ES2368524T3 - Disposición para esmerilar y su procedimiento. - Google Patents
Disposición para esmerilar y su procedimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2368524T3 ES2368524T3 ES08009405T ES08009405T ES2368524T3 ES 2368524 T3 ES2368524 T3 ES 2368524T3 ES 08009405 T ES08009405 T ES 08009405T ES 08009405 T ES08009405 T ES 08009405T ES 2368524 T3 ES2368524 T3 ES 2368524T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- channel
- axis
- grinding
- grinding wheel
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/009—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding profiled workpieces using a profiled grinding tool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Procedimiento de esmerilado de un perfil requerido en un cuerpo (22)que comprende: disponer una muela (2) de esmerilado de modo que un eje (8) de rotación de la muela (2) de esmerilado forma un ángulo (24) de entre 5 y 85 grados con un eje (26) radial de un canal (18) en el cuerpo (22), extendiéndose el canal con el eje (26) radial desde un perímetro (202) circunferencial del cuerpo (22), y hacer girar la muela (2) de esmerilado para esmerilar el perfil requerido en el lado (206) del canal (18) que se extiende al interior del cuerpo (22) radialmente hacia adentro desde el perímetro (202) circunferencial.
Description
Disposición para esmerilar y su
procedimiento.
La invención se refiere al campo del esmerilado
en procesos de fabricación industrial. Más particularmente, la
invención se refiere a esmerilar un perfil requerido en un
cuerpo.
El documento WO 2007/096295 A1 da a conocer una
muela de esmerilado para esmerilar un perfil requerido en el lado de
un canal que se extiende a través de un cuerpo, adoptando la muela
la forma de una copa, teniendo la copa una base y una pared que
delimitan la cavidad de la copa, siendo la pared de forma circular,
estando la forma circular de la pared centrada en el eje de rotación
de la muela, siendo el exterior de la pared abrasivo y teniendo un
perfil correspondiente al perfil requerido en el lado del canal,
colocándose una sección de la pared en el canal en uso de la muela
de esmerilado de modo que el exterior abrasivo de la sección se
apoya contra el lado del canal en el que se esmerilará el perfil,
lográndose el esmerilado del perfil mediante el giro de la
muela.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento mejorado de esmerilado de un perfil
requerido en un cuerpo.
Este objeto se logra proporcionando un
procedimiento de esmerilado de un perfil requerido en un cuerpo que
comprende:
disponer una muela de esmerilado de modo que un
eje de rotación de la muela de esmerilado forma un ángulo entre 0 y
85 grados con un eje radial de un canal en el cuerpo, extendiéndose
el canal con el eje radial desde un perímetro circunferencial del
cuerpo y
hacer girar la muela de esmerilado para
esmerilar el perfil requerido en el lado del canal que se extiende
al interior del cuerpo radialmente hacia adentro desde el perímetro
circunferencial.
La invención se basa en la observación de que la
mayoría de los perfiles que van a esmerilarse en un cuerpo no
contienen ningún flanco perpendicular al eje radial del canal en el
cuerpo. La invención hace uso de esto disponiendo de la muela de
esmerilado de modo que el eje de rotación de la muela de esmerilado
forma un ángulo entre 5 y 85 grados con el eje radial del canal en
el cuerpo. Esto da como resultado una holgura óptima de la muela con
respecto al canal de modo que la muela de esmerilado puede entrar en
el canal y esmerilar más fácilmente el perfil requerido. Esto
permite esmerilar un intervalo más amplio de diseños de raíz.
Además, la disponibilidad del espacio de holgura extra permite usar
muelas de esmerilado que tienen menor diámetro y menor espesor.
Según la invención, el ángulo es de entre 5 y 85
grados. Esto permite que la pared de la muela de esmerilado con el
perfil requerido entre más fácilmente en la ranura para esmerilar.
El ángulo ayuda a que el diámetro interior de la muela elimine los
bordes exteriores del canal.
En una realización preferida adicional de la
invención, el cuerpo es un disco central de una turbina y el canal
es una ranura en la periferia del cuerpo para alojar una parte de
raíz de una pala de turbina de la turbina. Esto permite que las
ranuras actúen como un mecanismo de retención, sosteniendo las
raíces de la pala. La ranura tiene un perfil contorneado para alojar
una raíz complementaria de una pala. Esto ayuda a sujetar las raíces
de la pala al disco frente a las fuerzas centrífugas asociadas con
la rotación del disco alrededor de su eje.
En otra realización alternativa, la muela de
esmerilado está dispuesta de modo que el perfil requerido en el lado
del canal comprende uno o más flancos colocados de manera
sustancialmente perpendicular al eje de rotación. Por tanto, el
ángulo entre el eje de rotación de la muela de esmerilado y el eje
radial del canal en el cuerpo se escoge de modo que el uno o más
flancos del perfil se colocan de manera sustancialmente
perpendicular al eje de rotación. Esto permite que la muela de
esmerilado entre en el canal con espacio de holgura óptima para
esmerilar el
cuerpo.
cuerpo.
La presente invención se describe adicionalmente
a continuación en el presente documento con referencia a las
realizaciones preferidas mostradas en los dibujos adjuntos, en los
que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
muela de esmerilado según una realización de la presente invención
que se está usando para cortar ranuras de raíz de pala de turbina en
el disco central de una turbomáquina,
la figura 2 es una vista en corte radial de la
ranura de raíz de pala, y
la figura 3 es una vista en corte radial de la
ranura de raíz de pala durante el esmerilado.
La disposición de esmerilado se explica con
respecto a una realización de la invención relacionada con la
fabricación de ranuras de raíz de disco de turbina. En turbomáquinas
tales como motores de turbina a gas, las palas del ventilador, el
compresor y las secciones de turbina se unen a discos separados.
Estas uniones implican proporcionar raíces de pala que tienen una
sección contorneada complementaria a una sección contorneada de
ranuras en la periferia del disco.
Para sujetar las palas al disco, deben cortarse
una serie de ranuras en la periferia del disco para alojar partes de
raíz de las palas. El corte de las ranuras debe tener un perfil
correspondiente al perfil de la parte de raíz de las palas.
Generalmente, se forma un perfil requerido a partir de un perfil
rugoso aproximadamente similar de la ranura de pala ya proporcionada
en el disco de turbina que se formó usando muelas de esmerilado
convencionales o nitruro cúbico de boro (CBN)/muelas de esmerilado
adiamantadas. La configuración que implica un perfil contorneado que
generalmente aumenta en la dimensión transversal desde la base de la
ranura hacia su abertura se denomina una configuración en abeto. Se
forman flancos de presión en los lados de la ranura, lo que ayuda a
retener las palas de la turbina a presión.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
muela 2 de esmerilado según una realización de la presente invención
que se usa para cortar ranuras 20 de raíz de pala de turbina en el
disco central de una turbomáquina. Normalmente, la muela 2 de
esmerilado adopta la forma de una copa, teniendo la copa una base 4
y una pared 6 que delimitan la cavidad de la copa. La pared 6 tiene
forma circular, estando centrada su forma circular en el eje 8 de
rotación de la muela 2 de esmerilado. El centro del exterior de la
base 4 se conecta a un buje 10 que permite que la muela 2 de
esmerilado gire alrededor del eje 8. La pared 6 tiene un exterior 12
formado para tener un perfil correspondiente al perfil requerido. El
exterior 12 está recubierto con un material abrasivo tal como
nitruro cúbico de boro (CBN) o diamante policristalino (PCD). La
formación de una ranura 20 de raíz de pala de turbina implica en
primer lugar formar un canal 18 usando una muela de esmerilado
convencional o mecanizado electroerosivo (EDM). Los lados de la
ranura se terminan entonces usando una muela 2 de esmerilado tal
como se describe en el presente documento. Para permitir que los
lados del canal 18 adquieran el perfil requerido, se coloca la muela
2 de esmerilado de modo que el eje 8 de rotación de la muela 2 de
esmerilado forma un ángulo 24 con un eje 26 radial del canal 18 en
el cuerpo 22, siendo el cuerpo 22 en esta realización el disco
central de la turbomáquina. El canal 18 se extiende a lo largo del
eje 26 radial simétrico que se extiende desde el eje 28 longitudinal
central. El ángulo 24 está entre 5 grados y 85 grados para obtener
la ventaja máxima. Esto dará como resultado una holgura óptima para
la muela 2 de esmerilado con respecto a los lados interiores del
canal 18. La idea en este caso es que los flancos 19 de presión
inferiores del cuerpo 22 estén tan cerca de la vertical como sea
posible (casi paralelos al eje Y en la figura 1) pero que no pasen
la vertical. Los flancos 19 de presión inferiores no pueden
colocarse pasada la vertical ya que se crearía un saliente que no
podrá esmerilarse.
La figura 2 es una vista en corte radial del
canal 18. El cuerpo 22 tiene un eje 28 longitudinal central y un
perímetro 202 circunferencial. Extendiéndose radialmente hacia
adentro desde el perímetro 202 hay un canal 18 antes de convertirse
en una ranura 20 de raíz de pala de turbina que tiene el perfil
requerido, siendo la ranura en la realización mostrada una ranura de
unión de pala en abeto. El canal 18 está definido por los lados 204
y 206. El canal 18 se extiende a lo largo del eje 26 radial
simétrico que se extiende desde el eje 28 longitudinal central.
La figura 3 es una vista en corte radial del
canal durante el esmerilado. Se muestra el cuerpo 22 que tiene un
eje 28 longitudinal central y un perímetro 202 circunferencial.
Extendiéndose radialmente hacia adentro desde el perímetro 202
circunferencial hay una serie circunferencial de canales 18
definidos cada uno por los lados 204 y 206. Una parte de la pared 6
de la muela 2 de esmerilado se dispone tal como se muestra. Una
parte de la pared 6 de la muela 2 de esmerilado se coloca en el
canal 18 de modo que el exterior 12 abrasivo de la pared 6 se apoya
contra el lado 206 del canal 18 en el que va a esmerilarse el
perfil. Se muestra la pared 206 del canal 18 que comprende flancos
19 de presión. El esmerilado puede permitirse haciendo girar la
muela 2 de esmerilado alrededor de un eje 8. La muela 2 de
esmerilado se dispone de modo que un eje 8 de rotación de la muela
de esmerilado forma un ángulo 24 mayor que 0 grados (preferiblemente
entre 5 grados y 85 grados) con un eje 26 radial del canal 18. Esto
proporciona una holgura 300 óptima entre la muela 2 de esmerilado y
el lado 204. El esmerilado da como resultado una ranura 20 de raíz
de pala que forma un perfil deseado para alojar una raíz
complementaria de una pala.
La colocación de la muela 2 de esmerilado, la
colocación del cuerpo 22, el giro de la muela 2 de esmerilado y el
movimiento de la muela 2 de esmerilado a lo largo de un canal 18 de
esmerilado de un lado del canal, pueden llevarse a cabo
convenientemente mediante el uso de una máquina de esmerilado de
cinco ejes convencional. Los cinco ejes en cuestión son: (i)
movimiento de traslación de la muela 2 horizontalmente en la figura
1, véase el eje X en la figura 1; (ii) movimiento de traslación de
la muela 2 de esmerilado verticalmente en la figura 1, véase el eje
Y en la figura 1; (iii) movimiento de traslación de la muela 2 hacia
dentro y hacia fuera del papel en la figura 1, véase el eje Z en la
figura 1; (iv) colocación del cuerpo 22 alrededor del eje vertical
Y1 en la figura 1 (es decir, el cuerpo 22 puede hacerse girar
alrededor del eje Y1 para permitir que se mueva a diversas
posiciones alrededor del eje Y1); y (v) colocación del cuerpo 22
alrededor del eje Z1 en la figura 1, siendo el eje Z1 hacia dentro y
hacia fuera del papel (es decir, el cuerpo 22 puede hacerse girar
alrededor del eje Z1 para permitir que se mueva a diversas
posiciones alrededor del eje Z1 (éste es el mismo eje 28
longitudinal central desde el cual se extiende el eje 26 radial del
canal).
En resumen, la invención se refiere a una
disposición de esmerilado mejorada para esmerilar un perfil
requerido en un cuerpo. La disposición comprende un cuerpo 22 que
comprende al menos un canal 18 que se extiende al interior del
cuerpo 22, y una muela 2 de esmerilado adaptada para esmerilar el
perfil requerido en el lado 206 del canal 18. La muela 2 de
esmerilado se dispone de modo que un eje 8 de rotación de la muela 2
de esmerilado forma un ángulo 24 mayor que 0 grados con un eje 26
radial del canal 18.
Aunque la invención se ha descrito con
referencia a realizaciones específicas, esta descripción no pretende
que se interprete en un sentido limitativo. Diversas modificaciones
de las realizaciones dadas a conocer, así como realizaciones
alternativas de la invención, resultarán evidentes para las personas
expertas en la técnica haciendo referencia a la descripción de la
invención. Se considera por tanto que tales modificaciones pueden
realizarse dentro del alcance de la presente invención tal como se
define en las reivindicaciones.
Claims (4)
1. Procedimiento de esmerilado de un perfil
requerido en un cuerpo (22)que comprende:
disponer una muela (2) de esmerilado de modo que
un eje (8) de rotación de la muela (2) de esmerilado forma un ángulo
(24) de entre 5 y 85 grados con un eje (26) radial de un canal (18)
en el cuerpo (22), extendiéndose el canal con el eje (26) radial
desde un perímetro (202) circunferencial del cuerpo (22), y
hacer girar la muela (2) de esmerilado para
esmerilar el perfil requerido en el lado (206) del canal (18) que se
extiende al interior del cuerpo (22) radialmente hacia adentro desde
el perímetro (202) circunferencial.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el cuerpo (22) es un disco central de una turbina y el canal
(18) es una ranura en la periferia del cuerpo (22) para alojar una
parte de raíz de una pala de turbina de la turbina.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, en el que la muela (2) de esmerilado se dispone de modo que el
perfil requerido en el lado (206) del canal (18) comprende uno o más
flancos (19) colocados de manera sustancialmente perpendicular al
eje (8) de rotación.
4. Uso de una disposición adecuada para
esmerilar un perfil requerido en un cuerpo (22) mediante un
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08009405A EP2123207B1 (en) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | An arrangement for grinding and a method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2368524T3 true ES2368524T3 (es) | 2011-11-18 |
Family
ID=39930679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08009405T Active ES2368524T3 (es) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | Disposición para esmerilar y su procedimiento. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8845392B2 (es) |
| EP (1) | EP2123207B1 (es) |
| AT (1) | ATE514369T1 (es) |
| ES (1) | ES2368524T3 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7818557B2 (en) * | 2006-05-24 | 2010-10-19 | Absolute Software Corporation | Method for re-imaging a computer system |
| US8567059B2 (en) * | 2009-07-10 | 2013-10-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Process for forming a firtree slot in a disc of a rotor of a gas turbine engine |
| US9381615B2 (en) | 2012-05-03 | 2016-07-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining surfaces of rotor disc and grinding machine therefor |
| US9700986B2 (en) | 2014-05-06 | 2017-07-11 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining a shroud and grinding wheel therefor |
| CN110125497B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-08-11 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种高温合金盘件榫槽的加工方法 |
| CN110497318A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-26 | 成都和鸿科技有限公司 | 一种重型燃气轮机加工用滚轮及其设计方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1614558A (en) * | 1921-09-30 | 1927-01-18 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of cutting elemental slots in cylindrical bodies |
| US5430936A (en) * | 1993-12-27 | 1995-07-11 | United Technologies Corporation | Method for making gas turbine engine blade attachment slots |
| US6935817B2 (en) * | 2002-08-14 | 2005-08-30 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Airfoil machining using cup tool |
| US7007382B2 (en) * | 2003-07-24 | 2006-03-07 | United Technologies Corporation | Slot machining |
| GB2435440A (en) * | 2006-02-22 | 2007-08-29 | Siemens Ag | A grinding wheel |
| US7303461B1 (en) * | 2006-12-05 | 2007-12-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining airfoils by disc tools |
-
2008
- 2008-05-21 AT AT08009405T patent/ATE514369T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-05-21 EP EP08009405A patent/EP2123207B1/en active Active
- 2008-05-21 ES ES08009405T patent/ES2368524T3/es active Active
-
2009
- 2009-05-20 US US12/469,049 patent/US8845392B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2123207A1 (en) | 2009-11-25 |
| US20090291622A1 (en) | 2009-11-26 |
| ATE514369T1 (de) | 2011-07-15 |
| US8845392B2 (en) | 2014-09-30 |
| EP2123207B1 (en) | 2011-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2368524T3 (es) | Disposición para esmerilar y su procedimiento. | |
| ES2537006T3 (es) | Raíz de pala, pala correspondiente, disco de rotor y conjunto de turbomáquina | |
| KR100611277B1 (ko) | 터빈 엔진 디스크 요소에 블레이드 루트 보유 슬롯을 절삭하기 위한 방법 | |
| ES2426676T3 (es) | Rueda de turbina equipada con una arandela de retención axial que bloquea a las palas con respecto a un disco | |
| ES2336371T3 (es) | Rodote con alabes para compresor centrifugo. | |
| ES2526058T3 (es) | Disco de rotor de motor de turbina con paso de refrigeración | |
| ES2748033T3 (es) | Fresadora | |
| ES2579156T3 (es) | Herramienta de corte hacia la izquierda y hacia la derecha | |
| ES2363038T3 (es) | Placa de corte intercambiable, uso de la placa de corte en una herramienta de fresado y herramienta de fresado con la placa de corte. | |
| JP7128549B2 (ja) | 手持型空気圧駆動医療機器 | |
| ES2627230T3 (es) | Inserto de fresado en rampa tangencial y herramienta de fresado de alta velocidad que utiliza un inserto de este tipo | |
| ES2344085T3 (es) | Motor de aire comprimido para herramientas accionadas de forma giratoria. | |
| ES2562922T3 (es) | Compresor de tornillo con puertos asimétricos | |
| ES2909650T3 (es) | Segmento de álabes guía para una etapa de turbomáquina | |
| ES2677726T3 (es) | Procedimiento para fabricar un objeto dental | |
| ES2955108T3 (es) | Compresor de flujo axial | |
| JP2013013994A (ja) | 湾曲スロットを加工する球形カッター及び方法 | |
| ES2229694T3 (es) | Dispositivo con un arbol y al menos un buje aplicado a este arbol, as i como un procedimiento para fabricar este dispositivo. | |
| US12076797B2 (en) | Hole saw with large carbide overhang | |
| ES2745151T3 (es) | Colector de corriente en chorro para una máquina de corte por chorro de fluido | |
| JP2011169431A (ja) | バランサー | |
| BRPI0909401B1 (pt) | Processo de fabricação de um disco com pás monobloco | |
| ES2797808T3 (es) | Máquina herramienta, especialmente una herramienta fresadora para el maquinado fino de orificios | |
| WO2021097052A1 (en) | Hole saw with large carbide overhang | |
| ES2744193T3 (es) | Procedimiento para la comprobación de una unidad de álabe móvil |