ES2565071T3 - Cinta continua y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Cinta continua y procedimiento para su fabricación Download PDF

Info

Publication number
ES2565071T3
ES2565071T3 ES13171284.6T ES13171284T ES2565071T3 ES 2565071 T3 ES2565071 T3 ES 2565071T3 ES 13171284 T ES13171284 T ES 13171284T ES 2565071 T3 ES2565071 T3 ES 2565071T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
segments
tape
coating
support structure
transverse direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13171284.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Zils
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Heimbach GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heimbach GmbH and Co KG filed Critical Heimbach GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2565071T3 publication Critical patent/ES2565071T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/02—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

Cinta continua (1, 33) con una estructura de soporte que se extiende por toda la superficie de la cinta y que está provista de al menos un revestimiento que se extiende también por toda la superficie de la cinta, en la que la cinta (1, 33) está compuesta de varios segmentos de cinta (2-7, 34-43) que están dispuestos uno tras otro en la dirección de continuidad (A, C) y que presentan cada uno de ellos un segmento propio (8-13) de la estructura de soporte con un revestimiento propio (14-19, 44-53), y en la que la extensión de los segmentos de cinta (2-7, 34-43) y sus segmentos (8-13) de la estructura de soporte con un revestimiento (14-19, 44-53) en una dirección transversal (B) perpendicular a la dirección de continuidad (A, C) corresponde a la extensión de la cinta (1, 33) en esta dirección y los segmentos de cinta (2-7, 34-43) están unidos uno con otro a través de costuras (20-25, 54-63) que se extienden en la dirección transversal (B).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Cinta continua y procedimiento para su fabricacion.
La invencion concierne a una cinta continua con una estructura de soporte que se extiende por toda la superficie de la cinta y que esta provista de al menos un revestimiento que se extiende tambien por toda la superficie de la cinta, asf como a un procedimiento para fabricar una cinta de esta clase.
En el estado de la tecnica se utilizan cintas continuas revestidas en una o ambas caras como cintas de transporte o cintas transportadoras, pero tambien como telas de maquina papelera, por ejemplo como cintas de prensado para prensas con rendija de prensado prolongada, cintas de transferencia o cintas de calandria. Como estructura de soporte se emplean tejidos multicapa que se tejen de forma continua, es decir que se tejen en cfrculo o en plano, y que se convierten despues en continuos por medio de una costura. Tales cintas continuas revestidas son conocidas, por ejemplo, por los documentos DE 38 20 571 A1, DE 10 2005 044 014 A1 o WO 98/361116. Como estructura de soporte entran en consideracion tambien las llamadas cintas de eslabones de alambre que estan constituidas por un gran numero de helices de alambre solapadas y unidas articuladamente en la zona de solapamiento por medio de alambres enchufables, cuyas helices se extienden por toda la anchura de las cintas (veanse los documentos EP 0 658 649 A1, EP 0 834 615 A1).
En cintas continuas de la clase anteriormente descrita se aplican los revestimientos en la direccion de la continuidad (tambien direccion periferica o direccion de circulacion). Por este motivo, las cintas pueden fabricarse solamente en un ancho que corresponda a la anchura maxima de las respectivas maquinas de revestimiento existentes. Actualmente, las maquinas de revestimiento tienen una anchura de revestimiento maxima de 6 m. Sin embargo, existe una demanda de cintas continuas con un revestimiento polfmero extendido por toda la anchura de la cinta, que tengan una anchura sensiblemente mayor.
Esta demanda puede cubrirse por medio de una cinta continua en la que una tira de cinta se arrolla sobre dos rodillos en forma de espiral (mas correctamente: en forma de helice) transversalmente a la direccion de circulacion prevista (documento WO 02/29157 A1). En este caso, la tira de cinta esta configurada en doble capa, pudiendo la capa superior estar provista de una pelfcula de polfmero. Sin embargo, esta llamada tecnica de arrollamiento en espiral es complicada.
Ademas, es conocido el recurso de componer cintas de maquina papelera a base de varios segmentos de cinta dispuestos uno tras otro en la direccion de circulacion, los cuales estan unidos uno con otro por medio de costuras que se extienden en direccion transversal. Seleccionando el numero de segmentos de cinta se debera adaptar la longitud de la tela de maquina papelera en la direccion de circulacion a los respectivos requisitos de longitud en la maquina papelera (documentos dE 30 34 709 A1 o GB 2060016 A, WO 2008/068074 A1).
La invencion se basa en el problema de configurar una cinta continua con un revestimiento polfmero que se extiende por toda la superficie de la cinta de tal manera que su anchura no dependa de la anchura del revestimiento de una respectiva maquina de revestimiento existente, de modo que se puedan fabricar cintas de esta clase en anchuras que sean sensiblemente mas grandes que hasta ahora. Otro problema consiste en proporcionar un procedimiento para fabricar una cinta de esta clase.
El problema que se refiere a la propia cinta se resuelve segun la invencion por el hecho de que la cinta esta compuesta de varios segmentos de cinta dispuestos uno tras otro en la direccion de la continuidad, cada uno de los cuales presenta un segmento propio de estructura de soporte con un revestimiento propio, cumpliendose que la extension de los segmentos de cinta y sus segmentos de estructura de soporte con revestimiento en una direccion transversal perpendicular a la direccion de la continuidad corresponde a la extension de la cinta en esta direccion y los segmentos de cinta estan unidos uno con otro a traves de costuras que se extienden en direccion transversal.
Por tanto, la idea basica de la invencion reside en componer la cinta a base de varios segmentos de cinta. Esto inaugura la posibilidad de adaptar la extension de los segmentos de cinta en la direccion de la continuidad (direccion de circulacion) a la anchura de revestimiento de la respectiva maquina de revestimiento existente, de modo que el segmento de cinta pueda ser revestido en la direccion transversal de la cinta en una unica pasada de revestimiento por movimiento relativo entre el material de revestimiento y los segmentos de la estructura de soporte en esta direccion, en concreto teoricamente en cualquier longitud, con lo que la cinta compuesta segun la invencion se puede fabricar en una anchura tambien arbitraria. Se amplfa asf fuertemente el campo de aplicacion de cintas de la clase generica expuesta, ya que tales cintas pueden utilizarse ahora tambien en maquinas cuya anchura sea mucho mayor que las anchuras de revestimiento hasta ahora conocidas de maquinas de revestimiento. En este caso, el termino "revestimiento" debe comprender tambien la aplicacion de material de revestimiento por medio de impregnacion, por ejemplo en un fular.
Los segmentos de cinta deben tener una extension en la segunda direccion de como maximo 6 m, preferiblemente como maximo 2,5 m. No existe forzosamente un lfmite inferior para esta extension, pero este no debera estar situado por debajo de 1 m, preferiblemente 0,5 m. El revestimiento se realiza convenientemente de modo que resulte
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
un trazo de revestimiento que se extiende en la direccion transversal de la cinta.
Como segmentos de la estructura de soporte entran en consideracion especialmente estructuras planas, por ejemplo estructuras planas que contienen hilos, tales como tejidos, generos de punto y/o napas de hilos, pero tambien cintas de eslabones de alambre con helices de alambre que se extienden en direccion transversal. En este caso, se pueden combinar tambien cintas de eslabones de alambre con otras estructuras planas o bien se pueden colocar estructuras planas de naturaleza diferente una sobre otra y estas pueden unirse una con otra. Siempre que este previsto un tejido, los hilos de urdimbre deberan extenderse en la direccion transversal de la cinta y los hilos de trama en la direccion de la continuidad de la cinta. En los bordes de costura de los segmentos de cinta los hilos de trama forman entonces bucles de costura que pueden acoplarse uno con otro, por ejemplo por medio de alambres enchufables. Preferiblemente, el tejido debera estar configurado como un tejido circular para obtener de esta manera una constitucion de dos capas del tejido.
Para unir los segmentos de cinta pueden emplearse todas las clases de costura usuales, tal como, por ejemplo, una costura de corchetes, una costura de pegadura o una costura de soldadura. Convenientemente, los segmentos de la estructura de soporte forman para ello bucles de costura en sus bordes de segmento extendidos en la direccion transversal. En los tejidos se pueden formar estos bucles de costura - como ya se ha mencionado antes - por medio de los hilos de trama. En las cintas de eslabones de alambre se obtienen los bucles de costura por medio de las respectivas helices de alambre que discurren en los bordes de los segmentos. Los bucles de costura de segmentos contiguos de la estructura de soporte pueden acoplarse uno con otro a manera de bisagra despues del solapamiento por medio de al menos un respectivo alambre enchufable cuando dichos bucles hayan sido puestos previamente en posicion de solapamiento.
Segun la finalidad de utilizacion, no es necesario cubrir las costuras con un revestimiento. Sin embargo, si no deben variar sensiblemente las propiedades de la cinta en la zona de la costura, se deberan cubrir las costuras por medio de un material de revestimiento. Esto puede efectuarse, por ejemplo, por medio de solapas, preferiblemente de material de revestimiento, que cubren las costuras y que estan conformadas en un borde de segmento de entre dos bordes de segmento contiguos o bien estan conformadas cada una de ellas en ambos bordes de segmento contiguos. Sin embargo, en lugar de esto o en combinacion con ello, se puede verter tambien material de revestimiento en las costuras.
El revestimiento puede estar aplicado en un lado o en ambos lados. Puede tener una estructura diferente. Asf, por ejemplo, puede estar configurado como una capa cerrada y con ello ser estanco a lfquidos, pero tambien puede estar configurado con poros abiertos para ser permeable a aire o lfquido. Este ultimo revestimiento puede estar aplicado tambien por impregnacion. Como material para el revestimiento entran en consideracion sobre todo los materiales que ya se emplean tambien hasta ahora para tales cintas, especialmente polfmeros tales como elastomero de silicona, poliuretano, caucho, polipropileno, poliamida, etc. Siempre que los segmentos de la estructura de soporte esten configurados como estructuras planas textiles, los hilos pueden estar configurados como monofilamentos, multifilamentos, hilados de fibras de hilatura y/o torcidos. Los segmentos de la estructura de soporte consisten preferiblemente en material polfmero. Entran en consideracion para ello especialmente PA, PET, PPS, PEEK y/o PU. Esto se aplica para los hilos de estructuras planas tejidas o tricotadas y tambien para las helices de alambre y los alambres enchufables de una cinta de eslabones de alambre o para estructuras planas fabricadas por otros procedimientos.
El problema que se refiere al procedimiento de fabricacion se resuelve segun la invencion por que se fabrican primero individualmente segmentos de cinta de tal manera que se confeccionen segmentos de estructura de soporte de contorno rectangular, cuyos bordes de segmento que discurren en una direccion tienen una longitud que corresponde a la extension de la cinta continua a fabricar con ellos en la direccion transversal de esta, por que despues los segmentos de la estructura de soporte son provistos, preferiblemente de forma individualizada, de un revestimiento por movimiento relativo entre el material de revestimiento y el segmento de la estructura de soporte en la direccion transversal antes citada, y por que finalmente los segmentos de cinta asf obtenidos se disponen uno tras otro, en la direccion de la continuidad de la cinta, alineados con sus bordes de segmento que discurren en la direccion de la continuidad y se unen uno con otro en sus respectivos bordes de segmento contiguos que discurren en direccion transversal. Como ya se ha explicado anteriormente con mas detalle, con este procedimiento se pueden fabricar cintas cuya extension en direccion transversal (anchura) es sensiblemente mayor que la anchura de revestimiento de las maquinas de revestimiento obtenibles en este momento.
En una ejecucion del procedimiento anteriormente descrito el revestimiento debe realizarse de tal manera que quede sin revestir la zona de las costuras en los bordes de los segmentos de la estructura de soporte que discurren en la direccion transversal de la cinta. Esto facilita la union de los segmentos de la cinta por medio de una costura.
El revestimiento puede aplicarse en forma de una masa fundida, una dispersion o una espuma sobre los segmentos de la estructura de soporte. Antes de la aplicacion del revestimiento se deben termofijar los segmentos de la estructura de soporte.
Como ya se ha mencionado antes, es conveniente que los segmentos de la cinta se fabriquen con una extension -
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
en la direccion que forma la direccion de continuidad despues de la terminacion de la cinta - que ascienda como maximo a aproximadamente 6 m, de preferencia como maximo aproximadamente 2,5 m.
Los segmentos de la estructura de soporte deben fabricarse de tal manera que formen bucles de costura en los bordes de segmento que se extienden en direccion transversal en la cinta terminada. Esto facilita la union de los segmentos de cinta uno con otro e inaugura tambien la posibilidad de acoplar bucles de costura uno con otro a manera de bisagra por medio de al menos un alambre enchufable despues de que dichos bucles se hayan llevado previamente a la posicion de solapamiento.
Por ultimo, segun la invencion se ha previsto que en al menos uno de los dos bordes de los segmentos de la cinta que discurren en direccion transversal despues del ensamble para formar la cinta, esten conformadas unas solapas de material de revestimiento que cubran las respectivas costuras despues del ensamble de los segmentos de la cinta. Sin embargo, tales solapas pueden estar previstas tambien en los dos respectivos bordes contiguos de los segmentos.
En el dibujo se ilustra la invencion con mas detalle ayudandose de ejemplos de realizacion. Muestran:
La figura 1, la vista lateral de una cinta continua segun la invencion;
La figura 2, una vista lateral ampliada de una costura que une dos segmentos de cinta; y La figura 3, una vista en planta de otra cinta continua segun la invencion.
La cinta 1 representada en la figura 1 esta compuesta de seis segmentos de cinta 2 a 7, teniendo los segmentos de cinta 2, 3, 5 y 6 las mismas extensiones en la direccion de continuidad (flecha doble A), mientras que los segmentos de cinta 4 y 7 son algo mas largos en esta direccion. En direccion transversal, es decir, perpendicularmente a la direccion de continuidad (flecha doble A) y, por tanto, perpendicularmente al plano del dibujo, todos los segmentos tienen la misma extension y los bordes de los segmentos que discurren en la direccion de continuidad (flecha doble A) estan alineados uno con otro en cada lado de la cinta 1.
Los segmentos de cinta 2 a 7 consisten cada uno de ellos en segmentos 8 a 13 de una estructura de soporte que estan unidos en sus lados exteriores con un respectivo revestimiento propio 14 a 19. Los segmentos 8 a 13 de la estructura de soporte estan representados tan solo de forma esquematica y pueden estar configurados, por ejemplo, como tejidos, generos de punto o bien cintas de eslabones de alambre. Los revestimientos 14 a 19 consisten en un material polfmero que se ha aplicado individualmente sobre los segmentos 8 a 13 de la estructura de soporte despues de la fabricacion de estos, a cuyo fin el respectivo segmento 8 a 13 de la estructura de soporte ha sido movido a traves de una maquina de revestimiento en una direccion perpendicular al plano del dibujo, es decir, en la direccion transversal de la cinta 1.
Los segmentos 8 a 13 de la estructura de soporte estan acoplados uno con otro en sus respectivos cantos contiguos extendidos en la direccion transversal de la cinta 1 por medio de unas llamadas costuras 20 a 25 de alambre enchufable. Estas costuras 20 a 25 de alambre enchufable son de configuracion identica. La figura 2 muestra a tftulo de ejemplo en representacion ampliada la configuracion de la costura 20 de alambre enchufable. En los bordes de segmento extendidos en direccion transversal los segmentos 8, 9 de la estructura de soporte forman un gran numero de bucles de costura yuxtapuestos en direccion transversal, de los cuales pueden verse aqrn el bucle de costura 26 perteneciente al segmento 8 de la estructura de soporte y el bucle de costura 27 perteneciente al segmento 9 de la estructura de soporte. Estos bucles de costura 26, 27 se solapan formado un canal 28 sustancialmente circular en seccion transversal que se extiende en la direccion transversal de la cinta 1 y en el que esta inserto un alambre enchufable 29 que pasa por toda la extension transversal de la cinta 1. De esta manera, se obtiene una especie de articulacion de bisagra que hace que se unan articuladamente uno con otro los dos segmentos contiguos 8, 9 de la estructura de soporte y asf tambien los segmentos de cinta 2, 3.
Los revestimientos 14, 15 de los segmentos 8, 9 de la estructura de soporte no estan unidos con los respectivos segmentos correspondientes 8, 9 de la estructura de soporte en la zona de los respectivos bucles de costura correspondientes 26, 27. Por el contrario, forman en los bordes de segmento extendidos en direccion transversal unas solapas cuneiformes 30, 31 que se extienden sobre la costura 20 de alambre enchufable, de modo que en la zona de la superficie libre resulta tan solo una insignificante rendija 32, sobre todo cuando los segmentos de cinta 2, 3 - como se representa en la figura 2 - se encuentran en el mismo plano. Esta rendija 32 se abre un poco cuando se conduce la cinta 1 sobre rodillos de desviacion.
La figura 3 muestra en vista en planta otra cinta 33 con segmentos de cinta 34 a 43. Estos tienen siempre un contorno rectangular con una extension identica en direccion transversal (flecha doble B) y con una extension parcialmente diferente en la direccion de continuidad (flecha doble C). Estan constituidos de la misma manera que los segmentos de cinta 2 a 7 en la cinta 1 representada en las figuras 1 y 2, es decir que tienen unos revestimientos 44 a 53 en el lado superior y unos segmentos de estructura de soporte situados debajo de estos. Los revestimientos 44 a 53 se han aplicado en direccion transversal (flecha doble B). Los segmentos de cinta 34 a 43 estan unidos uno
con otro a traves de unas costuras 54 a 63 de alambre enchufable que se representan aqm tan solo de manera esquematica.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Cinta continua (1, 33) con una estructura de soporte que se extiende por toda la superficie de la cinta y que esta provista de al menos un revestimiento que se extiende tambien por toda la superficie de la cinta, en la que la cinta (1, 33) esta compuesta de varios segmentos de cinta (2-7, 34-43) que estan dispuestos uno tras otro en la direccion de continuidad (A, C) y que presentan cada uno de ellos un segmento propio (8-13) de la estructura de soporte con un revestimiento propio (14-19, 44-53), y en la que la extension de los segmentos de cinta (2-7, 34-43) y sus segmentos (8-13) de la estructura de soporte con un revestimiento (14-19, 44-53) en una direccion transversal (B) perpendicular a la direccion de continuidad (A, C) corresponde a la extension de la cinta (1, 33) en esta direccion y los segmentos de cinta (2-7, 34-43) estan unidos uno con otro a traves de costuras (20-25, 54-63) que se extienden en la direccion transversal (B).
  2. 2. Cinta segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los segmentos de cinta (2-7, 34-43) tienen una extension en la direccion de continuidad (A, C) de como maximo 6 m, preferiblemente como maximo 2,5 m.
  3. 3. Cinta segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que el revestimiento (14-19, 44-53) presenta un trazo de revestimiento que se extiende en la direccion transversal (B).
  4. 4. Cinta segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que los segmentos (8-13) de la estructura de soporte estan configurados como estructuras planas, por ejemplo estructuras planas que contienen hilos, tales como tejidos, generos de punto y/o napas de hilos, y/o como una cinta de eslabones de alambre con helices de alambre que se extienden en la direccion transversal (B), estando constituida la estructura plana preferiblemente por al menos dos capas.
  5. 5. Cinta segun la reivindicacion 4, caracterizada por que el tejido presenta hilos de urdimbre que se extienden en la direccion transversal (B) e hilos de trama que se extienden en la direccion de continuidad (A, C), estando configurado especialmente el tejido como un tejido circular.
  6. 6. Cinta segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que los segmentos (8-13) de la estructura de soporte forman bucles de costura (26, 27) en sus bordes de segmento extendidos en la direccion transversal (B), y especialmente por que los bucles de costura (26, 27) de segmentos contiguos (8-13) de la estructura de soporte se solapan y estan acoplados uno con otro a manera de bisagra a traves de al menos un respectivo alambre enchufable (29).
  7. 7. Cinta segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que las costuras (20-25, 54-63) estan realizadas sin revestimiento o por que estan cubiertas por medio de material de revestimiento, especialmente por que el material de revestimiento forma solapas (30, 31) que cubren las costuras (20-25, 54-63) y que estan conformadas cada una en un canto de dos segmentos de cinta contiguos o bien estan conformadas cada una de ellas en ambos cantos de segmento contiguos, y/o por que se ha vertido material de revestimiento en las costuras.
  8. 8. Cinta segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que el revestimiento (14-19, 44-53) consiste en un revestimiento de polfmero, por ejemplo en una silicona especialmente un elastomero de silicona, o en poliuretano, y/o por que las estructuras planas presentan hilos que estan configurados como monofilamentos, multifilamentos, hilados de fibras de hilatura y/o torcidos, y/o por que los segmentos (8-13) de la estructura de soporte consisten en material polfmero, especialmente PA, PET, PPS, PEEK y/o PU.
  9. 9. Procedimiento para fabricar una cinta continua (1, 33) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que se fabrican primero individualmente unos segmentos de cinta (2-7, 34-43) de tal manera que se confeccionan segmentos (8-13) de estructura de soporte de contorno rectangular, cuyos cantos de segmento extendidos en una direccion tienen una longitud que corresponde a la extension de la cinta continua (1, 33) a fabricar con ellos en la direccion transversal (B) de la misma, por que los segmentos (8-13) de la estructura de soporte son luego provistos de al menos un revestimiento (14-19, 44-53) por movimiento relativo entre el material de revestimiento y el segmento (8-13) de la estructura de soporte en la direccion transversal (B) antes citada, y por que finalmente los segmentos de cinta asf obtenidos (2-7, 34-43) se disponen uno tras otro, en la direccion de continuidad (A, C), alineados con sus cantos de segmento extendidos en la direccion de continuidad (A, C) y se unen estos segmentos uno con otro en sus respectivos bordes contiguos extendidos en la direccion transversal (B).
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el revestimiento (14-19, 44-53) se realiza de tal manera que al menos de momento queda sin revestir la zona de las costuras (20-25, 54-63) en los cantos de los segmentos (8-13) de la estructura de soporte que discurren en la direccion transversal (B).
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por que el revestimiento (14-19, 44-53) se aplica en forma de una masa fundida, una dispersion o una espuma sobre los segmentos (8-13) de la estructura de soporte.
  12. 12. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que los segmentos (8-13) de la estructura de soporte se termofijan antes de la aplicacion del revestimiento (14-19, 44-53).
  13. 13. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que los segmentos de cinta (2-7, 34-43) se fabrican con una extension - en la direccion que forma la direccion de continuidad (A-C) despues de la confeccion de la cinta (1-33) - que asciende como maximo a 6 m, de preferencia como maximo 2,5 m.
  14. 14. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que se fabrican los segmentos
    5 (8-13) de la estructura de soporte de tal manera que estos forman bucles de costura (26, 27) en los bordes de
    segmento que se extienden en la direccion transversal (B) en la cinta continua (1, 33), y especialmente por que, al ensamblar los segmentos de cinta (2-7, 34-43) uno con otro, se llevan los bucles de costura (26, 27) a una posicion de solapamiento y se acoplan estos uno con otra a manera de bisagra a traves de al menos un respectivo alambre enchufable (29).
    10 15. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado por que en al menos uno de los
    dos bordes de los segmentos de cinta (2-7, 34-43) que discurren en la direccion transversal (B) despues de su ensamble para formar la cinta (1, 33), estan conformadas unas solapas (30, 31) de material de revestimiento que cubren las respectivas costuras (20-25, 54-63) despues del ensamble de los segmentos de cinta (2-7, 34-43).
ES13171284.6T 2012-07-13 2013-06-10 Cinta continua y procedimiento para su fabricación Active ES2565071T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012102608U DE202012102608U1 (de) 2012-07-13 2012-07-13 Endloses Band
DE202012102608U 2012-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2565071T3 true ES2565071T3 (es) 2016-03-31

Family

ID=48626292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13171284.6T Active ES2565071T3 (es) 2012-07-13 2013-06-10 Cinta continua y procedimiento para su fabricación

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2684998B1 (es)
DE (1) DE202012102608U1 (es)
ES (1) ES2565071T3 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150102526A1 (en) * 2013-10-16 2015-04-16 Huyck Licensco, Inc. Fabric formed by three-dimensional printing process
DE202015106663U1 (de) 2015-12-07 2017-03-08 Heimbach Gmbh & Co. Kg Band für den Einsatz in Maschinen
EP3728894B1 (en) * 2017-12-20 2021-12-01 Plastorgomma S.R.L. Method for joining belts

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3034709A1 (de) * 1979-10-03 1981-04-16 Albany International Corp., Menands, N.Y. Papiermaschinen-bespannung und verfahren zu ihrer herstellung
DE3820571A1 (de) 1988-06-16 1989-12-21 Becker Gummiwerke Verfahren zur herstellung von endlosen lauftuechern, insbesondere fuer papier- und textilmaschinen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0658649A1 (en) 1993-12-14 1995-06-21 Appleton Mills Press belt or sleeve incorporating a spiral-type base carrier for use in long nip presses
EP0834615A1 (de) 1996-10-01 1998-04-08 Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH Gewebeband
US5732749A (en) 1997-02-14 1998-03-31 Albany International Corp. Pin seam for laminated integrally woven papermaker's fabric
US6723208B1 (en) * 2000-10-05 2004-04-20 Albany International Corp. Method for producing spiral wound paper machine clothing
DE102005044014A1 (de) 2005-09-14 2007-03-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Einbau eines Transferbandes in eine Papiermaschine
DE102006058366A1 (de) 2006-12-08 2008-06-12 Voith Patent Gmbh Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
JP5148401B2 (ja) * 2008-07-25 2013-02-20 日本フエルト株式会社 製紙用フェルト及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2684998B1 (de) 2016-03-09
EP2684998A1 (de) 2014-01-15
DE202012102608U1 (de) 2013-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2453493T3 (es) Tela semipermeable para correa de transmisión y aplicaciones de tela prensada
ES2379238T3 (es) Sustratos de base para correas revestidas
ES2434044T3 (es) Tela de formación
ES2565071T3 (es) Cinta continua y procedimiento para su fabricación
ES2281722T3 (es) Metodo para unir productos reticulados no tejidos.
ES2307318T3 (es) Mejora de la integridad de costuras en telas de prensa de multiples capas/multiples costuras.
ES2295204T3 (es) Tela de prensado cosida en cuatro capas.
ES2836757T3 (es) Tela para máquinas de papel o máquinas de deshidratación de pasta de papel y uso de una tela de este tipo
PL190527B1 (pl) Taśma odwadniająca, zwłaszcza sito osuszające
PT86173B (pt) Eslinga para a elevacao de cargas e fita textil tecida para o seu fabrico
ES2324722T3 (es) Metodo para hacer una costura en una tela multiaxial de fabricacion de papel para prevenir la migracion de hilo y la correspondiente tela de fabricacion de papel.
ES2751169T3 (es) Pantalla de invernadero
ES2238546T3 (es) Construccion de costuras en tejidos para la fabricacion de papel.
ES2691076T5 (es) Tejido industrial que incluye tiras de material enrolladas en espiral con refuerzo
US20150150401A1 (en) Carpet seam tape
ES2262726T3 (es) Revestimiento de maquina papelera y procedimiento para su fabricacion.
BRPI0918793B1 (pt) Método para soldar ou fundir laços de costura de tecido industrial costurável em máquina e costura em tecido industrial
ES2222345T3 (es) Telas industriales cosidas.
US3225900A (en) Lightweight dryer felt seams
CA2336504C (en) Joining loop of industrial fabric and joining part using the loop
KR101637055B1 (ko) 리본으로 만든 망
ES2671193T3 (es) Fieltro de prensa cosido mediante hilo metálico con tejido base de triple capa
ES2420511T3 (es) Costura para una correa de onduladora
ES2279969T3 (es) Tela industrial que puede coserse en maquina con anillos de refuerzo de costura.
ES2225206T3 (es) Dispositivo para instalar una tela en una maquina papelera.