ES2564421T3 - Sistema de formación de imágenes por transferencia de calor selectiva y procedimiento de utilización del mismo - Google Patents

Abstract

Sistema de formación de imágenes por transferencia de calor (10; 50; 110), comprendiendo el sistema de formación de imágenes por transferencia de calor (10; 50; 110): una lámina de transferencia de calor (11), comprendiendo la lámina de transferencia de calor (11) una parte de soporte (13) y un recubrimiento receptor de tinta (25), estando el recubrimiento receptor de tinta (25) acoplado de manera desprendible con la parte de soporte (13), presentando el recubrimiento receptor de tinta (25) una temperatura de fusión superior a una temperatura de transferencia de calor, siendo la temperatura de transferencia de calor no inferior a 60ºC (140ºF) y no superior a 204ºC (400ºF); y una tinta (12) de activación, pudiendo imprimirse la tinta (12) de activación sobre el recubrimiento receptor de tinta (25) y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusión del recubrimiento receptor de tinta (25) en una zona en contacto con la tinta (12) de activación hasta no más de la temperatura de transferencia de calor.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de formacion de imageries por transferencia de calor selectiva y procedimiento de utilizacion del mismo. Antecedentes de la invencion

La presente invencion se refiere en general a la aplicacion de imagenes sobre artfculos de comercio, particularmente sobre artfculos de prendas de vestir, y se refiere mas particularmente a la aplicacion de imagenes sobre tales artfculos de comercio utilizando tecnicas de formacion de imagenes por transferencia de calor.

En los ultimos tiempos, ha habido un crecimiento considerable en la industria dedicada a la personalizacion para el consumidor de productos de prendas de vestir, tales como camisetas, ropa de deporte y similares. La creacion de tales productos personalizados normalmente tiene lugar utilizando una cualquiera de dos tecnicas diferentes, concretamente, imprimir directamente una imagen personalizada sobre el artfculo de prenda de vestir o imprimir una imagen sobre una lamina de transferencia y luego transferir la imagen impresa desde la lamina de transferencia hasta el artfculo deseado utilizando calor y presion.

La personalizacion para el consumidor a traves de impresion directa se realiza normalmente en tiendas especializadas con un enfoque “se hace para usted”. Segun este enfoque, un consumidor que utiliza un servidor web de comercio electronico, envfa a la tienda una imagen grafica en formato digital, junto con informacion sobre el tipo, el color y el tamano del artfculo de prenda de vestir. La tienda transforma entonces electronicamente la imagen grafica en un formato grafico convencional y posteriormente transmite la imagen formateada a una impresora industrial directa a tejido para una impresion final. Antes de enviar el producto personalizado al consumidor, la tienda puede utilizar prensado en caliente para fijar adicionalmente la imagen.

Debe senalarse que la tecnica de impresion directa mencionada anteriormente da como resultado unicamente que la imagen grafica se imprima sobre el artfculo, proporcionando el propio material textil del artfculo el fondo para la imagen.

Los tipos de impresoras utilizadas en la tecnica de impresion directa descrita anteriormente son normalmente impresoras de chorro de tinta, digitales, de alto rendimiento. Aunque tales impresoras pueden proporcionar imagenes de calidad fotografica sobre camisetas y similares, estan limitadas por varios inconvenientes: En primer lugar, cuando se utilizan tintes reactivos que se unen qufmicamente a los materiales textiles, tales tintes requieren procesamiento previo y posterior especializado que hace que pequenos pedidos variados resulten poco economicos. En segundo lugar, cuando se utilizan tintas basadas en pigmentos que presentan union limitada a los materiales textiles, las imagenes son tenues y no muy duraderas tras muchos ciclos de lavado/secado. En tercer lugar, puesto que la imagen se imprime directamente sobre el artfculo, la resolucion impresa de la imagen normalmente esta limitada por lo fino o grueso que es el artfculo. En cuarto lugar, normalmente hay un alto gasto de capital asociado con la utilizacion de impresoras muy especializadas. En quinto lugar, el proceso de impresion implica materiales consumibles caros, tales como tintas.

La personalizacion para el consumidor a traves de transferencia de imagenes normalmente implica la utilizacion de una lamina de transferencia de calor como soporte intermedio de una imagen grafica. La tecnica de transferencia de imagenes permite que la personalizacion para el consumidor se realice no solo por tiendas especializadas, sino por el propio consumidor, utilizando artfculos domesticos comunes, tales como una impresora de chorro de tinta de sobremesa para imprimir y una plancha para la transferencia de calor. Puede encontrarse informacion anterior referente a la tecnica de transferencia de imagenes en las siguientes patentes ilustrativas y solicitudes de patente publicadas: patente US n.° 7.160.411, inventores Williams et al., que se expidio el 9 de enero de 2007; publicacion de solicitud de patente US n.° US 2006/0172094 A1, inventores Shi et al., que se publico el 3 de agosto de 2006; patente US n.° 6.139.672, inventores Sato et al., que se expidio el 31 de octubre de 2000; patente US n.° 4.773.953, inventor Hare, que se expidio el 27 de septiembre de 1988; y patente US n.° 4.294.641, inventores Reed et al., que se expidio el 13 de octubre de 1981.

La lamina de transferencia de calor utilizada en la tecnica de transferencia de imagenes mencionada anteriormente comprende normalmente un soporte no transferible, tal como un papel con recubrimiento desprendible o un portapelfculas, y una parte transferible por calor, que puede incluir un recubrimiento basado en polfmero que experimenta fusion o reblandecimiento cuando se aplica calor, imprimiendose normalmente la imagen grafica de manera inversa directamente sobre la superficie expuesta de la parte transferible por calor. Alternativamente, el recubrimiento basado en polfmero mencionado anteriormente sobre el cual se imprime la imagen puede omitirse de la lamina de transferencia de calor, ya que la lamina de transferencia de calor puede consistir unicamente en el soporte no transferible, por ejemplo, el papel con recubrimiento desprendible o el portapelfculas. En este ultimo caso, la parte transferible por calor normalmente consiste en la capa de tinta que se suministra al dispositivo de impresion y que forma la imagen grafica.

La imagen grafica aplicada a la lamina de transferencia de calor puede imprimirse utilizando tecnicas de impresion analogica o tecnicas de impresion digital. Los ejemplos de tecnicas de impresion analogica adecuadas incluyen

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tipograffa, flexograffa, huecograbado, huecograbado inverso, litograffa offset (en humedo y en seco), serigraffa plana y rotativa, estampacion en caliente y en frfo, bolfgrafos y marcadores. Tales tecnicas pueden aplicar una imagen grafica gruesa, mecanicamente duradera. Los ejemplos de tecnicas de impresion digital adecuadas incluyen utilizar impresoras de sobremesa comunes e impresoras comerciales de gran formato, tales como impresoras de chorro de tinta, impresoras laser basadas en toner, impresoras de impresion por deposicion de carga ionica o electronica, copiadoras, impresoras de transferencia termica o termicas directas y de sincronizacion, etc. En general, las tecnicas de impresion digital dan como resultado que se imprima una cantidad mucho mas pequena de tinta o toner. Por consiguiente, si se utiliza una tecnica de impresion digital, la lamina de transferencia normalmente incluye el recubrimiento que puede fundirse basado en polfmero (en contraposicion a carecer de un recubrimiento de este tipo y presentar la imagen impresa directamente sobre el soporte no transferible) ya que un recubrimiento de este tipo se utiliza para absorber o mantener en su sitio la imagen grafica. En determinados casos, puede utilizarse una combinacion de tecnicas de impresion tanto analogica como digital sobre una lamina de transferencia de calor.

Cuando se realiza transferencia de imagenes sobre productos de prendas de vestir utilizando laminas de transferencia de calor que incluyen un recubrimiento que puede fundirse basado en polfmero, a menudo es deseable transferir solo las zonas impresas de la lamina de transferencia y no las zonas de fondo no impresas. Esto se debe a que el recubrimiento que puede fundirse basado en polfmero puede dejar un halo de fondo visible alrededor de la imagen impresa sobre el material textil. Un halo de este tipo puede ser indeseable desde el punto de vista estetico.

Un enfoque para el problema anterior de un halo de fondo ha sido eliminar mecanicamente el recubrimiento basado en polfmero de fondo de la lamina de transferencia de calor impresa antes de la transferencia de calor. La eliminacion mecanica del recubrimiento se realiza utilizando una cortadora mecanica controlada digitalmente que corta alrededor de la imagen de diseno grafico. Tras el corte, se elimina el recubrimiento de las zonas no impresas externas. El proceso mencionado anteriormente se conoce en la tecnica como limpieza mecanica. Desgraciadamente, la limpieza mecanica puede ser complicada y lenta, especialmente cuando se aplica a disenos graficos muy finos y detallados.

Un enfoque alternativo a la limpieza mecanica se da a conocer en la publicacion de solicitud de patente US n.° US 2006/0019043 A1, inventor Kronzer, publicada en 26 de enero de 2006. En la publicacion mencionada anteriormente, se da a conocer un kit de material de transferencia de calor que incluye un primer material de transferencia de imagenes y un segundo material de transferencia de imagenes, incluyendo el primer material de transferencia de imagenes una superficie no porosa imprimible, incluyendo el segundo material de transferencia de imagenes una capa exterior que presenta un aglutinante de formacion de pelfcula y partfculas termoplasticas. Un procedimiento de utilizacion del kit implica (a) formar imagenes en la superficie imprimible sustancialmente no porosa del primer material de transferencia de imagenes para formar una superficie con imagenes que presenta zonas impresas y no impresas; (b) colocar la capa exterior del segundo material de transferencia de imagenes adyacente a la superficie con imagenes; (c) transferir una parte de la capa exterior del segundo material de transferencia de imagenes a la zona impresa sobre el primer material de transferencia de imagenes mientras se transfiere una parte menor que la capa exterior del segundo material de transferencia de imagenes a la zona no impresa sobre el primer material de transferencia de imagenes para formar una superficie con imagenes recubierta que presenta una zona no impresa con menos recubrimiento que la zona impresa; y (d) transferir la imagen recubierta a un sustrato.

Desgraciadamente, el enfoque de la publicacion de Kronzer descrita anteriormente resulta complicado por la necesidad de proporcionar dos tipos diferentes de materiales de transferencia de imagenes y por la utilidad limitada del enfoque a impresoras basadas en toner. Ademas, el proceso de autotipia utilizado por las impresoras laser para lograr la escala de grises podrfa dificultar el funcionamiento del procedimiento anterior en imagenes de colores mas claros en las que la densidad de toner es inferior.

El documento US 2002/196320 da a conocer un sistema para imprimir una imagen sobre un sustrato por medio de una impresora accionado por ordenador que utiliza tintes activados por calor, sin activar los tintes durante el proceso de impresion sobre el sustrato. Los tintes se activan posteriormente mediante la aplicacion de calor y presion suficientes al sustrato para activar los tintes. Una cinta de impresora puede presentar una capa de cera sobre la misma configurada para liberar tinta para imprimir sobre un sustrato para la transferencia de imagenes.

El documento WO 1998/004960 da a conocer un procedimiento para proporcionar una imagen sobre un medio receptor de imagenes que implica formar una imagen sobre un medio de transferencia de imagenes y transferir la imagen a un medio receptor de imagenes. Utilizando laminacion con rodillo en caliente como procedimiento de transferencia, pueden lograrse una calidad aceptable de transferencia de imagenes a velocidades de transferencia en el intervalo de desde 0,3 hasta 3,0 m/min, y mas ventajosamente, de 0,3 a 4,6 m/min. El medio receptor de imagenes incluye una capa de recepcion de imagenes que comprende un componente polimerico que incluye uno o mas polfmeros, presentando cada polfmero un punto de reblandecimiento Vicat y un punto de fusion suficientemente superior a la temperatura ambiente para evitar pegajosidad y dificultades de manipulacion. El medio receptor de imagenes puede incluir opcionalmente una capa de sustrato para mejorar propiedades tales como durabilidad y resistencia a la intemperie, una capa de imprimacion y una capa de adhesivo.

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El documento US 2006/019043 da a conocer un kit de material de transferencia de calor que incluye un primer material de transferencia de imagenes que incluye una superficie no porosa imprimible, y un segundo material de transferencia de imagenes que incluye una capa exterior que presenta un aglutinante de formacion de pelfcula y partfculas termoplasticas. Se da a conocer un procedimiento de utilizacion del kit que incluye las etapas que consisten en a) formar una imagen en la superficie imprimible sustancialmente no porosa para formar una superficie con imagenes que presenta zonas impresas y no impresas; b) colocar la capa exterior adyacente a la superficie con imagenes; c) transferir una parte de la capa exterior a la zona impresa mientras se transfiere una parte menor de la capa exterior a la zona impresa para formar una superficie con imagenes recubierta que presenta una zona no impresa con menos recubrimiento que la zona impresa; y d) transferir despues la imagen recubierta a un sustrato.

Sumario de la invencion

La presente invencion se refiere a un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor nuevo y a un procedimiento para utilizar el mismo, segun las reivindicaciones independientes adjuntas.

Segun un aspecto de la invencion, se proporciona un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor, comprendiendo el sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor una lamina de transferencia de calor y una tinta de activacion. La lamina de transferencia de calor y la tinta se formulan especialmente de modo que solo se vuelvan adhesivas las zonas de la lamina de transferencia de calor sobre las que se ha impreso la tinta en condiciones de transferencia de calor.

Segun otro aspecto de la invencion, se proporciona un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor, comprendiendo el sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (a) una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una temperatura de fusion mayor que una temperatura de transferencia de calor, siendo la temperatura de transferencia de calor no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F); y (b) una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta no mas de la temperatura de transferencia de calor.

Segun aun otro aspecto de la invencion, se proporciona un procedimiento de transferencia de una imagen a un sustrato, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en (a) proporcionar un dispositivo de transferencia de calor; (b) proporcionar una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una primera temperatura de fusion; (c) proporcionar una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta una segunda temperatura de fusion; (d) imprimir una imagen sobre el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor utilizando la tinta de activacion, imprimiendose la tinta de activacion sobre una parte de, pero no todo, el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor, mediante lo cual se producen una o mas zonas impresas del recubrimiento receptor de tinta y una o mas zonas no impresas del recubrimiento receptor de tinta; y (e) poner en contacto el recubrimiento receptor de tinta con el sustrato utilizando el dispositivo de transferencia de calor que se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), en el que la segunda temperatura de fusion de una o mas zonas impresas del recubrimiento receptor de tinta es menor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor y la primera temperatura de fusion de una o mas zonas no impresas del recubrimiento receptor de tinta es mayor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor, mediante lo cual la una o mas zonas impresas del recubrimiento receptor de tinta se transfieren al sustrato y la una o mas zonas no impresas del recubrimiento receptor de tinta no se transfieren al sustrato.

Segun todavfa otro aspecto de la invencion, se proporciona un procedimiento de transferencia de al menos una parte de una imagen a un sustrato, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en (a) proporcionar un dispositivo de transferencia de calor; (b) proporcionar una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una primera temperatura de fusion; (c) proporcionar una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta hasta una segunda temperatura de fusion; (d) imprimir una imagen sobre el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor; (e) imprimir la tinta de activacion sobre una parte de, pero no todo, el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor, mediante lo cual se producen una o mas zonas activadas del recubrimiento receptor de tinta y una o mas zonas no activadas del recubrimiento receptor de tinta, conteniendo la una o mas zonas activadas al menos una

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parte de la imagen; y (f) poner en contacto el recubrimiento receptor de tinta con el sustrato utilizando el dispositivo de transferencia de calor que se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), en el que la segunda temperatura de fusion de una o mas zonas activadas del recubrimiento receptor de tinta es menor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor y la primera temperatura de fusion de una o mas zonas no activadas del recubrimiento receptor de tinta es mayor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor, mediante lo cual la una o mas zonas activadas del recubrimiento receptor de tinta se transfieren al sustrato y la una o mas zonas no activadas del recubrimiento receptor de tinta no se transfieren al sustrato.

Segun un aspecto adicional de la invencion, se proporciona la combinacion de un dispositivo de transferencia de calor y un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor, haciendose funcionar el dispositivo de transferencia de calor a una temperatura de funcionamiento no inferior a aproximadamente 60°C (l40°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), comprendiendo el sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor una lamina de transferencia de calor y una tinta de activacion, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una temperatura de fusion mayor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta no mas de la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor.

Segun todavfa un aspecto adicional de la invencion, se proporciona un conjunto intermedio para su utilizacion en transferencia de calor, comprendiendo el conjunto intermedio un sustrato que presenta superficies primera y segunda, presentando la primera superficie una capa desprendible sobre la misma y una capa de imagen prevista sobre la capa desprendible; y en el que la capa de imagen incluye una primera zona que presenta un primer punto de fusion superior a 204,4°C (400°F) y una segunda zona que presenta un segundo punto de fusion menor que el primer punto de fusion definiendo un grafico.

Segun una forma de realizacion preferida, un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor comprende una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una temperatura de fusion mayor que una temperatura de transferencia de calor, siendo la temperatura de transferencia de calor no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), y comprende una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta no mas de la temperatura de transferencia de calor. En particular, la parte de soporte comprende un soporte y un recubrimiento desprendible, recubriendo el recubrimiento desprendible al soporte, estando colocado el recubrimiento receptor de tinta sobre el recubrimiento desprendible. En particular, el recubrimiento receptor de tinta esta colocado directamente sobre el recubrimiento desprendible.

Segun una forma de realizacion preferida, un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor comprende una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una temperatura de fusion mayor que una temperatura de transferencia de calor, siendo la temperatura de transferencia de calor no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), y comprende una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta no mas de la temperatura de transferencia de calor, en el que el recubrimiento receptor de tinta incluye partfculas de adhesivo de fusion en caliente que se mantienen unidas mediante un aglutinante polimerico. En particular, las partfculas de adhesivo de fusion en caliente presentan un punto de reblandecimiento de aproximadamente 70-180°C.

Segun una forma de realizacion preferida, un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor comprende una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una temperatura de fusion mayor que una temperatura de transferencia de calor, siendo la temperatura de transferencia de calor no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), y comprende una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta no mas de la temperatura de transferencia de calor. En particular, comprende ademas un instrumento de escritura, dispensandose la tinta de activacion a partir del instrumento de escritura.

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comprende una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una temperatura de fusion mayor que una temperatura de transferencia de calor, siendo la temperatura de transferencia de calor no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), y comprende una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta no mas de la temperatura de transferencia de calor. En particular, la temperatura de transferencia de calor es de aproximadamente 135°C (275°F).

Segun un procedimiento preferido de transferencia de una imagen a un sustrato de la invencion, el procedimiento comprende la etapa de proporcionar un dispositivo de transferencia de calor, la etapa de proporcionar una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una primera temperatura de fusion, la etapa de proporcionar una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta una segunda temperatura de fusion, la etapa de imprimir una imagen sobre el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor utilizando la tinta de activacion, imprimiendose la tinta de activacion sobre una parte de, pero no todo, el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor, mediante lo cual se producen una o mas zonas impresas del recubrimiento receptor de tinta y una o mas zonas no impresas del recubrimiento receptor de tinta, y la etapa de poner en contacto el recubrimiento receptor de tinta con el sustrato utilizando el dispositivo de transferencia de calor que se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), en el que la segunda temperatura de fusion de una o mas zonas impresas del recubrimiento receptor de tinta es menor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor y la primera temperatura de fusion de una o mas zonas no impresas del recubrimiento receptor de tinta es mayor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor, mediante lo cual la una o mas zonas impresas del recubrimiento receptor de tinta se transfieren al sustrato y la una o mas zonas no impresas del recubrimiento receptor de tinta no se transfieren al sustrato. En particular, la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor es de aproximadamente 135°C (275°F).

Segun un procedimiento preferido de transferencia de al menos una parte de una imagen al sustrato de la invencion, el procedimiento comprende la etapa de proporcionar un dispositivo de transferencia de calor, la etapa de proporcionar una lamina de transferencia de calor, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una primera temperatura de fusion, la etapa de proporcionar una tinta de activacion, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta hasta una segunda temperatura de fusion, la etapa de imprimir una imagen sobre el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor, la etapa de imprimir la tinta de activacion sobre una parte de, pero no todo, el recubrimiento receptor de tinta de la lamina de transferencia de calor, mediante lo cual se producen una o mas zonas activadas del recubrimiento receptor de tinta y una o mas zonas no activadas del recubrimiento receptor de tinta, conteniendo la una o mas zonas activadas al menos una parte de la imagen, y la etapa de poner en contacto el recubrimiento receptor de tinta con el sustrato utilizando el dispositivo de transferencia de calor que se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), en el que la segunda temperatura de fusion de una o mas zonas activadas del recubrimiento receptor de tinta es menor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor y la primera temperatura de fusion de una o mas zonas no activadas del recubrimiento receptor de tinta es mayor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor, mediante lo cual la una o mas zonas activadas del recubrimiento receptor de tinta se transfieren al sustrato y la una o mas zonas no activadas del recubrimiento receptor de tinta no se transfieren al sustrato. En particular, la tinta de activacion es transparente. En particular, la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor es de aproximadamente 135°C (275°F).

Segun una forma de realizacion preferida, un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor presenta una condicion de transferencia de calor no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), comprendiendo el sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor una lamina de transferencia de calor y una tinta de activacion, comprendiendo la lamina de transferencia de calor una parte de soporte y un recubrimiento receptor de tinta, estando acoplado el recubrimiento receptor de tinta de manera desprendible a la parte de soporte, presentando el recubrimiento receptor de tinta una temperatura de fusion mayor que la condicion de transferencia de calor, pudiendo imprimirse la tinta de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta en una zona en contacto con la tinta de activacion hasta no mas de la condicion de transferencia de calor. En particular, la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor es de aproximadamente 135°C (275°F).

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Para los fines de la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones, ha de entenderse que determinados terminos utilizados en la presente memoria, tales como “en” o “sobre,” cuando se utilizan para indicar las posiciones relativas de los elementos en una lamina de transferencia de calor, se utilizan principalmente para indicar tales posiciones relativas en el contexto de como se situan esos elementos antes de transferir la parte de transferencia de la lamina sobre un artfculo puesto que, tras la transferencia, las posiciones de esos elementos pueden invertirse o diferir de otro modo.

Los objetos, caracterfsticas, ventajas y aspectos de la presente invencion, se expondran en parte en la descripcion que sigue y en parte resultaran obvios a partir de la descripcion o pueden aprenderse mediante la puesta en practica de la invencion. En la descripcion, se hace referencia a los dibujos adjuntos que forman parte de la misma y en los que se muestra a modo de ilustracion una forma de realizacion especffica para la puesta en practica de la invencion. Esta forma de realizacion se describira en detalle suficiente para permitir que los expertos en la tecnica pongan en practica la invencion, y ha de entenderse que pueden utilizarse otras formas de realizacion y que pueden realizarse cambios estructurales sin apartarse del alcance de la invencion. Por tanto, la siguiente descripcion detallada no debe considerarse en sentido limitativo.

Breve descripcion de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que se incorporan a la presente memoria y constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran una forma de realizacion preferida de la invencion y, junto con la descripcion, sirven para explicar los principios de la invencion. En los dibujos numeros de referencia iguales representan partes iguales:

la figura 1 es una vista de extremo esquematica de una primera forma de realizacion de un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor disenado segun las ensenanzas de la presente invencion;

las figuras 2(a) a 2(c) son vistas de extremo esquematicas, que muestran un modo en que puede utilizarse el sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor de la figura 1;

la figura 3 es una vista de extremo esquematica de una segunda forma de realizacion de un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor disenado segun las ensenanzas de la presente invencion;

la figura 4 es una vista de extremo esquematica de una tercera forma de realizacion de un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor disenado segun las ensenanzas de la presente invencion; y

la figura 5 es un grafico que muestra la perdida de color promedio registrada en la impresion por chorro de tinta de ejemplo 9 y la impresion por chorro de tinta de ejemplo 10.

Descripcion detallada de formas de realizacion preferidas

En referencia ahora a la figura 1, se muestra esquematicamente una vista de extremo de una primera forma de realizacion de un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor selectiva disenado segun las ensenanzas de la presente invencion, representandose en general el sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor selectiva mediante el numero de referencia 10.

El sistema 10 puede incluir una lamina de transferencia de calor 11 y una tinta 12 de activacion, activando la tinta 12 de activacion las zonas de lamina de transferencia de calor 11 impresas con la misma de modo que, en condiciones de transferencia de calor (por ejemplo, a una temperatura preferentemente no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y preferentemente no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F)), las zonas impresas pueden transferirse selectivamente de la lamina 11 a un sustrato.

La lamina de transferencia de calor 11 puede incluir una parte de soporte 13 y una parte transferible 14. Debe entenderse que, aunque solo se muestra una unica parte transferible 14 en la figura 1, es necesario no solo colocar una parte transferible 14 por parte de soporte 13, sino que mas bien pueden separarse, preferentemente a intervalos regulares, una pluralidad de partes transferibles 14 identicas o diferentes sobre una parte de soporte 13 comun.

La parte de soporte 13 puede funcionar como un soporte temporal para las zonas impresas de la parte transferible 14 y puede utilizarse para portar la parte transferible 14 de la lamina 11 durante el recubrimiento, la conversion, el envasado y otras etapas de fabricacion. Tal como se explicara adicionalmente a continuacion, durante la transferencia de calor, la parte de soporte 13 preferentemente se despega y se desprende de las zonas activadas de la parte transferible 14. Propiedades, tales como estabilidad dimensional y cohesion en condiciones de transferencia de calor, pueden ser muy importantes para la parte de soporte 13.

La parte de soporte 13, a su vez, puede comprender un soporte 15. El soporte 15 puede ser un sustrato de pelfcula de polfmero, un sustrato de papel (asentado o encolado o no), o un sustrato de papel recubierto con polfmero. Por ejemplo, el soporte 15 puede ser un sustrato de pelfcula de polfmero que presenta una temperatura de transicion

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vftrea en el intervalo de 60°C a 250°C y que presenta un modulo de almacenamiento en el intervalo de 1 GPa (1,0 x

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10 dinas/cm ) a 2 GPa (2,0 x 10 dinas/cm ) a temperatura ambiente y un modulo de almacenamiento en el intervalo de 5 MPa (5,0 x 107) a 1,5 GPa (1,5 x 1010 dinas/cm2) a 100°C. Los ejemplos de sustratos de pelfcula de polfmero adecuados para su utilizacion como soporte 15 pueden incluir pelfculas de poliimida (PI), pelfculas de poliester, particularmente pelfculas de poli(tereftalato de etileno) (PET) y pelfculas de poli(2,6-naftalendicarboxilato de etileno) (PEN) y pelfculas de polipropileno orientado, tales como pelfculas de polipropileno orientado, estabilizadas con calor. En comparacion con algunos materiales plasticos como polietileno y polipropileno no orientado, el poliester puede presentar mejores propiedades mecanicas y puede ser un mejor sustrato sobre el que imprimir. Ademas, a diferencia del polietileno, el poliester normalmente no tiende a reblandecerse y volverse pegajoso a los tipos de temperaturas encontradas normalmente durante la transferencia de calor.

En aquellos casos en los que el soporte 15 esta en forma de una pelfcula de plastico, el soporte 15 puede presentar un espesor de aproximadamente 12,7-177,8 mm (0,5-7 mil), en particular de aproximadamente 22,9-76,2 mm (0,9-3,0 mil), incluso mas en particular de aproximadamente 35,6-50,8 mm (1,4-2 mil).

En aquellos casos en los que el soporte 15 es una pelfcula de plastico del tipo descrito anteriormente, el soporte 15 tambien puede ser opticamente transparente. Tal como puede apreciarse facilmente, un beneficio de utilizar un material transparente como soporte 15 es que, si se desea, puede inspeccionarse la calidad de la materia impresa de la etiqueta mirando dicha materia impresa a traves del soporte 15 (desde cuya perspectiva dicha materia impresa parece como si estuviera sobre el artfculo etiquetado).

En aquellos casos en los que el soporte 15 esta en forma de un papel, el papel puede ser un papel del tipo descrito en la patente US n.° 6.113.725, inventor Kronzer, 5 de septiembre de 2000. Los ejemplos de papeles que pueden ser adecuados para su utilizacion como soporte 15 pueden incluir papel normal, papel recubierto con arcilla, papel impregnado de polfmero y papel recubierto con polfmero. El espesor del papel puede estar en el intervalo de aproximadamente 25,4 mm (1 mil) a aproximadamente 254 mm (10 mil), de manera mas preferible de aproximadamente 50,8 mm (2 mil) a aproximadamente 152,4 mm (6 mil), incluso de manera mas preferible de aproximadamente 76,2 mm (3 mil) a aproximadamente 101,6 mm (4 mil). El gramaje del papel puede estar en el intervalo de aproximadamente 37,6 g/m2 (10 lb/1300 ft2) a aproximadamente 375,6 g/m2 (100 lb/1300 ft2), de manera mas preferible de aproximadamente 75,1 g/m2 (20 lb/1300 ft2) a aproximadamente 225,4 g/m2 (60 lb/1300 ft2), incluso de manera mas preferible de aproximadamente 112,7 g/m2 (30 lb/1300 ft2) a aproximadamente 150,4 g/m2 (40 lb/1300 ft2).

En aquellos casos en los que el soporte 15 esta en forma de un papel recubierto con polfmero, pueden utilizarse varios tipos diferentes de polfmeros para recubrir el papel. Los ejemplos de tales polfmeros pueden incluir polfmeros y copolfmeros acrflicos, poliesteres, poliamidas, poliuretanos, poli(acetatos de etilenvinilo) y poliolefinas termoplasticas, tales como polietileno y polipropileno. Los procedimientos de recubrimiento utilizados para recubrir papeles con tales polfmeros pueden incluir: recubrimientos con varilla, labio soplador, tinte y cortina de polfmeros a partir de emulsiones con base acuosa o disoluciones basadas en disolvente, y laminacion y/o extrusion por fusion en caliente. Los papeles recubiertos con polfmero preferidos incluyen papeles recubiertos con pelfculas extruidas por fusion. Un ejemplo de un papel recubierto con polfmero adecuado para su utilizacion como soporte 15 esta disponible comercialmente de Neenah Paper (Neenah, WI) como producto 9773P0, un papel Classic Crest super liso blanco de Avon de 10,9 kg (24 lb) extruido en un lado con un recubrimiento de polietileno 22,5 g/m2 (6 lb/1300 ft2) con un gramaje total de 113,8 g/m2 (30,3 lb/1300 ft2).

La parte de soporte 13 puede incluir adicionalmente una capa desprendible o recubrimiento 17, aplicandose el recubrimiento 17 de manera preferible directamente a la superficie superior del soporte 15. El recubrimiento 17 puede ser un material desprendible que, en condiciones de transferencia de calor, se separa facilmente de una zona activada, es decir, impresa de la parte transferible 14 (pero no se separa tan facilmente de una zona no activada de la parte transferible 14) y no se transfiere, en ningun grado discernible visualmente, con dicha zona activada sobre un sustrato. (Para los fines de la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones, el termino discernible visualmente ha de interpretarse en lo que se refiere a simple vista o sin ayuda). Mas aun, ademas de separarse limpiamente de las zonas activadas de la parte transferible 14, el recubrimiento 17 permite preferentemente la rapida separacion (es decir, en el plazo de algunos segundos) de las zonas activadas de la parte transferible 14 del recubrimiento 17 una vez que se han aplicado las zonas activadas de la parte transferible 14 a un sustrato. El recubrimiento desprendible 17 puede ser transparente por los mismos tipos de motivos facilitados anteriormente en relacion con el soporte 15.

El recubrimiento desprendible 17 puede formularse para ser compatible con la parte transferible 14, particularmente con el recubrimiento receptor de tinta de la parte transferible 14. Por tanto, la polaridad del recubrimiento desprendible 17 debe ser relativamente alta y estar en el mismo intervalo que la polaridad del recubrimiento receptor de tinta. Cuando la polaridad del recubrimiento desprendible es baja, tal como en el caso de las siliconas, entonces pueden utilizarse aditivos para aumentar la compatibilidad global con el recubrimiento receptor de tinta. Tal como se describe en la publicacion de solicitud de patente US n.° 2006/0169399 A1, inventor Kronzer, que se publico el 3 de agosto de 2006, una medicion de la compatibilidad del polfmero utiliza parametros de solubilidad como expresion

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para la polaridad.

Los materiales adecuados para su utilizacion como recubrimiento desprendible 17 pueden incluir materiales acrflicos, siliconas, poliuretanos, y similares. Los ejemplos preferidos de materiales para su utilizacion en el recubrimiento desprendible 17 pueden incluir emulsion acrflica HYCAR 26706 (The Lubrizol Corporation, Wickliffe, OH) y el sistema de emulsion de silicona 3200 de Dow Corning Corporation, Midland, MI (silicona de base SM3200, agente SM3030 de CRA y emulsion de catalizador SM 3010). Puede ser deseable reticular el polfmero en el recubrimiento desprendible 17 para lograr un punto de reblandecimiento elevado. Pueden utilizarse determinados agentes de reticulacion que pueden unirse de manera reactiva con el grupo carboxflico de las emulsiones acrflicas y de uretano. Un ejemplo de un agente de reticulacion eficaz es XAMA 7, un oligomero de poliaziridina de Ichemco srl (Cuggiono, Italia). Otros agentes de reticulacion que pueden utilizarse incluyen poliisocianatos dispersables en agua, tales como BAYHYDUR 302 y 303 de Bayer Corp., y agentes de reticulacion de titanio y zirconio de E.I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE), tal como TYZOR TE y LA (estable en agua derivado de Ti) y TYZOR ZEC (derivado de Zr).

El recubrimiento desprendible 17 puede incluir ademas aditivos, tales como modificadores de desprendimiento, agentes reologicos, tensioactivos, agentes de nivelacion y antiespumantes. Los ejemplos de tales aditivos pueden incluir modificadores de desprendimiento, tales como MICHEM 43040 (emulsion de cera de polipropileno) de Michelman, Inc. (Cincinnati, OH), y Fluids 190 y 193 de Dow Corning Corporation (Midland, MI); tensioactivos poco espumantes, tales como TRITON CF-10 de The Dow Chemical Company (Midland, MI) y ZONYL FSO de E.I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE); modificadores reologicos, tales como CELLOSIZE ERI 5 de The Dow Chemical Company; antiespumantes, tales como BYK 19 y 24 de Byk-Chemie GmbH (Wesel, Alemania); agentes dispersantes para cargas inorganicas, tales como SOLSPERSE 40000 de The Lubrizol Corporation (Wickliffe, OH) y DISPERBYK 191, 192 de Byk-Chemie GmbH (Wesel, Alemania).

Otros aditivos que pueden incluirse en el recubrimiento desprendible 17 comprenden cargas inorganicas, tales como talco, carbonato de calcio, arcilla, sflice, etc. La presencia de tales cargas inorganicas puede dar un aspecto mate a la lamina de transferencia de calor final, asf como mejorar la selectividad de borde de corte de la imagen transferida. Los ejemplos de tales cargas inorganicas pueden incluir pigmento de talco NYTAL 7700 (The Cary Company, Addison, IL), polvos de talco VANTALC PC y 4000 (R.T. Vanderbilt Company, Inc., Norwalk, CT) y arcilla uLtRA WHITE 90 (Engelhard Corporation, Iselin, NJ). El tamano de partfcula para la carga puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,5 a 30 mm, en particular de aproximadamente 1 a 20 mm, mas en particular de aproximadamente 2 a 10 mm.

El recubrimiento 17 puede presentar un espesor de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 50 mm, mas en particular de aproximadamente 0,02 a aproximadamente 30 mm, incluso mas en particular de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 20 mm. Pueden utilizarse papeles desprendibles disponibles comercialmente como la parte de soporte 13. Un ejemplo de tales papeles desprendibles es el producto 9804PF de Neenah Paper, que es un papel con recubrimiento desprendible acrflico sobre una pasta de papel extruida de poliolefina con un gramaje de 123,3 g/m2 (32,8 lb/1300 ft2).

La parte transferible 14 de la lamina 11 puede comprender una capa de union 23 colocada directamente sobre el recubrimiento desprendible 17 y un recubrimiento receptor de tinta 25 colocado directamente sobre la capa de union 23. Alternativamente, la capa de union 23 podrfa omitirse de la parte transferible 14, colocandose la capa receptora de tinta 25 directamente sobre la parte superior del recubrimiento desprendible 17.

La capa de union 23 puede servir para ayudar al recubrimiento y anclar el recubrimiento receptor de tinta 25 al recubrimiento desprendible 17. La capa de union 23 debe formularse para ser compatible con la capa receptora de tinta 25 de modo que formen juntas una unica fase cuando se funden y se transfieren.

El recubrimiento receptor de tinta 25 puede incluir partfculas de adhesivo de fusion en caliente que se mantienen unidas mediante un aglutinante polimerico. Las propiedades del recubrimiento receptor de tinta 25, tal como el tamano de partfcula, la naturaleza y las cantidades de relacion de partfculas de adhesivo de fusion en caliente con respecto al material aglutinante polimerico, pueden ajustarse para producir un recubrimiento receptor de tinta con resistencia de cohesion suficiente para permitir manipulacion de etiqueta e impresion adecuada mientras que, al mismo tiempo, se proporciona porosidad suficiente para que una tinta imprima eficazmente sobre el mismo y se absorba.

Las partfculas de adhesivo de fusion en caliente del recubrimiento receptor de tinta 25 pueden comprender una unica especie de poliamida o bien una mezcla de especies de poliamida. Preferentemente, la una o mas especies de poliamida son poliamidas alifaticas, que pueden ser cristalinas, presentando un punto de reblandecimiento en el intervalo de temperatura de aproximadamente 50-250°C, de manera mas preferible de aproximadamente 70-180°C, e incluso de manera mas preferible de aproximadamente 100-150°C. Por ejemplo, las partfculas de poliamida pueden comprender una o mas de las poliamidas nailon 6, 6-12 y 12 y/o una o mas poliamidas alifaticas derivadas de la reaccion de uno o mas acidos grasos con una o mas diaminas alifaticas. Las partfculas de poliamida presentan

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preferentemente un diametro de aproximadamente 1 a 80 micrometros, de manera mas preferible de aproximadamente 5 a 30 micrometros, e incluso de manera mas preferible de aproximadamente 10 a 20 micrometros, y presentan preferentemente un area superficial especffica en el intervalo de aproximadamente 1-200 m2/g, de manera mas preferible de aproximadamente 2-100 m2/g, e incluso de manera mas preferible de aproximadamente 6-20 m2/g. Ademas, las partfculas de poliamida presentan preferentemente un modulo de almacenamiento elevado cuando se mide en estado fundido para temperaturas en el intervalo de 120-200°C. Por tanto, la resina presenta preferentemente un modulo de almacenamiento (G') de al menos 2 kPa (2x104 dinas/cm2) cuando se mide para el estado fundido a una temperatura inferior a 200°C. (El modulo de almacenamiento (G') es una representacion ffsica indirecta del peso molecular y, por tanto, la resistencia del polfmero a una temperatura elevada.)

Los ejemplos de poliamidas adecuadas pueden incluir poliamida ORGASOL® 3502 (Arkema Chemicals, Inc., Filadelfia, PA), poliamida ORGASOL® 3501 y poliamidas GRILTEX® EMS (EMS-Chemie, Inc., Sumter, SC). La poliamida ORGASOL® 3502 es un polvo de poliamida 6/12 que presenta un tamano de partfcula promedio de 20 ± 3 micrometros, un punto de fusion de 142°C, una densidad de 1,07 g/cm3, una densidad aparente de 0,375 g/cm3, una resistencia a la traccion en rotura de 44 Mpa, un alargamiento a la rotura del 370%, un area superficial especffica de 6 m2/g y un pH superior a 4. La poliamida ORGASOL® 3501 (Arkema Chemicals, Inc., Filadelfia, PA) es un polvo de poliamida 6/12 que presenta un tamano de partfcula promedio de 10±3 micrometros, un punto de fusion de 142°C, una densidad de 1,07 g/cm3, una densidad aparente de 0,265 g/cm3, un area superficial especffica de 20 m2/g y un pH superior a 4. Entre ORGASOL® 3501 y ORGASOL® 3502, se prefiere ORGASOL® 3502 porque ORGASOL® 3502 presenta mas resistencia cuando se somete a una temperatura elevada. Sin embargo, puede ser deseable combinar una pequena cantidad de ORGASOL® 3501 junto con ORGASOL® 3502 porque ORGASOL® 3501 presenta un area superficial especffica superior que ORGASOL® 3502 (20 m2/g frente a 6 m2/g, respectivamente), area superficial especffica superior que puede conducir a una mejora en la absorcion de tinta y, por tanto, a una mejora en la calidad de impresion. Preferentemente, las razones en peso de ORGASOL® 3502 con respecto a ORGASOL® 3501 oscilan entre aproximadamente 70:30, respectivamente, y 100:0, respectivamente, de manera mas preferible aproximadamente 93:7, respectivamente.

Las partfculas de fusion en caliente del recubrimiento receptor de tinta 25 tambien pueden comprender una o mas especies de poliester o una mezcla de especies de poliamida y especies de poliester. Los ejemplos de resinas de poliester adecuadas pueden incluir resina de polvo de poliester HMP 5184 V (Bostik-Findley, Middleton, Mass.) y las resinas de poliester GrILTEX D 1616E, D 1309E y D1377E (EMSGriltex). Preferentemente, el adhesivo de polvo de poliester presenta un tamano de partfcula no superior a aproximadamente 80 mm, mas preferentemente no superior a aproximadamente 38-40 mm.

El aglutinante del recubrimiento receptor de tinta 25 une las partfculas de adhesivo de fusion en caliente y preferentemente es compatible en fase fundida con las partfculas de adhesivo, asf como con la tinta 12. El aglutinante puede ser un polfmero termoplastico que se suministra como una disolucion o emulsion con base acuosa y puede incluir uno cualquiera o mas de los siguientes materiales polimericos: polfmeros de poli(acetato de vinilo), copolfmeros de etileno-acetato de vinilo, copolfmeros de etileno-acido acrflico, poliacrilatos, poliamidas, poliesteres, poliuretanos, o similares. La Tg del aglutinante puede estar en el intervalo de aproximadamente -20-120°C, mas en particular de aproximadamente 0-80°C, e incluso mas en particular de aproximadamente 10-700°C. Si, tal como se comenta mas adelante a continuacion, el recubrimiento receptor de tinta 25 tambien incluye un agente de retencion de tinte en forma de un polfmero cuaternario, entonces pueden preferirse las emulsiones de aglutinante que se estabilizan mediante mecanismos cationicos o no ionicos. Los ejemplos de tales materiales aglutinantes incluyen emulsiones estabilizadas con poli(alcohol vinflico) de polfmeros de etileno-acetato de vinilo, tales como las emulsiones AIRFLEX 124, 125 y 144 (Air Products & Chemicals, Inc., Allentown, PA), poliuretanos cationicos, tales como el poliuretano WITCOBOND® W-213 (Chemtura Corporation, Middlebury, CT) y poliamidas cationicas, tales como la poliamida AMRES 8855, 8870, C12, C20, C25, PR-335CU y PR-247HV (Georgia Pacific Resins, Inc., Crosett, AR).

El aglutinante puede estar presente en el recubrimiento receptor de tinta 25 en una relacion en peso (en solidos) de aproximadamente 5 a 50 partes de aglutinante : 100 partes de resina de fusion en caliente, mas en particular de aproximadamente 10 a 20 partes de aglutinante : 100 partes de resina de fusion en caliente.

El recubrimiento receptor de tinta 25 puede incluir adicionalmente un aditivo organico que puede utilizarse para mejorar la flexibilidad, durabilidad y/o capacidad de extension de la imagen transferida. Un aditivo de flexibilidad/durabilidad/extension de este tipo puede incluir un polvo de poliuretano. El polvo de poliuretano puede presentar un tamano de partfcula en el intervalo de micrometros a decenas de micrometres. Dentro de cada partfcula, la cadena polimerica de poliuretano puede estar reticulada covalentemente de manera inter- o intramolecular. Mediante la reticulacion del poliuretano, puede que la caracterfstica de fusion del recubrimiento receptor de tinta 25 no resulte afectada. De esta manera, el polvo de poliuretano reticulado no afecta al flujo del fundido de la capa receptora de tinta 25 pero proporciona otros beneficios. Los ejemplos de polvos de poliuretano adecuados pueden incluir polvos de poliuretano DAIPLACOAT (Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., Japon).

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El recubrimiento receptor de tinta 25 puede comprender adicionalmente uno o mas agentes de retencion de tinte. Tales uno o mas agentes de retencion de tinte pueden servir para mantener los colorantes de tinte acido que estan presentes en las tintas con base acuosa que se imprimen sobre el recubrimiento receptor de tinta 25, disminuyendo asf la difusion del tinte. En una forma de realizacion, el uno o mas agentes de retencion de tinte pueden comprender uno o mas polfmeros cationicos. Tales uno o mas polfmeros cationicos pueden ser solubles en agua o pueden ser insolubles en agua y pueden formularse como una dispersion o emulsion. Tales polfmeros cationicos incluyen, pero no se limitan a, polfmeros de amida-epiclorhidrina, poliacrilamidas con restos cationicos, polietiliminas, polidialilaminas, y similares. Los ejemplos especfficos de polfmeros solubles en agua incluyen poli(cloruro se dialildimetilamonio), poli(cloruro de 2-hidroxi-3-metacriloxipropiltrimetilamonio), y poli(acrilato de butilo-bromuro de metacriloxietiltrimetilamonio). Los ejemplos especfficos de polfmeros insolubles en agua incluyen copolfmeros acrflicos cuaternarios como metacrilato de trimetilaminoetilo/metacrilato de metilo SYNTRAN Hx31-65 (Interpolymer Corp., Canton, MA) y copolfmero de acrilato de 1-metoxi-2-propanol SYNTRAN Hx31-44 (Interpolymer Corp.); emulsiones de etileno-acido acrflico modificado cationico, tales como MICHEM® Emulsion 09625 (Michelman, Inc., Cincinnati, OH); emulsiones de polietileno cationico, tales como MICHEM® 9730 (Michelman, Inc.); y latex de composicion de copolfmero de acrilato de estireno de cubierta cationicos, tales como BASOPLAST® 265D (BASF Corporation, Charlotte, NC). El uno o mas agentes de retencion de tinte mencionados anteriormente pueden estar presentes en el recubrimiento receptor de tinta 25 en una relacion en peso total (en solidos) de aproximadamente 1 a 20 partes de agente(s) de retencion de tinte : 100 partes de resina de fusion en caliente.

El recubrimiento receptor de tinta 25 puede comprender adicionalmente uno o mas agentes de modificacion de la viscosidad de la tinta. El uno o mas agentes de modificacion de la viscosidad de la tinta pueden servir para modificar la viscosidad de la tinta que se imprime sobre el recubrimiento receptor de tinta 25 y pueden incluir, por ejemplo, un polfmero de polietilenglicol que presenta un peso molecular promedio que oscila entre aproximadamente 100.000 y 2.000.000 daltons, de manera preferible entre 100.000 y 600.000 daltons. Los ejemplos de agentes de modificacion de la viscosidad de la tinta adecuados incluyen hidroxipropilcelulosa CELLOSIZE ER15 y CELLOSIZE ER100 (Dow Chemical Company, Midland, MI) y poli(oxidos de etileno) POLIOX N-10, N-80, N-750 y N-205 (Dow Chemical Company, Midland, MI). El uno o mas agentes de modificacion de la viscosidad de la tinta pueden estar presentes en el recubrimiento receptor de tinta 25 en una relacion en peso total (en solidos) de aproximadamente 0,1 a 20 partes de agente(s) de modificacion de la viscosidad de la tinta : 100 partes de resina de fusion en caliente.

El recubrimiento receptor de tinta 25 puede comprender ademas uno mas dispersantes o tensioactivos (utilizandose los terminos “dispersante” y “tensioactivo” de manera intercambiable en la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones). El uno mas dispersantes pueden servir para dispersar y para estabilizar la resina de fusion en caliente y el plastificante en dispersion. Preferentemente, el dispersante es no ionico o cationico, particularmente en aquellos casos en los que el agente de retencion de tinte es cationico. Los ejemplos de dispersantes cationicos incluyen cloruro de sebo-trimetilamonio, alquilsulfobetafnas, y similares. Los ejemplos de dispersantes no ionicos incluyen polietoxilatos de alquilo, tales como los tensioactivos TERGITOL 15-S-20, 15-S-30 y 15-S-40 (Dow Chemical Company, Midland, MI); y alquilfenoles polietoxilados, tales como los etoxilatos de octilfenol y alquilo TRITON CF-10, TRITON X-45 y TRITON X-100 (Dow Chemical Company, Midland, MI). Otros dispersantes adecuados incluyen carboxilatos polimericos, tales como el dispersante SOLSPERSE 27000 (The Lubrizol Corporation, Wilmington, DE).

El recubrimiento receptor de tinta 25 tambien puede comprender otros aditivos para obtener una o mas caracterfsticas deseadas, incluyendo tales aditivos, pero sin limitarse a, antiespumantes, antioxidantes, estabilizadores de UV, agentes de reticulacion y ceras.

El recubrimiento receptor de tinta 25 puede formarse depositando sobre la capa de union 23 (o directamente sobre el recubrimiento desprendible 17 si se omite la capa de union 23) una composicion de recubrimiento que incluye los componentes descritos anteriormente y puede comprender ademas una cantidad de agua. Entonces se seca la composicion de recubrimiento depositada, dejando solo los solidos en la misma. Si se desea, tambien puede estar presente un codisolvente en la composicion de recubrimiento. Tales codisolventes pueden incluir, pero no se limitan a, alcoholes, glicoles (por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol) y/u otros disolventes polares que son miscibles en agua.

El recubrimiento receptor de tinta 25 puede presentar un espesor de aproximadamente 40 a 50 micrometros y un peso de recubrimiento en seco de aproximadamente 1 g/m2 a 100 g/m2, de manera preferible de aproximadamente 30 g/m2.

Tal como se explicara adicionalmente a continuacion, el recubrimiento receptor de tinta 25 y la tinta 12 de activacion se disenan especfficamente de modo que, en condiciones de transferencia de calor normales (que normalmente incluyen calentamiento a una temperatura no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4 (400°F), las zonas 31 de la parte transferible 14 que se imprimen con la tinta 12 se funden y se vuelven adhesivas mientras que las zonas 33 de la parte transferible 14 que no se imprimen con la tinta 12 no se funden ni se vuelven adhesivas. Este efecto puede lograrse formulando el recubrimiento receptor de tinta 25 de modo que su temperatura de fusion sea superior a la encontrada normalmente durante las condiciones de transferencia de calor normales y formulando la tinta 12 para que incluya un plastificante u otro agente que, cuando

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se imprime sobre el recubrimiento receptor de tinta 25, disminuye la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta 25 suficientemente de modo que la temperatura de fusion modificada no es mayor que la temperatura encontrada durante la transferencia de calor.

Por consiguiente, la tinta 12 puede comprender uno o mas plastificantes que funcionan para disminuir la temperatura de fusion del adhesivo de fusion en caliente en el recubrimiento receptor de tinta 25. Los plastificantes pueden ser, por ejemplo, plastificantes convencionales, en particular bencenosulfonamidas N-sustituidas o no sustituidas, esteres de acido ftalico, asf como esteres de acido adfpico y/o acido sebacico, fosfatos de trialquilo, poliesteres alifaticos o alifaticos, asf como otros plastificantes polimericos, tales como, por ejemplo, resinas de urea blanda. (C.f. H. K. Felger, Kunststoff-Handbuch volumen 1/1 C, Hanser-Verlag 1985 y H. F. Mark et al. Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Supplemental Volume paginas 568-647, J. Wiley 1989). Plastificantes y combinaciones de plastificante preferidos son aquellos que son lfquidos a temperatura ambiente o son aquellos que, a lo largo de un intervalo de temperatura de 0°C a 60°C, presentan baja viscosidad de 0,01-1 g/cms (1-100 cp) y son miscibles en un amplio intervalo de disolventes.

Los ejemplos especfficos de plastificantes de sulfonamida adecuados incluyen, pero no se limitan a, los siguientes: N-butilbencenosulfonamida (BBSA); p-toluenosulfonamida (PTSA); una mezcla de o-toluenosulfonamida y p-toluenosulfonamida (O/PTSA); N-(2-hidroxipropil)bencenosulfonamida (HPBSA); una mezcla de N-etil- o- y p-toluenosulfonamida (N-E-O/PTSA); N-etil-p-toluenosulfonamida (N-E- PTSA); N-metil-p-toluenosulfonamida (MTSA); N-butil-p-toluenosulfonamida (BTSA); 2-carboxibencenosulfonamida y su sal de amonio; y 4-carboxibencenosulfonamida y sus sales de amonio.

Los ejemplos especfficos de plastificantes de ester adecuados incluyen, pero no se limitan a, los siguientes: ftalato de dioctilo, ftalato de diisodecilo, ftalato de dietilhexilo, ftalato de di-Cy-C-n-n-alquilo, fosfato de tricresilo, dibenciltolueno (LIPINOL ®T, producto de Huls AG), dibenzoato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol (BENZOFLEX® 354, producto de Velsicol Chemical Corporation, Rosemont, IL) y ftalato de benciloctilo.

La concentracion de plastificante en la tinta 12 puede oscilar entre aproximadamente el 1-100% en peso, de manera preferible el 20-50% en peso, incluso de manera mas preferible aproximadamente el 25-35% en peso.

La tinta 12 tambien puede incluir un colorante, tal como un pigmento o un tinte; alternativamente, la tinta 12 puede carecer de colorante y puede ser simplemente una tinta transparente, basada en plastificante. Cuando la tinta 12 incluye un pigmento, pueden ser adecuados una amplia variedad de pigmentos organicos e inorganicos, solos o en combinacion. Tales pigmentos pueden incluir los dados a conocer, por ejemplo, en las patentes US n.os 5.026.427; 5.086.698; 5.141.556; 5.160.370; y 5.169.436.

En particular, los pigmentos que pueden ser adecuados para su utilizacion en la tinta 12 incluyen, por ejemplo, pigmentos azoicos, pigmentos monoazoicos, pigmentos disazoicos, lacas de pigmentos azoicos, pigmentos de b- naftol, pigmentos de naftol AS, pigmentos de bencimidazolona, pigmentos disazoicos de condensacion, pigmentos de complejo metalico, pigmentos de isoindolinona e isoindolina, pigmentos policfclicos, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de perileno y perinona, pigmentos de tiofndigo, pigmentos de antrapirimidona, pigmentos de flavantrona, pigmentos de antantrona y pigmentos de dioxazina. Las partfculas de pigmento pueden presentar un tamano de partfcula que permite que se dispensen en chorro a traves de un cabezal de impresion. Preferentemente, tales partfculas de pigmento presentan un tamano de partfcula medio inferior a aproximadamente 200 nm, mas preferentemente inferior a aproximadamente 80 nm.

Cuando la tinta 12 incluye un tinte, pueden utilizarse una variedad de tintes. Los ejemplos de tintes solubles en disolvente que pueden ser adecuados incluyen Neozapon rojo 492 (BASF); Orasol rojo G (Ciba); Basacid azul 750 (BASF), Neozapon negro X51 (BASF), Sudan azul 670 (BASF), Sudan amarillo 146 (BASF), Sudan rojo 462 (BASF), mezclas de los mismos y similares. Los ejemplos de tintes dispersables en agua pueden incluir tintes negros, tales como Basacid X34, X38, X40 (BASF), Duasyn® NB-SF Direct (Clariant Corp), tintes magenta, tales como Basacid rojo 316, 400, 495 (BASF), rojo acido 52, rojo acido 82, rojo acido 180, rojo acido 249, tintes amarillos, tales como Basacid amarillo 93, 99 (BASF), amarillo acido 17, amarillo acido 23, amarillo acido 250, amarillo reactivo 39 y tintes cian, tales como azul acido 9, azul directo 199, azul reactivo 2 o Basacid azul 762 (BASF).

La tinta 12 puede comprender ademas un humectante, particularmente cuando se desea utilizar la tinta 12 en una impresora por chorro de tinta. En tal caso, el humectante puede ayudar a impedir que la tinta se seque o forme una costra en los orificios del cabezal de impresion. Los humectantes son especialmente eficaces en las formulaciones de tinta con base acuosa. Los ejemplos de humectantes que pueden ser adecuados incluyen alcoholes polihidroxilados, tales como etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol, glicerol, 2-metil-2,4-pentanodiol 1,2,6-hexanotriol y tioglicol, prefiriendose el glicerol.

La tinta 12 puede comprender ademas uno o mas disolventes organicos, tales como ciclohexanona, metil etil cetona, metil butil cetona, acetona, tolueno, acetato de etilo, alcoholes minerales, lactato de butilo y etilo, y Aromatic 100 (una mezcla de disolventes aromaticos de Exxon Mobile). Tambien pueden utilizarse disolventes organicos miscibles en agua en la tinta 12, mezclados en diversas proporciones con agua cuando actuan como codisolventes. Los

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ejemplos de tales disolventes organicos miscibles en agua pueden incluir mono- o dieteres de alquilo inferior derivados de alquilenglicoles, tales como monometil o monoetil eter de etilenglicol, monometil o monoetil eter de dietilenglicol, monometil o monoetil eter de propilenglicol, monometil o monoetil eter de trietilenglicol, dimetil o dietil eter de dietilenglicol y monobutil eter de dietilenglicol; compuestos cfclicos que contienen nitrogeno, tales como pirrolidona, N-metil-2-pirrolidona y 1,3-dimetil-2-imidizolidinona; y compuestos que contienen azufre, tales como dimetilsulfoxido y tetrametilensulfona. Otros disolventes adecuados pueden darse a conocer, por ejemplo, en las patentes US n.os 4.626.284, 4.703.113, y 4.963.189.

La tinta 12 puede incluir adicionalmente otros aditivos para obtener una o mas caracterfsticas deseadas, incluyendo tales aditivos, pero sin limitarse a, tensioactivos, tampones de pH, antioxidantes, y similares.

La tinta 12 puede formularse para diversos tipos diferentes de dispositivos de dispensacion de impresion incluyendo, pero sin limitarse a, dispositivos de impresion digital, tales como impresoras por chorro de tinta, tinteros y cortinas e instrumentos de escritura, tales como bolfgrafos o marcadores o aplicadores de recubrimiento estampado.

En referencia ahora a las figuras 2(a) a 2(c), se muestra esquematicamente una manera en la que puede utilizarse el sistema 10. En la figura 2(a), se imprime la tinta 12 sobre el recubrimiento receptor de tinta 25 en las zonas 31, no imprimiendose sobre las zonas 33 restantes. En la figura 2(b), la lamina impresa 11 se lleva en contacto con un sustrato deseado en condiciones de transferencia de calor, es decir, a una temperatura no inferior a aproximadamente 60°C (140°F) y no superior a aproximadamente 204,4°C (400°F), utilizando, por ejemplo, un dispositivo de transferencia de calor convencional, tal como soldadores industriales o una plancha domestica. La aplicacion de calor a la lamina impresa 11 hace que las zonas 31 de la capa receptora de tinta 25 (asf como las zonas correspondientes de la capa de union 23) se fundan y se adhieran al sustrato mientras que las zonas 33 de la capa receptora de tinta 25 no se funden ni se adhieren al sustrato. En la figura 2(c), solo se muestran las partes activadas de la parte transferible 14 unidas al sustrato una vez que el resto de la lamina de transferencia de calor 11 se ha despegado del sustrato.

Debe entenderse que la tinta 12 puede estar presente sobre la totalidad de la materia impresa que aparece sobre la capa receptora de tinta 25. Este sera el caso, por ejemplo, cuando la materia impresa que aparece sobre la capa receptora de tinta 25 se crea utilizando la tinta 12 o cuando la materia impresa se imprime utilizando una o mas tintas convencionales y, despues, la tinta 12 se imprime sobre la totalidad del espacio ocupado de la materia impresa. Alternativamente, la tinta 12 puede estar presente solo en partes de la materia impresa que aparecen sobre la capa receptora de tinta 25 o solo alrededor del perfmetro de la materia impresa que aparece sobre la capa receptora de tinta 25. Esto puede lograrse, por ejemplo, imprimiendo la materia impresa con una o mas tintas convencionales y, despues imprimiendo la tinta 12 solo en zonas especfficas en las que se desea activar la capa receptora de tinta 25.

Los ejemplos de sustratos que pueden etiquetarse utilizando el sistema 10 incluyen materiales textiles de algodon, materiales textiles de poliester, cuero y materiales textiles utilizados en productos industriales y de consumo duraderos.

Tal como puede apreciarse, el sistema 10 permite a un usuario transferir calor sobre materiales textiles solo en las zonas que se imprimen por la tinta mientras que el fondo lo proporciona el propio material textil. Las imagenes podrfan imprimirse y transferirse utilizando zonas de fondo delimitadas digitalmente si se utiliza una tinta basada en plastificante transparente adicional. Esto permite la impresion y la transferencia de calor de un texto pequeno sobre materiales textiles de fibra gruesos mientras se conserva la nitidez y la legibilidad.

Esta invencion puede utilizar polfmeros y plastificantes que son respetuosos con el medio ambiente y que podrfan eliminarse facilmente mediante diversos procedimientos y sin tomar ninguna precaucion especial.

Los ejemplos de posibles aplicaciones de la invencion incluyen las siguientes: etiquetas de cuidados permanentes que no estan basadas en PVC y estan impresas digitalmente para lotes de consumidor pequenos altamente variables; aplicaciones de transferencia de calor para camisetas y prendas de vestir (particularmente tiendas pequenas que podrfan adaptar una impresora por chorro de tinta piezoelectrica existente (por ejemplo Epson, Mimaki) con un nuevo sistema de suministro de tinta y utilizarla como alternativa rentable para emplearse como impresoras especializadas en materiales textiles a la vez que se proporcionan etiquetas de calidad superior) y; etiquetas por transferencia de calor para aplicaciones industriales y en automoviles. Las aplicaciones de la invencion tambien pueden incluir aplicaciones para el consumidor de productos de transferencia de calor. Por ejemplo, consumidores individuales pueden dibujar sobre la lamina de transferencia de calor utilizando un marcador con la tinta plastificante y luego realizar la transferencia de calor del trabajo grafico a traves de planchas domesticas comunes. Otros medios de escritura analogicos especfficos para el consumidor pueden incluir bolfgrafos, aerografos, plumas estilograficas, pinceles, y similares.

En referencia ahora a la figura 3, se muestra esquematicamente una vista de extremo de una segunda forma de realizacion de un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor selectiva disenado segun las ensenanzas de la presente invencion, representandose en general el sistema de formacion de imagenes por

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transferencia de calor selectiva mediante el numero de referencia 50.

El sistema 50 es similar en la mayona de los aspectos al sistema 10, siendo la principal diferencia entre los dos sistemas que el sistema 50 carece de la capa de union 23.

En referencia ahora a la figura 4, se muestra esquematicamente una vista de extremo de una tercera forma de realizacion de un sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor selectiva disenado segun las ensenanzas de la presente invencion, representandose en general el sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor selectiva mediante el numero de referencia 110.

El sistema 110 es similar en la mayona de los aspectos al sistema 10, siendo la principal diferencia entre los dos sistemas que el sistema 110 incluye una lamina de transferencia de calor 111 que incluye adicionalmente una capa de adhesivo de fusion en caliente 113 interpuesta entre la capa receptora de tinta 25 y la capa de union 23 (o entre la capa receptora de tinta 25 y el recubrimiento 17 si se omite la capa de union 23). La capa de adhesivo 113, que sirve principalmente para fijar la zona de transferencia de manera mas duradera a un sustrato, se formula preferentemente de modo que su temperatura de fusion sea mayor que la temperatura experimentada durante la transferencia de calor de la imagen. Por tanto, durante la transferencia de calor de la imagen, las zonas de la capa de adhesivo 113 que estan alineadas con las zonas activadas de la capa receptora de tinta 25 no se funden sino que se desprenden de zonas continuas de la capa de adhesivo 113 que estan alineadas con las zonas no activadas de la capa receptora de tinta 25. A continuacion, la capa de adhesivo 113 puede fundirse mediante una segunda etapa de calentamiento, a una temperatura superior que la utilizada para la transferencia de imagenes, lo que hace que se funda la capa de adhesivo 113. Una fusion de este tipo de la capa de adhesivo 113 hace preferentemente que la capa de adhesivo 113 se funda a traves de y/o alrededor de la capa receptora de tinta 25 y se una al sustrato.

La capa de adhesivo 113 puede incluir opcionalmente un colorante, tal como un pigmento, que puede dispersarse entre las partfculas de resina de fusion en caliente en ella y/o puede estar presente dentro de las propias partfculas. Por consiguiente, podna elegirse no imprimir sobre la capa receptora de tinta 25 utilizando una tinta de color, sino que en cambio podna utilizarse una tinta transparente para dividir la capa receptora de tinta 25 en una transferencia que presenta una forma deseada y podna incorporar color en la transferencia utilizando colorante en la capa de adhesivo 113. Alternativamente, podnan utilizarse tanto tintas transparentes como tintas de color sobre la capa receptora de tinta 25 y podna incorporarse color adicional en la transferencia utilizando la capa de adhesivo 113.

Los siguientes ejemplos son unicamente ilustrativos y no se pretende, en modo alguno, limitar la presente invencion.

Recubrimientos receptores de tinta

Ejemplo IRC-1

Se mezclo una disolucion de 9,5 g del 10% (p/p) del tensioactivo etoxilato de alcohol secundario TERGITOL 15-S-40 (The Dow Chemical Company) en agua con agitacion moderada en 25 g de agua desionizada. Entonces se anadieron 15 g de (20 m) polvo de poliamida nailon ORAGSOL® 3502 (Arkema) gradualmente a la disolucion de agua/TERGITOL que se agito a alta velocidad (1000-5000 rpm) a traves de una paleta de agitacion de alta cizalladura. Tras la adicion de ORGASOL® 3502, se disminuyo la velocidad del agitador hasta algunos cientos de rpm; luego se mezclaron 3,3 g (55% p/p) de una emulsion de aglutinante de AIRFLEX 144 y 6 g de disolucion de oxido de polietileno N10 (Dow Chemicals-10% p/p en agua). Se mantuvo cubierta la disolucion de recubrimiento con agitacion lenta (100 rpm) hasta que estuvo lista para recubrir.

Ejemplo IRC-2

El procedimiento fue identico al descrito para IRC-1 pero el polvo de nailon utilizado fue 15 g de ORGASOL® 3501 con un tamano de partfcula de 10 mm.

Ejemplo IRC-3

El procedimiento fue identico al descrito para IRC-1 pero el polvo de nailon utilizado fue una mezcla compuesta por 14 g de ORGASOL® 3502 y 1 g de ORGASOL® 3501.

Ejemplo IRC-4

El procedimiento fue identico al descrito para IRC-1 pero el nailon se reemplazo por 15 g de poliester Bostik Findley 5184V que presentaba un tamano de partfcula de 30 mm.

Ejemplo IRC-5

Se mantuvo una disolucion de 0,45 g de SOLSPERSE 27000 en una mezcla de agua (34,5 g) e IPA (6,0 g) con agitacion intensa (1000-1500 rpm) a traves de un agitador con paleta de cizalla mientras se vertfa una cantidad de

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6.50 g de dispersion de MICHEM 9625 (25%) (6,50 g). Entonces se utilizo esta disolucion para dispersar lentamente una mezcla solida compuesta por 13 g de polvo de poliamida nailon (10 m) ORGASOL® 3501 (Arkema) y 2 g de polvo de poliamida EMS-Griltex 2A (35 mm).

Tras adicion de polvo de poliamida, se disminuyo la velocidad del agitador hasta algunos cientos de rpm y se anadio una emulsion de aglutinante de 2,0 g (55% p/p) de AIRFLEX 144. Se mantuvo cubierta esta disolucion de recubrimiento con agitacion lenta (100 rpm) hasta que estuvo lista para recubrir.

Ejemplo IRC-6

Se mantuvo una disolucion de 0,45 g de SOLSPERSE 27000 en una mezcla de agua (34,5 g) e IPA (6,0 g) con agitacion intensa (1000-1500 rpm) a traves de un agitador con paleta de cizalla mientras se vertfa una cantidad de

6.50 g de dispersion de MICHEM 9625 (25%). Entonces se utilizo esta disolucion para dispersar lentamente una mezcla solida compuesta por 15 g de polvo de poliamida nailon (10 mm) ORGASOL® 3501 (Arkema). Tras la adicion de polvo de poliamida, se disminuyo la velocidad del agitador hasta algunos cientos de rpm y se anadio una emulsion de aglutinante de 2,0 g (55% p/p) de AIRFLEX 144. Se mantuvo cubierta esta disolucion de recubrimiento con agitacion lenta (100 rpm) hasta que estuvo lista para recubrir.

Ejemplo IRC-7

El procedimiento fue identico al descrito para IRC-6 pero todo el polvo de nailon utilizado fue ORGASOL® 2001 que presenta un tamano de partfcula de 10 mm y una temperatura de fusion de 175°C.

Ejemplo IRC-8

Se preparo una disolucion mezclando 0,5 g de SOLSPERSE 27000 (Lubrizol), 6,5 g de dispersion de cera MICHEM ME9625 (25% p/p) (Michelman) y 23 g de agua desionizada. A esta disolucion se le anadieron con agitacion de alta cizalladura(1000-5000 rpm) 0,027 g de antiespumante BYK024 (BYK-Chemie USA Inc.), luego en pequenas porciones 14,0 g de polvo de poliamida ORGASOL® 3502 (Arkema) seguido por otro 1,0 g de polvo de poliamida ORGASOL® 3501 (Arkema). Una vez completa la adicion de poliamida, se disminuyo la agitacion hasta algunos cientos de rpm y se mezclaron 3,3 g de emulsion de aglutinante AIRFLEX 144 (55% p/p) seguido por 2,4 g de disolucion de cElLOSIZE ER-15 (2,0% p/p) (The Dow Chemical Company) y 0,2 g de TRITON CF-10 (The Dow Chemical Company). Se mantuvo cubierta la disolucion de recubrimiento con agitacion lenta (100 rpm) hasta que estuvo lista para recubrir.

Ejemplo IRC-9

El procedimiento fue similar al del ejemplo IRC-8; sin embargo, se redujo la cantidad de agua desionizada hasta 21,5 g, las partfculas de resina utilizadas fueron 10,27 g de ORGASOL® 3502, 0,73 g de ORGASOL® 3501 y 4 g de DAIPLACOAT 530 Clear (Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., Japon), y se aumento la cantidad de CELLOSIZE ER15 (disolucion al 2%) hasta 3,6 g.

Ejemplo IRC-10

Se preparo un recubrimiento receptor de tinta mezclando 5 g de PTFE TE3667 (DuPont), 30 g de agua, 0,2 g de TRITON CF-10 (The Dow Chemical Company), 0 5 g de DisperBYK192 (BYK-Chemie USA Inc.), 0,027 g de BYK024 (BYK-Chemie USA Inc.), 10 g de ORGASOL® 3502 (Arkema), 4 g de ORGASOL® 3501 (Arkema), 2 g de AIRFLEX144 (Air Products) y 10 g de CELLOSIZE ER-15 al 2,5% (The Dow Chemical Company). Se sometio la mezcla a cizalla a 1000 rpm durante 30 minutos.

Ejemplo IRC-11

Se preparo un recubrimiento receptor de tinta mezclando 6,5 g de ME9625 (Michelman), 20 g de agua, 0,5 g de SOLSPERSE 40000 (Lubrizol), 0,2 g de TRITON CF-10 (The Dow Chemical Company), 0,027 g de BYK024 (BYK- Chemie USA Inc.), 14 g de ORGASOL® 3502 (Arkema), 1 g de ORGASOL® 3501 (Arkema), 3,3 g de AIRFLEX144 (Air Products) y 2,35 g de CELLOSIZE ER-15 al 2,5% (The Dow Chemical Company).

Los recubrimientos receptores de tinta descritos anteriormente se utilizaron para recubrir directamente o a traves de una o mas capas intermedias un soporte que consistfa en un soporte de papel (papel Classic Crest super liso blanco de Avon de 113,9 g/m2 (30,3 lb/l 300 ft2) de Neenah Paper Intl.) que presentaba una capa de poliolefina extruida en un lado, y una capa desprendible que recubrfa la parte superior de la capa de poliolefina (Neenah Paper Intl., Munising, MI). Se recubrieron la capa receptora de tinta y la capa de union sobre el lado desprendible del soporte.

Tintas para chorro de tinta

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Tinta transparente de ejemplo-1

Se formulo una tinta para chorro de tinta disolviendo 1,5 g de plastificante KETJENFLEX 9S (Axentive Corp) en 3,5 g de disolvente ciclohexanona.

Tinta transparente de ejemplo-2

Se formulo una tinta para chorro de tinta disolviendo 1,5 g de plastificante PLASTOL 2158 (Boehme Filatex) en 3,5 g de disolvente ciclohexanona.

Tinta transparente de ejemplo-3

Se formulo una tinta para chorro de tinta disolviendo 1,5 g de plastificante PLASTOL 2158 (Boehme Filatex) en una mezcla de 3,5 g de acetato de butilo, acetato de etilo 50/50 (v/v).

Tinta transparente de ejemplo-4

Se preparo una tinta para chorro de tinta utilizando 100% de PLASTHALL 226S de CP Hall.

Tinta transparente de ejemplo-5

Se mezclaron 15 g de bencenosulfonato de metil-2-amino (Aldrich) y 1 g de base de TRIZMA (Aldrich) en una disolucion compuesta por 21 g de agua desionizada, 5 g de glicerol (Aldrich), 3 g de NMP (n-metil-2-pirrolidinona de Aldrich) y 5 g de hidroxido de amonio (29%) (Aldrich). Se coloco el recipiente de vidrio que contenfa esta mezcla en un bano ultrasonico y se calento a 60°C mientras se sonicaba hasta que se volvio transparente (aproximadamente 1 h) para completar la hidrolisis del ester. Se mezclo adicionalmente esta disolucion con 0,1 g de SURFYNOL 104PA (Air Products) y se dejo lista para su utilizacion adicional.

Tinta transparente de ejemplo-6

Se preparo una tinta para chorro de tinta disolviendo 3 g de N-etil-p-toluenosulfonamida (Aldrich) en una disolucion de 0,5 g de glicerol (Aldrich) y 6,5 g de acetato de etilo (Aldrich).

Tinta transparente de ejemplo-7

Se preparo una tinta para chorro de tinta con plastificante basada en disolvente mezclando 35 g de N-butilbencenosulfonamida (Uniplex 214, Unitex) con 65 g de 1-metoxi-2-propanol (Aldrich).

Tinta transparente de ejemplo-8

Se preparo una tinta con plastificante con base acuosa disolviendo 15 g de 2-(aminosulfonil)-benzoato de metilo (Sigma- Aldrich) en 5 g de glicerol (Sigma-Aldrich), 3 g de 1 -metil-2-pirrolidinona (Sigma-Aldrich), 1 g de TRIZMA BASE (Sigma-Aldrich) y 11 g de agua desionizada. Se anadieron 10 gramos de hidroxido de amonio, contenido del 28% (Sigma-Aldrich) a la mezcla y se sonico con un procesador ultrasonico (Vibra Cell) durante 10 minutos. Se anadio el tensioactivo SURFYNOL 104PA (Air Products) en la cantidad de 0,1 g como ultimo componente.

Tinta transparente de ejemplo-9

Se preparo una tinta con plastificante basada en disolvente mezclando 45 g de N-butilbencenosulfonamida (Uniplex 214, Unitex) con 55 g de 1-metoxi-2-propanol (Sigma-Aldrich).

Tinta de color de ejemplo-1

Se formulo una tinta para chorro de tinta anadiendo 0,1 g de tinte lfquido Sudan rojo 500 de BASF en una disolucion preparada disolviendo 1,5 g de plastificante KETJENFLEX 9S (Axentive Corp) en 3,5 g de disolvente ciclohexanona.

Tinta de color de ejemplo-2

Se formulo una tinta para chorro de tinta anadiendo 0,1 g de tinte lfquido Sudan rojo 500 de BASF en una disolucion preparada disolviendo 1,5 g de plastificante PLASTOL 2158 (Axentive Corp) en 3,5 g de disolvente ciclohexanona.

Tinta de color de ejemplo-3

Se formulo una tinta para chorro de tinta anadiendo 0,1 g de tinte lfquido Sudan rojo 500 de BASF en 5 g de plastificante PLASTHALL 226S de CP Hall.

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Tinta de color de ejemplo-4

Se mezclaron 10 g de tinta transparente-5 en un vial con un tinte con base acuosa que consiste en 0,5 g de Basacid Blue 762 (BASF).

Recubrimiento desprendible

Recubrimiento desprendible de ejemplo RC-I

Se utilizo papel desprendible 9804PF de Neenah Paper, que es un papel con recubrimiento desprendible acrflico sobre una pasta de papel extruida de poliolefina con un gramaje de 123,3 g/m2 (32,8 lb/l 300 ft2).

Recubrimiento desprendible de ejemplo RC-2

Se preparo una dispersion inicial mezclando 16,3 g de emulsion acrflica HYCAR 26706 (Lubrizol), 17 g de agua, 0,3 g de hidroxido de amonio al 29% (Aldrich), 1 g de SOLSPERSE 40000 (Lubrizol) y 10,0 g de dispersion de cera de polipropileno MICHEM ME 43040 (40% p/p) (Michelman). A esta disolucion se le anadieron con agitacion de alta cizalladura (1000-5000 rpm) 0,04 g de antiespumante BYK024 (BYK-Chemie USA Inc.), luego en pequenas porciones 16 g de talco NYTAL 7700 (Nytal, Vanderbuild Ind). Una vez completa la adicion de talco, se disminuyo la agitacion y se mezclaron 0,5 g de XAM A-7 (Ichemco), seguido por 9 g de CELLOSIZE ER- 15 al 2,0% (p/p) (The Dow Chemical Company) y 0,5 g de TRITON CF-10 (The Dow Chemical Company). Se mantuvo cubierta la disolucion de recubrimiento con agitacion lenta (100 rpm) hasta que estuvo lista para recubrir.

Recubrimiento desprendible de ejemplo RC-3

Se formulo una capa desprendible mezclando 3 g de dispersion de PTFE TE3667-N (60% p/p) (DuPont) y 20 g de CELLOSIZE ER-15 al 1,25% (The Dow Chemical Company).

Recubrimiento desprendible de ejemplo RC-4

Se formulo una capa desprendible mezclando 16,3 g de HYCAR 26706 (Lubrizol), 14,8 g de agua, 0,8 g de hidroxido de amonio (Sigma- Aldrich), 1 g de SOLSPERSE 40000 (Lubrizol), 10 g de ME 43040 (Michelman), 0,72 g de TRITON CF-10 (The Dow Chemical Company) y 0,04 g de BYK024 (BYK-Chemie USA Inc.). Se agito la mezcla a 600 rpm y se anadio una cantidad de 16 g de talco Nytal 7700 (Nytal) con agitacion. Se anadieron 0,5 g de XAMA-7 (Ichemco) y 9 g de CELLOSIZE ER-15 al 2,5% (The Dow Chemical Company) como componentes finales. Se sometio la mezcla a alta cizalladura y se recubrio en el plazo de algunas horas.

Tecnicas de recubrimiento

Se aplicaron los recubrimientos desprendible formulados en laboratorio RC-2 y RC-4 a traves de una varilla Meyer utilizando un dispositivo de recubrimiento manual de sobremesa sobre el soporte de papel 9773P0 de Neenah Paper, un papel Classic Crest super liso blanco de Avon extruido en un lado con un recubrimiento de polietileno (6 lb/1300 ft2), 10,9 kg (24 lb), con un gramaje total de 113,9 g/m2 (30,3 lb/1300 ft2). Se aplico el recubrimiento desprendible sobre el lado de poliolefina. Se realizo el secado y el curado en un horno de conveccion de laboratorio fijado a 95°C durante 5 min. Se ajusto el peso de recubrimiento de la pelfcula secada para que estuviera en el intervalo 20-25 g/m2. Se aplico la capa desprendible RC-3 sobre el lado de arcilla de un soporte de papel Loparex (78# BL C1S 4000D/000), se seco a 95°C y se aplano a 132,2°C (270°F) utilizando una prensa en caliente.

Se aplicaron los recubrimientos receptores de tinta en el laboratorio utilizando un aplicador de cuchilla o una varilla Meyer utilizando un dispositivo de recubrimiento manual de sobremesa sobre papel para caras recubierto previamente con recubrimiento desprendible RC-1, RC-2 o RC-4. Se secaron los recubrimientos receptores de tinta en un horno de conveccion de laboratorio calentado a 70-75°C durante 5 min. Los pesos de recubrimiento seco de las capas receptoras de tinta se ajustaron en el intervalo de 30 a 40 g/m2.

Procesamiento posterior de recubrimientos receptores de tinta secados: Se prensaron en caliente (se laminaron) sustratos de papel recubiertos con el recubrimiento desprendible descrito anteriormente y luego con IRC-5 a 0,4 mPa (60 psi) y 132,2°C (270°F) durante 30 s. Esta temperatura hizo que se fundiera el polvo de poliamida Griltex 2A y que actuara como un aglutinante mecanicamente mas fuerte para el polvo de temperatura de fusion superior ORGASOL® 3501.

Impresion por chorro de tinta y aplicacion de calor sobre materiales textiles blancos

Antes de la impresion, se filtraron todas las tintas a traves de un filtro de cartucho de nailon de 0,2 micrometres.

La reologfa de todas las tintas descritas fue newtoniana con atenuacion por cizalladura minima. Las tintas sometidas a prueba se formularon para presentar una viscosidad en el intervalo de 0,01-0,15 g/cm2 (1-15 cp) y una tension

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superficial en el intervalo de 0,02-0,035 n/m (20-35 dinas/cm).

Con la excepcion de los ejemplos que inclufan el plastificante PLASTHALL 226S puro, el porcentaje de material solido en las tintas con las que se experimento estaba en el intervalo de aproximadamente el 20-35%. En estos experimentos se utilizaron las tres siguientes impresoras:

(1) Dimatix DMP-2831 que estaba equipada con cartuchos reemplazables accionados de manera piezoelectrica de 10 ml (DMC-11610): Los cartuchos tenfan un volumen de aproximadamente 1,5 ml y se utilizaron 16 boquillas separadas 254 mm en una unica fila. Se utilizo DMP-2831 principalmente para imprimir disenos de arte de un solo color relativamente pequenos utilizando tintas basadas en disolvente. El texto y los graficos simples se obtuvieron con chorro de tinta a distancias entre gotas de 15 y 25 micrometros. Se aplico una onda de chorro de tinta con un periodo que oscilaba entre 10 y 40 microsegundos y una amplitud de 24V a las valvulas piezoelectricas.

(2) Una impresora plana Mimaki-604S que utilizaba cuatro cabezales de impresion piezoelectricos de goteo por demanda que presentaban cada uno 2 x 180 boquillas que se utilizaban en el modo dividido (dos cartuchos de color diferentes por cabezal de impresion) y equipada con cartuchos de tinta de seis colores (tinta SS2 en configuracion K-M-Y-C-Lc-Lm): Se rellenaron dos cartuchos de tinta plana con las tintas con plastificante basadas en disolvente experimentales de esta invencion y compartieron un cabezal de tinta independiente. En todos los experimentos que utilizaron esta impresora, las tintas con plastificante reemplazaron a la tinta planta blanca original de Mimaki. Dependiendo de la nitidez deseada para la transferencia de calor selectiva, las tintas con plastificante se imprimieron sobre la imagen de color en dos, tres y cuatro pases que aplicaron una cantidad de plastificante seco que oscilaba entre 10 y 25 g/m2.

(3) Epson C88 que tenia todos los cartuchos reemplazados por cartuchos rellenables equipados con chips reseteables de MIS Associates (
http://www.inksupply.com/) y se utilizo para imprimir las tintas con plastificante con base acuosa, tales como la tinta transparente-5. La configuracion de tinta utilizada para la impresora Epson fue: papel fotografico satinado Premium y Best Photo.

La materia impresa que se utilizo en las pruebas experimentales de la invencion incluyo texto y graficos. Parte de la materia impresa, tal como etiquetas de texto, se imprimio utilizando tintas que combinaban tanto el tinte de color como el plastificante, mientras que los disenos fotograficos se imprimieron utilizando dos tintas independientes para plastificante y color. Tras la impresion, se aplicaron las imagenes graficas sobre los materiales textiles desde las laminas de transferencia de calor de la presente invencion utilizando una prensa en caliente accionada por aire CSB- 7 de Insta Graphics Systems fijada a una temperatura de 135°C (275°F) y a una presion de 0,4 mPa (60 psi) durante un tiempo de permanencia de 30 s. Una vez retirado el papel para caras, junto con las zonas no impresas de la lamina de transferencia, se fijo opcionalmente la imagen grafica sobre el material textil calentando con el mismo tipo de prensa en caliente fijada a una temperatura de 190,6°C (375°F) y a una presion de 0,4 mPa (60 psi) durante un tiempo de permanencia de 30 s. Se utilizo una camiseta de algodon blanca gruesa como sustrato en todos los ejemplos experimentales en la presente memoria. En todos los casos, el soporte se despego en frio, es decir, se permitio que la lamina de transferencia/camiseta se enfriara a temperatura ambiente durante cinco minutos y luego el soporte se despego a mano con un angulo de aproximadamente 90 grados.

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 1

Se imprimieron por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-1 a traves de una impresora Dimatix DMP-2831 utilizando dos disenos de mapa de bits. Se imprimio la imagen de color utilizando la tinta de color-1. Posteriormente se sobreimprimio la imagen utilizando la tinta transparente basada en plastificante-1. La aplicacion de transferencia de calor se llevo a cabo tal como se indico anteriormente y dio buen rendimiento de corte de borde grafico.

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 2

Se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-1 a traves de una impresora Dimatix DMP-2831 utilizando un unico diseno de mapa de bits que representaba el logo corporativo de Avery Dennison utilizando la tinta de color-1. La aplicacion de transferencia de calor se llevo a cabo tal como se indico anteriormente y dio buen rendimiento de corte de borde grafico.

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 3

Se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-1 a traves de una impresora Dimatix DMP-2831 utilizando un unico diseno de mapa de bits que representaba el logo corporativo de Avery Dennison utilizando la tinta de color-2. La aplicacion de transferencia de calor se llevo a cabo tal como se indico anteriormente y dio buen rendimiento de corte de borde grafico.

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 4

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Se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-6 a traves de una impresora Dimatix DMP-2831 utilizando dos disenos de mapa de bits. Se imprimio la imagen de color utilizando la tinta negra Durabright extrafda del cartucho de una impresora Epson C88. Posteriormente se sobreimprimio la imagen utilizando la tinta transparente con plastificante con base acuosa-5. La aplicacion de transferencia de calor se llevo a cabo tal como se indico anteriormente y dio buen rendimiento de corte de borde grafico.

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 5

Se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-6 a traves de una impresora Dimatix DMP-2831 utilizando dos disenos de mapa de bits. Se imprimio la imagen de color utilizando la tinta negra Durabright extrafda del cartucho de una impresora Epson C88. Posteriormente se sobreimprimio la imagen utilizando la tinta transparente-6. La aplicacion de transferencia de calor se llevo a cabo tal como se indico anteriormente y dio buen rendimiento de corte de borde grafico.

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 6

Se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-6 a traves de una impresora Epson C88 (tintas de pigmento Durabright) utilizando una imagen de mapa bits de color. Entonces se sobreimprimio la lamina de transferencia utilizando con una segunda impresora Epson C88 que presentaba todos los cartuchos reemplazados por cartuchos rellenables de MIS Associates y que contenfan la tinta transparente con base acuosa-5. Se aplico mediante calor la lamina de transferencia impresa sobre una camiseta de algodon a traves de una prensa en caliente digital (0,41 mPa (60 psi), 30 s). El intervalo de aplicacion de temperatura en el que se encontro que la tinta transparente-5 era eficaz en el corte limpio de la imagen impresa era de 132,2°C (270°F) a 140,6 (285°F).

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 7

Se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-7 a traves de una impresora Epson C88 (tintas de pigmento Durabright) utilizando una imagen de mapa de bits de color. Entonces se sobreimprimio la lamina de transferencia con una segunda impresora Epson C88 que presentaba todos los cartuchos reemplazados por cartuchos rellenables de MIS Associates y que contenfan la tinta transparente con base acuosa-5. Se aplico mediante calor la lamina de transferencia impresa sobre una camiseta de algodon a traves de una prensa en caliente digital (0,41 mPa (60 psi), 30 s). El intervalo de aplicacion de temperatura en el que se encontro que la tinta transparente-5 era eficaz en cortar la imagen impresa de iRC-6 era de 165,6°C (330°F) a 173,9°C (345°F).

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 8

Se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-2 y la capa receptora de tinta IRC-8 a traves de una impresora Epson C88 (tintas de pigmento Durabright) utilizando una imagen de mapa de bits de color. Entonces se sobreimprimio la lamina de transferencia con una segunda impresora Epson C88 que presentaba todos los cartuchos reemplazados por cartuchos rellenables de MIS Associates y que contenfan la tinta transparente con base acuosa-5. Se aplico mediante calor la lamina de transferencia impresa sobre una camiseta de algodon a traves de una prensa en caliente digital (0,41 mPa (60 psi), 30 s). La aplicacion de transferencia de calor se llevo a cabo tal como se indico anteriormente y dio buen rendimiento de corte de borde grafico. Se lavaron las camisetas que presentaban las imagenes transferidas veinte veces utilizando una lavadora de carga superior domestica comun. El secado de las muestras de camiseta se realizo cada cinco lavados utilizando una secadora electrica. Se registro la perdida de densidad de color para cada color fundamental (C, M, Y, K) en funcion del ciclo de lavado (vease la figura 5).

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 9

Se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia recubierta con la capa desprendible RC-2 y la capa receptora de tinta IRC-8 a traves de una impresora Mimaki (tintas de pigmento SS2) utilizando una imagen de color. Entonces se sobreimprimio la lamina de transferencia utilizando la funcion de tinta plana de la impresora Mimaki con la tinta transparente basada en plastificante-7. La aplicacion de transferencia de calor se llevo a cabo tal como se indico anteriormente y dio buen rendimiento de corte de borde grafico. Se lavaron las camisetas que presentaban las imagenes transferidas veinte veces utilizando una lavadora de carga superior domestica comun. El secado de las muestras de camiseta se realizo cada cinco lavados utilizando una secadora electrica. Se registro la perdida de densidad de color para cada color fundamental (C, M, Y, K) en funcion del ciclo de lavado (vease la figura 5).

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 10

Se utilizo una lamina de transferencia que comprendfa el recubrimiento desprendible RC-4 y el recubrimiento

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receptor de tinta IRC-11 para recibir una imagen impresa con dos impresoras Epson C88. Una de las dos impresoras Epson C88 se utilizo para imprimir una imagen de color sobre el recubrimiento receptor de tinta IRC-11. Se rellenaron los cartuchos de la otra impresora Epson C88 con la tinta transparente con base acuosa-8, y se volvio a imprimir la imagen sobre la imagen de color utilizando la tinta transparente. Entonces se transfirio selectivamente la imagen impresa a una prenda de vestir de algodon blanca utilizando una prensa en caliente digital de Insta Graphic Systems que funcionaba a 135°C (275°F) y a 0,55 mPa (80 psi) durante 30 segundos.

Impresion por chorro de tinta de ejemplo 11

Se utilizo una lamina de transferencia que comprendfa el recubrimiento desprendible RC-4 y el recubrimiento receptor de tinta IRC-11 para recibir una imagen impresa con una impresora GP-605S Mimaki en la que los cartuchos de tinta blanca Mimaki estaban reemplazados por cartuchos con la tinta transparente-7. (En la tabla a continuacion se facilita una comparacion de la tinta blanca GP-605S Mimaki y la tinta transparente-7). Se imprimio una imagen de color en IRC-11 y luego se sobreimprimio con la tinta transparente basada en disolvente-7. Se transfi rio selectivamente la imagen impresa a una prenda de vestir de algodon blanca utilizando una prensa en caliente digital de Insta Graphic Systems que funcionaba a 135°C (275°F), 0,55 mPa (80 psi) durante 30 segundos.

Propiedad ffsica

Tinta blanca GP-605S Mimaki Tinta transparente-7

Solidos, %

7,0 35,0

Tension superficial (N/m)

0,0296 0,0295

Viscosidad (g/cm

0,04 0,04

Tabla. Propiedades ffsicas de la tinta transparente-9 frente a la tinta blanca GP-605S Mimaki Experimentos de escritura con rotuladores marcadores

Se rellenaron rotuladores marcadores vacfos de marca AVERY® con las tintas basadas en plastificante de la presente invencion tal como se describe en los siguientes experimentos:

Rotulador marcador de ejemplo 1

Se utilizo una lamina de transferencia que estaba recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-5 y que se lamino adicionalmente a 132,2°C (270°F) y 0,41 mPa (60 psi) para aumentar su durabilidad mecanica para dibujar a mano imagenes utilizando un rotulador marcador AVERY® relleno con la tinta de color-4. Tras la transferencia de calor utilizando condiciones convencionales (132,2°C (270F), 0,41 mPa (60 psi), tiempo de permanencia de 30 s), solo las zonas dibujadas a mano cubiertas con tinta con plastificante de color se transfirieron al material textil.

Rotulador marcador de ejemplo 2

Se utilizo una lamina de transferencia que estaba recubierta con la capa desprendible RC-1 y la capa receptora de tinta IRC-5 y que se lamino adicionalmente a 132,2°C (270°F) y 0,41 mPa (60 psi) para aumentar su durabilidad mecanica para imprimir imagenes de color utilizando una impresora Epson C88 equipada con tintas con pigmento Durabright OEM. Las zonas impresas con imagenes de color se dibujaron a mano adicionalmente utilizando un rotulador marcador AVERY® relleno con la tinta transparente-5. Tras la transferencia de calor utilizando condiciones convencionales (132,2°C (270F), 0,41 mPa (60 psi), tiempo de permanencia de 30 s), solo las zonas dibujadas a mano cubiertas con tinta con plastificante de color se transfirieron al material textil.

Transferencia de calor selectiva sobre materiales textiles oscuros

Se aplico un recubrimiento blanco WC-1 con varilla Meyer sobre la parte superior del recubrimiento desprendible RC-2. Se formulo el recubrimiento blanco WC-1 mezclando 50 g de Mill Base, 0,25 g de TRITON CF-10 (The Dow Chemical Company), 14 g de ORGASOL® 3502 (Arkema) y 10 g de CELLOSIZE ER-15 al 2,5% (The Dow Chemical Company). Se sometio la mezcla a cizalla a 1000 rpm durante 30 minutos. Se preparo Mill Base dispersando 40 g de TI-PURE R104 (DuPont) en 152 g de agua, 4 g de DisperBYK192 (BYK-Chemie USA Inc.), 0,1 g de BYK024 (BYK-Chemie USA Inc.) y 4 g de AIRFLEX 144 (Air Products).

A continuacion, se aplico el recubrimiento receptor de tinta IRC-10 sobre el recubrimiento blanco WC-1 para producir una lamina de transferencia que comprende la capa desprendible RC-2, el recubrimiento blanco WC-1 y la capa receptora de tinta IRC-10, respectivamente. Se imprimio mediante chorro de tinta la lamina de transferencia anterior a traves de una impresora Mimaki G-604S (tintas de pigmento SS2). Se imprimio una imagen de color sobre la lamina de transferencia y luego se sobreimprimio utilizando los cartuchos de tinta plana Mimaki rellenos con la tinta transparente-7. Entonces se transfi rio selectivamente la imagen desde la lamina de transferencia al recubrimiento desprendible RC-3 a 137,8°C (280°F) (0,41 mPa (60 psi), tiempo de permanencia de 30 s) y posteriormente se transfi rio desde el recubrimiento desprendible RC-3 a una prenda de vestir de algodon oscura a 160°C (320°F) (0,41 mPa (60 psi), tiempo de permanencia de 30 s) utilizando una prensa en caliente digital de Insta Graphic

Systems.

Ademas, se imprimio por chorro de tinta una lamina de transferencia que comprendfa el recubrimiento desprendible RC-2, la capa blanca WC-1 y la capa receptora de tinta IRC-10, respectivamente, a traves de una impresora Epson 5 C88 (tintas de pigmento Durabright). Se utilizaron dos impresoras Epson C88 para imprimir la imagen. Se utilizo una

impresora Epson C88 para imprimir una imagen de mapa de bits de color. Entonces se sobreimprimio la lamina de transferencia con una segunda impresora Epson C88 que presentaba todos los cartuchos reemplazados por cartuchos rellenables de MIS Associates rellenos con la tinta transparente con base acuosa-5. Entonces se transfirio selectivamente la imagen desde la lamina de transferencia al recubrimiento desprendible RC-3 a 137,8°C (280°F) 10 (0,41 mPa (60 psi), tiempo de permanencia de 30 s) y posteriormente se transfirio desde el recubrimiento

desprendible RC-3 a una prenda de vestir de algodon oscura a 160°C (320°F) (0,41 mPa (60 psi), tiempo de permanencia de 30 s) utilizando una prensa en caliente digital de Insta Graphic Systems.

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   REIVINDICACIONES

   1. Sistema de formacion de imageries por transferencia de calor (10; 50; 110), comprendiendo el sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110):

   una lamina de transferencia de calor (11), comprendiendo la lamina de transferencia de calor (11)

   una parte de soporte (13) y un recubrimiento receptor de tinta (25), estando el recubrimiento receptor de tinta (25) acoplado de manera desprendible con la parte de soporte (13), presentando el recubrimiento receptor de tinta (25) una temperatura de fusion superior a una temperatura de transferencia de calor, siendo la temperatura de transferencia de calor no inferior a 60°C (140°F) y no superior a 204°C (400°F); y

   una tinta (12) de activacion, pudiendo imprimirse la tinta (12) de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta (25) y comprendiendo un agente para disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta (25) en una zona en contacto con la tinta (12) de activacion hasta no mas de la temperatura de transferencia de calor.
2. 2. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 1, en el que la parte de soporte (13) comprende un soporte (15) y un recubrimiento desprendible (17), recubriendo el recubrimiento desprendible (17) el soporte (15), estando el recubrimiento receptor de tinta (25) colocado sobre el recubrimiento desprendible (17).
3. 3. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 110) segun la reivindicacion 2, que ademas comprende una capa de union (23), estando la capa de union (23) directamente colocada sobre el recubrimiento desprendible (17), estando el recubrimiento receptor de tinta (25) directamente colocado sobre la capa de union (23).
4. 4. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 2, que ademas comprende una capa de adhesivo de fusion en caliente (113), estando la capa de adhesivo de fusion en caliente (113) colocada entre el recubrimiento receptor de tinta (25) y el recubrimiento desprendible (17).
5. 5. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 2, que ademas comprende un recubrimiento blanco, estando el recubrimiento blanco colocado entre el recubrimiento receptor de tinta (25) y el recubrimiento desprendible (17).
6. 6. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 1, en el que el recubrimiento receptor de tinta (25) incluye unas partfculas de adhesivo de fusion en caliente que se mantienen juntas por un aglutinante polimerico.
7. 7. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 6, en el que las partfculas de adhesivo de fusion en caliente comprenden una o mas especies de partfculas de poliamida.
8. 8. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 6, en el que las partfculas de adhesivo de fusion en caliente presentan un diametro comprendido entre 1 y 80 micrometros, y en el que las partfculas de adhesivo de fusion en caliente comprenden una mezcla de partfculas de poliamida y partfculas de poliester.
9. 9. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 6, en el que el aglutinante polimerico y las partfculas de adhesivo de fusion en caliente estan presentes en el recubrimiento receptor de tinta (25) en una relacion en peso en solidos comprendida entre 5 y 50 partes de aglutinante polimerico: 100 partes de partfculas de adhesivo de fusion en caliente.
10. 10. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 6, en el que el recubrimiento receptor de tinta (25) ademas incluye un polvo de poliuretano reticulado, uno o mas agentes de retencion de tinte, uno o mas agentes de modificacion de la viscosidad de la tinta, uno mas dispersantes o tensioactivos.
11. 11. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 1, en el que el recubrimiento receptor de tinta (25) presenta un espesor comprendido entre 40 y 50 micrometros y un peso de recubrimiento en seco comprendido entre 1 g/m2 y 100 g/m2.
12. 12. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 1, en el que el agente destinado a disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta (25) comprende uno o mas plastificantes.

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13. 13. Sistema de formacion de imageries por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 1, en el que la tinta de activacion es transparente.
14. 14. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 1, en el que la tinta de activacion ademas comprende un colorante o un humectante.
15. 15. Sistema de formacion de imagenes por transferencia de calor (10; 50; 110) segun la reivindicacion 1, en el que la tinta de activacion se formula para su utilizacion en una impresora por chorro de tinta o un instrumento de escritura.
16. 16. Procedimiento de transferencia de una imagen a un sustrato, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:

    proporcionar un dispositivo de transferencia de calor;

    proporcionar una lamina de transferencia de calor (11), comprendiendo la lamina de transferencia de calor (11) una parte de soporte (13) y un recubrimiento receptor de tinta (25), estando el recubrimiento receptor de tinta (25) acoplado de manera desprendible con la parte de soporte (13), presentando el recubrimiento receptor de tinta (25) una primera temperatura de fusion;

    proporcionar una tinta (12) de activacion, pudiendo imprimirse la tinta (12) de activacion sobre el recubrimiento receptor de tinta (25) de la lamina de transferencia de calor (11) y comprendiendo un agente destinado a disminuir la temperatura de fusion del recubrimiento receptor de tinta (25) en una zona en contacto con la tinta (12) de activacion hasta una segunda temperatura de fusion;

    imprimir una imagen sobre el recubrimiento receptor de tinta (25) de la lamina de transferencia de calor (11) utilizando la tinta (12) de activacion, imprimiendose la tinta (12) de activacion sobre una parte, pero no sobre todo el recubrimiento receptor de tinta (25) de la lamina de transferencia de calor (11), gracias a lo cual se producen una o mas zonas impresas (31) del recubrimiento receptor de tinta (25) y una o mas zonas no impresas (33) del recubrimiento receptor de tinta (25); y

    poner en contacto el recubrimiento receptor de tinta (25) con el sustrato utilizando el dispositivo de transferencia de calor que se hace funcionar a una temperatura de funcionamiento no inferior a 60°C (140°F) y no superior a 204°C (400°F), en el que la segunda temperatura de fusion de una o mas zonas impresas (31) del recubrimiento receptor de tinta (25) es menor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor y la primera temperatura de fusion de una o mas zonas no impresas (33) del recubrimiento receptor de tinta (25) es mayor que la temperatura de funcionamiento del dispositivo de transferencia de calor, gracias a lo cual una o mas zonas impresas (31) del recubrimiento receptor de tinta (25) se transfieren al sustrato y una o mas zonas no impresas (33) del recubrimiento receptor de tinta (25) no se transfieren al sustrato.