ES2331064T3 - Conductor de traccion para maquina papelera. - Google Patents
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Abstract
Un conductor (100, 200) para cargar una tela, para instalar una tela papelera (112) que tiene un borde delantero (110) a través de su anchura en la dirección transversal a la máquina, comprendiendo dicho conductor: una parte frontal o delantera (122); una parte central (124) que tiene una cierta anchura; una parte trasera (128) acoplada a la parte central; una primera área de deshilado (118) posicionada entre dicha parte central y dicha parte trasera; una cuerda o un cable (126) que pasa a través de la primera área de deshilado y posicionado en torno a dicha parte trasera (128) con el fin de efectuar una tracción sobre ella; y medios para unir dicho conductor al borde delantero (110) de la tela (112).
Description
Conductor de tracción para máquina papelera.
El presente invento se refiere a un conductor
utilizado para tirar de una tela papelera, que puede ser cosida,
por una máquina papelera, particularmente una que sea duradera y
permita su reutilización.
En las máquinas papeleras modernas, las telas
pueden tener una anchura de desde 1,52 a más de 10,06 m (de 5 a más
de 33 pies), una longitud de desde 12,15 a más de 121,52 m (desde 40
a más de 400 pies) y un peso comprendido entre, aproximadamente,
45,45 y más de 1363,64 kg (desde 100 a más de 3000 libras). Estas
telas se desgastan y tienen que ser reemplazadas. La sustitución de
las telas supone, con frecuencia, poner la máquina fuera de
servicio, retirar la tela gastada, prepararse para instalar una tela
e instalar la nueva tela. Si bien muchas telas son sinfín,
aproximadamente la mitad de las utilizadas en las secciones de
prensa de las máquinas papeleras, hoy en día, pueden ser cosidas en
máquina. Todas las telas secadoras utilizadas tienen una costura de
algún tipo. Se contempla que algunas bandas de tratamiento de la
industria papelera (PIPB) tengan posibilidad de ser cosidas en
máquina, tal como algunas bandas de transferencia, conocidas como
Transbelt®. La instalación de la tela incluye tirar del cuerpo de
la tela por una máquina y unir los extremos de la tela para formar
una banda sinfín.
Un aspecto importante de la carga del cuerpo de
una tela en una máquina papelera, es que a través de la tela tiene
que existir una tensión uniforme. Si no se consigue la tensión
uniforme y una sección de la tela tira más que otra, entonces la
tela puede formar burbujas o crestas a través de su anchura.
Otro aspecto de la carga del cuerpo de una tela
consiste en impedir que la costura del cuerpo de la tela sufra
daños. Con el fin de evitar o reducir al mínimo la probabilidad de
que la costura sea dañada durante la instalación, debe evitarse que
sobre la propia costura se apliquen tensiones, pesos y
presiones.
Otro aspecto de la carga de una tela, en
especial de las muy largas, consiste en alinear en forma apropiada
el cuerpo de la tela en la máquina de manera que la tela siga
realmente la dirección de la máquina (MD) y no oscile ni se
desplace hacia un lado de la máquina. Si la tela es guiada o sigue
en una dirección defectuosa, puede entrar en contacto con el
bastidor de soporte de la máquina papelera y sufrir daños.
Para las telas y las bandas con costuras que
pueden empalmarse en la máquina papelera, se han ensayado distintos
tipos de conductores para facilitar la instalación. Con el fin de
evitar o reducir al mínimo el peligro potencial de dañar el cuerpo
de la tela y la máquina durante la instalación y el funcionamiento,
el conductor debe diseñarse de modo que a través del cuerpo de la
tela exista una tensión uniforme. Se han realizado varios intentos
para diseñar tales conductores. En este punto debería llamarse la
atención sobre el hecho de que los términos "conductores" y
"arneses", se han empleado, con frecuencia, de forma
intercambiable. Realmente, en ocasiones los conductores se unen a
arneses y viceversa.
Las patentes norteamericanas núms. 5.306.393 y
5.429.719, ambas de Rhyne, describen un dispositivo y un método
para instalar un cuerpo de una tela en una máquina papelera. El
método incluye proporcionar un arnés autoalineable para la carga de
la tela, que tiene un borde delantero y una pluralidad de anillos
pasacables vacíos, separados, dispuestos junto al borde delantero,
a los que se unen múltiples cuerdas, asegurar una cuerda de tracción
a través del arnés de carga y un dispositivo de recepción de la
línea, tirar de la cuerda de tracción y reajustar automáticamente
la cuerda de tracción a través del arnés de carga para intentar
conseguir una tensión uniforme a través de la tela. El uso de
anillos pasacables metálicos es relativamente caro, tanto en lo que
respecta a los costes de material como a los de mano de obra.
Conductores típicos utilizan una media de 13 anillos pasacables por
conductor. Además, los anillos pasacables están situados en
posiciones fijas, lo que no permite ajustar el posicionamiento de
la cuerda de tracción para permitir variaciones de tensión. Además,
los anillos pasacables pueden no estar perfectamente alineados y,
en ocasiones, se desprenden, lo que podría ser muy perjudicial si
cayesen dentro de la máquina.
Otros conductores adoptan la forma de una tira
de material unida al extremo de la tela que tiene aberturas para
agarrarla, tal como se establece en la patente norteamericana núm.
4.758.309 de Johansson.
Algunos conductores son cuadrados o
rectangulares, con su dimensión larga orientada en la MD (dirección
de la máquina) o en la CD (dirección transversal a la de la
máquina). Múltiples cuerdas o cintas se unen al conductor en puntos
uniformemente espaciados a lo ancho del conductor y se tira de éste,
con la banda o tela de la máquina papelera unida a través del
recorrido de la tela y los extremos de la banda o tela de la máquina
papelera se juntan y se unen mediante una costura para fabricar la
tela sinfín. Se retira el conductor y la tela queda lista para ser
utilizada.
También existen conductores, empleados
corrientemente en la industria, que tienen forma de triángulo
isósceles, del que se ha eliminado su vértice para formar un
trapezoide. Los conductores se fabrican de un material tejido. El
material del que se fabrica el conductor también puede ser no
tejido. La base de un conductor la constituye un cierre de cursor,
que se utiliza para unir el conductor a un extremo de la tela que se
está instalando en la máquina papelera. En ocasiones, se prefiere
un diseño de esta clase porque solamente se une una cuerda cerca
del vértice para tirar de la tela en la máquina. Cuando el triángulo
se corta de material tejido, uno de los sistemas de hilos del
tejido corre recto desde la base hasta el vértice y el otro forma un
ángulo de 90 grados con él.
La fig. 1 muestra una vista desde arriba de un
conductor 10 de la técnica anterior. El conductor 10 está
configurado como un triángulo isósceles y está fabricado de un
material tejido. La base 12 del conductor 10 tiene la mitad de un
borde 12 de un cierre de cursor, que se utiliza para unir el
conductor 10 a un extremo de la tela que está siendo instalada en
la máquina papelera al cual se une la otra mitad del borde del
cierre de cursor para la tela o banda. Personal de la fábrica de
papel puede unir una cuerda cerca del vértice provisto de un
orificio 14 y tirar de la tela por la máquina. Cuando el triángulo
se corta de material tejido, uno de los sistemas de hilos del
tejido corre recto desde la base hacia el vértice y el otro forma un
ángulo de 90 grados con él. Cuando se tira de la cuerda como se
muestra en la fig. 1a, la fuerza se distribuye de manera desigual a
través del conductor, al igual que por el cuerpo de la tela unida,
lo que hace que el cuerpo de la tela se amontone en los lados.
Pueden introducirse barras de acero de anchura
completa en la base del conductor para conseguir una mejor
distribución de tensión/peso. Sin embargo, las barras son pesadas,
gruesas y, algunas veces, resulta difícil hacerlas pasar a través
de la distancia de agarre formada por dos rodillos de presión, o de
una zapata y un rodillo opuesto.
Con un conductor de este tipo, incluso con una
barra de refuerzo de acero de 1,22 m (4 pies) (en la dirección
transversal a la de la máquina o CD) colocada en el vértice del
triángulo/trapezoide, cuando se tira de la cuerda, la fuerza se
distribuye de forma desigual por el conductor y a través del cuerpo
de la tela unida. Cuando se tira del vértice antes mencionado, la
mayor parte de la fuerza se distribuye en 1,22 m (4 pies) en la CD
en el centro del conductor. Esto hace que el centro de la tela se
amontone, dificultando más el cosido y, con frecuencia, hace que
los bordes de la tela o banda 10 se encorven, 18 y 20, mientras se
está tirando de ella por la máquina papelera.
El inconveniente de este tipo de conductor es
que la carga siempre se concentre menos en su centro. Esto hace que
tanto el centro del conductor como la tela a él unida, se adelante a
los bordes y forme ondas en el centro mientras se tira a través de
la máquina, haciendo que sea más difícil realizar el cosido y
dificultando también el guiado de la tela por el trayecto de la
misma durante su instalación. Esto hace, con frecuencia, que los
bordes de la tela se encorven mientras está siendo arrastrada a lo
largo de su recorrido. Cualquier encorvamiento de los bordes de la
tela o acumulación/ondulación (cualquier desviación de un perfil
relativamente plano de la tela) puede hacer que ésta cuelgue sobre
equipo estacionario o no pase fácilmente por el espacio formado
entre dos rodillos de presión. Los intentos para corregir el
encorvamiento, tanto de los bordes del conductor como de la tela
insertando cuerdas bajo los bordes, da como resultado, usualmente,
que los bordes se ricen y se replieguen, lo que tampoco es
deseable.
Si bien los antes mencionados tipos de métodos y
dispositivos para instalar una banda o tela que pueda ser cosida en
máquina tienen ventajas particulares, también tienen desventajas
asociadas, anteriormente descritas.
Sin embargo, un dispositivo conductor que se ha
encontrado particularmente eficaz a la hora de tirar de una tela
papelera por una máquina papelera, es el expuesto en la patente
norteamericana núm. 6.398.915 B1 de Fargeout. Proporciona un
conductor que tiene, sustancialmente, forma triangular, con un
sustrato recubierto de plástico con tiras de refuerzo.
Aunque el conductor anteriormente mencionado ha
demostrado su eficacia al solventar determinados inconvenientes de
los conductores de la técnica anterior, como con cualquier otra
cosa, siempre son deseables mejoras o alternativas efectivas.
El documento GB 2081 663 describe un método para
reemplazar fieltros secadores en máquinas papeleras, que comprende
el uso de un componente de acoplamiento que se une al extremo de
cola del fieltro que ha de sustituirse y al extremo delantero del
filtro de sustitución.
Por tanto, un objeto principal del invento es
superar algunos de los inconvenientes de los dispositivos
mencionados hasta ahora.
Otro objeto del invento es proporcionar un
dispositivo y un método para instalar una tela en una máquina
papelera, que distribuya uniformemente la carga por la tela,
facilitando la instalación y el cosido.
Otro objeto del invento es proporcionar un
dispositivo para instalar una tela en una máquina papelera, que sea
duradera y permita un uso repetido.
El conductor del presente dispositivo está
fabricado, de preferencia, de un material tejido, duradero, y se
extendería, de preferencia, a lo ancho de la tela que se está
instalando en la dirección transversal a la máquina. El conductor
está constituido por dos áreas deshiladas que corren sustancialmente
paralelas entre sí a lo ancho del mismo. Un área deshilada estaría
situada por encima de los bucles de costura u otro mecanismo de
costura en el extremo transversal a la máquina de la tela mediante
el uso de una espiga hecha pasar a través de los bucles para
asegurar un lado del conductor a él.
El otro deshilado proporciona espacio para
asegurar cuerdas o cables a él a intervalos deseados. Esto permite
conseguir una unión segura de las cuerdas o los cables de tracción
sin emplear anillos pasacables y hace posible poder situarlos en
posiciones que permitan conseguir una tensión uniforme a través de
la tela durante la operación de tracción ya que, si fuese
necesario, podrían reposicionarse durante el uso.
Si bien se prefiere que el conductor esté
provisto de dos deshilados, uno para la tela y otro para las cuerdas
de tracción, también se contempla que para unir el conductor a la
tela puedan utilizarse otros medios tales como una disposición de
cierre de cursor.
Así, merced al presente invento, se lograrán sus
objetos y ventajas, cuya descripción debe tomarse en conjunto con
los dibujos, en los que:
la fig. 1 muestra una vista desde arriba de un
conductor de la técnica anterior;
la fig. 1a muestra una vista lateral de una tela
unida al conductor de la fig. 1 después de haber tirado de
ella;
la fig. 2 muestra una vista lateral que ilustra
una sección de prensa utilizada en la fabricación de papel;
la fig. 3 muestra una vista lateral que ilustra
una sección de secado utilizada en la fabricación de papel;
la fig. 4 es una vista desde arriba de una
realización preferida del presente invento;
la fig. 5 es una vista lateral, en sección, de
la realización preferida de la fig. 4 unida a una tela; y
la fig. 6 ilustra una vista desde arriba de una
realización alternativa.
Inicialmente, la fig. 2 muestra una vista
lateral de la sección de prensa de una máquina papelera. La fig. 3
representa una vista lateral de la sección de secado de una máquina
papelera típica. En ellas se ilustra el recorrido de la tela
utilizada en estas secciones.
En las figs. 4 y 5 se muestra una realización
del presente invento ilustrada como conductor 100. Ha de observarse
que las figuras no están dibujadas a escala sino para representar,
simplemente, el presente invento de la manera que se comprenda
mejor. El conductor 100 tiene una forma algo rectangular, como una
tira para unión al extremo delantero 110 transversal a la máquina
de una tela 112 que puede ser cosida en máquina.
Dicha tela 112 puede ser de cualquier tipo:
tejida, no tejida, estratificada, formada en hélice, o de otro tipo
adecuado para el propósito, es decir, que pueda ser cosida en
máquina. Como se muestra, la tela 112 incluye un bucle de costura
114 en el extremo 110. Evidentemente, el otro extremo (no
representado) tendrá bucles de costura complementarios de forma que
una vez colocada en sitio la tela 112, puedan ser unidos entre sí,
convirtiéndola en una tela sinfín. Asimismo, aunque se ilustran
bucles de costura 114, puede utilizarse cualquier mecanismo de
costura adecuado para el propósito en tanto el conductor pueda ser
unido al mismo.
Volviendo ahora, más en particular, al conductor
100, éste está hecho, de preferencia, de un material tejido,
duradero. Puede tratarse de hilos de algodón, nilón, poliéster o una
combinación de los mismos u otro material adecuado para el
propósito. Los hilos son, de preferencia, multifilamento, pero
también pueden ser monofilamento, monofilamento plegado, fibra
hilada o cualquier combinación de los mismos. El conductor 100, si
es de material tejido, incluye un área de deshilado 116 y un área
de deshilado 118. El área de deshilado 116 tiene, aproximadamente,
25,4 mm (1 pulgada) de anchura y está formada por una pluralidad de
hilos 120 en la dirección de la máquina. Los hilos 120 conectan la
parte delantera 122 de la tela, continua, con una parte 124 central
de tela continua del conductor 100.
El área de deshilado 118 es, usualmente, algo
más ancha que el área de deshilado 116, ya que acomoda las cuerdas
o los cables de tracción 126 y tiene, aproximadamente, de 25,4 mm a
50,8 mm (1 pulgada a 2 pulgadas) de anchura. Similarmente, conecta
la parte central 124 con una parte trasera continua 128 de la
tela.
Obsérvese que las áreas de deshilado 118 y 120
comprenden hilos continuos en la dirección de la máquina que pueden
ser algunos o todos los hilos que, en la dirección de la máquina,
constituyen las partes 122, 124 y 128, como se ilustra con la línea
interrumpida 130 en la figura 5. Asimismo, los hilos 120 pueden
estar hechos de cualquier material adecuado para el propósito y
pueden ser diferentes de los hilos dispuestos en dirección
transversal a la máquina de las partes 122, 124 y 128.
Volviendo ahora más particularmente a la figura
5, en ella se representa una vista lateral en sección del conductor
100 unido a la tela 112. Para conseguir esto, el área 116 de
deshilado se dispone sobre los bucles de costura 114 de tal forma
que los hilos 120 creen un bucle tal que una espiga 132 pueda ser
hecho pasar entre la parte superior 120' del hilo 120 y la parte
inferior 120'' del hilo 120, uniendo de forma separable el
conductor 100 a la tela 112. El conductor 100 puede extenderse a
través de todo el borde 110 transversal a la máquina de la tela 112
o solamente en parte del mismo en tanto sea suficiente para resultar
efectivo.
En cuanto al área 118 de deshilado, servirá para
permitir que las cuerdas o los cables 126 pasen por ella y, luego,
se unan en torno a la parte 128. Puede tirarse ahora de la tela 112
por la máquina papelera.
Obsérvese que, si bien es preferible que el área
118 de deshilado se extienda a todo lo ancho o, sustancialmente, a
todo lo ancho, del conductor 100, ello no es necesario. Podría
existir sólo en las áreas a las que han de unirse las cuerdas o los
cables. Naturalmente, esto limitaría, en cierto modo, el
reposicionamiento de las cuerdas o de los cables durante el uso
para realizar ajustes de acuerdo con las variaciones de tensión en
diversas aplicaciones. En el caso de que el área 118 de deshilado se
extienda a lo ancho del conductor 100, puede ser deseable marcar en
ella la posición preferida de las cuerdas o de los cables para las
aplicaciones particulares.
Una vez en su sitio, se retira la espiga 132
separando el conductor 100, con los extremos de las telas unidos
juntos.
Ha de observarse que el número de hilos en la
dirección de la máquina, en las áreas de deshilado, debe ser
suficiente para proporcionar la resistencia mecánica necesaria para
tirar de la tela, pero no debe ser tan grande que se impida la
inserción del bucle de costura o de la cuerda o cable en dichas
áreas (y a través de ellas).
Volviendo ahora brevemente a la figura 6, en
ella se muestra otra realización del invento, habiéndose numerado
de forma similar partes similares. En esta realización, el conductor
200 difiere del conductor 100 en que, en lugar de utilizar el área
116 de deshilado para unión a la tela 112, hace uso de un cierre de
cursor 202. A este respecto, la mitad 204 del cierre de cursor 202
está unida al conductor 200, estando la otra mitad 206 unida a la
tela 112 (o a los bucles de costura 114). Luego, se unen las mitades
y se corre el cursor entre ambas.
Aunque se ha hecho referencia a un conductor
tejido, también podrían utilizarse materiales no tejidos, incluyendo
hilados por centrifugación reforzados y no reforzados. Asimismo,
puede utilizarse también material tricotado. Puede utilizarse,
igualmente, material tejido triaxial.
Asimismo, el diseño evita el uso de múltiples
anillos pasacables a lo ancho, lo cual es indeseable por los
motivos antes señalados.
Así, merced al presente invento, se consiguen
sus objetos y ventajas y, aunque en esta memoria se han ilustrado y
descrito con detalle realizaciones preferidas, su alcance no debe
considerarse limitado por ellas; por el contrario su alcance debe
quedar determinado por el de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Un conductor (100, 200) para cargar una tela,
para instalar una tela papelera (112) que tiene un borde delantero
(110) a través de su anchura en la dirección transversal a la
máquina, comprendiendo dicho conductor:
una parte frontal o delantera (122);
una parte central (124) que tiene una cierta
anchura;
una parte trasera (128) acoplada a la parte
central;
una primera área de deshilado (118) posicionada
entre dicha parte central y dicha parte trasera;
una cuerda o un cable (126) que pasa a través de
la primera área de deshilado y posicionado en torno a dicha parte
trasera (128) con el fin de efectuar una tracción sobre ella; y
medios para unir dicho conductor al borde
delantero (110) de la tela (112).
2. Un dispositivo conductor (100) para cargar
una tela de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos
medios de unión comprenden una segunda área de deshilado (116)
situada en un lado de la parte central opuesto a la parte trasera
(128).
3. Un dispositivo conductor (100) para cargar
una tela de acuerdo con la reivindicación 2, que incluye una parte
delantera (122) en el que dicha segunda área de deshilado (116)
acopla dicha parte frontal a dicha parte central (124).
4. Un dispositivo conductor (100, 200) para
cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha
primera área de deshilado (118) se extiende a lo ancho de la parte
central (124).
5. Un dispositivo conductor (100) para cargar
una tela de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicha
segunda área de deshilado (116) se extiende a lo ancho de la parte
central (124).
6. Un dispositivo conductor (100) para cargar
una tela de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha
segunda área de deshilado (116) se extiende a lo ancho de la parte
central (124).
7. Un dispositivo conductor (100, 200) para
cargar una tela de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
anchura de la parte central (124) es sustancialmente igual que la
anchura del borde delantero (110).
8. Un dispositivo conductor (200) para cargar
una tela de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los medios
de unión incluyen un cierre de cursor (202), una mitad del cual se
encuentra en el borde delantero (206) y cuya otra mitad (204) está
en la parte central.
9. Un dispositivo conductor (200) para cargar
una tela de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicha
primera área de deshilado (118) se extiende a lo ancho de la parte
central (124).
10. Un dispositivo conductor (200) para cargar
una tela de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la anchura
de la parte central (124) es sustancialmente igual que la de la
parte delantera (122).
11. Un dispositivo conductor (100) para cargar
una tela de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la anchura
de la parte central (124) es sustancialmente igual que la de la
parte delantera (122).
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