ES2567102B1 - Sistema móvil multisensor de interiores para la inspección energética de edificios - Google Patents

Abstract

Esta invención consiste en un sistema móvil multifunción que captura información gráfica y numérica sobre la realidad energética de un edificio. Se trata de una unidad rodada operable por un solo inspector. Integra cabezales láser, cámaras de espectro visible, cámara termográfica y sensores ambientales que proporcionan medidas de las condiciones de confort interior (temperatura, humedad) y nivel de iluminación en los espacios inspeccionados. La estructura consta de un contenedor sostenido por tres ruedas. Un tubo telescópico vertical sobresale del contenedor y da soporte a un sistema de cámaras RGB, una cámara termográfica y una cámara RGB. En la parte delantera se dispone un soporte al que van anclados cuatro cabezales láser. Por la parte trasera del contenedor sobresale un asa de guía.#Un soporte abatible alberga una pantalla táctil que permite configurar la captura de datos y previsualizar resultados. El contenedor tiene dos puertas de acceso al PC de control y conexiones.

Description

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DESCRIPCION

Molde de inyeccion y procedimiento para la fabrication de un modulo optico para un dispositivo de iluminacion de un veticulo, y modulo optico fabricado mediante dicho molde y/o mediante dicho procedimiento.

La presente invention se refiere a un molde de inyeccion y a un procedimiento para la fabrication de un modulo optico para un dispositivo de iluminacion de un veticulo. Ademas, la presente invention tambien se refiere a un modulo optico fabricado mediante dicho molde y/o mediante dicho procedimiento.

Antecedentes de la invention

En el campo de la fabrication de veticulos es importante abaratar los procesos de fabrication de sus distintos componentes y hacerlos mas versatiles y modulares. Es una gran ventaja conseguir que determinados componentes o piezas del veticulo se puedan utilizar para el mayor numero de veticulos diferentes.

En el caso de los modulos opticos de un veticulo, por ejemplo, de las luces de niebla de la parte trasera del veticulo, estos conjuntos requieren colocarse en diferentes orientaciones en funcion del vehiculo debido a criterios de diseno, espacio disponible... aun asi, es necesario cumplir con las normativas de homologacion vigentes, lo cual dificulta su fabricacion modular.

Un modulo optico de un vehiculo esta formado por una pluralidad de piezas, entre las cuales se incluyen una o mas opticas y un soporte de dicha(s) optica(s), teniendo cada optica un acabado superficial, que puede ser diferente y estar orientado de manera diferente en funcion del vehiculo donde debe montarse. Estos modulos opticos habitualmente se fabrican mediante un molde de inyeccion que obtiene tanto el soporte como las opticas en una misma inyeccion.

Asi, son conocidos moldes de inyeccion que implementan etapas adicionales y opcionales de sobre-inyeccion de un modulo optico. Estas etapas opcionales permiten dotar al producto resultante de cierta modularidad. Es obvio pues, que unicamente se introduciran las caracteristicas diferentes en caso de realizar las etapas opcionales, siendo el proceso comun igual. En caso de requerir de caracteristicas diferenciadas en las etapas obligatorias

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del producto, la solution citada no es apta para ello.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invention es proporcionar un molde y un procedimiento para la fabrication de un modulo optico para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo que pueda fabricarse de manera versatil y modular, de manera que el modulo optico se pueda utilizar en diferentes vehlculos, realizando el mlnimo de cambios o modificaciones sobre el molde de inyeccion.

Description de la invencion

Con el molde y el procedimiento de la presente invencion se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describiran a continuacion.

El molde de inyeccion de acuerdo con la presente invencion para la fabricacion de un modulo optico para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo, donde el modulo optico comprende al menos una optica y un soporte de la al menos una optica, comprende al menos una boquilla de inyeccion, una placa portaobjetos y una placa de expulsion, donde una cavidad de moldeo para la fabricacion del modulo optico esta definida por la placa portaobjetos y la placa de expulsion cuando el molde de inyeccion esta cerrado, donde el molde de inyeccion comprende una primera placa de montaje acoplada a la placa portaobjetos, y al menos un punzon que se ajusta a la primera placa de montaje en una primera position de montaje, donde el al menos un punzon es pasante a traves de la placa portaobjetos delimitando adicionalmente la cavidad de moldeo, y donde el al menos un punzon define un primer acabado superficial de la al menos una optica del modulo optico.

En consecuencia, se trata de un molde de inyeccion que comprende los componentes comunes de al menos una boquilla inyectora, una base movil, una base fija, al menos un elemento expulsor, elementos de refrigeration... donde la cavidad de inyeccion esta delimitada al menos por un primer componente, placa portaobjetos, y un segundo componente, placa de expulsion, cuando el molde esta cerrado. La placa portaobjetos, en la cara opuesta a la cara que delimita la cavidad de moldeo, comprende unos medios de sujecion de una primera placa de montaje. Al menos un punzon esta sujetado por la primera placa de montaje, atravesando tanto la primera placa de montaje como la placa portaobjetos, delimitando adicionalmente la cavidad de moldeo. De esta manera se define sobre el modulo optico un primer acabado superficial de la al menos una optica.

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Se destaca pues que es posible obtener diferentes modulos opticos cambiando simplemente la posicion del punzon dentro del molde de inyeccion, en funcion del acabado superficial que se desea para la o cada optica del modulo optico. Con el molde de acuerdo con la invention se pueden fabricar modulos opticos de la manera mas versatil y modular posible.

Debe indicarse que en la presente description se entiende por modulo optico cualquier componente adyacente a un emisor de luz, de manera que permite alterar la direction o propiedades de los haces de luz emitidos por dicho emisor de luz. Asl, el modulo optico comprendera al menos una optica, a modo de ejemplo, una lente de Fresnel o una lente de apertura del campo abarcado por el emisor de luz. Mencionar que la al menos una optica y el soporte son obtenidos de la misma inyeccion, siendo el soporte el elemento que no aporta una funcionalidad a nivel optico al modulo optico pero permite, por ejemplo, posicionar y sujetar las opticas en una posicion correcta con respecto a los emisores de luz.

Por lo tanto, el uso de la primera placa de montaje induce al montaje del al menos un punzon en una primera posicion dentro del molde de inyeccion. En consecuencia, esta primera posicion de montaje del al menos un punzon implica un primer acabado superficial de la al menos una optica del modulo optico.

Ventajosamente, el molde de inyeccion de acuerdo con la presente invencion comprende una segunda placa de montaje acoplada a la placa portaobjetos y el al menos un punzon se ajusta a la segunda placa de montaje en una segunda posicion de montaje, de manera que la primera placa de montaje es intercambiada por la segunda placa de montaje, definiendo un segundo acabado superficial de la al menos una optica del modulo optico.

Con esta segunda placa de montaje, que es intercambiable con la primera placa de montaje, es posible cambiar facilmente el acabado superficial que se desea proporcionar a la optica u opticas del modulo optico, permitiendo que el modulo optico se pueda fabricar de manera modular. Por lo tanto, el uso de la segunda placa de montaje induce al montaje del al menos un punzon en una segunda posicion dentro del molde de inyeccion. En consecuencia, esta segunda posicion de montaje del al menos un punzon implica un segundo acabado superficial de la al menos una optica del modulo optico. Primer y segundo acabados superficiales son diferentes, por lo que, unicamente intercambiando la primera placa de montaje por la segunda placa de montaje, se consigue un modulo optico modular, con un mismo soporte pero con diferencias en el acabado superficial de la al menos una optica.

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Segun una realization preferida, la primera placa de montaje comprende al menos un primer orificio y el al menos un punzon comprende un elemento de encaje de manera que el elemento de encaje permite un acoplamiento al al menos un primer orificio definiendo la primera position de montaje, y/o la segunda placa de montaje comprende al menos un segundo orificio y el al menos un punzon comprende un elemento de encaje de manera que el elemento de encaje permite un acoplamiento al al menos un segundo orificio definiendo la segunda posicion de montaje.

Se observa pues que el al menos un punzon dispone de un elemento de encaje, el cual se acoplara a la primera placa de montaje o a la segunda placa de montaje en una determinada posicion. Por lo tanto, se utiliza el mismo punzon que sera montado en una primera o segunda posicion de montaje en la primera o segunda placa de montaje en funcion del acoplamiento entre el elemento de encaje en el primer o segundo orificio. La posicion de montaje del punzon sera unica y realizara a la vez la funcion de elemento de seguridad, puesto que impide que se acoplen los punzones en una posicion incorrecta en la placa de montaje. Ademas, en caso de que la placa de montaje comprenda mas de un orificio para el acoplamiento simultaneo de mas de un punzon, impide que se coloque el punzon incorrecto en el orificio incorrecto.

Ventajosamente, el elemento de encaje del al menos un punzon comprende una hendidura y el al menos un primer orificio comprende al menos una primera protuberancia, de manera que la hendidura permite un acoplamiento al al menos una primera protuberancia definiendo la primera posicion de montaje, y ademas, el elemento de encaje del al menos un punzon comprende una hendidura y el al menos un segundo orificio comprende al menos una segunda protuberancia, de manera que la hendidura permite un acoplamiento al al menos una segunda protuberancia definiendo la segunda posicion de montaje.

En consecuencia se describe un primer modo de realizacion en que la combination de protuberancia y hendidura obligan a un determinado punzon a ir montado en una posicion determinada dentro de la placa de montaje. Mas en detalle, una primera combinacion de primera protuberancia con la hendidura del punzon obligan a emplazar el punzon segun una primera posicion de montaje. Ademas, una segunda combinacion de segunda protuberancia con la hendidura del punzon obligan a emplazar el punzon segun una segunda posicion de montaje. Asl, segun la posicion de la protuberancia en el orificio de la placa de montaje, la orientation en que el punzon queda ensamblado en el molde de inyeccion varia. Ademas, en caso de que exista mas de un punzon por placa de montaje, variando la geometrla de la

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protuberancia, acorde con la hendidura del punzon, se evita que un punzon quede ensamblado en la posicion incorrecta dentro del molde de inyeccion.

Se observa que se ha presentado un modo de realization en que el al menos un punzon comprende una hendidura en su zona de encaje y el al menos un orificio comprende una protuberancia. Alternativamente, es evidente la realizacion en que el al menos un punzon comprende una protuberancia en su zona de encaje y el al menos un orificio comprende una hendidura. El resultado serla equivalente, obligando al montaje del punzon en una determinada orientation en la placa de montaje, asl como el montaje del punzon en el orificio que le corresponda. De igual modo, el uso de una pluralidad de hendiduras complementarias a una pluralidad de protuberancias serla igualmente valido

Ademas, el al menos un primer orificio comprende al menos una primera geometrla de manera que el elemento de encaje del al menos un punzon permite un acoplamiento a la primera geometrla del al menos un primer orificio, definiendo la primera posicion de montaje, y/o el al menos un segundo orificio comprende al menos una segunda geometrla de manera que el elemento de encaje del al menos un punzon permite un acoplamiento a la segunda geometrla del al menos un segundo orificio, definiendo la segunda posicion de montaje.

En consecuencia se describe un segundo modo de realizacion en que la combinacion de la geometrla de cada orificio y la geometrla del elemento de encaje obligan a un determinado punzon a ir montado en una posicion determinada dentro de la placa de montaje. Mas en detalle, una primera combination de primera geometrla con el elemento de encaje del punzon obligan a emplazar el punzon segun una primera posicion de montaje. Ademas, una segunda combinacion de segunda geometrla con el elemento de encaje del punzon obligan a emplazar el punzon segun una segunda posicion de montaje. Asl, la correspondencia de geometrla del orificio y elemento de encaje definen una posicion unica del punzon en la placa de montaje. Ademas, en caso de que exista mas de un punzon por placa de montaje, cada geometrla diferente del orificio, acorde con la geometrla del punzon, evita que un punzon quede ensamblado en la posicion incorrecta dentro del molde de inyeccion.

Segun una realizacion preferida, el al menos un punzon comprende una pluralidad de dientes de sierra en la superficie que delimita la cavidad de moldeo, de manera que la pluralidad de dientes de sierra definen el primer acabado superficial de la al menos una optica del modulo optico. Ademas, estos dientes de sierra tambien definen el segundo acabado superficial cuando el punzon esta en la segunda posicion de montaje. Por lo tanto,

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la primera o segunda posicion del punzon en la placa de montaje definen que la pluralidad de dientes de sierra esten ubicados en una u otra orientacion dentro de la cavidad de moldeo. De este modo, el acabado superficial de la optica del modulo optico es modificable unicamente intercambiando la primera placa de montaje por la segunda placa de montaje.

Debe indicarse que dicho acabado superficial puede ser, por ejemplo, una pluralidad de ranuras realizadas por dichos dientes de sierra del punzon sobre la optica u opticas, o cualquier grabado adecuado.

De acuerdo con una posible realization, el molde de inyeccion de acuerdo con la presente invention comprende al menos tres punzones montados en la primera placa de montaje y/o en la segunda placa de montaje, de manera que los al menos tres punzones definen al menos tres acabados superficiales de las al menos tres opticas del modulo optico.

Asl, por ejemplo, las tres opticas pueden tener acabados superficiales formados por ranuras, pero estando las ranuras de cada optica orientadas de manera diferente.

De acuerdo con esta realizacion, uno de los al menos tres punzones puede comprender un elemento de encaje de tamano sustancialmente diferente a un elemento de encaje de al menos un otro de los al menos tres punzones.

En consecuencia se describe un tercer modo de realizacion, que permite que cada uno de los tres punzones sea instalado en la posicion correcta de la placa de montaje. Esta alternativa permite no confundir la posicion de los punzones en una misma placa de montaje. Notar pero que este tercer modo de realizacion puede ser combinado con el primer o segundo modo de realizacion, permitiendo asl, gracias al primer o segundo modo de realizacion que cada punzon este en una orientacion determinada dentro de su orificio de cada placa de montaje, y gracias al tercer modo de realizacion descrito, cada punzon este en su orificio correcto dentro de la placa de montaje.

Ventajosamente, la primera placa de montaje y/o la segunda placa de montaje comprenden al menos un saliente pasante a traves de la placa portaobjetos, delimitando adicionalmente la cavidad de moldeo, de manera que el al menos un saliente define una referencia en el modulo optico. Asl existe un nuevo elemento que delimita la cavidad de moldeo con el fin de referenciar el modulo optico resultante de la presente invencion. Es especialmente ventajoso puesto que se introduce una marca en el modulo optico identificativa de la placa de montaje

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utilizada, siendo rapidamente reconocible que tipo de optica ha sido implementada en dicho modulo optico.

Ademas, el molde de inyeccion de acuerdo con la presente invention comprende ventajosamente una placa de fijacion provista de una pluralidad de elementos de fijacion para la retention del al menos un punzon. Asl, la placa de fijacion permite la fijacion del punzon o punzones en el molde de inyeccion. Por el contrario, la placa de montaje orienta y posiciona el al menos un punzon dentro del molde de inyeccion.

Segun un segundo aspecto, la presente invencion se refiere a un procedimiento para la fabrication mediante un molde de inyeccion de un modulo optico para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo, donde el molde de inyeccion comprende al menos una boquilla de inyeccion, una placa portaobjetos, una placa de expulsion, al menos una placa de montaje acoplada a la placa portaobjetos y al menos un punzon que se ajusta a la al menos una placa de montaje, donde una cavidad de moldeo para la fabricacion del modulo optico esta definida por la placa portaobjetos, la placa de expulsion y el al menos un punzon, cuando el molde de inyeccion esta cerrado, que comprende las siguientes etapas:

- seleccionar una de la al menos una placa de montaje para el montaje amovible del al menos un punzon, donde el al menos un punzon define un acabado superficial de al menos una optica del modulo optico;

- acoplar la al menos una placa de montaje en la placa portaobjetos;

- ajustar el al menos un punzon a la placa de montaje segun un acabado superficial predeterminado; e

- inyectar un material en la cavidad de moldeo, fabricando el modulo optico.

Con el procedimiento de acuerdo con la presente invencion se consigue fabricar un modulo optico de una manera versatil y modular. De este modo, unicamente eligiendo y fijando una placa de montaje en la placa portaobjetos, resulta un modulo optico con al menos una optica diferente a las resultantes al fijar otra placa de montaje en la placa portaobjetos. Cada placa portaobjetos define una orientation y position determinada del al menos un punzon dentro del molde de inyeccion, de manera que define un determinado acabado superficial de la al menos una optica del modulo optico.

Ademas, la al menos una placa de montaje comprende al menos un orificio, y el al menos un punzon comprende un elemento de encaje, y la etapa de ajustar el al menos un punzon en la placa de montaje comprende encajar el al menos un punzon en el al menos un orificio

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segun una posicion de montaje. De este modo, la posicion del punzon queda definida y no existe posibilidad de error en posicionar el al menos un punzon dentro del molde de inyeccion. Este posicionamiento es rapido y eficaz, sin requerir de elementos adicionales que puedan encarecer el coste del conjunto.

Segun una realization preferida, el material inyectado en la etapa de inyectar un material en la cavidad de moldeo es policarbonato, que posee propiedades optimas para cumplir los requisitos opticos y mecanicos del modulo optico.

Segun un tercer aspecto, la presente invention tambien se refiere a un modulo optico obtenido con el molde descrito anteriormente y/o mediante el procedimiento descrito anteriormente.

Destacar pues que la presente invencion permite la obtencion de un modulo optico que modifica las propiedades del acabado superficial de la al menos una optica que define el modulo optico sin la necesidad de utilizar un molde de inyeccion independiente y diferente. Asl, tal y como se ha explicado, el unico elemento adicional utilizado es una segunda placa de montaje. Notar pues, que el al menos un punzon es comun y no es requerido que sea intercambiado para la definition de diferentes acabados superficiales. Gracias al encaje del al menos un punzon sobre el al menos un orificio de la primera placa de montaje o sobre la segunda placa de montaje, resulta una primera o segunda posicion de montaje que, a su vez, determinan un primer o segundo acabado superficial de la al menos una optica del modulo optico. De este modo se consigue la modularidad en la obtencion de un modulo optico con un mismo molde de inyeccion.

Breve description de los dibujos

Para mejor comprension de cuanto se ha expuesto, se acompanan unos dibujos en los que, esquematicamente y tan solo a tltulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso practico de realizacion.

La figura 1 es una vista en perspectiva del molde de acuerdo con la presente invencion en despiece;

La figura 2 es una vista en planta de una placa de montaje del molde de acuerdo con la

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presente invention;

La figura 3 es una vista en planta de una placa de montaje del molde de acuerdo con la presente invencion con una pluralidad de punzones colocados en su position de uso, de manera que el elemento de encaje de cada punzon queda acoplado en los orificios de dicha placa de montaje;

La figura 4 es una vista en perspectiva del molde de acuerdo con la presente invencion en su posicion cerrada; y

La figura 5 es una vista en planta de dos modulos opticos diferentes fabricados con el molde de inyeccion de acuerdo con la presente invencion.

Descripcion de una realizacion preferida

En la figura 1 se muestra una realizacion del molde de acuerdo con la presente invencion.

De acuerdo con esta realizacion, el molde comprende una cavidad de moldeo 1 definida por una placa de expulsion 6 y una placa portaobjetos 5, en cuyo interior se forma un modulo optico 2, el cual esta formado por una o varias opticas 21 y un soporte 22 de las opticas.

La placa portaobjetos 5 esta provista de una pluralidad de orificios 51 sobre la que se monta una placa de montaje 31, 32. Debe indicarse que en la presente descripcion, en las reivindicaciones y en los dibujos se hace referencia a dos placas de montaje, indicadas mediante los numeros de referencia 31 y 32. Sin embargo, estas dos placas 31, 32 no se utilizan al mismo tiempo, sino que se utilizan alternativamente.

Cada placa de montaje 31, 32 comprende una pluralidad de orificios 310, 320 y un saliente 33, y se describiran en mayor detalle a continuation con referencia a las figuras 2 y 3.

Ademas, el molde tambien comprende una placa de fijacion 7 tambien provista de una pluralidad de orificios para la colocation de unos correspondientes elementos de fijacion 71, que permiten fijar el al menos un punzon 4 en el molde de inyeccion.

Para poder formar un acabado superficial de cada optica 21, el molde tambien comprende una pluralidad de punzones 4, provisto cada uno de un elemento de encaje 41.

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En las figuras 2 y 3 se puede apreciar la interaction entre las placas de montaje 31 y 32 y los correspondientes punzones 4. De este modo, la primera placa de montaje 31 determina una primera position de montaje del al menos un punzon 4, definiendo de este modo un primer acabado superficial de la al menos una optica 21 del modulo optico 2. Intercambiando la primera placa de montaje 31 por la segunda placa de montaje 32, dicha segunda placa de montaje 32 determina una segunda position de montaje del al menos un punzon 4, definiendo de este modo un segundo acabado superficial de la al menos una optica 21 del modulo optico 2. Notar que el al menos un punzon 4 es comun, variando unicamente su orientation en el molde de inyeccion, permitiendo asl obtener modulos opticos 2 diferentes.

Asl, segun un primer modo de realization, cada placa de montaje 31, 32 comprende una pluralidad de orificios 310, 320 y puede comprender una protuberancia 311 asociada a cada orificio 310, tal y como se puede apreciar en la figura 2.

Por su parte, cada punzon 4 puede comprender un elemento de encaje 41 provisto de una hendidura 411, siendo la hendidura 411 complementaria con la primera protuberancia 311 de la primera placa de montaje 31. De esta manera se consigue un posicionamiento unico del punzon 4 en la primera placa de montaje 31, sin posibilidad de errores de colocation o de uso de un punzon 4 erroneo con una primera placa de montaje 31 que no le corresponde. Por su parte, la hendidura 411 del elemento de encaje 41 del mismo punzon 4 se encaja en la segunda protuberancia 321 del segundo orificio 310 complementaria de la segunda placa de montaje 32, definiendo una segunda position de montaje en el molde de inyeccion.

En la figura 3 se puede apreciar que alternativamente y segun un segundo modo de realization, los orificios 310 pueden tener formas geometricas diferentes, siempre en correspondencia con elementos de encaje 41 de los punzones 4, evitando igualmente errores de colocacion o de uso de los punzones 4.

La posibilidad de cambiar la position de los punzones 4 permite variar el acabado superficial de cada optica 21, pudiendo utilizar el mismo molde para fabricar modulos opticos con opticas diferentes.

Con el fin de modificar el acabado superficial de la al menos una optica 21 del modulo optico 2, el al menos un punzon 4 comprende una pluralidad de dientes de sierra en la superficie que delimita la cavidad de moldeo 1. De este modo, tal y como puede verse en la figura 5, segun un modo de realization donde el modulo optico 2 comprende tres opticas 21

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distribuidas longitudinalmente en el soporte 22, se busca modificar la orientacion de la pluralidad de dientes de sierra.

Mas en concreto, se busca un concepto modular donde el soporte 22 del modulo optico 2 se monta en diferentes inclinaciones respecto, por ejemplo, la direction horizontal. Con el fin de cumplir con las normas de homologation de este modulo optico 2, las opticas 21 que conforman el modulo optico 2 no pueden inclinarse igual que lo hace el soporte 22 para los diferentes vehlculos donde el modulo optico 2 pueda ser montado. Asl, la pluralidad de dientes de sierra que definen cada optica 21 tienen que estar orientadas en una direccion concreta con el fin de abrir el campo de los haces de luz emitidos por un emisor de luz hacia una determinada direccion. En la figura 5 se observa como el soporte 22 dispone de diferentes inclinaciones respecto a la direccion horizontal pero, en cambio, las tres opticas 21 que forman el modulo optico 2 permanecen en una misma orientacion para cada uno de los dos modulos opticos 2 montados.

Esta modularidad se consigue modificando unicamente la placa de montaje. Asl, una primera placa de montaje 31 define una primera position de los tres punzones 4, de manera que la pluralidad de dientes de sierra estan orientados en una determinada direccion, de manera que se define un primer acabado superficial de las tres opticas 21. Por el contrario, una segunda placa de montaje 32 define una segunda posicion de los tres punzones 4, de manera que la pluralidad de dientes de sierra estan orientados en una determinada direccion, de manera que se define un segundo acabado superficial de las tres opticas 21. Por lo tanto, cada placa de montaje ira definiendo un acabado superficial de las opticas 21 que conforman el modulo optico 2.

Debido a que la modification de acabado superficial deseada es un cambio de orientacion de la pluralidad de dientes de sierra, el al menos un punzon 4 utilizado es comun. Debido al particular diseno del orificio de la placa de montaje y al diseno complementario del elemento de encaje 41 de cada punzon, la posicion de cada punzon 4 sera unica y predefinida.

Se entiende pues que si se desea un acabado superficial diferente de la al menos un optica, es igualmente valido el uso de un punzon 4 adicional y diferente que disponga igualmente del elemento de encaje 41 correspondiente, pudiendo ser asl montado y correctamente posicionado en el correspondiente orificio de la placa de montaje.

En el modo de realization planteado el cual permite la obtencion del modulo optico 2 con

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tres opticas 21 de la figura 5, cada uno de los dos modulos opticos 2 diferentes es conseguido unicamente modificando una placa de montaje. Asl, un primer modulo optico 2 sera fabricado mediante el montaje de la primera placa de montaje 31 dentro del molde de inyeccion. Por otro lado, el segundo modulo optico 2 sera fabricado mediante el montaje de la segunda placa de montaje 32 dentro del molde de inyeccion. Para ambas se utilizan los mismos tres punzones 4 pero con una orientacion diferente en el molde de inyeccion.

Mas en detalle, un primer punzon 4 dispone de una pluralidad de dientes de sierra pensados para definir un primer acabado superficial de la primera optica 21 del modulo optico 2 de manera que permite la apertura de los haces de luz emitidos por un emisor de luz en el campo horizontal. Este primer punzon 4, debido al elemento de encaje 41 particular, solo podra ser montado, por ejemplo, en el primer orificio 310 izquierdo de la primera placa de montaje 31 y en el segundo orificio 320 izquierdo de la segunda placa de montaje 32. Asl: -Mediante el ajuste entre la hendidura 411 del elemento de encaje 41 del punzon 4 y de la primera protuberancia 311 del primer orificio 310 de la primera placa de montaje 31, la pluralidad de dientes de sierra del punzon 4 quedaran orientados perpendicularmente al soporte 22 del modulo optico 2. En consecuencia, la optica 21 izquierda dispondra de una pluralidad de paredes verticales que permiten la apertura de los haces de luz emitidos por un emisor de luz en el campo horizontal.

-Por el contrario, mediante el ajuste entre la hendidura 411 del elemento de encaje 41 del punzon 4 y de la segunda protuberancia 321 del segundo orificio 320 de la segunda placa de montaje 32, la pluralidad de dientes de sierra del punzon 4 quedaran orientados a 45° del soporte 22 del modulo optico 2. En consecuencia, la optica 21 izquierda dispondra igualmente de una pluralidad de paredes verticales que permiten la apertura de los haces de luz emitidos por un emisor de luz en el campo horizontal, mediante el uso del mismo punzon 4, aun teniendo el soporte 22 inclinado.

Esta explication serla comun para el resto de punzones 4 utilizados para la fabrication de las opticas 21 de un modulo optico 2. Tambien resaltar que se ha explicado en detalle el posicionamiento del punzon 4 segun un primer modo de realization basado en el encaje entre hendidura 411 del elemento de encaje 41 y protuberancia del orificio de la placa de montaje. Este posicionamiento es igualmente valido con el segundo modo de realizacion explicado, donde una geometrla particular del orificio complementaria a la del elemento de encaje 41 del punzon 4 obliga a dicho punzon 4 a una position unica dentro de la placa de montaje.

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La presente invention tambien se refiere a un procedimiento para la fabrication de un modulo optico para dispositivos de iluminacion de vehiculos utilizando el molde descrito anteriormente.

El procedimiento de acuerdo con la presente invencion comprende las siguientes etapas:

En primer lugar, se selecciona una placa de montaje 31 o 32 para el montaje amovible de un punzon 4 o varios punzones, definiendo el o cada punzon 4 un acabado superficial de la(s) optica(s) 21 del modulo optico 2.

A continuation, se acopla la placa de montaje 31 elegida en la placa portaobjetos 5 y se ajusta uno o varios punzones 4 en los orificios 310 a la placa de montaje 31 segun un acabado superficial predeterminado.

Para que la placa de montaje 31 quede fijada correctamente se utiliza la placa de fijacion 7 con sus elementos de fijacion 71, tal como se puede apreciar en la figura 4.

Finalmente, se inyecta un material en la cavidad de moldeo 1, por ejemplo policarbonato, fabricando el modulo optico 2.

A pesar de que se ha hecho referencia a una realization concreta de la invencion, es evidente para un experto en la materia que el molde y el procedimiento descritos son susceptibles de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros tecnicamente equivalentes, sin apartarse del ambito de protection definido por las reivindicaciones adjuntas.

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   REIVINDICACIONES

   1. Molde de inyeccion para la fabrication de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo,

   - donde el modulo optico (2) comprende al menos una optica (21) y un soporte (22) de la al menos una optica (21),

   - donde el molde de inyeccion comprende al menos una boquilla de inyeccion, una placa portaobjetos (5) y una placa de expulsion (6), donde una cavidad de moldeo (1) para la fabricacion del modulo optico (2) esta definida por la placa portaobjetos (5) y la placa de expulsion (6) cuando el molde de inyeccion esta cerrado,

   caracterizado porque el molde de inyeccion comprende una primera placa de montaje (31) acoplada a la placa portaobjetos (5), y al menos un punzon (4) que se ajusta a la primera placa de montaje (31) en una primera position de montaje, donde el al menos un punzon (4) es pasante a traves de la placa portaobjetos (5) delimitando adicionalmente la cavidad de moldeo (1), y donde el al menos un punzon (4) define un primer acabado superficial de la al menos una optica (21) del modulo optico (2).
2. 2. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende una segunda placa de montaje (32) acoplada a la placa portaobjetos (5) y porque el al menos un punzon (4) se ajusta a la segunda placa de montaje (32) en una segunda posicion de montaje, de manera que la primera placa de montaje (31) es intercambiada por la segunda placa de montaje (32), definiendo un segundo acabado superficial de la al menos una optica (21) del modulo optico (2).
3. 3. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la primera placa de montaje (31) comprende al menos un primer orificio (310) y el al menos un punzon (4) comprende un elemento de encaje (41) de manera que el elemento de encaje (41) permite un acoplamiento al al menos un primer orificio (310) definiendo la primera posicion de montaje.
4. 4. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la segunda placa de montaje (32) comprende al menos un segundo orificio (320) y el al menos un punzon (4) comprende un elemento de encaje (41) de manera que el elemento de encaje (41) permite

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   un acoplamiento al al menos un segundo orificio (320) definiendo la segunda posicion de montaje.
5. 5. Molde de inyeccion para la fabrication de un modulo optico (2) para un dispositivo de

   iluminacion de un vehlculo segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el elemento de

   encaje (41) del al menos un punzon (4) comprende una hendidura (411) y el al menos un

   primer orificio (310) comprende al menos una primera protuberancia (311), de manera que la hendidura (411) permite un acoplamiento al al menos una primera protuberancia (311) definiendo la primera posicion de montaje.
6. 6. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de

   iluminacion de un vehlculo segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el elemento de

   encaje (41) del al menos un punzon (4) comprende una hendidura (411) y el al menos un

   segundo orificio (320) comprende al menos una segunda protuberancia (321) de manera que la hendidura (411) permite un acoplamiento al al menos una segunda protuberancia (321) definiendo la segunda posicion de montaje.
7. 7. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el al menos un primer orificio (310) comprende al menos una primera geometrla de manera que el elemento de encaje (41) del al menos un punzon (4) permite un acoplamiento a la primera geometrla del al menos un primer orificio (310) definiendo la primera posicion de montaje.
8. 8. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el al menos un segundo orificio (320) comprende al menos una segunda geometrla de manera que el elemento de encaje (41) del al menos un punzon (4) permite un acoplamiento a la segunda geometrla del al menos un segundo orificio (320) definiendo la segunda posicion de montaje.
9. 9. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el al menos un punzon (4) comprende una pluralidad de dientes de sierra en la superficie que delimita la cavidad de moldeo (1), de manera que la pluralidad de dientes de sierra definen el primer acabado superficial de la al menos una optica (21) del modulo optico (2).

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10. 10. Molde de inyeccion para la fabrication de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehiculo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque comprende al menos tres punzones (4) montados en la primera placa de montaje (31) y/o en la segunda placa de montaje (32), de manera que los al menos tres punzones (4) definen al menos tres acabados superficiales de las al menos tres opticas (21) del modulo optico (2).
11. 11. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehiculo segun la reivindicacion 10, caracterizado porque uno de los al menos tres punzones (4) comprende un elemento de encaje (41) de tamano sustancialmente diferente a un elemento de encaje (41) de al menos un otro de los al menos tres punzones (4).
12. 12. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehiculo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la primera placa de montaje (31) y/o la segunda placa de montaje (32) comprenden al menos un saliente (33) pasante a traves de la placa portaobjetos (5) delimitando adicionalmente la cavidad de moldeo (1), de manera que el al menos un saliente (33) define una referencia en el modulo optico (2).
13. 13. Molde de inyeccion para la fabricacion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehiculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende una placa de fijacion (7) provista de una pluralidad de elementos de fijacion (71) para la retention del al menos un punzon (4).
14. 14. Procedimiento para la fabricacion mediante un molde de inyeccion de un modulo optico (2) para un dispositivo de iluminacion de un vehiculo, donde el molde de inyeccion comprende al menos una boquilla de inyeccion, una placa portaobjetos (5), una placa de expulsion (6), al menos una placa de montaje acoplada a la placa portaobjetos (5) y al menos un punzon (4) que se ajusta a la al menos una placa de montaje, donde una cavidad de moldeo (1) para la fabricacion del modulo optico (2) esta definida por la placa portaobjetos (5), la placa de expulsion (6) y el al menos un punzon (4), cuando el molde de inyeccion esta cerrado,

    caracterizado porque comprende las siguientes etapas:

    - seleccionar una de la al menos una placa de montaje para el montaje amovible del al menos un punzon (4), donde el al menos un punzon (4) define un acabado superficial de al menos una optica (21) del modulo optico (2);

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    - acoplar la al menos una placa de montaje en la placa portaobjetos (5);

    - ajustar el al menos un punzon (4) a la placa de montaje segun un acabado superficial predeterminado; e

    - inyectar un material en la cavidad de moldeo (1), fabricando el modulo optico (2).
15. 15. Procedimiento segun la reivindicacion 13, donde la al menos una placa de montaje comprende al menos un orificio, y el al menos un punzon (4) comprende un elemento de encaje (41), caracterizado porque la etapa de ajustar el al menos un punzon (4) en la placa de montaje comprende encajar el al menos un punzon (4) en el al menos un orificio segun una posicion de montaje.
16. 16. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado porque el material inyectado en la etapa de inyectar un material en la cavidad de moldeo (1) es policarbonato.
17. 17. Modulo optico obtenido con el molde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y/o mediante el procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16.