ES2564079T3 - Poste dental - Google Patents

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ES2564079T3 ES08105473.6T ES08105473T ES2564079T3 ES 2564079 T3 ES2564079 T3 ES 2564079T3 ES 08105473 T ES08105473 T ES 08105473T ES 2564079 T3 ES2564079 T3 ES 2564079T3
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Abstract

Un método de fabricación de un poste (1) dental, que comprende las etapas de: (i) revestimiento por extrusión de al menos un material (2) termoplástico a través de al menos un filamento o hilo (3), de manera que el material termoplástico, en sección transversal, envuelve al menos un filamento o hilo (3); (ii) solidificación del producto extruido de la etapa (i); (iii) dotar al producto extruido solidificado de la etapa (ii) con una textura (6) de superficie, de manera que la envoltura termoplástica no se modifique de una manera tal se exponga o dañe al menos un filamento o hilo (3).

Description

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DESCRIPCION
Poste dental
La presente invencion pertenece al campo tecnico de las restauraciones dentales, especialmente de los postes dentales.
Los postes dentales se utilizan con frecuencia en las restauraciones dentales. Tales postes dentales se colocan en un canal de la ralz preparado adecuadamente, por ejemplo, por medio de un cemento, con una parte de la cabeza del poste que se extiende sobre el diente preparado. Esta parte de la cabeza del poste es la base para la restauracion del diente danado.
Un gran numero de postes dentales estan disponibles en el mercado hoy en dla. Postes con un filamento o hilo central, y una resina sintetica alrededor de este filamento o hilo, se conocen, por ejemplo, de DE 39 01 640 A1.
El documento US 6 439 890 B1 describe un poste dental que comprende una barra fabricada de una matriz polimerica reforzada con fibra. Esta matriz se forma utilizando la pultrusion o tecnica de bobinado de filamentos. Despues de un proceso de curado, el material en forma de barra puede estar conformado ademas por medios conocidos, tales como por ejemplo por mecanizado, corte, talla o pulido. El poste se puede recubrir adicionalmente con una resina con o sin relleno.
El documento US 6 371 763 B1 tambien revela postes dentales hechos de un material que tiene una pluralidad de fibras distribuidas, que se mantienen juntos en una matriz en una resina. Cada fibra de estos postes dentales se puede recubrir con un pollmero termo plastico.
El documento FR 286 34 78 da a conocer un poste dental, que tiene un nucleo central formado de un material compuesto. El material compuesto consiste en una matriz reforzada con fibras de una resina organica. El nucleo central esta cubierto al menos parcialmente con un material termoplastico mediante moldeo por inyeccion.
Actualmente, tales postes dentales se producen mas eficientemente sobre una base continua por ejemplo mediante la tecnica de pultrusion que se describe en DE 39 01 640 A1. En resumen, la pultrusion es un proceso continuo de fabricacion de materiales compuestos mediante el cual las fibras se extraen primero a traves de un bano de resina y despues a traves de un molde caliente, donde la resina se somete a polimerizacion. Por lo tanto, la tecnica de pultrusion da lugar a un manojo de filamentos o fibras que se impregnan con una resina que se endurece por polimerizacion/reticulacion despues de ser aplicado sobre las fibras.
Dado que la impregnacion de pultrusion solamente da lugar a un espesor de la capa de resina exterior de aproximadamente 0.1 mm, las modificaciones posteriores de la superficie de tales postes se ve obstaculizada. La modification mecanica de la superficie, por ejemplo, con arena o perlas de vidrio a chorro, la rugosidad fina de papel de lija, pulido o similar con frecuencia da lugar a filamentos o fibras centrales expuestas.
Fibras o filamentos tales como el nylon® o vidrio utilizados con frecuencia son relativamente hidrofllicas. Sin embargo, partes de la superficie hidrofilas se cree que son desventajosas ya que esto puede resultar en el envejecimiento acelerado por agua del poste, degradation hidrolltica in vitro como un escenario extremo, especialmente en la interface fibra/resina. Asl, la flexibilidad deseada en la prestacion de modificaciones de la superficie y texturas en las superficies se ve obstaculizada por el riesgo de exponer o incluso danar las fibras/filamentos.
De acuerdo con lo anterior, es un objeto de la presente invencion superar los inconvenientes de la tecnica anterior, especialmente para proporcionar un metodo eficiente de production de postes dentales, mientras que al mismo tiempo tambien se evita la exposition y/o dano interior de las fibras/filamentos, y haciendo modificaciones de la superficie del poste de la forma mas facil y fiable posible.
El objeto anterior se resuelve mediante un metodo de fabricacion de un poste dental, y un poste dental asequible por tal metodo, de acuerdo con las reivindicaciones independientes 1 y 13.
El metodo de fabricacion de un poste dental de acuerdo con la presente invencion comprende las etapas de:
(i) revestimiento por extrusion de al menos un material termoplastico sobre al menos un filamento o hilo, de manera que el material termoplastico, en section transversal, envuelve el al menos un filamento o hilo;
(ii) solidification del producto extruido de la etapa (i);
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(iii) dotar al producto extruido solidificado de la etapa (ii) con una textura de la superficie, de manera que la envoltura termoplastica no se modifique de tal manera se exponga o dane al menos un filamento o hilo.
El revestimiento por extrusion, tal como se entiende en la presente memoria, es un proceso de revestimiento, en el que un material del nucleo que este ya sea no termoplastico o que mantiene a una temperatura por debajo de su temperatura de transicion vltrea Tg, tal como una fibra, filamento o similares (o manojos de fibras, filamentos, o similares) se tira a traves de un molde de extrusion, y al menos un material termoplastico se extruye alrededor de dicho material de nucleo.
Un poste dental, tal como se usa en este documento, tambien comprende pasadores dentales.
Hay dos tipos diferentes de herramientas de extrusion utilizadas para dicho recubrimiento. Ellas se conocen comunmente como herramientas de "presion" o "encamisado". Los criterios de seleccion para elegir que tipo de herramientas utilizan, se basan en si la aplicacion particular requiere un contacto Intimo o adhesion del pollmero al alambre o no. Si se requiere un contacto Intimo o adhesion, se utiliza herramientas de presion. Si no se desea, se elige la herramienta de encamisado. En principio, ambos metodos se pueden utilizar en el contexto de la presente invencion; sin embargo, se prefiere la herramienta de presion por razones de fiabilidad y durabilidad de los postes resultantes, especialmente en vista de los posibles efectos hidrofilos en la interfaz de los diferentes materiales de los postes, como se describe anteriormente.
En contraste con la tecnica de pultrusion que se indica en la parte introductoria, el revestimiento por extrusion de un material termoplastico sobre al menos un filamento o hilo permite facilmente la generacion de una capa exterior de material termoplastico de casi cualquier espesor deseado.
La solidificacion del producto extruido en la etapa (ii) se puede conseguir facilmente por simple enfriamiento del material termoplastico de manera que si se impide un flujo considerable; preferiblemente, la solidificacion se consigue (activa o pasivamente) al enfriar el material termoplastico a una temperatura por debajo de su temperatura de transicion vltrea Tg. Si se desea para ciertas realizaciones, el material termoplastico puede elegirse tal como para permitir la posterior reticulacion o polimerizacion. De este modo, un poste dental con un recubrimiento no termoplastico se puede conseguir, aunque aprovechando las propiedades termoplasticas de la materia prima durante el proceso de extrusion.
El revestimiento por extrusion evita eficientemente la desventaja inherente de impregnacion muy delgada por una tecnica de pultrusion, mientras que al mismo tiempo permite todavla un proceso continuo. La capa del material termoplastico puede ser facilmente establecida por una persona de experiencia habitual en el arte, mediante la sola eleccion del molde apropiado. Habiendo proporcionado una capa de material termoplastico de un espesor apropiado en un proceso de revestimiento por extrusion tal como se describe anteriormente, la capa de material termoplastico puede ser facilmente equipada con una textura de superficie deseada por cualquiera de las tecnicas convencionales tales como el pulido, arena o perlas de vidrio a chorro, rugosidad fina de papel de lija, o similares; o, preferiblemente, por (re-) modelacion termica del material termoplastico. Con este fin, por ejemplo, se pueden usar moldes apropiados, permitiendo as! facilmente que texturas de la superficie, incluso complejas se generen por el simple calentamiento dirigido.
La textura de la superficie generada en la etapa (iii) puede ser de cualquier tamano y forma apropiados ayudando en la manipulacion y/o ajuste/retencion en el conducto radicular. Texturas superficiales tlpicas son, por ejemplo, ranuras longitudinales, por ejemplo, paralelas a o enrolladas alrededor del eje central del poste, interconectadas o aisladas; ranuras circunferenciales, ya sea en un angulo recto con el eje central del poste o inclinadas al eje central del poste, interconectadas o aisladas; socavadas.
De acuerdo con una realizacion preferida, el revestimiento por extrusion en la etapa (i) se lleva a cabo de tal manera que el producto extruido es de forma sustancialmente cillndrica, preferiblemente de forma sustancialmente circular- cillndrica o sustancialmente ellptica-cillndrica. Esto se puede lograr facilmente mediante la realizacion del procedimiento de extrusion a traves de un molde sustancialmente circular o ellptico, como se conoce en la tecnica de extrusion. Por supuesto, debido al proceso de extrusion, se puede generar durante la extrusion cualquier textura deseada longitudinalmente en la superficie inmediatamente. Por ejemplo, ranuras longitudinales en la superficie se puede generar con un molde apropiado, lo que permite ventilar el exceso de material de union (por ejemplo, cemento) cuando el poste esta fijado en el canal de la ralz, y que previene la rotacion del poste una vez que se endurece el material de union.
El diametro del filamento(s) y/o hilo(s) central(es) por lo general esta en el intervalo de aproximadamente 0,3 mm a aproximadamente 2,5 mm, mas preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 2,0 mm. En la mayorla de los casos, el proposito del filamento central es el de proporcionar una resistencia suficiente al poste dental. Por lo tanto, el diametro del filamento central estara dictado en cada caso por las propiedades deseadas
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del poste empleado. La persona con experiencia habitual en el arte se dara cuenta facilmente de los diametros necesarios, sobre la base de estas consideraciones y, si es necesario, experimentos de rutina.
Por otra parte, un gran numero, por ejemplo, un manojo de filamento(s) y/o hilo(s) se puede usar en la etapa (i). Por ejemplo, los filamentos y/o fibras se pueden enrollar alrededor de un filamento o hilo central, como se conoce generalmente en la tecnica (cf por ejemplo DE 39 01 640 A1). Tambien se pueden utilizar fibras y/o filamentos trenzados en el contexto de la presente invencion, tal como por ejemplo se revela en US 6.402.519 B1).
En realizaciones adicionales de la presente invencion, el material del(los) filamento(s) y/o hilo(s) es/son elegido(s) del grupo constituido por ceramica; carbon; grafito; materiales compuestos de alumina/sllice/boria tales como Nextel® 312, Nextel® 440; Al2O3; cuarzo; vidrio tal como, por ejemplo, vidrio resistente a los alcalis (preferiblemente comprende ZrO2), vidrio con alta resistencia a traccion (por ejemplo vidrio S-2); SiO2; Kevlar; metal; plasticos tales como, por ejemplo, estireno acrilonitrilo butadieno (ABS), poliamida (PA), poliacrilatos tales como por ejemplo polimetilmetacrilato (PMMA) y polimetacrilato (PMA), polietercetona (PEK), polieteretercetona (PEEK), polisulfonas (PS), polietersulfona (PES), polifenilenos, policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC); pollmero de cristal llquido (LCP), poliacetal (POM o acetal), poliacrilonitrilo (PAN o acrilonitrilo), poliamida-imida (PAI), poliariletercetona (PAEK o cetona), tereftalato de polibutileno (PBT), policaprolactona (PCL), policlorotrifluoroetileno (PCTFE), polietileno tereftalato (PET), tereftalato de dimetileno policiclohexileno (PCT), polihidroxialcanoatos (PHAs), Policetona (PK), poliester, polieterimida (PEI), polietileno clorado (PEC), poliimida (PI), acido polilactico (PLA), polimetilpenteno (PMP), oxido de polifenileno (PPO), sulfuro de polifenileno (PPS), Poliftalamida (PPA) , poliestireno (PS), polisulfona (PSU), poliuretano (PU), polivinil acetato (PVA), cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilideno (PVDC), estireno acrilonitrilo (SAN); y sus combinaciones.
Si se desea radioopacidad del poste, el(los) filamento(s) o fibra(s) puede(n) estar hecho(s) de o puede(n) comprender metal. Si no se desean los metales por el riesgo de corrientes galvanicas y el modulo de elasticidad relativamente alto, otros materiales radiopacos se pueden utilizar, como sera facilmente realizado por la persona de experiencia rutinaria en el arte. Por ejemplo, el dioxido de zirconio (zirconia) o vidrio de bario se pueden incorporar en el(los) filamento(s) o fibra(s) con el fin de lograr radioopacidad, tal como se conoce por ejemplo a partir de EP 992 223 B1.
Por supuesto, se pueden incorporar aditivos radioopacos apropiados tambien en otras partes del poste, especialmente en el material termoplastico. Los aditivos radioopacos apropiados son bien conocidos en la tecnica de la odontologla, y se pueden elegir con facilidad por la persona de experiencia habitual en el arte. Los oxidos de Zr, Ba, Sr y Zn son aplicables, as! como fluoruros de Yb y Y. El vidrio dental tambien puede ser utilizado a este respecto, especialmente cuando comprende al menos uno de los oxidos mencionados anteriormente. Actualmente, el aditivo preferido es el dioxido de circonio.
De acuerdo con realizaciones preferidas, el(los) material(es) termoplastico(s) en la etapa (i) es/son elegido(s) del grupo constituido por acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliamida (PA), poliacrilatos tales como por ejemplo polimetilmetacrilato (PMMA) y polimetacrilato (PMA), polietercetona (PEK), polieteretercetona (PEEK), polisulfonas (PS), polietersulfonas (PES), polifenilenos, policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC); pollmero de cristal llquido (LCP), poliacetal (POM o acetal), poliacrilonitrilo (PAN o acrilonitrilo), poliamida-imida (PAI), poliariletercetona (PAEK o cetona), tereftalato de polibutileno (PBT), policaprolactona (PCL), policlorotrifluoroetileno (PCTFE) , polietileno tereftalato (PET), tereftalato de dimetileno policiclohexileno (PCT), polihidroxialcanoatos (PHAs), policetona (PK), poliester, polieterimida (PEI), polietilenoclorado (PEC), poliimida (PI), acido polilactico (PLA), polimetilpenteno (PMP), oxido de polifenileno (PPO), sulfuro de polifenileno (PPS) , Poliftalamida (PPA), poliestireno (PS), polisulfona (pSu), poliuretano (PU), polivinil acetato (PVA), cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilideno (PVDC), estireno-acrilonitrilo (SAN), y mezclas de los mismos.
Mas eficientemente, el revestimiento por extrusion se llevara a cabo en un proceso continuo. Por lo tanto, en realizaciones preferidas, el producto extruido se corta a la medida despues de la etapa (i), preferiblemente despues de la etapa (ii) o la etapa (iii), por cualquier medio conocido en la tecnica. El producto extruido puede, por ejemplo, cortarse a la medida con una herramienta de corte de borde apropiado.
Con el fin de evitar el riesgo de degradacion hidrofila descrito anteriormente, al menos las superficies de corte se tratan en las realizaciones preferidas de tal manera que sustancialmente ni el filamento y/o hilo este expuesto. Esto se puede conseguir mas facilmente mediante la remodelacion termica de la superficie de corte respectiva por encima de la temperatura de transition vltrea del material termoplastico, de manera que el material termoplastico fluya sobre la superficie de corte para cubrir el filamento y/o hilo.
De acuerdo con realizaciones todavla mas preferidas, el producto extruido solidificado esta dotado, en parte o en su totalidad, con una capa externa adicional de material termoplastico. Esta capa se puede hacer o puede comprender el mismo material termoplastico que el utilizado en la etapa de revestimiento por extrusion. Preferiblemente, esta capa externa adicional de material termoplastico se aplica mediante moldeo por inyeccion. La textura superficial puede ser
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producida en la etapa (iii) en esta capa exterior de material termoplastico de manera muy eficiente, ya que el molde puede estar provisto con cualquier textura deseada, la replica de cuya textura sera la superficie de la textura del poste dental. Por supuesto, tal como la textura de la superficie producida puede llegar a la capa de material termoplastico generado en la etapa de revestimiento por extrusion (i).
De acuerdo con una realizacion preferida adicional, el poste dental esta hecho de una fibra o filamento que es radioopaco (preferiblemente de vidrio que contiene dioxido de circonio con el fin de permitir la radiopacidad) envuelto con material termoplastico, en donde la diferencia entre el Indice de refraccion de la fibra o filamento y el material termoplastico es de menos de 0,15. Esto permite proveer postes radio-opacos que sean transparentes, como se discute en detalle en EP 1 115 349 B1.
Como se ha indicado anteriormente, cualquier textura superficial deseada puede ser producida por conformacion y/o remodelacion termica dirigida de material termoplastico. Para evitar dudas, esto al menos se puede hacer por (a) formacion de un material termoplastico aun durante la extrusion en la etapa (i); (b) remodelacion termica de tal material extruido termoplastico de la etapa (i); (c) conformacion termica de un material termoplastico adicional que posteriormente se aplica sobre el producto extruido de la etapa (i); y (d) remodelacion termica de tal material n adicional termoplastico aplicado posteriormente sobre el producto de la etapa (i). En cualquier caso, si se desea, una textura de superficie se puede aplicar con cualquier medio mecanico conocido en la tecnica, tal como el pulido, lijado, etc., ya sea en combinacion con o sin (re-)modelacion termica como se describe anteriormente.
Sin embargo, otro aspecto de la presente invencion se refiere a un poste dental, que se obtiene por un metodo como se expone en las reivindicaciones 10-12. De acuerdo con el metodo de la presente invencion, se pueden conseguir postes dentales que no podlan ser producidos por los metodos de la tecnica anterior, por ejemplo, por pultrusion. La al menos una capa de material termoplastico es geometricamente muy uniforme en la direccion longitudinal, que es una caracterlstica inherente del proceso de extrusion. Por otra parte, un espesor de la capa termoplastica en el intervalo de aproximadamente 0,01 mm a aproximadamente 1,0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,03 a aproximadamente 0,7 mm, mas preferiblemente aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,5 mm es de facil realizacion. Por el contrario, con la tecnica de pultrusion, el espesor de la capa no puede obtenerse de forma rutinaria.
Un aspecto adicional de la presente invencion se refiere a un poste dental, con al menos una capa interior y al menos una capa exterior de material termoplastico sobre al menos un filamento o hilo, de tal manera que el material termoplastico, en seccion transversal, envuelve al menos un filamento o hilo. Una textura de superficie se puede proporcionar en la capa externa de material termoplastico, y puede, pero no necesita llegar a la capa interior de material termoplastico.
En realizaciones preferidas, un poste dental tiene las siguientes dimensiones:
- Una longitud en el intervalo de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 40 mm, preferiblemente de aproximadamente 8 a aproximadamente 30 mm, mas preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 25 mm;
- Un diametro maximo de la seccion transversal en el intervalo de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 3 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,7 a aproximadamente 2,5 mm, mas preferiblemente de aproximadamente 0,8 a aproximadamente 2,0 mm.
Sin embargo, otro aspecto de la presente invencion se refiere al uso de al menos un material termoplastico para modificar las propiedades superficiales de un poste dental. Propiedades mecanicas del poste dental tales como rigidez, resistencia, etc. son dictadas principalmente por el filamento(s) y/o fibra(s) interno(s). Una capa externa de un material termoplastico es, debido a su termoplasticidad, de facil aplicacion. Esto abre nuevas opciones en la fabricacion de tales postes dentales. Por ejemplo, un material sin procesar se puede producir, ya que comprende el filamento(s) y/o hilo(s) interno(s), y la capa extruida de material termoplastico. A partir de este material sin procesar solo, un gran numero de tratamientos posteriores es posible, dependiendo solo de las propiedades deseadas del poste resultante. El material sin procesar puede, por ejemplo, ser equipado con otra capa de material termoplastico mediante moldeo por inyeccion, y una textura de superficie se puede proporcionar en la otra capa de material termoplastico con un molde apropiado. Ademas, eligiendo adecuadamente el material termoplastico exterior, las propiedades superficiales especiales se pueden conseguir facilmente, por ejemplo, propiedades que mejoren la union al diente y/o el agente de union tal como un cemento. O, el material sin procesar esta directamente provisto con una estructura superficial por (re-) modelacion termica de la capa termoplastica formada en el proceso de extrusion.
La invencion se describira ahora en incluso en mas detalle, por medio de realizaciones preferidas, pero sin limitar el alcance de la invencion a estas realizaciones. Las figuras muestran esquematicamente:
La figura 1: Diente;
La figura 2: Proceso de revestimiento por extrusion;
La figura 3: Poste dental:
a) vista lateral, longitudinalmente;
b) vista lateral, longitudinalmente, gira 90 ° alrededor del eje central en comparacion con a);
5 c) seccion transversal, como se indica en a);
d) seccion transversal, el poste dental longitudinalmente cortado por la mitad;
La figura 4: Poste dental, vista parcial:
a) textura de la superficie;
b) estructura de superficie alternativa;
10 La figura 5: Poste dental, vista de seccion transversal (como se indica en la figura 3a):
a) textura de la superficie (cavidad) en una capa exterior de material termoplastico, sin llegar a una capa interior de material termoplastico;
b) textura de la superficie (cavidad) en una capa exterior de material termoplastico, que alcanza en una capa interna de material termoplastico.
15 La figura 1 ilustra esquematicamente un diente T. La capa externa del diente se llama esmalte E, la capa de abajo se refiere comunmente como dentina D. La parte mas interna del diente es la pulpa P que tambien se extiende en el conducto radicular. La pulpa comprende los vasos V sangulneos y los nervios N, que llegan a traves de la ralz. El diente T esta incrustado por otra parte en la encla G y el hueso B.
La figura 2 es una ilustracion simplificada de un proceso de revestimiento por extrusion que se puede utilizar en el 20 metodo de acuerdo con la presente invencion. Una extrusora comprende una tolva 10, en la que se introduce el material 2 termoplastico, en su mayorla en forma de pellets. Los granulos alcanzan el tornillo 11 de la extrusora, y el material termoplastico se transporta bajo presion y temperatura elevada por el tornillo 11. De este modo, el material 2 termoplastico se calienta a una temperatura superior a su temperatura de transicion vltrea, y luego se presiona a traves de una placa 12 de un vaso y un molde 13. En un proceso de revestimiento por extrusion, un material interior ha de ser 25 revestido por el material 2 termoplastico extruido. Esto puede, por ejemplo, lograrse de tal manera que el material interior (en este documento: un filamento o hilo 3) es transportado a traves del interior del tornillo 11, tornillo 11 que es por lo tanto un eje hueco. El filamento o hilo 3 se libera del tornillo en el material 2 termoplastico capaz de fluir justo antes de la combinacion del material 2 termoplastico y el filamento o hilo 3 pasa a la placa del vaso y al molde. El material compuesto extruido de filamento o hilo 3 y el material termoplastico se pueden cortar a la medida, y tratar 30 adicionalmente de una manera como se describe anteriormente.
La figura 3 ilustra postes dentales que se pueden obtener por el metodo de la presente invencion. La figura 3 a) muestra un poste 1 dental, con una parte 8 de cabeza (para ser utilizada para la estabilizacion de la restauracion dental posterior) y una parte 9 inferior (para aumentar la diferencia en el canal de la ralz), y con una textura superficial en forma de una cavidad 6 (en este documento: una ranura paralela al eje longitudinal). La cavidad 6 (ranura) permite que el 35 material de union excesivo sea liberado del canal de la ralz a la insercion del poste dental. La figura 3b) es una vista lateral, longitudinal, girada 90 ° alrededor del eje central en comparacion con a). La parte 8 de cabeza, en esta realizacion, es plana; sin embargo, la parte 8 de cabeza puede por supuesto estar hecha en una geometrla diferente, tal como, por ejemplo, esferica. La figura 3 c) es una seccion transversal a traves del plano indicado en la figura 3 a), que ilustra la colocacion interior del filamento o hilo 3 y las cavidades 6 (ranuras) en el material 2 termoplastico. La figura 3 40 d) es una ilustracion del poste dental en seccion transversal, el poste dental que esta cortado por la mitad longitudinalmente. Una vez mas, la parte 8 de cabeza y la parte 9 inferior se pueden ver. El filamento o hilo 3 interior no esta expuesto, pero completamente envuelto por el material termoplastico. De este modo, se evita la degradation hidrofila como se describe anteriormente. La parte 8 de cabeza y la parte 9 inferior del poste 1 dental necesitan ser modificadas despues de la extrusion y cortarse a la medida, con el fin de desenvolver el filamento o hilo, como se indico 45 anteriormente en detalle, por ejemplo, con una herramienta de corte de borde, por simple reconfiguration termica del material 2 termoplastico en la parte 8 de cabeza y la parte 9 inferior, o mediante moldeo por inyeccion posterior con otro material termoplastico, que puede ser el mismo que el material 2 termoplastico o uno diferente.
La figura 4 a) y b) representan texturas 4 superficiales tlpicas, que son bien conocidas en la tecnica como tal. En este documento, las texturas 4 superficiales comprenden cavidades 6 y elevaciones 5 aisladas. Estas texturas de la superficie, se pueden obtener facilmente por conformation termica o remodelacion de un material termoplastico en un proceso de moldeo por inyeccion posterior interconectado. Incluso texturas de la superficie mas complicadas, tales 5 como, por ejemplo, socavados son facilmente alcanzables por ejemplo por dicho moldeo por inyeccion.
La figura 5 ilustra de nuevo una section transversal a traves del poste 1 dental a traves del plano indicado en la figura 3 a). En ambas realizaciones a) y b) de la figura 5, dos materiales termoplasticos se han utilizado: una capa interior de un material 2 termoplastico se construye en el filamento o hilo 3 central en el proceso de revestimiento por extrusion. A continuation, otro material 7 termoplastico se aplica sobre este producto extruido. Ambas realizaciones llevan cavidades 10 6, como se describe anteriormente. Como es facilmente aparente, la capa extruida de material 2 termoplastico es
relativamente delgada en la figura 5 a), lo que permite la posterior construction de una capa exterior relativamente gruesa de otro material 7 termoplastico. De este modo, la textura de la superficie tal como una cavidad 6 se puede configurar facilmente como para no llegar a la capa interior de material 2 termoplastico. Por el contrario, la capa extruida de material 2 termoplastico es relativamente gruesa en la figura 5 b), por lo que solo permite la posterior construccion de 15 una capa exterior relativamente delgada de otro material 7 termoplastico. De este modo, una textura de superficie, tal como una cavidad 6 se puede configurar facilmente como para llegar a la capa interior o material 2 termoplastico. En cualquier caso, como se indica anteriormente, los materiales termoplasticos 2 y 7 pueden ser iguales o diferentes.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de fabricacion de un poste (1) dental, que comprende las etapas de:
    (i) revestimiento por extrusion de al menos un material (2) termoplastico a traves de al menos un filamento o hilo (3), de manera que el material termoplastico, en seccion transversal, envuelve al menos un filamento o hilo (3);
    (ii) solidificacion del producto extruido de la etapa (i);
    (iii) dotar al producto extruido solidificado de la etapa (ii) con una textura (6) de superficie, de manera que la envoltura termoplastica no se modifique de una manera tal se exponga o dane al menos un filamento o hilo (3).
  2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, caracterizado porque el revestimiento por extrusion en la etapa (i) se lleva a cabo de tal manera que el producto extruido es de forma sustancialmente cillndrica, preferiblemente sustancialmente circular- cillndrica o de forma sustancialmente elfptica-cill ndrica.
  3. 3. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque un manojo de filamento(s) y/o hilo(s) se utiliza en la etapa (i).
  4. 4. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material del(los) filamento(s) y/o hilo(s) es/son elegido(s) del grupo constituido por ceramica; carbono; grafito; materiales compuestos de alumina/sllice/Boria; AL2O3; cuarzo; vidrio tal como, por ejemplo, vidrio resistente a los alcalis (preferiblemente comprende ZrO2), vidrio con alta resistencia a traccion (por ejemplo vidrio S-2); Si02; Kevlar; metal; plasticos tales como, por ejemplo, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliamida (PA), poliacrilatos tales como por ejemplo polimetilmetacrilato (PMMA) y polimetacrilato (PMA), polietercetonas (PEK), polieteretercetonas (PEEK), polisulfonas (PS), polietersulfonas (PES), polifenilenos, Policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo ( PVC); pollmero de cristal llquido (LCP), poliacetal (POM o acetal), poliacrilonitrilo (PAN o acrilonitrilo), poliamida-imida (PAI), poliariletercetona (PAEK o cetona), tereftalato de polibutileno (PBT), policaprolactona (PCL), policlorotrifluoroetileno (PCTFE ), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato policiclohexilenedimetileno (PCT), polihidroxialcanoatos (PHAs), policetona (PK), poliester, polieterimida (PEI), polietileno clorado (PEC), poliimida (PI), acido polilactico (PLA), polimetilpenteno (PMP), oxido de polifenileno (PPO), sulfuro de polifenileno (PPS), poliftalamida (PPA), poliestireno (PS), polisulfona (PSU), poliuretano (PU), acetato de polivinilo (PVA), polivinilcloruro (PVC), cloruro de polivinilideno (PVDC), estireno-acrilonitrilo (SAN); y sus combinaciones.
  5. 5. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el(los) material(es) termoplastico(s) en la etapa (i) es/son elegido de entre el grupo constituido por acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliamida (PA), poliacrilatos tales como por ejemplo, polimetilmetacrilato (PMMA) y polimetacrilato (PMA), polietercetonas (PEEK), polieteretercetona (PEEK), polisulfona (PS), polietersulfonas (PES), polifenilenos, policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno ( PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC); pollmero de cristal llquido (LCP), Poliacetal (POM o acetal), Poli acrilonitrilo (PAN o acrilonitrilo), poliamida-imida (PAI), Poliariletercetona (PAEK o cetona), Tereftalato de polibutileno (PBT), Policaprolactona (PCL), Policlorotrifluoroetileno (PCTFE), Tereftalato de polietileno (PET), Policiclohexileno tereftalato de dimetileno (PCT) , Polihidroxialcanoatos (PHAs), Policetona (PK), Poliester, Polieterimida (PEI), Polietileno clorado (PEC), Poliimida (PI), Acido polilactico (PLA), Polimetilpenteno (PMP), Oxido de polifenileno (PpO), Sulfuro de polifenileno (PPS), Poliftalamida (pPa), Poliestireno (PS), Polisulfona (PSU), Poliuretano (PU), Acetato de polivinilo (PVA), Cloruro de polivinilo (PVC), Cloruro de polivinilideno (PVDC), Estireno- acrilonitrilo (SAN), y mezclas de los mismos.
  6. 6. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el producto extruido se corta a la medida despues de la etapa (i), preferiblemente despues de la etapa (ii) o la etapa (iii).
  7. 7. El metodo de la reivindicacion 6, caracterizado porque el producto extruido se corta a la medida con una herramienta de corte de borde.
  8. 8. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque al menos las superficies de corte son tratadas de tal manera que sustancialmente ningun filamento y/o hilo este expuesto.
  9. 9. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la textura de la superficie se produce por conformacion termica dirigida y/o remodelacion de material termoplastico.
  10. 10. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el producto extruido solidificado esta equipado, parcial o totalmente, con una capa externa adicional de material termoplastico.
  11. 11. El metodo de la reivindicacion 10, caracterizado porque la capa externa de material termoplastico se aplica mediante moldeo por inyeccion.
  12. 12. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque la textura de la superficie se produce en la etapa (iii) en la capa externa de material termoplastico.
    5 13. Un poste (1) dental, obtenible por un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12.
  13. 14. El poste dental de la reivindicacion 13, con las siguientes dimensiones:
    - una longitud en el intervalo de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 40 mm, preferiblemente de aproximadamente 8 a aproximadamente 30 mm, mas preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 25 mm;
    10 - un diametro maximo de la seccion transversal en el intervalo de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 3 mm,
    preferiblemente de aproximadamente 0.7 a aproximadamente 2.5 mm, mas preferiblemente de aproximadamente 0.8 a aproximadamente 2.0 mm.
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