BR112019013183A2 - mistura intensificadora de resistência para composições cimentícias e/ou pozolânicas, composição cimentícia, e, métodos para melhorar a resistência à compressão precoce e/ou tardia de uma composição cimentícia e para preparação de uma composição cimentícia. - Google Patents

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Abstract

uma mistura intensificadora para composições cimentícias e/ou pozolânicas incluindo, com base no peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade entre 0,5 e 94 por cento em peso, e: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 55 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 85 por cento em peso; e iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 50 por cento em peso; em que o hidrato de silicato de cálcio inclui um produto de uma reação de um composto de cálcio solúvel em água com um composto de silicato solúvel em água na presença de um dispersante solúvel em água; e em que o pelo menos um acelerador inorgânico inclui qualquer/quaisquer acelerador(es) inorgânico(s) que não hidrato de silicato de cálcio.

Description

MISTURA INTENSIFIC ADORA DE RESISTÊNCIA PARA COMPOSIÇÕES CIMENTÍCIAS E/OU POZOLÂNICAS, COMPOSIÇÃO CIMENTÍCIA, E, MÉTODOS PARA MELHORAR A RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO PRECOCE E/OU TARDIA DE UMA COMPOSIÇÃO CIMENTÍCIA E PARA PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO CIMENTÍCIA [001] As misturas para composições cimentícias são de formulações amplamente variáveis, e são projetadas para alcançar muitas finalidades diferentes. As misturas incluem tipicamente materiais que são incorporados em composições cimentícias de modo a prover certas propriedades físicas à composição cimentícia, tais como aumentar a resistência da composição uma vez que esta comece a ser ajustada, reduzindo a quantidade de água necessária para a trabalhabilidade adequada da composição, ou alterando o tempo necessário para a composição definir.
[002] É provida uma mistura intensificadora de resistência que provê uma trabalhabilidade aceitável e previsível, ao mesmo tempo em que apresenta resistências compressivas precoces e/ou finais desejáveis às composições cimentícias. A resistência inicial pode ser determinada dentro de 2 a 24 horas após mistura com água de reposição. A resistência do estágio intermediário pode ser determinada dentro de 2 a 7 dias após a mistura com água de reposição. A resistência do estágio final pode ser determinada dentro de 20 a 90 dias após mistura com água de reposição. Como aqui usado, “composições cimentícias” ou “materiais cimentícios” referem-se a composições e materiais compreendendo material cimentício e/ou pozolânico.
[003] Em certas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é usada em aplicações de pasta, rejunte, argamassa e/ou concreto. Os termos pasta, argamassa, rejunte e concreto são termos da técnica em ligação com composições hidráulicas de cimento, e referem-se a misturas compostas por um componente aquoso, tal como água, e um material
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2/81 hidráulico de cimento. Argamassas e rejuntes são pastas que podem incluir agregados finos, como areia. Concretos são argamassas que podem incluir agregados grossos, como cascalho.
[004] Uma vantagem significativa da mistura intensificadora de resistência da invenção é a capacidade de conferir elevadas resistências à compressão precoces e/ou finais a composições cimentícias com um teor pozolânico, tal como superior a 10% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Tais níveis de teor pozolânico podem retardar o desenvolvimento da resistência.
[005] Em uma modalidade, a mistura intensificadora de resistência compreende hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: pelo menos uma alcanolamina; pelo menos um acelerador inorgânico; ou pelo menos um carboidrato. Como aqui usado, “hidrato de silicato de cálcio” significa pelo menos um hidrato de silicato de cálcio ou hidrato de silicato de cálcio modificado. Hidrato de silicato de cálcio adequado ou hidratos de silicato de cálcio modificados são descritos, por exemplo, na US 8.653.186 B2, US 2015/0197448 Al e WO 2016/097181 Al. O hidrato de silicato de cálcio preferível é obtido pela reação de um composto solúvel em água com um composto de silicato solúvel em água na presença de um dispersante solúvel em água. O hidrato de silicato de cálcio pode conter íons estranhos, tais como magnésio e/ou alumínio. O hidrato de silicato de cálcio pode ser descrito em relação à sua composição pela seguinte fórmula empírica:
a CaO, SiO2, b A12O3, c H2O, d X, e W em que:
X é um metal alcalino;
W é um metal alcalino-terroso;
0,1 < a < 2, opcionalmente 0,66 < a < 1,8;
< b < 1, opcionalmente 0 < b < 0,1;
< c < 6, opcionalmente 1 < c < 6,0;
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3/81
Ο < d < 1, opcionalmente 0 < d < 0,4, adicionalmente opcionalmente 0 < d < 0,2; e
0< e < 2, opcionalmente 0 < e < 0,1.
[006] O hidrato de silicato de cálcio pode ser obtido pela reação de um composto de cálcio solúvel em água com um composto de silicato solúvel em água na presença de um dispersante solúvel em água. Em certas modalidades, o dispersante solúvel em água pode compreender um éter de policarboxilato (PCE) e/ou um éter de poliarila. O hidrato de silicato de cálcio adequado e sua preparação são descritos, por exemplo, em WO 2010/026155 Al.
[007] Em certas modalidades, o hidrato de silicato de cálcio pode compreender, em adição ao silicato e íons de cálcio, ainda íons dissolvidos, tais como sias de alumínio e/ou sias de magnésio. Sais de alumínio ilustrativos são halogênio de alumínio (tais como cloreto de alumínio), nitrato de alumínio, hidróxido de alumínio e/ou sulfato de alumínio. Os sais de alumínio e/ou sais de magnésio podem criar defeitos no hidrato de silicato de cálcio pela introdução de íons outros que cálcio e silício. Isto pode levar a um efeito de aceleração do endurecimento melhorado. Em certas modalidades, as razões molares são selecionadas de modo que na fórmula empírica prévia as seguintes faixas para a, b e c são cumpridas: 0,66 < a < 1,8; 0 < b < 0,1; e 0 < e<0,l.
[008] Em uma primeira etapa de um processo ilustrativo (não limitativo) para a preparação de hidrato de silicato de cálcio, um composto de cálcio solúvel em água é misturado com uma solução aquosa que contém um dispersante solúvel em água (como um polímero em forma de pente adequado como um plastificante para aglutinantes hidráulicos), de modo que uma mistura preferencialmente presente como uma solução é obtida, para o qual o composto de silicato solúvel em água é adicionado em uma segunda etapa subsequente. O composto de silicato solúvel em água da segunda etapa pode
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4/81 também conter o dispersante solúvel em água. A solução aquosa também pode conter um ou mais solventes adicionais (por exemplo, álcoois como etanol e/ou isopropanol) em adição à água.
[009] A faixa de temperatura na qual o processo pode ser realizado não é especialmente limitada. Entretanto, certos limites podem ser impostos pelo estado físico do sistema. Pode ser preferível trabalhar na faixa de 0 a 100°C, em certas modalidades 5 a 80°C e em outras modalidades 15 a 35°C. Em certas modalidades, o processo pode ser realizado a diferentes pressões, tal como em uma faixa de 1 a 5 bar (100 a 500 kPa).
[0010] O valor de pH da reação/produto depende da quantidade de reagentes (composto de cálcio solúvel em água e silicato solúvel em água) e na solubilidade do hidrato de silicato de cálcio precipitado. Em certas modalidades, o valor de pH é superior a 8 no final da síntese, tal como em uma faixa entre 8 e 13,5.
[0011] Em certas modalidades, o hidrato de silicato de cálcio pode ser preparado por reação de um composto de cálcio, tal como um sal de cálcio ou um sal de cálcio solúvel em água, com um componente contendo dióxido de silício sob condições alcalinas, caracterizado em que a reação é realizada na presença de uma solução aquosa de um dispersante solúvel em água (tal como um polímero em forma de pente adequado como plastificante um para aglutinante hidráulico).
[0012] Tal como discutido acima, hidratos de silicato de cálcio adequados podem ser obtidos pela reação de um composto de cálcio solúvel em água com um composto de silicato solúvel em água na presença de um dispersante solúvel em água (tal como um polímero em forma de pente adequado como plastificante para aglutinantes hidráulicos).
[0013] Em certas modalidades, polímero em forma de pente solúvel em água adequado como plastificante para aglutinantes hidráulicos pode estar presente como um copolímero que contem, na cadeia principal, cadeias
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5/81 laterais tendo funções de éter e funções de ácido.
[0014] Em certas modalidades, o polímero em forma de pente solúvel em água adequado como um plastificante para aglutinantes hidráulicos pode estar presente como um copolímero que é produzido por polimerização de radical livre na presença de monômero de ácido, preferencialmente monômero de ácido carboxílico e macromonômero de poliéter, de modo que pelo menos 45 mol%, preferencialmente pelo menos 80 mol% de todas as unidades estruturais do copolímero são produzidas por incorporação de monômero de ácido, preferencialmente monômero de ácido carboxílico e macromonômero de poliéter sob a forma de unidades polimerizadas. Em certas modalidades, pelo menos uma unidade estrutural é produzida no copolímero por incorporação do monômero de ácido na forma de unidades polimerizadas, que pelo menos uma unidade estrutural está de acordo com uma das fórmulas gerais (Ia), (lb), (Ic) e/ou (id):
Figure BR112019013183A2_D0001
em que:
R1 são idênticos ou diferentes e são representados por H e/ ou um grupo alquilo Ci -C4 de cadeia ramificada ou não ramificada;
X são idênticos ou diferentes e são representados por NH(CnH2n) onde n = 1, 2, 3 ou 4 e/ou O-(CnH2n) onde n = 1, 2, 3 ou 4 e/ou por uma unidade não presente; e
R2 são idênticos ou diferentes e são representados por OH, SO3H, PO3H2, O-PO3H2 e/ou C6H4-SO3H e/ou C6H4-SO3H para-substituído, com a condição de que, se X é uma unidade não presente, R2 é representado
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6/81 por OH;
Figure BR112019013183A2_D0002
em que:
R3 são idênticos ou diferentes e são representados por H e/ou um grupo alquila C1-C4 ramificado ou não ramificado;
η = 0, 1,2, 3 ou 4; e
R4 são idênticos ou diferentes e são representados por SO3H, PO3H2, O-PO3H2 e/ou C6H4-SO3H para-substituído;
Figure BR112019013183A2_D0003
em que:
R5 são idênticos ou diferentes e são representados por H e/ou um grupo alquila Ci - C4 de cadeia ramificada ou não ramificada; e
Z são idênticos ou diferentes e são representados por O e/ou
NH;
H R6
Figure BR112019013183A2_D0004
Q OH
R7 (Id)
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7/81 em que:
R6 são idênticos ou diferentes e são representados por H e/ou um grupo alquila Ci - C4 de cadeia ramificada ou não ramificada;
Q são idênticos ou diferentes e são representados por NH e/ou O; e
R7 são idênticos ou diferentes e são representados por H, (CnH2n)-SO3H onde n = 0, 1, 2, 3 ou 4, (CnH2n)-OH onde n = 0, 1, 2, 3 ou 4; (CnH2n)-PO3H2 onde n = 0, 1, 2, 3 ou 4, (CnH2n)-OPO3H2 onde n = 0, 1, 2, 3 ou 4, (C6H4)-SO3H, (C6H4)-PO3H2, (C6H4)-OPO3H2 e/ou (CmH2m)e-O-(A’O)aR9 onde m = 0, 1, 2, 3 ou 4, e = 0, 1, 2, 3 ou 4, A ‘= CxH2x’ onde x’ = 2,3, 4 ou 5 e/ou CH2C(C6H5)H-, a = um inteiro de 1 a 350 em que R9 são idênticos ou diferentes e são representados por um grupo alquila grupo Ci - C4 de cadeia não ramificada ou cadeia ramificada.
[0015] Em certas modalidades, pelo menos uma unidade estrutural é produzida no copolímero por incorporação do macromonômero de poliéter na forma de unidades polimerizadas, em que pelo menos uma unidade estrutural está de acordo com uma das fórmulas gerais (Ila), (lib) e/ou (IIc):
p 10 R 11
Figure BR112019013183A2_D0005
em que:
R10, R11 e R12 são em cada caso idênticos ou diferentes e, independentemente um do outro, são representados por H e/ou um grupo alquila C1-C4 de cadeia ramificada ou não ramificada;
E são idênticos ou diferentes e são representados por um grupo alquileno Ci-Cô de cadeia não ramificada ou ramificada, um grupo ciclohexileno, CH2-C6Hi0, CôH4 orto, meta ou para-substituído e/ou uma unidade não presente;
G são idênticos ou diferentes e são representados por O, NH
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8/81 e/ou CO-NH, com a condição de que, se E é uma unidade não presente, G também está presente como uma unidade não presente;
A são idênticos ou diferentes e são representados por CXH2X onde x = 2, 3, 4 e/ou 5 (de preferência x = 2) e/ou CHiCH/CôHs);
n são idênticos ou diferentes e são representados por 0, 1, 2, 3, 4 e/ou 5;
a são idênticos ou diferentes e são representados por um número inteiro de 2 a 350 (de preferência 10 a 200); e
R13 são idênticos ou diferentes e são representados por H, um grupo alquila C1-C4 de cadeia não ramificada ou ramificada, CO-NH2 e/ou COCH3;
Figure BR112019013183A2_D0006
Figure BR112019013183A2_D0007
R14 (CnH2n)-----O----E----G----(AO)a—R 15 (Ilb) em que:
R14 são idênticos ou diferentes e são representados por H e/ou um grupo alquila C1-C4 de cadeia não ramificada ou ramificada;
E são idênticos ou diferentes e são representados por um grupo alquileno Ci-Cô de cadeia não ramificada ou ramificada, um grupo ciclohexileno, CH2-C6Hi0, C6H4 orto, meta ou para-substituído e/ou por uma unidade não presente;
G são idênticos ou diferentes e são representados por uma unidade não presente, O, NH e/ou CO-NH, com a condição de que, se E é uma unidade não presente, G também está presente como uma unidade não presente;
A são idênticos ou diferentes e são representados por CxH2x onde x = 2, 3, 4 e/ou 5 e/ou CH2CH(C6H5);
n são idênticos ou diferentes e são representados por 0, 1, 2, 3,
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9/81 e/ou 5;
a são idênticos ou diferentes e são representados por um número inteiro de 2 a 350;
D são idênticos ou diferentes e são representados por uma unidade não presente, NH e/ou O, com a condição de, se D é uma unidade não presente: b = 0, 1, 2, 3 ou 4 e c = OO, 1, 2 3 ou 4 onde b + c = 3 ou 4, e com a condição de que se D é NH e/ou O: b = 0, 1, 2 ou 3, c = 0, 1, 2 ou 3, onde b + c = 2 ou 3; e
R15 são idênticos ou diferentes e são representados por H, um grupo alquila C1-C4 de cadeia não ramificada ou ramificada, CO-NH2 e/ou COCH3;
Figure BR112019013183A2_D0008
em que:
R16, R17 e R18 são em cada caso idênticos ou diferentes e, independentemente um do outro, são representados por H e/ou um grupo alquila C1-C4 de cadeia não ramificada ou ramificada;
E são idênticos ou diferentes e são representados por um grupo alquileno Ci-Cô de cadeia não ramificada ou ramificada, um grupo ciclohexileno, CHi-CôHiq, C6H4 orto, meta ou para-substituído e/ou uma unidade não presente;
A são idênticos ou diferentes e são representados por CxH2x onde x = 2, 3, 4 e/ou 5 e/ou CH2CH(C6H5);
n são idênticos ou diferentes e são representados por 0, 1, 2, 3, 4 e/ou 5;
L são idênticos ou diferentes e são representados por CxH2x onde x = 2, 3, 4 e/ou 5 e/ou CH2CH(C6H5);
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10/81 a são idênticos ou diferentes e são representados por um número inteiro de 2 a 350;
d são idênticos ou diferentes e são representados por um número inteiro de 1 a 350;
R19 são idênticos ou diferentes e são representados por H e/ou um grupo alquila C1-C4 de cadeia não ramificada ou ramificada; e
R20 são idênticos ou diferentes e são representados por H e/ou um grupo alquila C1-C4 de cadeia não ramificada ou ramificada.
[0016] Em certas modalidades, pelo menos uma unidade estrutural é produzida no copolímero por incorporação do macromonômero de poliéter na forma de unidades polimerizadas, as quais pelo menos uma unidade estrutural está de acordo com a fórmula geral (Ild):
Figure BR112019013183A2_D0009
o (Ild) em que:
r21 j^22 e j^23 sao, em cac|a caSo, idênticos ou diferentes e, independentemente uns dos outros, são representados por H e/ou um grupo alquila C1-C4 de cadeia não ramificada ou ramificada;
A são idênticos ou diferentes e são representados por CXH2X onde x = 2, 3, 4 e/ou 5 e/ou CHiCHCCôHs);
a são idênticos ou diferentes e são representados por um número inteiro de 2 a 350;
R24 são idênticos ou diferentes e são representados por H e/ou um grupo alquila C1-C4 de cadeia ramificada ou não ramificada, de preferência um grupo alquila C1-C4.
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11/81 [0017] Em certas modalidades, o éter poliarílico pode compreender pelo menos um policondensado contendo: (I) pelo menos uma unidade estrutural consistindo de uma porção aromática ou heteroaromática tendo uma cadeia lateral de poliéter; e (II) pelo menos uma unidade estrutural consistindo de uma porção aromática ou heteroaromática contendo pelo menos um grupo éster de ácido fosfórico e/ou o seu sal. Em certas modalidades, o policondensado pode estar presente na solução aquosa que contém o polímero em forma de pente solúvel em água adequado como um plastificante para aglutinantes hidráulicos.
[0018] Em certas modalidades, a unidade estrutural (I) pode ser representada pela seguinte fórmula geral:
Figure BR112019013183A2_D0010
em que:
A são idênticos ou diferentes e são representados por um composto aromático ou heteroaromático substituído ou não substituído tendo 5 a 10 átomos de carbono;
B são idênticos ou diferentes e são representados por N, NH ou O;
n é 2, se B é N e n é 1, se B é NH ou O;
R1 e R2, independentemente um do outro, são idênticos ou diferentes e são representados por um radical alquila Ci-Cio de cadeia ramificada ou linear, radical cicloalquila C5- a Cg-, radical arila, radical heteroarila ou H;
a são idênticos ou diferentes e são representados por um número inteiro de 1 a 300; e
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12/81
X são idênticos ou diferentes e são representados por um radical alquila Ci- a Cio- de cadeia ramificada ou linear, radical cicloalquila C5- a Cs-, radical arila, radical heteroarila ou H.
[0019] Em certas modalidades, a unidade estrutural (II) pode ser representada pela seguinte fórmula geral:
Figure BR112019013183A2_D0011
em que:
D são idênticos ou diferentes e são representados por um composto heteroaromático substituído ou não substituído tendo 5 a 10 átomos de carbono;
E são idênticos ou diferentes e são representados por N, NH ou O;
mé2seEéNemélseEé NH ou O;
R3 e R4, independentemente um do outro, são idênticos ou diferentes e são representados por um radical alquila Ci- a Cio de cadeia ramificada ou linear, radical cicloalquila C5- a Cg-, radical arila, radical heteroarila ou H;
b são idênticos ou diferentes e são representados por um número inteiro de 1 a 300;
M é, independentemente um do outro, um íon de metal alcalino, um íon de metal alcalino-terroso, íon de amônio, íon de amônio orgânico e/ou H; e a é 1 ou no caso de íons de metais alcalino-terrosos 1/2.
[0020] Em certas modalidades, a razão molar das unidades estruturais (I):(II)éde 1:10a 10: 1.
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13/81 [0021] Em certas modalidades, o policondensado pode conter pelo menos uma outra unidade estrutural (III) que é representada pela seguinte fórmula geral:
Figure BR112019013183A2_D0012
(III) em que:
Y, independentemente de um outro, são idênticos ou diferentes e são representados por (I), (II), ou outros constituintes do policondensado;
R5 são idênticos ou diferentes e são representados por H, CH3, COOH ou um composto aromático ou heteroaromático substituído ou não substituído tendo 5 a 10 átomos de carbono; e
R6 são idênticos ou diferentes e são representados por H, CH3, COOH ou um composto aromático ou heteroaromático substituído ou não substituído tendo 5 a 10 átomos de carbono.
[0022] Em certas modalidades da fórmula geral (III), R5 e R6, independentemente um do outro, são idênticos ou diferentes e são representados por H, COOH e/ou metila.
[0023] Em certas modalidades, a razão molar das unidades estruturais [(I) + (II)] :(III) é 1: 0,8 a 3 no policondensado.
[0024] Em certas modalidades, o hidrato de silicato de cálcio não é um produto de uma reação incluindo um cimento hidráulico, tal como o cimento Portland.
[0025] A análise do hidrato de silicato de cálcio é possível, por exemplo, por difração de raios X (XRD), pois a fase de hidrato de silicato de cálcio do produto é caracterizada por reflexos típicos de XRD no padrão de difração. Dependendo da fase de hidrato de silicato de cálcio formado, os picos variam de acordo com Saito, F.; Mi, G., Hanada, M.: Síntese
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14/81 mecanoquímica de silicatos de cálcio hidratados por moagem à temperatura ambiente, Solid State Ionics, 1997, 101-103, pp. 37-43. Os reflexos típicos estão nos valores d de 11-14 À, 5,0-5,6 À, 3,0-3,1 À e 2,76-2,83 À de acordo com uma mistura de diferentes fases de hidrato de silicato de cálcio como tobermorita e xonotlita com um tamanho de cristalito menor que 20 nm. Medição do diâmetro da partícula de hidrato de silicato de cálcio pode ser feita a uma temperatura de 25C através da ultracentífuga analítica Beckman Model Optima XLI da Beckman Coulter GmbH. O método analítico de ultracentrifugação foi escolhido porque métodos como o espalhamento de luz podem não ser adequados para partículas particularmente pequenas desta invenção (particularmente para diâmetros abaixo de cerca de 100 nm).
[0026] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de força compreende, com base no peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade maior que 0 até cerca de 95 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em numa quantidade de mais de 0 a cerca de 95 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de mais de 0 a cerca de 95 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de mais de 0 a cerca de 95 por cento em peso. Como aqui usado, a expressão “peso seco” significa o peso de uma substância, não incluindo qualquer água livre presente na substância.
[0027] O peso seco de uma substância pode ser determinado por técnicas de secadores de estufa comumente usados, tais como secar uma substância em um forno a 105°C durante um período de tempo suficiente para remover a água livre (por exemplo, cerca de 17 horas).
[0028] Altemativamente, a quantidade de água em uma substância pode ser determinada por métodos de titulação de Karl Fischer que são conhecidos pelos especialistas na técnica, assumindo que nenhumas substâncias interferentes estão presentes. O peso seco seria então calculado
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15/81 com base no peso total da substância menos a quantidade de água determinada por estar presente de acordo com estes métodos.
[0029] Além disso, a quantidade de um composto específico presente em uma substância pode ser determinado por experimentação sob medida para determinar a quantidade do composto específico. Muitos desses métodos são conhecidos na técnica, adaptados a muitos compostos específicos. O uso de tais experimentos adaptados permitirá determinações quanto à quantidade do composto específico presente na substância total, indicando o “peso seco” do composto específico como uma proporção do peso total da substância total. Ao emparelhar essa determinação com uma determinação do peso seco total da substância total encontrada através de um método de Karl Fischer, o “peso seco” do composto específico pode ser determinado e relatado como uma percentagem do peso seco total da substância total.
[0030] No entanto, o peso seco do hidrato de silicato de cálcio pode incluir água quimicamente ligada. O teor de água ligada do hidrato de silicato de cálcio pode ser determinado por secagem a um peso constante a uma temperatura elevada em um forno de secagem, com a diferença de peso encontrado sendo considerado como a proporção de água ligada. O termo “temperaturas elevadas” dentro da descrição é usada para indicar aquecimento para temperaturas de pelo menos 100°C e acima, tal como temperaturas em tomo de 200°C. Quando o hidrato de silicato é exposto à temperaturas elevadas, moléculas de água quimicamente e fisicamente ligadas são liberadas.
[0031] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 0,5 a 94 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade superior a 0 a cerca de 55 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade superior a 0 a cerca de 85 por
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16/81 cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade superior a 0 a cerca de 50 por cento em peso.
[0032] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 80 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 40 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 70 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 40 por cento em peso.
[0033] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 2,5 a cerca de 70 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 2,5 a cerca de 30 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de
2,5 a cerca de 50 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 2,5 a cerca de 30 por cento em peso.
[0034] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 2,5 a cerca de 50 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 2,5 a cerca de 30 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de
2,5 a cerca de 40 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 2,5 a cerca de 30 por cento em peso.
[0035] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem em peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 5 a cerca
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17/81 de 70 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 30 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 50 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 30 por cento em peso.
[0036] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 7,5 a cerca de 50 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 7,5 a cerca de 30 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de
7,5 a cerca de 50 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 7,5 a cerca de 30 por cento em peso.
[0037] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 7,5 a cerca de 40 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 7,5 a cerca de 20 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de
7,5 a cerca de 40 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 7,5 a cerca de 20 por cento em peso.
[0038] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 50 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 30 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 50 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 30 por cento em peso.
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18/81 [0039] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 10 a 40 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 40 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso.
[0040] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem em peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 30 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 40 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso.
[0041] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 10 a 20 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 40 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso.
[0042] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 15 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em
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19/81 peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 40 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso.
[0043] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 2,5 a cerca de 10 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 40 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso.
[0044] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende, com base na percentagem de peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 2,5 a 7,5 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 40 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 por cento em peso.
[0045] Deve ser entendido que quando uma faixa de valores é descrita na presente descrição, pretende-se que todo e qualquer valor dentro da faixa, incluindo os pontos de extremidade, seja considerado como tendo sido declarado. Por exemplo, uma faixa de “de 1 a 10” deve ser lida como indicando todo e qualquer número possível ao longo do continuo entre 1 e 10. Deve ser entendido que os inventores reconhecem e entendem que todo e qualquer valor dentro da faixa devem ser considerados como tendo sido especificados e que os inventores têm a posse de todo a faixa e de todos os valores dentro da faixa.
[0046] Na presente descrição, o termo “cerca de” usado em conexão
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20/81 com um valor é inclusivo do valor declarado e tem o significado ditado pelo contexto. Por exemplo, inclui pelo menos o grau de erro associado à medição do valor particular. Um perito na especialidade entendería que o termo “cerca de” é aqui usado para significar que uma quantidade de “cerca de” um valor recitado produz o grau desejado de eficácia nas composições e/ou métodos da presente descrição. Um perito na técnica compreenderá ainda que as medidas e limites de “cerca de” em relação ao valor de uma percentagem, quantidade ou grandeza de qualquer componente em uma modalidade podem ser determinados variando o valor, determinando a eficácia da composição para cada valor, e determinar a faixa de valores que produzem composições com o grau de eficácia desejado de acordo com a presente descrição. O termo “cerca de” pode ainda ser usado para refletir a possibilidade de que uma composição pode conter componentes residuais de outros materiais que não alterem a eficácia ou a segurança da composição.
[0047] Na presente descrição, o termo “substancialmente” refere-se a um grau de desvio que é suficientemente pequeno de modo a não mensuravelmente diminuir a propriedade ou circunstância identificadas. O grau exato de desvio permitido pode, em alguns casos, depender do contexto específico.
[0048] As percentagens em peso composicional aqui descritas são baseadas no peso total da mistura seca. Será entendido por um perito na técnica que a percentagem em peso seco total da mistura não pode exceder 100%. Por exemplo, uma pessoa com conhecimentos correntes da matéria reconhecería e compreendería facilmente que uma composição de mistura compreendendo hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 94 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade superior a 0 a cerca de 55 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade superior a 0 a cerca de 85 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma
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21/81 quantidade superior a 0 a cerca de 50 por cento em peso, não excederá 100%. Uma pessoa com conhecimentos correntes da matéria entendería que a quantidade de hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato será ajustado para incluir a quantidade desejada de componentes sem exceder 100% em peso da mistura seca.
[0049] Em algumas modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 1.000 nm. Em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 500 nm. Ainda em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 250 nm. Ainda em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 200 nm. Ainda em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 150 nm. Ainda em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 100 nm. Ainda em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 50 nm. Ainda em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 30 nm. Ainda em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 0,1 nm. Ainda em modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 0,05 nm. Ainda em outras modalidades, o hidrato de silicato de cálcio tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 0,03 nm. O tamanho de partícula do hidrato de silicato de cálcio pode ser medido usando difração de luz de laser com um instrumento tal como MasterSizer® 2000, comercialmente disponível na Malvern Instruments Ltd, Reino Unido.
[0050] Em algumas modalidades, a pelo menos uma alcanolamina
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22/81 compreende pelo menos um de tri-isopropanolamina (“TIPA”), trietanolamina (“TEA”), N.N.N’,N’-tetra(hidroxietil)etilenodiamina (“THEED”), monoetanolamina (“MEA”), metidietanolamina (“MDEA”), dietanolamina (“DEA”) ou di-isopropanolamina (“DIPA”).
[0051] Em algumas modalidades, o pelo menos um acelerador inorgânico compreende pelo menos um composto à base de tiocianato, um composto à base de sulfato, um composto à base de aluminato, um composto à base de nitrato, um composto à base de nitrito, ou silica coloidal. Uma silica coloidal adequada está comercialmente disponível na BASF Corporation sob a marca comercial MasterRoc® MS 675. Em certas modalidades, o pelo menos um acelerador inorgânico não compreende ou inclui hidrato de silicato de cálcio. Em certas modalidades, o pelo menos um acelerador inorgânico pode compreender qualquer acelerador (es) inorgânico diferente de hidrato de silicato de cálcio.
[0052] Em algumas modalidades, o composto à base de tiocianato compreende pelo menos um de um tiocianato de metal alcalino, um tiocianato de metal alcalino-terroso ou um tiocianato de amônio. Em certas modalidades, o composto à base de tiocianato compreende pelo menos um de tiocianato de sódio, tiocianato de cálcio ou tiocianato de magnésio.
[0053] Em algumas modalidades, o composto à base de sulfato compreende pelo menos um de sulfato de alumínio, hidroxis sulfato de alumínio, tiossulfato de cálcio, tiossulfato de sódio, sulfato de potássio, sulfato de cálcio, hemi-hidrato de sulfato de cálcio, hemi-hidrato de sulfato de cálcio desidratado ou sulfato de sódio.
[0054] Em algumas modalidades, o composto à base de aluminato compreende aluminato de sódio.
[0055] Em algumas modalidades, o composto à base de nitrato compreende pelo menos um sal de nitrato de pelo menos um de um metal alcalino, um metal alcalino-terroso ou alumínio. Em algumas modalidades, o
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23/81 composto à base de nitrato compreende pelo menos um de nitrato de cálcio ou nitrato de sódio.
[0056] Em algumas modalidades, o composto à base de nitrito compreende pelo menos um sal de nitrito de pelo menos um de um metal alcalino, um metal alcalino-terroso ou alumínio. Em algumas modalidades, o composto à base de nitrito compreende pelo menos um nitrito de cálcio ou nitrito de sódio.
[0057] Em algumas modalidades, o carboidrato compreende pelo menos um de pelo menos um material contendo açúcar, xarope de milho, goma de diutano, goma welano, melaço ou sacarose. Em algumas modalidades, o carboidrato compreende corante caramelo. Materiais contendo açúcar adequados incluem monossacarídeos e oligossacarídeos, tais como dissacarídeos e trissacarídeos. Exemplos de materiais contendo açúcar adequados incluem sacarose, glicose, frutose, maltose, manose, galactose, lactose e raffmose. Melaços adequados incluem melaço de cana, melaço de beterraba, melaço de broomcorn, melaço dessucarado e melaço blackstrap. Outros materiais contendo açúcar incluem, mas não estão limitados a, mel e xarope de milho. Entende-se que a composição e as propriedades dos materiais que contêm açúcar e seus derivados podem variar ligeiramente de acordo com os tipos de culturas, fontes e condições de processamento.
[0058] Os materiais contendo açúcar podem ser obtidos naturalmente ou ser produzidos através de um ou mais etapas de processo físico, processo químico e/ou processo bioquímico. Xaropes de milho adequados incluem xarope de milho ADM 42/43 da Archer Daniels Midland Company e xarope de milho Clearsweet® 43/43 da Cargill Inc. Entende-se que os materiais contendo açúcar são materiais naturais ou baseados em materiais naturais e podem, portanto, conter água, algumas substâncias orgânicas ou inorgânicas, por exemplo, ácidos orgânicos, cetonas, álcoois, sais, íons metálicos, cinzas e assim por diante, bem como açúcar.
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24/81 [0059] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende uma composição sólida. Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência compreende uma suspensão ou solução líquida.
[0060] Em certas modalidades, a quantidade total de hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato não pode ser inferior a 2,5% em peso da mistura. Em outras modalidades, a quantidade total de hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato não pode ser inferior a 5% em peso da mistura. Em outras modalidades, a quantidade total de hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato não pode ser inferior a 7,5% em peso da mistura. Em outras modalidades, a quantidade total de hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato não pode ser inferior a 10% em peso da mistura. Nestas modalidades, o teor remanescente da mistura pode compreender água e/ou quaisquer outros componentes da mistura como aqui descrito.
[0061] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover uma composição cimentícia com um aumento de pelo menos cerca de 2,5% na resistência à compressão dentro 1 dia após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0062] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias com pelo menos um aumento de cerca de 2,5% na resistência à compressão dentro de 7 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a
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25/81 mistura intensificadora de resistência.
[0063] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias pelo menos um aumento de cerca de 2,5% na resistência à compressão dentro de 28 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0064] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 5% na resistência à compressão dentro de 1 dia após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0065] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 5% na resistência à compressão dentro de 7 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0066] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 5% na resistência à compressão dentro de 28 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0067] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 7,5% na resistência à compressão dentro de 1 dia após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora da resistência.
[0068] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos 7,5% na resistência à compressão dentro de 7 dias após a colocação,
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26/81 em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora da resistência.
[0069] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 7,5% na resistência à compressão dentro de 28 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora da resistência.
[0070] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 10% na resistência à compressão dentro de 1 dia após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora da resistência.
[0071] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora da resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 10% na resistência à compressão dentro de 7 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora da resistência.
[0072] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições de cimento um aumento de pelo menos cerca de 10% na resistência à compressão dentro de 28 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora da resistência.
[0073] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de proporcionar às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 15% na resistência à compressão dentro de 1 dia após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0074] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de proporcionar às composições cimentícias um aumento
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27/81 de pelo menos cerca de 15% na resistência à compressão dentro de 7 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0075] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de proporcionar às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 15% na resistência à compressão dentro de 28 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0076] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícias um aumento de pelo menos 20% na resistência à compressão dentro de 1 dia após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0077] Em algumas modalidades s, a mistura intensificadora de resistência é capaz de proporcionar às composições cimentícias um aumento de pelo menos cerca de 20% na resistência à compressão dentro de 7 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora da resistência.
[0078] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de resistência é capaz de prover às composições cimentícia um aumento de pelo menos 20% na resistência à compressão dentro de 28 dias após a colocação, em comparação com composições cimentícias que não incluem a mistura intensificadora de resistência.
[0079] E também provida uma composição cimentícia compreendendo uma mistura intensificadora de resistência compreendendo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato.
[0080] Em algumas modalidades, a mistura intensificadora de
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28/81 resistência está presente em uma composição cimentícia em uma quantidade superior a 0 a cerca de 250 οζ/cwt (superior a 0 a cerca de 16 1/kg). Oz/cwt pode ser convertido para ml/100kg, multiplicando por 65,19. Em outras modalidades, a mistura intensificadora da resistência está presente em uma quantidade superior a 0 a cerca de 200 oz/cwt (superior a 0 a cerca de 13 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora da resistência está presente em uma quantidade superior a 0 a cerca de 150 oz/cwt (superior a 0 a cerca de 10 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade superior a 0 a cerca de 100 oz/cwt (superior a 0 a cerca de 7 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora da resistência está presente em uma quantidade superior a 0 a cerca de 75 oz/cwt (superior a 0 a cerca de 4,9 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora da resistência está presente em uma quantidade superior a 0 a cerca de 50 oz/cwt (superior a 0 a cerca de 3,3 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora da resistência está presente em uma quantidade superior a 0 a cerca de 25 oz/cwt (superior a 0 a cerca de 1,6 1/kg). [0081] Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 50 oz/cwt (cerca de 0,3 a cerca de 3,3 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 40 oz/cwt (cerca de 0,3 a cerca de 2,6 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 30 oz/cwt (cerca de 0,3 a cerca de 2,0 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 25 oz/cwt (cerca de 0,3 a cerca de 1,6 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 20 oz/cwt (cerca de 0,3 a cerca de 1,3 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 15
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29/81 οζ/cwt (cerca de 0,3 a cerca de 1,0 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora da resistência está presente em uma quantidade de cerca de 5 a cerca de 10 οζ/cwt (cerca de 0,3 a cerca de 0,6 1/kg).
[0082] Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 50 οζ/cwt (cerca de 0,6 a cerca de 3,3 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora da resistência está presente em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 40 οζ/cwt (cerca de 0,6 a cerca de 2,6 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora da resistência está presente em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 30 οζ/cwt (cerca de 2,0 a cerca de 3,3 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 25 οζ/cwt (cerca de 0,6 a cerca de 1,6 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 20 οζ/cwt (cerca de 0,6 a cerca de 1,3 1/kg). Em outras modalidades, a mistura intensificadora de resistência está presente em uma quantidade de cerca de 10 a cerca de 15 oz/cw (cerca de 0,6 a cerca de 1,01/kg).
[0083] Exemplos de materiais cimentícios adequados incluem vários cimentos hidráulicos, tais como cimento Portland, cimento Portland modificado, cimento de alumina, cal hidráulica, cimento de aluminato de cálcio, cimento de fosfato de magnésio, cimento de fosfato de magnésio e potássio, cimento de sulfoaluminato de cálcio, cimento à base de gesso, cimento de alvenaria, cimento de argamassa e combinações dos mesmos. Cimento Portland refere-se a todas as composições cimentícias que têm um alto teor de silicato tricálcico e inclui cimento Portland e cimentos que são quimicamente similares ou análogos ao cimento Portland, cuja especificação é estabelecida em Especificação ASTM C 150 00.
[0084] Sem limitação, o material pozolânico pode compreender pelo menos um de cinza volante, calcário, escória, argila calcinada, silica fumada
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30/81 ou metacaulim. Exemplos de um material cimentício comercialmente disponível incluem mistura de cimento Lehigh Portland-Pozzolan e cimento de escória Portland da Leigh Hanson Heidelberg Cement Group (Irving, TX) e cimento Portland Lafarge Tipo I da Lafarge Corp. (Herndon, VA). Os cimentos misturados são uma mistura de cimento Portland e uma combinação de qualquer um ou mais materiais pozolânicos.
[0085] O material cimentício pode estar presente na composição cimentícia em uma quantidade de pelo menos cerca de 10% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 15% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 20% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 30% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 40% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 50% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 60% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 70% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 80% em peso, com base no peso seco total da composição cimentícia. Em outras modalidades, a composição cimentícia está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 90% em peso, com
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31/81 base no peso seco total da composição cimenticia.
[0086] Em certas modalidades, o material cimentício está presente em uma quantidade de cerca de 15% em peso a cerca de 90% em peso, com base no peso seco total da composição cimenticia. Em outras modalidades, a composição cimenticia está presente em uma quantidade de cerca de 25% em peso a cerca de 70% em peso, com base no peso seco total da composição cimenticia. Em outras modalidades, a composição cimenticia está presente em uma quantidade de cerca de 35% em peso a cerca de 60% em peso, com base no peso seco total da composição cimenticia. Em outras modalidades, a composição cimenticia está presente em uma quantidade de cerca de 40% em peso a cerca de 60% em peso, com base no peso seco total da composição cimenticia.
[0087] Em certas modalidades, a composição cimenticia inclui ainda pelo menos um agregado. Exemplos de agregados adequados incluem vários agregados finos e grosseiros tais como areia, cascalho, pedra, cal, carbonato de cálcio; cargas diversos, incluindo cargas leves, tais como esferas de cerâmica oca, esferas de plástico oco, contas de vidro, contas de plástico expandidas, terra de diatomáceas, vermiculita e combinações dos mesmas.
[0088] Agregado fino são materiais que passam por uma peneira número 4 (ASTM C125 e ASTM C33), tal como areia. Agregado grosseiro são materiais que são retidos em uma peneira Número 4, como silica, quartzo, mármore redondo triturado, esferas de vidro, granito, calcário, calcita, feldspato, areias aluviais ou qualquer outro agregado durável e mistura dos mesmos.
[0089] A composição cimenticia pode ainda compreender uma mistura de cimento ou aditivo que é pelo menos um dos agentes de desarrastamento de ar, agentes de arrastamento de ar, agentes espumantes, inibidores de corrosão, aditivos redutores de retração, redutores de água, retardadores, fibras, pigmentos, pozolanas, argilas, agentes intensificadores de
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32/81 resistência, agentes modificadores de reologia, repelentes de água, agentes umidificantes, polímeros solúveis em água, aditivos para impermeabilização, formadores de gás, redutores de permeabilidade, auxiliares de bombeamento, aditivos fungicidas, aditivos germicidas, aditivos inseticidas, agregados, redutores de reação alcalina, aditivos aglutinantes ou qualquer outra mistura ou aditivo que não afete negativamente as propriedades da mistura intensificadora de resistência. Em certas modalidades, a mistura intensificadora da resistência é substancialmente isenta de cloreto.
[0090] Em certas modalidades, a composição cimentícia inclui ainda pelo menos um superplastificante. Exemplos de superplastificantes adequados incluem aqueles que estão comercialmente disponíveis na forma seca, tais como superplastificantes em pó, bem como aqueles que estão comercialmente disponíveis na forma líquida. Os superplastificantes na forma seca podem ser misturados diretamente na composição cimentícia, ou podem ser misturados com água para formar uma solução ou dispersão à base de água antes de serem misturados com a composição cimentícia no ponto de uso.
[0091] Exemplos de superplastificantes adequados incluem superplastificantes à base de policarboxilato, superplastificantes condensados de melamina-formaldeído sulfonado, caseína, superplastificantes de lignossulfonato modificado, superplastificantes condensados de naftalenoformaldeído sulfonado e combinações dos mesmos. Exemplos de superplastificantes adequados comercialmente disponíveis incluem aqueles vendidos sob as marcas registadas Melfux® e Melment® de BASF Corporation.
[0092] A composição cimentícia pode ainda compreender fibras feitas de materiais de zircônio, carbono, aço, fibra de vidro ou materiais sintéticos, por exemplo, polipropileno, nylon, polietileno, poliéster, rayon, aramida de alta resistência, ou misturas dos mesmos.
[0093] O agente redutor de retração que pode ser usado na presente
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33/81 descrição pode incluir, mas não está limitado a, sulfatos de metais alcalinos, sulfatos de metais alcalino-terrosos, óxidos alcalino-terrosos, preferencialmente sulfato de sódio, polímeros superabsorventes e óxido de cálcio. Um agente de retração comercialmente disponível adequado é o TETRAGUARD® da Master Builders Inc. de Cleveland, Ohio.
[0094] Um método é provido para preparar uma composição cimentícia incluindo uma mistura intensificadora de resistência. Em algumas modalidades, o método compreende a formação de uma mistura de água, pelo menos um material cimentício e/ou pozolânico e uma mistura intensificadora de resistência compreendendo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato.
[0095] Em algumas modalidades, o Método para preparação de uma composição cimentícia compreende formar uma mistura de água, pelo menos um material cimentício e/ou pozolânico e uma mistura intensificadora de resistência compreendendo, com base no peso total da mistura seca, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 94 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 55 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 85 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 50 por cento em peso.
[0096] E também provido um método para melhorar a resistência à compressão precoce e tardia de uma composição cimentícia. O método compreende a introdução em uma composição cimentícia de uma mistura intensificadora de resistência compreendendo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato.
[0097] Em certas modalidades, o método compreende introduzir em
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34/81 uma mistura cimentícia e/ou pozolânica uma mistura intensificadora de resistência compreendendo, com base no peso total da mistura seca, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 0,5 a 94 por cento em peso e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 55 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 85 por cento em peso; ou iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 50 por cento em peso.
[0098] A descrição aqui provida será descrita adicionalmente através dos exemplos seguintes. Os seguintes exemplos são apresentados meramente para ilustrar adicionalmente a mistura intensificadora de resistência e/ou composição cimentícia. Os exemplos ilustrativos não devem ser interpretados como limitando de qualquer maneira a mistura intensificadora de resistência e/ou composição cimentícia.
[0099] As Tabelas 1 a 18 são composições de argamassa de amostra compreendendo várias misturas ou nenhuma mistura. As Tabelas 19 a 31 são composições de concreto de amostra compreendendo várias misturas ou nenhuma mistura. As argamassas de amostra e as composições de concreto listadas abaixo foram preparadas e testadas para determinar suas características de resistência à compressão de 1 dia, 7 dias e 28 dias de acordo com ASTM C39. A norma ASTM C39 é aqui incorporada como se estivesse totalmente escrita abaixo. As percentagens de componentes de mistura indicadas nos Exemplos são baseadas no peso seco total da mistura. As misturas apresentadas nas Tabelas 1 a 31 continham hidrato de silicato de cálcio que incluía material residual do processo de produção, referido daqui em diante como hidrato de silicato de cálcio ou CSH para simplicidade. Especificamente, o hidrato de silicato de cálcio usado nos exemplos seguintes foi obtido pela reação de um composto de cálcio solúvel em água com um composto de silicato solúvel em água na presença de um dispersante (tal
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35/81 como hidrato de silicato de cálcio descrito em WO 2010/026155 Al). Resultados semelhantes podem ser esperados com outros compostos de hidrato de silicato de cálcio, tais como os descritos nos documentos US 8.653.186 B2, US 2015/0197448 Al e WO 2016/097181 Al.
[00100] As amostras 1 a 71 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento de Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela IA. Todas as amostras continham cimento, cinza volante, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, cimento e cinzas volantes estavam presentes em uma quantidade de 770 gramas/lote cada, e a água estava presente em uma quantidade de 616 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,40. A Tabela 1B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: hidrato de silicato de cálcio (“CSH”); tri-isopropanolamina (“TIPA”); xarope de milho (“CS”); tiocianato de sódio (NaSCN); e nitrato de cálcio (CaCNOsh)·
Tabela 1
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
1 0 0 0 0,00
2 27 19 17 5,73
3 46 28 15 6,83
4 38 15 18 7,78
5 34 22 24 8,10
6 27 28 22 8,85
7 48 28 22 8,88
8 25 30 26 9,94
9 28 25 22 10,14
10 45 22 15 10,94
11 24 22 7 10,96
12 36 26 6 11,07
13 41 34 28 11,23
14 5 10 8 11,42
15 32 37 24 11,47
16 33 27 27 11,80
17 43 21 4 11,90
18 40 21 19 12,16
19 37 34 34 12,66
20 47 35 21 12,76
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36/81
Amostra 21 1-dia (% aumento) -2 7-dias (% aumento) -6 28-dias (% aumento) -1 Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
12.80
22 44 29 16 12,92
23 39 23 16 12,99
24 55 28 23 13,12
25 30 31 17 13,25
26 45 20 11 13,68
27 36 29 15 13,74
28 48 39 19 14,10
29 28 29 26 14,69
30 42 18 10 14,78
31 24 37 34 14,91
32 54 30 22 15,17
33 40 34 25 15,56
34 51 31 18 16,15
35 21 27 7 16,19
36 37 32 25 16,60
37 31 21 17 17,08
38 25 8 6 18,29
39 24 16 15 20,81
40 48 27 17 21,34
41 33 27 11 22,03
42 18 16 16 22,84
43 21 22 13 25,03
44 14 6 1 25,70
45 47 38 24 25,71
46 28 0 -2 26,84
47 38 11 3 26,84
48 37 25 4 27,29
49 37 14 7 27,37
50 53 25 14 27,52
51 42 41 26 27,76
52 47 29 13 28,19
53 45 32 17 29,55
54 43 28 20 30,64
55 38 19 5 31,81
56 40 33 17 32,27
57 57 52 25 49,68
58 47 13 5 51,00
59 89 43 32 69,81
60 64 17 11 77,00
61 -77 -34 -26 145,80
62 -98 -99 -98 195,50
63 89 52 37 207,30
64 81 55 42 209,48
65 40 45 35 211,67
66 83 47 34 216,50
67 83 54 35 218,69
68 -23 -6 -4 221,00
69 43 47 34 223,06
70 4 47 37 225,24
71 60 22 8 227,43
Tabela IB
Amostra CSH TIPA CS NaSCN Ca(NO3)2
1 0 0 0 0 0
2 5,67 18.83 0 75,30 0
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37/81
Amostra CSH TIPA CS NaSCN Ca(NO3)2
3 4,94 15,84 15,84 63,37 0
4 23,77 15,25 0 60,98 0
5 15,39 14,10 14,10 56,41 0
6 3,35 42,96 10,74 42,96 0
7 20,63 13,23 13,23 52,91 0
8 3,02 38,79 19,40 38,79 0
9 10,82 39,64 9,91 39,64 0
10 3,02 19,40 0 77,58 0
11 1,92 19,23 1,92 76,92 0
12 3,85 19,23 0 76,92 0
13 9,84 36,06 18,03 36,06 0
14 79,59 20,41 0 0 0
15 1,67 40,00 8,33 50,00 0
16 3,28 39,34 8,20 49,18 0
17 3,85 0 19,23 76,92 0
18 3,51 17,54 8,77 70,18 0
19 0,74 44,12 11,03 44,12 0
20 0,83 16,53 16,53 66,12 0
21 100 0 0 0 0
22 1,64 16,39 16,39 65,57 0
23 13,49 17,30 0 69,21 0
24 2,53 16,24 16,24 64,98 0
25 3,23 16,13 16,13 64,52 0
26 12,89 0 17,42 69,69 0
27 18,92 13,51 13,51 54,05 0
28 3,29 16,12 16,12 64,47 0
29 3,35 42,96 10,74 42,96 0
30 11,86 0 24,04 64,10 0
31 3,02 38,79 19,40 38,79 0
32 11,50 14,75 14,75 59,00 0
33 32,67 29,93 7,48 29,93 0
34 1,64 16,39 16,39 65,57 0
35 2,11 10,53 10,53 24,21 52,63
36 4,94 15,84 15,84 63,37 0
37 17,92 16,42 0 65,67 0
38 21,44 0 0 78,56 0
39 93,98 6,02 0 0 0
40 1,54 19,69 0 78,77 0
41 74,36 12,82 12,82 0 0
42 79,59 20,41 0 0 0
43 72,22 18,52 9,26 0 0
44 100 0 0 0 0
45 1,28 16,45 16,45 65,81 0
46 72,22 0 9,26 18,52 0
47 72,22 0 9,26 18,52 0
Tabela IB (cont.)
Amostra CSH TIPA cs NaSCN Ca(NO3)2
48 66,10 16,95 8,47 8,47 0
49 66,40 16,95 0 16,95 0
50 69,03 4,42 8,85 17,70 0
51 6,10 15,65 15,65 62,60 0
52 66,10 8,47 8,47 16,95 0
53 60,94 15,63 7,81 15,63 0
54 58,65 15,04 11,28 15,04 0
55 56,52 14,49 7,25 21,74 0
56 52,70 27,03 6,76 13,51 0
57 75,73 9,71 4,85 9,71 0
Petição 870190058735, de 25/06/2019, pág. 47/100
38/81
Amostra CSH TIPA cs NaSCN Ca(NO3)2
58 100 0 0 0 0
59 82,39 7,04 3,52 7,04 0
60 100 0 0 0 0
61 0 100 0 0 0
62 0 0 100 0 0
63 62,50 11,6 3,41 22,73 0
64 61,80 11,24 4,49 22,47 0
65 61,11 11,11 5,56 22,22 0
66 57,29 20,83 1,04 20,83 0
67 56,70 20,62 2,06 20,62 0
68 0 0 0 100 0
69 55,56 20,20 4,04 20,20 0
70 55,00 20,00 5,00 20,00 0
71 63,58 11,56 1,73 23,12 0
[00101] Como mostrado na Tabela IA, a mistura intensificadora de resistência compreendendo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de:
i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato proveu um efeito intensificador significativamente maior, quando comparado com as amostras que não incluíram uma mistura. Por exemplo, na Amostra 2, uma mistura intensificadora de resistência compreendendo CSH, TIPA e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 5,73 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 27% em 1 dia, aumento de 19% em 7 dias, e um aumento de 17% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura.
[00102] Similarmente, na Amostra 3, uma mistura intensificadora de resistência compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 6,83 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 46% em 1 dia, um aumento de 28% em 7 dias, e um aumento de 15% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura.
[00103] Os resultados mostram também que a mistura intensificadora de resistência compreendendo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato proveu um efeito intensificador significativamente mais elevado, quando comparado com misturas que
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39/81 compreendem apenas hidrato de silicato de cálcio. Por exemplo, na amostra 21, uma mistura compreendendo 100% de CSH foi adicionada a um material cimentício, a uma dosagem de 12,80 οζ/cwt, e resultou em um decréscimo de 2% em 1 dia, um decréscimo de 6% em 7 dias, e um decréscimo de 1% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 20, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada à mesma composição cimentícia, a uma dosagem de 12,76 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 47% em 1 dia, um aumento de 35% em 7 dias, e um aumento de 21% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Este nível de desempenho observado demonstra um efeito sinergístico do hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato.
[00104] A Tabela IA também mostra que a adição de misturas compreendendo uma alcanolamina, um carboidrato ou um acelerador inorgânico sozinho, mesmo em dosagens muito elevadas, não confere um efeito de reforço ao material cimentício. Pelo contrário, foi verificado surpreendentemente que o efeito de reforço melhorado é devido à combinação sinergética de hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato.
[00105] Por exemplo, na Amostra 61, uma mistura compreendendo 100% de TIPA foi adicionada a um material cimentício, a uma dosagem de 145,80 οζ/cwt, e resultou em decréscimo de 77% em 1 dia, um decréscimo de 34% em 7 dias e um decréscimo de 26% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Em contraste, na Amostra 59, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material
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40/81 cimentício da Amostra 61, a uma dosagem muito menor de 69,81% οζ/cwt, e resultou em um aumento de 89% em 1 dia, um aumento de 43% em 7 dias e um aumento de 32% em 28 dias, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura.
[00106] Na Amostra 62, uma mistura compreendendo 100% de CS foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 195,50 οζ/cwt, e resultou em um decréscimo de 98% em 1 dia, um decréscimo 99% em 7 dias e um decréscimo de 98% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Em contraste, na Amostra 63, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 62, na dosagem de 207,30% οζ/cwt, e resultou em um aumento de 89% em 1 dia, aumento de 52% em 7 dias e aumento de 37% em 28 dias, em comparação com a Amostra 1, que não incluiu uma mistura.
[00107] Na Amostra 68, uma mistura compreendendo 100% de NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 221,00 οζ/cwt, e resultou em um decréscimo de 23% em 1 dia, um decréscimo de 4% em 7 dias, um decréscimo de 6% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Em contraste, na Amostra 67, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 68, em uma dosagem mais baixa de 218,69% οζ/cwt, e resultou em um aumento de 83% em 1 dia, aumento de 54% em 7 dias e aumento de 35% em 28 dias, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura.
[00108] Na Amostra 14, uma mistura compreendendo CSH e TIPA foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 11,42 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 5% em 1 dia, um aumento de 10% em 7 dias e um aumento de 8% em 28 dias da resistência à compressão do material
Petição 870190058735, de 25/06/2019, pág. 50/100
41/81 cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Em contraste, na Amostra 15, uma mistura compreendendo CSH, TIP A, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 14, a uma dosagem de 11,47 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 32% em 1 dia, aumento de 37% em 7 dias e aumento de 24% em 28 dias, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura.
[00109] Na Amostra 38, uma mistura compreendendo CSH e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 18,29 oz/cwt, e resultou em um aumento de 25% em 1 dia, um aumento de 8% em 7 dias, e um aumento de 28% dias da resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 39, uma mistura compreendendo NHA e TIPA foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 20,81 oz/cwt, e resultou em um aumento de 24% em 1 dia, um aumento de 16% e, 7 dias, e um aumento de 15% em 28 dias da resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Em contraste, a Amostra 36, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício que as Amostras 38 e 39, a uma dosagem de 16,60 oz/cwt, e resultou em um aumento de 37% em 1 dia, um aumento de 32% em 7 dias, e aumento de 25% em 28 dias, em comparação com a Amostra 1, que não incluiu uma mistura.
[00110] Na Amostra 42, uma mistura compreendendo CSH e TIPA foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 22,84 oz/cwt, e resultou em um aumento de 18% em 1 dia, um aumento de 16% em 7 dias e um aumento de 16% em 28 dias da resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 45, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 42, a uma dosagem de 25,71 oz/cwt, e resultou em um aumento de 47% em 1 dia, aumento de 38%
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42/81 em 7 dias, e um aumento de 24% em 28 dias, em comparação com a Amostra
I, que não incluiu uma mistura.
[00111] Na Amostra 4, uma mistura compreendendo CSH, TIPA e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 7,78 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 38% em 1 dia, um aumento de 15% em 7 dias, e aumento de 18% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 3, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício como Amostra 4, com uma dosagem mais baixa de 6,83 οζ/cwt, resultou em um aumento de 46% em 1 dia, aumento de 28% em 7 dias e aumento de 15% em 28 dias, como comparado com a Amostra 1 que não incluiu mistura.
[00112] Na Amostra 17, uma mistura compreendendo CSH, CS e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de
II, 90 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 43% em 1 dia, um aumento de 21% em 7 dias e um aumento em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 16, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 17, a uma dosagem mais baixa de 11,80 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 33% em 1 dia, aumento de 27% em 7 dias, e um aumento de 27% em 28 dias, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura.
[00113] Na Amostra 43, uma mistura compreendendo CSH, TIPA e CS foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 25,03 oz/cwt, e resultou em um aumento de 21% em 1 dia, um aumento de 22% em 7 dias e um aumento de 13% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 45, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício como Amostra 43, a uma dosagem
Petição 870190058735, de 25/06/2019, pág. 52/100
43/81 de 25,71 oz/cwt, e resultou em um aumento de 47% em 1 dia, 38% em 7 dias e 24% em 28 dias, em comparação com a Amostra 1 que não incluiu uma mistura.
[00114] A Tabela IA mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final do material cimentício compreendendo a mistura intensificadora da resistência, em comparação com o material cimentício sem mistura ou com o material cimentício com uma mistura compreendendo o CSH sozinho.
[00115] As Amostras 72 e 73 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento de Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 2A. Nas amostras 72 e 73, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 770 gramas/lote, a escória estava presente em uma quantidade de 1.001 gramas/lote e a água estava presente em uma quantidade de 693 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,45. A Tabela 2B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, NaSCN e Ca(NO3)2.
Tabela 2A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (oz/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
72 0 0 0 0.00
73 65 61 28 29.55
Tabela 2B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN Ca(NO3)2
72 0 0 0 0 0
73 60,94 15,63 7,81 15,63 0
[00116] A Tabela 2A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa misturadas compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção em comparação com a mesma composição de argamassa que não
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44/81 tem mistura.
[00117] As Amostras 74 e 75 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento Lehigh e calcário triturado para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 3A. Nas amostras 74 e 75, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 1.001 gramas/lote, o calcário moído estava presente em uma quantidade de 539 gramas/lote e a água estava presente em uma quantidade de 616 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,40. A Tabela 3B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, NaSCN e Ca(NO3)2.
Tabela 3A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/100kg)
74 0 0 0 0,00
75 45 31 24 29,55
Tabela 3B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN Ca(NO3)2
74 0 0 0 0 0
75 60,94 15,63 7,81 15,63 0
[00118] A Tabela 3A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa misturada compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura.
[00119] As Amostras 76 a 83 foram preparadas usando uma composição de argamassa compreendendo cimento Lehigh para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 4A. Todas as amostras continham cimento, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 1.500 gramas/lote, e a água
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45/81 estava presente em uma quantidade de 705 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,47. A Tabela 4B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 4 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
76 0 0 0 0,00
77 18 19 7 22,84
78 33 -6 -4 25,70
79 42 9 4 26,84
80 31 17 7 27,37
81 41 15 10 29,55
82 62 32 17 69,81
83 63 15 4 77,00
Tabela 4B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
76 0 0 0 0
77 79,59 20,41 0 0
78 100,00 0 0 0
79 72,22 0 9,26 18,52
80 66,10 16,95 0 16,95
81 60,94 15,63 7,81 15,63
82 82,39 7,04 3,52 7,04
83 100,00 0 0 0
[00120] A Tabela 4A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura.
[00121] Os resultados mostram também que a mistura intensificadora de resistência compreendendo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato proveu um efeito intensificador significativamente mais elevado, quando comparado com misturas que compreendem apenas hidrato de silicato de cálcio.
[00122] Por exemplo, na Amostra 78, uma mistura compreendendo 100% de CSH foi adicionada a um material cimentício, a uma dosagem de 25,70 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 33% em 1 dia, um decréscimo de
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46/81
6%, em 7 dias e um decréscimo de 4% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 76 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 79, uma mistura intensificadora de resistência compreendendo CSH e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 26,84 oz/cwt, e resultou em um aumento de 42% em 1 dia, um aumento de 9% em 7 dias e aumento de 4% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 76 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 80, uma mistura intensificadora de resistência compreendendo CSH e TIPA foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 27,37 oz/cwt, e resultou em um aumento de 31% em 1 dia, um aumento de 17% em 7 dias e um aumento de 7% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 76 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 81, uma mistura intensificadora de resistência compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 29,55 oz/cwt, e resultou em um aumento de 41% em 1 dia, um aumento de 7% em 15 dias, e um aumento de 10% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 76 que não incluiu uma mistura [00123] A Tabela 4A mostra também que o uso de uma dosagem mais elevada de uma mistura contendo apenas hidrato de silicato de cálcio não resulta em características de resistência de 7 dias e 28 dias semelhantes providas por aplicações de dosagem mais baixas da mistura intensificadora de resistência, incluindo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de : i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato.
[00124] Por exemplo, na Amostra 83, uma mistura compreendendo 100% de CSH foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 77,00 oz/cwt, e resultou em um aumento de 15% em 7 dias e um aumento de 4% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em
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47/81 comparação com a Amostra 76 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 82, uma mistura compreendendo CSH, uma alcanolamina, um carboidrato e um acelerador inorgânico foi adicionada à mesma composição cimentícia, a uma dosagem de 69,81 οζ/cwt (que é cerca de 10% menor do que a dosagem usada na Amostra 83), e resultou em um aumento de 32% em 7 dias e um aumento de 17% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 76 que não incluiu uma mistura.
[00125] As Amostras 84 a 93 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento Hercules e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 5A. Todas as amostras continham cimento, cinza volante, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, cimento e cinzas volantes estavam presentes em uma quantidade de 770 gramas/lote cada, e a água estava presente em uma quantidade de 616 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,40. A Tabela 5B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 5 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
84 0 0 0 0,00
85 38 21 18 8,10
86 53 33 21 8,85
87 47 29 20 9,94
88 47 31 23 10,14
89 51 31 21 11,23
90 54 31 21 14,69
91 51 34 24 14,91
92 46 31 24 16,60
93 14 -4 -8 33,00
Tabela 5B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
84 0 0 0 0
85 15,39 14,10 14,10 56,41
86 3,35 42,96 10,74 42,96
87 3,02 38,79 19,40 38,79
88 10,82 39,64 9,91 39,64
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48/81
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
89 9,84 36,06 18,03 36,06
90 3,35 42,96 10,74 42,96
91 3,02 38,79 19,40 38,79
92 4,94 15,884 15,84 63,37
93 100,00 0 0 0
[00126] A Tabela 5A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura. A Tabela 5A também mostra que uma mistura compreendendo apenas CSH, e que é adicionada à composição cimenticia em uma dosagem significativamente mais elevada do que a mistura intensificadora da resistência da invenção, não resulta em características de resistência semelhantes às providas pela mistura intensificadora da resistência.
[00127] Por exemplo, na Amostra 93, uma mistura compreendendo 100% de CSH foi adicionada a uma composição cimenticia, a uma dosagem de 33,00 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 14% em 1 dia, um decréscimo de 4% em 7 dias e decréscimo de 8% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 84 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 92, uma mistura compreendendo CSH, uma alcanolamina, um carboidrato e um acelerador inorgânico foi adicionada à mesma composição cimenticia, a uma dosagem de 16,60 οζ/cwt (que é cerca de metade da dosagem usada na Amostra 93), e resultou em um aumento de 46% em 1 dia, um aumento de 31% em 7 dias, e um aumento de 24% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 84 que não incluiu uma mistura.
[00128] As Amostras 94 a 102 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento de Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com Tabela 6A. Todas as amostras continham cimento, cinza volante, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma
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49/81 quantidade de 2.500 gramas/lote, cimento e cinzas volantes estavam presentes em uma quantidade de 885 gramas/lote cada, e a água estava presente em uma quantidade de 531 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,30. A Tabela 6B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 6A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
94 0 0 0 0,00
95 7 19 11 4,98
96 6 18 11 6,01
97 1 17 13 6,56
98 6 17 15 9,95
99 4 22 10 12,03
100 0 19 9 13,12
101 1 14 11 13,74
102 4 19 6 24,06
Tabela 6 B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
94 0 0 0 0
95 3,02 38,79 19,40 38,79
96 2,76 17,68 8,84 70,72
97 2,53 16,24 16,24 64,98
98 3,02 38,79 19,40 38,79
99 2,76 17,68 8,84 70,72
100 2,53 16,24 16,24 64,98
101 18,92 13,51 13,51 54,05
102 2,76 17,68 8,84 70,72
[00129] A Tabela 6A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura. Por exemplo, na Amostra 95, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 4,98 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 7% em 1 dia, um aumento de 19% em 7 dias e um aumento de 11% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 94 que não incluiu uma mistura.
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50/81 [00130] As Amostras 103 a 107 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento de Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com Tabela 7A. Nas Amostras 103 a 107, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, cimento e cinzas volantes estavam presentes em uma quantidade de 770 gramas/lote cada, e a água estava presente em uma quantidade de 462 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,30. A Tabela 7B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 7 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
103 0 0 0 0,00
104 12 11 40 12,16
105 12 13 32 12,92
106 9 14 41 13,25
107 5 -2 33 13,68
Tabela 7] B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
103 0 0 0 0
104 3,51 17,54 8,77 70,18
105 1,64 16,39 16,39 65,57
106 3,23 16,13 16,13 64,52
107 12,89 0 17,42 69,69
[00131] A Tabela 7A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura. Por exemplo, na Amostra 107, uma mistura compreendendo CSH, CS e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 13,68 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 5% em 1 dia, um decréscimo de 2% em 7 dias e um aumento de 33% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 103 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 106, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS
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51/81 e NaSCN foi adicionada a uma composição de cimento, a uma dosagem de 13,25 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 9% em 1 dia, um aumento de 14% em 7 dias e um aumento de 28% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 103 que não incluiu uma mistura.
[00132] As Amostras 108 a 112 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com Tabela 8A. Nas Amostras 108 a 112, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, cimento estava presente em uma quantidade de 1.029 gramas/lote, cinza volante estava presentes em uma quantidade de 441 gramas/lote, e a água estava presente em uma quantidade de 750 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,51. A Tabela 8B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 8 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
108 0 0 0 0,00
109 59 39 25 13,30
110 58 45 30 18,99
111 59 52 32 17,73
112 67 49 23 26,60
Tabela 8: B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
108 0 0 0 0
109 0,74 44,12 11,03 44,12
110 0,74 44,12 11,03 44,12
111 0,55 33,15 11,05 55,25
112 0,55 33,15 11,05 55,25
[00133] A Tabela 8A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura.
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52/81
Por exemplo, na Amostra 109, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada a uma composição de cimento, a uma dosagem de 13,30 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 59% em 1 dia, um aumento de 39% em 7 dias e um aumento de 25% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 108 que não incluiu uma mistura.
[00134] As amostras 113 a 117 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com Tabela 9A. Nas Amostras 113 a 117, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 882 gramas/lote, a cinza volante estava presente em uma quantidade de 588 gramas/lote, e a água estava presente em uma quantidade de 750 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,51. A Tabela 9B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 9A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
113 0 0 0 0,00
114 52 43 30 13,30
115 49 39 26 18,99
116 55 37 24 17,73
117 57 35 22 17,73
Tabela 9 B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
113 0 0 0 0
114 0,74 44,12 11,03 44,12
115 0,74 44,12 11,03 44,12
116 0,55 33,15 11,05 55,25
117 0,55 33,15 11,05 55,25
[00135] A Tabela 9A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em
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53/81 comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura. Por exemplo, na Amostra 114, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 13,30 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 52% em 1 dia, um aumento de 43% em 7 dias e um aumento de 30% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 113 que não incluiu uma mistura.
[00136] As amostras 118 a 158 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento de Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 10A. Todas as amostras continham cimento, cinza volante, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 2.800 g/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 900 g/lote, a cinza volante estava presente em uma quantidade de 600 g/lote e a água estava presente em uma quantidade de 675 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,45, exceto que a Amostra 120 foi de 0,42. A Tabela 10B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, VMA 362, VMA 358, NaSCN, Ca(NO3)2, Na2SO4 e silica fumada. VMA 362 e VMA 358 são polissacarídeos modificados, comercialmente disponíveis da BASF Corporation.
Tabela 10A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
118 0 0 0 12,09
119 24 39 19 6,78
120 46 34 26 8,26
121 21 35 19 8,29
122 27 29 21 8,62
123 27 38 21 8,66
124 26 36 25 8,66
125 19 36 23 8,79
126 34 32 31 8,80
127 22 36 24 9,75
128 26 43 21 10,23
129 28 31 23 10,31
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Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (oz/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
130 10 32 20 10,84
131 30 24 28 11,05
132 38 32 29 11,12
133 30 35 23 11,25
134 31 24 18 11,88
135 32 27 25 12,07
136 35 22 21 12,09
137 26 27 15 12,34
138 35 28 23 12,56
139 2 31 17 12,79
140 28 19 21 12,92
141 33 24 24 12,99
142 38 27 24 13,02
143 31 26 12 13,57
144 23 27 15 13,70
145 28 30 18 13,84
146 36 29 18 13,93
147 13 36 20 14,15
148 22 26 15 14,42
149 39 31 23 14,53
150 37 34 35 14,81
151 12 38 20 15,15
152 34 39 19 15,28
153 2 30 18 15,41
154 35 28 25 15,48
155 8 37 22 15,83
156 2 32 17 16,09
157 15 22 14 16,69
158 18 27 13 17,86
Tabela 10B
Amostra CSH TIPA cs VMA362 VMA358 NaSCN Ca(NO3)2 NaiSCU Silica Fumada
118 0 0 0 0 0 0 0 0 0
119 0,83 16,58 8,29 0 1,33 39,80 0 0 33,17
120 2,45 24,51 12,25 0 1,96 58,82 0 0 0
121 5,03 25,13 12,56 0 2,01 50,25 0 5,03 0
122 4,78 23,92 11,96 0 1,91 57,42 0 0 0
123 0,69 13,83 6,92 0 1,11 49,79 0 0 27,66
124 0,69 13,83 6,92 0 1,11 49,79 0 0 27,66
125 4,67 23,36 11,68 0 1,87 46,73 0 11,68 0
126 0,69 11,03 5,52 0 0 55,17 0 0 0
127 4,18 20,92 10,46 0 1,67 41,84 0 20,92 0
128 0,96 19,12 9,56 0 1,53 68,83 0 0 0
129 0,61 12,15 6,08 0 0,97 55,89 0 0 24,30
130 0,65 39,22 0 0 0 5,23 54,90 0 0
131 1,15 18,48 9,24 1,85 0 69,28 0 0 0
132 0,75 18,05 6,02 0 0 75,19 0 0 0
133 0,90 27,03 0 0 0 72,07 0 0 0
134 0,90 14,41 1,80 0 0 82,88 0 0 0
135 1,14 18,31 9,15 2,75 0 68,65 0 0 0
136 0,88 14,16 3,54 0 0 81,42 0 0 0
137 0,83 24,79 8,26 0 0 66,12 0 0 0
138 0,54 8,65 4,32 0 0 43,24 0 0 43,24
139 0,56 22,35 0 0 0 6,70 70,39 0 0
140 0,57 0 5,71 0 0 45,71 48,00 0 0
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141 0,85 13,68 6,84 0 0 78,63 0 0 0
142 0,81 16,26 8,13 0 0 74,80 0 0 0
143 0,80 9,60 16,00 0 0 73,60 0 0 0
144 0,71 7,09 7,09 0 0 56,74 28,37 0 0
145 0,74 8,89 7,41 0 0 68,15 14,81 0 0
146 0,76 15,27 7,63 0 0 76,34 0 0 0
147 0,50 30,15 0 0 0 6,03 63,32 0 0
148 0,61 6,06 6,06 0 0 36,36 50,91 0 0
149 0,64 10,19 5,10 0 0 58,60 0 0 25,48
150 0,84 13,49 6,75 1,35 0 77,57 0 0 0
151 0,49 4,88 4,88 0 0 7,80 81,95 0 0
152 0,66 26,49 6,62 0 0 66,23 0 0 0
153 0,47 13,95 0 0 0 7,44 78,14 0 0
154 0,73 11,68 5,84 0 0 81,75 0 0 0
155 0,47 9,30 4,65 0 0 7,44 78,14 0 0
156 0,44 17,78 0 0 0 7,11 74,67 0 0
157 0,54 5,41 5,41 0 0 43,24 45,41 0 0
158 0,44 4,37 4,37 0 0 17,47 73,36 0 0
[00137] A Tabela 10A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura.
[00138] Na Amostra 130, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, NaSCN e Ca(NO3)2 foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 10,84 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 10% em 1 dia, um aumento de 32% em 7 dias, e um aumento de 20% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 118 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 129, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS, VMA 358, NaSCN e silica fumada foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 130, a uma dosagem de 10,31% οζ/cwt, e resultou em um aumento de 28% em 1 dia, um aumento de 31% em 7 dias, e um aumento de 23% em 28 dias, em comparação com a Amostra 118 que não incluiu uma mistura.
[00139] Na Amostra 156, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, NaSCN e Ca(NO3)2 foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 16,09 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 2% em 1 dia, um aumento de 32% em 7 dias, e um aumento de 17% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 118 que
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56/81 não incluiu uma mistura. Na Amostra 155, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS, NaSCN e Ca(NOs)2 foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 156, a uma dosagem de 15,83% οζ/cwt, e resultou em um aumento de 8% em 1 dia, um aumento de 37% em 7 dias e um aumento de 17% em 28 dias, em comparação com a Amostra 118 que não incluiu uma mistura.
[00140] As amostras 159 a 163 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 1 IA. Nas amostras 159 a 163, a areia estava presente em uma quantidade de 2.800 g/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 900 g/lote, a cinza volante estava presente em uma quantidade de 600 g/lote e a água estava presente em uma quantidade de 570 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,38. A Tabela 11B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, NaSCN e Ca (NO3) 2.
Tabela 11A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
159 0 0 0 0,00
160 20 10 8 32,78
161 27 8 7 40,34
162 35 18 14 44,60
163 39 6 6 45,26
Tabela 11B
Amostra CSH TIPA NaSCN Ca(NO3)2
159 0 0 0 0
160 32,89 0 34,21 32,89
161 32,89 0 67,11 0
162 28,25 14,12 57,63 0
163 65,79 0 34,21 0
[00141] A Tabela 11A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em
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57/81 comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura. Na Amostra 161, uma mistura compreendendo CSH e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 40,34 oz/cwt, e resultou em um aumento de 27% em 1 dia, em um aumento de 8% em 7 dias e um aumento de 7% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 159 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 162, uma mistura compreendendo CSH, TIPA e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 161, a uma dosagem de 44,60% oz/cwt, e resultou em um aumento de 35% em 1 dia, um aumento de 18% em7 dias e um aumento de 14% em28 dias, em comparação com a Amostra 159 que não incluiu uma mistura.
[00142] As Amostras 164 a 197 foram preparadas usando uma composição de argamassa compreendendo cimento Lehigh para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 12A. Todas as amostras continham cimento, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 2.800 gramas/lote; o cimento estava presente em uma quantidade de 1310 gramas/lote, exceto na Amostra 164, que tinha 1450 gramas/lote de cimento; e a água estava presente em uma quantidade de 707 gramas/lote, com exceção da Amostra 164, que tinha 754 gramas/lote de água. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,54, exceto que a Amostra 164 foi de 0,52. A Tabela 12B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, trietanolamina (“TEA”), di-isopropanolamina (“DIPA”), CS, VMA 362, NaSCN, Ca(NO3)2, A12(SO4)3, nitrito de cálcio e silica coloidal.
Tabela 12A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (oz/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
164 0 0 0 0,00
165 32 24 9 6,65
166 33 20 7 6,68
167 29 21 3 6,71
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58/81
168 21 31 33 8,10
169 33 26 9 8,58
170 28 22 7 8,69
171 40 26 10 9,09
172 27 19 21 10,00
173 26 3 7 10,00
174 34 2 12 10,00
175 40 26 27 10,00
176 17 11 23 10,00
177 23 21 16 10,00
178 41 23 27 10,00
179 31 15 25 10,00
180 27 24 23 10,00
181 31 36 33 10,00
182 26 20 12 10,00
183 55 15 12 10,00
184 21 27 27 10,00
185 28 25 25 10,00
186 45 30 24 10,00
187 51 38 29 10,00
188 47 34 32 10,00
189 51 36 30 10,00
190 34 32 26 10,00
191 33 31 27 10,00
192 32 6 8 10,00
193 38 27 8 10,44
194 41 22 11 10,95
195 38 18 7 11,99
196 34 23 9 12,02
197 34 24 13 14,66
Tabela 12B
Amostra CSH TIPA TEA DIPA cs VMA3 62 NaSCN Ca(NO3)2 A12(SO4)3 Ca(NO2)2 Silica coloidal
164 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
165 1,24 24,81 0 0 12,41 1,99 59,55 0 0 0 0
166 0,94 15,01 0 0 7,50 1,50 75,50 0 0 0 0
167 0,84 13,49 0 0 6,75 1,35 77,57 0 0 0 0
168 7,10 17,75 0 0 8,88 0 0 0 0 0 66,27
169 1,24 24,81 0 0 12,41 1,99 59,55 0 0 0 0
170 23,67 29,59 0 0 14,79 2,37 29,59 0 0 0 0
171 10,05 25,13 0 0 12,56 2,01 50,25 0 0 0 0
172 10,26 25,64 0 0 12,82 0 51,28 0 0 0 0
173 13,79 0 0 0 17,24 0 68,97 0 0 0 0
174 13,29 3,63 0 0 16,62 0 66,46 0 0 0 0
175 8,07 41,47 0 0 10,09 0 40,37 0 0 0 0
176 21,05 52,63 0 0 26,32 0 0 0 0 0 0
177 19,38 48,45 0 0 24,23 0 7,94 0 0 0 0
178 7,89 19,73 0 0 9,87 0 62,51 0 0 0 0
179 11,76 29,41 0 0 0 0 58,82 0 0 0 0
180 11,58 28,95 0 0 1,58 0 57,89 0 0 0 0
181 9,36 24,08 0 0 18,14 0 48,15 0 0 0 0
182 10,26 25,64 0 0 12,82 0 51,28 0 0 0 0
183 10,26 0 25,64 0 12,82 0 51,28 0 0 0 0
184 10,26 25,64 0 0 12,82 0 0 51,28 0 0 0
185 10,26 25,64 0 0 12,82 0 0 0 0 51,28 0
186 9,63 24,08 0 0 18,14 0 48,15 0 0 0 0
187 8,91 22,26 0 0 24,30 0 44,53 0 0 0 0
188 10,26 25,64 0 0 0 0 51,28 0 0 0 0
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59/81
Amostra CSH TIPA TEA DIPA cs VMA3 62 NaSCN Ca(NO3)2 A12(SO4)3 Ca(NO2)2 Silica coloidal
189 10,26 25,64 0 0 0 0 51,28 0 0 0 0
190 10,15 25,38 0 0 12,69 1,02 50,76 0 0 0 0
191 10,05 25,13 0 0 12,56 2,01 50,25 0 0 0 0
192 10,26 0 0 25,64 12,82 0 51,28 0 0 0 0
193 18,26 22,83 0 0 11,42 1,83 45,66 0 0 0 0
194 0,94 15,01 0 0 7,50 1,50 75,05 0 0 0 0
195 0,84 13,49 0 0 6,75 1,35 77,57 0 0 0 0
196 0,76 15,17 0 0 7,58 1,21 36,40 0 38,88 0 0
197 0,63 12,70 0 0 6,35 1,20 30,47 0 48,83 0 0
[00143] A amostra 188 também continha açúcar em uma quantidade de
12,82%. A amostra 189 também continha melaço em uma quantidade de
12,83% [00144] A Tabela 12A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura. Por exemplo, na Amostra 165, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS, VMA 362 e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 6,65 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 32% em 1 dia, um aumento de 24% em 7 dias, e um aumento de 9% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 164 que não incluiu uma mistura.
[00145] Na Amostra 173, uma mistura compreendendo CSH, CS e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia, a uma dosagem de 10,00 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 26% em 1 dia, um aumento de 3% em 7 dias e um aumento de 7% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 164 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 172, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada ao mesmo material cimentício da Amostra 173, a uma dosagem de 10,00% οζ/cwt, e resultou em um aumento de 27% em 1 dia, um aumento de 19% em 7 dias, e um aumento de 21% em 28 dias, em comparação com a Amostra 164 que não incluiu uma mistura.
[00146] As Amostras 198 a 209 foram preparadas usando uma
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60/81 composição de argamassa compreendendo cimento Lehigh, Hercules ou Richmond para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 13A. Todas as amostras continham cimento, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de
2.800 gramas/lote; cimento estava presente em uma quantidade de 1.310 gramas/lote, com exceção das Amostras 198 e 199, que tinham 1.450 gramas/lote de cimento; e a água estava presente em uma quantidade de 734 gramas/lote, com exceção das Amostras 198 e 199, que tinham 754 gramas/lote de água. A razão água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,56, exceto as Amostras 198 e 199, que apresentaram razões de 0,52. A Tabela 13B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, VMA 362 e NaSCN.
Tabela 13 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Tipo de cimento Dosagem de mistura (oz/cwt x 65,19 = ml/lOOkg )
198 0 0 0 Hercules 0,00
199 0 0 0 Richmond 0,00
200 3 23 5 Lehigh 6,63
201 1 18 16 Hercules 6,63
202 7 24 19 Hercules 6,68
203 11 19 13 Richmond 6,68
204 11 20 8 Lehigh 6,69
205 16 18 16 Richmond 6,69
206 -1 21 15 Hercules 6,70
207 8 21 7 Lehigh 6,70
208 19 18 16 Richmond 6,70
209 9 22 7 Lehigh 6,72
Tabela 13B
Amostra CSH TIPA cs VMA362 NaSCN
198 0 0 0 0 0
199 0 0 0 0 0
200 20,71 29,59 14,79 2,37 32,54
201 1,24 24,81 12,41 1,99 59,55
202 0,94 15,01 7,50 1,50 75,05
203 0,94 15,01 7,50 1,50 75,05
204 1,24 24,81 12,41 1,99 59,55
205 1,24 24,81 12,41 1,99 59,55
206 10,87 27,17 13,59 2,17 46,20
207 10,87 27,17 13,59 2,17 46,20
208 10,87 27,17 13,59 2,17 46,20
209 5,15 25,77 12,89 2,06 54,12
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61/81 [00147] A Tabela 13 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com as composições de argamassa semelhantes não tendo qualquer mistura.
[00148] Na Amostra 201, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS, VMA 362 e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia Hercules, a uma dosagem de 6,63 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 1% em 1 dia, um aumento de 18% em 7 dias, e um aumento de 16% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 198 que não incluiu uma mistura.
[00149] Na Amostra 203, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS, VMA 362 e NaSCN foi adicionada a uma composição cimentícia de Richmond, a uma dosagem de 6,68 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 11% em 1 dia, um aumento de 19% em 7 dias, e um aumento de 13% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 199 que não incluiu uma mistura.
[00150] As Amostras 210 a 216 foram preparadas usando uma composição de argamassa compreendendo cimento Lehigh para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 14A. Todas as amostras continham cimento, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 3.000 gramas/lote, exceto a Amostra 210 que continha 2800 gramas/lote de areia; o cimento estava presente em uma quantidade de 1.282 gramas/lote, com exceção da Amostra 210, que continha 1.301 gramas/lote de cimento; e água em uma quantidade de 744 gramas/lote, com exceto a Amostra 210, que continha 707 gramas/lote de água. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,58, com exceção da Amostra 210, que apresentou uma razão de 0,54. A Tabela 14B provê a percentagem de cada um dos seguintes
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62/81 ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, TEA, CS, melaço e NaSCN.
Tabela 14A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
210 0 0 0 0,00
211 18 15 11 5,42
212 16 13 13 5,79
213 14 10 8 6,99
214 23 15 10 7,64
215 15 15 16 7,73
216 12 13 18 9,02
Tabela 14B
Amostra CSH TIPA TEA cs Melaço NaSCN
210 0 0 0 0 0 0
211 20,71 10,36 10,36 0 29,83 41,16
212 8,16 20,41 0 30,61 0 40,82
213 9,71 24,27 0 0 17,48 48,54
214 8,26 20,66 0 0 29,75 41,32
215 9,32 23,31 0 20,75 0 46,62
216 6,37 15,92 0 0 45,86 31,85
[00151] A Tabela 14 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com uma composição de argamassa semelhante não tendo mistura.
[00152] As Amostras 217 a 222 foram preparadas usando uma composição de argamassa misturada compreendendo cimento Lehigh e cinza volante para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 15A. Todas as amostras continham cimento, cinza volante, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 2.500 gramas/lote, cimento e cinzas volantes estavam presentes em uma quantidade de 770 gramas/lote cada, e a água estava presente em uma quantidade de 616 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,40. A Tabela 15B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
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63/81
Tabela 15 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
217 0 0 0 0,00
218 -2 -6 -1 12,80
219 5 10 8 11,42
220 14 6 1 25,70
221 38 11 3 26,84
222 53 25 14 27,29
Tabela 15B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
217 0 0 0 0
218 100 0 0 0
219 79,59 20,41 0 0
220 100 0 0 0
221 72,22 0 9,26 18,52
222 69,03 4,42 8,85 17,70
[00153] A Tabela 15A mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final de composições de argamassa compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de argamassa que não tem mistura.
[00154] Os resultados mostram que a mistura intensificadora de resistência compreendendo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de:
i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato proveu um efeito intensificador significativamente mais elevado, em comparação com a mistura de argamassa isoladamente não tendo a mistura. Por exemplo, na Amostra 218, uma mistura compreendendo 100% de CSH foi adicionada a um material cimentício, a uma dosagem de 12,80 οζ/cwt, e resultou em um decréscimo de 2% em 1 dia, um decréscimo de 6% em 7 dias e um decréscimo de 1% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 217 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 219, uma mistura compreendendo CSH e TIPA foi adicionada à mesma composição cimentícia, a uma dosagem de 11,42 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 5% em 1 dia, um aumento de 10% em 7 dias e um aumento de 8% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 217 que
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64/81 não incluiu uma mistura.
[00155] Na Amostra 220, uma mistura compreendendo 100% de CSH foi adicionada a um material cimentício, a uma dosagem de 25,70 οζ/cwt, e resultou em um aumento de 14% em 1 dia, um aumento de 6% em 7 dias e um aumento de 1% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 217 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 221, uma mistura compreendendo CSH, CS e NaSCN foi adicionada à mesma composição cimentícia, a uma dosagem de 26,84 oz/cwt, e resultou em um aumento de 38% em 1 dia, um aumento de 11% em 7 dias, e um aumento de 3% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 217 que não incluiu uma mistura. Na Amostra 222, uma mistura compreendendo CSH, TIPA, CS e NaSCN foi adicionada à mesma composição cimentícia, a uma dosagem de 27,29 oz/cwt, e resultou em um aumento de 53% em 1 dia, um aumento de 25% em 7 dias, e um aumento de 14% em 28 dias na resistência à compressão do material cimentício, em comparação com a Amostra 217 que não incluiu uma mistura. Este nível de desempenho observado demonstra um efeito sinergístico do hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato.
[00156] As Amostras 223 a 226 foram preparadas usando uma composição de argamassa compreendendo cimento Lehigh para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 16A. Nas amostras 223 a 226, a areia estava presente em uma quantidade de
2.800 g/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 1310 g/lote e a água estava presente em uma quantidade de 707 g/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,54. A Tabela 16B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, TEA, DIPA, CS e NaSCN.
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Tabela 16A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
223 0 0 0 0,00
224 26 20 12 10,00
225 55 15 12 10,00
226 32 6 8 10,00
Tabela 16B
Amostra CSH TIPA TEA DIPA cs NaSCN
223 0 0 0 0 0 0
224 10,26 25,64 0 0 12,82 51,28
225 10,26 0 25,64 0 12,82 51,28
226 10,26 0 0 25,64 12,82 51,28
[00157] Os três tipos diferentes de alcanolaminas na Tabela 16 (isto é, TIPA, TEA e DIPA) estabelecem uma tendência mostrando que a adição de uma alcanolamina a hidrato de silicato de cálcio provê um efeito intensificador aumentado similar, quando comparado a uma mistura contendo apenas hidrato de silicato de cálcio.
[00158] As Amostras 227 a 230 foram preparadas usando uma composição de argamassa compreendendo cimento Lehigh para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 17A. Nas Amostras 227 a 230, a areia estava presente em uma quantidade de
2.800 g/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 1310 g/lote e a água estava presente em uma quantidade de 707 g/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,54. A Tabela 17B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, Açúcar, Melaço e NaSCN.
Tabela 17A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/100kg)
227 0 0 0 0,00
228 26 20 12 10,00
229 47 34 32 10,00
230 51 36 30 10,00
Tabela 17B
Amostra CSH TIPA cs Sugar Melaço NaSCN
227 0 0 0 0 0 0
228 10,25 25,64 12,82 0 0 51,28
229 10,25 25,64 0 12,82 0 51,28
230 10,25 25,64 0 0 12,82 51,28
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66/81 [00159] Os três tipos diferentes de carboidratos na Tabela 17 (isto é, xarope de milho, açúcar e melaço) estabelecem uma tendência mostrando que a adição de um carboidrato ao hidrato de silicato de cálcio provê um efeito intensificador similar, comparado a uma mistura contendo apenas hidrato de silicato de cálcio.
[00160] As Amostras 231 a 235 foram preparadas usando uma composição de argamassa compreendendo cimento Lehigh para criar composições de argamassa com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 18A. Nas amostras 231 a 235, a areia estava presente em uma quantidade de 2800 gramas/lote, o cimento estava presente em uma quantidade de 1310 gramas/lote e a água estava presente em uma quantidade de 707 gramas/lote. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,54. A Tabela 18B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, NaSCN, Ca (NO3) 2, nitrito de cálcio e silica coloidal.
Tabela 18A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
231 0 0 0 0,00
232 26 20 12 10,00
233 21 27 27 10,00
234 28 25 25 10,00
235 21 31 33 8,10
Tabela 18B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN Ca(NO3)2 Ca(NO2)2 Silica coloidal
231 0 0 0 0 0 0 0
232 10.26 25.64 12.82 51.29 0 0 0
233 10.26 25.64 12.82 0 51.29 0 0
234 10.26 25.64 12.82 0 0 51.29 0
235 7.10 17.75 8.88 0 0 0 66.27
[00161] Os quatro tipos diferentes de aceleradores inorgânicos na
Tabela 18 (isto é, tiocianato de sódio, nitrato de cálcio, nitrito de cálcio e silica coloidal) estabelecem uma tendência mostrando que a adição de um acelerador inorgânico ao hidrato de silicato de cálcio provê um efeito intensificador similar, comparado a uma mistura contendo apenas hidrato de
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67/81 silicato de cálcio.
[00162] As Amostras 236 a 239 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Lehigh para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 19A. Nas Amostras 236 a 239, a areia estava presente em uma quantidade de 846,60 kg/m3 (1427 lb/yd3), com exceção da Amostra 236, que continha 849,57 kg/m3 (1432 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 306,73 kg/m3 (517 lb/yd3), agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 1121,88 kg/m3 (1891 lb/yd3), e água estava presente em uma quantidade de 159,59 kg/m3 (269 lb/yd3). A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,52. A Tabela 19B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, VMA 362 e NaSCN.
Tabela 19A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Superplastificante Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg )
236 0 0 0 0 0
237 14 8 12 5,29 6,50
238 16 6 12 5,15 6,50
239 13 5 10 3,97 6,50
Tabela 19B
Amostra CSH TIPA cs VMA362 NaSCN
236 0 0 0 0 0
237 1,24 24,.81 12,41 1,99 59,55
238 10,05 25,13 12,56 2,01 50,25
239 0,94 15,01 7,50 1,50 75,05
[00163] A Tabela 19 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final de composições de concreto compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de concreto que não tem mistura.
[00164] As Amostras 240 a 243 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Victor para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 20A. Nas Amostras 240 a 243, a areia estava presente em uma quantidade de
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815,75 kg/m3 (1375 lb/yd3), com exceção da Amostra 240, que continha 818,72 kg/m3 (1380 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 306,72 kg/m3 (517 lb/yd3), agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 504,87 (851 lb/yd3), agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 617,00 (1040 lb/yd3), e água estava presente em uma quantidade de 165,52 kg/m3 (279 lb/yd3). A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,54. A Tabela 20B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, VMA 362 e NaSCN.
Tabela 20 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Superplastificante Dosagem de mistura (oz/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
240 0 0 0 1,47 0
241 18 16 16 1,18 6,00
242 35 30 31 1,47 6,00
243 21 17 19 1,18 6,00
Tabela 20B
Amostra CSH TIPA cs VMA362 NaSCN
240 0 0 0 0 0
241 1,24 24.81 12,41 1,99 59,55
242 10,05 25,13 12,56 2,01 50,25
243 0,94 15,01 7,50 1,50 75,05
[00165] A Tabela 20 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de concreto que compreendem a mistura intensificadora da resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de concreto que não tem mistura.
[00166] As Amostras 244 a 247 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Hercules para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 21A. Nas Amostras 244 a 247, a areia estava presente em uma quantidade de 799,73 kg/m3 (1348 lb/yd3), com exceção da Amostra 244 que continha 802,70 kg/m3 (1353 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 306,72 kg/m3 (517 lb/yd3), agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3), agregado grosso # 57
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69/81 estava presente em uma quantidade de 617,00 kg/m3 (1040 lb/yd3), e água estava presente em uma quantidade de 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3). A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,56. A Tabela 21B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, VMA 362 e NaSCN.
Tabela 21A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Superplastificante Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
244 0 0 0 0,5 0
245 14 3 8 0 6,00
246 12 5 4 0 6,00
247 12 8 7 0 6,00
Tabela 21B
Amostra CSH TIPA cs VMA362 NaSCN
244 0 0 0 0 0
245 1,24 24,81 12,41 1,99 59,55
246 10,05 25,13 12,56 2,01 50,25
247 0,94 15,01 7,50 1,50 75,05
[00167] A Tabela 21 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final de composições de concreto compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com a mesma composição de concreto que não tem mistura.
[00168] As Amostras 248 a 255 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Lehigh para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 22A. Todas as amostras continham cimento, agregado, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 854,31 kg/m3 (1440 lb/yd3), com exceção da Amostra 248, que continha 7981,55 kg/m3 (1346 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 268,15 kg/m3 (452 lb/yd3), com exceção da Amostra 248, que continha 306,72 kg/m3 (517 lb/yd3) de cimento; agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3), com exceção da Amostra 248, que continha 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3) agregado grosso# 8; o agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 624,12 kg/m3 (1052 lb/yd3), com
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70/81 exceção da Amostra 248, que continha agregado grosso # 57 que continha 617,00 kg/m3 (1040 lb/yd3); e a água estava presente em uma quantidade de 156,62 kg/m3 (264 lb/yd3), com exceção da Amostra 248, que continha 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3) de água. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,585, com exceção da Amostra 248, que teve uma razão de 0,56. A Tabela 22B provê a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, TEA, CS, melaço e NaSCN.
Tabela 22 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Superplastificante Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/100kg)
248 0 0 0 0 0
249 9 8 6 0,50 5,50
250 2 6 3 0 5,50
251 -1 5 9 0 5,50
252 7 9 8 0,65 5,50
253 17 6 1 0,85 5,50
254 19 0 -7 0,50 5,50
255 19 3 -3 0,75 5,50
abela 22B
Amostra CSH TIPA TEA cs Melaço NaSCN
248 0 0 0 0 0 0
249 9,32 23,71 0 20,75 0 46,62
250 21,05 17,54 0 26,32 0 35,09
251 8,26 20,65 0 0 29,75 41,32
252 16,95 14,12 0 0 40,68 28,25
253 8,16 10,20 10,20 30,61 0 40,82
254 8,16 0 20,41 30,61 0 40,82
255 8,70 0 15,22 32,61 0 43,48
[00169] A Tabela 22 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de concreto que compreendem a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com uma composição de concreto semelhante não tendo mistura.
[00170] As Amostras 256 a 263 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Hercules para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 23A. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 854,31 kg/m3 (1440 lb/yd3), com exceção da Amostra 256, que continha
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798,55 kg/m3 (1346 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 268,16 kg/m3 (452 lb/yd3), exceto Amostra 256, que continha 306,72 kg/m3 (517 lb/yd3) de cimento; o agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3), com exceção da Amostra 256, que continha agregado grosso # 8 de 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3); o agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 1158,07 kg/m3 (1052 lb/yd3), com exceção da Amostra 256, que continha agregado grosso # 57 de 854,31 kg/m3 (1,040 lb/yd3); e a água estava presente em uma quantidade de 156,62 kg/m3 (264 lb/yd3), com exceção da Amostra 256, que continha 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3) de água. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,585, com exceção da Amostra 256, que teve uma razão de 0,56. A Tabela 23B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, TEA, CS e NaSCN.
Tabela 23 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Plastificante (oz/cwt) Dosagem de mistura (oz/cwt x 65,19 = ml/100kg)
256 0 0 0 0 0
257 27 14 17 1,00 5,50
258 33 14 11 0,50 5,50
259 35 10 8 0,25 5,50
260 31 10 7 0,75 5,50
261 35 8 9 0,50 5,50
262 31 6 8 1,00 5,50
263 28 4 7 0,75 5,50
Tabela 23B
Mist. ID CSH TIPA TEA cs NaSCN
256 0 0 0 0 0
257 9,32 23,31 0 20,75 46,62
258 21,05 17,54 0 26,32 35,09
259 8,16 10,20 10,20 30,61 40,82
260 8,16 0 20,41 30,61 40,82
261 8,70 0 15,22 32,61 43,48
262 21,05 0 17,74 26,32 35,09
263 22,22 0 12,96 27,78 37,04
[00171] A Tabela 23 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final de composições de concreto compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em
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72/81 comparação com uma composição de concreto semelhante sem mistura. [00172] As Amostras 264 a 269 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Victor para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 24A. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 854,31 kg/m3 (1440 lb/yd3), com exceção da Amostra 264 que continha 798,55 kg/m3 (1346 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 268,16 kg/m3 (452 lb/yd3), exceto a Amostra 264, que continha 306,72 kg/m3 (517 lb/yd3) de cimento; o agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3), com exceção da Amostra 264, que continha agregado grosso # 8 de 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3); o agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 624,12 kg/m3 (1,052 lb/yd3), exceto na Amostra 264, que continha agregado grosso # 57 de 617,00 kg/m3 (1040 lb/yd3); e a água estava presente em uma quantidade de 156,62 kg/m3 (264 lb/yd3), com exceção da Amostra 264 que continha 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3) de água. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,585, com exceção da Amostra 264, que teve uma razão de 0,56. A Tabela 24B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, TEA, CS e NaSCN.
Tabela 24 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Superplastificante Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
264 0 0 0 0 0
265 16 5 9 0,50 5,50
266 19 3 7 0,50 5,50
267 35 5 11 0 5,50
268 35 0 2 0,.50 5,50
269 35 6 0 0 5,50
Tabe a 24B
Sample CSH TIPA TEA cs NaSCN
264 0 0 0 0 0
265 9,32 23,31 0 20,75 46,62
266 21,05 17,54 0 26,32 35,09
267 8,16 10,20 10,20 30,61 40,82
268 8,16 0 20,41 30,61 40,82
269 8,70 0 15,22 32,61 43,48
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73/81 [00173] A Tabela 24 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final de composições de concreto compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com uma composição de concreto semelhante não tendo mistura.
[00174] As Amostras 270 a 273 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Victor para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 25 A. Todas as amostras continham cimento, agregado, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 850,16 kg/m3 (1433 lb/yd3), com exceção da Amostra 270, que continha 798,55 kg/m3 (1346 lb/yd3) de areia; o cimento estava presente em uma quantidade de 266,97 kg/m3 (450 lb/yd3), exceto na Amostra 270 que continha 306,72 kg/m3 (517 lb/yd3) de cimento; o agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 510,87 kg/m3 (861 lb/yd3), com exceção da amostra 270, que continha agregado grosso # 8 de 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3); o agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 624,12 kg/m3 (1,052 lb/yd3), exceto na Amostra 270 que continha agregado grosso # 57 de 617,00 kg/m3 (1040 lb/yd3); e a água estava presente em uma quantidade de 158,99 kg/m3 (268 lb/yd3), com exceção da Amostra 270, que continha 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3) de água. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,595, com exceção da amostra 270, que teve uma razão de 0,56. A Tabela 25B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 25 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Superplastificante Dosagem de mistura (oz/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
270 0 0 0 0 0
271 2 6 13 0 6,00
272 0 6 13 0 6,00
273 -2 1 7 0 6,00
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Tabela 25B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
270 0 0 0 0
271 7,27 27,27 18,18 47,27
272 7,42 27,83 16,50 48,24
273 9,63 24,08 18,14 48,15
[00175] A Tabela 25 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final de composições de concreto compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com uma composição de concreto semelhante sem mistura.
[00176] As Amostras 274 a 280 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Lehigh para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 26A. Todas as amostras continham cimento, agregado, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 850,16 kg/m3 (1433 lb/yd3), com exceção das amostras 274 e 278, que continham 798,55 kg/m3 (1346 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 266,97 kg/m3 (450 lb/yd3), exceto para as Amostras 274 e 278, que continham cimento de 306,72 kg/m3 (517 lb/yd3); agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3-’, com exceção das Amostras 274 e 278, que continham agregado grosso # 8 de 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3); o agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 624,12 kg/m3 (1052 lb/yd3), com exceção das Amostras 274 e 278, que continham agregado grosso # 57 de 617,99 kg/m3 (1040 lb/yd3); e a água estava presente em uma quantidade de 158,99 kg/m3 (268 lb/yd3), com exceção das Amostras 274 e 278, que continham 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3) de água. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,595, com exceção das Amostras 274 e 278, que apresentaram razões de 0,56. A Tabela 26B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, NaSCN e Ca (NO3) 2.
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Tabela 26 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Superplastificante Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
274 0 0 0 0 0
275 2 9 7 0 6,00
276 0 8 8 0 6,00
277 -2 6 9 0 6,00
278 0 0 0 0 0
279 -3 13 12 1,00 6,00
280 -4 11 17 1,00 6,00
Tal Dela 26B
Tabela CSH TIPA cs NaSCN Ca(NO3)2
274 0 0 0 0 0
275 7,27 27,27 18,18 47,27 0
276 7,42 27,83 16,50 48,24 0
277 9,63 24,08 18,14 48,15 0
278 0 0 0 0 0
279 9,09 22,73 11,35 45,47 11,35
280 7,85 19,61 9,79 0 62,75
[00177] A Tabela 26 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de concreto que compreendem a mistura intensificadora da resistência da invenção, em comparação com uma composição de concreto semelhante sem mistura.
[00178] As Amostras 281 a 283 foram preparadas usando uma composição de concreto misturado compreendendo cimento Victor e cinzas volantes para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 27A. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 869,25 kg/m3 (1450 lb/yd3), com exceção da Amostra 281, que continha 784,90 kg/m3 (1323 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 220,10 kg/m3 (371 lb/yd3), com exceção da amostra 281 que continha 261,04 kg/m3 (440 lb/yd3) de cimento; cinzas volantes estavam presentes em uma quantidade de 39,15 kg/m3 (66 lb/yd3), com exceção da Amostra 281 que continha cinzas volantes de 45,68 kg/m3 (77 lb/yd3); o agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3), com exceção da Amostra 281 que continha 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3) de agregado grosso# 8; o agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 624,12 kg/m3 (1052 lb/yd3), com exceção da Amostra 281, que
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76/81 continha 617,00 kg/m3 (1.040 lb/yd3) de agregado grosso # 57; e a água estava presente em uma quantidade de 154,25 kg/m3 (260 lb/yd3), com exceção da Amostra 281, que continha 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3) de água. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,595, com exceção da Amostra 281, que apresentou uma razão de 0,56. A Tabela 27B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 27 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/100kg)
281 0 0 0 0
282 10 10 13 7,00
283 9 5 13 7,00
Tabela 27B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
281 0 0 0 0
282 7,27 27,27 18,18 47,27
283 7,42 27,83 16,50 48,24
[00179] A Tabela 27 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de concreto misturado compreendendo a mistura intensificadora da resistência da invenção, em comparação com uma composição de concreto semelhante não tendo mistura.
[00180] As Amostras 284 a 287 foram preparadas usando uma composição de concreto misturado compreendendo cimento Lehigh e cinza volante para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 28A. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 860,25 kg/m3 (1450 lb/yd3), com exceção da Amostra 284, que continha 784,90 kg/m3 (1323 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 220,10 kg/m3 (371 lb/yd3), exceto para as Amostras 284 e 287, que continham 261,04 kg/m3 (440 lb/yd3) e 216,54 kg/m3 (365 lb/yd3) de cimento, respectivamente; cinzas volantes estavam presentes em uma quantidade de 39,15 kg/m3 (66 lb/yd3), com exceção das Amostras 284 e 287,
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77/81 que continham 45,68 e 37,96 kg/m3 (77 e 64 lb/yd3) de cinzas volantes, respectivamente; o agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3), com exceção da Amostra 284, que continha 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3) de agregado grosso # 8; o agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 624,12 kg/m3 (1052 lb/yd3), com a exceção da Amostra 284, que continha agregado grosso # 57 de 617,00 kg/m3 (1040 lb/yd3); e a água estava presente em uma quantidade de 220,10 kg/m3 (371 lb/yd3), com exceção das Amostras 284 e 287, que continham 172,05 e 216,54 kg/m3 (290 e 365 lb/yd3) de água, respectivamente. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,595, com exceção da Amostra 284, que teve uma razão de 0,56. A Tabela 28B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 28A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/100kg)
284 0 0 0 0
285 14 13 11 7,00
286 11 16 13 7,00
287 24 3 9 10,00
Tabela 28B
Sample CSH TIPA cs NaSCN
284 0 0 0 0
285 7,27 27,27 18,18 47,27
286 7,42 27,83 16,50 48,24
287 7,42 27,83 16,50 48,24
[00181] A Tabela 28 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de concreto misturado compreendendo a mistura intensificadora da resistência da invenção, em comparação com uma composição de concreto semelhante não tendo mistura.
[00182] As Amostras 288 a 293 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Hercules para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela
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29A. Todas as amostras continham cimento, agregado, areia e água. Em todas as amostras, a areia estava presente em uma quantidade de 848,97 kg/m3 (1431 lb/yd3), com exceção da Amostra 288, que continha 734,47 kg/m3 (1238 lb/yd3) de areia; cimento estava presente em uma quantidade de 266,97 kg/m3 (450 lb/yd3), exceto para as Amostras 288 e 293, que continham cimento 334,60 e 258,07 kg/m3 (564 e 435 lb/yd3), respectivamente; o agregado grosso # 8 estava presente em uma quantidade de 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3), com exceção das Amostras 288 e 293, que continham agregado grosso # 8 de 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3); o agregado grosso # 57 estava presente em uma quantidade de 624,12 kg/m3 (1052 lb/yd3), exceto na Amostra 288, que continha 617,00 kg/m3 (1040 lb/yd3) de agregado grosso # 57; e a água estava presente em uma quantidade de 158,99 kg/m3 (268 lb/yd3), com exceção das Amostras 288 e 293, que continham 187,47 e 157,21 kg/m3 (316 e 265 lb/yd3) de água, respectivamente. A razão de água para material cimentício de todas as amostras foi de 0,595, com exceção das Amostras 288 e 293, que apresentaram razões de 0,56 e 0,610, respectivamente. A Tabela 29B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS, NaSCN e Ca (NO3) 2.
Tabela 29 A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Superplastificante Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
288 0 0 0 0 0
289 17 -1 17 2,00 6,00
290 14 2 14 1,50 6,00
291 19 3 19 1,50 6,00
292 19 5 19 1,50 6,80
293 10 4 10 2,00 10,00
Tabela 29B
Amostra CSH TIPA cs NaSCN Ca(NO3)2
288 0 0 0 0 0
289 7,27 27,27 18,18 47,27 0
290 7,42 27,83 16,50 48,24 0
291 7,84 19,61 9,80 0 62,75
292 7,84 19,61 9,80 0 62,75
293 7,84 19,61 9,80 0 62,75
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79/81 [00183] A Tabela 29 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de concreto que compreendem a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com uma composição de concreto semelhante sem mistura.
[00184] As Amostras 294 a 296 foram preparadas usando uma composição de concreto misturado compreendendo cimento Hercules e cinzas volantes para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 30A. A Amostra 294 continha 261,04 kg/m3 (440 lb/yd3) de cimento, 45,68 kg/m3 (77 lb/yd3) de cinza volante, 617,00 kg/m3 (1040 lb/yd3) de agregado # 57, 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3) de agregado # 8 de, 784,90 kg/m3 (1323 lb/yd3) de areia e 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3) de água. A Amostra 295 continha 216,54 kg/m3 (365 lb/yd3) de cimento, 37,96 kg/m3 (64 lb/yd3) de cinza volante, 624,12 kg/m3 (1052 lb/yd3) de agregado # 57, 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3) de agregado # 8, 860,25 kg/m3 (1450 lb/yd3) de areia e 155,43 kg/m3 (262 lb/yd3) de água. Amostra 296 contida 220,10 kg/m3 (371 lb/yd3) de cimento, 39,15 kg/m3 (66 lb/yd3) de cinza volante, 6214,12 kg/m3 (1052 lb/yd3) de agregado # 57, 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3) de agregado # 8, 860,25 kg/m3 (1450 lb/yd3) de areia e 153,06 kg/m3 (258 lb/yd3) de água. A Tabela 30B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 30A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (οζ/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
294 0 0 0 0
295 5 1 -2 10,00
296 11 5 1 7,95
Tabela 30B
Sample CSH TIPA cs NaSCN
294 0 0 0 0
295 7,84 19,61 9,80 62,75
296 7,84 19,61 9,80 62,75
[00185] A Tabela 30 mostra uma melhoria significativa nas
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80/81 resistências à compressão inicial e final das composições de concreto misturado compreendendo a mistura intensificadora de resistência da invenção, em comparação com uma composição de concreto semelhante não tendo mistura.
[00186] As Amostras 297 a 299 foram preparadas usando uma composição de concreto compreendendo cimento Lehigh para criar composições de concreto com dosagens de mistura de acordo com a Tabela 31 A. A Amostra 297 continha 306,72 kg/m3 (517 lb/yd3) de cimento, 854,31 kg/m3 (1040 lb/yd3) de agregado # 57, 504,87 kg/m3 (851 lb/yd3) de agregado # 8, 707,18 kg/m3 (1192 lb/yd3) de areia e 172,05 kg/m3 (290 lb/yd3) de água. A amostra 298 continha 261,04 kg/m3 (440 lb/yd3) de cimento, 624,12 kg/m3 (1052 lb/yd3-’ de agregado # 57, 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3) de agregado # 8, 776,00 kg/m3 (1308 lb/yd3) de areia e 154,25 kg/m3 (260 lb/yd3) de água. A Amostra 299 continha 252,14 kg/m3 (425 lb/yd3) de cimento, 624,12 kg/m3 (1052 lb/yd3) de agregado # 57, 510,81 kg/m3 (861 lb/yd3) de agregado # 8, 781,93 kg/m3 (1318 lb/yd3) de areia e 153,65 kg/m3 (259 lb/yd3) de água. A Tabela 31B apresenta a percentagem de cada um dos seguintes ingredientes de mistura, com base no peso seco total da mistura: CSH, TIPA, CS e NaSCN.
Tabela 31A
Amostra 1-dia (% aumento) 7-dias (% aumento) 28-dias (% aumento) Dosagem de mistura (oz/cwt x 65,19 = ml/lOOkg)
297 0 0 0 0
298 15 14 17 6,00
299 7 11 14 10,00
Tabela 3] ÍB
Amostra CSH TIPA cs NaSCN
267 0 0 0 0
268 7,42 27,83 16,50 48,24
269 7,42 27,83 16,50 48,24
[00187] A Tabela 31 mostra uma melhoria significativa nas resistências à compressão inicial e final das composições de concreto que compreendem a mistura intensificadora da resistência da invenção, em
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81/81 comparação com uma composição de concreto semelhante não tendo mistura. [00188] Os resultados da experimentação realizada nas Amostras listadas acima mostram que o uso de uma mistura compreendendo hidrato de silicato de cálcio e pelo menos um de: i) pelo menos uma alcanolamina; ii) pelo menos um acelerador inorgânico; ou iii) pelo menos um carboidrato provê resultados melhorados em comparação com composições cimentícias sem mistura, ou misturas compreendendo apenas hidrato de silicato de cálcio. [00189] Enquanto a mistura intensificadora da resistência, composições cimentícias compreendendo a mistura intensificadora da resistência, métodos para preparar a mistura intensificadora da resistência e métodos para melhorar a resistência precoce e tardia de uma composição cimentícia foram descritos em ligação com várias modalidades, deve ser entendido que podem ser usadas outras modalidades ou podem ser feitas modificações e adições podem ser feitas às modalidades descritas para realizar a mesma função.
[00190] Entender-se-á que as modalidades aqui descritas são meramente ilustrativas, e que um perito na técnica pode fazer variações e modificações sem se afastar do espírito e âmbito da invenção. Além disso, todas as modalidades descritas não são necessariamente alternativas, uma vez que várias modalidades podem ser combinadas para prover o resultado desejado.

Claims (16)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Mistura intensificadora de resistência para composições cimentícias e/ou pozolânicas, caracterizada pelo fato de que compreende, com base no peso seco total da mistura, hidrato de silicato de cálcio em uma quantidade de cerca de 0,5 a 94 por cento em peso e: i) pelo menos uma alcanolamina em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 55 por cento em peso; ii) pelo menos um acelerador inorgânico em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 85 por cento em peso; e iii) pelo menos um carboidrato em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 50 por cento em peso, em que o hidrato de silicato de cálcio compreende um produto de uma reação de um composto de cálcio solúvel em água com um composto de silicato solúvel em água na presença de um dispersante solúvel em água; e em que pelo menos um acelerador inorgânico compreende qualquer/quaisquer acelerador(es) inorgânico(s) que não hidrato de silicato de cálcio.
  2. 2. Mistura intensificadora da resistência de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dispersante solúvel em água compreende pelo menos um de um éter de policarboxilato ou um éter poliarilico.
  3. 3. Mistura intensificadora da resistência de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dispersante solúvel em água compreende um éter de policarboxilato.
  4. 4. Mistura intensificadora da resistência de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a alcanolamina compreende pelo menos uma de tri-isopropanolamina, trietanolamina, N,N,N’,N’-tetra(hidroxietil)etileno diamina, monoetanolamina, metildietanolamina, dietanolamina ou diisopropanolamina.
  5. 5. Mistura intensificadora de resistência de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o
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    2/3 acelerador inorgânico compreende pelo menos um composto à base de tiocianato, composto à base de sulfato, composto à base de aluminato, composto à base de nitrato, composto à base de nitrito, ou silica coloidal.
  6. 6. Mistura intensificadora de resistência de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o composto à base de sulfato compreende pelo menos um de sulfato de alumínio, hidroxis sulfato de alumínio, tiossulfato de cálcio, tiossulfato de sódio, sulfato de potássio, sulfato de cálcio, sulfato de cálcio hemi-hidratado ou sulfato de cálcio hemihidratado desidrogenado ou sulfato de sódio.
  7. 7. Mistura intensificadora de resistência de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o composto à base de aluminato compreende aluminato de sódio.
  8. 8. Mistura intensificadora de resistência de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o composto à base de nitrato é um sal nitrato de um metal alcalino, metal alcalino-terroso ou alumínio.
  9. 9. Mistura intensificadora de resistência de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o composto à base de nitrito é um sal de nitrito de um metal alcalino, metal alcalino-terroso ou alumínio.
  10. 10. Mistura intensificadora de resistência de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o carboidrato compreende pelo menos uma das substâncias contendo açúcar, xarope de milho, goma de diutano, goma welano, melaço, sacarose.
  11. 11. Mistura intensificadora de resistência de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um antiespumante.
  12. 12. Mistura intensificadora de resistência de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos um dos retardadores de endurecimento, agentes de desarrastamento de ar, agentes arrastadores de ar,
    Petição 870190058735, de 25/06/2019, pág. 93/100
    3/3 misturas redutoras de encolhimento, redutores de água, agentes espumantes, misturas para impermeabilização, auxiliares de bombeamento, misturas fungicidas, misturas inseticidas, misturas germicidas, redutores de atividade alcalina, misturas de ligação, inibidores de corrosão ou pigmentos.
  13. 13. Composição cimentícia, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um material cimentício e/ou pozolânico e uma mistura intensificadora de resistência como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
  14. 14. Composição de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que pelo menos um material cimentício e/ou pozolânico compreende pelo menos um de cimento hidráulico, cinza volante, calcário, escória, argila calcinada, silica fumada ou metacaulim.
  15. 15. Método para melhorar a resistência à compressão precoce e/ou tardia de uma composição cimentícia, caracterizado pelo fato de que compreende a introdução em uma mistura cimentícia e/ou pozolânica de uma mistura intensificadora de resistência de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
  16. 16. Método para preparação de uma composição cimentícia, caracterizado pelo fato de que compreende a formação de uma mistura de água, pelo menos um material cimentício e/ou pozolânico e uma mistura intensificadora de resistência como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
BR112019013183-3A 2016-12-27 2017-12-21 Mistura intensificadora de resistência para composições cimentícias e/ou pozolânicas, composição cimentícia, e, métodos para melhorar a resistência à compressão precoce e/ou tardia de uma composição cimentícia e para preparação de uma composição cimentícia BR112019013183B1 (pt)

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