ES2639363T3 - Método para la formación de anclas - Google Patents

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Abstract

Método para la formación de anclas que comprende las etapas de: laminar una pieza de trabajo con forma de bastón (26) mediante la penetración de la pieza de trabajo con forma de bastón (26) con dos herramientas en forma de cuña (34, 35) en dos puntos, cuyos dos puntos se disponen sobre lados opuestos y axialmente separados de un plano (33) perpendicular a un eje (28) de la pieza de trabajo con forma de bastón (26), y aproximando axialmente las dos herramientas en forma de cuña (34, 35) al plano (33) mientras que la pieza con forma de bastón (26) se gira alrededor del eje (28), formando de este modo en cada lado del plano (33) una parte ahusada (13) que se fusiona en una parte cónica (16) del diámetro creciente hacia el plano (33); dividiendo la pieza de trabajo laminada (26) a lo largo del plano (33) para formar dos pernos de anclaje (11); y aplicando un casquillo alrededor de uno de los pernos de anclaje (11).

Description

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DESCRIPCION
Metodo para la formacion de anclas Antecedentes de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo para la formacion de anclas.
Los sistemas de anclaje de expansion se usan en la construccion de edificios en grandes cantidades. De este modo, se solicitan metodos de fabricacion de alta eficacia. El documento FR 2 414 375 A1 desvela un proceso para la rodadura transversal de partes que tienen una simetrla de rotacion, tales como, por ejemplo, esparragos.
Sumario de la invencion
El metodo inventivo para la formacion de anclas comprende las siguientes etapas. Una pieza de trabajo con forma de baston se lamina mediante la penetracion de la pieza de trabajo con forma de baston con dos herramientas en forma de cuna en dos puntos. Los dos puntos se disponen sobre lados opuestas y axialmente separados de un plano perpendicular a un eje de la pieza de trabajo con forma de baston. Las dos herramientas en forma de cuna se aproximan axialmente a un plano mientras que la pieza de trabajo con forma de baston se gira alrededor del eje, mediante la cual en cada lado del plano se forma una parte ahusada que se fusiona en una parte conica del diametro creciente hacia el plano. De esta manera el material de la pieza de trabajo se desplaza mediante las herramientas en forma de cuna hacia el plano. La pieza de trabajo laminada se separa a lo largo de plano para formar dos pernos. Se aplica un casquillo alrededor de uno de los pernos de anclaje.
El metodo inventivo logra laminar un diametro creciente con una calidad de superficie suficiente. Los defectos de superficie mediante este metodo se desplazan a aproximadamente la mitad de la pieza de trabajo de trabajo. En el producto de anclaje final los defectos se ubican en el extremo del ancla y para la cual no existen ni llmites de carga ni llmites para el proceso de fijacion.
En una realization una tercera herramienta en forma de cuna penetra la pieza de trabajo en forma de baston en el plano mientras que las dos herramientas en forma de cuna se aproximan al plano. La tercera herramienta con forma de cuna ayuda de forma considerable a construir un diametro mas grande para una zona conica de un perno.
En una realizacion una herramienta plana penetra la pieza de trabajo en una zona entre las dos herramientas en forma de cuna y forma un hueco a lo largo del eje. La aparicion e huecos a lo largo del eje se debe habitualmente a malos ajustes del proceso de laminado. En esta realizacion la generation local de un hueco es, sin embargo, beneficiosa para un aumento del diametro. El material en el centro de una parte conica de un sistema de anclaje no afecta basicamente la calidad de un ancla.
En una realizacion una herramienta plana penetra la pieza de trabajo en una zona entre las dos herramientas en forma de cuna, en la que la herramienta plana y la pieza de trabajo tienen un area de contacto de primera dimension paralela al eje que iguala al menos medio diametro de la pieza de trabajo.
En una realizacion una herramienta plana penetra la pieza de trabajo en un area de contacto entre las dos herramientas en forma de cuna. El area de contacto de la herramienta plana y la pieza de trabajo tiene una primera dimension paralela al eje y una segunda dimension, que es tangencial a la circunferencia de la pieza de trabajo. La primera dimension es al menos el doble de grande que la segunda dimension. La herramienta plana penetra la pieza de trabajo sobre el area de contacto por completo, y de este modo aplica una fuerza sobre la pieza de trabajo a lo largo del area de contacto. Una parte significante de material va a fluir en direction circunferencial donde la herramienta plana no entra en contacto con la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se alejara de su section transversal circular a una forma mas ellptica u ovalada. El material de la forma no circular esta sometida a mucha tension y se relajara formando un hueco a lo largo del eje.
En una realizacion una herramienta plana penetra la pieza de trabajo teniendo una distancia radial al eje del 0,1 % al 2 % inferior a un diametro de la pieza de trabajo. El diametro de la pieza de trabajo es el diametro inicial o el diametro antes de que la herramienta entre en contacto con la pieza de trabajo.
En una realizacion una herramienta plana aumenta una distancia radial de la herramienta plana al eje que aumenta despues de que se genere un hueco.
En una realizacion las herramientas en forma de cuna tienen facetas inclinadas que tienen una primera parte de una primera inclination para ahusar una parte de la pieza de trabajo a una parte ahusada cillndrica y una segunda parte de una segunda inclinacion para formar una parte conica. La segunda parte se impone sobre la primera parte cuando las dos herramientas en forma de cuna tienen una aproximacion mas cerca que una distancia predefinida. La
distancia predefinida define la longitud axial de una parte ahusada cillndrica de personas y donde la parte ahusada se funde en una parte conica.
Las caracterlsticas nuevas de la presente invention, que se consideran como caracterlsticas para la invention, se enumeran a continuation en las reivindicaciones adjuntas. La invencion en si misma, sin embargo, tanto en terminos 5 de su construction como en su modo de funcionamiento, as! como objetivos y ventajas adicionales de la misma, debe entenderse mejor a partir de la siguiente description detallada de la invencion, cuando se lee con referencia a los dibujos adjuntos.
Breve descripcion de los dibujos
En el dibujo:
10 Fig. 1 un ancla;
Fig. 2 un troquel para el laminado;
Fig. 3, 4 secciones transversales del troquel;
Fig. 5 un troquel adicional;
Fig. 6 un troquel adicional;
15 Fig. 7 una section transversal a lo largo de VII-VII en la Fig. 6.
Descripcion detallada de la invencion
La Fig. 1 ilustra un ensamblado de anclaje de expansion 10 constituido por un perno 11 y un miembro de expansion tipo casquillo 12.
El miembro de expansion 12 comprende o encierra circunferencialmente una parte ahusada del perno 11. La parte 20 ahusada 13 tiene preferiblemente una forma cillndrica. Un diametro externo 14 de la parte ahusada 13 es ligeramente mas pequeno que un diametro interno 15 del miembro de expansion 12 de modo que el miembro de expansion 12 puede deslizarse axialmente a lo largo de la parte ahusada 13 con baja friction. Las dimensiones axiales de la parte ahusada 13 y el miembro de expansion 12 pueden ser aproximadamente iguales.
La parte ahusada 13 se fusiona en una parte (frustro)-conica 16 de diametro creciente hacia un extremo anterior 17 25 del perno 11. Un angulo conico 16a de la parte conica 16 puede ser inferior a 60 grados. El diametro mas grande 18 de la parte conica 16 es aproximadamente igual o ligeramente mayor que un diametro externo 19 del miembro de expansion 12. La parte conica 16 esta disenada para extender el miembro de expansion 12 en direction radial mientras que la parte conica 16 y se estira hacia el miembro de expansion 12. El miembro de expansion 12 puede tener rendijas a lo largo de una direccion axial para reducir fuerzas necesarias para extender el miembro de 30 expansion 12.
El perno 11 tiene un manguito 20 que esta adyacente a la parte ahusada 13 opuesto a la parte conica 16. Un diametro externo 20' del manguito 20 es significativamente mayor que el diametro externo 14 de la parte ahusada 13. El aumento del diametro externo es de forma escalonada. Una diferencia de los dos diametros externos iguala al menos la mitad de un espesor de pared del miembro de expansion 12.
35 Una parte colgante 21 del perno 11 tiene medios para conectarse. Estos medios pueden comprender al menos uno de una rosca de tornillo externa 22, una rosca de tornillo interna, un gancho, una espiga, etc. Una parte intermediaria 23 entre el manguito 20 y el medio para conectar 22 puede ser cillndrico. Un diametro 23' de la parte intermediaria 23 es mas pequeno que el diametro mas grande 19 de la parte conica 16 y puede ser igual al diametro externo del manguito 20.
40 El ancla 10 se instala en primer lugar taladrando un orificio de un diametro igual al diametro mas grande 18 de la parte conica 16. El ancla 10 se perfora dentro del orificio con su extremo anterior 17 mirando hacia la parte inferior del orificio. El miembro de expansion 12 entra en contacto con la pared del orificio debido a sus diametros. El manguito 20 asegura que el miembro de expansion 12 se fuerce hacia el orificio junto con el perno 11. Cuando el perno 11 se estira fuera del orificio, el miembro de expansion 12 permanece en su lugar debido a su contacto con la 45 pared del orificio. La parte conica 16 se fuerza dentro del miembro de expansion 12 conduciendo a un miembro de expansion 12 extendido contra la pared del orificio.
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La parte conica 16 necesita una superficie suave de tal modo que la friccion del miembro de expansion 12 sobre la parte conica 16 es insignificante en comparacion con la friccion del miembro del miembro de expansion 12 con la pared del orificio.
Un metodo ejemplar para fabricar tal ensamblado de anclaje de expansion se explica con referencia a las fig. 2 a 5. El metodo hace uso de al menos tres etapas. En primer lugar se lamina un contorno de los pernos 11. En segundo lugar, se individualizan los pernos 11. A continuacion, se aplica el miembro de expansion 12 a los pernos 11.
El proceso de laminado puede hacer uso de un troquel 24 cuya vista superior se ilustra en la Fig. 2 y las secciones transversales en el plano III-III en la Fig. 3 y en el plano IV-IV en la Fig. 4. El troquel 24 tiene una cara perfilada 25. Las estructuras salientes sobre la cara 25 se usan como herramientas para formar el contorno de los pernos 11. Una pieza de trabajo con forma de baston 26 se presiona contra la cara 25 del troquel 24. La cara del troquel 25 y la pieza de trabajo 26 se mueven relativamente entre si de modo que la pieza de trabajo con forma de baston 26 rueda a lo largo de una direction de movimiento 27 sobre la cara del troquel 25. Un eje 28 de la pieza de trabajo 26 y la direction de movimiento 27 son transversales. Una circunferencia de la pieza de trabajo 26 entra en contacto de forma repetitiva con la cara del troquel 25 y se vuelve estructurada. La cara del troquel 25 puede ser plana y la direccion de movimiento 27 lineal. La cara del troquel 25 puede formarse sobre un tambor cillndrico o herramientas mecanicas curvadas relacionadas. El tambor gira alrededor de un eje perpendicular al eje de la pieza de trabajo 28. La direccion de movimiento 27 es, de este modo, una direccion angular. Preferentemente, la pieza de trabajo 26 se presiona contra el primer troquel 24 por medios de un segundo troquel 29 que puede tener una cara perfilada de forma igual 25. El primer troquel 24 y el segundo troquel 29 se mueven en direcciones opuestas de modo que la direccion del movimiento relativo de la pieza de trabajo 26 es igual en ambos troqueles.
La geometrla de la cara del troquel 25 se describe haciendo referencia a la orientation relativa prevista y la direccion de movimiento relativa 27 en relation con la pieza de trabajo 26. La cara del troquel 25 tiene un plano principal 30 que es paralelo a un plano definido por el eje 28, que define una direccion axial 40 y la direccion de movimiento 27. En caso de que la cara de un troquel 25 se forme sobre un tambor, el plano principal 30 se dobla a un plano cillndrico 30.
La cara del troquel 25 tiene un primer lado 31 y un segundo lado 32 separados por una llnea paralela a la direccion de movimiento 27. Ambos lados 31, 32 estan destinados para formar un perno 11 cada uno. Preferentemente, ambos lados 31, 32 estan formados de igual modo y son simetricos en espejo en relacion a la llnea. Se define un plano medio 33 por la llnea y una direccion perpendicular al plano principal 30.
Se forma una primera herramienta en forma de cuna 34 sobre el primer lado 31 y una segunda herramienta en forma de cuna 35 se forma en el segundo lado 32. Las herramientas en forma de cuna 34, 35 pueden tener una section transversal triangular o trapezoide perpendicular a la direccion de movimiento 27. Las facetas laterales 36, 37 de las herramientas en forma de cuna 34, 35 estan inclinadas por un angulo 36' de significativamente menos de 90 grados, tlpicamente en el intervalo de 10 grados a 60 grados, en relacion con el plano principal 30. Una faceta superior 38 de las cunas 34, 35 es preferiblemente paralela al plano principal 30 y tiene preferiblemente un peso constante, es decir, una distancia constante al plano principal.
Las herramientas 34, 35 se disponen, preferiblemente de forma simetrica, sobre lados opuestos de un plano medio
33. Cada una de las herramientas 34, 35 tiene facetas laterales internas, inclinadas 36, 37 que miran la otra herramienta 35, 34. Una distancia axial 39 entre las herramientas en forma de cuna 34, 35, es decir, sus facetas laterales internas, inclinadas 36, 37, disminuye continuamente a lo largo de la direccion de movimiento 27. La distancia axial 39 es la distancia medida en paralelo a la direccion axial 40. Las dos herramientas en forma de cuna
34, 35 estan separadas por la menor distancia axial 41, que es desigual a cero, en sus extremos colgantes en direccion de movimiento 27. Una distancia axial mayor 42 que aparece en los extremos anteriores de las herramientas en forma de cuna 34, 35 puede ser 1 cm mayor que la menor distanciar axial 41.
Las herramientas en forma de cuna 34, 35 puede volverse mas anchas en la direccion axial 40 a lo largo de la direccion de movimiento 27. La parte activa de las herramientas en forma de cuna 34, 35 son las facetas laterales 36, 37 que desplazan el material. La faceta superior 38 no penetra mas dentro de la pieza de trabajo 28 o pone ninguna carga sobre la pieza de trabajo 28. Las herramientas en forma de cuna 34, 35 pueden tener una faceta superior con forma basicamente triangular 38. En otra realization la faceta superior 38 tiene una anchura constante y basicamente la forma de un paralelogramo. Las herramientas en forma de cuna 34, 35 pueden formar una estructura de calibration en su extremo. La estructura de calibration tiene una seccion transversal constante perpendicular a la direccion de movimiento 27 para la longitud de la estructura de calibracion.
Puede haber una estructura que forma una rosca de tornillo 43 sobre la cara del troquel 25 en cada uno del primer y segundo lados 31, 32. Las estructuras que forman una rosca de tornillo 43 se disponen sobre el reborde externo de la cara del troquel 25, es decir, en una distancia axial mayor al plano medio 33 que las herramientas en forma de cuna 34, 35. Las estructuras que forman una rosca de tornillo consiste en una pluralidad de surcos con forma de cuna oblongos 44. Su extension mas larga esta ligeramente inclinada a la direccion de movimiento 27. Los surcos 44
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estan en paralelo y una distancia entre dos surcos 44 es inferior a 5 mm.
La Fig. 3 y la Fig. 4 ilustran diferentes etapas mientras se lamina la pieza de trabajo 26. La pieza de trabajo inicial 26 es una pieza cillndrica o con forma de baston de acero. Un cable sin fin de diametro constante 45 puede formarse mediante dibujo. La pieza de trabajo 26 se proporciona cortando parte del cable a una longitud preferida. La longitud de la pieza de trabajo 26 es aproximadamente el doble de la longitud de los pernos 11 que se van a formar. La etapa de laminado alarga la pieza de trabajo 26, esto puede tenerse en consideracion cuando se selecciona la longitud inicial. El acero se elige preferiblemente que sea ductil y adecuado para la formacion de metal en frlo. El acero tiene en preferencia un bajo contenido en carbono, por ejemplo, menos del uno por ciento en peso.
Las herramientas en forma de cuna 34, 35 estan penetrando en dos puntos 46, 47 dentro de la pieza de trabajo 26. La profundidad de penetracion puede ser al menos del 2 % del diametro de la pieza de trabajo y no mas del 10 % de la pieza de trabajo. El material anteriormente en el volumen ahora ocupado por las herramientas 34, 35 de desplaza. El material fluye en direction axial hacia los extremos mas cercanos de la pieza de trabajo, alargando de este modo la pieza de trabajo 26 mientras que reduce localmente el diametro para la parte ahusada 13. Esta es la direccion de flujo preferida del material ya que reduce las tensiones debidas a las herramientas 34, 35 mas eficazmente. Segun la pieza de trabajo 26 avanza a lo largo de la direccion de movimiento 27 las facetas laterales internas 36, 37 de las herramientas en forma de cuna 34, 35 estan aproximandose entre si. Algo del material desplazado se reune entre las herramientas 34, 35, aumentando de este modo el diametro por encima del diametro inicial 45. El troquel 24 puede tener un rebaje o abertura entre las dos herramientas en forma de cuna 34, 35 para permitir que el material se apile. El material aumenta en forma de dos anillos adyacentes a las herramientas 34, 35. Segun las herramientas 34, 35 se aproximan mas los anillos se encuentra y forman un hueco 48 o pliegue entre medias. Los intentos para inhibir el hueco 48 o pliegue han resultado infructuosos hasta el momento. Esto tiene a la opinion comun de que un aumento de un diametro causa una pieza con grietas y deformaciones internas en el area del diametro aumentado.
Las herramientas en forma de cuna 34, 35 pueden tener secciones de extremo 49 donde las facetas laterales interiores, inclinadas 36, 37 estan menos inclinadas con respecto al plano base 30 y la faceta superior 38 tiene una distancia axial constante al plano medio 33. Esta section de extremo 49 forma la parte conica l6. La inclination de las facetas laterales internas 36, 37 puede reducirse continuamente a lo largo de la direccion de movimiento 27.
La pieza de trabajo 26 se separa en dos pernos 11 mediante un surco 51 a lo largo del plano medio 33. El surco 51 puede formarse sobre el troquel 24. La separation puede efectuarse por otros medios, por ejemplo una sierra, un cortador, etc.
Resulta que las deformaciones de la superficie aparecen en el area del plano medio 33. Esta area forma a continuation el extremo anterior del perno 11 que tiene una importancia estructural baja. La superficie del area conica 16, que esta formada por las facetas laterales axiales 36, 37, sin embargo, es suave como es necesario para el principio de instalacion del sistema de anclaje 10.
El miembro de expansion 12 puede estar formado por una lamina de metal que se dobla alrededor de la pare ahusada 13. El miembro de expansion 12 puede estar formado por una lamina de metal que se dobla alrededor de la pare ahusada 13.
Una alternativa del metodo utiliza un troquel 52 como se ilustra en la Fig. 5. De modo adicional a las estructuras explicadas anteriormente, existe una tercera herramienta en forma de cuna 53 dispuesta a lo largo del plano medio
33. La tercera herramienta en forma de cuna 53 penetra la pieza de trabajo 26. El material desplazado por la tercera herramienta en forma de cuna 53 contribuye al aumento del diametro 18. La tercera herramienta en forma de cuna 53 tiene una longitud preferiblemente de al menos la mitad de la longitud de las dos herramientas en forma de cuna
34, 35. La longitud se mide a lo largo de la direccion de movimiento 27.
Una alternativa del metodo utiliza un troquel 54 como se ilustra en la Fig. 6. De modo adicional a las estructuras explicadas anteriormente, hay una herramienta plana adicional 55. La herramienta plana 55 esta disenada para comprimir la pieza de trabajo 26 en una seccion transversal ellptica. Esto puede lograrse mediante una enorme anchura 56, es decir, dimension en direccion axial 40, de una faceta superior 57 de la herramienta plana 55, que se presiona contra la pieza de trabajo 26. La anchura 56 se selecciona varias veces mas grande que una longitud, dimension en direccion de movimiento 27, de un area de contacto entre la faceta superior 57 y la pieza de trabajo 26. La anchura 56 puede ser por ejemplo mas grande que la mitad del diametro de la pieza de trabajo 26. La distancia de la faceta superior 57 al eje 28 es ligeramente inferior que el diametro 23' de la pieza de trabajo 26, por ejemplo, aproximadamente un 0,1 % a un 2 % del diametro de la pieza de trabajo 26 o por aproximadamente 0,01 mm a 0,5 mm. Las fuerzas aplicadas a la herramienta plana 55 se mantiene o incluso se aumentan. Esto ayuda a aumentar la circunferencia debido a la deformation tangencial del area de superficie conduciendo a una forma ligeramente ellptica, incluso si es contra intuitivo y se esperase una reconfiguration a una forma cillndrica. Cuando la forma ellptica alcanza su relation crltica de su eje mas largo a su eje mas corto, el material se fractura y se desarrolla un hueco 48 a lo largo del eje 28. Una vez, el hueco 48 tiene el diametro deseado, las fuerzas de la herramienta plana 55 sobre la pieza de trabajo 26 se reducen, por ejemplo, aumentando la distancia de la herramienta plana 55 al eje
28. La pieza de trabajo 26 se reconfigura a una forma cilindrica, el huevo 48 a lo largo del eje 28, sin embargo, permanece, aumentado de este modo el diametro externo.
La herramienta plana 55 puede disponerse entre las doras formas de cuna 34, 35 sobre su longitud completa a lo largo de la direccion de movimiento 27. La herramienta plana 55 puede terminar en la seccion de extremo 49 de la 5 forma de cuna 34, 35.
Los metodos anteriores se describieron con el uso de un troquel. En lugar de un troquel pueden usarse un rodillo individual para cada una de las herramientas en forma de cuna 34, 35, y otras herramientas enumeradas.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para la formation de anclas que comprende las etapas de:
    laminar una pieza de trabajo con forma de baston (26) mediante la penetration de la pieza de trabajo con forma de baston (26) con dos herramientas en forma de cuna (34, 35) en dos puntos, cuyos dos puntos se disponen sobre lados opuestos y axialmente separados de un plano (33) perpendicular a un eje (28) de la pieza de trabajo con forma de baston (26), y aproximando axialmente las dos herramientas en forma de cuna (34, 35) al plano (33) mientras que la pieza con forma de baston (26) se gira alrededor del eje (28), formando de este modo en cada lado del plano (33) una parte ahusada (13) que se fusiona en una parte conica (16) del diametro creciente hacia el plano (33);
    dividiendo la pieza de trabajo laminada (26) a lo largo del plano (33) para formar dos pernos de anclaje (11); y aplicando un casquillo alrededor de uno de los pernos de anclaje (11).
  2. 2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que una tercera herramienta en forma de cuna (53) penetra la pieza de trabajo en forma de baston (26) en el plano (33) mientras que las dos herramientas en forma de cuna (34, 35) se aproximan al plano (33).
  3. 3. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que una herramienta plana (55) penetra la pieza de trabajo (26) en una zona entre las dos herramientas en forma de cuna (34, 35) y forma un hueco a lo largo del eje (28).
  4. 4. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 3, en el que una herramienta plana (55) penetra la pieza de trabajo (26) en una zona entre las dos herramientas en forma de cuna (34, 35), en la que la herramienta plana (55) y la pieza de trabajo (26) tienen un area de contacto de primera dimension paralela al eje (28) que iguala al menos medio diametro de la pieza de trabajo (26).
  5. 5. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 3, en el que una herramienta plana (55) penetra la pieza de trabajo (26) en una zona de contacto entre las dos herramientas en forma de cuna (34, 35), en la que el area de contacto de la herramienta plana (55) y la pieza de trabajo (26) tiene una primera dimension paralela al eje (28) y una segunda dimension circunferencial de la pieza de trabajo (26), en la que la primera dimension es al menos el doble de grande que la segunda dimension.
  6. 6. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 4 o 5, en el que la herramienta plana (55) penetra la pieza de trabajo (26) teniendo una distancia radial al eje (28) del 0,1 % al 2 % inferior al diametro de la pieza de trabajo (26).
  7. 7. Metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que una distancia radial de la herramienta plana (55) al eje (28) aumenta despues de que se genere un hueco (48).
  8. 8. Metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las herramientas en forma de cuna (34, 35) tienen facetas inclinadas (36, 37, 38) que tienen una primera parte de una primera inclination para ahusar una parte de la pieza de trabajo (26) a la parte ahusada cillndrica y una segunda parte de una segunda inclinacion para formar la parte conica (16), en el que la segunda parte se impone sobre la primera parte cuando las dos herramientas en forma de cuna (34, 35) tienen una aproximacion mas cerca que una distancia predefinida.
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