ES2318728T3 - Dispositivo de distribucion de al menos un material granular en un recipiente, dispositivo de llenado y procedimiento de llenado usando uno de tales dispositivos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (10) de distribución de al menos un material granular (8), que incluye medios deflectores (18)de una parte del material, siendo los citados medios deflectores (18) móviles en rotación alrededor de un eje (X), que se caracteriza porque los medios deflectores (18) están formados por al menos una superficie (20) de deflexión que bordea al menos un paso (14), de manera que la parte de material no desviado, ocupa el paso (14), estando la citada superficie (20) de deflexión inclinada en la dirección del eje de rotación (X), en la dirección general de flujo del material.
Description
Dispositivo de distribución de al menos un
material granular en un recipiente, dispositivo de llenado y
procedimiento de llenado usando uno de tales dispositivos.
La presente invención se refiere principalmente
a un dispositivo de distribución de al menos un material granular
en el interior de un recipiente, a un dispositivo de llenado y a un
procedimiento de llenado con la utilización de este dispositivo.
El llenado de recipientes con materiales
granulares se realiza de manera habitual por medio de un tubo de
sección circular, conectado por el extremo superior a un depósito de
material granular. Sin embargo, los materiales de tipo granular
pueden presentar una mala fluidez en virtud de su granulometría, de
su rugosidad intrínseca y/o de su densidad. Este tipo de llenado no
resulta entonces satisfactorio para asegurar un llenado uniforme
del molde, mucho más en el caso de moldes con geometría
compleja.
Se ha propuesto mejorar la fluidez de los
materiales mediante la fluidización de éstos, por ejemplo, por medio
de un flujo de aire. Sin embargo, los medios que se han de
desarrollar son complejos.
En el documento FR 2 431 449, se ha propuesto un
dispositivo de distribución de materiales de forma granular, que
incluye un árbol arrastrado en rotación en torno a su eje, y
dispuesto por debajo de una tolva de alimentación, dotado por el
extremo opuesto a la tolva, de bandas de caucho susceptibles de
inclinarse con relación al eje del árbol, cuando éste es arrastrado
en rotación. Estas bandas forman deflectores que, según la velocidad
de rotación del árbol, desvían más o menos los granulados de su
trayectoria vertical. De ese modo, los granulados son distribuidos
de manera uniforme en el recipiente. Sin embargo, el llenado
obtenido mediante este dispositivo es todavía imperfecto, debido a
que, por una parte, falta material en la vertical del árbol, y por
otra parte, el llenado no es uniforme para recipientes de forma
compleja. En efecto, este dispositivo es relativamente eficiente
para recipientes en forma de cilindro regular, pero sin embargo lo
es mucho menos para recipientes que incluyan esquinas, tales como
los recipientes paralelepipédicos.
El documento JP 58006844 describe un dispositivo
de llenado de un silo que incluye una canaleta delimitada por
superficies inclinadas, alejado del eje de rotación de la
canaleta.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención consiste en ofrecer un dispositivo de llenado y un
procedimiento de llenado que permitan un llenado uniforme de
cualquier tipo de recipiente, en particular de un recipiente que
incluya esquinas.
Este objeto ha sido alcanzado mediante un
dispositivo de llenado dotado de medios deflectores formados por al
menos una superficie de deflexión que bordea un canal. La superficie
de deflexión desvía una parte del material granular hacia el
exterior de manera que llena las partes más exteriores del
recipiente, y el canal llena las partes más interiores del
recipiente.
Gracias a la presente invención, se obtiene una
mejor distribución del material en las partes poco accesibles del
recipiente, y en particular en las esquinas.
La presente invención tiene entonces
principalmente por objeto un dispositivo de distribución de al menos
un material granular, que incluye medios deflectores de una pate
del material, siendo los citados medios deflectores móviles en
cuanto a rotación alrededor de un eje, caracterizado porque los
medios deflectores están formados por al menos una superficie de
deflexión que bordea al menos un paso, de manera que la parte de
material no desviado ocupa el paso, estando la superficie de
deflexión inclinada en la dirección del eje de rotación, en la
dirección general de circulación del material.
En particular, el dispositivo de repartición
está destinado a ser intercalado entre una fuente de alimentación
de dicho material granular y un recipiente que se va a llenar.
Además, la parte de material desviado y la parte
de material que ocupa el paso, son una función de la velocidad de
rotación de los medios deflectores.
De manera ventajosa, los medios deflectores
rodean de manera continua el extremo de entrada de dicho paso.
En un primer ejemplo de realización, la
superficie de deflexión es un cono cuyas generatrices son líneas
rectas.
En un segundo ejemplo de realización, la
superficie de deflexión es cóncava.
En un tercer ejemplo de realización, la
superficie de deflexión es convexa.
De manera ventajosa, se puede prever que la
sección de la superficie según un plano ortogonal al eje de rotación
sea un círculo, una elipse, o una forma sensiblemente
rectangular.
Además, es previsible que el paso tenga, por
ejemplo, forma de cilindro regular, de cono orientado hacia los
medios deflectores, o de cilindro de directriz elipsoidal.
En un modo particular de realización, el
dispositivo de repartición incluye un árbol central coaxial con el
eje de rotación, conectado a los medios deflectores mediante al
menos un brazo, o mediante al menos una pala. La pala puede estar
inclinada con respecto al eje de rotación, o contenida en un plano
que contenga al eje de rotación.
De manera ventajosa, la superficie de deflexión
incluye lumbreras, que ponen en comunicación un espacio interior
delimitado por la superficie, con un entorno exterior. De manera
preferida, estas lumbreras son sensiblemente paralelas al eje de
rotación, y están repartidas de manera regular angularmente
alrededor del eje de rotación. Según un primer ejemplo de
realización, las lumbreras se extienden por toda la altura del
dispositivo de distribución según el eje de rotación. Según un
segundo ejemplo de realización, las lumbreras se extienden sobre una
parte solamente de la altura del dispositivo.
La presente invención tiene asimismo por objeto
un dispositivo de llenado de recipientes con al menos un material
granular que incluye una tolva de alimentación y un dispositivo de
distribución según la presente invención, estando el dispositivo de
distribución intercalado entre la tolva de alimentación y un
recipiente a llenar.
La presente invención tiene asimismo por objeto
un procedimiento de llenado de un recipiente por parte de un
material granular, con un dispositivo de llenado según la presente
invención, que incluye, entre otras, las siguientes etapas:
- -
- colocación del dispositivo y de la tolva en relación de enfrentamiento con la abertura del recipiente,
- -
- puesta en rotación de los medios deflectores según una velocidad;
- -
- alimentación de al menos un material granular por medio de la abertura de la tolva.
Se puede prever que durante el llenado, la
velocidad de rotación sea variable de acuerdo con una secuencia
predeterminada.
Por último, como variante, el dispositivo de
distribución está dispuesto en el interior del recipiente.
La presente invención será comprendida mejor con
la ayuda de la descripción que sigue y de los dibujos anexos, en los
que:
Las Figuras 1a a 3b son representaciones
esquemáticas de tres tipos de llenado obtenidos con el dispositivo
conforme a la invención;
Las Figuras 4 a 15 son ejemplos de realización
de un dispositivo según la presente invención, y
La Figura 16 es una vista en corte de un
dispositivo de repartición de acuerdo con la presente invención,
asociado a un medio de concentración.
Los materiales de tipo granular se entienden en
la presente exposición como todo material formado por un conjunto
de elementos distintos de tamaños uniformes o variables,
comprendidos por ejemplo entre los nanómetros y varios centímetros.
Los materiales en polvo, bien entendido, están cubiertos también por
esta expresión.
En las Figuras 1a a 3b, se puede ver un
recipiente 2, de forma paralelepipédica, dotado de una abertura 4
en su parte superior, y una tolva 6 de alimentación de material
granular 8 dispuesto por encima de dicho recipiente a la derecha de
la abertura 4. Un dispositivo de repartición 10 según la presente
invención, se encuentra intercalado entre la tolva 6 y el
recipiente 2, de manera que recibe, por un extremo superior 12, el
material granular desde la tolva 6, y que distribuye el citado
material en el recipiente 2 a través de la abertura 4.
En el ejemplo representado, el dispositivo 10
está dispuesto en el interior del recipiente, pero, bien entendido,
éste puede estar situado por encima del recipiente.
La tolva 6 está, por ejemplo, conectada a uno o
varios depósitos (no representados) de materiales granulares.
De manera ventajosa, el dispositivo de
repartición 10 se desplaza con la tolva 6.
El dispositivo 10 incluye un cuerpo 11, dotado
de un paso 14 que se extiende sensiblemente según el eje Y, desde
el extremo superior 12 hasta una extremo 16 inferior, permitiendo el
flujo de los granulados desde la tolva hacia el recipiente por el
interior del dispositivo 10.
El dispositivo incluye igualmente medios 18
deflectores dispuestos corriente arriba del paso 14, de manera que
bordean la entrada del paso 14. Los medios 18 deflectores están
destinados a ser arrastrados en rotación alrededor del eje Y según
una velocidad \omega, susceptible de variar en el tiempo.
Los deflectores están formados por al menos una
superficie 20 de deflexión inclinada con relación al eje Y, de
manera que ésta se aproxima al eje Y en el sentido del flujo de los
gránulos. La superficie está realizada ventajosamente en el
interior del dispositivo.
En otros términos, considerando un primer punto
P1 y un segundo punto P2 de la citada superficie, el primer punto
P1 dispuesto más cerca de la tolva 6, se encuentra más alejado del
eje Y que el segundo punto P2 dispuesto más lejos de la tolva
6.
De manera ventajosa, la citada superficie rodea
de manera continua el eje Y.
Bien entendido, los medios deflectores 18 pueden
estar compuestos por varias superficies 20 discontinuas que se
unen.
Así, según la velocidad de rotación \omega de
los medios deflectores 18, una proporción más o menos importante de
los granulados es expulsada hacia el exterior del dispositivo de
repartición, golpean las paredes del recipiente y rellenan las
partes 22 más exteriores del recipiente, y el resto de los
granulados fluye por el paso 14 rodeado por los medios deflectores
18, rellenando también la parte central 24 del recipiente 2,
dispuesta a la derecha del paso 14. Así, los granulados no
desviados por los medios deflectores, son guiados por la superficie
20 de deflexión de los medios deflectores 18 en la dirección del
paso 14. La superficie 20 cumple así, a la vez, la función de
deflector y de guía.
Para una velocidad inferior a 500
vueltas/minuto, por ejemplo 250 vueltas/minuto, todos los granulados
ocupan el paso 14 y caen en el centro 24 del fondo del recipiente
(Figuras 1a y 1b).
Para una velocidad \omega superior a 1000
vueltas/minuto, por ejemplo 2500 vueltas/minuto, todos los
granulados son desviados por los deflectores 18 y vuelven a caer
sobre las partes 22 dispuestas a lo largo de las paredes (Figuras 2a
y 2b).
Para una velocidad \omega intermedia, por
ejemplo 600 a 800 vueltas/minuto, una parte 26 de los granulados
pasa por el paso 14, y otra parte 28 es desviada. El llenado es
entonces uniforme (Figuras 3a y 3b).
Gracias a la presente invención, el llenado es
posible con cualquier tipo de materiales granulares, cualquiera que
sea su granulometría, su densidad y su fluidez.
Bien entendido, todos los medios deflectores 18
y el cuerpo 11 pueden estar solidarizados en cuanto a rotación.
Así, todo el dispositivo gira en torno al eje Y. De manera
ventajosa, el cuerpo 11 y los medios 18 deflectores están realizados
en una sola pieza.
En las Figuras 4 a 13, se pueden ver diferentes
ejemplos de medios deflectores.
En la Figura 4, el cuerpo 11 tiene forma de
cilindro regular en el que se ha practicado un paso 14 en forma de
cilindro regular de eje Y, y una superficie 20 de forma cónica, con
conicidad orientada hacia abajo, siendo las generatrices del cono
rectas 30, y la base 32 un círculo regular.
En la Figura 5, la superficie 20 es la misma que
en la Figura 1, sin embargo, el dispositivo incluye un árbol 36 de
eje Y destinado a arrastrar el dispositivo en rotación y conectado
al cuerpo 20 por medio de dos brazos 38 diametralmente opuestos.
En el ejemplo de la Figura 6, los brazos 38 han
sido sustituidos por tres palas 40 que se extienden radialmente a
partir del árbol 36, y que están contenidas en planos que contienen
al eje Y.
Bien entendido, el hecho de que un dispositivo
incluya un brazo o más de dos brazos, no se aparta del alcance de
la invención. Lo mismo ocurre en el caso de que un dispositivo
incluya una pala, dos palas, o más de tres palas. Además, las palas
pueden estar inclinadas con respecto al eje Y, ser planas o
curvas.
En la Figura 7, la superficie es igualmente
cónica, aunque no obstante la base 32' es elipsoidal.
En la Figura 8, el cuerpo 11 tiene igualmente
forma de cilindro regular. La superficie 20 es de forma cónica, con
conicidad orientada hacia abajo, siendo las generatrices del cono
curvas cóncavas 34 que definen una cubeta. En este ejemplo, el paso
14 es de forma cónica orientada hacia arriba.
En la Figura 9, la superficie 20 es convexa y
está conectada a un paso 14 que es igualmente de forma cónica
orientada hacia arriba.
En las Figuras 10 y 11, la superficie 20 es
igualmente convexa. El dispositivo 10 incluye asimismo lumbreras 42
que se extienden según ejes paralelos al eje Y, y que ponen en
comunicación un espacio E definido por la superficie 20 en el
interior del cuerpo 11, y un entorno exterior. Las lumbreras 42
mejoran la salida del material granular 8.
Según un primer ejemplo de realización
representado en la Figura 10, las lumbreras 42 se extienden a toda
la altura del dispositivo de distribución.
Según un segundo ejemplo de realización, las
lumbreras 42 se extienden parcialmente a lo largo del cuerpo 11,
aproximadamente hasta la mitad de la altura del cuerpo.
En los ejemplos representados, las lumbreras son
un total de tres y están repartidas de forma regular alrededor del
eje Y, pero debe quedar claro que su número puede ser mayor o menor
de tres.
En las Figuras 12a y 12b, el dispositivo incluye
medios deflectores 18 de forma convexa, y un árbol 36 central unido
al cuerpo 11 por medio de palas 40 con relación al eje Y. En el
ejemplo representado, las palas 40 incluyen un lado interior 58 que
se une al árbol 36, y un lado exterior 60 que se une a los medios 18
deflectores, inclinados con relación al eje Y. En el ejemplo
representado, los lados tienen ángulos de inclinación respectivos
diferentes. En la Figura 12b, la trayectoria de un granulado está
representada por la flecha F después de su deflexión contra la
superficie 20.
En la Figura 13, el dispositivo incluye una
superficie 20 cónica, de base 32'' sensiblemente en forma de
rectángulo, estando los lados 44, 46, 48, 50 del rectángulo unidos
por medio de arcos de círculo 52 de manera que esta superficie 20
sea continua. El dispositivo incluye igualmente un árbol 36
conectado al cuerpo 11 por medio de brazos 38 diametralmente
opuestos. El cuerpo 11 tiene igualmente una forma sensiblemente
rectangular.
De manera ventajosa, el paso 14 tiene una
sección según un plano ortogonal al eje Y (denominada sección del
paso) que corresponde a la sección de la superficie según un plano
ortogonal al eje Y (denominada sección de la superficie). De ese
modo, si la sección de la superficie 20 es un círculo, el paso está
formado ventajosamente por un cilindro regular; si la sección de la
superficie 20 es una elipse, el paso 14 es entonces, de manera
preferida, un cilindro con directriz una elipse, etc. Sin embargo,
debe quedar claro que se puede tener, por ejemplo, una superficie
de sección circular y un paso de sección elíptica o rectangular,
siendo también previsibles, de forma clara, otras
combinaciones.
Además, la superficie no es obligatoriamente
continua y puede estar formada por un conjunto de varias superficies
planas, con el fin de formar, por ejemplo, una pirámide invertida
(Figura 14).
En la Figura 15, se puede ver un ejemplo de
realización de un dispositivo de repartición no cubierto por las
reivindicaciones, formado por un cilindro, y que incluye en su parte
superior una superficie 20 que forma el deflector, estando la
superficie continua en un plano ortogonal al eje X de rotación. El
dispositivo incluye igualmente varios pasos 14, por ejemplo siete
en el ejemplo representado, un paso 14 central y seis pasos 14
dispuestos de forma regular alrededor del paso central, según un
círculo. En este ejemplo, la superficie de deflexión es
perpendicular a la dirección de flujo del material granular. El
funcionamiento es similar al ya descrito para los otros ejemplos de
realización.
Los dispositivos conforme a la presente
invención están destinados, por ejemplo, a las piezas mecánicas de
automóviles de diámetro comprendido entre 50 mm y 100 mm, y una
altura de 100 mm, y para la industria agroalimentaria, con un
diámetro de 1 m y una altura de 1 m.
El dispositivo según la invención presenta la
ventaja de mejorar el flujo de los materiales granulares y, por la
misma razón, acelerar la velocidad de llenado de los recipientes. En
efecto, la rotación de los medios deflectores 18 crea un remolino,
que genera una aspiración del material granular en dirección al
recipiente. Esto permite evitar la utilización de medios complejos
para fluidizar el material granular.
Este dispositivo tiene igualmente la ventaja de
asegurar una reproducibilidad del llenado, lo que puede ser muy
importante durante el mantenimiento de recipientes de gran tamaño, y
también, queda claro, en el caso de que se desee una
reproducibilidad muy grande de llenado.
Ventajosamente, en particular aunque no
exclusivamente, cuando el dispositivo 10 de distribución está
dispuesto por encima del recipiente 2, como se ha representado en
la Figura 16 y no en el interior de éste, se prevé un medio 56
concentrador, representado en la Figura 16, entre los medios
deflectores 18 y el recipiente 2 de manera que el material granular
8 sea concentrado para que penetre en el recipiente 2. El
concentrador permite devolver el material al recipiente, en
particular cuando el recipiente tiene dimensiones más pequeñas que
las del dispositivo de repartición. El medio concentrador 56 incluye
un extremo 62 inferior que tiene una forma que corresponde con la
forma del extremo superior del recipiente a llenar.
Un dispositivo de llenado según la presente
invención, incluye la tolva 6 de alimentación y el dispositivo 10
de distribución según la presente invención.
Un ejemplo de procedimiento de llenado que
utiliza el dispositivo de llenado según la presente invención, va a
ser explicado a continuación.
El procedimiento incluye las etapas principales
de:
- -
- posicionamiento del dispositivo 10 de distribución y de la tolva 6 en relación de enfrentamiento por encima de la abertura 4 del recipiente 2;
- -
- puesta en rotación de los medios 18 deflectores, y
- -
- apertura de la tolva.
De manera más detallada, el procedimiento
incluye una etapa previa de posicionamiento del dispositivo 10 de
repartición frente a la abertura 4 del recipiente 2.
Una etapa siguiente consiste en seleccionar la
velocidad de rotación de los medios deflectores 18 con el fin de
adaptar el llenado a la sección del recipiente. La velocidad de
rotación puede variar en el transcurso de la fase de llenado según
una secuencia preestablecida, registrada en una memoria de un medio
de comando.
Los medios deflectores son puestos en rotación a
continuación, de acuerdo con la velocidad determinada. A
continuación el, o los, material(es) en forma granular es
(son) llevado(s) por la tolva hasta la entrada del
dispositivo de distribución.
Los granulados son inmediatamente enviados al
recipiente. En función de la velocidad de rotación de los medios
deflectores 18, una parte más o menos importante de los granulados
ocupa el paso 14, y otra parte es desviada por los medios
deflectores 18.
El final del llenado es, por ejemplo, automático
cuando la carga de granulados contenida en la tolva ha caído
completamente.
Se puede prever disponer el dispositivo 10 de
distribución totalmente en el interior del recipiente (Figuras 1a a
3b) cuando su tamaño lo permita.
La presente invención puede ser utilizada en
numerosos sectores, por ejemplo en el sector agroalimentario o en
la industria farmacéutica, o en la industria del automóvil, en la
cementera y en la química.
Claims (25)
1. Dispositivo (10) de distribución de al menos
un material granular (8), que incluye medios deflectores
(18)de una parte del material, siendo los citados medios
deflectores (18) móviles en rotación alrededor de un eje (X), que
se caracteriza porque los medios deflectores (18) están
formados por al menos una superficie (20) de deflexión que bordea
al menos un paso (14), de manera que la parte de material no
desviado, ocupa el paso (14), estando la citada superficie (20) de
deflexión inclinada en la dirección del eje de rotación (X), en la
dirección general de flujo del material.
2. Dispositivo (10) de distribución según la
reivindicación 1, que está destinado a ser intercalado entre una
fuente (6) de alimentación de dicho material granular (8) y un
recipiente (2) que se va a llenar.
3. Dispositivo (10) de distribución según la
reivindicación 1 ó 2, en el que la parte de material desviado y la
parte de material que ocupa el paso (14), son una función de la
velocidad de rotación de los medios deflectores (18).
4. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que los medios deflectores (18)
rodean de manera continúa el extremo (12) de entrada de dicho paso
(14).
5. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 4, en el que la superficie (20) es un cono cuyas
generatrices son líneas rectas (30).
6. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que la superficie (20) es cóncava.
7. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que la superficie (20) es convexa.
8. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 5 a 7, en combinación con la reivindicación 4, en
el que la sección de la superficie (20) según un plano ortogonal al
eje (Y) es un círculo.
9. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 5 a 7, en combinación con la reivindicación 4, en
el que la sección de la superficie (20) según un plano ortogonal al
eje (Y) es una elipse.
10. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 5 a 7, en combinación con la reivindicación 4, en
el que la sección de la superficie (20) según un plano ortogonal al
eje (Y) es sensiblemente de forma rectangular (32'').
11. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que el paso (14) tiene forma de
cilindro regular.
12. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que el paso (14) es de forma
sensiblemente cónica orientada hacia los medios deflectores
(18).
13. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que el paso (14) tiene forma de
cilindro de directriz elipsoidal.
14. Dispositivo de distribución según una de las
reivindicaciones 1 a 13, que incluye un árbol (36) central, coaxial
con el eje (Y) de rotación, conectado a los medios deflectores (18)
por medio de al menos un brazo (38).
15. Dispositivo de distribución según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que incluye un árbol
(36) central, coaxial con el eje (Y) de rotación, conectado a los
medios deflectores (18) por medio de al menos una pala (40).
16. Dispositivo de distribución según la
reivindicación anterior, en el que la pala (40) está contenida en
un plano que contiene al eje (Y).
17. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 15, en el que los lados interior y exterior de la
pala (40), que la conectan respectivamente al árbol (36) y a los
medios deflectores (18), están inclinados con relación al eje (Y)
de rotación.
18. Dispositivo de distribución según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
superficie (20) incluye lumbreras (42), que ponen en comunicación
un espacio (E) interior, delimitado por la superficie (20), con un
entorno exterior.
19. Dispositivo de distribución según la
reivindicación anterior, en el que las lumbreras (42) son
sensiblemente paralelas al eje (Y), y están repartidas de manera
regular angularmente alrededor del eje (Y) de rotación.
20. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 18 ó 19, en el que las lumbreras (42) se extienden a
toda la altura del dispositivo de distribución según el eje (Y).
21. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 18 ó 19, en el que las lumbreras se extienden a una
parte solamente de la altura del dispositivo (10).
22. Dispositivo de llenado de recipientes con al
menos un material granular, que incluye una tolva de alimentación y
un dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones
anteriores, estando el dispositivo (10) de distribución intercalado
entre la tolva de alimentación y un recipiente a llenar.
23. Procedimiento de llenado de un recipiente
con un material granular, con un dispositivo según la reivindicación
anterior, que se caracteriza porque incluye las etapas
de:
- posicionamiento del dispositivo (10) de
distribución y de la tolva, frente a la abertura (4) del recipiente
(2),
- puesta en rotación de los medios deflectores
(18), según una velocidad;
- alimentación de al menos un material granular
(8) a través de la abertura de la tolva.
24. Procedimiento de llenado según la
reivindicación anterior, en el que, durante el llenado, la velocidad
de rotación es variable según una secuencia predeterminada.
25. Procedimiento de llenado según la
reivindicación 23 ó 24, en el que el dispositivo de distribución
está dispuesto en el interior del recipiente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0550418 | 2005-02-14 | ||
| FR0550418A FR2882029B1 (fr) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Dispositif de distribution d'au moins un materiau granulaire dans un recipient, dispositif de remplissage et procede de remplissage utilisant un tel dispositif |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2318728T3 true ES2318728T3 (es) | 2009-05-01 |
Family
ID=34954919
Family Applications (1)
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