KR20210052437A - 개선된 충전 시스템 - Google Patents

개선된 충전 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20210052437A
KR20210052437A KR1020217003286A KR20217003286A KR20210052437A KR 20210052437 A KR20210052437 A KR 20210052437A KR 1020217003286 A KR1020217003286 A KR 1020217003286A KR 20217003286 A KR20217003286 A KR 20217003286A KR 20210052437 A KR20210052437 A KR 20210052437A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
solid particles
dividing element
container
dispensing device
dividing
Prior art date
Application number
KR1020217003286A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102671102B1 (ko
Inventor
베르나르 푸생
기욤 푸생
Original Assignee
크리알리스트-그룹
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=65031366&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20210052437(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 크리알리스트-그룹 filed Critical 크리알리스트-그룹
Publication of KR20210052437A publication Critical patent/KR20210052437A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102671102B1 publication Critical patent/KR102671102B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/32—Filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0045—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by means of a rotary device in the flow channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
    • B65B1/14—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of centrifugal type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
    • B65G69/0458—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with rotating means, e.g. tables, arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

본 발명은, 고체 입자를 수용하고 배출 장치(7)를 향해 고체 입자를 선택적으로 분배하기 위한 분배 장치(5)를 포함하고, 적어도 하나의 분할 요소(11)를 포함하는, 고체 입자를 저장하기 위한 용기를 위한 충전 시스템(1)에 관한 것으로, 배출 장치(7)는 고체 입자로 용기를 균일하게 충전하기 위한 적어도 하나의 분산 요소(13)를 포함하고, 분할 요소(11)는 분배 장치(5) 내의 고체 입자의 흐름의 결함을 분산시키기 위해 고체 입자의 흐름 방향에 대해 실질적으로 평행한 축을 중심으로 회전 가능하게 장착된다.

Description

개선된 충전 시스템
본 발명은 곡물이나 과립과 같은 고체 입자로 용기를 충전하는 분야에 관한 것이다. 이들 용기는 예를 들어 석유 또는 화학 산업용 반응기 또는 곡물이나 비료 또는 고체 입자 형태의 기타 제품을 저장하기 위한 사일로(silo)일 수 있다.
이러한 용기는 고체 입자를 유연한 슬리브 또는 단단한 파이프를 통해 용기로 배출하는 호퍼 또는 깔때기로부터 고체 입자를 전달함으로써 충전된다. 일반적으로, 목표는 최대량의 고체 제품으로 용기를 충전하고, 이론적으로 결정된 최적의 충전에 최대한 근접하기 위해 입자 크기 측면에서 가능한 한 균일하게 고체 입자가 분포되게 하는 것이다.
따라서, 특히 화학 반응기의 경우, 반응물 과립의 교체와 관련된 장비의 정지 사이에 간격을 둘 수 있도록 반응기에 가급적 최대량의 반응물 과립을 확보하는 것이 유리하다. 또한 반응물 과립의 층을 통과해야 하는 물질에 대한 우선 경로(반응물 과립의 밀도가 낮은 구역)의 출현을 방지하기 위해 반응기 전체에 걸쳐 균일한 입자 크기 분포를 확보하는 것이 중요하다. 실제로 이러한 경우 반응물 과립의 일부만 사용되며, 일부가 사용되지 않았더라도 모든 반응물 과립의 교체를 수반하는 것을 알 수 있다. 이러한 반응물 과립은 상대적으로 높은 비용을 가지기 때문에, 반응기 전체에 걸쳐 균일한 입자 크기 분포의 결정 측면을 이해할 수 있다.
이러한 용기를 충전할 때, 충전 시스템은 부유 성분(stray element)(고체 입자가 들어있는 포장의 개봉으로 인해 발생하는 플라스틱 조각, 호퍼의 청소로 인해 발생하는 쓰레기 등)으로 인해 부분적인 막힘을 겪을 수 있다. 각각의 막힘은 충전 시스템의 배출을 방해하고, 따라서 더 이상 용기의 균일한 충전을 보장할 수 없다.
본 발명의 목적은 충전 시스템의 배출이, 용기에 분배될 고체 입자와 함께 존재하는 임의의 부유 성분에 덜 의존하는 충전 시스템을 제안함으로써 이러한 단점을 해결하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은, 고체 입자를 수용하고 배출 장치를 향해 고체 입자를 선택적으로 분배하기 위한 분배 장치를 포함하고, 고체 입자의 흐름을 분할하는 적어도 하나의 분할 요소를 포함하는, 고체 입자를 저장하기 위한 용기를 위한 충전 시스템에 관한 것으로, 배출 장치는 고체 입자로 용기를 균일하게 충전하기 위한 적어도 하나의 분산 요소를 포함하고, 분할 요소는 분배 장치 내의 고체 입자의 흐름의 결함을 분산시키기 위해 분배 장치 내의 고체 입자의 흐름 방향에 대해 실질적으로 평행한 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 한다.
유리하게 본 발명에 따르면, 분할 요소의 부분적인 막힘이 발생하는 경우, 충전 시스템은, 막힘에 의해 발생한 결함을 용기 내에서 원형으로 분산시켜 국소화된 상태로 유지되지 않도록, 분할 요소를 회전하는 방식으로 선택적으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 이러한 회전은, 용기가 충전됨에 따라, 막힘에 의해 생성된 고체 입자의 상부 전면의 결함을 수정할 수 있는 것을 알 수 있다. 따라서 용기 내에 분배될 고체 입자와 함께 부유 성분이 존재하는 경우 충전 시스템은 훨씬 덜 민감하다.
본 발명은 또한 단독으로 또는 조합하여 다음의 선택적 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제 1 실시형태에 따르면, 분할 요소는 분배 장치의 고정 링(fixed ring)에 유휴(idle) 상태로 장착될 수 있으며, 따라서 다른 부재를 이동시키지 않고 분할 요소를 직접 작동시킬 수 있다.
제 2 실시형태에 따르면, 분할 요소는 분배 장치의 고정 구조에 유휴 상태로 장착된 링에 고정될 수 있으며, 따라서 분할 요소를 작동시키기 위해 외부 메커니즘을 쉽게 장착할 수 있다.
실시형태 및 제 1 변형에 따르면, 분할 요소는 선택적으로 이동되도록 구동 메커니즘(drive mechanism)에 결합될 수 있으며, 따라서 분할 요소가 이동되는 시기와 속도를 선택할 수 있다.
제 1 변형의 특정 형태에 따르면, 분할 요소의 이동이 분산 요소의 이동에 비례하도록 구동 메커니즘이 배출 장치에 결합될 수 있으며, 따라서 예를 들어 배출 장치의 모터를 사용하여 분할 요소를 이동시킬 수 있다.
실시형태 및 제 2 변형에 따르면, 분배 장치는, 분할 요소를 이동시키기 위해 고체 입자의 흐름과 협력하기 위한 적어도 하나의 구동 요소를 포함하며, 따라서 구동 메커니즘을 추가할 필요가 없다.
분산 요소는 다양한 길이의 핀(fin)을 구비하는 적어도 하나의 회전 플레이트(rotating plate)를 포함할 수 있고, 플레이트의 주변부는 균일하게 쏟아지는 고체 입자의 형태로 용기를 충전하기 위해 실질적으로 적어도 하나의 나선 형태로 연장된다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조하여, 예시의 형태로 제한 없이, 이하에 제공되는 설명으로부터 명확하게 나타날 것이다, 도면에서:
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 충전 시스템의 사시도이고;
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 충전 시스템의 분할 요소를 보여주기 위해 케이싱(casing)이 제거된, 도 1과 유사한 사시도이고;
도 3은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 충전 시스템의 사시도이다.
다양한 도면에서, 동일하거나 유사한 요소는 가능하면 첨자와 함께 동일한 참조 부호로 표시된다. 따라서 이들의 구조와 기능에 대한 설명이 항상 반복되는 것은 아니다.
이하에서, 방향은 도면의 방향이다. 특히, "상부", "하부", "왼쪽", "오른쪽", "위", "아래", "앞쪽으로" 및 "뒤쪽으로"라는 용어는 일반적으로 도면의 도시 방향에 대해 의미하는 것으로 이해해야 한다.
본 발명은 일반적으로 과립 또는 곡물 형태의 촉매와 같은 고체 입자를 저장하기 위한 촉매 반응기 또는 저장 사일로와 같은 용기를 위한 충전 시스템에 관한 것이다. 충전 시스템은 균일하고 규칙적인 방식으로 고체 입자를 분배하기 위해 용기의 상부에 장착되기 위한 것이며, 따라서 실질적으로 평평한 수평 표면을 형성하는 상부 전면을 따라 점진적으로 용기를 충전할 수 있다. 실제로 이러한 유형의 충전은 매우 균일한 분포에 따라 용기에 저장되는 고체 입자의 양을 최대화할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 먼지를 발생시키는 마모를 방지함으로써 고체 입자의 보호를 보장할 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 예에서, 충전 시스템(1)은 반응물 과립으로 화학 반응기를 충전하도록 구성된다. 물론, 본 발명은 또한 곡물 사일로와 같은 다른 분야, 또는 보다 일반적으로 식물성 곡물, 예를 들어 커피 콩 또는 목재 펠렛과 같은 고체 입자의 모든 용기에 적용될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 예시된 예에서, 충전 시스템(1)은 고체 입자를 공급하기 위한 공급 장치(도시되지 않음)와 협력하도록 구성된다. 일반적으로, 화학 반응기의 경우, 공급 장치는 일반적으로 반응기의 상부 개구를 통해 공급되는 충전 라인을 통해 반응물 과립을 배출하는 컨베이어이다. 따라서, 본 발명에 따른 충전 시스템(1)은 반응기 내에서 반응물 과립을 균일하게 분배하기 위해 이 충전 라인과 연통되게 배치된다.
도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 충전 시스템(1)은 고정 장치(3)와, 분배 장치(5) 및 고체 입자를 배출하기 위한 배출 장치(7)를 포함한다. 고정 장치(3)는 주로, 반응기 내에서 충전 시스템(1)을 지지하고 반응기의 적어도 일부에 각각 고정되기 위한 적어도 두 개의 아암(4)(도 1에서는 세 개)으로 구성된다.
분배 장치(5)는 충전 라인에서 나오는 고체 입자를 수용하고 배출 장치(7)를 향해 선택적으로 분배하기 위한 것이다. 이를 위해 분배 장치(5)는 케이싱(9)에 의해 연장되는 유연한 튜브(8)를 포함한다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 유연한 튜브(8)는 충전 라인으로부터 케이싱(9)으로 그리고 특히 고체 입자의 흐름을 분할을 위한 적어도 하나의 분할 요소(11)로 반응물 과립을 전달하기 위해, 예를 들어 피팅(fitting)에 의해 충전 라인을 수용하기 위한 것이다. 유연한 튜브(8)는 본 발명의 필수 요소는 아니다. 따라서 이는 제거될 수 있거나 다른 유형의 전달 부재로 교체될 수 있다.
케이싱(9)은, 본질적으로 관형이고 주로 하부(9b)의 하단에서 내부에 배치된 각각의 분할 요소(11)를 향해 고체 입자를 안내하기 위한 상부(9a) 및 하부(9b)를 포함한다. 상부(9a)는 배출 장치(7)용 구동 메커니즘을 더 수용한다. 배출 장치(7)는 분배 장치(5)의 상부(9a)를 통과하는 세 개의 아암(4)을 연결하는 프레임(6)에 의해 고정 장치(3)에 고정된다.
분할 요소(11)는 서로 다른 유형일 수 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 예에서, 본 발명은 예를 들어 문헌 EP 2,648,837에 개시된 유형의 분할 요소(11)를 사용할 수 있다. 보다 정확하게, 도 2의 예에서 볼 수 있는 바와 같이, 분할 요소(11)는 다수의 셔터 플랩(shutter flap)을 포함하는 다이어프램 메커니즘(diaphragm mechanism)일 수 있으며, 각각의 셔터 플랩은 케이싱(9)의 바닥의 각 섹터(angular sector)를 폐쇄한다. 보다 정확하게, 다이어프램 메커니즘은, 셔터 플랩의 이동을 제어하기 위한 수단으로서, 다른 각 섹터와는 독립적으로 하나의 각 섹터를 부분적으로 폐쇄할 수 있도록 구성된 수단을 포함한다.
이 예시적인 분할 요소(11)에 따르면, 용기는 입자의 크기에 관계없이 고체 입자로 충전된다. 각각의 환형 섹터(annular sector)는 또한 각각 동일한 각 폐쇄 섹터(angular closing sector)를 덮는 다수의 셔터 플랩, 일반적으로는 적어도 두 개의 셔터 플랩을 포함할 수 있다. 이들 플랩을 서로에 대해 이동시킴으로써, 동일한 환형 섹터에 대해, 고체 입자가 통과할 수 있는 각 섹터의 개구가 변경되어 섹터를 적어도 부분적으로 차단할 수 있다. 하나의 각 섹터의 막힘은 전체가 될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
각각의 각 섹터에서의 유량을 개별적으로 제어함으로써, 배출 장치(7)를 향한 고체 입자의 분배를 유연하게 조절할 수 있고, 따라서 이들 섹터가 막히는 현상을 방지할 수 있다. 각각의 각 섹터는 배출 장치(7)를 향해 선택적으로 축방향 개구를 제공한다는 것을 알 수 있을 것이다.
물론, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 문헌 EP 2,648,837에 개시된 유형의 다이어프램 메커니즘에 추가로 또는 이를 대체하는 다른 유형의 분할 요소(11)가 고려될 수 있다. 제한 없이, 케이싱(9) 내에 배치된 동심 실린더는 예를 들어 문헌 EP 2,648,837에 개시된 유형의 다이어프램 메커니즘에 추가로 또는 대체물로서 고체 입자의 흐름을 분할할 수도 있다. 또한, 분할 요소(11)의 개구는 추가로 또는 대체물로서 배출 장치(7)를 향해 적어도 하나의 방사상 개구(즉, 축방향 개구에 실질적으로 수직) 및/또는 비스듬한 개구(즉, 축 방향 및 방사 방향 사이에 배향됨)를 제공할 수 있다.
배출 장치(7)는 서로 다른 유형일 수 있다. 이는 고체 입자로 균일하게 그리고, 바람직하게는 균일하게 쏟아지는 고체 입자의 형태로 용기를 충전하기 위한 적어도 하나의 분산 요소(13)를 포함한다. 배출 장치(7)는 1 내지 20 개의 분산 요소(13), 바람직하게는 2 내지 5 개의 분산 요소(13)를 포함할 수 있다. 제한 없이, 여러 개의 분산 요소(13)(도 1 내지 도 3에서 세 개, 그 중 하나만이 주로 보임)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 원심력에 의해, 균일한 분포로 고체 입자를 배출하기 위한 핀(16)을 구비하는 회전 플레이트(15)를 각각 포함할 수 있다. 도 1 내지 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 핀(16)은 바람직하게 조절 가능한 길이를 갖고, 따라서 이와 관련된 플레이트(15)의 주변부는 균일하게 쏟아지는 형태의 배출을 형성할 수 있는 여러 개의 줄기를 따라 고체 입자를 배출할 수 있도록 실질적으로 하나의 나선 또는 여러 개의 나선 형태(도 1 내지 도 3에서는 2 개)로 연장된다.
또한, 두 개의 핀(16) 사이에 형성된 각각의 채널(17)은 바람직하게, 분할 요소(11)를 떠나는 고체 입자의 실질적인 축방향 흐름을 핀(16)의 단부를 향해 실질적인 방사상 흐름으로 변경하기 위해, 분할 요소(11)의 하나(또는 그 이상)의 각 섹터(들) 바로 위에 경사면(slope, 18)을 포함한다. 충전 시스템(1)의 사용 위치에서의 축 방향은 실질적으로 중력의 작용에 해당한다.
마지막으로, 바람직하게 핀(16)은 이들 주변부에 핀(16)과 유사한 방식으로 다양한 길이를 갖는 일련의 부드럽고 유연한 강모(bristle)를 포함하는 브러시(brush, 19)를 포함한다. 브러시(19)의 강모는 다양한 기하학적 구조를 가질 수 있다. 이들은, 즉 각각의 강모 또는 이들 사이의 강모는 바람직하게 각기둥형(prismatic) 및/또는 원추형(conical) 및/또는 절두원추형(frustoconical)이며, 원형 또는 다각형 섹션을 갖는다.
도 1 내지 도 3에 도시된 예에서, 핀(16)의 단부로부터 연장되는 각각의 브러시(19)는 반전된 T인 "┴"형태의 돌출 표면을 갖는다. 보다 정확하게, 제 1 시리즈의 상부 강모는 실질적으로 수직이고, 실질적으로 수평인 제 2 시리즈의 하부 강모와 이들의 중간 높이에서 결합된다. 이들 강모는 이들 사이의 고체 입자를 보호하기 위해 유연하고 매끄러운 특성을 갖는다. 고체 입자가 배출되면, 강모는 고체 입자가 통과할 때 탄성적으로 변형되도록 배열되고, 이후 이 흡수된 에너지를 복원하여 고체 입자의 최종 배출을 용기 쪽으로 향하게 한다.
바람직한 변형에 따르면, 제 2 시리즈의 하부 강모는 각각의 핀(16)의 단부로부터 수평 축에 대해 비스듬한 방향으로 연장된다. 보다 정확하게, 제 2 시리즈는 각각의 핀(16)의 단부로부터 수평 축에 대해 위쪽으로 연장되고, 따라서 적어도 제 2 시리즈의 강모의 자유 단부는 이들과 관련된 채널(17)에서 나오는 고체 입자의 경로 상에 있다. 따라서, 제 2 시리즈의 전부 또는 일부의 수평 축에 대한 경사면은 5 내지 10도, 바람직하게는 약 7 도일 수 있다. 유리하게, 이러한 경사면으로 인해, 고체 입자는 속도를 너무 늦추지 않고 방사상으로 용기 내부로 더 많이 배출되도록 채널(17)의 출구보다 더 큰 높이에서 제 2 시리즈의 강모의 자유 단부에서 배출 장치(7)로부터 방출될 수 있다.
물론, 예를 들어 스트랩 타입(strap type) 또는 휩 타입(whip type)과 같은 다른 배출 장치(7)가 사용될 수 있다.
이러한 용기를 충전할 때, 충전 시스템(1)은 부유 성분(고체 입자가 들어있는 포장의 개봉으로 인해 발생하는 플라스틱 조각, 호퍼의 청소로 인해 발생하는 쓰레기 등)으로 인해 케이싱(9) 및 분할 요소(11)에서 부분적인 막힘을 겪을 수 있다. 각각의 막힘은 충전 시스템(1)의 배출을 방해하고, 따라서 더 이상 용기의 균일한 충전을 보장할 수 없다.
유리하게 본 발명에 따르면, 분할 요소(11)는 배출 장치(7) 내의 고체 입자 흐름의 결함을 분산시키기 위해 고체 입자의 흐름 방향에 대해 실질적으로 평행한 축을 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 따라서, 예를 들어 분할 요소(11)의 부분적인 막힘이 발생하는 경우, 충전 시스템(1)은, 막힘에 의해 발생한 결함을 용기 내에서 원형으로 분산시켜 국소화된 상태로 유지되지 않도록, 분할 요소(11)를 회전하는 방식으로 선택적으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 이러한 회전은, 용기가 충전됨에 따라, 용기 내의 고체 입자의 상부 전면에서 막힘에 의해 생성된 결함을 수정할 수 있는 것을 알 수 있다. 따라서 용기 내에 분배될 고체 입자와 함께 부유 성분이 존재하는 경우 충전 시스템(1)은 훨씬 덜 민감하다.
도 1 및 도 2에 도시된 제 1 실시형태에 따르면, 분할 요소(11)는 고정 링(21)에 유휴 상태로, 즉 분배 장치(5)의 고정 링(21)에 대해 자유롭게 회전하도록 장착된다. 이 실시형태는 따라서 다른 부재를 이동시키지 않고 분할 요소(11)를 직접 작동시킬 수 있다. 도 2에 도시된 예에서, 고정 링(21)이 프레임(6)에 부착된 세 개의 바(bar, 22)에 의해 분배 장치(5)에 장착된 것을 볼 수 있다. 고정 링(21)은 상대 이동 조립체(24)에 의해 분할 요소(11)와 협력한다. 상대 이동 조립체(24)는 도 1 및 도 2에 도시된 예에서 주로 분할 요소(11)에 고정된 환형 캠(annular cam, 23) 및 고정 링(21)에 회전 가능하게 장착된 여러 개의 롤러(25)로 구성된다. 따라서, 환형 캠(23)의 주변 표면은 분할 요소(들)(11)의 세트를 회전 구동시키기 위해 각각의 롤러(25)의 주변 표면에 형성된 홈(groove)에 대해 구를 수 있다.
도 1 및 2에 예시된 예에서, 상대 이동 조립체(24)는 각각의 바(22)의 양측에 롤러(25)를 포함한다, 즉 총 여섯 개의 롤러(25)를 포함한다. 물론, 상대 이동 조립체(24)는 다른 유형의 롤러(25) 및/또는 다른 개수의 롤러(25)를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 상대 이동 조립체(24)는 반전될 수 있다, 즉 고정 링(21)은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 환형 캠(23), 분할 요소(11) 및 롤러(25)를 보유할 수 있다. 마지막으로, 상대 이동 조립체(24)는 캠(23)-롤러(25) 쌍으로 제한되지 않을 수 있다. 따라서, 제한 없이, 상대 이동 조립체(24)는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 예를 들어 볼(ball)과 같은 구름 방식일 수 있다.
도 3에 도시된 제 2 실시형태에 따르면, 분할 요소(11)는 분배 장치(5)의 고정 구조에 유휴 상태로 장착된 링(31)에 고정된다. 따라서 이 실시형태는 분할 요소(11)를 작동시키기 위해 외부 메커니즘을 쉽게 장착할 수 있다.
도 3에 도시된 예에서, 링(31)이 분할 요소(11)의 주변부 아래에 장착되어 돌출되고, 따라서 분할 요소(11)가 링(31)과 함께 이동이 고정된 것을 볼 수 있다. 도 3에 도시된 예에서, 분할 요소(11)는 케이싱(9)의 하부(9b)에 고정된다. 또한, 하부(9b)는 상대 이동 조립체(34)에 의해 분배 장치(5)의 나머지 (고정된) 부분과 협력한다. 상대 이동 조립체(34)는 도 3에 도시된 예에서 주로 하부(9b)에 고정된 환형 캠(33) 및 프레임(6)에 고정된 저널(journal, 32)에 회전하도록 장착된 여러 개의 롤러(35)로 구성된다.
따라서, 환형 캠(33)의 주변 표면은, 상기 적어도 분할 요소(11)를 포함하는 조립체와, 아이들 링(idle ring, 31) 및 케이싱(9)의 하부(9b)를 분배 장치(5)의 나머지 부분에 대해 회전 구동시키기 위해 각각의 롤러(35)의 주변 표면에 형성된 홈에 대해 구를 수 있다.
도 3에 도시된 예에서, 상대 이동 조립체(34)는 각각의 저널(32) 상에 두 개의 롤러(35)를 포함한다, 즉 총 여섯 개의 롤러(35)를 포함한다. 물론, 상대 이동 조립체(34)는 다른 유형의 롤러(35) 및/또는 다른 개수의 롤러(35)를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 상대 이동 조립체(34)는 반전될 수 있다. 즉, 저널(32)은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 환형 캠(33), 하부(9b) 및 롤러(35)를 보유할 수 있다. 마지막으로, 상대 이동 조립체(34)는 캠(33)-롤러(35) 쌍으로 제한되지 않을 수 있다. 따라서, 제한 없이, 상대 이동 조립체(34)는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 예를 들어 볼과 같은 구름 방식일 수 있다.
실시형태 및 제 1 변형에 따르면, 분할 요소(11)는 선택적으로 이동되도록 구동 메커니즘에 결합될 수 있다. 따라서, 특히 충전 시스템(1)의 작동 조건에 따라 이동(시작, 속도, 정지 등)을 제어할 수 있다. 제한 없이, 예를 들어, 전동식 구동 메커니즘(도시되지 않음)을 사용할 수 있다. 따라서, 구동 메커니즘은 주로 고정 링(21) 또는 아이들 링(31)에 고정된 톱니 바퀴와, 감속 기어 트레인(reduction gear train) 및 모터 조립체로 구성될 수 있다. 결과적으로, 분할 요소(11)의 회전은 작업자가 반드시 존재하지 않아도 작동될 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 분할 요소(11)의 회전 작동은 공급 장치(도시되지 않음)의 작동 또는 케이싱(9) 내의 고체 입자의 존재에 의존할 수 있다.
제 1 변형의 특정 형태에 따르면, 분할 요소의 이동이 분산 요소의 이동에 비례하도록 구동 메커니즘이 배출 장치(7)에 결합되고, 따라서 예를 들어 배출 장치(7)의 모터를 사용하여 분할 요소(11)를 이동시킬 수 있다. 따라서, 제한 없이, 위에서 설명한 감속 기어 트레인은 배출 장치(7)의 모터 또는 예를 들어 분산 요소(13)의 모터와 같은 모터의 변속기 샤프트에 결합될 수 있다. 일반적으로, 분할 요소(11)는 플레이트(15)보다 200 배 내지 400 배 더 느리게, 바람직하게는 10 배 내지 200 배 더 느리게 회전할 수 있다. 그러나 반대로, 분할 요소(11)가 분산 요소(13)와 동일하거나 더 빠른 속도로 회전하는 것을 방지하는 것은 없다.
실시형태 및 제 2 변형에 따르면, 분배 장치(5)는, 분할 요소(11)를 이동시키기 위해 고체 입자의 흐름과 협력하기 위한 적어도 하나의 구동 요소(도시되지 않음)를 포함한다. 따라서 특히, 제 1 변형에서와 같이 충전 시스템(1)에 구동 메커니즘을 추가할 필요가 없도록 고체 입자의 이동 에너지의 일부를 흡수할 수 있다. 예를 들어, 구동 요소는 분할 요소(11) 상류에 또는 하부(9b)의 내벽에 장착된 곡선형 또는 직선형 리브(rib)에 의해 형성될 수 있고, 따라서 이들 리브에 대한 고체 입자의 축방향 이동의 일부의 정지가 분할 요소(11)의 회전을 유도한다. 따라서 분할 요소(11)의 회전은 케이싱(9)에 도착하는 고체 입자의 유속에 의존하는 것을 알 수 있다.
본 발명은 본원에 기술된 실시형태 및 변형에 제한되지 않으며, 다른 실시형태 및 변형이 본 가술 분야의 숙련자에게 명백할 것이다. 본 발명은 상기한 응용으로 제한되지 않을 수 있고, 고체 입자로 용기를 채우는 모든 유형에 적용될 수 있다.
또한, 분할 요소(11)의 자동 이동이 제안되었지만, 본 발명은 주로 작업자에 의해 직접적으로(직접 파지) 수동으로 또는 간접적으로(도구 또는 명령의 사용) 이동될 수도 있는 분할 요소(11)의 회전 장착에 관한 것이다.
또한, 충전 시스템(1)은 고체 입자의 분배를 최적화하기 위해 예를 들어 동축으로 장착된, 동일한 형태이거나 아닐 수 있는 여러 개의 분할 요소(11)를 포함하는 것으로 예상된다.
또한, 충전 시스템(1)은 고체 입자의 배출을 최적화하기 위해 예를 들어 동축으로 장착된, 동일한 기하학적 구조이거나 아닐 수 있는 여러 개의 배출 장치(7)를 포함하는 것으로 예상될 수 있다.

Claims (7)

  1. 고체 입자를 수용하고 배출 장치(7)를 향해 고체 입자를 선택적으로 분배하기 위한 분배 장치(5)를 포함하고, 고체 입자의 흐름을 분할하는 적어도 하나의 분할 요소(11)를 포함하는, 고체 입자를 저장하기 위한 용기를 위한 충전 시스템(1)으로서, 배출 장치(7)는 고체 입자로 용기를 균일하게 충전하기 위한 적어도 하나의 분산 요소(13)를 포함하고, 분할 요소(11)는 분배 장치(5) 내의 고체 입자의 흐름의 결함을 분산시키기 위해 분배 장치(5) 내의 고체 입자의 흐름 방향에 대해 실질적으로 평행한 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 충전 시스템(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    분할 요소(11)는 분배 장치(5)의 고정 링(21)에 유휴 상태로 장착되는, 충전 시스템(1).
  3. 제 1 항에 있어서,
    분할 요소(11)는 분배 장치(5)의 고정 구조에 유휴 상태로 장착된 링(31)에 고정되는, 충전 시스템(1).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    분할 요소(11)는 선택적으로 이동되도록 구동 메커니즘에 결합되는, 충전 시스템(1).
  5. 제 4 항에 있어서,
    분할 요소(11)의 이동이 분산 요소(13)의 이동에 비례하도록 구동 메커니즘이 배출 장치(7)에 결합되는, 충전 시스템(1).
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    분배 장치(5)는, 분할 요소(11)를 이동시키기 위해 고체 입자의 흐름과 협력하기 위한 적어도 하나의 구동 요소를 포함하는, 충전 시스템(1).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    분산 요소(13)는 다양한 길이의 핀(16)을 구비하는 적어도 하나의 회전 플레이트(15)를 포함하고, 따라서 플레이트(15)의 주변부는 균일하게 쏟아지는 고체 입자의 형태로 용기를 충전하기 위해 실질적으로 적어도 하나의 나선 형태로 연장되는, 충전 시스템(1).
KR1020217003286A 2018-07-04 2019-06-25 개선된 충전 시스템 KR102671102B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1856162A FR3083526B1 (fr) 2018-07-04 2018-07-04 Systeme de remplissage perfectionne
FR18/56162 2018-07-04
PCT/EP2019/066840 WO2020007655A1 (fr) 2018-07-04 2019-06-25 Systeme de remplissage pour un récipient pour particules solides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210052437A true KR20210052437A (ko) 2021-05-10
KR102671102B1 KR102671102B1 (ko) 2024-05-30

Family

ID=65031366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217003286A KR102671102B1 (ko) 2018-07-04 2019-06-25 개선된 충전 시스템

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20210155423A1 (ko)
EP (2) EP3848112B1 (ko)
KR (1) KR102671102B1 (ko)
BR (1) BR112020027092B1 (ko)
CA (1) CA3104758C (ko)
CO (1) CO2021000754A2 (ko)
ES (2) ES2909804T3 (ko)
FR (1) FR3083526B1 (ko)
SG (1) SG11202100041QA (ko)
WO (1) WO2020007655A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3083526B1 (fr) 2018-07-04 2020-07-31 Crealyst Group Systeme de remplissage perfectionne
CN115352663B (zh) * 2022-08-31 2023-05-26 西安交通大学城市学院 一种防堆积的粉末颜料定量灌装设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3225303A1 (de) * 2016-03-31 2017-10-04 TIME Global Solution Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit partikelförmigem material

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3966124A (en) 1974-03-20 1976-06-29 Sukup Eugene G Spreader for grain and like material
US4433707A (en) 1981-09-25 1984-02-28 Chevron Research Company Method and apparatus for level loading of vessels using catalyst oriented packing
BE899420A (nl) 1984-04-13 1984-07-31 Transtec Operating Ltd Company Inrichting voor het aanvoeren, verdelen en kompakteren van los gestorte stoffen in een opslaghouder, voertuig of vaartuig.
US4972884A (en) 1984-12-07 1990-11-27 Chevron Research & Technology Company Method and apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds
FR2582955B1 (fr) 1985-06-10 1989-10-06 Tunzini Nessi Entreprise Equip Dispositif de distribution rotatif pour solides divises
FR2668131B1 (fr) 1990-10-22 1993-01-29 Inst Francais Du Petrole Appareillage pour le remplissage d'un recipient par un produit solide divise.
FR2721900B1 (fr) * 1994-06-30 1996-08-23 Inst Francais Du Petrole Appareillage pour le remplissage d'un recipient avec des particules spheriques
FR2862625B1 (fr) 2003-11-25 2006-02-10 Bernard Poussin Appareil destine au remplissage d'un recipient, avec des particules solides
PT1660231E (pt) 2004-02-13 2007-06-12 Total Petrochemicals Res Feluy Método e aparelho para preparar e fornecer suspensão catalítica a um reactor de polimerização.
DE102008021628A1 (de) 2008-04-25 2009-12-24 Ibh Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren sowie Verwendung eines Reaktors zur Herstellung von Roh,- Brenn- und Kraftstoffen aus organischen Substanzen
US8991139B2 (en) 2010-12-09 2015-03-31 Crealyst Device for filling a container with solid particles, the device including a diaphragm
FR3083526B1 (fr) 2018-07-04 2020-07-31 Crealyst Group Systeme de remplissage perfectionne

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3225303A1 (de) * 2016-03-31 2017-10-04 TIME Global Solution Vorrichtung zum befüllen eines behälters mit partikelförmigem material
US20200290828A1 (en) * 2016-03-31 2020-09-17 Aldo Cota Device for Filling a Container with Particulate Material

Also Published As

Publication number Publication date
US20210155423A1 (en) 2021-05-27
BR112020027092B1 (pt) 2024-01-02
FR3083526A1 (fr) 2020-01-10
FR3083526B1 (fr) 2020-07-31
ES2924831T3 (es) 2022-10-11
EP3848112B1 (fr) 2022-05-18
BR112020027092A2 (pt) 2021-04-06
CA3104758A1 (fr) 2020-01-09
US12024376B2 (en) 2024-07-02
ES2909804T3 (es) 2022-05-10
EP3817848A1 (fr) 2021-05-12
CO2021000754A2 (es) 2021-03-08
SG11202100041QA (en) 2021-02-25
WO2020007655A1 (fr) 2020-01-09
EP3817848B1 (fr) 2022-02-23
CA3104758C (fr) 2024-04-23
KR102671102B1 (ko) 2024-05-30
US20210276816A1 (en) 2021-09-09
EP3848112A1 (fr) 2021-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9591798B2 (en) Distributing unit for granular material, in particular a seeding unit
KR102136934B1 (ko) 고속공기를 이용한 어류용 사료살포기
RU2550898C2 (ru) Взвешивающее устройство
US12024376B2 (en) Filling system for a container for solid particles
US9546048B2 (en) Drum dispenser
US20150298899A1 (en) Fill System and Method Using Storage Container with Rotary Sifter Plate for Adhesive Solids
US5435267A (en) Livestock feeder
JPH0796411B2 (ja) ロール吐出装置
JPH036089B2 (ko)
JPS59428B2 (ja) ばら積用ビンの送出し兼計量装置
US20060182503A1 (en) Method and device for the transportation of pulverulent filling material through a line
US8292085B2 (en) Run-of-mine coal separator
EP1400445B1 (en) Feeding unit for feeding substances, in particular powdery, granular and similar substances, to containers
CN101801178B (zh) 带有格栅的进料装置
US12024378B2 (en) Filling system with compensated flow rate
CN221776115U (zh) 一种供料系统
CN212701774U (zh) 用于自动化调剂的调剂台
US11656113B2 (en) Bulk material metering system
WO1981001352A1 (en) Dosing apparatus for granular or powder material
JP3570928B2 (ja) 家畜の給餌機
JPH0122169B2 (ko)
FR3096357A1 (fr) Système de remplissage perfectionné
SU1747307A1 (ru) Дозатор дл сыпучих материалов
ITBO20070724A1 (it) Macchina per il riempimento di contenitori.

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant