron a los desaireantes disponibles en el mercado en la comparacion de todos los morteros preparados utilizando la concentracion evaluada mas baja de desaireante respecto a solucion de superplastificante, 0,5% en peso de desaireante respecto a solucion de superplastificante. Tambien hay que resaltar, que las preparaciones de mortero que utilizan las composiciones desaireantes del ejemplo de referencia 3 y los ejemplos 4 - 6 fueron capaces de rendir con eficacia a concentraciones por encima del 0,5% de desaireante respecto a superplastificante en preparaciones de mortero. Al nivel del 1,0% en peso de desaireante respecto a superplastificante, los morteros preparados utilizando los desaireantes disponibles en el mercado no consiguieron reducir el contenido de aire por debajo del mortero carente de cualquier desaireante. Es conocido que los desaireantes disponibles en el mercado, de forma general, no permanecen en solucion con los superplastificantes en condiciones estandar a concentraciones del 1,0% y superiores (vease el ejemplo 9). Se cree que esta inestabilidad contribuye al fracaso de los desaireantes comerciales evaluados en este ejemplo.
Ejemplo 11
Mejora de la eficacia de desaireacion a largo plazo de un desaireante en una mezcla de superplastificante a base de PCE.
En este ejemplo, se prepararon morteros segun el procedimiento estandar (formulados segun las normas ASTM C172-99, EN 480-1-13, En1 96-1/13 y preparados segun las normas ASTM C305 y EN 197-1) mientras se utilizan desaireantes en un aditivo superplastificante. Seis variedades de desaireantes se evaluaron en la preparacion de morteros. Los desaireantes probados fueron fosfato de tributilo, surfactante SURFYNOL 2502 y los desaireantes producidos en el ejemplo de referencia 3 y en los ejemplos 4 - 6. Los morteros se prepararon utilizando los desaireantes en un superplastificante PCE tanto al 0,5% como al 1,0% por ciento en peso de desaireante respecto a superplastificante. Se preparo un conjunto de morteros para cada desaireante utilizando una mezcla recien
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preparada. Se preparo otro conjunto de morteros para cada desaireante utilizando un aditivo envejecido durante 28 dias a 50°C.
Utilizando procedimientos estandar (formulados segun las normas ASTM C185-9, C231, DIN 18555-2 y EN 1015-7) se determino el contenido de aire de cada preparacion de mortero. Para precision y reproducibilidad, todas las medidas de contenido de aire reportadas fueron el resultado promedio de, como minimo, tres medidas consecutivas. Los resultados tabulados se muestran en la figura 3.
Tal como se muestra en la figura 3, las preparaciones de mortero en las que se utilizan desaireantes, tal como se prepararon en cada uno de los ejemplos 4 - 6, tienen un contenido reducido de aire, por debajo del 1,2%, tanto para aditivos recien preparadas como para aditivos envejecidos. En contraste, las preparaciones de mortero que utilizan los desaireantes surfactante SURFYNOL 2502, fosfato de tributilo, o el desaireante preparado en el ejemplo de referencia 3, tenian todos un contenido de aire por encima del 1,2%. Utilizando aditivos recien preparados a una concentracion mayor del 1,0% de desaireante respecto a superplastificante, los desaireantes del ejemplo de referencia 3 y los ejemplos 4 - 6 produjeron mortero con un contenido de aire del 1,03% o menos. Sin embargo, en las mismas condiciones y a la misma concentracion, los morteros preparados con surfactante SURFYNOL 2502 y fosfato de tributilo tuvieron un contenido de aire por encima del 4%. Considerando los aditivos que contenian una concentracion del 1,0% de desaireante respecto a superplastificante que se envejacieron 28 dias antes de la preparacion de mortero, los morteros preparados con desaireantes del ejemplo de referencia 3 y los ejemplos 4 - 6 tenian un contenido de aire que vario entre el 0,92% y el 1,61%. Los aditivos superplastificantes envejecidos preparados con el 1,0% de desaireante que utilizan surfactante SURFYNOL 2502 y fosfato de tributilo tuvieron un contenido de aire mucho mas elevado, del 5,85 y el 6,15, respectivamente.
Ejemplo 12
Mejora del desarrollo de la resistencia temprana a la compresion de los morteros estandar, en utilizacion inicial y despues de envejecimiento de 28 dias a 50°C
En este ejemplo, las muestras de mortero se prepararon segun procedimientos estandar (formulados segun las normas aStM C172-99, EN 480-1-13, EN196-1/13 y preparados segun las normas ASTM C305 y EN 197-1). Las preparaciones se crearon utilizando cuatro desaireantes diferentes. Los desaireantes evaluados fueron fosfato de tributilo, surfactante SURFYNOL 2502, y los desaireantes producidos en el ejemplo de referencia 3 y el ejemplo 4. Los desaireantes se anadieron a una concentracion del 0,5% en peso del superplastificante total. Se realizaron dos tipos de preparaciones, una utilizando mezclas recien preparadas, y la otra utilizando aditivos envejecidos durante 28 dias a 50°C.
La resistencia a la compresion de cada preparacion de mortero se evaluo utilizando procedimientos estandar y un minimo de 12 mediciones. La resistencia a la compresion de las preparaciones de mortero se midio despues de curar durante 1 dia, 7 dias y 28 dias. Los graficos del desarrollo de la resistencia a la compresion para cada preparacion de mortero se representan en las figuras 4A y 4B.
La utilizacion del 0,5% en peso del desaireante preparado en el ejemplo 4 en una formulacion de mortero estandar conduce al desarrollo mas rapido de resistencia temprana a la compresion de los morteros estandar recien preparados en comparacion con las mismas preparaciones utilizando los desaireantes surfactante SURFYNOL 2502, fosfato de tributilo, y el que se preparo tal como en el ejemplo de referencia 3. Esta diferencia es especialmente notable en la resistencia a la compresion despues de 7 dias de endurecimiento. Los morteros preparados con el desaireante del ejemplo 4 produjeron la aparicion mas rapida de resistencia a la compresion despues de 7 dias de endurecimiento en comparacion con todos los morteros ensayados. El aditivo que contiene el desaireante preparado en el ejemplo 4 durante 28 dias a 50°C proporciono un mortero con una mayor resistencia a la compresion que otros desaireantes recien preparados.
Ejemplo 13
Desarrollo de resistencia a la compresion homogenea de morteros estandar, en utilizacion inicial y despues del envejecimiento de 28 dias a 50°C.
En este ejemplo se prepararon muestras de mortero segun procedimientos estandar (formulados segun las normas ASTM C172-99, eN 480-1-13, EN196-1/13 y preparados segun las normas AsTm C305 y EN 197-1). Las preparaciones se crearon utilizando cuatro desaireantes diferentes. Los desaireantes evaluados fueron fosfato de tributilo, surfactante SURFYNOL 2502, y los desaireantes producidos en el ejemplo de referencia 3 y el ejemplo 4. Los desaireantes se anadieron a una concentracion del 0,5% en peso de la preparacion total. Se realizaron dos tipos de preparaciones, una utilizando mezclas recien preparadas, y la otra utilizando aditivos envejecidos durante 28 dias a 50°C.
De acuerdo con las leyes de difusion de Fick, se sabe que el agua se evapora mas rapido de la parte exterior del mortero externo que de la parte interior del mortero. Debido a que la reaccion de hidratacion y el endurecimiento del
mortero es exotermico, se espera registrar valores de resistencia a la compresion mas elevada para el volumen interno que para el volumen externo de la muestra de mortero.
La resistencia a la compresion de cada preparacion de mortero se evaluo utilizando procedimientos estandar y un 5 minimo de 12 mediciones. La resistencia a la compresion de las preparaciones de mortero se midio despues de curar durante 1 dia, 7 dias y 28 dias. La resistencia a la compresion se midio tanto para el mortero interno como para el mortero externo de cada preparacion. Se compararon los resultados de la resistencia a la compresion del mortero interno y el mortero externo para varianza. Tambien se determino un promedio de la resistencia a la compresion para cada preparacion de mortero. Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresion se 10 presentan en la figura 5.
La utilizacion del 0,5% en peso de desaireante, del desaireante preparado en el ejemplo 4, conduce a una varianza reducida de la resistencia a la compresion y una diferencia minima de la resistencia a la compresion entre el volumen interior y el exterior de la muestra de mortero. Esta tendencia se mantuvo a lo largo de los 28 dias del 15 proceso de endurecimiento.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Composicion desaireante que comprende, como minimo, una eter-amina etoxilada segun la estructura general (A):
    (CH2CH20)xH a
    R,—O—CH2CH2CH2N^-(CH2CH20)yH
    en la que Ri es una cadena de hidrocarburo ramificado o no ramificado de 5 a 20 atomos de carbono de longitud;
    x es un numero entero de 0 a 10;
    y es un numero entero de 0 a 10;
    y la suma de x + y es un numero entero de 1 a 20;
    y, como minimo, un alcoxilato acetilenico, segun la estructura general (B):
    imagen1
    en la que m es 1 y R es segun la estructura (C):
    imagen2
    en la que n es un numero entero de 3 a 7,
  2. 2. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, que comprende ademas un alcoxilato acetilenico, segun la estructura (B):
    imagen3
    en la que m es 2 y R es segun la estructura (D):
    imagen4
    en la que p es un numero entero de 1 a 10.
  3. 3. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, en el que el valor de x e y, cada uno individualmente, es igual a de 2 a 5.
  4. 4. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, en la que la, como minimo, una eter-amina etoxilada se selecciona entre el grupo que comprende bis(2-hidroxietil)isodeciloxipropilamina, polioxietilen (5) isodeciloxipropilamina, bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, polioxietilen (5) isotrideciloxipropilamina y combinaciones de una o mas de las mismas.
  5. 5. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, en la que la composicion comprende del 5% al 95% de la, como mmimo, una eter-amina etoxilada y del 5% al 95% en peso del, como mmimo, un alcoxilato acetilenico.
  6. 6. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 5, en la que la composicion comprende del 20% al 80% en peso 5 de la, como mmimo, una eter-amina etoxilada y del 20% al 80% en peso del, como mmimo, un alcoxilato acetilenico.
  7. 7. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 6, en el que la composicion comprende, como mmimo, el 50% en peso de la, como mmimo, una eter-amina etoxilada.
    10 8. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1,
    que comprende ademas un alcoxilato acetilenico segun la estructura general (B):
    15
    imagen5
    en la que m es 2 y R es segun la estructura (D)
    imagen6
    20 en la que p es un numero entero de 1 a 10.
    en la que, en la composicion desaireante, la proporcion en peso del, como mmimo, un alcoxilato acetilenico, segun la reivindicacion 1, en el que m es 1 y R es segun la estructura (C) con respecto al alcoxilato acetilenico de estrucura (B), en la que m es 2 y R es segun la estructura (D) es menor a 0,1, o igual a esta cantidad.
    25
  8. 9. La composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, en la que la composicion comprende menos del 50% en peso, o esta proporcion del, como mmimo, un alcoxilato acetilenico, segun la reivindicacion 1, en el que m es 1 y R es segun la estructura (C), en la ausencia del alcoxilato acetilenico, segun la estructura general (B)
    30
    imagen7
    en la que m es 2 y R es segun la estructura (D)
    imagen8
    35
    en la que p es un numero entero de 1 a 10.
  9. 10. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, que comprende el 50% en peso de bis(2- hidroxietil)isodeciloxipropilamina y el 50% en peso del, como mmimo, un alcoxilato acetilenico, segun la 40 reivindicacion 1, en el que m es 1 y R es segun la estructura (C).
  10. 11. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, que comprende el 50% en peso de polioxietilen (5) isotrideciloxipropilamina y el 50% en peso del, como mmimo, un alcoxilato acetilenico, segun la reivindicacion 1, en el que m es 1 y R es segun la estructura (C).
    45
  11. 12. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, que comprende ademas un alcoxilato acetilenico, segun la estructura general (B)
    imagen9
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    en la que m es 2 y R es segun la estructura (D)
    imagen10
    en la que p es un numero entero de 1 a 10
    comprendiendo la composicion desaireante el 50% en peso de bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, el 2,5% en peso del, como minimo, un alcoxilato acetilenico, segun la reivindicacion 1, en el que m es 1 y R es segun la estructura (C) y el 47,5% en peso del alcoxilato acetilenico de estructura (B), en el que m es 2 y R es segun la estructura (D).
  12. 13. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, que comprende ademas un alcoxilato acetilenico, segun la estructura general (B)
    imagen11
    en la que m es 2 y R es segun la estructura (D)
    imagen12
    en la que p es un numero entero de 1 a 10
    comprendiendo la composicion desaireante el 50% en peso de bis(2-hidroxietil)isotrideciloxipropilamina, el 5% en peso del, como minimo, un alcoxilato acetilenico, segun la reivindicacion 1, en el que m es 1 y R es segun la estructura (C) y el 45% en peso del alcoxilato acetilenico de estructura (B), en el que m es 2 y R es segun la estructura (D).
  13. 14. Composicion desaireante, segun la reivindicacion 1, que comprende ademas un superplastificante.
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