ES2225206T3 - Dispositivo para instalar una tela en una maquina papelera. - Google Patents

Abstract

Una guía (110) de carga de tela sustancialmente con la forma de un triángulo que tiene dos lados y una base (114) y un vértice (112) para instalar una tela (128) de fabricación de papel que tiene un borde delantero, caracterizada porque la guía (110) comprende: a) un sustrato (115) de un material que comprende un material revestido con un revestimiento (117) polímero que proporciona una primera superficie y una segunda superficie con el sustrato entre ambas; b) tiras (116) de refuerzo posicionadas a intervalos en la primera superficie, que se extienden en una dirección desde la base (114) hasta el vértice (112); c) unos primeros medios (126) de fijación a lo largo de la base (114) para fijar esta base (114) al borde delantero de una tela (128) de fabricación de papel; y d) unos segundos medios (124) de fijación cerca del vértice (112) para fijar la guía (110) al mismo.

Description

Dispositivo para instalar una tela en una máquina papelera.

Campo de la invención

La presente invención se dirige a una guía usada para tirar de una tela de fabricación de papel suturable hacia una máquina papelera, particularmente una que es duradera y permite su reutilización.

Antecedentes de la invención

Las telas en las máquinas de fabricación de papel modernas pueden tener una anchura de 1,5 metros a más de 10,1 m, una longitud de 12,2 m a más de 121,9 m y un peso de aproximadamente 45,4 kg a más de 1.360,8 kg. Estas telas se desgastan y requieren recambio. El recambio de telas a menudo implica poner la máquina fuera de servicio, retirar la tela desgastada, hacer los preparativos para instalar una tela e instalar una nueva tela. Aunque muchas telas no tienen fin, aproximadamente la mitad de las usadas hoy en día en secciones de prensa de las máquinas papeleras son suturables en la máquina. Todas las telas secadoras usadas tienen una costura de algún tipo. Se contempla que algunas Cintas del Proceso Industrial Papelero (PIB´s) tengan una capacidad de costura en la máquina, tales como algunas cintas de transferencia conocidas por Transbelt®. La instalación de la tela incluye tirar del cuerpo de tela hacia una máquina y unir los extremos de la tela para formar una cinta sin fin.

Un aspecto importante de cargar un cuerpo de tela sobre una máquina papelera es que tiene que haber una tensión uniforme a través de la tela. Si no se logra una tensión uniforme y una sección de la tela tira más que otra, la tela entonces puede formar burbujas o lomos a través de la anchura de la tela.

Otro aspecto de cargar un cuerpo de tela es impedir daños a la costura del cuerpo de tela. Con el fin de evitar o minimizar la posibilidad de daños en la costura durante la instalación, deben evitarse tensión, peso y presión sobre la costura propiamente dicha.

Un aspecto adicional de cargar una tela, especialmente las muy largas, es alinear adecuadamente el cuerpo de tela en la máquina de modo que la tela guíe verdaderamente en la dirección de la máquina (MD) y no oscile o arrastre hacia un lado de la máquina. Si la tela se guía o arrastra pobremente, puede hacer contacto con el bastidor de soporte de la máquina papelera y causar daños a la tela.

Para telas y cintas con costuras que puede unirse conjuntamente en la máquina papelera, se han probado diversos tipos de guías para ayudar a la instalación. Con el fin de evitar o minimizar el potencial de daños al cuerpo de tela y a la máquina durante la instalación y funcionamiento, la guía deberá diseñarse para que exista una tensión uniforme a través del cuerpo de tela. Han existido diversos intentos para diseñar tales guías.

Las patentes norteamericanas números 5.306.393 y 5.429.719, ambas de Rhyne, describen un dispositivo y un método para instalar un cuerpo de tela sobre una máquina papelera. El método incluye disponer un arnés de carga de tela con alineación automática que tenga un borde delantero y una serie de ojales vacíos separados dispuestos junto al borde delantero, a los cuales se fijan múltiples cuerdas, asegurar una cuerda de tracción a través del arnés de carga y un dispositivo de recepción de líneas, tirar de la cuerda de tracción, y reajustar automáticamente la cuerda de tracción a través del arnés de carga para intentar lograr una tensión uniforme a través de la tela.

Algunas guías son cuadradas o rectangulares, con la dimensión larga hacia la DM o hacia la CD. Múltiples cuerdas o correas están fijadas a la guía en lugares uniformemente separados a través de la anchura de la guía, y se tira de la guía con la tela o correa de fabricación de papel fijada a través del recorrido de la tela, y se ponen juntos y se unen los extremos de la tela o cinta de fabricación de papel por una costura para hacer que la tela no tenga fin. La guía se retira y la tela queda lista para uso. Sin embargo, las múltiples cuerdas o correas pueden colgar del equipo estacionario en el recorrido de la tela, haciendo la instalación difícil y lenta, si no se rasga y daña la tela.

Asimismo, existen guías usadas actualmente en la industria que están conformadas como un triángulo isósceles que tiene el vértice eliminado para formar un trapezoide. Las guías se fabrican de un material tejido. El material también puede ser un no tejido a partir del cual se fabrica la guía. La base de una guía tiene una cremallera, que se usa para fijar la guía a un extremo de la tela que se está instalando en la máquina papelera. Se prefiere tal diseño dado que únicamente una cuerda está fijada cerca del vértice para tirar de la tela hacia la máquina. Cuando el triángulo es cortado del material tejido, uno de los sistemas de hilo en el ligamento va directo desde la base hasta el vértice y el otro forma un ángulo de 90º con el mismo.

La figura 1 muestra una vista en planta de una guía 10 de la técnica anterior. La guía 10 está conformada como un triángulo isósceles y se ha fabricado a partir de un material tejido. La base 12 de la guía 10 tiene una mitad de un borde 12 de cremallera que se usa para fijar la guía 10 a un extremo de la tela que se está instalando en la máquina papelera, en la cual se fija la otra mitad del borde de cremallera a la tela o a la cinta. El personal de la fábrica de papel puede fijar una cuerda cerca del vértice, que está provisto de un agujero 14, y tirar de la tela hacia la máquina. Cuando el triángulo se corta del material tejido, uno de los sistemas de hilo en el ligamento va directo desde la base al vértice y el otro forma un ángulo de 90º con el mismo. Cuando se tira de la cuerda, según se muestra en la figura 1a, la fuerza se distribuye desigualmente a través de la guía, lo cual hace que el cuerpo de tela se frunza en los lados.

Pueden insertarse barras de acero de anchura completa en la base de la guía para una mejor distribución de peso/tensión. Sin embargo, las barras son pesadas, gruesas y algunas veces difíciles de hacerlas pasar a través de la línea de agarre formada por dos rodillos de prensa, o una zapata y un rodillo opuesto.

Con una guía de este tipo, incluso con una barra de refuerzo de acero de una anchura de 1,2 metros (en la dirección transversal a la máquina o CD) en el vértice del triángulo/trapezoide, cuando se tira de la cuerda la fuerza se distribuye desigualmente alrededor de la guía y a través del cuerpo de tela fijado. Cuando se tira del vértice anterior, la mayor parte de la fuerza se distribuye sobre más de cuatro pies en la CD en el centro de la guía. Esto hace que el centro de la tela se frunza, haciendo más difícil coser, y a menudo hace que los bordes de la tela o cinta 16 y la guía 10 se encorven en 18 y 20 mientras se está tirando de ella hacia la máquina papelera.

El inconveniente de este tipo de guía es que la carga siempre está concentrada debajo de su centro. Esto hace que tanto el centro de la guía como la tela fijada a la misma guíen los bordes y formen ondulaciones en el centro al mismo tiempo que se arrastran a través de la máquina, haciendo más difícil coser y guiar la tela a través del recorrido durante la instalación. Esto hace que a menudo se encorven los bordes de la tela mientras se tira de ésta a través del recorrido de la tela. Cualquier curvatura o fruncimiento/ondulación de los bordes de la tela (cualquier desviación de un perfil de tela relativamente plano) puede hacer que la tela quede colgada del equipo estacionario, o que no atraviese fácilmente el hueco formado entre dos rodillos de prensa. Los intentos para corregir la curvatura de tanto la tela como los bordes guía insertando cuerdas debajo de los bordes dan como resultado usualmente que los bordes se ricen hacia arriba y se doblen sobre sí mismos, lo cual tampoco es deseable.

Aunque los tipos de métodos y dispositivos para instalar una tela o cinta suturable en la máquina antes mencionadas tienen ventajas particulares, también tienen desventajas anexas expuestas anteriormente.

Sumario de la invención

Por tanto, es un objeto principal de la invención superar los inconvenientes de los dispositivos mencionados hasta ahora.

Es un objeto adicional de la invención proporcionar un dispositivo y un método para instalar una tela en una máquina papelera que distribuya uniformemente la carga sobre la tela, facilitando la instalación y el cosido.

Es un objeto adicional de la invención proporcionar un dispositivo para instalar una tela en una máquina papelera que sea duradero y permita un uso repetido.

Este problema se soluciona según la reivindicación 1 por una guía de carga de tela sustancialmente con la forma de un triángulo que tiene dos lados y una base y un vértice para instalar una tela de máquina de fabricación de papel que tiene un borde delantero, caracterizado porque la guía comprende:

a) un sustrato de un material que comprende un material revestido con un revestimiento polímero que proporciona una primera superficie y una segunda superficie con el sustrato entre ambas;

b) tiras de refuerzo posicionadas a intervalos en la primera superficie que se extienden en una dirección desde la base hasta el vértice;

c) unos primeros medios de fijación a lo largo de la base para fijar la base al borde delantero de una tela de una máquina de fabricación de papel; y

d) unos segundos medios de fijación cerca del vértice para fijar la guía al mismo.

Características adicionales de realizaciones preferidas pueden verse en las reivindicaciones subordinadas 2 a 13.

La guía de la invención puede confeccionarse a partir de al menos una sección de un material polímero para formar un triángulo con un vértice agudizado. El triángulo es preferiblemente isósceles, siendo la longitud total de la guía equivalente a la base de la anchura de la guía dividida por 1,5. En realizaciones preferidas la guía comprende telas gruesas tejidas revestidas de PVC polímero (cloruro de polivinilo), tejidas con hilos de poliamida o poliéster, usualmente monofilamentos, que se ensamblan conjuntamente por un sistema de soldadura de alta frecuencia (H.F.). En una realización más preferida, se colocan tiras fundidas adicionales de PVC a intervalos regulares para reforzar la estructura de la guía. Existe un bucle formado de material replegado dispuesto en el vértice agudizado de modo que pueda colocarse en él una barra metálica con un agujero de acceso cortado alrededor de una parte de la barra en el centro para permitir la fijación de una cuerda u otro medio para tirar de la guía. Dependiendo del peso de la tela, de la distribución lograda de la carga y la resistencia del material de guía mismo, podría fijarse en el vértice más de una cuerda.

La guía está fijada a la tela por unos medios de fijación en su base. En una realización preferida, la guía está fijada a la tela por una cremallera, estando una mitad del borde de la cremallera fijado a la base de la guía. La otra mitad de la cremallera estás fijada a la tela. Podrían usarse otros medios adecuados a este fin para fijar la guía a la tela.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista en planta de una guía de la técnica anterior.

La figura 1a muestra una vista lateral de una tela fijada a la guía de la figura 1 después de haber tirado de la misma.

La figura 2 muestra una vista lateral que ilustra una sección de prensa usada en la fabricación de papel.

La figura 3 muestra una vista lateral que ilustra una sección secadora usada en la fabricación de papel.

La figura 4 muestra una vista en planta de una realización preferida de la presente invención.

La figura 5 es una vista en sección lateral tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4.

La figura 6 muestra una perspectiva de la vista en planta de la realización preferida de la figura 4 fijada a la tela.

La figura 7 muestra una vista detallada de una vista en planta parcial de la realización preferida de la figura 4 mostrando el vértice de la guía.

La figura 8 muestra una vista detallada de una segunda vista en planta parcial de la realización preferida de la figura 4 mostrando las tiras en MD fundidas/fusionadas adicionales y las tiras de borde.

Descripción detallada de la realización preferida

Inicialmente, la figura 2 muestra una vista lateral de la sección de prensa de una máquina de fabricación de papel. La figura 3 muestra una vista lateral de la sección de secado de una maquina de fabricación de papel típica. Se ilustra en ellas la trayectoria de la tela usada en estas secciones.

Las figuras 4 y 5 muestran una realización de la guía 110 de la presente invención. La guía 110 está conformada como un triángulo con un vértice agudo 112 y una base 114. El triángulo es preferiblemente isósceles. El sustrato 115 de la guía puede fabricarse con material de poliéster u otro material adecuado para este fin. En realizaciones preferidas el sustrato 115 de la guía comprende telas gruesas tejidas revestidas de PVC que se ensamblan conjuntamente por un sistema de soldadura de H.F. u otros medios adecuados a este fin. Preferiblemente, se aplican unos 900 g/m^{2}de revestimiento 117 de PVC. Para reforzar la estructura, pueden colocarse tiras fundidas 116 de PVC a intervalos regulares. Por ejemplo, las tiras pueden tener 2 cm de ancho y colocarse separadas aproximadamente cada 15 a 20 cm. Las tiras también se pliegan alrededor de los lados y la base del triángulo. Existe un bucle 118 formado por una solapa 119 de material de guía replegado dispuesto en el vértice agudizado 112 de modo que pueda insertarse una barra metálica 120 en el bucle 118 a través del vértice 112. El bucle 118 mide preferiblemente 10 cm en la dirección de la máquina (MD). Pueden posicionarse unas tiras de PVC laterales 121 sobre la solapa 118 con fines de refuerzo. Un agujero de acceso 122 está cortado alrededor de una parte de la barra 120 en el centro de modo que pueda fijarse una cuerda 124 u otro medio de fijación para tirar de la guía 110. Dependiendo del peso de la tela, la distribución lograda de la carga y la resistencia del material de guía mismo, puede enrollarse más de una cuerda alrededor de la barra en el vértice 112, aunque se prefiere una sola cuerda.

La guía es fijada a la tela por unos medios de fijación en su base 114. En una realización preferida, la guía 110 es fijada a la tela por una cremallera 126, fijándose una mitad del borde de la cremallera a la base 114 de la guía. La otra mitad de la cremallera es fijada a la tela. Pueden usarse también otros medios adecuados a este fin.

Cuando la tela 128 ha de instalarse en una máquina papelera, la cuerda es fijada a la barra 120 a través del agujero de acceso 122 y se tira de ella para arrastrar la tela 128 a través y alrededor de los componentes de la máquina. La carga aplicada a la guía es distribuida uniformemente a través de ella. Los bordes no se encorvan y la distribución de la carga es muy uniforme. Además, el diseño robusto de la guía permite su uso repetido con cargas relativamente pesadas. El diseño de la guía puede mejorarse aún más por el uso de una capa diferente de material más fuerte, o usando más de una capa de material tal como láminas de hilos o cintas de polipropileno tejidos, orientadas apropiadamente una con respecto a otra para maximizar la distribución de carga, formando una estructura reforzada de capas múltiples. En otros revestimientos polímeros diferentes alternativos puede usarse, por ejemplo, poliuretano o revestimientos que son biodegradables de alguna manera una vez que la guía ha alcanzado su vida útil.

Además, aunque se ha hecho referencia a una tela gruesa, podrían usarse materiales no tejidos, incluyendo telas ligadas en hilatura reforzadas y no reforzados. Asimismo, podría usarse material tricotado. El coste también puede reducirse reduciendo la longitud total de la guía (altura del triángulo) en algunas guías, bien para telas pesadas o telas muy anchas. Asimismo, se puede usar material tejido triaxial.

El diseño de la guía distribuye la carga de una manera uniforme permitiendo un cosido más fácil dado que la tela es plana. La guía también tira uniformemente de la tela hacia la máquina debido a la distribución de carga que mantiene plana la tela e impide el contacto con elementos estacionarios tales como cajas de succión o duchas.

Además, el diseño no requiere usualmente el uso de cuerdas múltiples a través de la anchura lo cual es comercialmente indeseable. El diseño tampoco requiere correas múltiples o barras metálicas gruesas pesadas de anchura completa, que tienen desventajas conocidas.

Por tanto, por la presente invención se materializarán sus ventajas y se han mostrado y descrito aquí realizaciones preferidas.

Claims (13)

1. Una guía (110) de carga de tela sustancialmente con la forma de un triángulo que tiene dos lados y una base (114) y un vértice (112) para instalar una tela (128) de fabricación de papel que tiene un borde delantero, caracterizada porque la guía (110) comprende:

a) un sustrato (115) de un material que comprende un material revestido con un revestimiento (117) polímero que proporciona una primera superficie y una segunda superficie con el sustrato entre ambas;

b) tiras (116) de refuerzo posicionadas a intervalos en la primera superficie, que se extienden en una dirección desde la base (114) hasta el vértice (112);

c) unos primeros medios (126) de fijación a lo largo de la base (114) para fijar esta base (114) al borde delantero de una tela (128) de fabricación de papel; y

d) unos segundos medios (124) de fijación cerca del vértice (112) para fijar la guía (110) al mismo.

2. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 1, que incluye tiras (116) de refuerzo en la segunda superficie que se extienden en una dirección entre la base (114) y el vértice (112).

3. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 1, en la que el revestimiento de plástico (117) y las tiras (116) de refuerzo están fabricados de PVC.

4. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 2, en la que el revestimiento de plástico (117) y las tiras (116) de refuerzo están fabricados de PVC.

5. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 1, que incluye un bucle (118) formado a partir de una parte de la guía plegada sobre sí misma en el vértice (112).

6. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 5, que incluye una barra metálica (120) dispuesta en dicho bucle (118).

7. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 3, que incluye tiras de refuerzo plegadas alrededor de los lados y la base de la guía.

8. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 1, en la que los primeros medios de fijación son una cremallera (126).

9. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 1, en la que el triángulo es un triángulo isósceles.

10. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 7, en la que algunas tiras (116/121) de refuerzo están fijadas a la guía por soldadura ultrasónica.

11. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 1, en la que el sustrato (115) es un material tejido.

12. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 1, en la que el sustrato (115) es un material no tejido.

13. La guía (110) de carga de tela según la reivindicación 1, en la que el sustrato (115) comprende más de una capa de material tejido o no tejido.