ES2573830T3 - Válvula de desviación con función dosificadora - Google Patents

Abstract

Válvula de desviación para el transporte, la distribución y el envasado de material a granel con una carcasa (10), un elemento de cierre (50) y un sistema de ajuste (40) que comprende un control (40a) y un accionamiento (40b), comprendiendo la carcasa (10) una pared interior (12), en la que están previstos un orificio de alimentación (20) y al menos dos orificios de descarga (30, 32), estando dispuesto el elemento de cierre entre el orificio de alimentación y los orificios de descarga (30, 32) dentro de la pared interior de la carcasa y comprendiendo además el elemento de cierre una corredera (50), estando montado de manera giratoria el elemento de cierre (50') para variar su posición respecto a los orificios de descarga (30, 32) y estando conectado el sistema de ajuste al elemento de cierre (50) para la transmisión de movimiento y estando diseñado para variar la posición del elemento de cierre (50'), estando diseñado el sistema de ajuste (40) para controlar el elemento de cierre de acuerdo con una pluralidad de posiciones intermedias diferentes respecto a los orificios de descarga (30, 32), estando cubiertos solo parcialmente los al menos dos orificios de descarga (30, 32) respecto al orificio de alimentación (20) mediante el elemento de cierre (50) en al menos una de las posiciones intermedias, previendo el sistema de ajuste junto con el elemento de cierre que en cada posición intermedia sea esencialmente constante la suma de las superficies de sección transversal del primer y del segundo orificio de descarga, que no están cubiertas con el elemento de cierre, comprendiendo el elemento de cierre una corredera (50), cuyo recorrido sigue la pared interior (12) con un desplazamiento radial o cuyo recorrido sigue directamente la pared interior (12) y que está montada de manera giratoria alrededor del centro del espacio interior de la pared interior, extendiéndose la pared interior (12) y la corredera (50) a lo largo de una sección de un cilindro o una esfera, caracterizada porque la distancia entre paredes laterales (30b, 32a), enfrentadas entre sí, del primer y del segundo orificio de descarga en dirección circunferencial de la pared interior (12) es mayor que la anchura del primer orificio de descarga (30) en dirección circunferencial de la pared interior (12) y mayor que la anchura del segundo orificio de descarga (32) en dirección circunferencial de la pared interior (12), comprendiendo el sistema de ajuste (40) un estado de dosificación exacta y un estado de dosificación aproximada, estando diseñado el sistema de ajuste para asumir el estado de dosificación aproximada cuando ninguno de los dos orificios de descarga (30, 32) está cubierto solo parcialmente con el elemento de cierre, y estando diseñado el sistema de ajuste para asumir el estado de dosificación exacta cuando al menos uno de los dos orificios de descarga (30, 32) está cubierto solo parcialmente con el elemento de cierre.

Description

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DESCRIPCION

Valvula de desviacion con funcion dosificadora

La invencion se refiere a una valvula de desviacion para el transporte, la distribution y el envasado de material a granel.

Para la distribucion especlfica de un flujo masico de material a granel, por ejemplo, en el marco de un proceso de envasado, se utilizan valvulas de desviacion que permiten una selection entre distintos puntos de descarga posibles. En este caso, la valvula de desviacion comprende una carcasa con un orificio de alimentation y varios orificios de descarga, utilizandose un elemento de cierre o un elemento de desviacion para guiar de manera especlfica el flujo masico entrante. La position del elemento de cierre se varla para dejar pasar especlficamente un flujo masico entre el orificio de alimentacion y un orificio de descarga seleccionado, mientras que otros orificios de descarga, no seleccionados, no reciben un flujo masico.

El documento DE4028582A1, por ejemplo, describe una valvula de desviacion, en la que una disposition tubular giratoria une el orificio de alimentacion a un orificio de descarga seleccionado. La disposicion tubular puede girar respecto a los orificios de alimentacion y descarga, de modo que a partir de una seleccion adecuada de la ubicacion de la disposicion tubular se crea una union deseada de la valvula. En la valvula representada hay una cantidad de posiciones de giro fijas e individuales, en las que la disposicion tubular queda alineada exactamente con los orificios correspondientes. Por tanto, la valvula representada en el documento DE4028582A1 permite solo una seleccion entre distintos orificios de descarga, siendo necesario, sin embargo, un dispositivo adicional para realizar una dosificacion mas precisa, por ejemplo, durante el envasado.

Si se usa entonces una valvula conocida para plantas de envasado, se necesita en principio un segundo dispositivo dosificador individual que permite limitar de manera especlfica el flujo masico para poder conseguir exactamente un peso neto deseado. Sin embargo, este tipo de distribucion requiere sobre todo una gran cantidad de espacio, no disponible en numerosas aplicaciones. Por tanto, tales dispositivos de envasado estan muy limitados respecto al campo de aplicacion.

Otra desventaja de este tipo de sistema de envasado radica en que no es posible una dosificacion sin interruption. Como una dosificacion sin interrupcion se identifican aquellos procedimientos de dosificacion que posibilitan un flujo masico constante durante todo el tiempo de envasado. En el caso de la combination de la valvula con los dispositivos dosificadores, que se describe al inicio, el flujo masico se interrumpe temporalmente al menos durante el proceso de conmutacion de un elemento de cierre o desviacion de un punto de descarga a otro. Esto reduce la capacidad de envasado de la planta de envasado que usa este tipo de combinacion. Ademas, durante la interrupcion se originan obstrucciones, en particular cuando se trata de material a granel adherente, pegajoso o que fluye con dificultad, es decir, material a granel no fluyente, cohesivo o muy cohesivo.

En la tecnica de los materiales a granel, un material a granel se identifica como material que fluye facilmente o fluye bien cuando puede fluir sin esfuerzo, por ejemplo, cuando fluye solo por la fuerza de gravedad desde un deposito abierto por abajo. En el caso de un material a granel, que fluye con dificultad o que fluye mal, es necesario aplicar una fuerza o usar una corriente auxiliar para posibilitar o facilitar la fluencia. Por esta razon, las combinaciones conocidas de valvulas y dispositivos dosificadores son adecuadas solo para material a granel de gran fluidez, en el que una interrupcion del flujo masico no provoca obstrucciones ni retenciones dentro del sistema de envasado.

El documento FR2674227A1 da a conocer una valvula con un elemento de cierre y un sistema de ajuste. El elemento de cierre esta configurado con una forma semiconica y puede pivotar mediante el sistema de ajuste alrededor de un eje dentro de una carcasa para cerrar o abrir as! dos orificios de descarga.

El documento DE4403210A1 da a conocer un distribuidor de flujo de material con un elemento de cierre en forma de dos tapas y con un sistema de ajuste. Las tapas pueden girar de manera independiente entre si en el interior de una carcasa mediante arboles de tapa. Las tapas pueden cerrar o liberar orificios de descarga.

El documento US2.436.624A da a conocer una valvula con un elemento de cierre en forma de un distribuidor giratorio, compuesto de una section de pared inclinada y una section de pared vertical, as! como de un anillo abridado, y con un sistema de ajuste.

El documento DE9404280U1 da a conocer una valvula de desviacion de acuerdo con el preambulo de la revindication 1.

Por tanto, es objetivo de la invencion prever una estructura adecuada para plantas de envasado, que posibilite un campo de aplicacion mas amplio, en particular tambien para materiales a granel no fluyentes, cohesivos o muy cohesivos.

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Presentation de la invention

Este objetivo se consigue mediante la valvula de desviacion de acuerdo con la reivindicacion 1, refiriendose las reivindicaciones independientes a formas de realization preferidas.

La invention se refiere a una valvula de desviacion de acuerdo con la reivindicacion 1 con una carcasa, un elemento de cierre y un sistema de ajuste que comprende un accionamiento y un control. La carcasa comprende una pared interior. En la pared interior estan previstos un orificio de alimentation y al menos dos orificios de descarga. El elemento de cierre esta dispuesto entre el orificio de alimentation y los orificios de descarga dentro de la pared interior de la carcasa. El elemento de cierre esta montado de manera giratoria para variar su position respecto a los orificios de descarga. El elemento de cierre esta conectado al sistema de ajuste y en particular al accionamiento del sistema de ajuste para la transmision de movimiento. El sistema de ajuste esta disenado tambien para variar la position del elemento de cierre. El sistema de ajuste esta disenado para ajustar el elemento de cierre respecto a los orificios de descarga de acuerdo con una pluralidad de posiciones intermedias diferentes. En este caso, el sistema de ajuste junto con el elemento de cierre preve que en cada position intermedia sea esencialmente constante la suma de las superficies de section transversal de los orificios de descarga, que no estan cubiertas con el elemento de cierre. Dado que se conoce la suma de las superficies de section transversal no cubiertas en cada una de las posiciones intermedias, es posible, a diferencia del estado de la tecnica mencionado arriba, tanto una dosificacion aproximada como una dosificacion exacta, como se explica mas adelante en detalle. De este modo, la valvula de desviacion puede ajustar exactamente la dosificacion al menos en dos orificios de descarga.

En al menos una de las posiciones intermedias, que preve la valvula de desviacion segun la invention, los al menos dos orificios de descarga estan cubiertos solo parcialmente con el elemento de cierre respecto al orificio de alimentation. Los al menos dos orificios de descarga estan cubiertos solo parcialmente con el elemento de cierre respecto al orificio de alimentation en varias o en todas las posiciones intermedias que preve la valvula de desviacion segun la invention. Las posiciones intermedias, en las que los al menos dos orificios de descarga estan cubiertos solo parcialmente con el elemento de cierre respecto al orificio de alimentation, se pueden identificar tambien como posiciones de transition, porque estas se originan durante la transition de una position extrema a la otra. La al menos una position intermedia o las varias posiciones intermedias, en las que el elemento de cierre esta cubierto solo parcialmente respecto al orificio de alimentation, se preven mediante la valvula de desviacion segun la invention, en particular mediante el sistema de ajuste y preferentemente mediante el control o el accionamiento.

El sistema de ajuste y en particular el control o el accionamiento estan disenados para controlar la al menos una position intermedia o las varias posiciones intermedias, en las que el elemento de cierre cubre solo parcialmente un orificio de descarga o preferentemente dos orificios de descarga respecto al orificio de alimentation. Ademas, el elemento de cierre mediante su position y union con el sistema de ajuste y en particular con el accionamiento esta disenado para controlar y mantener la al menos una position intermedia o las varias posiciones intermedias, en las que el elemento de cierre cubre solo parcialmente el al menos un orificio de descarga respecto al orificio de alimentation.

La valvula de desviacion esta disenada para alimentar el flujo masico del orificio de alimentation hacia los al menos dos orificios de descarga en la al menos una position intermedia, en la que el elemento de cierre cubre solo parcialmente los dos orificios de descarga respecto al orificio de alimentation. El flujo masico, procedente del orificio de alimentation, se divide as! entre los al menos dos orificios de descarga. Esto posibilita un llenado continuo y un “cambio en voladizo” entre los orificios de descarga. En particular se impide que el flujo masico, que circula a traves del orificio de alimentation, se interrumpa temporalmente. En una configuration preferida de este aspecto de la invention, el elemento de cierre, configurado como corredera, se extiende por una distancia circunferencial mas corta que la suma de las anchuras de los orificios de descarga y de la longitud circunferencial de la pared interior entre los orificios de descarga.

En caso de materiales a granel de buena fluencia y no adherentes, esta propiedad permite ajustar el flujo masico total respecto al flujo masico maximo mediante la valvula de dosificacion a las capacidades de los componentes del sistema de llenado que estan conectados a continuation de la valvula de dosificacion. El flujo masico maximo es el flujo masico, en el que un orificio de descarga se encuentra abierto completamente respecto al orificio de alimentation.

Con preferencia, el sistema de ajuste esta disenado para ajustar de manera continua el elemento de cierre, pudiendose ajustar esencialmente un numero infinito de posiciones. Este tipo de sistema de ajuste se identifica como sistema de ajuste continuo. Alternativamente, el sistema de ajuste esta disenado para prever el elemento de cierre en una pluralidad de posiciones discretas diferentes.

El control del sistema de ajuste esta conectado al accionamiento para controlarlo. Preferentemente, esta conexion es electrica y el control del sistema de ajuste controla el accionamiento mediante senales de control electricas. El accionamiento sirve como actuador, preferentemente como actuador rotatorio, configurado en particular como actuador electromecanico. El accionamiento esta conectado al elemento de cierre para transmitir movimiento y

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posicionar as! el elemento de cierre. Con preferencia, el control es un control electrico. El control puede ser un control conectado permanentemente o un control logico programable, por ejemplo, un control de la gama de productos Simatic de Siemens AG. Ademas, el control puede presentar un microprocesador conectado a una memoria electronica, en la que esta almacenado un programa que puede ser procesado por el microprocesador o es procesado por el microprocesador. En particular, el programa presenta instrucciones que preven tambien, ademas de las posiciones extremas, la posicion intermedia.

El control puede ser parte de un control general, presentando el control general una entrada para la informacion sobre el peso, generada por una bascula que detecta el peso de un envase llenado mediante la valvula de desviacion segun la invention. En combination con esto o de manera alternativa, el control general puede presentar una entrada para la informacion sobre el nivel de llenado, que detecta el nivel de llenado de un envase llenado mediante la valvula de desviacion segun la invencion.

Como se menciona arriba, el sistema de ajuste junto con el elemento de cierre preves que en cada posicion intermedia sea esencialmente constante la suma de las superficies de section transversal de los orificios de descarga, que no estan cubiertas con el elemento de cierre. A este respecto, la valvula de desviacion puede estar configurada con dos orificios de descarga, es decir, con el primer y el segundo orificio de descarga. Una diferencia inferior a 20 %, 10 %, 5 % o 2 % de la suma de la superficie de seccion transversal se identifica como esencialmente constante. Ademas, la suma de los flujos masicos a traves de los dos orificios de descarga es esencialmente constante en cada posicion intermedia. En este sentido, una diferencia inferior a 20 %, 10 %, 5 % o 2 % de la suma de los flujos masicos se identifica como esencialmente constante. Esto se consigue, por ejemplo, cuando el elemento de cierre abre adicionalmente un orificio de descarga al cambiarse de una posicion intermedia a otra en una medida, en la que el elemento de cierre cierra el otro orificio de descarga al producirse este cambio. En una forma de realization especlfica, el elemento de cierre es una corredera que se extiende por una distancia circunferencial que corresponde esencialmente a la suma de la anchura de un orificio de descarga y de la longitud circunferencial de la pared interior entre los orificios de descarga. Los orificios de descarga presentan preferentemente la misma forma de seccion transversal y tienen en particular la misma seccion transversal. Como superficies de seccion transversal y en particular como superficies de seccion transversal, no cubiertas, de los orificios de descarga se identifican las superficies de seccion transversal que la corredera no cubre al estar configurado el elemento de cierre como corredera.

En general, las superficies de seccion transversal pueden estar en correspondencia con las superficies de seccion transversal mlnimas del flujo masico dentro de la valvula de desviacion, siendo el flujo masico preferentemente el flujo masico maximo posible. Para explicar este aspecto de la invencion se puede analizar tambien un canal que discurre a traves de la valvula de desviacion y a lo largo del que se gula el flujo masico. En el punto mas estrecho del canal estan presentes las superficies de seccion transversal, mencionadas arriba, en perpendicular a la extension del canal. En la configuration del elemento de cierre como corredera, el punto mas estrecho del canal es el punto, en el que la corredera llega al orificio de descarga o a los orificios de descarga en cuestion.

Segun otro punto de vista, las superficies de seccion transversal corresponden a una seccion transversal efectiva, mediante la que esta definido (exclusivamente) el flujo masico, correspondiendo la seccion transversal efectiva a un estrechamiento puntual de un canal que no reduce por lo demas el flujo masico y a traves del que se gula el flujo masico. Los flujos masicos del sistema real y del modelo mencionado antes son iguales y la seccion transversal efectiva se basa en el modelo simplificado, mencionado antes, de un unico estrechamiento puntual de la seccion transversal que se puede identificar tambien como obturation.

Como posicion o posicion intermedia se identifica la orientation del elemento de cierre respecto a los orificios de descarga, respecto al orificio de alimentation y en particular respecto a los orificios de descarga y al orificio de alimentation. El termino “posiciones” abarca posiciones intermedias, as! como posiciones extremas. Las posiciones extremas son aqul las posiciones del elemento de cierre, en las que un orificio de descarga esta cubierto completamente respecto al orificio de alimentacion y otro orificio de descarga esta abierto completamente respecto al orificio de alimentacion. En realizaciones de valvulas de desviacion con mas de dos orificios de descarga, las posiciones extremas son posiciones, en las que al menos un orificio de descarga se cubre completamente respecto al orificio de alimentacion mediante el elemento de cierre y al menos otro orificio de descarga esta abierto completamente respecto al orificio de alimentacion. Las posiciones intermedias son posiciones, en las que un orificio de descarga esta cubierto solo parcialmente o esta abierto solo parcialmente respecto al orificio de alimentacion. Preferentemente, en las posiciones intermedias, el flujo masico a traves de cada uno de los orificios de descarga esta limitado respecto a una posicion extrema, en la que el orificio de descarga esta abierto completamente respecto al orificio de alimentacion. En una posicion intermedia, el flujo masico o el diametro efectivo del flujo masico a traves del respectivo orificio de descarga es mayor que cero y menor que el flujo masico maximo posible que se origina en una posicion extrema abierta.

La dosificacion sin interruption, posible con la valvula de desviacion segun la invencion, tiene la ventaja de que se aumenta la capacidad de llenado de la planta por unidad de tiempo, porque no varla el flujo masico total al conmutarse entre los orificios de descarga. Ademas, la valvula de desviacion segun la invencion tiene la ventaja de

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que se puede envasar tambien material adherente, pegajoso o que fluye con dificultad, porque la valvula de desviacion segun la invencion posibilita un flujo masico total continuo tambien durante la conmutacion entre dos orificios de descarga. El flujo masico total es el flujo masico a traves del orificio de alimentacion y corresponde igualmente a la suma de los flujos masicos a traves de los orificios de descarga de la valvula de desviacion.

La valvula de desviacion, segun la invencion, se puede usar para diferentes tipos de materiales a granel, por ejemplo, materiales de vidrio, ceramicos, metalicos, pollmeros o minerales. Los materiales a granel pueden ser, por ejemplo, solidos, ahuecados, porosos, elasticos, deformables, sueltos, tratados, pulidos o molidos. Las partlculas de material a granel, que forman el material a granel, pueden estar presentes en las formas mas diversas, por ejemplo, ampollas, perlas, polvos, granulados, fibras, copos, cubos, esferas, elipsoides o mezclas de las mismas.

En particular, la valvula de desviacion segun la invencion es adecuada para material a granel que tiende a aglomerarse y fluye con dificultad, por ejemplo, material a granel compuesto de materiales elasticos. De manera particularmente ventajosa, la valvula de desviacion segun la invencion se usa para materiales a granel que son granulados o pellets de plastico termoplastico, en particular de poliuretano termoplastico. Como material a granel se tienen en cuenta tambien granulados de grano grueso o fino, por ejemplo, materiales de construccion, tales como arena, grava y gravilla, o alimentos y semillas, desde pellets hasta sustancias en polvo, tales como pigmentos. Como material a granel se tienen en cuenta tambien partlculas de pollmero, cuyo proceso de polimerizacion no ha finalizado aun al menos en la superficie y, por tanto, tienen propiedades cohesivas. Como material a granel se tienen en cuenta asimismo partlculas de adhesivo que como propiedad natural presentan una superficie pegajosa y, por tanto, tienen propiedades adhesivas.

La valvula de desviacion, segun la invencion, es adecuada en particular para los materiales a granel, mencionados arriba, que pueden ser cohesivos o tienen poca fluidez y, por tanto, no fluyen, son cohesivos o muy cohesivos. Como medida de fluidez se usa la relacion entre la tension de solidificacion y la resistencia a la compresion. Esta medida se usa para la caracterizacion de la fluidez, por ejemplo, en la publication “Pulver und Schuttguter (Polvos y materiales a granel), Prof. Dr.-Ing. Dietmar Schulze, editorial Springer-Verlag, 2006. Segun la pagina 42 de esta publicacion, una relacion entre la tension de solidificacion y la resistencia a la compresion equivale a < 1 de material a granel no fluyente, una relacion entre 1 y 2 de material a granel muy cohesivo, una relacion entre 2 y 4 de material a granel cohesivo, una relacion entre 4 y 10 de material a granel que fluye facilmente y una relacion mayor que 10 de material a granel que fluye libremente.

La invencion posibilita en particular el envasado continuo de material a granel no fluyente, muy cohesivo o cohesivo que mediante la aplicacion de la invencion no se ha de volver a retener durante el envasado, una vez que ha comenzado a fluir.

Una pluralidad de posiciones intermedias diferentes, en las que el sistema de ajuste ajusta el elemento de cierre, corresponde al menos a dos, al menos diez o al menos cincuenta posiciones diferentes. En las posiciones intermedias, uno de los orificios de descarga esta cubierto solo parcialmente, originandose diferentes flujos masicos como resultado de las diferentes posiciones. Con preferencia, una pluralidad de posiciones intermedias diferentes corresponde a una cantidad de posiciones que permite un gran numero de limitaciones diferentes del flujo masico maximo, produciendose el flujo masico maximo en caso de un orificio de descarga completamente abierto.

Una pluralidad de posiciones intermedias diferentes corresponde, por ejemplo, al menos a diez posiciones diferentes con flujos masicos diferentes que estan distribuidos en particular lineal y uniformemente entre 0 y 100 % del flujo masico maximo. En vez de 10 pueden estar previstas 20, 50, 100 o mas posiciones intermedias diferentes. Como sistema de ajuste continuo se considera aqul un sistema de ajuste que permite tambien muchas otras posiciones intermedias entre las dos posiciones extremas. Como sistema de ajuste continuo se considera tambien un sistema de ajuste casi continuo con una pluralidad de posiciones intermedias distintas, es decir, con al menos 10, 20, 50 o 100 posiciones intermedias distintas. Las posiciones intermedias se controlan de manera especlfica y corresponden a pasos no aleatorios de posiciones entre las posiciones extremas que se originan al cambiarse de una position extrema a la otra. Por ultimo, la pluralidad de posiciones intermedias diferentes puede ser tambien una pluralidad infinita, de modo que las posiciones intermedias se varlan de manera continua o casi continua (con una pluralidad de posiciones intermedias). Las posiciones intermedias pueden estar representadas en forma de participaciones en una apertura completa de un orificio de descarga, por ejemplo, como participation superficial de una superficie de section transversal de orificio, o, por ejemplo, mediante distintos angulos, de modo que cada posicion intermedia preve otro valor angular. El angulo se refiere aqul a la posicion, es decir, la orientation del elemento de cierre respecto al orificio de descarga y/o respecto al menos a un orificio de alimentacion. El accionamiento del sistema de ajuste es preferentemente mecanico, electromecanico o neumatico, aunque se puede basar tambien en otras tecnicas de activation. El control, que controla el accionamiento, es preferentemente electrico, aunque puede transmitir tambien senales de control mecanicas o neumaticas al accionamiento. Un sistema de ajuste continuo presenta un control continuo, disenado para controlar posiciones extremas y posiciones intermedias. Alternativamente o en combination con esto, un sistema de ajuste continuo puede presentar un accionamiento continuo, disenado para ajustar el elemento de cierre segun las posiciones extremas y las posiciones intermedias.

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La valvula de desviacion, segun la invention, permite seleccionar no solo un orificio de descarga especlfico respecto al orificio de alimentation, sino tambien dosificar adecuadamente el flujo masico, por ejemplo, al final o al inicio de un ciclo de llenado. De este modo se preven dos funciones, especlficamente la selection y la dosificacion mediante la valvula de desviacion segun la invencion, resultando innecesario, por tanto, un elemento de dosificacion adicional. Se obtiene un ahorro de espacio significativo, por lo que se consideran tambien en particular aplicaciones con poco espacio disponible para los componentes de seleccion y dosificacion. Asimismo, se consigue un ahorro significativo de los costes, porque no se necesitan carcasas o componentes adicionales para prever ambas funciones. La unification de la funcion de dosificacion y la funcion de seleccion en la valvula de desviacion segun la invencion simplifica tambien la tecnica de conexion, porque se requiere solo una conexion individual al orificio de alimentacion, sin interfaces adicionales para otros componentes. Por ultimo, la invencion se puede implementar al controlarse el accionamiento de modo que se prevea un ajuste continuo o casi continuo del elemento de cierre. Por tanto, numerosos componentes de controles de valvula, ya disponibles, se pueden seguir usando con una simple modification.

El elemento de cierre esta disenado ventajosamente para cubrir por completo el primero de los dos orificios de descarga en una primera position extrema, mientras que el segundo de los dos orificios de descarga esta abierto al menos parcialmente respecto al orificio de alimentacion. El elemento de cierre esta disenado preferentemente tambien para cubrir por completo el segundo orificio de descarga en una segunda posicion extrema, mientras que el primer orificio de descarga esta abierto al menos parcialmente respecto al orificio de alimentacion. La primera posicion extrema y la segunda posicion extrema estan opuestas entre si. El sistema de ajuste, es decir, el accionamiento y/o el control, esta disenado para controlar el elemento de cierre segun las posiciones intermedias, as! como segun la primera o la segunda posicion extrema. El sistema de ajuste preve as! un amplio intervalo de ajuste que se extiende de la primera a la segunda posicion extrema y comprende ademas las posiciones intermedias entre la primera y la segunda posicion extrema. El sistema de ajuste y en particular el control preven tanto una funcion de seleccion al poderse controlar la primera y la segunda posicion extrema, como una funcion de dosificacion o funcion de dosificacion exacta al poderse controlar individualmente las posiciones intermedias. Mediante las propiedades del elemento de cierre, que se mencionan arriba, es posible tambien que uno de los orificios de descarga este cubierto al mismo tiempo, mientras que el otro orificio de descarga esta abierto al menos parcialmente para la realization de la funcion de dosificacion. Esto posibilita un uso eficiente de la valvula de desviacion durante los procesos de llenado que requieren una dosificacion precisa y en los que los orificios de descarga se seleccionan de manera alterna.

El sistema de ajuste y en particular su control pueden estar disenados tambien para controlar el elemento de cierre segun varias posiciones de transition respecto a los orificios de descarga. Las varias posiciones de transition forman aqul un subgrupo de posiciones intermedias. El elemento de cierre esta disenado para cubrir parcialmente tanto el primer como el segundo orificio de descarga en las posiciones de transicion. De esta manera, los flujos masicos a traves de los dos o de varios orificios de descarga se pueden dosificar simultaneamente, por ejemplo, para finalizar un proceso de llenado a traves del primer orificio de descarga, mientras que un proceso de llenado se inicia traves del segundo orificio de descarga, lo que posibilita procesos de llenado, que se solapan en el tiempo, y su dosificacion.

Es posible, por tanto, envasar sin interruption un flujo masico total constante que se conduce a traves del orificio de alimentacion. Dado que no se interrumpe el flujo masico total, no existe el peligro de obstruction, incluso en caso de materiales a granel cohesivos, muy cohesivos o no fluyentes.

Esta previsto ademas que el elemento de cierre comprenda una corredera, cuyo recorrido sigue la pared interior, ya sea con un desplazamiento radial respecto al centro del espacio interior, encerrado por la pared interior, o sin desplazamiento radial. Por tanto, el recorrido de la corredera sigue la pared interior con un desplazamiento radial o sigue directamente la pared interior. Un desplazamiento radial corresponde, por ejemplo, a un desplazamiento hacia el centro del espacio interior que es delimitado por la pared interior. La corredera esta montada de manera giratoria alrededor del centro del espacio interior de la pared interior. La pared interior y la corredera se extienden a lo largo de una section de un cilindro o una esfera o a lo largo de otro cuerpo de rotation geometrico. La corredera no se extiende entonces a lo largo de un plano, sino a lo largo de la pared interior que sigue el movimiento giratorio de la corredera. El elemento de cierre, disenado como corredera, se puede controlar entonces mediante un simple movimiento giratorio. A este respecto, el control puede prever un movimiento giratorio que se transmite mediante el accionamiento a la corredera, de modo que el movimiento giratorio del control se transfiere directamente a la posicion del elemento de cierre, es decir, a la posicion de la corredera. El control preve un movimiento giratorio al emitir el control senales de control correspondientes. Estas se envlan al accionamiento, que genera el movimiento giratorio, y despues al elemento de cierre, por ejemplo, a la corredera.

Esta previsto tambien que la anchura de la corredera en direction circunferencial de la pared interior sea mayor que la distancia entre paredes laterales, enfrentadas entre si, del primer y del segundo orificio de descarga en direccion circunferencial de la pared interior. Las paredes laterales, enfrentadas entre si, corresponden a las secciones de los orificios de descarga mas proximos en direccion circunferencial de la pared interior. La distancia entre las paredes interiores, enfrentadas entre si, se puede identificar tambien como distancia interior o distancia minima entre los dos

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orificios de descarga. Dado que la anchura de la corredera es mayor que esta distancia interior, la corredera puede cerrar completamente uno de los orificios de descarga, mientras que el otro orificio de descarga esta cubierto parcialmente. Esto posibilita una selection del orificio de descarga cubierto solo parcialmente, mientras que al mismo tiempo el orificio de descarga, cubierto parcialmente, esta reducido en una section transversal mediante la corredera segun control para la realization de la funcion de dosificacion.

Puede estar previsto tambien que la anchura de la corredera en direction circunferencial de la pared interior sea menor que la distancia entre paredes laterales, opuestas entre si, del primer y del segundo orificio de descarga en direccion circunferencial de la pared interior. La distancia entre paredes laterales, opuestas entre si, se puede identificar tambien como distancia exterior o distancia maxima. Esta distancia corresponde a la distancia maxima entre secciones del primer y del segundo orificio de descarga a lo largo de la pared interior. Dado que la anchura de la corredera en direccion circunferencial es menor que la distancia exterior, la corredera puede cubrir completamente uno de los orificios de descarga, mientras que el otro orificio de descarga se mantiene abierto parcialmente. De este modo se puede seleccionar a la vez el orificio de descarga abierto parcialmente y dosificar el flujo masico a traves de este orificio de descarga.

Puede estar previsto tambien que la distancia entre paredes laterales, enfrentadas entre si, del primer y del segundo orificio de descarga en direccion circunferencial de la pared interior sea mayor que la anchura del primer orificio de descarga en direccion circunferencial de la pared interior y mayor que la anchura del segundo orificio de descarga en direccion circunferencial de la pared interior. La distancia entre paredes laterales, enfrentadas entre si, se puede identificar tambien aqul como la distancia interior y corresponde a la distancia interior, mencionada arriba. Dado que la distancia interior es mayor que la anchura de los orificios de descarga, un orificio de descarga puede estar cubierto completamente, mientras que otro orificio de descarga esta abierto parcialmente y el flujo masico se dosifica a traves del orificio de descarga parcialmente abierto. En particular, la position para la dosificacion del orificio de descarga abierto parcialmente se puede variar mediante esta medida, sin necesidad de abrir el orificio de descarga cubierto completamente.

Puede estar previsto tambien que la anchura de la corredera en direccion circunferencial sea mayor que la anchura del orificio de alimentation en direccion circunferencial de la pared interior. En este caso, la seccion transversal del orificio de alimentacion se puede cubrir completamente mediante la corredera. El flujo masico de material a granel se interrumpe por completo cuando la corredera se encuentra en una posicion de bloqueo, en la que cubre completamente el orificio de alimentacion. En esta posicion de bloqueo se interrumpe completamente el proceso de llenado, sin llenarse la valvula de desviacion con material a granel que, dado el caso, se podrla aglomerar. Si se produce una averla en uno de los aparatos conectados a continuation de la valvula de desviacion, se puede garantizar as! una rapida interruption del flujo de material a granel. Dado que la valvula de desviacion no recibe material a granel en la posicion de bloqueo, es posible reanudar el proceso de llenado, sin necesidad de retirar de la valvula de desviacion material a granel que puede provocar, dado el caso, obstrucciones. En esta forma de realizacion, el sistema de ajuste esta disenado asimismo para prever tambien, ademas de las posiciones extremas y las posiciones intermedias, la posicion de bloqueo mencionada arriba y para ajustar el elemento de cierre segun la posicion de bloqueo.

El sistema de ajuste y en particular el control presentan un estado de dosificacion exacta y un estado de dosificacion aproximada. El sistema de ajuste esta disenado para asumir el estado de dosificacion aproximada, si ninguno de los dos orificios de descarga esta cubierto solo parcialmente con el elemento de cierre. El estado de dosificacion aproximada corresponde a una posicion extrema de las tapas y preves la funcion de seleccion. El sistema de ajuste esta disenado tambien para asumir el estado de dosificacion exacta, si al menos uno de los dos orificios de descarga esta cubierto solo parcialmente con el elemento de cierre. El sistema de ajuste y en particular el accionamiento o el control estan disenados para asumir de manera alterna el estado de dosificacion exacta y el estado de dosificacion aproximada. Mientras que el estado de dosificacion exacta corresponde a una posicion intermedia, en la que el elemento de cierre reduce (y no bloquea) el flujo masico hacia un orificio de descarga, el estado de dosificacion aproximada sirve para seleccionar un orificio de descarga. El estado de dosificacion aproximada corresponde a un estado, en el que el flujo masico a traves de un orificio de descarga esta bloqueado completamente o es maximo. El estado de dosificacion aproximada corresponde a la funcion de seleccion, mientras que el estado de dosificacion exacta corresponde a la funcion de dosificacion. Dado que las posiciones, asignadas a los estados correspondientes, se entremezclan segun la invention, ambos estados se identifican como estados de dosificacion. No obstante, una interpretation del estado de dosificacion aproximada como seleccion o como funcion de desviacion refleja una de las dos funciones de la valvula de desviacion segun la invencion, mientras que la otra funcion, o sea, la dosificacion, se ejecuta en el estado de dosificacion exacta.

Puede estar previsto que la anchura del primer orificio de descarga en direccion circunferencial de la pared interior corresponda a la anchura del segundo orificio de descarga en direccion circunferencial de la pared interior. De este modo, los dos orificios de descarga tienen el mismo tamano. En particular, la seccion transversal de los dos orificios de descarga es identica. Los dos orificios de descarga son preferentemente simetricos respecto a un plano que corte en perpendicular el orificio de alimentacion y se extiende por el centro del orificio de alimentacion. Esta estructura simetrica permite una implementation simplificada de la invencion. Es posible asimismo un flujo masico, en el que se

reducen los depositos de material a granel.

Con preferencia, la direccion de extension del primer orificio de descarga y la direccion de extension del segundo orificio de descarga forman un angulo no superior a 60°, 50° o 45°. La direccion de extension del orificio de descarga corresponde a la direccion del flujo masico a traves del orificio de descarga y corresponde a la extension longitudinal 5 de bocas que se conectan a los orificios de descarga. Esta previsto tambien que el centro del primer orificio de descarga este desplazado del centro del segundo orificio de descarga a lo largo de la direccion circunferencial de la pared interior en un angulo no superior a 150°, 120° o 100°. De este modo, los orificios de descarga estan cerca uno de otro, por lo que es necesario variar solo ligeramente la posicion del elemento de cierre para ajustar la descarga de un orificio de descarga al otro orificio de descarga y seleccionar o cambiar as! el orificio de descarga. Esto 10 posibilita ademas un diseno alargado de la valvula de desviacion que se puede usar para ahorrar espacio.

Por lo general, los orificios de descarga y el orificio de alimentacion presentan un diametro aproximado de 5 a 40 cm, 8 a 20 cm o 10 a 15 cm. Tanto la carcasa como el elemento de cierre estan fabricados preferentemente de metal, en particular acero. Un disco, que cubre una de las superficies frontales de la valvula de desviacion, sobre la que no estan posicionados los accionamientos, puede estar fabricado en particular tambien de un material transparente, 15 preferentemente plastico, por ejemplo, policarbonato. Las superficies frontales discurren en perpendicular a la pared interior y cubren el interior de la carcasa.

El cojinete giratorio del elemento de cierre esta dispuesto preferentemente por fuera del espacio interior, encerrado por la pared interior. El accionamiento puede comprender en particular un electroiman, un accionamiento de husillo, un cilindro neumatico o un accionamiento de giro neumatico.

20 La valvula de desviacion, segun la invencion, se usa preferentemente para el transporte y la dosificacion de granulados como material a granel, en particular de granulados adhesivos. La valvula de desviacion, segun la invencion, se usa, por ejemplo, para distribuir un granulado, que cae desde un deposito de almacenamiento previo con medio auxiliar de descarga en calda libre a traves de un tubo entre el deposito de almacenamiento previo y la valvula de desviacion, hacia una o varias estaciones de envasado. Las estaciones de envasado estan compuestas 25 de una bascula y, dado el caso, de una estructura que posibilita la suspension de envases, por ejemplo, big-bags. La union entre las estaciones de envasado y la valvula de desviacion se lleva a cabo asimismo mediante tubos, a traves de los que el material a granel cae en calda libre. Estos se pueden conectar a las bocas de los orificios de descarga, en caso de no utilizarse para la fijacion de un envase.

Breve descripcion de los dibujos

30 Muestran:

Fig. 1 una forma de realization de una valvula de desviacion segun la invencion; y Fig. 2 una forma de realizacion de una valvula de desviacion no segun la invencion.

Descripcion detallada de los dibujos

La figura 1 muestra una realizacion de una valvula de desviacion, segun la invencion, con una carcasa cillndrica 10. 35 La carcasa cillndrica 10 preve una pared interior 12 que tiene una section transversal circular. En particular, entre las posiciones extremas del elemento de cierre descrito mas adelante en detalle, la pared interior esta provista de una seccion transversal circular. La valvula de desviacion comprende ademas un orificio de alimentacion 20, as! como dos orificios de descarga 30, 32, opuestos al orificio de alimentacion. Los orificios de descarga 30, 32 estan dispuestos de manera simetrica respecto al orificio de alimentacion 20. La valvula de desviacion, representada en la 40 figura 1, comprende ademas un elemento de cierre en forma de una corredera 50 que sigue la extension circular de la parte interior 12. Entre un lado de la corredera 50, dirigido hacia la pared interior 12, y la propia pared interior 12 existe un pequeno vaclo para posibilitar un movimiento relativo sin friction. Este vaclo se disena preferentemente con el menor tamano posible. La corredera 50 esta unida mediante nervios radiales a un cojinete giratorio 52 que se encuentra en el centro del espacio interior, definido por la pared interior 12. Mediante el cojinete giratorio 52, el 45 elemento de cierre 50, disenado como corredera, queda apoyado de manera giratoria en su posicion respecto a los orificios de descarga 30, 32. De este modo, el elemento de cierre queda apoyado tambien de manera giratoria respecto al orificio de alimentacion 20. Resulta evidente que este apoyo permite variar la posicion de la corredera 50 con el fin de controlar especlficamente el flujo masico desde el orificio de alimentacion 20 hasta al menos uno de los orificios de descarga y seleccionar as! un orificio de descarga y controlar ademas de manera continua o casi 50 continua la intensidad del flujo masico a traves de este orificio de descarga.

La valvula de desviacion, representada en la figura 1, comprende ademas un sistema de ajuste 40 que presenta un control 40a y un accionamiento 40b, conectado al mismo. El accionamiento 40b esta previsto para el ajuste de la corredera 50. El sistema de ajuste 40 y en particular el accionamiento 40b estan unidos a la corredera 50 mediante una conexion 42. La conexion mostrada 42 esta representada solo simbolicamente y es preferentemente mecanica o

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60

transmite movimiento. En particular, el accionamiento 40b tiene una salida mecanica que preve un movimiento. Este movimiento es transmitido directa o indirectamente por la conexion 42 al elemento de cierre en forma de la corredera 50. A tal efecto, la conexion 42 puede engranar en el propio elemento de cierre, puede engranar en nervios, con los que el elemento de cierre esta unido al cojinete 52, o puede engranar en componentes del cojinete 52, unidos a la corredera 50, es decir, al elemento de cierre (mediante los nervios) para la transmision der movimiento. El accionamiento 40b puede ser de tipo neumatico o tambien electromecanico y transmitir su movimiento directa o indirectamente al elemento de cierre, es decir, a la tapa 50, mediante la conexion 42. La valvula de desviacion representada en la figura 1 y en particular el sistema de ajuste 40 o el control 40a y/o el accionamiento 40b estan disenados para controlar el elemento de cierre segun varias posiciones intermedias. Mediante este control, el elemento de cierre ocupa la posicion intermedia. En la posicion representada en la figura 1, el elemento de cierre 50, disenado como corredera, cubre solo parcialmente los dos orificios de descarga, es decir, el primer orificio de descarga 30 y el segundo orificio de descarga 32, de modo que el flujo masico queda limitado respecto a un flujo masico maximo posible al estar abierto completamente el orificio de descarga.

El primer orificio de descarga 30 preve una pared lateral izquierda 30a, representada en la figura 1, y una pared lateral derecha 30b, mientras que el segundo orificio de descarga derecho presenta una pared lateral izquierda 32a y una pared lateral derecha 32b. Las paredes laterales se extienden hasta la pared interior 12 y forman respectivamente una parte de una boca que prolonga el respectivo orificio de descarga 30, 32 desde la pared interior 12 hacia afuera. La pared lateral derecha 30b del orificio de descarga izquierdo 30 y la pared lateral derecha 32a del orificio de descarga derecho 32 forman las paredes laterales enfrentadas entre si. Entre estas paredes laterales hay una distancia interior que se identifica tambien como la distancia minima. Del mismo modo, la pared lateral izquierda 30a del primer orificio de descarga 30, representado a la izquierda, y la pared lateral derecha 32b del segundo orificio de descarga 32, representado a la derecha, forman paredes laterales opuestas entre si. Entre las dos paredes laterales mencionadas antes hay una distancia exterior que se identifica tambien como la distancia maxima. Las bocas pueden ser cillndricas. En este caso, las paredes laterales izquierdas y derechas se reducen a llneas laterales correspondientes. Estas se extienden a lo largo de la extension longitudinal de las bocas.

En una direccion perpendicular al plano del dibujo, la corredera 50 se extiende al menos por la profundidad de los orificios de descarga, de modo que la corredera 50 cubre completamente un orificio de descarga cuando la corredera 50 se encuentra sobre el orificio de descarga 30.

El cojinete giratorio 52 posibilita un movimiento en direccion de la flecha doble, representada en la figura 1, alrededor del eje del cojinete giratorio 52.

En la figura 1 se puede observar que la valvula de desviacion, representada aqul, comprende como orificios de descarga solo el primer y el segundo orificio de descarga 30, 32. Resulta evidente tambien de inmediato que en la posicion representada, el elemento de cierre cubre solo parcialmente el primer y el segundo orificio de descarga. El sistema de ajuste 40 preve junto con el elemento de cierre 50 que en cada posicion intermedia o en una pluralidad de posiciones intermedias sea esencialmente constante la suma de las superficies de seccion transversal del primer y del segundo orificio de descarga, que no estan cubiertas con el elemento de cierre. El elemento de cierre 50 se extiende por una distancia circunferencial que corresponde a la suma de una anchura de uno de los orificios de descarga y a la distancia interior entre los dos orificios de descarga. El elemento de cierre 50 se puede extender alternativamente por una distancia circunferencial mayor. Los orificios de descarga 30, 32 y el elemento de cierre 50 estan disenados para que el elemento de cierre 50 abra un orificio de descarga al cambiarse de una posicion intermedia a otra en un valor, en el que el elemento de cierre 50 cierra el otro de los dos orificios de descarga. En todas las posiciones intermedias o en una pluralidad de posiciones intermedias es esencialmente constante la suma de las secciones transversales, en la que el elemento de cierre puede abrir los orificios de descarga.

La figura 2 muestra una forma de realization de una valvula de desviacion no segun la invention. La valvula de desviacion, representada en la figura 2, comprende una carcasa 110 que preve un espacio interior cillndrico. Una pared interior 112 de la carcasa 110 presenta entonces una seccion transversal circular. La valvula de desviacion comprende tambien un orificio de alimentation 120, as! como un primer orificio de descarga y un segundo orificio de descarga 130, 132. Los orificios de descarga 130, 132 estan opuestos al orificio de alimentacion 120. La valvula de desviacion de la figura 2 comprende ademas un elemento de cierre de dos partes en forma de dos tapas 150, 150', dispuestas en los respectivos cojinetes giratorios 152, 152' de manera desplazada respecto al orificio de alimentacion 120 en la pared interior 112. Las tapas 150, 150' pueden pivotar debido a los cojinetes giratorios 152, 152' respectivamente segun las flechas dobles, representadas en la figura 2. Un elemento de division fijo 160 se extiende desde los orificios de descarga 130, 132 hacia el interior de la carcasa 110, en particular hasta el centro del espacio interior, encerrado por la pared interior 112. La longitud de las tapas 150, 150' corresponde esencialmente al diametro del espacio interior, menos la longitud radial del elemento de division. En la figura 2, el elemento de division se extiende de la pared interior 112 hasta el centro y tiene, por tanto, una longitud que corresponde a un radio del espacio interior circular. Del mismo modo, las tapas 150, 150' tienen una longitud que corresponde al radio del espacio interior circular de la carcasa 110, delimitado por la pared interior 112. Si una de las tapas se encuentra entonces en posicion de cierre, es decir, en una posicion, en la que la tapa 150' se extiende hasta el elemento de division 160, va a quedar bloqueado aquel orificio de descarga 130 que se encuentra en el lado de la tapa 150'. La

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tapa 150' bloquea as! un flujo masico desde el orificio de alimentacion 120 hacia el orificio de alimentacion 130 y posibilita solo un flujo masico desde el orificio de alimentacion 120 hasta el segundo orificio de descarga 132. En la figura 2, el elemento de cierre, que se configura mediante las dos tapas 150, 150', se representa en una posicion extrema, en la que un flujo masico no reducido se alimenta del orificio de alimentacion 120 al segundo orificio de descarga 132, representado a la derecha, mientras que el primer orificio de descarga 130 no recibe flujo masico. La valvula de desviacion esta disenada para prever las tapas 150, 150' en una posicion intermedia, en la que se envla, por ejemplo, un flujo masico reducido a uno de los orificios de descarga 130, 132. Esto permite dosificar el flujo masico a traves de estos orificios de descarga, mientras que al mismo tiempo se selecciona el orificio de descarga.

A tal efecto, el sistema de ajuste 140 y en particular un accionamiento 140b del sistema de ajuste 140 estan unidos mediante una conexion 142 a un elemento de conexion mecanico 144 que une entre si las dos tapas 150, 150' en un angulo fijo. En particular, el sistema de ajuste 140 comprende un control 140a, conectado permanentemente a un accionamiento 140b del sistema de ajuste 140. En este caso, el accionamiento o su salida mecanica esta unido mediante la conexion mecanica 142 al elemento de conexion mecanico 144 que une entre si las dos tapas 150, 150'. El elemento de conexion mecanico 144 esta disenado para sincronizar entre si las tapas 150, 150', es decir, para preverlas en angulo fijo entre si. Mediante el elemento de conexion mecanico 144, las tapas 150, 150' se controlan de la misma manera y permanecen en paralelo una respecto a otra, independientemente de la posicion.

El elemento de division 160 finaliza hacia el centro con un elemento de cierre cillndrico, en el que estan dispuestos los cojinetes giratorios 152, 152' y las tapas de cierre 150, 150', de modo que una de las tapas cierra en una posicion extrema con el elemento de division 150. Asimismo, las longitudes y las disposiciones de las tapas estan previstas de manera que los extremos de las tapas pueden pasar por delante del elemento de division 160 o al menos no quedan aprisionados. En otra forma de realizacion no representada, la longitud de las tapas junto con la longitud del elemento de division es mayor que el diametro del espacio interior de la carcasa 110, de modo que los extremos de las tapas en su posicion extrema hacen contacto con el elemento de division 160. El elemento de division 160 presenta en la figura 2 dos puntos de base diametralmente opuestos a los puntos de los cojinetes giratorios 152, 152' de las tapas 150, 150'.

La valvula de desviacion, representada en la figura 2, presenta un orificio de alimentacion 120, al que se conecta una boca 122 que se extiende a partir de la carcasa 110. La seccion transversal de la boca se ensancha en una direccion, orientada radialmente desde la carcasa 110. A los orificios de descarga 130, 132' se conectan asimismo en cada caso bocas 170, 172 que se extienden a partir de la carcasa 110 y se estrechan en esta direccion de extension. En una alternativa preferida de una realizacion segun la figura 2, las bocas tienen una seccion transversal constante y discurren en llnea recta. Segun la alternativa preferida, las bocas tienen una forma cillndrica, preferentemente circular.

En otra forma de realizacion alternativa que presenta una tapa como elemento de cierre y un elemento de division como el elemento de division 160, el cojinete giratorio de la tapa esta dispuesto en un elemento de cierre cillndrico del elemento de division. El extremo de la tapa, alejado del cojinete giratorio, es capaz entonces de cubrir una seccion circunferencial que comprende el orificio de alimentacion de la valvula de desviacion. Por tanto, en dependencia de la posicion de la tapa, el flujo masico se alimenta parcialmente a traves del orificio de alimentacion en las posiciones extremas de uno o del otro orificio de descarga o en posiciones intermedias de ambos orificios de descarga. En este caso, la tapa tiene un grosor despreciable respecto a la anchura del orificio de alimentacion para no generar retenciones en posiciones intermedias en el lado frontal exterior radial de la tapa. El grosor es menor que 15 %, 10 %, 5 % o 2 % de la anchura del orificio de alimentacion y en particular no es mayor que 3 mm, 2 mm, 1.5 mm, 1 mm o 0.7 mm. El perfil de la tapa en direccion del eje de giro puede ser un rectangulo en caso de un grosor constante.

La tapa puede tener tambien un grosor no constante y se puede reducir preferentemente de manera continua, por ejemplo, desde el eje de giro. En particular, el perfil de la tapa puede ser un trapecio simetrico en direccion del eje de giro. Alternativamente, el grosor puede ser constante. El recorrido de la tapa puede ser lineal o puede seguir un arco. En particular, el recorrido de una de las tapas hacia la otra tapa puede estar curvado. En caso de un perfil trapezoidal de la tapa, los lados del trapecio pueden no ser rectos, sino concavos.

La tapa puede tener en el eje de giro un grosor de 20 mm, 10 mm, 5 mm, 2,5 mm o 1 mm y puede tener en el lado opuesto un grosor menor de 3 mm, 2 mm, 1.5 mm, 1 mm o 0.7 mm.

Las propiedades mencionadas antes pueden ser las propiedades de una tapa, varias tapas o todas las tapas de la valvula de desviacion.

Entre el elemento de cierre y los lados frontales de la valvula de desviacion, que discurren en perpendicular a la pared interior, puede estar previsto un vaclo. El tamano de este vaclo es como maximo de 1,5 mm, 1 mm o 0,5 mm.

10

15

Signos de referenda

10, 110 Carcasa

12, 112 Pared interior

20, 120 Orificio de alimentacion

122 Boca del orificio de alimentacion

30, 32, 130, 132 Orificios de descarga

30a, b; 32a, b Paredes laterales de las bocas de los orificios de descarga

40, 140 Sistema de ajuste

40a, 140a Control

40b, 140b Accionamiento

42, 142 Conexion

144 Elemento de conexion mecanico

50 Corredera

150, 150' Tapas

52, 152, 152' Cojinete giratorio

160 Elemento de division

170, 172 Bocas de los orificios de descarga

Claims (7)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   REIVINDICACIONES

   1. Valvula de desviacion para el transporte, la distribution y el envasado de material a granel con una carcasa (10), un elemento de cierre (50) y un sistema de ajuste (40) que comprende un control (40a) y un accionamiento (40b), comprendiendo la carcasa (10) una pared interior (12), en la que estan previstos un orificio de alimentation (20) y al menos dos orificios de descarga (30, 32), estando dispuesto el elemento de cierre entre el orificio de alimentacion y los orificios de descarga (30, 32) dentro de la pared interior de la carcasa y comprendiendo ademas el elemento de cierre una corredera (50), estando montado de manera giratoria el elemento de cierre (50') para variar su position respecto a los orificios de descarga (30, 32) y estando conectado el sistema de ajuste al elemento de cierre (50) para la transmision de movimiento y estando disenado para variar la posicion del elemento de cierre (50'), estando disenado el sistema de ajuste (40) para controlar el elemento de cierre de acuerdo con una pluralidad de posiciones intermedias diferentes respecto a los orificios de descarga (30, 32), estando cubiertos solo parcialmente los al menos dos orificios de descarga (30, 32) respecto al orificio de alimentacion (20) mediante el elemento de cierre (50) en al menos una de las posiciones intermedias, previendo el sistema de ajuste junto con el elemento de cierre que en cada posicion intermedia sea esencialmente constante la suma de las superficies de section transversal del primer y del segundo orificio de descarga, que no estan cubiertas con el elemento de cierre, comprendiendo el elemento de cierre una corredera (50), cuyo recorrido sigue la pared interior (12) con un desplazamiento radial o cuyo recorrido sigue directamente la pared interior (12) y que esta montada de manera giratoria alrededor del centro del espacio interior de la pared interior, extendiendose la pared interior (12) y la corredera (50) a lo largo de una seccion de un cilindro o una esfera, caracterizada porque la distancia entre paredes laterales (30b, 32a), enfrentadas entre si, del primer y del segundo orificio de descarga en direction circunferencial de la pared interior (12) es mayor que la anchura del primer orificio de descarga (30) en direccion circunferencial de la pared interior (12) y mayor que la anchura del segundo orificio de descarga (32) en direccion circunferencial de la pared interior (12), comprendiendo el sistema de ajuste (40) un estado de dosificacion exacta y un estado de dosificacion aproximada, estando disenado el sistema de ajuste para asumir el estado de dosificacion aproximada cuando ninguno de los dos orificios de descarga (30, 32) esta cubierto solo parcialmente con el elemento de cierre, y estando disenado el sistema de ajuste para asumir el estado de dosificacion exacta cuando al menos uno de los dos orificios de descarga (30, 32) esta cubierto solo parcialmente con el elemento de cierre.
2. 2. Valvula de desviacion de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el elemento de cierre (50) esta disenado para cubrir por completo el primero de los dos orificios de descarga (30) en una primera posicion extrema, mientras que el segundo de los dos orificios de descarga (32) esta abierto al menos parcialmente respecto al orificio de alimentacion, y para cubrir por completo el segundo orificio de descarga (32) en una segunda posicion extrema, opuesta a la primera posicion extrema, mientras que el primer orificio de descarga (30) esta abierto al menos parcialmente respecto al orificio de alimentacion (20), estando disenado el sistema de ajuste (40) para controlar el elemento de cierre (50) segun las posiciones intermedias, as! como segun la primera o la segunda posicion extrema.
3. 3. Valvula de desviacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que el sistema de ajuste (40) esta disenado para controlar el elemento de cierre (50) segun varias posiciones de transition, que forman un subgrupo de posiciones intermedias, respecto a los orificios de descarga (30, 32), y en la que el elemento de cierre esta disenado para cubrir parcialmente tanto el primer como el segundo orificio de descarga en las posiciones de transicion.
4. 4. Valvula de desviacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que la anchura de la corredera (50) en direccion circunferencial de la pared interior (12) es mayor que la distancia entre paredes laterales (30b, 32a), enfrentadas entre si, del primer y del segundo orificio de descarga en direccion circunferencial de la pared interior (12).
5. 5. Valvula de desviacion de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que la anchura de la corredera (50) en direccion circunferencial de la pared interior (12) es menor que la distancia entre paredes laterales (30a, 32b), opuestas entre si, del primer y del segundo orificio de descarga (30, 32) en direccion circunferencial de la pared interior (12).
6. 6. Valvula de desviacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que la anchura del primer orificio de descarga (30) en direccion circunferencial de la pared interior (12) corresponde a la anchura del segundo orificio de descarga (32) en direccion circunferencial de la pared interior (12) y los dos orificios de descarga son simetricos respecto a un plano que corte en perpendicular el orificio de alimentacion (20) y se extiende por el centro del orificio de alimentacion (20).
7. 7. Valvula de desviacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que la direccion de extension de una boca del primer orificio de descarga (30), orientada alejandose de la carcasa (10), y la direccion de extension de una boca del segundo orificio de descarga (32), orientada alejandose de la carcasa (10), forman un angulo no superior a 60°, 50° o 45° y el centro del primer orificio de descarga (30) esta desplazado del centro del segundo orificio de descarga (32) a lo largo de la direccion circunferencial de la pared interior (12) en un angulo no superior a 150°, 120° o 100°.