ES2564693T3

ES2564693T3 - Unidad de suministro de líquido

Info

Publication number: ES2564693T3
Application number: ES12151271.9T
Authority: ES
Inventors: John I. Escoto Jr.; Daniel E. Siltberg
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2005-02-08
Filing date: 2006-02-07
Publication date: 2016-03-28
Anticipated expiration: 2026-02-07
Also published as: KR101237615B1; US20080265059A1; EP1855810A2; EP1855810B1; CA2596803A1; JP2008529765A; MX2007009346A; PL2457665T3; US7513443B2; CN101132863A; WO2006086317A3; AU2006212918A1; CN101132863B; BRPI0607938A2; CA2596803C; US7410106B2; WO2006086317A2; KR20070120946A; EP2457665A1; ES2392176T3

Abstract

Un recipiente (12; 512) adecuado para usar en una unidad (10; 100; 500) de suministro de líquido, comprendiendo el recipiente: al menos una pared (48; 548) lateral de recipiente; una pared (44; 544) inferior de recipiente; un primer grupo de elementos mecánicos capaz de unirse a un segundo grupo de elementos mecánicos en una tapa (11; 511), un componente (60) de cubierta opcional o un anillo (20) opcional de la unidad de suministro de líquido; una entrada (30; 531) de aire en dicha al menos una pared (48; 548) lateral de recipiente o dicha pared (44; 544) inferior de recipiente; y caracterizado por que el recipiente (12; 512) comprende al menos una válvula (39; 360) de liberación de presión en dicha al menos una pared (48; 548) lateral de recipiente o dicha pared (44; 544) inferior de recipiente, siendo capaz dicha al menos una válvula (39; 360) de liberación de presión de: (i) evitar la salida de fluido de dicho recipiente (12; 512) cuando una presión de sistema en dicho recipiente es inferior a una cantidad umbral, y (ii) en respuesta a una presión de sistema siendo superior o igual con respecto a la cantidad umbral, abrirse para permitir la salida de fluido de dicho recipiente.

Description

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DESCRIPCION

Unidad de suministro de liquido

La presente invencion se refiere a componentes y unidades de suministro de liquido. Los componentes y las unidades de suministro de liquido resultan especialmente adecuados en unidades de suministro de liquido presurizable para usar con dispositivos de pulverizacion o pistolas pulverizadoras de liquido (p. ej., pintura).

Se han descrito diversas unidades de suministro de liquido para usar con dispositivos de pulverizacion o pistolas pulverizadoras de liquido (p. ej., pintura), incluyendo las descritas en la publicacion internacional WO 98/32539 (Joseph y col.), publicada el 30 de julio de 1998, en US-6.536.687 (Navis y col.) y en US-6.588.681 (Rothrum y col.). Las unidades de suministro incluyen varios componentes, tales como un vaso o recipiente de mezcla, una bolsa deformable, una tapa, un adaptador para unir una parte de la tapa a un componente de un dispositivo de pulverizacion y un elemento de filtro.

En US-4.043.510 (Morris) se describe un dispensador de accionamiento manual, portatil, para pulverizar una composicion de fluido a presion, estando contenida la composicion de fluido a pulverizar en una bolsa flexible impermeable a fluidos alojada dentro del recipiente y siendo forzado el material contenido a salir de la bolsa mediante una presion continua aplicada en el exterior de la bolsa mediante una fuente disponible. Es posible disponer una valvula de purga en el recipiente para evacuar presion residual despues de finalizar una operacion de dispensacion.

Aunque en la tecnica anterior se describen diversas unidades de suministro de liquido para usar en dispositivos de pulverizacion, muchas de las unidades de suministro de liquido solamente son adecuadas para sistemas de presion relativamente baja, es decir, sistemas que usan una presion de recipiente inferior a aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa) (10 libras por pulgada cuadrada [psi]). Estos sistemas de presion baja presentan inconvenientes, incluidos, aunque no de forma limitativa, la dificultad de pulverizar fluidos altamente viscosos, tales como algunas pinturas, adhesivos y similares.

Sigue existiendo la necesidad en la tecnica de componentes y unidades de suministro de liquido adecuados para usar en unidades de suministro de liquido presurizable para aplicaciones de alta presion, es decir, sistemas que usan una presion de recipiente superior a aproximadamente 69,0 kPa (10 psi).

La presente invencion se refiere a un recipiente segun la reivindicacion 1 que es adecuado para usar en unidades de suministro de liquido para dispositivos de pulverizacion y a componentes especificos del mismo. Las unidades de suministro de liquido comprenden varios componentes que permiten aplicaciones de pulverizacion a alta presion que usan presiones de recipiente superiores a aproximadamente 69,0 kPa (10 psi).

Las unidades de suministro de liquido de la presente invencion permiten al usuario obtener flexibilidad en lo que respecta a los tipos de fluidos que se aplicaran mediante un dispositivo de pulverizacion. Por ejemplo, usando las unidades de suministro de liquido de la presente invencion, es posible pulverizar fluidos con una viscosidad mas alta. Ademas, es posible usar diversos componentes de las unidades de suministro de liquido de la presente invencion como componentes en unidades de suministro de liquido existentes cuando se desea usar un sistema de presion mas alta.

Por consiguiente, la presente invencion se refiere a unidades de suministro de liquido que permiten resistir presiones de recipiente superiores a aproximadamente 69,0 kPa (10 psi). En una realizacion ilustrativa, la unidad de suministro de liquido comprende (a) un recipiente; (b) una tapa que tiene uno o mas componentes de tapa que pueden conectarse a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion de liquido, estando dispuestos el componente o componentes de tapa en una superficie superior de la tapa; (c) y una bolsa deformable que puede montarse dentro del recipiente; formando el recipiente, la tapa y la bolsa deformable una unidad presurizable que puede resistir una presion de recipiente al menos de aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa) (10 libras por pulgada cuadrada [psi]). La bolsa deformable puede comprender un componente de unidad separado o puede comprender un componente de recipiente unido integralmente al recipiente. La unidad de suministro de liquido ilustrativa puede conectarse a un dispositivo de pulverizacion de liquido y resistir una presion de recipiente superior a aproximadamente 69,0 kPa (10 psi) y, en algunas realizaciones, superior a aproximadamente 137,9 kPa (20 psi).

En otra realizacion ilustrativa, la unidad de suministro de liquido comprende (a) un recipiente que tiene (i) al menos una pared lateral de recipiente, (ii) una pared inferior de recipiente, (iii) un primer grupo de elementos mecanicos que pueden unirse a un segundo grupo de elementos mecanicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un anillo opcional, y (iv) una entrada de aire en la al menos una pared lateral de recipiente o la pared inferior de recipiente; (b) una bolsa deformable que puede montarse dentro del recipiente; (c) una tapa que tiene uno o mas componentes de tapa que pueden conectarse a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion de liquido, estando dispuestos el componente o componentes de tapa en una superficie superior de la tapa; y (d) al menos una valvula de liberacion de presion en la unidad de suministro de liquido, siendo capaz dicha al menos una valvula de liberacion de presion de: (i) evitar la salida de fluido de la unidad de suministro de liquido cuando una presion de sistema en dicho recipiente es inferior a una cantidad umbral, y (ii) permitir la salida de fluido de la unidad de suministro de liquido cuando la

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presion de sistema en dicho recipiente es superior o igual con respecto a la cantidad umbral, formando el recipiente, la bolsa deformable y la tapa una unidad presurizable que puede resistir una presion de recipiente al menos de aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa) (10 libras por pulgada cuadrada [psi]).

La presente invencion tambien hace referencia a componentes especificos que pueden ser usados en una unidad de suministro de liquido. En una realizacion ilustrativa, la presente invencion se refiere a un componente de recipiente adecuado para usar en una unidad de suministro de liquido, comprendiendo el componente de recipiente al menos una pared lateral de recipiente; una pared inferior de recipiente; un primer grupo de elementos mecanicos que pueden unirse a un segundo grupo de elementos mecanicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un anillo opcional de la unidad de suministro de liquido; una entrada de aire en la al menos una pared lateral de recipiente, junto a la pared inferior de recipiente; y una pluralidad de aletas de distribucion de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior de la pared inferior de recipiente. De forma tipica, el primer grupo de elementos mecanicos esta presente a lo largo de la al menos una pared lateral de recipiente, a lo largo de una abertura del recipiente. El recipiente ilustrativo puede ademas comprender una o mas areas de liberacion de presion y/o valvulas de liberacion de presion en la al menos una pared lateral de recipiente, en la pared inferior de recipiente o en ambas. Ademas, una o mas de las aletas de distribucion de aire pueden extenderse hacia arriba desde la pared inferior de recipiente a lo largo de al menos una parte de la al menos una pared lateral de recipiente junto a la pared inferior.

En otra realizacion ilustrativa, el componente de recipiente adecuado para usar en una unidad de suministro de liquido comprende al menos una pared lateral de recipiente; una pared inferior de recipiente; un primer grupo de elementos mecanicos que pueden unirse a un segundo grupo de elementos mecanicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un anillo opcional de la unidad de suministro de liquido; una entrada de aire en dicha al menos una pared lateral de recipiente o en dicha pared inferior de recipiente; y al menos una valvula de liberacion de presion en dicha al menos una pared lateral de recipiente o en dicha pared inferior de recipiente, siendo capaz dicha al menos una valvula de liberacion de presion de: (i) evitar la salida de fluido de dicho recipiente cuando una presion de sistema en dicho recipiente es inferior a una cantidad umbral, y (ii) permitir la salida de fluido de dicho recipiente cuando la presion de sistema en dicho recipiente es superior o igual con respecto a la cantidad umbral.

Es posible usar los componentes especificos de la presente invencion en unidades de suministro de liquido de la presente invencion, asi como en unidades de suministro de liquido conocidas. En una realizacion ilustrativa de la presente invencion, una unidad de suministro de liquido comprende (a) un recipiente que tiene al menos una pared lateral de recipiente, una pared inferior de recipiente, un extremo superior de recipiente que tiene una abertura de recipiente en el mismo, un primer grupo de elementos mecanicos a lo largo de la al menos una pared lateral de recipiente junto al extremo superior, una entrada de aire en la al menos una pared lateral de recipiente junto a la pared inferior y una pluralidad de aletas de distribucion de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior de la pared inferior de recipiente, (b) una tapa que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, una superficie superior y una superficie inferior, extendiendose ambas desde el primer extremo hasta el segundo extremo, una abertura que se extiende a traves de una parte de la tapa desde el primer extremo hasta el segundo extremo, un borde de tapa que se extiende a lo largo de una periferia de la tapa y uno o mas componentes de tapa que pueden conectarse a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion de liquido, estando dispuestos el componente o componentes de tapa en la superficie superior de la tapa; (c) una cubierta opcional que tiene un primer extremo de cubierta, un segundo extremo de cubierta opuesto al primer extremo de cubierta, una superficie de cubierta superior y una superficie de cubierta inferior, extendiendose ambas desde el primer extremo de cubierta hasta el segundo extremo de cubierta, una abertura de cubierta en el segundo extremo de cubierta, estando dimensionada dicha abertura de cubierta para permitir que el componente o componentes de tapa se extiendan a traves de la abertura de cubierta, y una cornisa de cubierta que se extiende a lo largo de una periferia exterior de la cubierta; y (d) un anillo opcional que puede unirse al recipiente, comprendiendo dicho anillo un extremo superior que tiene una abertura de anillo en el mismo, un extremo inferior, al menos una pared lateral de anillo que se extiende entre el extremo superior y el extremo inferior, un borde de anillo que se extiende a lo largo del extremo superior y que sobresale al interior de la abertura de anillo y un segundo grupo de elementos mecanicos a lo largo de la al menos una pared lateral de anillo, pudiendo unirse el segundo grupo de elementos mecanicos al primer grupo de elementos mecanicos en el recipiente; formando el recipiente, la tapa, la cubierta opcional y el anillo opcional una unidad presurizable que puede resistir una presion de recipiente al menos de aproximadamente 69,0 kPa (10 psi).

En otra realizacion ilustrativa, es posible usar componentes especificos de la presente invencion para formar una unidad de suministro de liquido que comprende (a) un recipiente que tiene (i) al menos una pared lateral de recipiente, (ii) una pared inferior de recipiente, (iii) un primer grupo de elementos mecanicos que pueden unirse a un segundo grupo de elementos mecanicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un anillo opcional, y (iv) una entrada de aire en la al menos una pared lateral de recipiente o la pared inferior de recipiente; (b) una bolsa deformable que puede montarse dentro del recipiente; (c) una tapa que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, una superficie superior y una superficie inferior, extendiendose ambas desde el primer extremo hasta el segundo extremo, una abertura que se extiende a traves de una parte de la tapa desde el primer extremo hasta el segundo extremo, un borde de tapa que se extiende a lo largo de una periferia de la tapa y uno o mas componentes de tapa que pueden conectarse a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion de liquido, estando dispuestos el componente o componentes de tapa en la superficie superior de la tapa; (d) una cubierta

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opcional que tiene un primer extremo de cubierta, un segundo extremo de cubierta opuesto al primer extremo de cubierta, una superficie de cubierta superior y una superficie de cubierta inferior, extendiendose ambas desde el primer extremo de cubierta hasta el segundo extremo de cubierta, una abertura de cubierta en el segundo extremo de cubierta, estando dimensionada dicha abertura de cubierta para permitir que el componente o componentes de tapa se extiendan a traves de la abertura de cubierta, y un saliente de cubierta que se extiende a lo largo de una periferia exterior de la cubierta; (e) un anillo opcional que puede unirse al recipiente, comprendiendo dicho anillo un extremo superior que tiene una abertura de anillo en el mismo, un extremo inferior, al menos una pared lateral de anillo que se extiende entre el extremo superior y el extremo inferior, un borde de anillo que se extiende a lo largo del extremo superior y que sobresale al interior de la abertura de anillo y un segundo grupo de elementos mecanicos a lo largo de la al menos una pared lateral de anillo, pudiendo unirse el segundo grupo de elementos mecanicos al primer grupo de elementos mecanicos en el recipiente; y (f) al menos una valvula de liberacion de presion en la unidad de suministro de liquido, siendo capaz dicha al menos una valvula de liberacion de presion de: (i) evitar la salida de fluido de la unidad de suministro de liquido cuando una presion de sistema en dicho recipiente es inferior a una cantidad umbral, y (ii) permitir la salida de fluido de la unidad de suministro de liquido cuando la presion de sistema en dicho recipiente es superior o igual con respecto a la cantidad umbral, formando el recipiente, la tapa, la cubierta opcional y el anillo opcional una unidad presurizable que puede resistir una presion de recipiente al menos de aproximadamente 69,0 kiloPascales (kPa) (10 libras por pulgada cuadrada [psi]).

La presente invencion tambien se refiere a un metodo de produccion y uso de unidades de suministro de liquido adecuadas para usar en un dispositivo de pulverizacion de liquido. En una realizacion ilustrativa, el metodo de produccion de una unidad de suministro de liquido comprende las etapas de (a) conformar un recipiente, en donde el recipiente comprende (i) al menos una pared lateral de recipiente, (ii) una pared inferior de recipiente, (iii) un primer grupo de elementos mecanicos que pueden unirse a un segundo grupo de elementos mecanicos en una tapa, un componente de cubierta opcional o un anillo opcional, (v) una entrada de aire en la al menos una pared lateral de recipiente junto al extremo inferior, y (vi)(i) una pluralidad de aletas de distribucion de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior de la pared inferior de recipiente, (vi)(ii) al menos una valvula de liberacion de presion en el recipiente, siendo capaz la al menos una valvula de liberacion de presion de: (i) evitar la salida de fluido del recipiente cuando una presion de sistema en el recipiente es inferior a una cantidad umbral, y (ii) permitir la salida de fluido del recipiente cuando la presion de sistema en el recipiente es superior o igual con respecto a la cantidad umbral, o (vi)(i) y (vi)(ii); y (b) combinar el recipiente con el componente o componentes adicionales para formar una unidad de suministro de liquido presurizable. El metodo ilustrativo de produccion de una unidad de suministro de liquido puede ademas comprender una o mas etapas adicionales.

En otra realizacion ilustrativa, el metodo de produccion de una unidad de suministro de liquido comprende las etapas de: (a) disponer un componente de tapa que tiene uno o mas componentes de tapa que pueden conectarse a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion de liquido, estando dispuestos el componente o componentes de tapa en una superficie superior del componente de tapa; (b) disponer un componente de cubierta opcional que tiene una forma complementaria con respecto a la del componente de tapa, de modo que el componente o componentes de tapa se extienden a traves de una abertura en el componente de cubierta; (c) disponer un recipiente; (d) disponer una bolsa deformable que puede montarse dentro del recipiente y unirse al componente de tapa; (e) disponer un componente de anillo opcional; y (f) montar entre si el recipiente, la bolsa, el componente de tapa, el componente de cubierta opcional y el componente de anillo opcional para formar una unidad de suministro de liquido presurizable.

Estas y otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion resultaran evidentes despues de la lectura de la siguiente descripcion detallada de las realizaciones descritas y de las reivindicaciones adjuntas.

La presente invencion resultara mas comprensible en su totalidad teniendo en cuenta la siguiente descripcion detallada de varias realizaciones de la invencion junto con los dibujos que se acompanan, en donde los mismos numeros de referencia hacen referencia a las mismas partes en las distintas vistas, y en donde:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva despiezada de una unidad de suministro de liquido ilustrativa segun la presente invencion;

La Fig. 2 es una vista lateral despiezada del recipiente ilustrativo en la unidad de suministro de liquido ilustrativa mostrada en la Fig. 1;

La Fig. 3 es una vista en seccion transversal del componente de recipiente ilustrativo de la Fig. 2 a lo largo de la linea 3-3 mostrada en la Fig. 2;

La Fig. 4 es una vista en seccion transversal de una pared inferior del componente de recipiente ilustrativo de la Fig. 2 a lo largo de la linea 4-4 mostrada en la Fig. 3;

La Fig. 5 es una vista en perspectiva despiezada de otra unidad de suministro de liquido ilustrativa segun la presente invencion;

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La Fig. 6 es una vista en perspectiva despiezada de otra unidad presente invencion;

La Fig. 7 es una vista en perspectiva de una unidad de suministro unida a un dispositivo de pulverizacion o pistola pulverizadora;

La Fig. 8 es una vista en perspectiva de otra unidad de suministro unida a un dispositivo de pulverizacion o pistola pulverizadora;

La Fig. 9 es una vista en perspectiva despiezada de un adaptador ilustrativo para conectar una unidad de suministro de liquido segun la presente invencion a un dispositivo de suministro o pistola pulverizadora;

La Fig. 10a es una vista en perspectiva despiezada de una valvula de liberacion de presion ilustrativa adecuada para usar en unidades de suministro de liquido de la presente invencion;

La Fig. 10b es una vista en perspectiva despiezada de la valvula de liberacion de presion ilustrativa de la Fig. 10a en estado activado/abierto;

La Fig. 11 es una vista en seccion transversal de una valvula de liberacion de presion en forma de T ilustrativa adecuada para usar en unidades de suministro de liquido de la presente invencion; y

La Fig. 12 es una vista en seccion transversal de otra valvula de liberacion de presion en forma de T ilustrativa adecuada para usar en unidades de suministro de liquido de la presente invencion.

Para mejorar la comprension de los fundamentos de la presente invencion, a continuacion se describen realizaciones especificas de la invencion, usandose lenguaje especifico para describir las realizaciones especificas. No obstante, se entendera que no se pretende limitar el ambito de la presente invencion con el uso del lenguaje especifico. Se contemplan alteraciones, modificaciones adicionales y otras aplicaciones de los fundamentos descritos de la presente invencion, tal como resultaria evidente para un experto en la tecnica a la que pertenece la invencion.

La presente invencion se refiere a unidades de suministro de liquido para dispositivos de pulverizacion, asi como a los componentes individuales en las unidades de suministro de liquido. En una realizacion se describen los componentes individuales para usar en una unidad de suministro de liquido presurizado, comprendiendo los componentes individuales (i) un recipiente capaz de resistir una presion de aire relativamente alta (p. ej., superior a aproximadamente 69,0 kPa [10 psi] y, en algunos casos, hasta 137,9 kPa [20 psi] o superior), (ii) un componente de tapa de la unidad, (iii) una cubierta opcional que puede ser usada para reforzar el componente de tapa de la unidad, y (iv) un anillo opcional para conectar el componente de tapa y la cubierta opcional al recipiente. Los componentes individuales de la presente invencion pueden ser usados en diversas unidades de suministro de liquido, aunque sin limitarse a las descritas en la presente memoria, asi como en las descritas en la publicacion de solicitud de patente internacional WO 98/32539 (Joseph y col.), en US-6.536.687 (Navis y col.) y en uS-6.588.681 (Rothrum y col.).

En la Fig. 1 se muestra una unidad de suministro de liquido ilustrativa de la presente invencion. Tal como se muestra en la Fig. 1, la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa comprende un componente 11 de tapa, un recipiente 12, una bolsa 13, una cubierta 60 y un anillo 20. En esta realizacion, la bolsa 13 se monta dentro del recipiente 12, de modo que el borde 14 de bolsa de la bolsa 13 se apoya en la superficie 15 superior del recipiente 12. La parte inferior 16 del componente 11 de tapa se extiende de forma ajustada dentro de la bolsa 13 hasta que una superficie inferior del borde 17 de la tapa contacta con el borde 14 de bolsa. La cubierta 60 se monta sobre el componente 11 de tapa, de modo que una superficie inferior de un borde 61 de cubierta contacta con una superficie superior del borde 17 de la tapa. Una abertura 62 de cubierta permite que partes del componente 11 de tapa (descritas a continuacion) se extiendan a traves de la cubierta 60, de modo que es posible conectar el componente 11 de tapa a un dispositivo de pulverizacion (no mostrado) o a un adaptador que se conecta a un dispositivo de pulverizacion (no mostrado). El anillo 20 se usa para fijar la cubierta 60 y el componente 11 de tapa en su posicion uniendo unas roscas 19 de anillo situadas en una superficie interior del anillo 20 a unas roscas 21 de recipiente situadas en una superficie exterior del recipiente 12 situada debajo de la superficie 15 superior del recipiente. Al enroscarse y apretarse, una superficie inferior de un borde superior 18 del anillo 20 contacta con una superficie superior del borde 61 de cubierta.

Tal como se muestra en la Fig. 1, la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa de la presente invencion puede comprender varios componentes. A continuacion se describen los componentes individuales y metodos de uso de los componentes individuales, unicamente o en combinacion.

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I. Componentes de la unidad de suministro de liquido

Las unidades de suministro de liquido descritas en la presente memoria pueden comprender uno o mas de los siguientes componentes.

A. Recipiente

Las unidades de suministro de liquido descritas en la presente memoria comprenden un recipiente, tal como el recipiente ilustrativo 12 de la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa. En una realizacion, el recipiente tiene de forma tipica al menos una pared lateral de recipiente, un extremo inferior de recipiente, un extremo superior de recipiente que tiene una abertura de recipiente en el mismo y un primer grupo de roscas que se extienden a lo largo de la al menos una pared lateral de recipiente. El recipiente ademas comprende una entrada de aire a lo largo de una superficie del recipiente. La entrada de aire permite la entrada de aire en el recipiente desde una fuente de aire para presurizar el interior del recipiente.

Tal como se muestra en la Fig. 1, el recipiente ilustrativo 12 comprende una pared 48 lateral generalmente cilindrica que tiene unos extremos 41 y 42 superior e inferior, una pared inferior 44 que se extiende a traves del extremo inferior 42 de la pared lateral 48 y que lo cierra y una superficie superior 15 que se extiende alrededor del extremo superior 41 de la pared lateral 48. El extremo superior 41 de la pared lateral 48 define una abertura al interior del recipiente 12. La pared lateral 48 puede tener unas marcas 25, por ejemplo, que indican los niveles a los que deberian llegar el liquido o liquidos vertidos en la bolsa 13 dispuesta dentro del recipiente 12 para obtener una relacion predeterminada entre el liquido o liquidos. En una realizacion, la pared lateral 48 es suficientemente transparente para permitir ver el nivel de liquido en la bolsa 13 dispuesta dentro del recipiente 12 a traves de la pared lateral 48, lo que facilita a una persona anadir liquidos hasta los niveles deseados indicados por las marcas 25. La pared lateral 48 tambien puede tener otros tipos de marcas, tales como marcas registradas, nombres comerciales y similares.

El recipiente ilustrativo 12 ademas comprende una entrada 30 de aire en la pared lateral 48 (Fig. 2). Un accesorio 31 de entrada de aire adecuado para su conexion a una manguera de aire (no mostrada) rodea la entrada 30 de aire y se extiende hacia fuera desde una parte de la pared lateral 48. De forma tipica, el accesorio 31 de entrada de aire esta conectado integralmente al recipiente 12. Por ejemplo, en una realizacion deseada, un accesorio 31 de entrada de aire es un componente moldeado conectado integralmente del recipiente 12. La Fig. 2 muestra una vista lateral despiezada de un recipiente ilustrativo 12 y algunos de sus elementos.

Tal como se muestra en la Fig. 2, el recipiente ilustrativo 12 comprende una entrada 30 de aire en la pared lateral 48 y un accesorio 31 de entrada de aire que se extiende hacia fuera desde la pared lateral 48. El accesorio 31 de entrada de aire comprende un orificio 32 que se extiende a traves del accesorio 31 de entrada de aire. Ademas, el accesorio 31 de entrada de aire comprende un extremo 33 de accesorio adecuado para su conexion a una manguera de aire (no mostrada). El recipiente ilustrativo 12 ademas comprende un gancho 45 de retencion de manguera que se extiende desde la pared lateral 48. Es posible usar el gancho 45 de retencion de manguera para controlar el movimiento de una manguera de aire (no mostrada) conectada al accesorio 31 de entrada de aire y que se extiende hasta una fuente de aire.

El recipiente puede comprender ademas uno o mas elementos adicionales, tales como los mostrados en la Fig. 3. La Fig. 3 muestra una vista en seccion transversal del recipiente ilustrativo 12 a lo largo de la linea 3-3 mostrada en la Fig. 2. En esta realizacion ilustrativa, el recipiente 12 ademas comprende una pluralidad de aletas 34 de distribucion de aire a lo largo de una superficie superior 35 de la pared inferior 44. Las aletas 34 de distribucion de aire permiten obtener un mejor flujo y distribucion de aire a lo largo de la superficie superior 35 de la pared inferior 44. El flujo y la distribucion de aire resultantes en el recipiente 12 provocan una fuerza mas uniforme y distribuida que empuja una superficie inferior de una bolsa deformable dispuesta dentro del recipiente 12. La fuerza uniforme y distribuida hace que la bolsa se deforme de manera mas uniforme cuando el liquido sale de la bolsa deformable.

El numero, tamano, forma y configuracion de las aletas 34 de distribucion de aire a lo largo de la superficie superior 35 de la pared inferior 44 pueden variar dependiendo de varios factores, incluidos, aunque no de forma limitativa, el tamano del recipiente, la configuracion de la bolsa, la presion de aire dentro del recipiente y el tipo de liquido a pulverizar. Tal como se muestra en la Fig. 3, las aletas 34 de distribucion de aire se extienden radialmente desde la entrada 30 de aire y estan distribuidas a traves de la superficie superior 35. En una realizacion ilustrativa, cada una de las aletas 34 de distribucion de aire tiene una anchura que oscila de aproximadamente 1,0 mm (0,04 pulgadas) a aproximadamente 5,0 mm (0,2 pulgadas), una altura que oscila de aproximadamente 5,0 mm (0,2 pulgadas) a aproximadamente 20,0 mm (0,8 pulgadas) y una longitud que oscila de aproximadamente 10,0 mm (0,4 pulgadas) a una longitud igual o superior al diametro del recipiente, de forma tipica, hasta aproximadamente 75 mm (3,0 pulgadas).

Cada una de las aletas 34 de distribucion de aire a lo largo de la superficie superior 35 de la pared inferior 44 puede tener una forma similar o puede tener una forma que cambia de una aleta a la otra. De forma tipica, cada una de las aletas 34 de distribucion de aire tiene una forma de seccion transversal similar. La forma de seccion transversal puede ser relativamente sencilla, tal como una seccion transversal rectangular con dos dimensiones de seccion transversal, es decir, altura y anchura, permaneciendo la altura y la anchura sustancialmente constantes a lo largo de la longitud de una aleta de distribucion de aire determinada. De forma alternativa, la forma de seccion transversal

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puede ser mas compleja. Por ejemplo, las aletas 34 de distribucion de aire tienen cada una forma de seccion transversal que tiene una altura y una anchura, en donde (i) la altura y/o la anchura cambian a lo largo de la longitud de una aleta de distribucion de aire determinada, (ii) la anchura cambia a lo largo de la longitud de una aleta de distribucion de aire determinada, o (i) y (ii). En una realizacion ilustrativa, una o mas de las aletas 34 de distribucion de aire tienen una forma de seccion transversal de pilar, siendo la anchura de la seccion transversal de la aleta mas grande en la base de la aleta y en un extremo superior de la aleta que en una parte central de la aleta.

El recipiente ilustrativo 12 puede ademas comprender uno o mas elementos 340 de apoyo situados a lo largo de una cornisa 341, tal como se muestra en la Fig. 3. Los elementos 340 de apoyo forman un soporte para una lamina de indicacion opcional (no mostrada) que puede estar dispuesta dentro del recipiente 12 para facilitar al usuario el llenado del recipiente 12 con uno o mas liquidos (tal como se describe a continuacion). Del mismo modo que las aletas 34 de distribucion de aire descritas anteriormente, el numero, tamano, forma y configuracion de los elementos 340 de apoyo a lo largo de la cornisa 341 pueden variar. De forma tipica, los elementos 340 de apoyo tienen una altura tal que una superficie superior de los elementos 340 de apoyo queda situada sustancialmente dentro de un plano horizontal que contiene una superficie superior de una o mas de las aletas 34 de distribucion de aire.

El recipiente ilustrativo 12 puede ademas comprender una o mas areas 36 de liberacion de presion en la superficie superior 35 de la pared inferior 44. Los recipientes con tales areas 36 de liberacion de presion no estan dentro del ambito de la literalidad de las reivindicaciones. Las areas 36 de liberacion de presion anaden una caracteristica adicional a la unidad de suministro de liquido de la presente invencion. Cuando la presion dentro del recipiente 12 supera un nivel deseado, las areas 36 de liberacion de presion se rompen y dejan via libre a la atmosfera, haciendo que la presion dentro del recipiente 12 caiga inmediatamente. Disponiendo areas 36 de liberacion de presion en la superficie superior 35 de la pared inferior 44, cualquier corriente de aire que abandona el recipiente 12 se dirigira hacia abajo y en alejamiento con respecto a una bolsa deformable situada dentro del recipiente 12 y en alejamiento con respecto a una persona que usa la unidad de suministro de liquido.

Las areas 36 de liberacion de presion pueden comprender cualquier elemento de recipiente que ventile el recipiente 12 cuando la presion de recipiente dentro del recipiente 12 supera un nivel deseado. Los elementos de liberacion de presion adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, areas de debilidad previstas en la superficie superior 35 de la pared inferior 44 (p. ej., con un espesor de pared inferior), una valvula de liberacion y un tapon que salta desde el recipiente 12 a un nivel de presion umbral. En una realizacion de la presente invencion, las areas 36 de liberacion de presion comprenden una o mas areas de debilidad previstas que tienen un espesor de pared relativamente delgado en comparacion con el espesor de pared de la pared inferior 44. Esta realizacion se muestra en la Fig. 4.

La Fig. 4 muestra una vista en seccion transversal de la superficie superior 35 de la pared inferior 44 a lo largo de la linea 4-4 mostrada en la Fig. 3. Tal como se muestra en la Fig. 4, las areas 36 de liberacion de presion tienen un espesor de pared inferior al de otras areas 37 en la superficie superior 35 de la pared inferior 44. Por ejemplo, el espesor de pared en las areas 36 de liberacion de presion puede ser de aproximadamente 2,5 mm (0,10 pulgadas), mientras que el espesor de pared en otras areas 37 puede ser de aproximadamente 5,0 mm (0,20 pulgadas).

El recipiente 12 puede estar conformado a partir de un material plastico, por ejemplo, polietileno, polipropileno o poliamida (p. ej., nailon), y puede ser transparente, translucido (tal como se muestra en la Fig. 1) u opaco, y puede tener cualquier tamano adecuado. Para usar con una pistola pulverizadora, los recipientes tienen de forma tipica una capacidad de aproximadamente 150, 500 o 1000 ml, aunque son posibles otros tamanos.

El recipiente 12 tiene un espesor de pared adecuado para sistemas de presion mas alta. De forma tipica, cada pared (p. ej., la pared lateral 48, la pared inferior 44) tiene un espesor de pared de al menos 3,0 mm (0,12 pulgadas) a efectos de obtener una resistencia estructural suficiente para los sistemas de presion mas alta.

Tal como se muestra en la Fig. 1, el recipiente ilustrativo 12 comprende unas roscas 21 de recipiente situadas en una superficie exterior del recipiente 12 situada debajo de la superficie 15 superior del recipiente. Las roscas 21 de recipiente estan situadas para su union a unas roscas correspondientes situadas al menos en uno de los siguientes componentes: un componente de tapa, un componente de cubierta o un componente de anillo (describiendose todos ellos a continuacion). Debe observarse que, aunque el recipiente ilustrativo 12 comprende unas roscas 21 de recipiente situadas en una superficie exterior del recipiente 12 situada debajo de la superficie 15 superior del recipiente, las roscas 21 de recipiente pueden estar situadas de forma alternativa en una superficie 221 de pared lateral interior situada debajo de la superficie 15 superior del recipiente (ver, por ejemplo, el recipiente ilustrativo 512 de la Fig. 5 con las roscas 521 de recipiente en la superficie interior 518 del recipiente ilustrativo 512). En esta realizacion alternativa, las roscas correspondientes situadas al menos en el componente de tapa, en el componente de cubierta o en el componente de anillo se unen a las roscas de recipiente, de modo que la pared lateral 13B de la bolsa 13 (descrita a continuacion) queda situada entre el grupo de roscas unidas (ver, por ejemplo, el sistema 500 de suministro de liquido ilustrativo de la Fig. 5).

Tambien debe observarse que es posible usar cualquier otro elemento mecanico en lugar de las roscas 21 de recipiente ilustrativas mostradas en la Fig. 1 (o las roscas 521 de recipiente ilustrativas mostradas en la Fig. 5) para unir el recipiente 12 al menos al componente de tapa, al componente de cubierta o al componente de anillo.

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Los elementos mecanicos adecuados que es posible usar en lugar de las roscas incluyen, aunque no de forma limitativa, levas, salientes, pestillos, cualquier mecanismo de cierre, etc.

B. Bolsa

Las unidades de suministro de liquido descritas en la presente memoria pueden ademas comprender una bolsa separada, tal como la bolsa 13 de la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa. De forma deseable, la bolsa tiene al menos una pared lateral de bolsa, un extremo inferior de bolsa, un extremo superior de bolsa que tiene una abertura de bolsa en el mismo y un borde de bolsa que se extiende a lo largo del extremo superior de bolsa y que sobresale desde el mismo. La bolsa funciona como un deposito capaz de contener uno o mas liquidos.

Tal como se muestra en la Fig. 1, la bolsa ilustrativa 13 tiene una forma exterior similar a la del interior del recipiente 12 y tiene un borde 14 de bolsa en el extremo abierto que es capaz de apoyarse en la superficie 15 superior del recipiente. De forma deseable, la bolsa 13 es auto-soportable y deformable. En una realizacion ilustrativa, la bolsa 13 tiene una base 13A comparativamente rigida y unas paredes laterales 13B comparativamente delgadas, de modo que, cuando la bolsa 13 se deforma, la bolsa 13 se deforma en la direccion longitudinal gracias a que las paredes laterales se deforman, en vez de deformarse la base.

Aunque la bolsa puede estar formada por cualquier material adecuado, en una realizacion, la bolsa 13 comprende un material polimerico, tal como polipropileno o polietileno, y esta conformada mediante un proceso de moldeo, tal como un proceso de termoconformacion. En una realizacion de la presente invencion, la bolsa 13 comprende polietileno de baja densidad termoconformado.

Aunque la bolsa ilustrativa 13 se muestra como un componente separado en la Fig. 1, en otra realizacion ilustrativa de la presente invencion, la bolsa 13 esta conectada integralmente al recipiente 12 (ver, por ejemplo, el sistema 500 de suministro de liquido ilustrativo de la Fig. 5). En esta realizacion, la bolsa 13 puede estar unida al recipiente 12, de modo que el borde 14 de bolsa forma una union permanente con la superficie 15 superior del recipiente del recipiente 12. En otras realizaciones, el borde 14 de bolsa y/o una parte de las paredes laterales 13B estan unidos integralmente a la superficie 15 superior del recipiente y/o a la superficie 221 de pared lateral interior del recipiente 12.

Al unir la bolsa 13 al recipiente 12 para formar un componente integral del recipiente 12, la bolsa 13 puede unirse al recipiente 12 usando cualquier metodo adecuado, incluyendo, aunque no de forma limitativa, soldadura ultrasonica, cualquier tecnica de union termica (p. ej., calor y/o presion aplicados para fundir una parte de la bolsa, del recipiente o de ambos), union adhesiva, etc. En una realizacion ilustrativa de la presente invencion, la bolsa se une al recipiente usando un proceso de soldadura ultrasonica.

C. Componente de tapa

Las unidades de suministro de liquido de la presente invencion ademas comprenden un componente de tapa, tal como el componente 11 de tapa ilustrativo de la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa. De forma tipica, el componente de tapa comprende un componente de filtro (no mostrado) unido de forma permanente o provisional a una superficie inferior del componente de tapa (es decir, orientada hacia la bolsa 13 mostrada en la Fig. 1). La tapa 11 puede ser conformada utilizando cualquier proceso adecuado y, en una realizacion, la misma comprende una parte moldeada por inyeccion conformada a partir de material plastico, tal como polipropileno. En una realizacion, la tapa 11 es transparente para permitir ver una superficie interior del componente de tapa y cualquier componente (p. ej., un componente de filtro) unido a la superficie interior.

La tapa 11 puede estar conformada para tener cualquier forma deseada. Formas adecuadas incluyen, aunque no de forma limitativa, una forma conica, una forma cilindrica, una forma tubular que tiene un area de seccion transversal rectangular o una forma tubular que tiene un area de seccion transversal cuadrada. En una realizacion, tal como se muestra en la Fig. 1, la tapa 11 tiene una forma conica con un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, teniendo el segundo extremo un area de seccion transversal de segundo extremo que es mas pequena que un area de seccion transversal del primer extremo.

Tal como se muestra en la Fig. 1, el componente de tapa puede ademas comprender uno o mas componentes que pueden conectarse a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion de liquido, estando dispuestos el componente o componentes en una superficie exterior y en un segundo extremo del componente de tapa. Por ejemplo, tal como se muestra en el componente 11 de tapa ilustrativo, el componente de tapa puede comprender unos anillos 43 de precinto que se extienden hacia fuera radialmente y separados axialmente entre si a lo largo de la superficie exterior de una parte cilindrica 24 situada en un saliente 47, y unos labios 52 opuestos que se extienden hacia dentro en los extremos distales de unos elementos 49 de gancho salientes que estan separados entre si de manera equidistante y en cada lado de la parte cilindrica 24, extendiendose desde la superficie exterior 22 del componente 11 de tapa ilustrativo.

Es posible usar las caracteristicas de los componentes descritos anteriormente para unir el componente de tapa a un dispositivo de pulverizacion como el descrito en US-6.536.687 (Navis y col.), cuyo contenido se incorpora en

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su totalidad en la presente memoria a titulo de referencia. (Ver especialmente las Figs. 1-3 y la descripcion adjunta para una descripcion de un sistema ilustrativo para unir el componente de tapa de la presente invencion a un dispositivo de pulverizacion).

D. Componente de cubierta

Las unidades de suministro de liquido de la presente invencion pueden ademas comprender un componente de cubierta, tal como el componente 60 de cubierta ilustrativo de la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa. El componente de cubierta de la presente invencion forma un soporte para el componente de tapa, extendiendose sobre el componente de tapa y limitando su extension durante su exposicion a una presion alta. Del mismo modo que el componente de tapa descrito anteriormente, el componente de cubierta puede comprender una parte moldeada por inyeccion conformada a partir de material plastico, tal como polipropileno o poliamida. En una realizacion, el componente 60 de cubierta puede ser transparente para permitir ver el componente de tapa y el contenido dentro de la unidad de suministro de liquido.

El componente 60 de cubierta puede tener cualquier forma deseada, incluyendo, aunque no de forma limitativa, las formas descritas anteriormente del componente de tapa. En una realizacion, tal como se muestra en la Fig. 1, el componente 60 de cubierta tiene una forma conica con un primer extremo 64 y un segundo extremo 63 opuesto al primer extremo 64, teniendo el segundo extremo 63 un area de seccion transversal de segundo extremo que es mas pequena que el area de seccion transversal del primer extremo.

En una realizacion ilustrativa de la presente invencion (Fig. 1), el componente 60 de cubierta tiene una forma complementaria con respecto a la forma del componente 11 de tapa. En otras palabras, en esta realizacion, el componente 60 de cubierta tiene una forma tal que una superficie inferior del componente 60 de cubierta se extiende a lo largo de una parte sustancial de la superficie exterior 22 del componente 11 de tapa y cubre la misma. Ademas, en esta realizacion, el componente 60 de cubierta tiene una forma tal que una superficie inferior del borde 61 de cubierta se extiende a lo largo de una parte sustancial de una superficie superior del borde 17 de la tapa y cubre la misma.

Tal como se muestra en la Fig. 1, el componente 60 de cubierta puede ademas comprender uno o mas componentes situados a lo largo de una superficie exterior en el segundo extremo 63 del componente 60 de cubierta. Por ejemplo, tal como se muestra en el componente 60 de cubierta ilustrativo, el componente 60 de cubierta puede comprender unos labios 152 opuestos que se extienden hacia dentro en los extremos distales de unos elementos 149 de gancho salientes (ver tambien la Fig. 5) que estan separados entre si de manera equidistante y en cada lado de la abertura 62 de cubierta. El componente 60 de cubierta ilustrativo ademas comprende unos elementos 150 opuestos que se extienden hacia dentro (ver tambien la Fig. 5), que estan separados entre si de manera equidistante y en cada lado de la abertura 62 de cubierta. Los elementos salientes 150 se apoyan en las superficies exteriores de los elementos 49 de gancho salientes del componente 11 de tapa ilustrativo cuando el componente 60 de cubierta ilustrativo esta montado y situado sobre el componente 11 de tapa ilustrativo.

En algunas realizaciones de la presente invencion, los labios 152 opuestos que se extienden hacia dentro y los elementos 149 de gancho salientes del componente 60 de cubierta ilustrativo pueden ser usados unicamente o en combinacion con uno o mas componentes de tapa (p. ej., los anillos 43 de precinto que se extienden hacia fuera radialmente separados axialmente, la parte cilindrica 24, el saliente 47, los labios 52 opuestos que se extienden hacia dentro y los ganchos salientes 49) para su union a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion de liquido.

Tal como se muestra en la Fig. 1, el componente 60 de cubierta puede ademas comprender uno o mas elementos 65 de union de anillo situados a lo largo del borde 61 de cubierta. Es posible usar los elementos 65 de union de anillo para su union de forma segura al borde superior 18 del anillo 20 (descrito a continuacion) cuando el anillo 20 se usa en la unidad de suministro de liquido. Cada uno de los elementos 65 de union de anillo puede comprender unos labios 66 que se extienden hacia fuera en los extremos distales de los elementos 65 de union de anillo para su union al borde superior 18 del anillo 20.

En otra realizacion ilustrativa de la presente invencion, tal como se muestra en la Fig. 5, el componente 60 de cubierta no es necesario gracias a un diseno alternativo del componente 511 de tapa ilustrativo. En esta realizacion, la unidad 500 de suministro de liquido ilustrativa comprende un componente 511 de tapa que tiene un espesor de pared adecuado para sistemas de alta presion. Por ejemplo, el componente 511 de tapa puede tener un espesor de pared de al menos 3,0 mm (0,12 pulgadas) a efectos de obtener una resistencia estructural suficiente para sistemas de presion mas alta. Ademas, el componente 511 de tapa comprende un segundo grupo de roscas 501 que se extienden a lo largo de una superficie exterior 502 del componente 511 de tapa situada mas inferiormente. El segundo grupo de roscas 501 pueden unirse a un primer grupo de roscas 521 situadas en una superficie interior del recipiente 512.

El componente 511 de tapa ilustrativo ademas comprende uno o mas componentes que pueden conectarse a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion

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de liquido, tal como se ha descrito anteriormente haciendo referenda al componente 11 de tapa ilustrativo. De forma especifica, el componente 511 de tapa ilustrativo comprende unos anillos 543 de precinto que se extienden hacia fuera radialmente y separados axialmente entre si a lo largo de la superficie exterior de una parte cilindrica 524 situada en un saliente 547, un primer par de labios 552 opuestos que se extienden hacia dentro en los extremos distales de unos elementos 549 de gancho salientes y un segundo par de labios 752 opuestos que se extienden hacia dentro en los extremos distales de unos elementos 749 de gancho salientes, estando separados entre si ambos pares de elementos de gancho salientes de manera equidistante y en cada lado de la parte cilindrica 524, extendiendose desde la superficie exterior 522 del componente 511 de tapa ilustrativo.

Tal como se muestra en la Fig. 5, la unidad 500 de suministro de liquido ilustrativa comprende un componente 511 de tapa y un recipiente 512. En esta realizacion ilustrativa, el recipiente 512 comprende un componente 513 de bolsa deformable. La pared lateral 513B del componente 513 de bolsa deformable puede observarse situada dentro de la pared lateral 548, junto al extremo superior 541. Tal como se ha descrito anteriormente, el componente 513 de bolsa deformable puede estar conectado al recipiente 512 mediante cualquier metodo, tal como un metodo de union ultrasonico. El recipiente 512 ademas comprende una pared inferior 544 que se extiende a traves del extremo inferior 542 de la pared lateral 548 y que lo cierra, unas marcas 525, una entrada de aire (no mostrada) en la pared lateral 548, un accesorio 531 de entrada de aire adecuado para su conexion a una manguera de aire (no mostrada) y un gancho 545 de retencion de manguera que se extiende desde la pared lateral 548.

En esta realizacion ilustrativa, el segundo grupo de roscas 501 del componente 511 de tapa se une al primer grupo de roscas 521 (mostrado a traves de la pared lateral 513B del componente 513 de bolsa deformable en la Fig. 5) en una superficie interior del recipiente 512. La pared lateral 513B del componente 513 de bolsa deformable queda pinzada entre el segundo grupo de roscas 501 y el primer grupo de roscas 521 cuando el componente 511 de tapa esta unido al recipiente 512. De forma deseable, el componente 511 de tapa se une al recipiente 512 de modo que una superficie inferior del borde 517 de la tapa contacta con el borde 514 de bolsa del componente 513 de bolsa deformable.

Tal como se ha descrito anteriormente, debe observarse que el componente 511 de tapa podria tener un diseno alternativo en donde el segundo grupo de roscas 501 esta situado en una superficie interior del componente 511 de tapa para su union a un recipiente similar al recipiente 12 mostrado en las Figs. 1-2. Ademas, debe observarse que es posible usar otros elementos mecanicos en lugar de las roscas ilustrativas para unir el componente 511 de tapa al recipiente 512 (o al recipiente 12 mostrado en las Figs. 1-2).

E. Anillo

Las unidades de suministro de liquido de la presente invencion pueden ademas comprender un anillo, tal como el anillo 20 de la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa. En caso de estar presente, el anillo tiene un extremo superior que tiene una abertura de anillo en el mismo, un extremo inferior y al menos una pared lateral de anillo que se extiende entre el extremo superior y el extremo inferior, un borde de anillo que se extiende a lo largo del extremo superior y que sobresale al interior de la abertura de anillo y un segundo grupo de roscas que se extienden a lo largo de la al menos una pared lateral de anillo, pudiendo unirse el segundo grupo de roscas a un primer grupo de roscas en el recipiente (descritas anteriormente).

Tal como se muestra en la Fig. 1 y tal como se ha descrito anteriormente, el anillo ilustrativo 20 comprende un borde superior 18 y unas roscas 19 de anillo situadas en una superficie interior del anillo 20. El borde superior 18 y las roscas 19 de anillo se unen a las roscas 21 de recipiente para fijar el componente 60 de cubierta, el componente 11 de tapa y la bolsa 13 en la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa. Tal como se ha descrito anteriormente, el borde superior 18 se une a los elementos 65 de union de anillo de la cubierta 60, en caso de estar presente, a efectos de conectar de forma segura el anillo 20 a la cubierta 60. Cuando el anillo 20 se fuerza montandolo en la cubierta 60, los elementos 65 de union de anillo son desviados hacia dentro hasta que el borde superior 18 pasa los labios 66 que se extienden hacia fuera en los elementos 65 de union de anillo. Una vez el borde superior 18 pasa los labios 66 que se extienden hacia fuera, el anillo 20 queda conectado de forma segura a la cubierta 60, de modo que una parte de los labios 66 que se extienden hacia fuera en los elementos 65 de union de anillo se extienden en una parte del borde superior 18 del anillo 20.

El anillo 20 puede estar realizado en cualquier material adecuado y, en realizaciones ilustrativas, puede estar realizado a partir de un componente de plastico moldeado o a partir de un componente de metal mecanizado (por ejemplo, aluminio). En una realizacion de la presente invencion, el anillo 20 es un componente de plastico moldeado que comprende nailon reforzado con fibra de vidrio.

En otras realizaciones ilustrativas de la presente invencion, tal como se muestra en las Figs. 5-6, el anillo 20 no es necesario gracias a un diseno alternativo del componente 11 de tapa o del componente 600 de cubierta. En una realizacion ilustrativa, el componente de cubierta comprende un segundo grupo de roscas que se extienden a lo largo de una superficie interior del componente de cubierta junto a un primer extremo del componente de cubierta. El segundo grupo de roscas puede unirse al primer grupo de roscas en el recipiente (descritas anteriormente).

Tal como se muestra en la Fig. 6, la unidad 100 de suministro de liquido ilustrativa comprende un componente 600 de cubierta, una tapa 11, una bolsa 13 y un recipiente 12. El componente 600 de cubierta comprende unas

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roscas interiores 601 situadas a lo largo de una superficie interior 602 del primer extremo 603, opuesto a un segundo extremo 604 que tiene una abertura 620 en el mismo. Las roscas interiores 601 se unen a las roscas 21 de recipiente situadas en la pared lateral 48 en el extremo superior 41 del recipiente 12 para fijar la tapa 11 y la bolsa 13 en su posicion entre el componente 600 de cubierta y el recipiente 12.

Tal como se ha descrito anteriormente, es deseable que una superficie inferior 605 del componente 600 de cubierta se extienda a lo largo de una parte sustancial de la superficie exterior 22 del componente 11 de tapa y cubra la misma. Ademas, en esta realizacion, es deseable que el componente 600 de cubierta tenga una cornisa 606 que se extiende a lo largo de una superficie inferior 605 y tenga una superficie de cornisa que se extiende de forma sustancialmente horizontal, de modo que la superficie de cornisa de la cornisa 606 contacte y cubra una parte sustancial de una superficie superior de un borde 17 de la tapa cuando el componente 600 de cubierta esta situado sobre el componente 11 de tapa.

Aunque el componente 600 de cubierta comprende unas roscas 601 situadas a lo largo de una superficie interior 602 del componente 600 de cubierta, tal como se ha descrito anteriormente, el componente 600 de cubierta podria tener un diseno alternativo en donde las roscas 601 estan situadas en una superficie exterior del componente 600 de cubierta para su union a un recipiente similar al recipiente 512 mostrado en la Fig. 5. Ademas, tal como se ha descrito anteriormente, es posible usar elementos mecanicos alternativos en lugar de las roscas ilustrativas 601 para su union al recipiente 12 (o al recipiente 512 mostrado en la Fig. 5).

F. Valvulas de liberacion de presion

En el recipiente ilustrativo 12 o en cualquier otro componente de la unidad en el que la presion puede alcanzar potencialmente un nivel indeseable (p. ej., el componente 511 de tapa mostrado en la Fig. 5 o la manguera 71 de aire mostrada en la Fig. 7) se usan una o mas valvulas de liberacion de presion.

En una realizacion ilustrativa, en la unidad de suministro de liquido de la presente invencion se usa una valvula de liberacion de presion, a la que se hace referencia en la presente memoria como "una valvula de liberacion de presion invertible", tal como una valvula 39 de control de flujo ilustrativa, mostrada en las Figs. 10a-10b. Tal como se muestra en la Fig. 10a, la valvula 39 de control de flujo ilustrativa comprende una superficie 350 de valvula superior que tiene una o mas ranuras 352 a traves de la superficie 350 de valvula superior, de modo que las ranuras 352 dividen la superficie 350 de valvula superior en dos o mas lenguetas 354. En la valvula 39 de control de flujo ilustrativa estan presentes dos (2) ranuras 352 y cuatro (4) lenguetas 354. La valvula 39 de control de flujo ilustrativa ademas comprende una pared lateral 356 y una base 358 que tiene una superficie 359 de base superior. En estado de reposo o cerrado, tal como se muestra en la Fig. 10a, las ranuras 352 estan cerradas, de modo que los bordes perifericos de las lenguetas 354 (p. ej., que forman las ranuras 352) contactan entre si para evitar que un fluido (p. ej., aire) pase a traves de las ranuras 352. Debe observarse que, aunque la valvula 39 de control de flujo ilustrativa se muestra con cuatro (4) lenguetas 352, es posible la presencia de cualquier numero de ranuras 352/lenguetas 354 segun se desee.

Cuando se ejerce una cantidad de presion umbral sobre la superficie 350 de valvula superior de la valvula 39 de control de flujo ilustrativa, la valvula 39 de control de flujo ilustrativa se invierte hasta una posicion "abierta", tal como se muestra en la Fig. 10b. En la posicion "abierta" invertida, una parte de la pared lateral 356 se mueve hasta una posicion situada debajo de la base 358, dejando al descubierto la superficie interior 351. En esta posicion, las lenguetas 354 estan separadas entre si, de modo que un fluido (p. ej., aire) puede pasar a traves de una valvula 39 de control de flujo ilustrativa en la direccion indicada por las flechas A, provocando una caida inmediata de la presion del sistema.

La valvula 39 de control de flujo ilustrativa puede estar situada en una o mas posiciones en las unidades de suministro de liquido de la presente invencion. Por ejemplo, una valvula de liberacion de presion, tal como la valvula 39 de control de flujo ilustrativa, puede estar situada en una pared del recipiente 12 mostrado en las Figs. 1-4, tal como la pared lateral 48, la pared inferior 44 o ambas. En una realizacion ilustrativa, una valvula de liberacion de presion, tal como la valvula 39 de control de flujo ilustrativa, esta situada en la pared inferior 44 del recipiente 12, en el area 36 de liberacion de presion. En esta realizacion, la superficie 350 de valvula superior de la valvula 39 de control de flujo ilustrativa esta situada sobre la superficie superior 35 de la pared inferior 44. Cuando la presion en el recipiente 12 supera un valor umbral, la valvula 39 de control de flujo ilustrativa se invierte, de modo que una parte de la valvula 39 de control de flujo ilustrativa se extiende a traves de la pared inferior 44 del recipiente 12. La liberacion de presion resultante hace que el fluido (p. ej., aire) que abandona el recipiente 12 sea dirigido hacia abajo, en alejamiento con respecto a la bolsa deformable 13 situada dentro del recipiente 12 y en alejamiento con respecto al operario que usa la unidad de suministro de liquido.

En otra realizacion ilustrativa, una valvula de liberacion de presion, tal como la valvula 39 de control de flujo ilustrativa, puede estar situada en una manguera de aire (p. ej., la manguera 71 de aire mostrada en la Fig. 7), tal como se muestra en la Fig. 11. En esta realizacion ilustrativa, es posible usar una valvula de liberacion de presion, tal como la valvula 39 de control de flujo ilustrativa, como un componente de una valvula de liberacion de presion en forma de T, tal como la valvula 360 de liberacion de presion ilustrativa mostrada en la Fig. 11. La valvula 360 de liberacion de presion ilustrativa comprende un primer extremo 362 de conexion, un segundo extremo 364 de conexion y un extremo 366 de liberacion de presion. El primer extremo 362 de conexion esta disenado para encajar en un extremo 33 de accesorio de un accesorio 31 de entrada de aire (ver Fig. 2) o para su conexion a un extremo de una manguera de aire. El segundo extremo 364 de conexion, que tiene un conector 368, esta disenado para su conexion a un extremo de una manguera

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de aire. La valvula 39 de control de flujo ilustrativa esta situada a lo largo del extremo 366 de liberacion de presion. De forma tfpica, la valvula 39 de control de flujo ilustrativa esta situada dentro del extremo 366 de liberacion de presion (tal como se muestra en la Fig. 11) o esta fijada a la abertura 369 del extremo 366 de liberacion de presion. De forma deseable, la valvula 360 de liberacion de presion ilustrativa esta situada de modo que el extremo 366 de liberacion de presion esta orientado hacia abajo y/o en alejamiento con respecto al operario de una unidad de suministro de lfquido.

En la presente invencion es posible usar varias valvulas de liberacion de presion comerciales, tal como la valvula 39 de control de flujo ilustrativa. Las valvulas de liberacion de presion comerciales adecuadas para usar en la presente invencion incluyen, aunque no de forma limitativa, valvulas de control de flujo comercializadas por Liquid Molding Systems, Inc., (Midland, MI) con las designaciones de marca SureFlo™ y MediFlo™. De forma tfpica, estas valvulas de liberacion de presion comprenden una unica estructura moldeada continua que comprende un material polimerico o elastomerico, tal como caucho de silicona. En una realizacion ilustrativa, se usa una valvula de silicona SureFlo™ comercializada por Liquid Molding Systems, Inc. como valvula de liberacion de presion en un recipiente (p. ej., el recipiente 12) de una unidad de suministro de lfquido de la presente invencion.

Las valvulas de liberacion de presion, tal como la valvula 39 de control de flujo ilustrativa, pueden incorporarse en el recipiente ilustrativo 12 o en cualquier otro componente de la unidad (p. ej., la valvula 360 de liberacion de presion ilustrativa) mediante varios metodos. Por ejemplo, es posible incorporar una valvula de liberacion de presion en el recipiente ilustrativo 12 o en cualquier otro componente de la unidad mediante una etapa de union ultrasonica, una etapa de union por adhesion o mediante cualquier otro dispositivo mecanico (p. ej., un anillo de retencion situado a lo largo de una superficie de una pared del recipiente 12 y fijado a la misma). En una realizacion ilustrativa, una valvula de liberacion de presion, tal como una valvula de silicona SureFlo™, esta unida de forma ultrasonica a la pared inferior 44 del recipiente 12, en el area 36 de liberacion de presion (ver, por ejemplo, las Figs. 3-4).

En otra realizacion ilustrativa, es posible usar una valvula de liberacion de presion desviada por muelle para obtener una proteccion contra la acumulacion excesiva de presion en las unidades de suministro de lfquido de la presente invencion. Tal como se muestra en la Fig. 12, la valvula 360 de liberacion de presion en forma de T ilustrativa comprende un mecanismo 370 de control de presion desviado por muelle situado dentro del extremo 366 de liberacion de presion. El mecanismo 370 de control de presion desviado por muelle comprende un elemento 401 que tiene una superficie 402 de precinto que se apoya en una superficie interior 404 correspondiente del extremo 366 de liberacion de presion. Uno o mas muelles 408 situados contra una abrazadera 410 y sobre el elemento 401 aplican una fuerza de muelle en el elemento 401 para presionar la superficie 402 de precinto contra la superficie interior 404 correspondiente. Cuando la superficie 402 de precinto es presionada contra la superficie interior 404 correspondiente, los fluidos (p. ej., aire) no pueden escapar a traves del extremo 366 de liberacion de presion, a no ser que la presion de fluido en la valvula 360 de liberacion de presion en forma de T ilustrativa supere una cantidad umbral (p. ej., una fuerza superior a la fuerza de muelle). Cuando la presion de sistema supera una cantidad umbral, el muelle 408 se comprime, lo que provoca una desconexion entre la superficie 402 de precinto del elemento 401 y la superficie interior 404 correspondiente de la valvula 360 de liberacion de presion en forma de T ilustrativa, permitiendo que el fluido (p. ej., aire) salga de la valvula 360 de liberacion de presion en forma de T ilustrativa, disminuyendo por lo tanto la presion de sistema.

Las valvulas de liberacion de presion desviadas por muelle, tal como la valvula 360 de liberacion de presion en forma de T ilustrativa, son comercializadas por numerosos suministradores. Las valvulas de liberacion de presion desviadas por muelle en forma de T comerciales adecuadas para usar en la presente invencion incluyen, aunque no de forma limitativa, las valvulas de evacuacion en forma de "T" comercializadas por Halkey-Roberts (St. Petersburg, FL) con la designacion de marca "T" PRESSURE RELIEF PORT (p. ej., el modelo N.° C24781).

Es posible usar las valvulas de liberacion de presion descritas anteriormente para evitar la acumulacion de presion de sistema en las unidades de suministro de lfquido de la presente invencion por encima de una cantidad umbral. De forma tfpica, las valvulas de liberacion de presion liberan presion en una unidad de suministro de lfquido determinada cuando la cantidad de presion umbral es igual o superior a aproximadamente 206,8 kPa (30 psi) (o a aproximadamente 241,3 kPa (35 psi) (o a aproximadamente 275,7 kPa [40 psi]).

En una realizacion ilustrativa de la presente invencion, una o mas de las valvulas de liberacion de presion descritas anteriormente estan dispuestas en la unidad de suministro de lfquido para poder ser retirada y/o sustituida. En esta realizacion, una valvula de liberacion de presion determinada puede ser sustituida por una valvula de liberacion de presion similar o diferente, por ejemplo, para ajustar la capacidad de presion umbral de la unidad de suministro de lfquido o para sustituir una valvula usada o defectuosa. Por ejemplo, en una realizacion, es posible disponer una valvula de liberacion de presion de tipo invertible a lo largo de una pared lateral de un recipiente y unida a la misma usando un anillo de retencion. La valvula de liberacion de presion invertible puede ser retirada y sustituida por otra valvula de liberacion de presion similar o diferente, segun se desee, desconectando o desmontando el anillo de retencion, sustituyendo la valvula y conectando nuevamente o montando el anillo de retencion. En otra realizacion, una valvula de liberacion de presion de tipo desviada por muelle (p. ej., la valvula ilustrativa 360 mostrada en la Fig. 12) situada a lo largo de una manguera de aire de una unidad de suministro de lfquido determinada puede ser sustituida por otra valvula de liberacion de presion de tipo desviada por muelle similar o diferente o por una valvula de liberacion de

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presion diferente (p. ej., la valvula 360 mostrada en la Fig. 11) desconectando la valvula de presion de tipo desviada por muelle con respecto a la manguera de aire y sustituyendola por otra valvula de liberacion de presion en su lugar.

G. Componentes opcionales adicionales

Las unidades de suministro de liquido de la presente invencion pueden ademas comprender uno o mas componentes opcionales adicionales. Los componentes opcionales adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, un elemento de filtro que puede estar unido de forma permanente o provisional al componente de tapa, una junta que puede estar situada entre el componente de tapa y la bolsa (o el componente de bolsa del recipiente), una lamina de indicacion que tiene unas marcas en la misma para facilitar al usuario la introduccion de uno o mas liquidos en la bolsa deformable y un adaptador para conectar el componente de tapa a un dispositivo de pulverizacion situado entre el componente de tapa y el dispositivo de pulverizacion.

En una realizacion de la presente invencion, una junta esta dispuesta entre el componente de tapa y la bolsa (o el componente de bolsa del recipiente) para obtener un mejor precinto entre el componente de tapa y la bolsa (o el componente de bolsa del recipiente). Por ejemplo, es posible disponer una junta a lo largo de la parte inferior l6 del componente 11 de tapa, a lo largo de una superficie inferior del borde 17 de la tapa. La junta permite obtener un mejor precinto entre una superficie inferior del borde 17 de la tapa y el borde 14 de bolsa de la bolsa 13. En esta realizacion, la unidad de suministro de liquido puede resistir una presion de recipiente al menos de aproximadamente 137,9 kPa (20 psi) y, en algunos casos, superior a 137,9 kPa (20 psi).

Las juntas adecuadas para usar en la presente invencion incluyen, aunque no de forma limitativa, juntas toricas y bandas de caucho. En una realizacion de la presente invencion, una junta torica esta dispuesta entre el componente de tapa y la bolsa de la unidad de suministro de liquido para obtener un mejor precinto entre el componente de tapa y la bolsa.

II. Metodos de production de unidades de suministro de liquido

La presente invencion tambien se refiere a metodos de produccion de unidades de suministro de liquido. En una realizacion ilustrativa, el metodo de produccion de una unidad de suministro de liquido comprende la etapa de (a) conformar un recipiente, comprendiendo el recipiente (i) al menos una pared lateral de recipiente, (ii) un extremo inferior de recipiente, (iii) un extremo superior de recipiente que tiene una abertura de recipiente en el mismo, (iv) un primer grupo de roscas que se extienden a lo largo de la al menos una pared lateral de recipiente junto al extremo superior, (v) una entrada de aire en la al menos una pared lateral de recipiente junto al extremo inferior, y (vi) una pluralidad de aletas de distribucion de aire que se extienden a lo largo de una superficie superior del extremo inferior de recipiente. El metodo ilustrativo de produccion de una unidad de suministro de liquido puede ademas comprender una o mas de las siguientes etapas: (b) disponer una o mas areas de liberacion de presion o valvulas de liberacion de presion en el extremo inferior de recipiente durante la etapa de conformacion del recipiente o despues de la misma; (c) disponer un componente de tapa; (d) conformar un componente de cubierta opcional que tiene una forma complementaria con respecto a la del componente de tapa; (e) disponer una bolsa deformable que puede montarse dentro del recipiente; (f) unir integralmente un componente de bolsa deformable al recipiente; y (g) montar entre si el recipiente, la bolsa (en caso de estar presente), el componente de tapa, el componente de cubierta opcional y un componente de anillo opcional para formar un sistema presurizable.

En otra realizacion ilustrativa, el metodo de produccion de una unidad de suministro de liquido comprende la etapa de: (a) disponer un componente de tapa que tiene uno o mas componentes de tapa que pueden conectarse a (i) un dispositivo de pulverizacion de liquido o (ii) un adaptador que puede conectarse al dispositivo de pulverizacion de liquido, estando dispuestos el componente o componentes de tapa en una superficie superior del componente de tapa; (b) opcionalmente, disponer un componente de cubierta que tiene una forma complementaria con respecto a la del componente de tapa, de modo que el componente o componentes de tapa se extienden a traves de una abertura en el componente de cubierta; (c) disponer un recipiente; (d) disponer una bolsa deformable o un componente de bolsa deformable que puede montarse dentro del recipiente y unirse al componente de tapa; y (e) montar entre si el recipiente, la bolsa o el componente de bolsa deformable, el componente de tapa, el componente de cubierta opcional y un componente de anillo opcional para formar un sistema presurizable que puede resistir una presion de recipiente al menos de aproximadamente 69,0 kPa (10 psi).

En cualquiera de los metodos ilustrativos descritos anteriormente el metodo puede ademas comprender una o mas etapas de: (a) conformar un recipiente que tiene un componente de bolsa deformable unido integralmente; (b) conformar un componente de tapa que tiene un espesor de pared tal que el componente de tapa, en combinacion con el recipiente, pueden resistir una presion de recipiente al menos de aproximadamente 69,0 kPa (10 psi) (al menos de aproximadamente 103,4 kPa [15 psi], al menos de aproximadamente 137,9 kPa [20 psi], al menos de aproximadamente 172,4 kPa [25 psi], al menos de aproximadamente 206,8 kPa [30 psi]); (c) conformar un recipiente que tiene un grupo de roscas internas o externas (u otro elemento mecanico) en el mismo para su conexion a unas roscas correspondientes (u otro elemento mecanico) en un componente de tapa, un componente de cubierta o un componente de anillo; (d) conformar un componente de tapa que tiene un grupo de roscas internas o externas (u otro elemento mecanico) en el mismo para su conexion a unas roscas correspondientes en un recipiente; (e) conformar un componente de cubierta que tiene un grupo

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de roscas internas o externas (u otro elemento mecanico) en el mismo para su conexion a unas roscas correspondientes en un recipiente; (f) llenar la bolsa deformable o el componente de bolsa deformable con uno o mas liquidos; (g) conectar una manguera de aire al recipiente; (h) conectar la unidad de suministro de liquido y/o la manguera de aire a un dispositivo de pulverizacion; (i) suministrar aire a la unidad de suministro de liquido; (j) regular la presion de recipiente de la unidad de suministro de liquido presurizado; (k) incorporar una o mas valvulas de liberacion de presion en uno o mas componentes de la unidad de suministro de liquido; y (l) pulverizar un liquido desde el dispositivo de pulverizacion.

III. Metodos de uso de unidades de suministro de liquido

Tambien se describen metodos de uso de las unidades de suministro de liquido descritas anteriormente para aplicar un liquido en un sustrato. Aunque son adecuadas para usar con cualquier tipo de dispositivo de pulverizacion, las unidades de suministro de liquido descritas anteriormente resultan especialmente utiles en dispositivos de pulverizacion alimentados a presion, tal como el dispositivo 70 de pulverizacion ilustrativo mostrado en las Figs. 7-8, asi como en dispositivos de pulverizacion alimentados a presion comerciales similares.

Los dispositivos de pulverizacion son comercializados por varios suministradores, incluyendo, aunque no de forma limitativa, los productos BINKS® y DEVILBISS™, comercializados por ITW Industrial Finishing, Inc. (Glendale Heights, IL); los dispositivos de pulverizacion comercializados por Graco Inc. (Minneapolis, MN); los dispositivos de pulverizacion comercializados por Sharpe Manufacturing Company (Minneapolis, MN); y los dispositivos de pulverizacion comercializados por Accuspray (Cleveland, OH). Los dispositivos de pulverizacion comerciales ilustrativos incluyen sistemas de suministro de presion HVLP Mach 1 BINKS®, equipos de suministro de presion JGA DEVILBISS™, pistolas pulverizadoras y unidades de recipiente de presion HVLP Graco, sistemas de suministro de presion HVLP 998 Sharpe y turbinas de pulverizacion HVLP Accuspray. En una realizacion de la presente invencion, los componentes y/o las unidades de suministro de liquido de la presente invencion se combinan con un sistema de suministro de presion HVLP Mach 1 BINKS®.

Tal como se muestra en la Fig. 7, la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa puede unirse a un dispositivo 70 de pulverizacion ilustrativo mediante un adaptador 134. El adaptador 134 se monta sobre la parte cilindrica 24 de la tapa 11 y se une a los labios 52 opuestos que se extienden hacia dentro en los extremos distales de los elementos 49 de gancho salientes de la tapa 11. En la Fig. 9 descrita a continuacion se muestra una vista mas detallada del adaptador 134 y de la conexion entre la unidad 10 de suministro de liquido y de filtro ilustrativa y el dispositivo 70 de pulverizacion ilustrativo.

La Fig. 7 muestra una realizacion de la presente invencion en donde la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa esta unida al dispositivo 70 de pulverizacion ilustrativo mediante un adaptador 134. Se suministra aire al recipiente 12 mediante la manguera 71 de aire unida a la entrada 31 de aire. En esta realizacion, el aire es suministrado al recipiente 12 mediante la manguera 71 de aire, que esta unida a un accesorio 72 de suministro de aire situado en el dispositivo 70 de pulverizacion. Una fuente de aire (no mostrada) esta unida a una manguera 73 de aire para suministrar aire al dispositivo 70 de pulverizacion y, posteriormente, al recipiente 12, una vez se activa el gatillo del dispositivo 70 de pulverizacion.

La Fig. 8 muestra otra realizacion de la presente invencion en donde la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa esta unida al dispositivo 70 de pulverizacion ilustrativo mediante un adaptador 134. En esta realizacion, el aire tambien es suministrado al recipiente 12 mediante la manguera 71 de aire unida a la entrada 31 de aire, no obstante, el aire es suministrado al recipiente 12 mediante una manguera 71 de aire que contiene un regulador 75 en la misma, que esta unido a un accesorio 76 de suministro de aire situado entre una fuente de aire (no mostrada) y el dispositivo 70 de pulverizacion. Una fuente de aire (no mostrada) esta unida a la manguera 73 de aire para suministrar aire (i) al dispositivo 70 de pulverizacion y (ii) a traves del regulador 75, al recipiente 12, permitiendo de este modo el control de la presion del aire (es decir, de la presion de recipiente) en el recipiente 12.

Tal como se muestra en la Fig. 9, el adaptador ilustrativo 134 comprende una primera y una segunda partes 36 y 38 extremas separadas y tiene una abertura pasante 88 que se extiende a traves de las partes extremas 36 y 38. La primera parte extrema 36 del adaptador 134 tiene unas roscas internas (no mostradas) y seis partes 42 de superficie de contacto planas para una llave alrededor de la periferia del adaptador 134 junto a la primera parte extrema 36, de modo que el adaptador 134 puede unirse de forma amovible a unas roscas externas en un orificio 81 de entrada del dispositivo 70 de pulverizacion. La tapa 11 y la segunda parte extrema 38 del adaptador 134 tienen partes de conector que estan adaptadas para formar una union amovible estanca a liquidos, de modo que una abertura pasante 91 (a traves de la tapa 11) y la abertura 88 (a traves del adaptador 134) quedan comunicadas entre si.

En estado unido, la parte cilindrica 24 de la tapa 11 con los anillos 43 de precinto esta unida a la superficie interior 444 del adaptador 134 de manera estanca a liquidos. Ademas, una superficie extrema 46 en un anillo adaptador 145 que rodea la segunda parte extrema 38 del adaptador 134 se apoya en el saliente 47 de la tapa 11 alrededor de la parte cilindrica 24. El anillo adaptador 145 tiene unas cavidades 148 concavas cilindricas a lo largo de los lados opuestos adaptadas para pasar los extremos distales de los elementos 49 de gancho que se extienden desde la superficie exterior 22 de la tapa 11 en los lados opuestos de la parte cilindrica 24 cuando la parte cilindrica 24 es presionada axialmente al interior de la abertura 88 del adaptador 134. En ese momento, la tapa 11 y el adaptador 134 estan en una primera posicion relativa en la que los elementos 49 de gancho estan alineados con las cavidades mayores 148 en el anillo adaptador 145. De este modo, la tapa 11 y el adaptador 134 pueden girar entre si hasta una segunda posicion

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relativa para hacer que los elementos 49 de gancho salientes flexibles elasticamente se muevan alrededor y queden situados en unas cavidades 51 concavas menores. En esta segunda posicion relativa, los elementos 49 de gancho salientes estan situados en las cavidades 51 concavas cilindricas menores en el anillo adaptador 145, mientras que los labios 52 opuestos que se extienden hacia dentro en los extremos distales de los elementos 49 de gancho salientes quedan unidos sobre una superficie 53 del anillo adaptador 145 adyacente al segundo extremo 38 del adaptador 134.

El adaptador 134 puede estar conformado en cualquier material adecuado, por ejemplo, un material polimerico o metalico. En una realizacion ilustrativa, el adaptador 134 esta conformado en un material metalico (p. ej., acero inoxidable).

Tal como se muestra en la Fig. 9, el componente 60 de cubierta ilustrativo esta situado entre el componente 11 de tapa y el adaptador 134. La abertura 62 de cubierta esta dimensionada de modo que es posible disponer el adaptador 134 dentro de la abertura 62 de cubierta y unirlo a la tapa 11, tal como se ha descrito anteriormente. Ademas, el componente 60 de cubierta puede estar disenado de modo que uno o mas componentes en una superficie superior del componente 60 de cubierta (p. ej., los labios 152 opuestos que se extienden hacia dentro y los elementos 149 de gancho salientes) tambien se unen al adaptador 134.

Antes de iniciar las etapas de conexion descritas anteriormente, o despues de completar parcialmente las etapas de conexion descritas anteriormente, el usuario puede mezclar en primer lugar uno o mas liquidos en la bolsa 13 fuera del recipiente 12 o dentro del mismo, usando las marcas 25 para indicar los niveles hasta los que deberia verterse cada liquido dentro de la bolsa 13 para conseguir una relacion deseada entre el liquido o liquidos. Es posible usar cualquier marca 25 en el recipiente 12 para facilitar al usuario la medicion de uno o mas liquidos. En una realizacion de la presente invencion, se usa una lamina de indicacion con marcas en la misma para facilitar al usuario la medicion de uno o mas liquidos. Una lamina de indicacion de este tipo se describe en US-6.588.681 (Rothrum y col.) (es decir, una lamina 24 de indicacion que tiene unas marcas 25 en la misma, tal como se muestra en la Fig. 1 de US-6.588.681), cuyo objeto se incorpora en su totalidad en la presente memoria a titulo de referencia. En esta realizacion, la lamina de indicacion puede estar situada dentro del recipiente 12, de modo que el borde inferior de la lamina de indicacion se apoya en una superficie superior de las aletas 34 de distribucion de aire y en los elementos 340 de apoyo (ver Fig. 3).

De forma tipica, se vierten uno o mas liquidos en la bolsa 13 descrita anteriormente. La bolsa 13 puede llenarse antes o despues de disponerla dentro del recipiente 12. Despues de llenar la bolsa 13 hasta un nivel deseado, el componente 11 de tapa se une a la bolsa 13. Opcionalmente, es posible usar una junta entre el componente 11 de tapa y la bolsa 13, tal como se ha descrito anteriormente. Una vez el componente 11 de tapa esta unido a la bolsa 13, la cubierta 60 se dispone sobre el componente 11 de tapa. La cubierta 60 o el anillo 20 se enrosca en el recipiente 12, tal como se ha descrito anteriormente, para fijar la cubierta 60, el componente 11 de tapa y la bolsa 13 al recipiente 12. Una vez la unidad de suministro de liquido esta montada, es posible conectar la unidad de suministro de liquido a un dispositivo de pulverizacion, tal como se ha descrito anteriormente.

Despues de conectar la unidad de suministro de liquido de la presente invencion a un dispositivo de pulverizacion, el dispositivo de pulverizacion esta listo para ser usado. La presion del aire aplica una fuerza contra la bolsa 13, suministrando el liquido o liquidos en la bolsa 13 al dispositivo 70 de pulverizacion. Se cree que las aletas 34 de distribucion de aire a lo largo de la superficie superior 35 de la pared inferior 44 dentro del recipiente 12 permiten obtener un flujo y una distribucion de aire mejores a lo largo de la superficie superior 35 de la pared inferior 44. El flujo y la distribucion de aire resultantes a lo largo de la pared inferior 44 del recipiente 12 provocan una fuerza aplicada de manera uniforme en la superficie inferior de la bolsa deformable 13 situada dentro del recipiente 12.

Tal como se ha descrito anteriormente, es posible usar las unidades de suministro de liquido de la presente invencion en combinacion con un dispositivo de suministro en un sistema presurizado, siendo la presion de recipiente del sistema al menos de aproximadamente 69,0 kPa (10 psi). De forma tipica, la presion de recipiente del sistema oscila de aproximadamente 34,5 kPa (5 psi) a aproximadamente 206,8 kPa (30 psi), de forma mas tipica, de aproximadamente 69,0 kPa (10 psi) a aproximadamente 137,9 kPa (20 psi). No obstante, en algunas realizaciones, la presion de recipiente del sistema puede ser superior a aproximadamente 137,9 kPa (20 psi).

Al finalizar un trabajo de pulverizacion, es posible disponer el dispositivo 70 de pulverizacion con la unidad 10 de suministro de liquido ilustrativa en una superficie nivelada para permanecer erguidos en una posicion vertical, de modo que ninguna parte del liquido que queda en la bolsa 13 contacte con el componente 11 de tapa. En esta posicion, es posible desconectar los componentes de conector.

Aunque la memoria descriptiva se ha descrito de forma detallada haciendo referencia a sus realizaciones especificas, se entendera que, mediante la lectura y comprension de lo anteriormente descrito, los expertos en la tecnica podran concebir facilmente alteraciones, variaciones y equivalentes de estas realizaciones. Por consiguiente, el ambito de la presente invencion deberia estar determinado por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

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REIVINDICACIONES

Un recipiente (12; 512) adecuado para usar en una unidad (10; 100; 500) de suministro de liquido, comprendiendo el recipiente:

al menos una pared (48; 548) lateral de recipiente;

una pared (44; 544) inferior de recipiente;

un primer grupo de elementos mecanicos capaz de unirse a un segundo grupo de elementos mecanicos en una tapa (11; 511), un componente (60) de cubierta opcional o un anillo (20) opcional de la unidad de suministro de liquido;

una entrada (30; 531) de aire en dicha al menos una pared (48; 548) lateral de recipiente o dicha pared (44; 544) inferior de recipiente; y

caracterizado por que el recipiente (12; 512) comprende al menos una valvula (39; 360) de liberacion de presion en dicha al menos una pared (48; 548) lateral de recipiente o dicha pared (44; 544) inferior de recipiente, siendo capaz dicha al menos una valvula (39; 360) de liberacion de presion de: (i) evitar la salida de fluido de dicho recipiente (12; 512) cuando una presion de sistema en dicho recipiente es inferior a una cantidad umbral, y (ii) en respuesta a una presion de sistema siendo superior o igual con respecto a la cantidad umbral, abrirse para permitir la salida de fluido de dicho recipiente.

El recipiente de la reivindicacion 1, en donde la cantidad umbral es igual o superior a aproximadamente 206,8 kPa (30 psi).