CN103889718B - 能够线性撕裂传播的多层膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层膜，其包含下面的层次序：层(a)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，或者LDPE与至少一种其它的非环状C2-C6烯烃聚合物或共聚物的混合物；层(b)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)与至少一种环烯烃共聚物的混合物；和层(c)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，或者LDPE与至少一种其它的非环状C2-C6烯烃聚合物或共聚物的混合物，特征在于该多层膜在机器方向和垂直于机器方向二者上的撕裂传播力最大是1000mN，其是通过Elmendorf测试根据DIN EN ISO6383-2来测定的。

Description

能够线性撕裂传播的多层膜
本发明涉及一种多层膜，其包含下面的层次序：层(a)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，或者(α)至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)和(β)不同于聚乙烯组分(α)的至少一种非环状C2-C6烯烃均聚物或共聚物的混合物；层(b)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)与至少一种环烯烃共聚物的混合物；和层(c)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，或者(α)至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的相对低密度聚乙烯(LDPE)和(β)不同于聚乙烯组分(α)的至少一种非环状C2-C6烯烃均聚物或共聚物的混合物，特征在于当该多层膜的总厚度是60µm时，该多层膜在机器方向和垂直于机器方向二者上的撕裂传播力最大是1000mN。
现有技术例如GB2397065A已经公开能够线性撕裂传播的多层膜，其适于生产包装。所述多层膜的撕裂传播力在机器方向是低的，而在垂直于机器方向上撕裂传播力是明显更高的。
因此限制用于包装的所述类型的多层膜的加工的一个因素是较低的撕裂传播力预定了打开由该类型的多层膜所生产的包装的撕裂方向，和因此预定了用于包装的该膜的批量生产。
此外，现有技术已知的能够线性撕裂的多层膜经常具有不合适的机械性能，例如过低的耐穿刺性以及不充分的线性撕裂和撕裂传播行为。
但是，特别是用作包装材料（例如一次性包装材料）的多层膜应当具有尽可能向前的线性撕裂和撕裂传播行为，以便避免不受控的撕裂和任选由此所产生的不适当的对包装的产品的接触。
此外，包装材料的尽可能大的耐穿刺性是有利的，目的是简化由该多层膜所生产的包装的操作。这特别是因为用该多层膜包装的产品通常在存储和运输过程中相互层叠或堆叠，并且这样会无意地刺穿包装。这增加了废品的数目。
因此需要这样的多层膜，其特征在于在纵向和横向中非常好的直线和线性撕裂传播行为，以及非常好的耐穿刺性。
本发明的目标由此是提供一种多层膜，其特征在于具有改进的机械性能例如在纵向和横向上低的撕裂传播力，和改进的耐穿刺性，同时还具有与直线的线性撕裂或撕裂传播尽可能小的偏差。
这个目标通过提供本发明的多层膜实现，其包含下面的层次序：
(a)层(a)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，或者(α)至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)和(β)不同于聚乙烯组分(α)的至少一种非环状C2-C6烯烃均聚物或共聚物的混合物，
(b)层(b)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)与至少一种环烯烃共聚物的混合物，和
(c)层(c)，其基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，或者(α)至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的相对低密度聚乙烯(LDPE)和(β)不同于聚乙烯组分(α)的至少一种非环状C2-C6烯烃均聚物或共聚物的混合物，
特征在于当总层厚度是60µm时，该多层膜在机器方向和垂直于机器方向二者上的撕裂传播力最大是1000mN，其是通过Elmendorf测试根据DIN EN ISO6383-2来测定的。
在本发明中，表述“层次序”表示层a)、b)和c)是以所列的次序存在的，并且彼此直接相邻存在。另外的层可以任选地存在于该层次序的表面上。
在本发明中，表述“低密度聚乙烯”或“LDPE”表示未发泡的低密度聚乙烯，其特征在于分子的高支化度，即聚亚甲基主链带有8-40个由重复的亚甲基单元构成的侧链，并且不含其它烯烃的聚合单元。
在本发明中，表述“环烯烃共聚物”或“COC”表示一种无定形共聚物，其是经由环状(C6-C12)-烯烃单体，优选降冰片烯或者四环十二碳烯与(C2-C4)-烯烃例如乙烯的共聚来产生的。
在本发明中，表述“机器方向”表示生产方向，多层膜在该方向上生产和任选卷起。
在本发明中，表述“基于”表示“由…构成”。
在一种优选的实施方案中，当总厚度是60µm时，本发明的多层膜在机器方向和垂直于机器方向二者上的撕裂传播力最大是800mN，其是通过Elmendorf测试根据 DIN ENISO6383-2来测量的。
进一步优选的是本发明的多层膜在机器方向上的撕裂传播力与垂直于机器方向的撕裂传播力之比是2：1至1：2，优选1.5：1至1：1.5，其是通过Elmendorf测试根据DIN ENISO6383-2来测定的。
本发明的多层膜另外的特征在于高耐穿刺性，优选至少50N，特别优选至少53 N，其是根据 ASTM E154-88第10部分来测定的。
在一种优选的实施方案中，层(a)、(b)和(c)每个的聚乙烯(LDPE)的密度是0.920-0.927g/cm3。
优选的是层(a)、(b)和(c)的聚乙烯的熔点是最大118℃，特别是最大116℃，其是根据 DIN EN ISO3146测定的。
层(a)和层(c)二者可以相同或彼此不同地由下面的混合物作为相应层的聚合物组分构成：(α)至少一种密度为0.915-0.930g/cm3，优选0.920-0.927g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，和(β)至少一种不同于(α)聚乙烯组分的非环状C2-C6烯烃均聚物或共聚物，优选乙烯或丙烯均聚物或共聚物，特别优选聚丙烯和/或乙烯/丙烯共聚物的混合物。
优选的是该聚合物混合物包含至少50重量%，特别优选至少70重量%-95重量%的聚乙烯组分(α)，在每种情况中基于聚合物混合物(α)和(β)的总重量。
优选的是层(a)和(c)的至少一个是本发明的多层膜的表面层，并且优选是可热封的。
层(a)和(c)可以相同或不同，优选相同。
本发明的多层膜的层(a)或层(c)的厚度优选是5µm-75µm，特别是10µm-50µm，特别是15µm-25µm。
在本发明多层膜的一种优选的实施方案中，层(a)和层(c)具有相同的层结构，优选相同的层厚度，和/或相同组成的一种或多种聚合物组分。
本发明多层膜的层(b)基于至少一种密度为0.915-0.930g/cm3，优选0.920-0.927g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，和至少一种环烯烃共聚物的混合物。
在一个优选的实施方案中，该环烯烃共聚物是至少一种(C6-C12)-环烯烃和一种非环状(C2-C4)-烯烃的共聚物，优选降冰片烯/乙烯共聚物或者四环十二碳烯/乙烯共聚物，特别优选降冰片烯/乙烯共聚物。
在一个优选的实施方案中，环烯烃共聚物的玻璃化转变温度Tg是至少60℃，优选至少80℃，和非常特别优选至少100℃，其是根据ISO11357-1，-2，-3(DSC)来测定的。
优选的是环烯烃共聚物中的环烯烃的量是至少50重量%，特别至少70重量%，基于环烯烃共聚物的总重量。
在一个具体的实施方案中，层(b)中的环烯烃共聚物组分的量是最大50重量%，优选最大40重量%，和特别优选20-35重量%，基于聚合物组分的总重量。
优选的是层(b)的厚度是5µm-100µm，特别是10-50µm，非常特别是15-30µm。
优选的是层(b)的厚度是至少20%，特别是25-75%，基于层次序(a)-(c)的总厚度。
优选的是层次序(a)-(c)的总厚度是至少30%，特别是50%-100%，基于本发明多层膜的总厚度。
本发明的多层膜可以通过任意生产方法来生产，例如层压、挤出，优选共挤出，特别优选吹塑膜共挤出。
根据另外一个实施方案，本发明的多层膜可以作为相应的单个层、作为部分复合材料或者作为管状膜形式的整个多层膜来生产和加工。
在另一个优选的实施方案中，至少层次序(a)-(c)是以优选共挤出的管状膜的形式来生产的。
共挤出的层次序(a)-(c)的吹胀比可以优选是至少1：1，特别优选至少1.5：1，非常特别优选至少2：1。
在另一个实施方案中，该多层膜也可以以层压体的形式来生产，该层压体包含共挤出的层次序(a)-(c)和任选至少一个另外的层。
所存在的另外的层可以是阻挡层(d)和/或作为载体层的基于至少一种热塑性聚合物的层(e)，其中该阻挡层任选分别通过增附剂层与复合膜的其它层相连。
在另一个优选的实施方案中，整个多层膜具有优选共挤出的管状膜的形式，其可以任选加工成扁平膜。
本发明多层膜特别优选作为多层吹塑膜，优选经由挤出，特别是经由吹塑膜共挤出来生产。
在另一个实施方案中，该多层膜可以部分或整体地作为流延膜生产和加工。
优选的是以流延膜形式生产的多层膜已经进行了至少单轴延伸，并且延伸比是至少1：1.5，特别至少1：2，特别优选1：2至1：4。
在一个优选的实施方案中，以流延膜形式生产的多层膜已经在纵向上进行了单轴延伸，并且延伸比是1：1.5至1：10，特别优选1：2至1：4。
在另一个优选的实施方案中，以流延膜形式生产的多层膜是双轴延伸的，并且纵向与横向延伸之比优选是至少1：1，特别优选至少1.1：1，和非常特别优选至少1.2：1。
如上所述，本发明多层膜的单个层或者全部的层可以通过(共)挤出来生产，优选以平膜挤出物(=流延膜)或者任选的以多层管状膜的形式来生产。该挤出的膜可以在生产过程中或者优选在挤出后立即延伸至所需的程度。
如果本发明多层膜的单个层是通过上述方法之一单独生产的，或者如果单个层不具有足够的附着性，则该多层膜的结构还必需包含增附剂层。这可以例如以熔体或者以液体制剂的形式，例如溶液或分散体的形式，通过常规方法如喷涂或浇注施加到本发明使用的多层膜的待粘合的层之一上，例如施加到层(c)上，并与其它层之一粘合。或者，还任选可以将增附剂层通过挤出施加到层(c)上，并将它直接粘合到另一层例如阻挡层上，或者粘合到复合层上。
如已经所述的，本发明的多层膜可以包含除了层次序(a)-(c)之外的另外的层。根据这些层的种类，这些层可以与层次序(a)-(c)共挤出或者层压到层次序(a)-(c)上。
本发明的多层膜因此可以包含除了层次序(a)-(c)之外的阻挡层(d)。
这个阻挡层(d)优选充当了阻气层，特别优选阻氧层和/或阻水蒸气层。
阻挡层(d)可以优选基于至少一种乙烯-乙烯醇共聚物，至少一种聚乙烯醇，至少一种金属，优选铝，或者至少一种金属氧化物，优选 SiOx或氧化铝，其中这种金属可以是箔的形式，或者可以如金属氧化物气化渗镀。
阻挡层(d)可以基于乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，其通过相应的含乙烯的聚乙酸乙烯酯(EVAc)的基本完全的水解来获得。所述的完全皂化的含乙烯的聚乙酸乙烯酯的皂化度≥98%，并且乙烯的量是0.01-80mol%，优选1-50mol%。
阻挡层(d)还可以基于聚乙烯醇，其经由聚乙酸乙烯酯(PVA)的基本完全的水解来获得，并且其在完全皂化的聚乙酸乙烯酯形式时皂化度≥98%。
就用作阻挡层(d)的金属来说，这优选是气化渗镀的铝。
阻挡层(d)的厚度优选是1µm-100µm，优选2µm-80µm，特别优选3µm-60µm，非常特别优选4µm-40µm，其中气化渗镀的金属氧化物或者金属的层厚度处于Å范围内。
除了层次序(a)-(c)和任选存在的阻挡层(d)之外，本发明的多层膜可以任选包含基于至少一种热塑性聚合物的层(e)作为载体层。
适于生产层(e)的材料优选是选自下面的热塑性聚合物：聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚苯乙烯、和来自所述聚合物的至少两种单体的共聚物，特别优选烯烃均聚物或共聚物和/或聚酯。
优选当本发明的多层膜不用作包装材料时，本发明的多层膜可以任选在它的至少一个表面上具有优选基于至少一种聚硅氧烷的脱模层。
当该多层膜任选不用作包装材料时，本发明的多层膜还可以任选在两个表面上具有优选基于至少一种聚硅氧烷的脱模层。
在本发明中，表述“聚硅氧烷”表示具有聚合物链的化合物，其聚合物链由硅和氧原子交替构成。聚硅氧烷基于n个重复的硅氧烷单元(-[Si(R2)-O]-)n，其分别相互独立地被两个有机基团R双取代，这里R优选分别是R1或OR1，和R1分别是烷基或芳基。优选的是本发明的硬化的聚硅氧烷基于重复的二烷基硅氧烷单元或者基于重复的烷基芳基硅氧烷单元。根据单个硅氧烷单元所具有的Si-O键的数目(分别基于四价硅原子)可以将所述的单元区分为具有1个Si-O键的端位单官能的硅氧烷(M)、具有2个Si-O键的二官能的硅氧烷(D)、具有3个Si-O键的三官能的硅氧烷(T)和具有4个Si-O键的四官能的硅氧烷(Q)。本发明所用的聚硅氧烷优选具有交联的环状或链状的结构，特别优选交联的链状结构，该结构经由(D)、(T)和/或(Q)单元连接成二维或三维的网络。聚硅氧烷链中的重复硅氧烷单元(-[Si(R2)-O]-)n的数目n被称作聚硅氧烷的聚合度。
任选存在的脱模层优选基于至少一种硬化的，即交联的聚硅氧烷，其选自加成交联的，优选金属催化的加成交联的，缩合交联的，自由基交联的，阳离子交联的和/或湿气作用交联的聚硅氧烷。
优选的是该脱模层基于至少一种硬化的聚硅氧烷，其经由热硬化、经由电磁辐射硬化(优选经由UV辐射硬化)或者经由曝露于湿气而硬化的。优选的是本发明多层膜的脱模层基于至少一种硬化的聚硅氧烷，其选自聚二烷基硅氧烷，优选聚二甲基硅氧烷，和聚烷基芳基硅氧烷，优选聚甲基苯基硅氧烷，它们经由UV辐射而硬化。
本发明多层膜的任选存在的脱模层的厚度优选是0.1µm至≤3 µm，优选0.2µm-1.5µm。
由所述聚合物组分制成的层(a)、层(b)、层(c)以及任选存在的阻挡层(d)和载体层(e)和任选存在的增附剂层，如果需要，在每种情况中可以相互独立地掺杂选自下面的添加剂：抗氧化剂、抗粘剂、防雾剂、抗静电剂、抗菌成分、光稳定剂、UV吸收剂、UV过滤剂、染料、着色颜料、稳定剂，优选热稳定剂、加工稳定剂和UV-和/或光稳定剂，优选基于至少一种空间受阻的胺(HALS)，加工助剂、阻燃剂、成核剂、结晶剂，优选晶体成核剂，润滑剂、光学增亮剂、柔顺剂、密封剂、增塑剂、硅烷、阻隔剂、填料、剥离添加剂、蜡、润湿剂、表面活性化合物，优选表面活性剂，和分散剂。
要注意的是添加剂的添加或者它们的量不能削弱本发明多层膜的撕裂传播行为。
层(a)、层(b)、层(c)以及任选存在的层(d)和层(e)和任选存在的增附剂层可以在每种情况中相互独立地包含至少0.01-30重量%，优选至少0.1-20重量%的至少一种上述添加剂，在每种情况中基于单个层的总重量。添加剂出于这个目的而混入各自层中的形式可以是在聚烯烃或烯烃共聚物中的母料。
本发明的多层膜可以印刷和/或着色和/或压印。
本发明的多层膜可以任选在它的至少一个表面上任选仅仅部分涂覆有粘合层。
用于粘合层的合适的粘合物质的例子是基于丙烯酸酯、天然橡胶或者苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的粘合剂，以及基于硅酮（例如聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷）的粘合物质。
本发明的多层膜优选适于作为包装材料。
本发明另一主题因此是本发明的多层膜作为包装材料的用途。
本发明另一主题因此是本发明的多层膜的用途，其用于生产包装元件。
本发明的多层膜特别适于生产包装元件和/或包装，优选袋包装、单部分包装、小袋或者贴剂包装。
本发明另一主题因此是本发明的多层膜的用途，其用于生产包装，优选袋包装、单部分包装、小袋或者贴剂包装。
本发明另一主题因此是袋包装、单部分包装、小袋或者贴剂包装形式的包装，其由本发明的多层膜制成。
本发明的多层膜优选用于生产易于打开的包装。
本发明另一主题因此是由本发明的多层膜制成的易于打开的包装。所包装的产品可以无困难地从这种类型包装中取出，因为撕裂来打开该包装和其后的撕裂传播形成了直线的线性撕裂。因此使得包装产品的溢出或者散落的风险最小化。
本发明的多层膜优选适于生产易于打开的包装元件，例如两部分包装的盖子的形式。本发明的这种类型的两部分包装包含由本发明的多层膜制成的盖子和优选被设计为由热成形的塑料制成的槽形式的容器。
本发明另一主题因此是一种易于打开的包装元件，优选盖子，其由本发明的多层膜制成。
本发明的包装的特征在于，它表现出容易的和直线的线性撕裂传播行为，其独立于所用的本发明多层膜的生产方向，即，机器方向以及垂直于其的方向二者，并因此易于打开。为了撕裂本发明的包装可以任选施加缺口或者弱化点。如果施加缺口或弱化点，则这应当优选存在于撕裂方向上的密封线区域中。
本发明的包装的特征还在于，它具有高耐穿刺性，所以更易于操作，即与具有类似撕裂传播行为的膜相比，它不太易于在存储、运输和销售过程中由于冲击作用而导致损坏。
在另一个优选的实施方案中，本发明多层膜还适于作为分离膜。
本发明另一主题因此是本发明的多层膜作为分离膜的用途，特别是该膜具有脱模层作为表面层。
因为在分离膜的使用过程中的重要因素之一是它可以任选与保护的基底一起在期望的长度容易地并沿着直线的线性进程而分离，所以本发明的多层膜由于其撕裂行为和撕裂传播形成而特别适于作为分离膜和保护膜。
在这种类型的一个实施方案中，本发明的多层膜可以作为保护膜和分离膜用于胶带。
本发明另一主题因此是本发明的多层膜作为保护膜和分离膜用于胶带的用途。
耐撕裂传播性的测定
本发明的多层膜在机器方向(MD)和垂直于机器方向(CD)上的撕裂传播力(耐撕裂传播性)是使用根据 ISO6383-2的Elmendorf方法，在总层厚度是60µm的情况下测定并以[mN]为单位给出。
耐穿刺性的测定
本发明多层膜的耐穿刺性是根据ASTM E154-88第10部分来测定的，并且以[N]为单位给出。
对于直线的线性撕裂传播行为的测定
对于本发明的多层膜的直线的线性撕裂传播行为的评断是通过测量撕裂(撕裂传播或撕裂)过程中对于直线的线性进程的偏差进行的。这以[mm]为单位给出。
对于打算测定其撕裂传播行为的本发明的每个多层膜，以这样的方式切割10个样品，即它们平行于机器方向(MD)的长度是100mm，并且它们垂直于机器方向(CD)的宽度是50mm。10个样品还以这样的方式切割，即它们垂直于机器方向(CD)的长度是100mm和它们平行于机器方向(MD)的宽度是50mm。
分别在宽度侧的中间笔直地和平行于纵向侧对每个样品切开50mm，并且使每个样品在切口下中间处并平行于纵向侧配置有宽度20mm和长度90mm的双面胶带。使用标记器来标记切口的线性延长线，这个线作为直线的线性撕裂线用于测量偏差。
单个样品的撕裂行为是在标准环境下测定的(DIN50014-23/50-2)。为此目的，分别使用粘附到所述材料上的双面胶带来以规定的角度45°[β]将每个样品的一侧固定到宽度100mm和长度350mm的金属轨道上。
将该金属轨道夹入电子撕裂测试仪(Zwick)的下部夹子。使用双面胶带来将每个样品的未固定侧(“未固定的裤腿”)的切口端固定到长度约400mm的硬膜条上，并且将其夹入到撕裂测试仪的上部夹子。
每个样品的两侧现在以175°的角度和500mm/min的速度撕开，直到样品完全分离。
为了评断样品的线性撕裂传播行为，在样品端点处测定撕裂相对于标记线(在切口延长线中的直线的线性撕裂)的最大偏差A(单位mm)。
平均值是由所测量的尺寸为100mm(MD)×50mm(CD)的10个样品的最大偏差A来计算的。这用于评价机器方向(MD)中的线性撕裂行为。
相应地，平均值同样是由所测量的尺寸为100mm(CD)×50mm(MD)的10个样品的最大偏差A来计算的。这用于评价垂直于机器方向(CD)的线性撕裂行为。
实施例：
下面的实施例和对比例用于说明本发明，但是不能认为是限制性的。
I.所用原料的化学表征：
Lupolen 2420F：来自Basell的LDPE；密度(ISO1183)：0.927g/cm3；熔点(ISO3146)：114°C
Innovex LL0209 AA：来自Ineos的LLDPE；包含1-丁烯作为共聚单体；密度(ISO1183)：0.920g/cm3
Topas 6013 F-04：来自Ticona GmbH的降冰片烯/乙烯共聚物，玻璃化转变温度138℃，粘度值60ml/g，和降冰片烯含量大约79重量%。
II.生产本发明的多层膜和多层对比膜
对比例(V1)和实施例(B1)的多层膜分别由三层组成，且在每种情况中总层厚度是60µm。多层膜V1和B1的单个层在每种情况中是以下面所列的次序来彼此直接相邻的。多层膜V1和B1的单个层的厚度都是20µm，并且都是通过吹塑膜共挤出来生产的。吹胀比在每种情况中是2：1。
III.实施例和对比例
全部下面的%数据是重量%。
III.1实施例1
层(a)(20µm)：100%的Lupolen 2420F
层(b)(20µm)：70%的Lupolen 2420F和30%的Topas 6013 F-04
层(c)(20µm)：100%的Lupolen 2420F
III.2 对比例1
层(a)(20µm)：100%的Innovex LL0209 AA
层(b)(20µm)：70%的Innovex LL0209 AA和30%的Topas 6013 F-04
层(c)(20µm)：100%的Innovex LL0209 AA
IV.Elmendorf耐撕裂性、耐穿刺性和对于直线的线性撕裂的偏差的测定
测定了实施例(B1)和对比例(V1)的多层膜在机器方向(MD)和垂直于机器方向(CD)上的耐撕裂性(Elmendorf)、和耐穿刺性、和在机器方向(MD)和垂直于机器方向(CD)上撕裂传播过程中对于直线的线性撕裂的偏差，在每种情况中是根据前述方法来测定的。

Claims (29)

1.一种多层膜，其包含下面的层次序：
a层a，其由下面成分构成：至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，或者α至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)和β不同于低密度聚乙烯组分α的至少一种非环状C2-C6烯烃均聚物或共聚物的混合物，
b层b，其由至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)与至少一种环烯烃共聚物的混合物构成，其中层b的环烯烃共聚物是C6-C12-环烯烃-C2-C4-烯烃共聚物，和
c层c，其由下面成分构成：至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)，或者α至少一种密度为0.915-0.930g/cm3的相对低密度聚乙烯(LDPE)和β不同于低密度聚乙烯组分α的至少一种非环状C2-C6烯烃均聚物或共聚物的混合物，
特征在于层a和/或层c的层厚度都是5µm-25µm，并且层b的层厚度是5µm-30µm，其中该多层膜在机器方向和垂直于机器方向二者上的撕裂传播力最大是1000mN，并且在机器方向上的撕裂传播力与垂直于机器方向的撕裂传播力之比是2：1至1：2，其在每种情况中是通过埃尔门多夫(Elmendorf)测试根据DIN EN ISO6383-2来测定的。
2.权利要求1所要求的多层膜，特征在于该多层膜在机器方向上的撕裂传播力与垂直于机器方向的撕裂传播力之比是1.5：1至1：1.5，其是通过埃尔门多夫(Elmendorf)测试根据DIN EN ISO6383-2来测定的。
3.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于该多层膜在机器方向和垂直于机器方向二者上的撕裂传播力最大是800mN，其是通过埃尔门多夫(Elmendorf)测试根据DIN ENISO6383-2来测定的。
4.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于该多层膜的耐穿刺性是至少50N，其是根据ASTM E154-88第10部分来测定的。
5.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于每个层a、b和c的低密度聚乙烯(LDPE)的密度是0.920-0.927g/cm3。
6.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于层a和/或c由α至少一种密度为0.920-0.927g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)和β至少一种聚丙烯和/或丙烯共聚物的混合物构成。
7.权利要求6所要求的多层膜，特征在于α和β的混合物包含至少50重量%低密度聚乙烯组分α，基于聚合物组分α和β的总重量。
8.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于层b的环烯烃共聚物的玻璃化转变温度Tg是至少60℃，其是根据ISO11357-1，-2，-3(DSC)来测定的。
9.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于环烯烃在层b的环烯烃共聚物中的比例是至少50重量%，基于环烯烃共聚物的总重量。
10.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于环烯烃共聚物组分在层b中的比例最大是50重量%，基于层b的聚合物组分的总重量。
11.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于层次序a-b-c的总厚度是至少30%，基于该多层膜的总厚度。
12.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于通过共挤出而生产的层次序a-b-c或者多层膜的吹胀比是至少1：1。
13.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于部分或者整个地以流延膜形式而生产的多层膜的至少单轴延伸比为至少1：1.5，或者纵向与横向延伸的双轴延伸比是至少1：1。
14.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于除了层次序a-b-c之外，该多层膜包含作为载体层的至少一个层e，其由至少一种热塑性聚合物构成。
15.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于该多层膜在它的至少一个表面上至少部分装备有粘合层。
16.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于该多层膜已经印刷和/或着色和/或压印。
17.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于除了层次序a-b-c之外，该多层膜包含至少一个阻挡层d。
18.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于部分或者整个地以流延膜形式而生产的多层膜的至少单轴延伸比为至少1：2，或者纵向与横向延伸的双轴延伸比是至少1.1：1。
19.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于部分或者整个地以流延膜形式而生产的多层膜的至少单轴延伸比为至少1：2至1：4，或者纵向与横向延伸的双轴延伸比是至少1.2：1。
20.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于除了层次序a-b-c之外，该多层膜包含作为载体层的至少一个层e，其由至少一种选自如下的热塑性聚合物构成：聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚苯乙烯和来自所述聚合物的至少两种单体的共聚物。
21.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于除了层次序a-b-c之外，该多层膜包含作为载体层的至少一个层e，其由至少一种选自如下的热塑性聚合物构成：烯烃均聚物或共聚物和/或聚酯。
22.权利要求1或2所要求的多层膜，特征在于该多层膜在它的至少一个表面上具有脱模层。
23.权利要求1-18任一项所要求的多层膜作为包装材料的用途。
24.权利要求23所要求的多层膜作为包装材料的用途，其用于生产包装元件或包装。
25.一种易于打开的包装，呈袋包装、单部分包装的形式，或者一种易于打开的包装元件，呈盖子的形式，其都由权利要求1-18任一项所要求的多层膜制成。
26.权利要求25的易于打开的包装，呈小袋或者贴剂包装的形式。
27.权利要求1-19任一项所要求的多层膜作为保护膜和分离膜的用途。
28.一种保护膜，其由权利要求1-19任一项所要求的多层膜制成。
29.一种分离膜，其由权利要求1-19任一项所要求的多层膜制成。
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