ES2575392T3 - Película multicapa capaz de propagar un rasgado lineal - Google Patents

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Abstract

Película multicapa que comprende una secuencia de capas de a) una capa (a) basada en al menos un polietileno de baja densidad (LDPE) con una densidad en el rango de 0,915 a 0,930 g/cm3 o una mezcla de (α) al menos un polietileno de baja densidad (LDPE) con una densidad en el rango desde 0,915 a 0,930 g/cm3 y de (ß) al menos un homo- o copolímero de olefina (C2-C6) no cíclico distinto componente de polietileno (α), b) una capa (b) basada en una mezcla de al menos un polietileno de baja densidad (LDPE) con una densidad en el rango de 0,915 a 0,930 g/cm3 y al menos un copolímero de cicloolefina, y c) una capa (c) basada en al menos un polietileno de baja densidad (LDPE) con una densidad en el rango de 0,915 a 0,930 g/cm3 o una mezcla de (α) al menos un polietileno de baja densidad (LDPE) con una densidad en el rango de 0,915 a 0,930 g/cm3 y de (ß) al menos un homo- o copolímero de olefina (C2-C6) no cíclico distinto del componente de polietileno (α), caracterizada porque la capa (a) o la capa (c) en cada caso tienen un espesor de capa de 5 μm a 25 μm y la capa (b) tiene un espesor de capa de 5 μm a 30 μm, siendo la fuerza de propagación del rasgado para la película multicapa en la dirección de la máquina y perpendicularmente a la dirección de la máquina como máximo de 1.000 mN y donde la relación entre la fuerza de propagación del rasgado en la dirección de la máquina y la fuerza de propagación del rasgado perpendicular a la dirección de la máquina es de 2:1 a 1:2, determinada mediante la prueba de Elmendorf de acuerdo con DIN EN ISO 6383-2.

Description

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En otra forma de realización preferente, al menos se produce la secuencia de capas (a) a (c) en forma de una película tubular preferiblemente coextrudida.
La relación de soplado entre la secuencia de capas coextrudidas (a) a (c) preferiblemente es de al menos 1:1, en especial de al 1,5:1, en particular de menos 2:1.
En otra forma de realización, también se puede producir la película multicapa en forma de un laminado que comprende la secuencia de capas coextrudida (a) a (c) y opcionalmente al menos una capa adicional.
Como capa adicional puede estar presente una capa barrera (d) y/o una capa (e) basada en al menos un polímero termoplástico como capa sustrato, opcionalmente uniéndose la capa barrera mediante de una capa promotora de la adhesión a las otras capas de la película compuesta.
En otra forma de realización preferente, la película multicapa completa tiene la forma de una película tubular, preferiblemente coextrudida, que se puede procesar opcionalmente como una película dispuesta en plano.
Con particular preferencia, la forma con la que se produce la película multicapa de la invención es la una película multicapa soplada, preferiblemente producida por extrusión, en particular por coextrusión de película soplada.
En otra forma de realización, la forma en la que se puede producir y procesar la película multicapa, bien en cierto grado o por completo, es la de una película moldeada.
Preferentemente la película multicapa se produce en forma de película moldeada que ha sido estirada al menos monoaxialmente con una relación de estiramiento de al menos 1:1,5, en especial al menos 1:2, en particular de 1:2 a 1:4.
En una forma de realización preferente, la película multicapa producida en forma de película moldeada se estira monoaxialmente en dirección longitudinal con una relación de estiramiento de 1:1,5 a 1:10, en particular de 1:2 a 1:4.
En otra forma de realización preferente, la película multicapa producida en forma de película moldeada está orientada biaxialmente, preferentemente con una relación de estiramiento longitudinal:transversal de al menos 1:1, en especial de al menos 1,1:1 y en particular de al menos 1,2:1.
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lado de cada una de las muestras individuales sobre una placa metálica de 100 mm de ancho y 350 mm de longitud formando un ángulo definido de 45º [β].
La placa metálica se sujeta en la abrazadera inferior de un probador de rasgado electrónico (Zwick). Para fijar el extremo de la incisión del lado libre (“la pierna del
5 pantalón libre”) de las muestras individuales en una tira rígida de película de longitud de 400 mm se utiliza una cinta adhesiva de doble cara, sujetándose en la abrazadera superior del probador de rasgado.
Las dos partes de las muestras individuales se retiran ahora formando un ángulo de 175º y a una velocidad de 500 mm/min, hasta que la muestra está
10 completamente separada.
La propagación del rasgado lineal de cada muestra se evalúa determinando la desviación máxima A del rasgado en mm desde la línea de marcado (rasgado lineal, recto, que extrapola la incisión) en el extremo del rasgado.
Se calcula el valor promedio a partir de las desviaciones A máximas medidas para
15 las 10 muestras de dimensiones 100 mm (MD) x 50 mm (CD). Esto permite evaluar la propagación del rasgado lineal en la dirección de la máquina (MD).
Entonces se calcula el valor promedio del mismo modo a partir de las máximas desviaciones A medidas para las 10 muestras de dimensiones 100 mm (CD) x 50 mm (MD). Esto permite evaluar la propagación del rasgado lineal
20 perpendicularmente a la dirección de la máquina (CD).
Ejemplos
Los ejemplos de la invención y ejemplos comparativos siguientes sirven para ilustrar la invención, pero no se deben interpretar como restrictivos.
I. Caracterización química de los polímeros utilizados:
Lupolen 2420 F:
Innovex LL 0209 AA: Topas 6013 F-04:
LDPE de Basell; densidad (ISO 1183): 0,927 g/cm3; punto de fusión (ISO 3146): 114ºC LLDPE de Ineos; comprende 1-buteno como comonómero; densidad (ISO 1183): 0,920 g/cm3 copolímero de norborneno/etileno de Ticona GmbH con temperatura de transición vítrea 138ºC, índice de
viscosidad 60 ml/g y contenido en norborneno aprox. 79% en peso
II. Producción de películas multicapas de la invención y de películas multicapa comparativas
Las películas multicapa del ejemplo comparativo (ce1) y del ejemplo de la
5 invención (ie1) consisten en cada caso de tres capas y en cada caso tienen un espesor de película total de 60 µm. Las capas individuales de las películas multicapa ce1 y ie1 en cada caso son directamente adyacentes entre sí en la secuencia que se cita más adelante. El espesor de cada una de las capas individuales de las películas multicapa ce1 y ie1 es 20 µm, produciéndose cada
10 una de las películas multicapa por coextrusión de película por soplado. La relación de soplado es en cada caso 2:1.
III. Ejemplo y ejemplo comparativo
Todos los siguientes % son % en peso.
III.1 Ejemplo 1
Capa (a) (20 µm): 100% Lupolen 2420 F Capa (b) (20 µm): 70% Lupolen 2420 F y 30% Topas 6013 F 04 Capa (c) (20 µm): 100% Lupolen 2420 F
15
III.2 Ejemplo Comparativo 1
Capa (a) (20 µm): 100% Innovex LL 0209 AA Capa (b) (20 µm): 70% Innovex LL 0209 AA y 30% Topas 6013 F-04 Capa (c) (20 µm): 100% Innovex LL 0209 AA
IV. Determinación de resistencia al rasgado de Elmendorf, de la resistencia a la punción y de la desviación del rasgado recto, lineal
20 Se determina la resistencia al rasgado (Elmendorf) en la dirección de la máquina (MD) y perpendicular a la dirección de la máquina (CD) y la resistencia a la punción y cualquier desviación del rasgado lineal, recto, durante la propagación del rasgado en la dirección de la máquina (MD) y perpendicularmente a la dirección de la máquina (CD) para la película multicapa del ejemplo (ie1) y del
25 ejemplo comparativo (ce1), en cada caso de acuerdo con el método descrito anteriormente.
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Claims (1)

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