ES2568241T3 - Método y aparato para una barrera de moho - Google Patents

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ES2568241T3 ES06774561.2T ES06774561T ES2568241T3 ES 2568241 T3 ES2568241 T3 ES 2568241T3 ES 06774561 T ES06774561 T ES 06774561T ES 2568241 T3 ES2568241 T3 ES 2568241T3
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Abstract

Un dispensador de producto adaptado para dispensar líquidos y diluentes desde el mismo, que comprende: un alojamiento; al menos un circuito de dispensación adaptable a un suministro de producto y en comunicación con una válvula de dispensación de producto, en el que el al menos un circuito de dispensación envía un producto desde el suministro de producto a la válvula de dispensación de producto, y en el que además, el producto sale de la válvula de dispensación de producto; y una barrera de moho, que comprende una capa impermeable a los líquidos y diluentes, dispuesta entre los componentes porosos de un dispensador de producto que pueden estar potencialmente expuestas al producto dispensado y al alojamiento, en la que los líquidos y diluentes dispensados desde el dispensador de producto que se derraman sobre y después penetran en el alojamiento entran en contacto con la barrera de moho, y por lo cual el producto de dispensación que queda sobre los componentes de dispensador de producto no penetra en la barrera de moho, con lo que se proporciona una superficie que se puede limpiar sobre los componentes potencialmente expuestos.

Description

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DESCRIPCION
Metodo y aparato para una barrera de moho Antecedentes de la Invencion
1. Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un equipo para la dispensacion de comida y, mas concretamente, pero no de una forma limitativa, a metodos y a un aparato para crear una barrera de moho en un dispensador de productos de comida.
2. Descripcion dela Tecnica Referida
En la industria de la dispensacion de productos de comida, los dispensadores de productos cumplen con rigurosos criterios de diseno para recibir la aprobacion de la National Sanitation Foundation, para su uso publico. Aunque la National Sanitation Foundation no garantiza la eliminacion de los problemas de limpieza, reduce al mmimo la posibilidad de artfculos con ausencia de limpieza. Los criterios de diseno de National Sanitation Foundation estan dirigidos a todos los componentes, asf como a un area de dispensacion de productos de comida conocida como “zona de salpicadura”. Sin embargo, los componentes dispuestos debajo o mas alla de las superficies de la “zona de salpicadura” puede ser problematicos en un momento posterior.
La “zona de salpicadura” puede incluir componentes que se pueden retirar con la finalidad de su desinfeccion. Aunque esto resuelve los problemas de desinfeccion de los componentes de la “zona de salpicadura” no trata los elementos dispuestas debajo o detras de los componentes de la “zona de salpicadura”. Aunque una placa de salpicadura puede servir como medio efectivo para contener rociados y derrames, no es completamente efectiva. Por ejemplo, en un equipo de dispensacion refrigerado de vertido de hielo, un area detras de una placa de salpicadura a menudo esta habitualmente expuesta a los rociados, derrames, salpicaduras, o simulares. Aunque las partes expuestas de los dispensadores de producto son desinfectadas de manera habitual, estos componentes situados detras de las partes expuestas pueden ser diffciles de alcanzar o pueden estan compuestos por materiales que no se pueden limpiar y desinfectar, y por lo tanto pueden crear problemas futuros.
Dado que los dispensadores de productos tipicamente producen un rendimiento durante anos, los artfculos de limpieza pequenos normalmente fuera de la vista pueden permanecer durante largos periodos de tiempo sin atencion adecuada. De manera ilustrativa, una parte de espuma de una torre situada directamente detras de la placa de salpicadura puede ser empapada o bien con un concentrado o bien con un diluente o con ambos. Si no se trata, el area puede desarrollar moho en el area expuesta. El moho sobre cualquier dispensador de producto de comida puede ser antiestetico, y causa de riesgo para la salud, o si se deja desatendido, el moho se puede extender y obligar en ultima instancia la clausura del dispensador de producto.
Por consiguiente un metodo y aparato que elimina las caractensticas que conducen al establecimiento y a la propagacion continuada de una colonia de moho en un dispensador de producto senan beneficiosos para los consumidores, operadores de dispensadores, productores de productos de comida, asf como para los fabricantes de productos de comida.
El documento US 5.238.749A describe un revestimiento antimicrobial y un metodo general para aplicar el revestimiento antimicrobial a un sustrato. El revestimiento puede ser un revestimiento de doble capa, en el que un plastico termoendurecible es colocado primero para proporcionar una buena adhesion al sustrato, y despues se aplica un termoplastico en la parte superior para proporcionar una mejor resistencia. El metodo cuece estas capas conjuntamente de manera que se produce enlace cruzado para formar un polfmero no poroso.
El documento US 4.485.940A describe un diseno para un actuador de valvula de diluente que “sirve una funcion dual cuando en una posicion no operativa de cubierta la abertura en el dispensador a traves del actuador se habna extendido si el actuador estuviera en la posicion operativa”, es decir, la valvula puede ser reconfigurada para cubrir el rebaje del conjunto de valvula de dispensador de bebidas si su funcionalidad no es requerida. El documento 4.485.940A describe tambien un conjunto de valvula para utilizar en un dispensador de bebidas que mezcla diluente y sirope de bebida.
Sumario de la Invencion
De acuerdo con la presente invencion, un metodo y aparato para una barrera de moho elimina el establecimiento y la resurgencia continuada de colonias de microbios en los componentes del dispensador de producto expuesto de manera habitual a los fluidos de los productos de comida. La barrera de moho proporciona una barrera impermeable a los fluidos que pueden estar en contacto normalmente con los componentes permeables, con lo que se evita la permeacion o penetracion de los componentes permeables. La barrera de moho puede ser despues desinfectada para restaurar la barrera de moho, el componente de dispensador de producto, y el dispensador de producto sobre el que la barrera de moho esta instalado en una condicion de desinfeccion.
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La barrera de moho se adhiere a las superficies potencialmente expuestas para crear una capa de division impenetrable, con lo que se evita que el producto errante penetre en los materiales porosos no adecuados para el contacto con el producto. Despues de entrar en contacto con la barrera de moho, el producto errante se mueve hacia abajo. Los residuos dejados por el producto errante se pueden retirar cuando el dispensador de producto y la barrera de moho son desinfectados durante las operaciones de limpieza rutinarias. Despues de la desinfeccion de la superficie de barrera de moho, el dispensador de producto se puede restaurar a una condicion desinfectada.
Es por tanto uno objetivo de la presente invencion proporcionar una barrera de moho para utilizar sobre los componentes del dispensador de producto que contienen superficies porosas.
Es un objetivo mas de la presente invencion proporcionar un dispensador de producto que incluya una barrera de moho.
Es todavfa un objetivo mas de la presente invencion proporcionar un metodo para eliminar el establecimiento y la propagacion continuada de colonias de microbios en un dispensador de producto.
Todavfa otros objetivos, caractensticas y ventajas de la presente invencion se haran evidentes para los expertos en la tecnica a la luz de lo que sigue. Tambien, se debe entender que el campo de esta invencion esta destinado a ser amplio, y cualquier combinacion de cualquier subconjunto de caractensticas, elementos, o pasos descritos aqrn es parte del campo objeto de la presente invencion.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1a proporciona una vista en detalle de una seccion transversal de un componente de dispensador de producto de acuerdo con la invencion.
La Figura 1b proporciona una vista despiezada de los constituyentes componentes del dispensador de producto de acuerdo con la invencion.
La Figura 1c proporciona una vista en perspectiva que ilustra la relacion entre la barrera de moho y una superficie expuesta del componente de dispensador de producto de acuerdo con la invencion.
La Figura 1d proporciona un diagrama de flujo que ilustra las etapas del metodo para crear una barrera de moho de acuerdo con la invencion.
La Figura 2a proporciona una vista en perspectiva de un dispensador de producto que utiliza una barrera de moho de acuerdo con la invencion.
La Figura 2b proporciona un diagrama de flujo que ilustra las etapas del metodo para crear una barrera de moho de acuerdo con la invencion.
La Figura 3 proporciona una vista en perspectiva de un dispensador de torre de acuerdo con un ejemplo ilustrado de la invencion.
La Figura 4 proporciona una vista en detalle de una parte de torre que incluye una barrera de moho de acuerdo con el ejemplo ilustrado.
La Figura 5 proporciona una vista despiezada de una parte de torre de acuerdo con el ejemplo ilustrado.
La Figura 6 proporciona una vista en seccion de una cabeza de torre que contiene una barrera de moho de acuerdo con el ejemplo ilustrado.
La Figura 7 proporciona un diagrama de flujo que ilustra las etapas del metodo para restaurar un dispensador de producto a una condicion desinfectada de acuerdo con el ejemplo ilustrado.
Descripcion detallada de la realizacion preferida
Come se requiere, se exponen aqrn las realizaciones detalladas de la presente invencion; sin embargo, se ha de entender que las realizaciones descritas son meramente a modo de ejemplo de la invencion, las cual se puede llevar a la practica de diversas formas. Se ha de entender ademas que las figuras no estan necesariamente a escala, y algunas caractensticas pueden estar exageradas para mostrar los detalles de los componentes o etapas particulares.
De una forma mas simple, una barrera de moho 200 encapsula los componentes porosos que pueden ser utilizados en un dispensador de productos, y pueden estar potencial o temporalmente expuestos a ambientes o productos que pueden contener bacterias o pueden servir como plataforma para el establecimiento de una colonia de moho. La barrera de moho 200 proporciona una superficie desinfectable con lo que se restablecen los componentes del dispensador de producto a una condicion desinfectada. Como se muestra en las Figs. 1a-1d, una seccion 207 de un componente de dispensador de producto 205 incluye una superficie expuesta 206, superficies de seccion 208, y la
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barrera de moho 200. La barrera de moho 200 puede incluir una cara interior 201, una cara exterior 202, y superficies de seccion 209. El componente de dispensador de producto 205 puede ser cualquier tipo de componente que contenga una superficie porosa como se requiere por un dispensador de producto, incluyendo tubenas, aislamientos, componentes tejidos, arneses electricos, insertos de espuma, juntas elastomericas, y similares. Los componentes 205 de dispensador de producto que contienen superficies porosas expuestas son susceptibles de permeacion por fluidos y soluciones maleables que incluyen pastas o geles. Ejemplos de fluidos y pastas que pueden penetrar en las superficies porosas incluyen bebidas y productos de comida. Ejemplos de tipos de material de diversos componentes pueden incluir tejidos, aislantes, espumas, componentes de obturacion elastomericos, ebanistena de madera, y productos basados en pulpa de madera.
La barrera de moho 200 es un forro impermeable, y puede estar construida practicamente a partir de cualquier material de naturaleza no porosa que sea resistente a los productos qmmicos de desinfeccion comunes, por ejemplo, poliestireno o ABS (acrilonitrilo butadieno estireno). Preferiblemente, la barrera de moho 200 es de una construccion delgada para reducir al mmimo el impacto sobre un aparato fuera de la finalidad a la que esta destinada. La barrera de moho 200 puede ser flexible para adaptarse a una superficie irregular, o la barrera de moho 200 puede ser aplicada como un rociado que se adhiere a una superficie expuesta 206 del componente 205 de dispensador de producto y formar un revestimiento protector solido, no poroso, similar a una pintura rociada. La barrera de moho 200 puede ademas estar construida a partir de otras resinas, metales, gelatinas de curado, pastas, ceramicas, vidrio, y similares.
Como se muestra en la Figura 1b, la cara interior 201 de la barrera de moho 200 esta situada adyacente a la superficie expuesta 206 del componente para encapsular la superficie expuesta 206. Resultara evidente para un experto en la tecnica que la relacion entre la superficie expuesta 206 y la superficie interior 201 de la barrera de moho 200 es representativa de las superficies complementarias del componente de dispensador de producto 205 y la barrera de moho 200 dispuestas alrededor del componente 205 de dispensador de producto. La barrera de moho 200 puede estar retenida en su sitio utilizando retenedores mecanicos o la barrera de moho 200 puede ser aplicada a la superficie expuesta 206 para formar una pelfcula de curado, con lo que se adhiere a la superficie expuesta 206. Un experto en la tecnica reconocera ademas que los componentes 205 de dispensador de producto formados en su sitio se pueden utilizar para adherirse a una barrera de moho preformada 200. De manera ilustrativa, una espuma de dos partes se puede depositar en una montura de formacion de espuma que contiene una barrera de moho 200. Durante el curado, la espuma se adhiere permanentemente a los componentes que estan en contacto con la espuma, incluyendo la barrera de moho 200.
Durante el uso, la barrera de moho 200 esta colocada adyacente a la superficie expuesta 206 del componente de dispensador de producto 205, de manera que la superficie interior 201 de la barrera de moho 200 es adyacente a y esta encapsula en la superficie expuesta 206 del componente 205 de dispensador de producto. En esta posicion, la superficie expuesta 206 del componente de dispensador de producto 205 esta protegida del contacto con fluidos, del producto errante, de factores ambientales, y microorganismos transportados por el aire. La construccion impermeable de la barrera de moho 200 evita que los fluidos penetren en la barrera de moho 200 para alcanzar la superficie expuesta 206 de la seccion 207, asf como el componente 205 de dispensador de producto. La eliminacion de la superficie porosa expuesta 206 que esta expuesta a los fluidos evita la saturacion de la superficie porosa expuesta 206 con fluidos organicos, productos o fluidos contaminados, asf como cualesquiera residuos asociados que permanecen despues de que la superficie porosa expuesta 206 se seque. Los fluidos o productos que entran en contacto con la barrera de moho 200 permanecen en la superficie exterior 202 de la barrera de moho 200 o se mueven hacia abajo debido a las fuerzas gravitacionales. Cualesquiera residuos que permanezcan en la superficie exterior 202 pueden ser retirados y neutralizados pasando un pano sobre las superficies exteriores 202 de la barrera de moho 200 con una solucion desinfectante, con lo que se restituye el componente de dispensador de producto 205 a una condicion desinfectada.
La Figura 1d proporciona un diagrama de flujo que ilustra las etapas del metodo asociadas con la utilizacion de una barrera de moho 200. El proceso comienza con la etapa 25, en la que una barrera de moho 200 es colocada junto a una superficie expuesta 206 de un componente 205 de dispensador de producto, de manera que una superficie interior 201 de la barrera de moho 200 encapsula la superficie expuesta 206 del componente de dispensador de producto 205. Una vez en posicion, los fluidos o productos errantes pueden entrar en contacto con la superficie exterior 202 de la barrera de moho 200 en lugar de entrar en contacto con la superficie expuesta 206 del componente 205 de dispensador de producto. Cuando la barrera de moho 200 es impermeable, los fluidos o productos permanecen en la superficie exterior 202 de la barrera de moho 200. En proceso continua entonces con la etapa 35, en la que la superficie exterior 202 de la barrera de moho 200 es desinfectada mediante la limpieza con una solucion desinfectante, con lo que se restablece la superficie exterior 202 de la barrera de moho 200 y el componente 205 de dispensador de producto a una condicion desinfectada.
En una ampliacion de esta invencion, un dispensador de producto 300 incluye un alojamiento 310, al menos un circuito de dispensacion de producto 311, al menos una valvula de producto 312, y una barrera de moho 320. El alojamiento 310 puede ser cualquier estructura para contener y soportar los componentes del dispensador de bebida 300. De manera ilustrativa, el alojamiento 310 puede incluir un bastidor 314, y un aislamiento 315. El bastidor 314 puede incluir unos medios de union para el producto de valvula 312 y el circuito de dispensacion de producto 311. El bastidor 314 puede soportar ademas el aislamiento 315 de manera que el aislamiento 315 mantiene las
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temperatures del producto dispuesto dentro del alojamiento 310. De manera ilustrativa, el aislamiento 315 puede estar dispuesto alrededor del exterior del alojamiento 310 o alrededor de los componentes del circuito de dispensacion de producto 311.
En esta ampliacion de la invencion, el circuito de dispensacion de producto 311 esta en comunicacion con la valvula de producto 312 y un suministro de producto 313, de manera que un producto es enviado desde el suministro de producto 313 a la valvula de producto 312. El termino dispensador de producto en esta ampliacion de la invencion esta definido para incluir dispensadores de practicamente todos los tipos de productos incluyendo dispensadores de bebidas y productos de comida. De manera ilustrativa, los ejemplos de tipos de productos pueden incluir bebidas carbonatadas, bebidas a temperatura ambiente, zumos, leches, tes, sopas, condimentos, salsas, aguas con sabor, y similares. Los productos pueden requerir ademas un diluente, en cuyo caso el dispensador de producto 300 puede incluir ademas un circuito de dispensacion de diluente 316 conectable a un suministro de diluente 317.
La barrera de moho 320 es una capa impermeable situada adyacente a las superficies porosas expuestas en o alrededor del alojamiento 310, con lo que se encapsulan las superficies porosas expuestas del aislamiento 315, las lmeas de producto aisladas, arneses electricos, y similares. En la posicion instalada, la barrera de moho 320 proporciona una capa impermeable alrededor de las superficies del aislamiento 315 que pueden quedar expuestas a los derrames, rociados, o goteos de un producto dispensado. De manera ilustrativa, las areas situadas debajo de la valvula de dispensacion de producto 312 corren un riesgo sustancial de quedar expuestas al producto errante. En esta ampliacion de la invencion, la barrera de moho 320 puede ser un componente preformado que puede estar asegurado al aislante 315 utilizando una variedad de metodos, o rociada sobre un componente. Un experto en la tecnica reconocera que la barrera de moho 320 puede ser flexible para adaptarse a la forma de los componentes 300 de dispensador de producto.
En uso, el dispensador de producto 300 recibe una orden de dispensacion y envfa un producto o un diluente o ambos a las valvulas de dispensacion de producto 312 para mezclar y enviar a la copa del usuario. Durante la ejecucion de la orden de dispensacion, las caras expuestas del dispensador de producto 300 pueden estar expuestas a rociados, goteos y derrames. El producto errante cae en la barrera de moho 320, es incapaz de penetrar en la barrera de moho 320, y es forzado a moverse hacia abajo. Dado que el producto errante no es capaz de ser absorbido a traves de la barrera de moho 320, el producto errante permanecera sobre las superficies exteriores de la barrera de moho 32, y puede ser retirado mas tarde por un operario utilizando un proceso de limpieza normal. De manera ilustrativa, el operador puede pasar un pano sobre la superficie exterior de la barrera de moho 320 con una esponja empapada en una solucion desinfectante facilmente disponible, con lo que se restablece el dispensador de producto 300 a una condicion desinfectada.
La Figura 2b proporciona un diagrama de flujo del metodo que ilustra las etapas del metodo para eliminar las superficies que conducen al establecimiento de una colonia de microbios. El proceso comienza con la etapa 45, en la que se crea una barrera impenetrable sobre las superficies exteriores de los componentes potencialmente expuestos que incluyen superficies penetrables. El proceso continua con la etapa 55, en la que las superficies exteriores de la barrera impenetrable son desinfectadas para exterminar cualquier crecimiento de microbios, con lo que se elimina la propagacion continuada de las colonias de microbios sobre las superficies impenetrables y penetrables.
Aunque esta barrera de moho 320 ha sido descrita como una capa delgada alrededor de los componentes 300 de dispensador de producto, un experto en la tecnica reconocera que la barrera de moho 320 puede estar formada a partir de otros tipos de construccion, incluyendo envueltas de plastico, envueltas retraces, y materiales antimicrobiales. Un experto ordinario en la tecnica reconocera demas que el metodo de aplicacion y el espesor de la barrera de moho 320 pueden variar con la forma de la construccion. De manera ilustrativa, la barrera de moho 320 podna ser pintada o rociada, o ambas, antes de despues del conjunto para crear una superficie impenetrable. Todavfa mas, la barrera de moho 320 podna ser un componente preformado adecuadamente retenido para proporcionar cobertura a las superficies porosas expuestas, o incluso un componente preformado adherido a las superficies porosas expuestas.
Un ejemplo ilustrativo de la aplicacion de barrera de moho en un dispensador de producto se muestra en las Figuras 3-8, en el que un dispensador de producto 100 incluye un alojamiento 110 que tiene una parte inferior 124, y un conjunto de torre 125. El dispensador de producto 100 puede estar disenado para estar suspendido de un mostrador, de manera que el conjunto de torre 125 sobresale de una parte superior del mostrador. La parte inferior 124 incluye una camara de almacenamiento 115 para almacenar el hielo hasta su utilizacion, y puede incluir ademas una placa fna 112 que sirve como suelo de la camara de almacenamiento 115, de manera que la placa fna 112 es enfriada por el hielo almacenado dentro de la camara de almacenamiento 115. El acceso a la camara de almacenamiento 115 se obtiene a traves de una puerta de acceso 116 de la camara de almacenamiento 115.
La parte inferior 124 puede aun incluir ademas trayectorias de flujo de fluido 133 que contienen entradas 138 y salidas 139 conectables a una fuente de producto y a una fuente de diluente para el envfo de un diluente y un concentrado a las salidas 139 y al conjunto de torre 125. En este ejemplo ilustrativo, las salidas 139 estan dispuestas en un extremo superior de la parte inferior 124, de manera que son accesibles desde la parte superior. Las trayectorias de flujo de concentrado y diluente pueden estar condicionadas por la placa fna 112, y pueden incluir
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dispositivos de medicion y control de flujo comunmente utilizados en un dispensador de producto para la regulacion de los fluidos dispuestos dentro de las trayectorias de flujo. El alojamiento 110 puede incluir ademas una bandeja de goteo 118 que recoge los derrames, rociados y goteos procedentes de las operaciones de dispensacion. La bandeja de goteo 118 puede ademas cerrar la camara de almacenamiento 115 para proteger y aislar el hielo.
El conjunto de torre 125 incluye un conjunto de cabeza de torre 150, una envuelta 130, una tapa de envuelta 131, y una placa de salpicadura 120. El conjunto de cabeza de torre 150 incluye una cabeza de torre 151 y valvulas de dispensacion de producto 135. La cabeza de torre 151 puede incluir trayectorias de flujo de producto y diluente 153, un aislamiento 152, una barrera de moho 160, una placa de cara 154 y un soporte de palanca 155. En este ejemplo ilustrativo, las trayectorias de flujo de producto y diluente 153 incluyen entradas 164 para comunicar con las salidas 139 de las trayectorias de flujo de producto y diluente 133 de la parte inferior 124 y las salidas 165 para comunicar con las entradas de las valvulas de dispensacion de producto 135.
La envuelta 130 es de una construccion de lamina de metal, preferiblemente acero inoxidable para cumplir con los requisitos de posibilidad de limpieza. La envuelta 130 se puede adaptar a la parte de torre 124 y a la placa de cara
154 para rodear y proteger la cabeza de torre 151. La tapa de envuelta 131 esta tambien construida de acero inoxidable y se utiliza para cerrar una parte superior del conjunto de cabeza de torre 150. La placa de salpicadura 120 esta construida de manera similar a partir de acero inoxidable para cumplir con los requisitos de posibilidad de limpieza. La placa de salpicadura 120 se puede retirar, y se utiliza para cerrar la parte del conjunto de torre 125 dispuesta debajo de las valvulas de dispensacion de producto 135.
El aislamiento 152 es de una construccion de celda cerrada, preferiblemente un uretano de dos partes. El aislamiento 152 rodea las trayectorias de flujo de producto y diluente 153, con lo que se afslan las trayectorias de producto y diluente 153. En este ejemplo detallado, el aislamiento 152 esta formado en una montura de formacion de espuma para simplificar la insercion del aislante 152 alrededor de las trayectorias de flujo de producto y diluente 153.
La barrera de moho 160 esta dispuesta alrededor del aislamiento 152 para proporcionar una capa impermeable alrededor de las superficies del aislante 152 que pueden quedar expuestas a los derrames, rociados o goteos de un producto dispensado. De manera ilustrativa, las areas situadas debajo de la valvula de dispensacion de producto 135 y detras de la placa de salpicadura 120 corren un riesgo sustancial de quedar expuestas al producto errante. En este ejemplo detallado, la barrera de moho 160 es una lamina de poliestireno preformada de treinta milesimas de pulgada (0,762 mm) y puede estar asegurada al aislamiento 152 utilizando una variedad de metodos. La barrera de moho 160 incluye una cara plana 171 que tiene una primera pestana 173, una segunda pestana 174, una tercera pestana 172, y una cuarta pestana 178. La cara plana 171 tiene forma complementaria a la cara delantera 157 de la cabeza de torre 151. Las pestanas 172, 173, 174 y 178 se extienden en una direccion hacia la cabeza de torre 151, de manera que pueden ser adyacentes a un primer lado 181, a un segundo lado 182, y a un tercer lado 183 de la cabeza de torre 151. Un experto ordinario en la tecnica reconocera que la barrera de moho 160 puede incluir pestanas adicionales o lados adyacentes para complementar mas la forma de la cabeza de torre 151 o los componentes adicionales. La barrera de moho 160 incluye ademas un primer hueco 175 en la primera pestana 173, un segundo hueco 176 en la segunda pestana 174, y un tercer hueco 177 en la cuarta pestana 178. El primer hueco 173 y el segundo hueco 174 permiten que la barrera de moho 160 pase sobre un soporte de palanca instalado 155. El tercer hueco 177 permite el paso de las trayectorias de flujo de producto y diluente 153 a traves de la parte inferior 124. De manera ilustrativa, la barrera de moho 160 puede estar situada en una montura de formacion de espuma que esta rellena con una espuma de curado, con lo que se une permanentemente la barrera de moho 160 al aislamiento 152, o la lamina preformada puede estar asegurada utilizando adhesivos por sujetadores mecanicos.
La placa de cara 154 y el soporte de palanca 155 pueden estar construidos a partir de acero inoxidable formado, y pueden incluir aberturas para adaptar las entradas 164 y las salidas 165 de las trayectorias de flujo de producto y diluente 153. Las salidas 165 de las trayectorias de producto y diluente 153 pueden pasar a traves de las aberturas en la placa de cara 154 para el alineamiento durante las operaciones de formacion de espuma. Las entradas 164 de las trayectorias de flujo de producto y diluente 153 pueden pasar a traves de las aberturas del soporte de palanca
155 para obtener acceso a la parte inferior 124. El soporte de palanca 155 incluye ademas puntos de union para la conexion a la envuelta 130.
En este ejemplo ilustrativo, la cabeza de torre 151 esta montada utilizando una montura de formacion de espuma. El conjunto comienza con la insercion de una barrera de moho 160 en la montura de formacion de espuma. En una posicion de formacion de espuma, la barrera de moho 160 se aloja en la montura de formacion de espuma, y sustancialmente forra las paredes de la montura de formacion de espuma. A continuacion, las trayectorias de flujo de producto de y diluente 153, el soporte de palanca 155 y la placa de cara 154 son orientados en la montura de formacion de espuma. Las entradas 164 de las trayectorias de flujo de producto y diluente 153 estan situadas en las aberturas del soporte de palanca 155, de manera que son posiciones complementarias de las salidas 139 de las trayectorias de flujo de fluido 133 dispuestas en la parte inferior 124. Las salidas 165 de las lmeas de producto y diluente 153 son entonces situadas en las aberturas de la placa de cara 154, de manera que las localizaciones de las salidas 165 son complementarias con el espaciado de las entradas de las valvulas de dispensacion de producto 135. El soporte de palanca 155 es entonces orientado en el primer hueco 175 y en el segundo hueco 176, de manera que el soporte de palanca 155 es totalmente insertado en el primer hueco 175 y el segundo hueco 176. Una vez totalmente insertada, la montura de formacion de espuma se puede cerrar, y una espuma de dos partes se
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puede inyectar en la cavidad de formacion de espuma. Despues del curado, la espuma de dos partes se adhiere a la placa de cara 154, el soporte de palanca 155, las trayectorias de flujo de producto y diluente 153, y la barrera de moho 160, y despues endurece para formar una cabeza de torre integral 151. Una vez curada, las trayectorias de flujo de producto y diluente 153 y la barrera de moho 160 en la cabeza de torre 151 quedan permanentemente situadas en posicion, y la cabeza de torre 151 se puede instalar o retirar como una unidad. Como se muestra en la Fig. 6, la barrera de moho 160 forra la cara delantera 157 de la cabeza de torre 151 y se extiende hasta las caras adyacentes, con lo que se obturan las superficies potencialmente expuestas de la cabeza de torre 151.
Despues del montaje adicional, la cabeza de torre 151 se monta en la parte inferior 124 del dispensador de producto 100 de manera que las salidas 139 de la parte de inferior 124 se acoplan con las entradas 164 de la cabeza de torre 151. Las valvulas de dispensacion de producto 135 pueden entonces estar instaladas sobre la placa de cara 154 de la cabeza de torre 151 de manera que las entradas de las valvulas de dispensacion de producto 135 son acopladas a las salidas 165 de las trayectorias de flujo de producto y diluente 153 de la cabeza de torre 151, con lo que se completan los circuitos de envfo de producto y diluente. La envuelta 130 pueden entonces estar instalada para proteger la cabeza de torre 151. La construccion continua con la instalacion de la tapa de envuelta 131 sobre la parte abierta de la envuelta 130. La instalacion de la placa de salpicadura 120 continua, con lo que se encapsula totalmente la cabeza de torre 151 detras de la envuelta 130, la tapa 131 y la placa de salpicadura 120. Dado que la placa de salpicadura 120 se puede retirar para la limpieza, el area directamente detras de la placa de salpicadura 120 puede ocasionalmente quedar expuesta a las salpicaduras, goteos o rociados cuando la placa de salpicadura 120 este incorrectamente instalada o sea retirada del dispensador de producto 100.
En uso, cuando el dispensador de producto 100 recibe una orden de dispensacion, envfa un producto o un diluente o ambos a una de las valvulas de dispensacion de producto 135 para mezclar y enviar a una copa del usuario. En los casos en los que la placa de salpicadura 120 sea retirada durante la ejecucion de una orden de dispensacion, las caras expuestas de la cabeza de torre 151 pueden quedar expuestas a rociados, goteos, y similares. El producto errante se situa sobre la cara plana 171 de la barrera de moho 160 sobre la cabeza de torre 151, es incapaz de penetrar en la barrera de moho 160, y es forzado a moverse hacia abajo. Dado que el producto errante es incapaz de penetrar en la barrera de moho 160, el producto errante puede ser retirado en un momento posterior por un operador utilizado un proceso de limpieza normal, ilustrativamente, pasando una esponja por la cabeza de la torre 151 empapada en una solucion desinfectante facilmente disponible, con lo que se restituye el dispensador de producto 100 a una condicion desinfectada.
La Figura 7 proporciona un diagrama de flujo del metodo, que ilustra las etapas del metodo para eliminar las superficies que conducen al establecimiento de una colonia de microbios. El proceso comienza con la etapa 10, en la que se crea una barrera impenetrable en las superficies exteriores de los componentes potencialmente expuestos que incluyen las superficies penetrables. El proceso continua con la etapa 20, en la que las superficies exteriores de la barrera impenetrable son desinfectadas para exterminar cualesquiera colonias de microbios, con lo que se elimina la propagacion continuada de las colonias de microbios sobre las superficies impenetrable y penetrable.
Aunque esa barrera de moho 160 ha sido descrita como una lamina formada de poliestireno que es colocada en forma de espuma en su sitio, un experto en la tecnica reconocera que la barrera de moho 160 puede estar formada a partir de otros tipos de construccion, que incluyen plastico, envueltas de plastico, envueltas retraces, y materiales antimicrobiales. Un experto en la tecnica reconocera demas que el metodo de aplicacion y los espesores de la barrera de moho 160 puede variar con la forma de construccion. De manera ilustrativa, la barrera de moho 160 podna ser pintada o rociada antes o despues de que la cabeza de torre 151 sea rellena de espuma para crear una superficie impenetrable.
Aunque la presente invencion se ha descrito en termicos de la realizacion preferida anterior, tal descripcion unicamente tiene fines ilustrativos y, como resultara evidente para los expertos en la tecnica, muchas alternativas, equivalencias y variaciones de distinto grado carean dentro del campo de la presente invencion. Ese campo, por consiguiente, no esta limitado en ningun sentido por la descripcion detallada anterior; sino que esta solo definido por las reivindicaciones siguientes.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un dispensador de producto adaptado para dispensar Kquidos y diluentes desde el mismo, que comprende: un alojamiento;
    al menos un circuito de dispensacion adaptable a un suministro de producto y en comunicacion con una valvula de dispensacion de producto, en el que el al menos un circuito de dispensacion envfa un producto desde el suministro de producto a la valvula de dispensacion de producto, y en el que ademas, el producto sale de la valvula de dispensacion de producto; y
    una barrera de moho, que comprende una capa impermeable a los lfquidos y diluentes, dispuesta entre los componentes porosos de un dispensador de producto que pueden estar potencialmente expuestas al producto dispensado y al alojamiento, en la que los lfquidos y diluentes dispensados desde el dispensador de producto que se derraman sobre y despues penetran en el alojamiento entran en contacto con la barrera de moho, y por lo cual el producto de dispensacion que queda sobre los componentes de dispensador de producto no penetra en la barrera de moho, con lo que se proporciona una superficie que se puede limpiar sobre los componentes potencialmente expuestos.
  2. 2. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende ademas:
    al menos un circuito de diluente que se puede adaptar a un suministro de diluente, y en comunicacion con la valvula de dispensacion de producto, en el que el al menos un circuito de diluente envfa un diluente desde el suministro de diluente a la valvula de dispensacion de producto para mezclar con el producto enviado a la valvula de dispensacion de producto.
  3. 3. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la barrera de moho esta acoplada a una cabeza de torre que tiene superficies penetrables, con lo que se evita que el producto dispensado y el diluente penetren en las superficies permeables de la cabeza de torre.
  4. 4. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que la barrera de moho es una lamina
    preformada.
  5. 5. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que la lamina es un plastico.
  6. 6. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el plastico es un acrilonitrilo butadieno estireno.
  7. 7. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el plastico es poliestireno.
  8. 8. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que la lamina es colocada en su sitio
    en forma de espuma.
  9. 9. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que la barrera de moho es un rociado sobre el revestimiento.
  10. 10. El dispensador de producto de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que el rociado sobre el revestimiento comprende materiales antimicrobiales.
  11. 11. Un dispensador de producto de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, en el que la capa esta dispuesta sobre el componente de dispensador de producto.
  12. 12. Un dispensador de producto de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, en el que el componente de dispensador de producto comprende un aislamiento.
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