ES2909804T3 - Sistema de llenado para un recipiente para partículas sólidas - Google Patents

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Abstract

Sistema de llenado (1) para un recipiente destinado a almacenar partículas sólidas que comprende un dispositivo de repartición (5) de las partículas sólidas destinado a recibir y repartir de manera selectiva las partículas sólidas hacia un dispositivo de distribución (7) y que comprende al menos un elemento de división (11) de flujo de partículas sólidas, comprendiendo el dispositivo de distribución (7) al menos un elemento de dispersión (13) de las partículas sólidas destinado a llenar el recipiente de manera homogénea, caracterizado porque el elemento de división (11) está montado de manera rotatoria alrededor de un eje sustancialmente paralelo al sentido de corriente de flujo de partículas sólidas en el dispositivo de repartición (5) con el fin de repartir un posible defecto de corriente de las partículas sólidas en el dispositivo de repartición (5).

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de llenado para un recipiente para partículas sólidas
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere al campo del llenado de recipientes mediante partículas sólidas tales como granos o gránulos. Estos recipientes pueden ser, por ejemplo, reactores para la industria petrolera o química o silos para el almacenamiento de cereales, fertilizantes o cualquier otro producto en forma de partículas sólidas.
Antecedentes técnicos de la invención
El llenado de tales recipientes se realiza mediante un trasvase de partículas sólidas a partir de tolvas o embudos, que vierten las partículas sólidas en el recipiente por medio de manguitos flexibles o tubos rígidos. En general, se busca llenar el recipiente con el máximo producto sólido posible y disponer de una repartición de las partículas sólidas que sea lo más homogénea posible en cuanto a tamaño de partícula con el fin de acercarse lo más posible al llenado óptimo determinado de manera teórica.
De este modo, en el caso de reactores químicos, en particular, resulta interesante disponer de la mayor masa posible de gránulos de reactivo en el reactor con el fin de poder distanciar los topes del equipo asociados con la sustitución de los gránulos de reactivo. También es importante disponer de una repartición homogénea del tamaño de partícula en todo el reactor con el fin de evitar la aparición de trayectorias preferentes (zonas con menos densidad de gránulos de reactivo) para aquellas sustancias que tienen que pasar a través del lecho de gránulos de reactivo. De hecho, se comprende que, en tal caso, solo se usa una parte de los gránulos de reactivo, lo que conllevaría una sustitución de todos los gránulos de reactivo, aunque no se haya usado una parte. Dado que estos gránulos de reactivo tienen un coste relativamente alto, se comprende, por tanto, el aspecto determinante de la repartición homogénea del tamaño de partícula en todo el reactor.
Durante la carga de un recipiente de este tipo, puede suceder que el sistema de llenado se vea sometido a una obstrucción parcial debido a elementos parásitos (trozos de plástico resultantes de la apertura de envases que contienen las partículas sólidas, basura resultante de la limpieza de las tolvas, etc.). Cada obstrucción altera la distribución del sistema de llenado, que ya no puede garantizar un llenado homogéneo del recipiente.
Los sistemas de llenado de recipientes según el preámbulo de la reivindicación 1 se describen, en particular, en los documentos EP 2648837 B1, CA 3017426 A1, FR 2668131 A1 y FR 2721900 B1.
Sumario de la invención
El objetivo de la invención es remediar estos inconvenientes proponiendo un sistema de llenado cuya distribución dependa menos de los posibles elementos parásitos presentes con las partículas sólidas que van a repartirse en el recipiente.
Para ello, la invención se refiere a un sistema de llenado para un recipiente destinado a almacenar partículas sólidas que comprende un dispositivo de repartición de partículas sólidas destinado a recibir y repartir selectivamente las partículas sólidas hacia un dispositivo de distribución y que comprende al menos un elemento de división de flujo de partículas sólidas, comprendiendo el dispositivo de distribución al menos un elemento de dispersión de partículas sólidas destinado a llenar el recipiente de manera homogénea, caracterizado por que el elemento de división está montado de manera rotatoria alrededor de un eje sustancialmente paralelo al sentido de corriente de flujo de partículas sólidas en el dispositivo de repartición con el fin de repartir un posible defecto de corriente de las partículas sólidas en el dispositivo de repartición.
Ventajosamente, según la invención, si se produce una obturación parcial del elemento de división, el sistema de llenado puede desplazar selectivamente según una rotación el elemento de división con el fin de repartir circularmente en el recipiente el defecto inducido por la obturación de modo que no permanezca localizado. Por tanto, se comprende que esta rotación permite, a medida que se llena el recipiente, corregir el defecto de la parte delantera superior de las partículas sólidas generado por la obturación. Por tanto, el sistema de llenado es mucho menos sensible en caso de presencia de elementos parásitos presentes con las partículas sólidas que van a repartirse en el recipiente.
La invención también puede comprender una o más de las siguientes características opcionales, tomadas de manera individual o en combinación.
Según una primera realización, el elemento de división puede montarse libre en un anillo fijo del dispositivo de repartición, lo que permite accionar directamente el elemento de división sin desplazar otros elementos.
Según una segunda realización, el elemento de división puede ser solidario con un anillo montado de manera libre en una estructura fija del dispositivo de repartición, lo que permite montar fácilmente mecanismos externos para accionar el elemento de división.
Independientemente de la realización y según una primera variante, el elemento de división puede acoplarse a un mecanismo de accionamiento con el fin de desplazarse de manera selectiva, lo que permite seleccionar el momento en el que se desplaza el elemento de división y a qué velocidad.
Según una versión particular de la primera variante, el mecanismo de accionamiento puede acoplarse al dispositivo de distribución con el fin de hacer que el desplazamiento del elemento de división sea proporcional con respecto al del elemento de dispersión, lo que permite, por ejemplo, utilizar el motor del dispositivo de distribución para desplazar el elemento de división.
Independientemente de la realización y según una segunda variante, el dispositivo de repartición comprende al menos un elemento de accionamiento destinado a actuar conjuntamente con la corriente de las partículas sólidas para desplazar el elemento de división, lo que evita la necesidad de añadir un mecanismo de accionamiento.
El elemento de dispersión puede comprender al menos una placa giratoria dotada de aletas de longitudes variables con el fin de que la periferia de la placa se extienda sustancialmente en forma de al menos una espiral para llenar el recipiente en forma de lluvia homogénea de partículas sólidas.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción que se proporciona a continuación, a modo de indicación y de ninguna manera limitativa, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de llenado según una primera realización de la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva análoga a la figura 1 en la que se ha retirado una carcasa con el fin de visualizar un elemento de división del sistema de llenado según la primera realización de la invención;
- la figura 3 es una vista en perspectiva de un sistema de llenado según una segunda realización de la invención.
Descripción detallada de al menos una realización de la invención
En las diversas figuras, los elementos idénticos o similares presentan las mismas referencias, posiblemente complementadas con un índice. Por tanto, la descripción de su estructura y de su función no se repite sistemáticamente.
A continuación, las orientaciones son las orientaciones de las figuras. En particular, los términos “superior”, “inferior”, “ izquierda”, “derecha”, “arriba”, “abajo”, “hacia adelante” y “hacia atrás” se entienden en general con respecto al sentido de representación de las figuras.
La invención se refiere en general a un sistema de llenado para un recipiente tal como un reactor de catálisis o un silo de almacenamiento destinado a almacenar partículas sólidas como del catalizador en forma de gránulos o granos de cereales. El sistema de llenado está destinado a montarse en la parte superior del recipiente con el fin de distribuir, según una lluvia homogénea y regular, permitiendo las partículas sólidas llenar el recipiente progresivamente a lo largo de una parte delantera superior que forma una superficie sustancialmente plana y horizontal. Este tipo de llenado permite, en efecto, maximizar la cantidad de partículas sólidas almacenadas en el recipiente según una repartición muy homogénea, pero también garantizar la protección de las partículas sólidas, en particular, evitando su desgaste generador de polvo.
En los ejemplos ilustrados en las figuras 1 a 3, el sistema de llenado 1 está dispuesto para llenar un reactor químico con gránulos de reactivo. Por supuesto, la invención también puede aplicarse a otros campos tales como silos de granos de cereales o, más generalmente, a cualquier recipiente de partículas sólidas tales como granos de plantas tales como granos de café o gránulos de madera.
En los ejemplos ilustrados en las figuras 1a 3, el sistema de llenado 1 está dispuesto para actuar conjuntamente con un dispositivo de alimentación (no mostrado) de partículas sólidas. Normalmente, para los reactores químicos, los dispositivos de alimentación son generalmente transportadores que descargan los gránulos de reactivo mediante un conductor de llenado dispuesto a través de la abertura superior del reactor. Por tanto, el sistema de llenado 1 según la invención está colocado en comunicación con este conducto de llenado para distribuir de manera homogénea los gránulos de reactivo en el reactor.
Tal como puede observarse en la figura 1, el sistema de llenado 1 comprende un dispositivo de fijación 3, un dispositivo de repartición 5 y un dispositivo de distribución 7 de partículas sólidas. El dispositivo de fijación 3 comprende principalmente al menos dos brazos 4 (tres en la figura 1) destinados a soportar el sistema de llenado 1 en el reactor y a fijarse cada uno a al menos una parte del reactor.
El dispositivo de repartición 5 está destinado a recibir y repartir de manera selectiva las partículas sólidas procedentes del conducto de llenado hacia el dispositivo de distribución 7. Para ello, el dispositivo de repartición 5 comprende un tubo flexible 8 que se extiende por una carcasa 9. Tal como puede observarse en la figura 1, el tubo flexible 8 está destinado a recibir, por ejemplo, mediante enmangamiento, el conducto de llenado con el fin de canalizar los gránulos de reactivo desde el conducto de llenado hacia la carcasa 9 y, en particular, hacia al menos un elemento de división 11 del flujo de partículas sólidas. El tubo flexible 8 no es un elemento esencial de la invención. De este modo, podría retirarse o sustituirse por otro tipo de elemento de transporte.
La carcasa 9 comprende una parte superior 9a y una parte inferior 9b que son esencialmente tubulares y están destinadas principalmente a guiar las partículas sólidas hacia cada elemento de división 11 situado en el interior a nivel del extremo inferior de la parte inferior 9b. La parte superior 9a recibe adicionalmente un mecanismo de accionamiento del dispositivo de distribución 7. Se hace que último sea solidario con el dispositivo de fijación 3 mediante un bastidor 6 que conecta sus tres brazos 4 pasando a través de la parte superior 9a del dispositivo de repartición 5.
El elemento de división 11 puede ser de diferentes tipos. En los ejemplos ilustrados en las figuras 1 a 3, la invención puede usar, por ejemplo, un elemento de división 11 del tipo descrito en el documento EP 2 648 837. Más precisamente, tal como puede observarse en el ejemplo de la figura 2, el elemento de división 11 puede ser, de este modo, un mecanismo de diafragma que comprende una pluralidad de pestañas de obturación, cerrando cada una un sector angular de la parte inferior de la carcasa 9. Más precisamente, el mecanismo de diafragma comprende medios de control del desplazamiento de las pestañas de obturación, configurados para poder obturar parcialmente un sector angular independientemente de los sectores angulares adicionales.
Según este ejemplo de un elemento de división 11, se obtiene un llenado de un recipiente con partículas sólidas, independientemente del tamaño de las partículas. Cada sector anular también puede comprender una pluralidad de pestañas de obturación, normalmente al menos dos, cubriendo cada una el mismo sector angular de obturación. Al desplazar estas pestañas unas con respecto a otras, para el mismo sector anular, se modifica la abertura del sector angular a través de la que pueden pasar las partículas sólidas, para obturar al menos parcialmente el sector. Se comprende que la obturación de un sector angular puede ser total.
Mediante el control por separado del caudal en cada sector angular, puede modularse de manera flexible la repartición de las partículas sólidas hacia el dispositivo de distribución 7 y, de este modo, evitar los efectos de bloqueo de estos sectores. Entonces, se comprende que cada sector angular ofrece de manera selectiva una abertura axial hacia el dispositivo de distribución 7.
Naturalmente, pueden preverse otros tipos de elementos de división 11 además de o como sustitución para el mecanismo de diafragma del tipo descrito en el documento EP 2648 837 sin alejarse del alcance de la invención. De manera en absoluto limitativa, cilindros concéntricos dispuestos en la carcasa 9 también podrían, por ejemplo, dividir el flujo de partículas sólidas además de o como sustitución del mecanismo de diafragma del tipo descrito en el documento EP 2 648 837. Además, la abertura del elemento de división 11 podría, además de o como como sustitución, ofrecer al menos una abertura radial (es decir, sustancialmente perpendicular a la abertura axial) y/u oblicua (es decir, orientada entre la orientación axial y la orientación radial) hacia el dispositivo de distribución 7.
El dispositivo de distribución 7 puede ser de diferentes tipos. Comprende al menos un elemento de dispersión 13 destinado a llenar el recipiente con partículas sólidas de manera homogénea y, preferiblemente, en forma de lluvia homogénea de partículas sólidas. El dispositivo de distribución 7 puede comprender entre uno y veinte elementos de dispersión 13 y, preferiblemente, entre dos y cinco. De manera en absoluto limitativa, varios elementos de dispersión 13 (tres en las figuras 1 a 3, de los que solo uno es principalmente visible) pueden comprender cada uno, tal como se ilustra en las figuras 1 a 3, una placa giratoria 15 dotada de aletas 16 que permiten expulsar, mediante fuerza centrífuga, las partículas sólidas según una repartición homogénea. Tal como puede observarse en las figuras 1 a 3, las aletas 16 comprenden, preferiblemente, longitudes variables con el fin de que la periferia de su placa asociada 15 se extienda sustancialmente en forma de una espiral o varias espirales (dos en las figuras 1 a 3) para expulsar las partículas sólidas según varios radios adecuados para crear la distribución en forma de lluvia homogénea.
Además, cada canal 17 formado entre dos aletas 16 comprende preferiblemente una pendiente 18 en la vertical de uno (o más) sector(es) angular(es) del elemento de división 11 con el fin de modificar el flujo sustancialmente axial de las partículas sólidas que salen del elemento de división 11 en un flujo sustancialmente radial hacia los extremos de las aletas 16. La orientación axial en la posición de uso del sistema de llenado 1 corresponde sustancialmente a la de la acción de la gravedad.
Finalmente, de manera preferible, las aletas 16 comprenden, en su periferia, cepillos 19 que comprenden una serie de cerdas elásticas y flexibles con longitudes variables de manera similar a las aletas 16. Las cerdas de los cepillos 19 pueden presentar geometrías diversas. Preferiblemente, son prismáticas y/o cónicas y/o troncocónicas, es decir, cada cerda o cerdas entre las mismas, y según una sección circular o poligonal.
En los ejemplos ilustrados en las figuras 1 a 3, cada cepillo 19 en la extensión del extremo de una aleta 16 comprende una superficie que sobresale en forma de T invertida “ _L”. Más precisamente, una primera serie superior de cerdas es sustancialmente vertical y se une a una segunda serie inferior de cerdas que es sustancialmente horizontal a nivel intermedio de esta última. Estas cerdas tienen como característica ser flexibles y lisas con el fin de proteger las partículas sólidas entre las mismas. Cuando las partículas sólidas se dispersan, las cerdas se disponen para deformarse elásticamente tras el paso de partículas sólidas y, a continuación, para restaurar esta energía absorbida para orientar la expulsión final hacia el recipiente de partículas sólidas.
Según una variante preferida, la segunda serie inferior de cerdas se extiende, desde el extremo de cada aleta 16, según una dirección oblicua con respecto al eje horizontal. Más precisamente, la segunda serie se extiende hacia arriba con respecto al eje horizontal, desde el extremo de cada aleta 16, de manera que al menos los extremos libres de la segunda serie de cerdas se encuentren en la trayectoria de las partículas sólidas que desembocan de su canal asociado 17. La pendiente con respecto al eje horizontal de toda o parte de la segunda serie puede estar comprendida, de este modo, entre 5 y 10 grados y, de manera preferible, puede ser de aproximadamente de 7 grados. Ventajosamente, esta pendiente permite liberar las partículas sólidas del dispositivo de distribución 7, a nivel de los extremos libres de la segunda serie de cerdas, según una altura más elevada que la salida de los canales 17 sin ralentizarlas demasiado, con el fin de que se distribuyan más lejos radialmente en el recipiente.
Naturalmente, pueden usarse otros dispositivos de distribución 7, tales como, por ejemplo, del tipo correa o del tipo látigo.
Durante la carga de un recipiente de este tipo, puede suceder que el sistema de llenado 1 experimente una obstrucción parcial en la carcasa 9, tal como a nivel del elemento de división 11, debido a elementos parásitos (piezas de plástico resultantes de la apertura de envases que contienen las partículas sólidas, basura resultante de limpieza de las tolvas, etc.). Cada obstrucción altera la distribución del sistema de llenado 1, el cual ya no puede garantizar un llenado homogéneo del recipiente.
Ventajosamente, según la invención, el elemento de división 11 está montado de manera rotatoria alrededor de un eje sustancialmente paralelo al sentido de corriente del flujo de partículas sólidas con el fin de repartir un posible defecto de corriente de partículas sólidas en el dispositivo de repartición 7. De este modo, por ejemplo, si se produce una obturación parcial del elemento de división 11, el sistema de llenado 1 puede desplazar selectivamente el elemento de división 11 según una rotación con el fin de repartir circularmente en el recipiente el defecto inducido por la obturación de modo que no permanezca localizado. Por tanto, se comprende que esta rotación permite, a medida que se llena el recipiente, corregir el defecto generado por la obturación en la parte delantera superior de partículas sólidas en el recipiente. Por tanto, el sistema de llenado 1 es mucho menos sensible en caso de la presencia de elementos parásitos mezclados con las partículas sólidas que van a repartirse en el recipiente.
Según una primera realización ilustrada en las figuras 1 y 2, el elemento de división 11 está montado libre en un anillo fijo 21, es decir, libre en rotación con respecto al anillo fijo 21, del dispositivo de repartición 5. De este modo, esta realización permite poder accionar directamente el elemento de división 11 sin desplazar otros elementos. En el ejemplo ilustrado en la figura 2, puede observarse que el anillo fijo 21 está montado en el dispositivo de repartición 5 mediante tres barras 22 unidas al bastidor 6. El anillo fijo 21 actúa conjuntamente con el elemento de división 11 con la ayuda de un conjunto de desplazamiento relativo 24. Este último, en el ejemplo ilustrado en las figuras 1 y 2, comprende principalmente una leva anular 23 solidaria con el elemento de división 11 y varios rodillos 25 montados de manera pivotante en el anillo fijo 21. La superficie periférica de la leva anular 23 es, por tanto, capaz de rodar contra las ranuras dispuestas en la superficie periférica de cada rodillo 25 con el fin de accionar en rotación el conjunto del/de los elemento(s) de división 11.
En el ejemplo ilustrado en las figuras 1 y 2, el conjunto de desplazamiento relativo 24 comprende un rodillo 25 a cada lado de cada barra 22, es decir, comprende seis rodillos 25 en total. Naturalmente, el conjunto de desplazamiento relativo 24 podría comprender otros tipos de rodillos 25 y/o un número diferente de rodillos 25. Asimismo, el conjunto de desplazamiento relativo 24 podría invertirse, es decir, que el anillo fijo 21 podría transportar la leva anular 23 y, el elemento de división 11, los rodillos 25, sin alejarse del alcance de la invención. Finalmente, el conjunto de desplazamiento relativo 24 no debe limitarse a pares de rodillos-levas 23, 25. De este modo, de manera en absoluto limitativa, el conjunto de desplazamiento relativo 24 podría ser del tipo de rodamiento, tal como por ejemplo de bolas, sin alejarse del alcance de la invención.
Según una segunda realización ilustrada en la figura 3, el elemento de división 11 es solidario con un anillo 31 montado libre en una estructura fija del dispositivo de repartición 5. De este modo, esta realización permite montar fácilmente mecanismos externos para accionar el elemento de división 11.
En el ejemplo ilustrado en la figura 3, puede observarse que el anillo 31 está montado por debajo y en saliente con respecto a la periferia del elemento de división 11 de modo que este último 11 sea solidario en movimiento con el primero 31. Además, en el ejemplo ilustrado en la figura 3, el elemento de división 11 es solidario con la parte inferior 9b de la carcasa 9. Además, la parte inferior 9b actúa conjuntamente con el resto de las partes (fijas) del dispositivo de repartición 5 con la ayuda de un conjunto de desplazamiento relativo 34. Este último 34, en el ejemplo ilustrado en la figura 3, comprende principalmente una leva anular 33 solidaria con la parte periférica de la parte inferior 9b y varios rodillos 35 montados de manera pivotante en soporte 32 fijados al bastidor 6.
Por tanto, la superficie periférica de la leva anular 33 es capaz de rodar contra las ranuras dispuestas en la superficie periférica de cada rodillo 35 con el fin de accionar en rotación el conjunto que comprende dicho al menos un elemento de división 11, el anillo libre 31 y la parte inferior 9b de la carcasa 9 con respecto al resto de las partes del dispositivo de repartición 5.
En el ejemplo ilustrado en la figura 3, el conjunto de desplazamiento relativo 34 comprende dos rodillos 35 en cada soporte 32, es decir, comprende seis rodillos 35 en total. Naturalmente, el conjunto de desplazamiento relativo 34 podría comprender otros tipos de rodillos 35 y/o un número diferente de rodillos 35. Asimismo, el conjunto de desplazamiento relativo 34 podría invertirse, es decir, que los soportes 32 podrían transportar la leva anular 33 y, la parte inferior 9b, los rodillos 35, sin alejarse del alcance de la invención. Finalmente, el conjunto de desplazamiento relativo 34 no debe limitarse a pares de levas-rodillos 33, 35. De este modo, de manera en absoluto limitativa, el conjunto de desplazamiento relativo 34 podría ser del tipo de rodamiento, tal como por ejemplo de bolas, sin alejarse del alcance de la invención.
Independientemente de la realización y según una primera variante, el elemento de división 11 puede acoplarse a un mecanismo de accionamiento con el fin de desplazarse de manera selectiva. Esto permite, en particular, poder controlar el desplazamiento (caudal, velocidad, parada, etc.) en función de las condiciones de funcionamiento del sistema de llenado 1. De manera en absoluto limitativa, es posible utilizar, por ejemplo, un mecanismo de accionamiento de tipo eléctrico (no representado). De este modo, el mecanismo de accionamiento puede comprender principalmente una rueda dentada solidaria con el anillo fijo 21 o con el anillo libre 31, un engranaje de reducción y un conjunto motor. Por consiguiente, se comprende que la rotación del elemento de división 11 puede accionarse sin la presencia obligatoria de un operario. A modo de ejemplo, la activación de la rotación del elemento de división 11 podría estar subordinada a la activación del dispositivo de alimentación (no representado) o a la presencia de partículas sólidas en la carcasa 9.
Según una versión particular de la primera variante, el mecanismo de accionamiento está acoplado al dispositivo de distribución 7 con el fin de hacer que el desplazamiento del elemento de división sea proporcional al del elemento de dispersión, lo que permite, por ejemplo, utilizar el motor del dispositivo de distribución 7 para desplazar el elemento de división 11. De este modo, de manera en absoluto limitativa, el engranaje de reducción comentado anteriormente podría acoplarse al motor del dispositivo de distribución 7 o a un árbol de transmisión del motor tal como, por ejemplo, el del elemento de dispersión 13. Normalmente, el elemento de división 11 podría girar entre doscientas y cuatrocientas veces más lento que la placa 15 y, preferiblemente, entre diez y doscientas veces más lento. Sin embargo, a la inversa, nada impide que el elemento de división 11 gire a la misma velocidad o más rápido que el elemento de dispersión 13.
Independientemente de la realización y según una segunda variante, el dispositivo de repartición 5 comprende al menos un elemento de accionamiento (no representado) destinado a actuar conjuntamente con la corriente de partículas sólidas para desplazar el elemento de división 11. Esto permite, en particular, poder absorber parte de la energía del desplazamiento de las partículas sólidas con el fin de no tener que añadir un mecanismo de accionamiento al sistema de llenado 1 como en la primera variante. A modo de ejemplo, el elemento de accionamiento podría estar formado por una nervadura curva o rectilínea montada aguas arriba del elemento de división 11 o en la pared interna de la parte inferior 9b con el fin de que el tope de una parte del desplazamiento axial de las partículas sólidas contra estas nervaduras induzca una rotación del elemento de división 11. Por tanto, se comprende que la rotación del elemento de división 11 dependería del caudal de partículas sólidas que alcanzan la carcasa 9.
La invención no se limita a las realizaciones y variantes presentadas y resultarán claramente evidentes para los expertos en la técnica otras realizaciones y variantes. La invención no debe limitarse a las aplicaciones descritas anteriormente, sino que puede aplicarse a cualquier tipo de llenado de un recipiente con partículas sólidas.
Además, aunque se proponen desplazamientos automatizables del elemento de división 11, la invención se refiere principalmente al montaje rotatorio del elemento de división 11 que, naturalmente, también puede desplazarse manualmente por un operario directamente (agarre directo) o indirectamente (utilización de una herramienta o de una orden).
También puede preverse que el sistema de llenado 1 comprenda varios elementos de división 11 de forma idéntica o no montados, por ejemplo coaxialmente, con el fin de optimizar la repartición de las partículas sólidas.
Además, también puede preverse que el sistema de llenado 1 comprenda varios dispositivos de distribución 7 de geometría idéntica o no montados, por ejemplo coaxialmente, con el fin de optimizar la distribución de las partículas sólidas.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de llenado (1) para un recipiente destinado a almacenar partículas sólidas que comprende un dispositivo de repartición (5) de las partículas sólidas destinado a recibir y repartir de manera selectiva las partículas sólidas hacia un dispositivo de distribución (7) y que comprende al menos un elemento de división (11) de flujo de partículas sólidas, comprendiendo el dispositivo de distribución (7) al menos un elemento de dispersión (13) de las partículas sólidas destinado a llenar el recipiente de manera homogénea, caracterizado porque el elemento de división (11) está montado de manera rotatoria alrededor de un eje sustancialmente paralelo al sentido de corriente de flujo de partículas sólidas en el dispositivo de repartición (5) con el fin de repartir un posible defecto de corriente de las partículas sólidas en el dispositivo de repartición (5).
2. Sistema de llenado (1) según la reivindicación anterior, en el que el elemento de división (11) está montado libre en un anillo fijo (21) del dispositivo de repartición (5).
3. Sistema de llenado (1) según la reivindicación 1, en el que el elemento de división (11) es solidario con un anillo (31) montado libre en una estructura fija del dispositivo de repartición (5).
4. Sistema de llenado (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de división (11) está acoplado a un mecanismo de accionamiento con el fin de desplazarse de manera selectiva.
5. Sistema de llenado (1) según la reivindicación anterior, en el que el mecanismo de accionamiento está acoplado al dispositivo de distribución (7) con el fin de hacer que el desplazamiento del elemento de división (11) sea proporcional al del elemento de dispersión (13).
6. Sistema de llenado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el dispositivo de repartición (5) comprende al menos un elemento de accionamiento destinado a actuar conjuntamente con la corriente de las partículas sólidas para desplazar el elemento de división (11).
7. Sistema de llenado (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de dispersión (13) comprende al menos una placa giratoria (15) dotada de aletas (16) de longitudes variables con el fin de que la periferia de la placa (15) se extienda sustancialmente en forma de al menos una espiral para llenar el recipiente en forma de lluvia homogénea de partículas sólidas.
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