ES2293418T3 - Transmision por correa dentada y procedimiento de fabricacion de una polea para dicha transmision. - Google Patents

Abstract

Transmisión por correa dentada con una polea (2) que presenta un dentado (3) en su perímetro y con una correa dentada (12) que presenta un dentado (13) que coopera con el dentado (3) de la polea (2), presentando la correa dentada (12) como mínimo una ranura longitudinal (16) que divide el dentado (13) de la correa dentada (12) como mínimo en dos filas de dientes (14, 15) y presentando la polea (2) una guía que entra en la ranura longitudinal (16) de la correa dentada (12) y asegura la correa dentada (12) contra un desplazamiento en la dirección axial de la polea (2), presentando la polea (2) como mínimo una ranura (6) que se extiende en la dirección periférica y que divide el dentado (3) de la polea (2) como mínimo en dos filas de dientes (4, 5) y consistiendo la guía en un anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) configurado como componente independiente sujeto en la ranura (6) de la polea (2), estando el perímetro del anillo dividido en varios lugares de separación (28, 29, 58, 59, 88), por lo que el anillo consiste en varias secciones, caracterizada porque el anillo (7, 27, 57, 87) se sujeta en la ranura (6) gracias a que las secciones (30, 31, 60, 61, 80, 81) del anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) contiguas en un lugar de separación (20, 28, 29, 58, 59, 88) están unidas entre sí mediante una unión positiva y/o no positiva.

Description

Transmisión por correa dentada y procedimiento de fabricación de una polea para dicha transmisión.

La invención se refiere a una transmisión por correa dentada y a un procedimiento de fabricación de una polea para una transmisión por correa dentada.

El documento US 2,770,977 da a conocer una transmisión por correa dentada cuya polea tiene un nervio de guía circunvalante. El nervio de guía está configurado en una pieza con la polea y puede haber sido producido por ejemplo mediante un procedimiento de fundición. Sin embargo, al producir la polea mediante un procedimiento de fundición, los dientes sólo se pueden realizar con poca precisión. Un mecanizado con arranque de virutas de los dientes implica un gran gasto, ya que los dientes de las dos filas no se pueden producir en una sola operación de mecanizado debido al nervio dispuesto en la posición central. Además, en caso de un mecanizado con arranque de virutas se ha de prever una distancia entre el nervio y el dentado para la salida de la herramienta, con lo que la correa dentada no puede ser llevada junto a los flancos del nervio y la superficie de los dientes disponible para la transmisión de fuerzas se reduce.

Una configuración de la polea en varias piezas compuesta por discos unidos incrementa los gastos de fabricación, ya que es necesario unir los discos entre sí, por ejemplo mediante tornillos.

El documento CH 687 272 A5, da a conocer una transmisión por correa dentada con una polea dentada que presenta una ranura anular. En la ranura anular está insertado un anillo abierto de alambre redondo. El alambre redondo se encaja en una ranura longitudinal de la correa dentada plana de la transmisión por correa dentada, con lo que la correa dentada plana está guiada lateralmente.

El documento DE 1 775 612 A, que da a conocer una transmisión por correa dentada y procedimientos con las características de los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 8, describe una polea dentada que presenta una o más ranuras de pie de diente que se rellenan de tal modo que se forma un perfil de guía. El perfil de guía puede consistir en varias piezas.

La invención tiene por objetivo crear una transmisión por correa dentada del tipo indicado, que sea fácil de producir y que asegure un buen guiamiento de la correa dentada, y también indicar un procedimiento de fabricación de una polea para una transmisión por correa dentada.

Este objetivo se resuelve mediante una transmisión por correa dentada con las características indicadas en la reivindicación 1 y mediante un procedimiento con las características indicadas en la reivindicación 8.

Está previsto que la polea presente como mínimo una ranura que se extienda en dirección periférica y que divida el dentado de la polea como mínimo en dos filas de dientes, y que la guía consista en un anillo configurado como pieza independiente y sujeto en la ranura de la polea. El perímetro del anillo está dividido como mínimo en un lugar de separación.

La ranura de la polea se puede realizar fácilmente con posterioridad en el dentado. Dado que el anillo tiene como mínimo un lugar de separación que divide su perímetro, se puede montar en la ranura desde fuera. No es necesario prever ningún medio adicional en la correa dentada para guiarla, por lo que la correa dentada se puede fabricar de forma sencilla. Para el guiamiento, en la correa dentada sólo está prevista una ranura longitudinal que coopera con la guía de la polea. De este modo se puede asegurar de forma sencilla un guiamiento seguro de la correa dentada sobre la polea. Dado que el anillo está configurado como un componente independiente, puede ser de un material distinto al de la polea. Por ejemplo, el anillo puede ser de un material más blando que la polea, con lo que se puede reducir al mínimo el desgaste de la correa dentada por la guía. Al mismo tiempo, si se elige un material adecuado se puede asegurar un buen guiamiento de la correa dentada sobre la polea.

En particular, el anillo tiene varios lugares de separación y consiste en varias secciones. La configuración del anillo en varias piezas permite un montaje sencillo del anillo en la polea desde fuera. Las secciones del anillo se introducen en la ranura desde fuera en dirección radial y se fijan en la misma.

Convenientemente, para que el anillo se mantenga en la ranura, las secciones del anillo contiguas en un lugar de separación están unidas entre sí. El anillo puede ser giratorio en la ranura. Dado que el diámetro interior del anillo es más pequeño que el diámetro exterior de la polea en la zona de una fila de dientes, el anillo se mantiene en la ranura y está suficientemente fijo a pesar de su capacidad de giro. No obstante, el anillo también se puede fijar en la ranura uniendo las secciones del mismo con la polea. En este caso, las secciones del anillo pueden presentar una distancia entre sí en la ranura de modo que quede un intersticio entre las secciones en cada caso. Esto permite fabricar las secciones con menor precisión en los lugares de separación. La anchura del intersticio se ha de elegir de tal modo que no perjudique el guiamiento de la correa dentada. Puede resultar ventajoso que las secciones del anillo estén unidas entre sí y también con la polea. Para unir las secciones del anillo con la polea está previsto que cada sección del anillo tenga como mínimo una y en especial como mínimo dos espigas sobresalientes radialmente hacia dentro que entran en taladros correspondientes situados en la base de la ranura de la polea. Si se elige adecuadamente el ajuste de la espiga y el taladro y se utilizan como mínimo dos espigas por sección, mediante la orientación radial de las espigas se logra una fijación del anillo a la polea. El montaje puede tener lugar de forma sencilla mediante encastre. No obstante, la espiga también se puede introducir a presión en el taladro de la polea, en cuyo caso es suficiente una espiga por cada sección del anillo.

Ventajosamente, el anillo se sujeta en la ranura mediante unión por material. La unión por material consiste principalmente en una unión soldada o una unión pegada. El anillo también se puede sujetar en la ranura mediante una unión positiva. La unión positiva consiste preferentemente en una unión por encaje elástico. El anillo también se puede sujetar en la ranura a través de una unión por material y una unión positiva. También puede resultar ventajosa una unión no positiva. Como unión no positiva se puede prever en particular una unión por tornillo. También puede resultar conveniente una unión a presión o una unión por apriete, por ejemplo en caso de una unión con una espiga introducida a presión en un taladro. La unión no positiva se puede combinar con una unión positiva y/o una unión por material.

En otra transmisión por correa dentada fácil de fabricar, la polea presenta como mínimo una ranura que se extiende en dirección periférica y que divide el dentado de la polea como mínimo en dos filas de dientes, y la guía consiste en un anillo configurado como componente independiente principalmente de un material termoplástico, estando fijado el anillo en la ranura mediante una reducción del diámetro interior del anillo bajo la acción de presión y/o temperatura.

El anillo de plástico está configurado en una pieza y se puede introducir a presión en la ranura, por ejemplo mediante un procedimiento de calibración, fijándolo de este modo en la misma. La polea con la ranura se puede fabricar de forma sencilla. El anillo también se puede fabricar de forma sencilla, por ejemplo mediante un procedimiento de fundición inyectada. Al comprimir el anillo en la ranura por calibración también se produce una compactación del material, con lo que el anillo adquiere mejores propiedades de resistencia.

El diámetro exterior del anillo corresponde aproximadamente al diámetro exterior de la polea en la zona de una fila de dientes. En este caso, la ranura de la correa dentada se puede configurar hasta el pie de los dientes de la correa dentada. La correa dentada se apoya con el fondo de la ranura sobre el perímetro exterior del anillo, donde está guiada adicionalmente. Está previsto que el diámetro interior del anillo corresponda aproximadamente al diámetro exterior de la polea en el fondo de la ranura para garantizar una sujeción segura del anillo sobre la polea.

Para garantizar un guiamiento seguro de la correa dentada sobre la polea está previsto que el anillo sea de un material más duro que la correa dentada. Preferentemente, el anillo consiste como mínimo parcialmente en aluminio, acero o plástico. La correa dentada está hecha convenientemente de plástico, como por ejemplo termoplástico o elastómero, preferentemente como mínimo en parte de poliuretano, neopreno o silicona.

El anillo presenta convenientemente una sección transversal trapecial. Los flancos del anillo orientados hacia las filas de dientes están inclinados. La inclinación de los flancos asegura un autocentrado de la correa dentada sobre la polea. El anillo puede presentar una sección transversal triangular para lograr una transmisión de fuerza grande con una polea de tamaño pequeño. El anillo puede ser muy estrecho para que la guía sólo reduzca ligeramente la superficie de los flancos de diente utilizable para la transmisión de fuerza. Puede resultar ventajoso que el anillo tenga una sección transversal rectangular. Principalmente, la sección transversal del anillo presenta simetría especular. Está previsto que la correa dentada sea guiada por los flancos del anillo. De este modo, la ranura de la correa dentada no ha de ser más profunda que el pie de los dientes de la correa dentada. Gracias a ello, la ranura sólo influye de forma insignificante en la estabilidad de la correa dentada. Si la guía se configura correspondientemente, la correa dentada y la guía pueden cooperar en toda la altura de la correa dentada, con lo que se logra un guiamiento seguro de ésta.

Para fabricar una polea para una transmisión por correa dentada está previsto que el perímetro de la polea esté provisto de un dentado y como mínimo una ranura que se extienda en la dirección periférica de la polea, y que la ranura divida el dentado como mínimo en dos filas de dientes. A continuación, desde fuera se introduce en la ranura un anillo formado por varias piezas. El anillo se fija en la ranura. En este contexto, por "fijación" se ha de entender que el anillo no se puede soltar de la polea pero configura una disposición giratoria. Como el anillo se fija en la polea con posterioridad, el dentado de la polea se puede realizar de forma sencilla y con una gran precisión. La ranura de la polea se puede realizar por fresado o rebaje. Este paso de mecanizado también puede tener lugar con una gran precisión. Dado que el anillo está formado por varias piezas, se puede colocar fácilmente en la ranura. La fijación del anillo en la ranura puede tener lugar mediante unión positiva, unión no positiva o unión por material.

Convenientemente, el anillo se fija en la ranura fijando cada una de las secciones del mismo en la ranura. De este modo, las secciones del anillo se sujetan independientemente entre sí en la ranura. No obstante, el anillo también se puede fijar en la ranura sujetando entre sí las secciones del anillo. Por ejemplo se puede establecer una unión rápida y segura mediante una unión por encaje elástico de las secciones del anillo o mediante el pegado de las secciones del anillo entre sí. También es posible atornillar entre sí las secciones del anillo. Mediante la unión de las secciones del anillo entre sí, el anillo se puede fijar en la polea con posibilidad de giro. No obstante, el diámetro interior del anillo se puede elegir de tal modo que, después de unir las secciones entre sí, el anillo quede fijado de forma inmóvil en la polea.

En otro procedimiento para fabricar una polea para una transmisión por correa dentada está previsto que el perímetro de la polea esté provisto de un dentado y como mínimo una ranura que se extienda en la dirección periférica de la polea, y que la ranura divida el dentado como mínimo en dos filas de dientes, luego se coloca en la ranura un anillo cuyo diámetro interior es mayor que el diámetro exterior de la polea en la zona de una fila de dientes y que consiste principalmente en un material termoplástico, y a continuación se reduce el diámetro del anillo bajo la acción de presión y/o temperatura, con lo que el diámetro interior del anillo pasa a ser menor que el diámetro exterior de la polea en la zona de una fila de dientes.

Dado que el anillo primero tiene un diámetro interior que es mayor que el diámetro exterior de la polea en la zona de una fila de dientes, el anillo se puede deslizar sobre la polea por encima de la fila de dientes en la dirección axial de la polea, es decir, en la dirección transversal de la correa dentada, y colocar en la ranura. Reduciendo el diámetro del anillo, por ejemplo mediante calibración o compresión del anillo en la ranura, el anillo se puede fijar fácilmente en la misma. La reducción del diámetro produce además un aumento de la resistencia del anillo, de modo que la compresión del anillo aumenta la estabilidad mecánica de la guía.

A continuación se describen ejemplos de realización de la invención con referencia a los dibujos. En los dibujos:

- La figura 1: muestra una vista en planta de una transmisión por correa dentada con una correa dentada representada en sección parcial.

- La figura 2: muestra una sección a través de una correa dentada.

- Las figuras 3 a 5: muestran representaciones ampliadas en sección de un anillo en una ranura de una polea.

- La figura 6: muestra una vista lateral de un anillo de dos piezas.

- La figura 7: muestra una representación ampliada de la parte VII de la figura 6.

- La figura 8: muestra una vista lateral ampliada en sección de una variante de realización de un lugar de separación del anillo de la figura 6.

- Las figuras 9 y 10: muestran variantes de realización del lugar de separación de un anillo en vistas a lo largo de la línea IX-IX de la figura 8.

- La figura 11: muestra una vista lateral ampliada en sección de una variante de realización del lugar de separación del anillo de la figura 6.

- La figura 12: muestra una vista lateral de un anillo.

- La figura 13: muestra una representación ampliada de la parte XIII de la figura 12.

- La figura 14: muestra una representación ampliada en sección de una variante de realización del anillo de la figura 12.

La transmisión por correa dentada 1 mostrada en la figura 1 presenta una polea 2 y una correa dentada 12 guiada por la polea 2. La polea 2 presenta un eje de simetría 10 y está configurada con simetría de rotación con respecto al mismo. El eje de simetría 10 es al mismo tiempo el eje de giro alrededor del cual es accionada la polea 2 y determina la dirección longitudinal, es decir, la dirección axial de la polea 2 y la dirección transversal de la correa dentada 12. La polea 2 está configurada como polea motriz y está fijada sobre un árbol de accionamiento 25 que es accionado de forma giratoria alrededor del eje de simetría 10 por una rueda motriz 26. La polea 2 también puede estar configurada como polea de retorno. La polea 2 presenta un dentado 3 en su perímetro. Aproximadamente en la parte central de la polea 2 está dispuesta una ranura 6 circunvalante cuya profundidad corresponde aproximadamente a la altura de los dientes del dentado 3. No obstante, la ranura 6 también puede tener mayor profundidad. La ranura 6 divide el dentado 3 en una primera fila de dientes 4 y una segunda fila de dientes 5. También se pueden prever varias ranuras en el perímetro exterior de la polea 2. No es necesario que la ranura 6 esté dispuesta en la parte central de la polea 2. No obstante, para asegurar el guiamiento de la correa dentada 12, la ranura 6 ha de estar dispuesta de tal modo que haya filas de dientes a ambos lados de la misma. En la ranura 6 está dispuesto un anillo 7. El diámetro exterior "d" del anillo 7 corresponde aproximadamente al diámetro exterior "c" de la polea 2 en la zona de una de las filas de dientes 4, 5. La correa 12 se apoya en el perímetro exterior del anillo 7. El diámetro interior "e" del anillo 7 corresponde aproximadamente al diámetro exterior "f" de la polea en el fundo 24 de la ranura 6.

Como se puede observar también en la sección de la figura 2, la correa dentada 12 presenta un dentado 13 y una ranura 16 que divide el dentado 13 en una primera fila de dientes 14 y una segunda fila de dientes 15. Durante el servicio, la fila de dientes 14 coopera con la primera fila de dientes 4 de la polea 2 y la segunda fila de dientes 15 coopera con la segunda fila de dientes 5 de la polea 2. La anchura "h" de la ranura 16 mostrada en la figura 2 corresponde a la anchura "g" de la ranura 6 mostrada en la figura 1. La correa dentada 12 presenta tirantes 11 que se extienden en la dirección longitudinal de la misma para absorber las fuerzas longitudinales. No obstante, también se puede utilizar una correa dentada 12 sin tirantes 11.

La figura 3 muestra una representación ampliada en sección del anillo 7 en la ranura 6. El anillo 7 presenta una sección transversal trapecial, correspondiendo la anchura "b" del perímetro interior 23 del anillo 7 aproximadamente a la anchura "g" de la ranura 6 mostrada en la figura 1. La anchura "a" en el perímetro exterior 22 del anillo 7 es menor que la anchura "b" del perímetro interior 23. El anillo 7 tiene un flanco inclinado 8 orientado hacia la primera fila de dientes 4 y también un flanco 9 orientado hacia la segunda fila de dientes 5. Los flancos 8 y 9 presentan un ángulo de inclinación \alpha con respecto al perímetro exterior 22 del anillo 7. El perímetro exterior 22 del anillo 7 se extiende paralelo al eje de simetría 10 y al perímetro exterior 21 del dentado 3 en la zona de las filas de dientes 4, 5. Preferentemente, los dos flancos 8, 9 presentan el mismo ángulo de inclinación \alpha. No obstante también puede resultar ventajoso utilizar ángulos de inclinación diferentes para los dos flancos 8 y 9. Los flancos 8 y 9 del anillo 7 guían la correa dentada 12. Además, el perímetro exterior 22 del anillo 7 también guía la correa dentada 12. No obstante, el diámetro exterior "d" del anillo 7 también puede ser menor que el diámetro exterior "c" de la polea 2, en cuyo caso la correa dentada 12 está guiada en dirección radial únicamente por el perímetro del dentado 3, es decir, por el perímetro exterior o el perímetro interior del dentado 3.

La figura 4 muestra un ejemplo de realización de un anillo 37. El anillo 37 presenta una sección transversal triangular con flancos 38 y 39. Los flancos 38 y 39 presentan un ángulo de inclinación \beta con respecto al perímetro exterior 21 de la polea 2. En este contexto, los dos flancos 38, 39 presentan el mismo ángulo de inclinación \beta. De este modo, la sección transversal del anillo 37 presenta simetría especular. No obstante, también se pueden prever ángulos de inclinación \beta diferentes para los flancos 38 y 39. Para evitar el deterioro de la correa dentada 12 en el canto del anillo 37 orientado hacia afuera está previsto que el diámetro exterior del anillo 37 sea menor que el diámetro exterior "c" de la polea 2. No obstante, los diámetros exteriores del anillo 37 y la polea 2 también pueden ser aproximadamente igual.

La figura 5 muestra otro ejemplo de realización. En la ranura 6 está dispuesto un anillo 47 con sección transversal rectangular, que presenta los flancos 48 y 49. Los dos flancos 48 y 49 e extienden perpendiculares al perímetro exterior 21 de la polea 2. El anillo 47 llena la ranura 6 por completo. Los flancos 48 y 49 guían la correa dentada 12. Además, el perímetro exterior 22 del anillo 47 también guía la correa dentada 12. El diámetro exterior del anillo 47 corresponde al diámetro exterior "c" de la polea 2. No obstante, el diámetro exterior del anillo 47 también puede ser menor que el diámetro exterior "c" de la polea 2 para evitar un guiamiento por el perímetro exterior 22 del anillo 47. En este caso, la polea dentada 12 sólo está guiada por los flancos 48 y 49 del anillo 47.

Las figuras 6 y 7 muestran un anillo 27 formado por dos secciones 30 y 31 separadas entre sí en lugares de separación 28 y 29. Las dos secciones 30, 31 están configuradas en forma de semicírculo. En los dos extremos de la primera sección 30 están dispuestos ganchos de encaje 32 y 33. Como muestra la representación ampliada de la parte VII en la figura 7, un extremo de la sección 31 presenta una abertura de encaje 34 en la que se puede enganchar el gancho de encaje 33. Para el gancho de encaje 32 está prevista una abertura de encaje correspondiente. De este modo, las dos secciones 30, 31 del anillo 27 se pueden unir entre sí de forma sencilla. Dado que el diámetro interior del anillo 7 es menor que el diámetro exterior "c" de la polea 2 en la zona del dentado 3, el anillo 27 queda fijado en la ranura 6 mediante la unión de las dos secciones 30 y 31 entre sí. El anillo 27 se puede fijar adicionalmente en la ranura 6, por ejemplo mediante una unión por material. No obstante, el anillo 27 también puede estar dispuesto en la ranura 6 con posibilidad de giro.

La figura 8 muestra una variante de realización del lugar de separación 28 del anillo 27. En la sección 30 está conformado una espiga 53 que tiene una superficie estructurada. Por ejemplo, la superficie de la espiga 53 puede estar acanalada u ondulada. No obstante, también se puede prever una espiga con superficie lisa. En la segunda sección 31 opuesta está prevista una abertura 54 cuya sección transversal corresponde aproximadamente a la sección transversal de la espiga 53. Al juntar las dos secciones 30 y 31, la espiga 53 se introduce a presión en la abertura 54 y mantiene unidas las dos secciones 30 y 31 en unión no positiva.

Como muestra la figura 9, la abertura 54 puede presentar una sección transversal circular. No obstante, en lugar de ello también se puede prever la abertura 54' con sección transversal rectangular, en particular cuadrada, mostrada en la figura 10. También puede resultar conveniente prever secciones transversales diferentes para la espiga 53 y la abertura 54. Otras formas de sección transversal también pueden ser convenientes.

La figura 11 muestra otro ejemplo de realización de la unión de las dos secciones 30 y 31 en el lugar de separación 29. En este caso está prevista una abertura 54 tanto en la sección 30 como en la sección 31, estando dispuestas las dos aberturas 54 en posiciones opuestas entre sí. Para unir las dos secciones está previsto un racor 55 que, al juntar las dos secciones 30, 31, penetra con un extremo en la sección 30 y con el otro extremo en la sección 31, con lo que une las dos secciones entre sí.

La figura 12 muestra otro ejemplo de realización. El anillo 57 aquí representado tiene una primera sección 60 y una segunda sección 61. Las dos secciones 60 y 61 están construidas de forma idéntica, de modo que en la fabricación sólo se ha de tener en cuenta una pieza para el anillo 57. Las dos secciones 60 y 61 están unidas entre sí en dos lugares de separación 58 y 59.

La figura 13 muestra una representación ampliada del lugar de separación 58. La primera sección 60 presenta un escalón 62 apoyado en un escalón 63 de la segunda sección 61. El escalón 62 está dispuesto radialmente en una posición interior y el escalón 62 está dispuesto radialmente en una posición exterior. En el lugar de separación opuesto 59, la primera sección 60 presenta un escalón dispuesto radialmente en una posición exterior y la segunda sección 61 presenta un escalón dispuesto radialmente en una posición interior. En el lugar de separación 58 está dispuesto un taladro 64 que se extiende radialmente con respecto al eje de giro de la polea 2 y a través de los dos escalones 62 y 63. Convenientemente, el taladro 64 está configurado en forma de taladro roscado en uno de los escalones y en forma de taladro pasante en el otro de los escalones. En el taladro 64 está enroscado un tornillo prisionero 65 que une entre sí las dos secciones 60 y 61 en el lugar de separación 58. En lugar de un tornillo prisionero también se puede prever un tornillo de cabeza avellanada. No obstante, también puede resultar conveniente introducir a presión en el taladro 64 una espiga que una las dos secciones entre sí. El anillo 57 puede estar sujeto en la ranura 6 de la polea 2 con posibilidad de giro.

La figura 14 muestra un anillo 87 cuya construcción corresponde esencialmente a la del anillo 57 mostrado en la figura 12. El anillo 87 está formado por dos secciones 80 y 81 con una configuración idéntica, que están unidas entre sí y con la polea 2 en el lugar de separación 88 representado de forma ampliada en la figura 14. Preferentemente, un lugar de separación no representado en la figura y dispuesto enfrente del primero presenta una configuración idéntica a éste. La sección 80 presenta en el lugar de separación 88 un escalón 82 que se apoya en la polea 2 y que está solapado por un escalón 83 de la sección 81. Los dos escalones 82, 83 presentan un taladro que se extiende radialmente hacia la polea 2 y que continúa en ésta. El taladro 84 está configurado como taladro pasante en los escalones 82, 83, mientras que en la polea 2 está provisto de una rosca interior. En la rosca interior está enroscado un tornillo 85 que atraviesa los dos escalones 82 y 83 fijando el anillo 87 a la polea 2. En lugar del tornillo 85 también se puede prever una espiga introducida a presión en la polea.

Todos los anillos mostrados en las figuras 6 a 14 pueden presentar las secciones transversales mostradas en las figuras 3 a 5. No obstante, también pueden resultar ventajosas otras secciones transversales, en particular secciones transversales asimétricas.

Para fabricar la polea 2, en primer lugar se realiza el dentado 3. A continuación se lleva a cabo la ranura periférica 6. También puede ser conveniente realizar la ranura periférica 6 en la polea 2 antes de llevar a cabo el dentado 3. A continuación se coloca un anillo 27, 37, 47, 57, 87 en la ranura 6. Convenientemente, el anillo 27, 37, 47, 57, 87 está configurado en varias piezas, de modo que se puede introducir en la ranura 6 radialmente desde fuera. A continuación, el anillo 27 se fija en la ranura 6. Para ello, las secciones del anillo 27 se pueden fijar en la ranura 6. No obstante, las secciones del anillo 27, 57, 87 también se pueden unir entre sí. Dado que el anillo 27, 37, 47, 57, 87 presenta un diámetro interior menor que el diámetro exterior de la polea 2, el anillo queda fijado en la ranura mediante la unión de las secciones del anillo entre sí. No obstante, las secciones también se pueden fijar tanto en la ranura 6 como entre sí. Una correa dentada 12 que coopera con la polea 2 se puede fabricar por ejemplo por extrusión, conformación en vacío o fundición, produciéndose en una sola operación el dentado 13 y la ranura 16 en el dentado 13. No obstante también puede resultar conveniente realizar la ranura 16 en la correa dentada 12 con posterioridad, mediante mecanizado con arranque de virutas, como torneado, fresado y/o rectificado.

El anillo 7, 27, 37, 47, 57, 87 es de un material más duro que el de la correa dentada. En particular, el anillo 7, 27, 37, 47, 57, 87 está hecho como mínimo parcialmente de aluminio, acero o plástico. Ventajosamente, la correa dentada 12 está hecha como mínimo parcialmente de plástico, en particular de un material termoplástico o elastómero, preferentemente de poliuretano, neopreno o silicona.

Claims (8)

1. Transmisión por correa dentada con una polea (2) que presenta un dentado (3) en su perímetro y con una correa dentada (12) que presenta un dentado (13) que coopera con el dentado (3) de la polea (2), presentando la correa dentada (12) como mínimo una ranura longitudinal (16) que divide el dentado (13) de la correa dentada (12) como mínimo en dos filas de dientes (14, 15) y presentando la polea (2) una guía que entra en la ranura longitudinal (16) de la correa dentada (12) y asegura la correa dentada (12) contra un desplazamiento en la dirección axial de la polea (2), presentando la polea (2) como mínimo una ranura (6) que se extiende en la dirección periférica y que divide el dentado (3) de la polea (2) como mínimo en dos filas de dientes (4, 5) y consistiendo la guía en un anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) configurado como componente independiente sujeto en la ranura (6) de la polea (2), estando el perímetro del anillo dividido en varios lugares de separación (28, 29, 58, 59, 88), por lo que el anillo consiste en varias secciones,

caracterizada porque el anillo (7, 27, 57, 87) se sujeta en la ranura (6) gracias a que las secciones (30, 31, 60, 61, 80, 81) del anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) contiguas en un lugar de separación (20, 28, 29, 58, 59, 88) están unidas entre sí mediante una unión positiva y/o no positiva.

2. Transmisión por correa dentada según la reivindicación 1,

caracterizada porque las secciones (80, 81) del anillo (87) están unidas con la polea (2).

3. Transmisión por correa dentada según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizada porque el diámetro exterior (d) del anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) corresponde aproximadamente al diámetro exterior (c) de la polea (2) en la zona de una fila de dientes (4, 5), y el diámetro interior (e) del anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) corresponde aproximadamente al diámetro exterior (f) de la polea (2) en el fondo de la ranura (24).

4. Transmisión por correa dentada según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizada porque el anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) está hecho de un material más duro que el de la correa dentada (12).

5. Transmisión por correa dentada según una de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizada porque el anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) presenta una sección transversal trapecial, triangular o rectangular.

6. Transmisión por correa dentada según una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizada porque la sección transversal del anillo (7, 27, 37, 47, 57, 87) presenta simetría especular.

7. Transmisión por correa dentada según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizada porque los flancos (8, 9, 38, 39, 48, 49) del anillo (7, 37, 47) guían la correa dentada (12).

8. Procedimiento de fabricación de una polea (2) para una transmisión por correa dentada (1), en el que

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en el perímetro de la polea (2) se realiza un dentado (3) y como mínimo una ranura (6) que se extiende en la dirección periférica de la polea (2), dividiendo la ranura (6) el dentado (3) como mínimo en dos filas de dientes (4, 5);

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en la ranura (6) se coloca un anillo (27, 37, 47, 57, 87) configurado en varias piezas; y

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el anillo (27, 37, 47, 57, 87) se fija en la ranura (6); caracterizado porque el anillo (27, 57, 87) se fija en la ranura (6) uniendo entre sí las secciones (30, 31, 60, 61, 80, 81) del anillo (27, 67, 87) mediante una unión positiva y/o no positiva.