ES2567184T3 - Banda de material en bucle provista de una unión - Google Patents

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ES2567184T3 ES12360059.5T ES12360059T ES2567184T3 ES 2567184 T3 ES2567184 T3 ES 2567184T3 ES 12360059 T ES12360059 T ES 12360059T ES 2567184 T3 ES2567184 T3 ES 2567184T3
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Abstract

Banda de material en bucle (100, 110, 120, 130), tal como en particular una correa de transmisión de potencia, una banda transportadora, una cinta transportadora o similar, que comprende por lo menos una cinta plana (2) que presenta por lo menos una zona de unión reversible (3, 30) que permite el montaje y el desmontaje de dicha banda de material en bucle, comprendiendo dicha zona de unión reversible (3, 30) por lo menos dos dentados encajables (3a, 3b, 30a, 30b) de formas complementarias, cada uno previsto en el plano de un extremo de dicha cinta plana (2), comprendiendo dichos dentados (3a, 3b, 30a, 30b) cada uno por lo menos un diente (4, 40) delimitado por un contorno, que comprende por lo menos dos zonas de unión (3, 30) en las que dichos dentados (3a, 3b, 30a, 30b) se extienden sobre sólo una parte de su anchura de manera que, cuando dicha banda de material está ensamblada en bucle alrededor de dos poleas (10a, 10b), las hebras de dicha banda de material que se extienden respectivamente entre las dos poleas son continuas y sin unión en por lo menos una porción (9) de su anchura, sea cual sea la posición en rotación de dicha banda de material en bucle, caracterizada por que dichos dentados están dispuestos, para ser atravesados, después de su encajado, por lo menos por un vástago transversal amovible (22) que permite enclavar y desenclavar dicha zona de unión (3, 30, 31, 300).

Description

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DESCRIPCION
Banda de material en bucle provista de una union.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una banda de material en bucle, tal como en particular una correa de transmision de potencia, una banda transportadora, una cinta transportadora o similar, que comprende por lo menos una cinta plana que tiene por lo menos una zona de union reversible que permite el montaje y el desmontaje de dicha banda de material en bucle, comprendiendo dicha zona de union reversible por lo menos dos dentados encajables con formas complementarias, previsto cada uno en el plano de un extremo de dicha cinta plana, comprendiendo dichos dentados cada uno por lo menos un diente delimitado por un contorno y estando dispuestos para ser atravesados, despues de su encajado, por lo menos por un vastago transversal amovible que permite enclavar y desenclavar dicha zona de union.
Tecnica anterior
Muchas areas de la industria utilizan bandas de material en bucle, ya sea como elemento de transmision de potencia tal como una correa, o como elemento de transporte tal como una banda transportadora, una cinta transportadora, etc. Estas bandas de material presentan, convencionalmente, una estructura y unas caracterfsticas tecnicas especfficamente adaptadas en funcion de la aplicacion prevista.
Las correas de transmision de potencia estan realizadas convencionalmente a partir de materiales disenados para mejorar su duracion vida en fatiga y resistir el conjunto de las tensiones mecanicas, ffsicas y/o qufmicas a las que habitualmente son sometidas durante su uso. Entre las correas de transmision de potencia disponibles en el mercado en la actualidad, las comercializadas bajo el nombre PolyChain® y realizadas en un compuesto de poliuretano ligero y robusto destacan por sus excelentes prestaciones mecanicas y su gran resistencia a la fatiga. Unas correas de transmision de este tipo son, en particular, cuatro veces mas resistentes que las correas convencionales ya que estan reforzadas por medio de cables de traccion flexibles en espiral, por ejemplo de carbono o Kevlar®, incrustados en su espesor. Se presentan en forma de manguitos sin fin, fabricados en prensa en un molde cuyo diametro determina su longitud, estando estos manguitos cortados o troceados en funcion de la anchura deseada de cada correa. Debido a una estructura sin fin de este tipo, sin zona de union, dichas correas de transmision conservan, de forma ventajosa, sus propiedades de resistencia mecanica. Sin embargo, adolecen del inconveniente de requerir, tanto para su instalacion en una maquina como para su retirada de cara a su sustitucion, un desmontaje de la maquina, o incluso la intervencion del fabricante de la maquina, que impone una parada de la maquina perjudicial para la rentabilidad de la herramienta de produccion. En la actualidad, como las operaciones de mantenimiento de dichas correas de transmision, ya sean de tipo PolyChain® o de cualquier otro tipo, se presentan en forma de manguitos sin fin, resultan por consiguiente particularmente laboriosas, consumen tiempo y son caras.
Las soluciones de uniones reversibles que se utilizan actualmente en el campo de las bandas transportadoras y que se describen en una serie de publicaciones no resultan totalmente satisfactorias cuando se extrapolan como tales a las correas de transmision de potencia, tales como las descritas anteriormente, que suponen, como se ha mencionado, una estructura apta para soportar esfuerzos mecanicos, debidos en particular a los fuertes pares de potencia a transmitir y a una velocidad de rotacion elevada, que son claramente superiores a los encontrados en el ambito del transporte.
La publicacion EP 2 108 860, que se refiere a una banda de material en bucle destinada a ser utilizada como banda transportadora, preve asf equipar dicha banda con una zona de union que comprende dos dentados encajables obtenidos por estampacion, y en los que los dientes estan delimitados por un contorno rectangular y tienen diferentes longitudes de modo que los extremos de los dientes esten desplazados longitudinalmente unos con relacion a los otros. El principal inconveniente de esta solucion, cuando se utiliza en el marco de una correa de transmision de potencia, se debe al hecho de que la forma propuesta para dichos dientes tiene angulos vivos. De hecho, aunque dicha caracterfstica sea perfectamente adecuada en el caso de una banda transportadora, realizada de manera convencional a partir de un material tal como poliuretano extruido reforzado con cables de acero de traccion longitudinales, parece que la presencia de cualquier angulo vivo disminuye en gran medida la vida util de una correa de transmision, en particular del tipo PolyChain®, fabricada a partir de poliuretano comparativamente mas duro y cuyos cables de traccion espirales son mas flexibles. Ademas, una zona de union en la que los extremos de los dientes tienen un desplazamiento longitudinal tambien requiere mas vastagos de enclavamiento, lo cual hace que el montaje de una union de este tipo sea menos facil. Ademas, el poliuretano utilizado en el marco de una correa de transmision de potencia de tipo PolyChain® es tan duro que las herramientas de estampacion convencionales se desgastan muy rapidamente y se deforman, por lo que no permiten reproducir con precision suficiente las formas complementarias de los dentados de la zona de union, penalizando asf la resistencia mecanica de la union.
Otra solucion, descrita en la publicacion US n° 3.744.095, preve equipar los extremos de una correa de transmision que comprende unos cables de traccion longitudinales, con dentados en forma de almenas destinados a ser
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ensamblados por medio de vastagos de enclavamiento roscados. El inconveniente de un recorte almenado de este tipo reside no solo en la presencia de angulos vivos, a nivel de los dentados, sino tambien en el hecho de que todos los cables estan seccionados a la misma altura, de manera alineada sobre toda la anchura de la correa por lo que su fatiga esta fuertemente favorecida. Aunque la forma de los dentados almenados propuesta por esta publicacion se adapte en el caso de cables longitudinales, no se puede extrapolar a una correa de transmision de potencia, en particular del tipo PolyChain®, en la que los cables son en espiral. En efecto, los recortes paralelos a los bordes longitudinales de la correa efectuados en la estampacion de los dentados implican seccionar longitudinalmente por lo menos un cable en espiral, lo cual tiene como consecuencia reducir la vida util en fatiga de dicha correa en la zona de union.
Otro ejemplo se describe en la publicacion JP 11 311 300.
Descripcion de la invencion
La presente invencion tiene como objetivo superar estos inconvenientes proponiendo una banda de material en bucle que tiene por lo menos una zona de union reversible dispuesta para permitir su ensamblaje y su desmontaje en el lugar y para preservar las propiedades de resistencia mecanica y de vida util en fatiga de la banda de material en bucle, de modo que esta compita en terminos de resistencia con cualquier otra banda de material sin union y sea adecuada para un uso tanto como correa de transmision de potencia como cinta transportadora o similar. Otro objetivo de la invencion es proponer una banda de material en bucle que comprende por lo menos una zona de union cuya fabricacion esta optimizada, no provoca un deterioro prematuro de la herramienta y conduce a unos dentados que tienen una forma de una precision perfecta.
Con este proposito, la invencion se refiere a una banda de material en bucle del tipo indicado en el preambulo, caracterizada por que comprende por lo menos dos zonas de union en las que dichos dentados se extienden en solo una parte de su anchura de manera que, cuando dicha banda de material esta ensamblada en bucle alrededor de dos poleas, las hebras de dicha banda que se extienden respectivamente entre las dos poleas son continuas y sin union en por lo menos una parte de su anchura, sea cual sea la posicion en rotacion de dicha banda de material en bucle.
En una primera variante de realizacion, los dentados de una primera zona de union estan desplazados lateral y longitudinalmente con respecto a los dentados de la segunda zona de union de tal manera que, cuando dicha banda de material esta montada en bucle, dichas primera y segunda zonas de union esten diametralmente opuestas.
En esta variante, dicha banda de material puede comprender una cinta plana provista de dichas primera y segunda zonas de union que se extienden cada una en una parte de la anchura de dicha cinta plana.
Dicha banda de material puede comprender asimismo una primera cinta plana provista de dicha primera zona de union y una segunda cinta plana provista de dicha segunda zona de union, estando dichas primera y segunda cintas planas dispuestas lado con lado y de tal manera, una con respecto a la otra, que cuando dichos extremos de dichas primera y segunda cintas planas estan ensamblados, dichas primera y segunda zonas de union estan diametralmente opuestas.
En una segunda variante de realizacion, dicha banda de material comprende una cinta plana que tiene dos zonas de union que se extienden cada una sobre una anchura inferior a la mitad de la anchura de dicha cinta plana, estando los dentados de una primera zona de union desplazados lateralmente con respecto a los dentados de la segunda zona de union de tal manera que, cuando dicha banda de material esta ensamblada en bucle, dichas primera y segunda zonas de union estan alineadas en la anchura de dicha banda de material y delimitan entre si una porcion central continua y sin union.
En una tercera variante de realizacion, dicha banda de material comprende una cinta plana provista de tres zonas de union que se extienden cada una sobre una anchura inferior al tercio de la mitad de la anchura de dicha cinta plana, estando los dentados de dichas zonas de union desplazados lateralmente y dispuestos a horcajadas de modo que, cuando dicha banda de material esta ensamblada en bucle, las tres zonas de union estan alineadas en la anchura de dicha banda de material, son simetricas con respecto al eje medio de dicha cinta plana y delimitan entre si dos porciones intermedias continuas y sin union.
Los dentados de dichas zonas de union comprenden por lo menos un diente, estando dicho diente delimitado por un contorno de forma asimetrica con respecto al eje longitudinal de dicho diente paralelo al eje medio de dicha cinta plana.
De acuerdo con una variante de realizacion, el contorno de dicho diente comprende por lo menos una porcion recta sustancialmente paralela a los bordes longitudinales de dicha cinta plana.
Segun otra variante de realizacion, el contorno de dicho diente tiene sustancialmente la forma de un triangulo rectangulo cuyo vertice es redondeado.
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La presente invencion tambien se caracteriza por que dicho contorno de dicho diente comprende por lo menos un reborde cuyos angulos son redondeados.
Por otro lado, si los dentados de dichas zonas de union comprenden varios dientes, los dientes de una misma zona de union pueden estar alineados y ser de igual longitud.
Breve descripcion de los dibujos
La presente invencion y sus ventajas resaltaran mejor en la siguiente descripcion de varias formas de realizacion dadas a tftulo de ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- las figuras 1 y 2 representan unas vistas en perspectiva de una zona de union en dos bandas de material en bucle de diferentes anchuras que comprende unos dientes de acuerdo con un ejemplo,
- las figuras 3 y 4 representan unas vistas en perspectiva de una zona de union en dos bandas de material en bucle de diferentes anchuras, que comprende unos dientes de acuerdo con otros dos ejemplos,
- la figura 5 representa una vista en perspectiva de la banda de material ilustrada en la figura 4 antes del ensamblaje de la zona de union,
- la figura 6 representa una vista superior de una cinta plana dispuesta para formar la banda de material en bucle mostrada en la figura 7 que comprende dos zonas de union diametralmente opuestas,
- la figura 8 representa una variante de realizacion de la banda de material en bucle mostrada en la figura 7,
- la figura 9 representa una vista superior de una cinta plana de acuerdo con otra forma de realizacion, dispuesta para formar la banda de material en bucle mostrada en la figura 10 que comprende dos zonas de union alineadas, y
- la figura 11 representa una vista superior de una cinta plana de acuerdo con otra forma de realizacion mas, dispuesta para formar la banda de material en bucle representada en la figura 12 que tiene tres zonas de union alineadas a horcajadas.
Ilustraciones de la invencion y diferentes modos de realizarla
Haciendo referencia a las figuras 6 a 12, la presente invencion se refiere a una banda de material en bucle 100, 110, 120, 130 que comprende por lo menos una cinta plana 2 realizada, en los ejemplos ilustrados, en un material tal como el poliuretano o del tipo neopreno® o similar. Dicho material presenta ventajosamente las propiedades mecanicas requeridas para resistir los esfuerzos a los que esta sometida una banda de material 100, 110, 120, 130, ya sea utilizada como cinta transportadora o como correa de transmision de potencia. En los ejemplos ilustrados, la cinta plana 2 tiene en su cara inferior 20 una superficie equipada con muescas 21 dispuestas para cooperar con unas poleas dentadas 10a, 10b (veanse las figuras 7 y 8). Comprende ademas un nucleo de traccion constituido por una pluralidad de cables en espiral (no mostrados) incrustados en su espesor, realizados por ejemplo en carbono, en acero, en acero inoxidable, en fibra de vidrio o en Kevlar®, dispuestos paralelamente unos con respecto a los otros y de forma inclinada con respecto a los bordes longitudinales 23 de dicha cinta plana 2. Por supuesto, la invencion tambien se aplica a una banda de material 2 dentada o no, en la que la cinta plana 2 esta realizada en un material diferente de los indicados anteriormente, como por ejemplo, en poliuretano termoplastico, o en cualquier otro material equivalente sintetico y/o compuesto. Del mismo modo, los cables incrustados en la cinta plana 2 tambien pueden estar realizados en un material tal como por ejemplo el acero, la fibra de vidrio o cualquier otro material equivalente y pueden extenderse paralelamente entre si y a los bordes longitudinales 23 de dicha cinta plana 2. Por ultimo, una banda de material 2 de este tipo tambien puede comprender un nucleo de traccion textil y/o una estructura textil externa.
Tradicionalmente, la cinta plana 2 tiene por lo menos una zona de union reversible 3, 30 para el montaje y desmontaje de dicha banda de material en bucle 100, 110, 120, 130 en el lugar. Esta zona de union 3, 30 comprende por lo menos dos dentados encajables 3a, 3b, 30a, 30b, de formas complementarias, formados cada uno, por ejemplo por estampacion o por cualquier otro procedimiento equivalente, en el plano de los extremos de dicha cinta plana 2. Estos dentados 3a, 3b, 30a, 30b comprenden unos pasos transversales 7, realizados por ejemplo en forma de orificios mecanizados lisos, dispuestos para ser cada uno atravesado, despues del encajado de los dentados 3a, 3b, 30a, 30b, por un vastago transversal amovible 22 (vease la figura 5) que permite enclavar y desenclavar la zona de union 3, 30. Por otra parte, los dentados 3a, 3b, 30a, 30b comprenden cada uno por lo menos un diente 4, 40, delimitado por un contorno 4', 40' cuyos angulos son preferentemente redondeados. El numero de dientes 4, 40 que comprende un dentado 3a, 3b, 30a, 30b se determina en particular por la anchura de la cinta plana 2. Los dentados 3a, 3b, 30a, 30b ilustrados en las figuras 2 y 4 comprenden mas dientes 4, 40 que los ilustradas en las figuras 1 y 3, formados en una cinta plana 2 mas estrecha. Aunque los dentados comprenden
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varios dientes, estos dientes 4, 40 estan preferentemente alineados y tienen la misma longitud.
De acuerdo con la invencion, y como se ilustra en las figuras 6 a 12, el contorno 4', 40' de los dientes 4, 40 tiene una forma asimetrica con respecto al eje longitudinal B de cada diente paralelo al eje medio A de la cinta plana 2, pudiendo esta forma declinarse segun diferentes variantes de realizacion en funcion de la aplicacion final de la banda de material en bucle 1, y de las caracterfsticas ffsicas de la cinta plana 2 deseada. Dicha forma asimetrica de los dientes 4, 40 permite ventajosamente optimizar el recorte de los dientes en la anchura de la cinta plana 2, y facilitar mas tarde la perforacion de los pasos transversales 7 por medio de una herramienta convencional.
En el ejemplo ilustrado en las figuras 1 y 2, los dentados 3a, 3b de la zona de union 3 se extienden por toda la anchura de la cinta plana 2, mientras que los dientes 4 tienen sustancialmente una forma de triangulo rectangulo cuyo vertice 5 es redondeado y del cual un lado 6 es paralelo a los bordes longitudinales 23 de la cinta plana 2. La estampacion de los extremos de la cinta plana 2 con el fin de realizar unos dentados 3a, 3b cuyos dientes 4 tienen una forma triangular de este tipo, conduce ventajosamente a seccionar a diferentes longitudes los cables de traccion, dispuestos en el espesor de la cinta plana 2 de forma inclinada con respecto a los bordes longitudinales 23 de esta ultima. Por lo tanto, los extremos libres de los cables de traccion, que se extienden en los dientes 4, no estan alineados unos con respecto a los otros. Dicha caracterfstica ayuda a mejorar la vida util en fatiga de la banda de material en bucle 1 disminuyendo el punto debil y el punto de ruptura de rigidez en flexion situado en el lfmite de la zona de union 3. Por otra parte, una forma triangular permite una mejor expulsion de la cinta plana 2 despues de la etapa de estampacion de sus extremos con el fin de fabricar las muescas 3a, 3b. Esto permite mejorar la precision de recorte de los dos dentados 3a, 3b y garantizar el respeto de sus formas complementarias al tiempo que limita la deformacion de las herramientas de estampacion.
Por otra parte, como el vertice 5 de los dientes 4 es redondeado, los dentados 3a, 3b no tienen ningun angulo vivo, lo cual contribuye tambien a mejorar la vida util en fatiga de la banda de material en bucle 1. Esto es particularmente cierto en las variantes de realizacion tales como las ilustradas, en las que la cinta plana 2 esta constituida por un poliuretano muy duro, mientras que los cables de traccion, realizados en carbono o Kevlar® son flexibles, estando dichos materiales particularmente adaptados para una utilizacion de la banda de material en bucle 1 como correa de transmision de potencia.
El ejemplo ilustrado en la figura 3 es particularmente conveniente para una banda de material 1 obtenida a partir de una cinta plana 2 que tiene una anchura tan pequena que los dentados 30a, 30b de la zona de union 30 casi no pueden comprender mas de un diente 40. En este caso, un diente con forma triangular es diffcil de conseguir por estampacion. Por lo tanto, para garantizar que despues de la etapa de estampacion de los extremos de la cinta plana 2, los cables de traccion sean seccionados a diferentes longitudes y sus extremos libres no esten alineados unos con respecto a los otros, la presente invencion preve conferir al diente 40 de una de los dentados 30b una forma generalmente alargada en la que su contorno 40' tiene un vertice redondeado 5 y por lo menos un reborde 8. En este caso, el otro dentado 30a comprende dos medios dientes 40 distribuidos a cada lado del diente 40 del dentado 30b. Por supuesto, una forma de diente 40 de este tipo tambien se adapta en el contexto de una cinta plana 2 de mayor anchura (veanse las figuras 4 y 5). En este caso, los dentados 30a, 30b de la zona de union 30 pueden comprender unos dientes 40 en un reborde 8 o varios rebordes 8, estando estos rebordes preferentemente desplazados para cada diente 40 con el fin de evitar cortar todos los cables de traccion a la misma altura y prevenir asf cualquier ruptura de rigidez demasiado grande. Como en el ejemplo anterior, dicha forma de diente 40 comprende por lo menos un reborde 8 tambien permite una mejor expulsion de la cinta plana 2, despues de la etapa de estampacion de sus extremos con el fin de fabricar los dentados 30a, 30b. Las ventajas definidas por la mejora de la precision de recorte de los dos dentados 30a, 30b, el respeto de sus formas complementarias y la preservacion de las herramientas tambien se ponen de manifiesto por consiguiente en el contexto de estas variantes de realizacion. Por supuesto, estos ejemplos de forma de dientes no son limitativos y se extienden a cualquier otra forma asimetrica que permita alcanzar los mismos objetivos tecnicos.
Las zonas de union 3, 30 de las variantes de realizacion ilustradas en las figuras 1 a 5 pueden ser enclavadas y desenclavadas por medio de vastagos transversales 22 (vease la figura 5) introducidos de forma reversible dentro de los pasos transversales 7. Dependiendo de las aplicaciones de la banda de material en bucle 1, dichos vastagos transversales 22 pueden ser introducidos en dichos pasos transversales 7 todos ellos desde uno solamente de los bordes longitudinales 23 de la cinta plana 2 o algunos desde uno de dichos bordes longitudinales 23 y otros desde el otro borde longitudinal 23. En este ultimo caso, y en la hipotesis de que los vastagos de enclavamiento 22 sean todos de longitud suficiente para extenderse a traves de toda la anchura de la cinta plana 2, su introduccion desde los dos bordes longitudinales 23 permite limitar la abertura de los dientes 4, 40 y, por consiguiente, aumentar la resistencia mecanica de la zona de union 3, 30.
Ademas, los vastagos transversales 22 pueden estar constituidos por tornillos estandares, por ejemplo del tipo autorroscantes, provistos de cabezales estandares, alojados en un primer orificio mecanizado dispuesto en el flanco de dicha banda de material 2, para ser accesibles por una herramienta provista de una boquilla de atornillado estandar y evitar danar las poleas 10a, 10b. Tambien se puede prever un ensamblaje de tipo tornillo-tuerca que permite evitar cualquier apertura involuntaria de la zona de union 3, 30, estando la tuerca situada en un segundo orificio mecanizado previsto en el flanco opuesto de dicha banda de material 2.
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La figura 6 ilustra una cinta plana 2 que comprende dos zonas de union 3, segun la forma de realizacion ilustrada en las figuras 1 y 2 por ejemplo, o cualquier otra forma de union equivalente tal como la mostrada en las figuras 3 a 5. Las dos zonas de union 3 estan desplazadas lateral y longitudinalmente una respecto a la otra, y los dentados 3a, 3b de cada zona de union 3 se extienden sobre solo una parte de la anchura de dicha cinta plana 2, por ejemplo, aproximadamente la mitad de dicha anchura.
Una cinta plana 2 de este tipo permite obtener una banda de material en bucle 100 tal como la ilustrada en la figura 7 que comprende dos zonas de union 3 diametralmente opuestas. Gracias a esta construccion especffica, cuando la banda de material 100 se ensambla en bucle alrededor de dos poleas 10a, 10b segun la figura 7, las hebras de esta banda que se extienden respectivamente entre las dos poleas 10a, 10b, a saber, una hebra tensada y una hebra floja, son continuas y sin union en por lo menos una porcion 9 de su anchura, independientemente de la posicion en rotacion de la banda de material 100 en bucle. Entonces las zonas de union 3 estan menos cargadas y se fatigan menos, lo cual permite prolongar la vida util de la banda de material 100, o por lo menos no penalizar esta vida util. Esta solucion permite competir en terminos de resistencia con todas las correas de transmision continua sin union.
Un resultado equivalente y mas simple de realizar se puede lograr por medio de una banda de material 110 representada en la figura 8 que comprende dos cintas planas 2, a saber una primera cinta plana 2 provista de una primera zona de union 30 y una segunda cinta plana 2 provista de una segunda zona de union 30. Cada zona de union 30 puede corresponder a la forma de realizacion mostrada en las figuras 3 a 5, o a cualquier otra union equivalente tal como la ilustrada en las figuras 1 y 2, y se extiende sobre la anchura de la cinta plana 2 en cuestion. En este caso, las primera y segunda cintas planas 2 estan dispuestas lado con lado a lo largo de su borde longitudinal 23 comun, y de tal manera, una con respecto a la otra, que cuando dichos extremos de dichas primera y segunda cintas planas 2 estan ensamblados, dichas primera y segunda zonas de union 30 estan diametralmente opuestas. Como en el ejemplo anterior, cuando la banda de material 110 esta ensamblada en bucle alrededor de dos poleas 10a, 10b, las hebras de dicha banda que se extienden respectivamente entre las dos poleas 10a, 10b son continuas y sin union en por lo menos una porcion 9 de su anchura, sea cual sea la posicion de rotacion de la banda de material 110 en bucle.
Las formas de realizacion segun las figuras 7 y 8, que comprenden una zona de union 3, 30 en cada una de las hebras de la banda de material 100, 110 en bucle, necesitan tener acceso a estas dos hebras. Ahora bien, en algunas instalaciones, el montaje de estas bandas de material 100, 110 no es posible.
Para llenar este vacfo, las figuras 9 a 12 muestran otras dos formas de realizacion de banda de material 120, 130 en bucle en las que las zonas de union 3, 30 se concentran en una sola hebra.
La figura 9 ilustra una primera forma de realizacion de una cinta plana 2 para formar la banda de material 120 en bucle ilustrada en la figura 10 que comprende dos zonas de union 30, realizadas por ejemplo segun la variante ilustrada en las figuras 3 a 5 o segun cualquier otra variante equivalente tal como la ilustrada en las figuras 1 y 2, desplazadas lateralmente y que se extiende cada una sobre una anchura inferior a la mitad de la anchura de la cinta plana 2. De este modo, al ensamblar los extremos de la cinta plana 2 para formar la banda de material 120, las dos zonas de union 30 estan alineadas en la anchura de dicha banda, dispuestas a uno y otro lado del eje medio A de la cinta plana 2, y delimitan entre ellas una porcion 9 mediana continua sin union, que ofrece las mismas ventajas en terminos de resistencia que los ejemplos anteriores.
La figura 11 ilustra una segunda forma de realizacion de una cinta plana 2 para formar la banda de material 130 en bucle ilustrada en la figura 12 que comprende tres zonas de union 30, realizadas por ejemplo segun la variante ilustrada en las figuras 3 a 5 o cualquier otra variante equivalente tal como la ilustrada en las figuras 1 y 2, desplazadas lateralmente, dispuestas a horcajadas y que se extienden sobre una anchura inferior a la tercera parte de la anchura de la cinta plana 2. De este modo, al ensamblar los extremos de la cinta plana 2 para formar la banda de material 130, las tres zonas de union 30 estan alineadas en la anchura de dicha banda, dispuestas simetricamente al eje medio A de la cinta plana 2, y delimitan entre ellas dos porciones 9 intermedias, continuas, sin union, que ofrecen las mismas ventajas en terminos de resistencia que los ejemplos anteriores. Esta construccion simetrica tambien permite por otra parte el equilibrado de los esfuerzos en la banda de material 130 obtenida, de hecho particularmente adecuada a unas instalaciones de alta velocidad o de alta potencia.
Posibilidades de aplicacion industrial
Se desprende claramente de esta descripcion que la invencion permite alcanzar los objetivos fijados, es decir proponer una banda de material en bucle 100, 110, 120, 130 ensamblable gracias a sus zonas de union 3, 30, que ofrecen una resistencia mecanica y una vida util en fatiga optimizadas, permitiendo asf competir en terminos de resistencia mecanica con cualquier otra correa sin union, pudiendo servir tanto como correa de transmision de potencia como de banda transportadora, y pudiendo asimismo aplicarse a todos los materiales y estructuras conocidos y futuros. Son tales las prestaciones mecanicas obtenidas que es posible, en algunos casos, reducir la anchura de las bandas de origen.
Por otra parte, las zonas de union 3, 30 de la banda transportadora segun la invencion presentan ventajosamente unas caracterfsticas tales que su fabricacion se puede realizar con gran precision al tiempo que gestiona la herramienta utilizada y ralentiza su desgaste.
5 La presente invencion no esta limitada a los ejemplos de realizaciones descritos, sino que se extiende a cualquier modificacion y variante evidentes para un experto en la materia, sin apartarse por ello de la extension de la proteccion definida en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Banda de material en bucle (100, 110, 120, 130), tal como en particular una correa de transmision de potencia, una banda transportadora, una cinta transportadora o similar, que comprende por lo menos una cinta plana (2) que presenta por lo menos una zona de union reversible (3, 30) que permite el montaje y el desmontaje de dicha banda de material en bucle, comprendiendo dicha zona de union reversible (3, 30) por lo menos dos dentados encajables (3a, 3b, 30a, 30b) de formas complementarias, cada uno previsto en el plano de un extremo de dicha cinta plana (2), comprendiendo dichos dentados (3a, 3b, 30a, 30b) cada uno por lo menos un diente (4, 40) delimitado por un contorno, que comprende por lo menos dos zonas de union (3, 30) en las que dichos dentados (3a, 3b, 30a, 30b) se extienden sobre solo una parte de su anchura de manera que, cuando dicha banda de material esta ensamblada en bucle alrededor de dos poleas (10a, 10b), las hebras de dicha banda de material que se extienden respectivamente entre las dos poleas son continuas y sin union en por lo menos una porcion (9) de su anchura, sea cual sea la posicion en rotacion de dicha banda de material en bucle, caracterizada por que dichos dentados estan dispuestos, para ser atravesados, despues de su encajado, por lo menos por un vastago transversal amovible (22) que permite enclavar y desenclavar dicha zona de union (3, 30, 31, 300).
  2. 2. Banda de material segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los dentados (3a, 30a) de una primera zona de union (3, 30) estan desplazados lateral y longitudinalmente con respecto a los dentados (3b, 30b) de la segunda zona de union (3, 30) de tal manera que, cuando dicha banda de material esta ensamblada en bucle, dichas primera y segunda zonas de union (3, 30) estan diametralmente opuestas.
  3. 3. Banda de material segun la reivindicacion 2, caracterizada por que comprende una cinta plana (2) provista de dichas primera y segunda zonas de union (3, 30) que se extienden cada una sobre una parte de la anchura de dicha cinta plana.
  4. 4. Banda de material segun la reivindicacion 2, caracterizada por que comprende una primera cinta plana (2) provista de dicha primera zona de union (3, 30) y una segunda cinta plana (2) provista de dicha segunda zona de union (3, 30), estando dichas primera y segunda cintas planas (2) dispuestas lado con lado y de tal manera, una con respecto a la otra, que cuando dichos extremos de dichas primera y segunda cintas planas (2) estan ensamblados, dichas primera y segunda zonas de union (3, 30) estan diametralmente opuestas.
  5. 5. Banda de material segun la reivindicacion 1, caracterizada por que comprende una cinta plana (2) provista de dos zonas de union (3, 30) que se extienden cada una sobre una anchura inferior a la mitad de la anchura de dicha cinta plana, estando los dentados (3a, 30a) de una primera zona de union (3, 30) desplazados lateralmente con respecto a los dentados (3b, 30b) de la segunda zona de union (3, 30) de tal manera que, cuando dicha banda de material esta ensamblada en bucle, dichas primera y segunda zonas de union (3, 30) estan alineadas en la anchura de dicha banda de material y delimitan entre si una porcion (9) central continua y sin union.
  6. 6. Banda de material segun la reivindicacion 1, caracterizada por que comprende una cinta plana (2) provista de tres zonas de union (3, 30) que se extienden cada una sobre una anchura inferior al tercio de la anchura de dicha cinta plana, estando los dentados (3a, 3b, 30a, 30b) de dichas zonas de union (3, 30) desplazados lateralmente y dispuestos a horcajadas de modo que, cuando dicha banda de material esta ensamblada en bucle, las tres zonas de union (3, 30) estan alineadas en la anchura de dicha banda de material, son simetricas con respecto al eje medio (A) de dicha cinta plana y delimitan entre ellas dos porciones (9) intermedias continuas y sin union.
  7. 7. Banda de material segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los dentados (3a, 3b, 30a, 30b) de dichas zonas de union (3, 30) comprenden por lo menos un diente (4, 40), estando dicho diente (4, 40) delimitado por un contorno (4', 40') de forma asimetrica con respecto al eje longitudinal (B) de dicho diente (4, 40) paralelo al eje medio (A) de dicha cinta plana (2).
  8. 8. Banda de material segun la reivindicacion 7, caracterizada por que dicho contorno (4', 40') comprende por lo menos una porcion recta (6) sustancialmente paralela a los bordes longitudinales (23) de dicha cinta plana (2).
  9. 9. Banda de material segun cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por que dicho diente (4) tiene sustancialmente la forma de un triangulo rectangulo cuyo vertice (5) es redondeado.
  10. 10. Banda de material segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada por que dicho contorno (4', 40') de dicho diente (4, 40) comprende por lo menos un reborde (8) cuyos angulos son redondeados.
  11. 11. Banda de material segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en la que los dentados (3a, 3b, 30a, 30b) de dichas zonas de union (3, 30) comprenden varios dientes (4, 40), caracterizada por que dichos dientes (4, 40) estan alineados y son de identica longitud.
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