ES2639240T3 - Pieza bruta para producir una prótesis dental - Google Patents
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Abstract
Pieza bruta (1), en particular pieza bruta dental, para producir una prótesis dental, con - un lecho (2) compuesto de un primer material (M1), - al menos una zona (3) de núcleo embutida en el lecho (2), configurada con un color diferente al del lecho (2) y compuesta de un segundo material (M2), presentando la zona (3) de núcleo una superficie (F) orientada en dirección al lecho (2), y - una capa límite (4) que delimita el lecho (2) con respecto a la superficie (F) de la zona (3) de núcleo orientada en dirección al lecho (2), imitando la capa límite (4) un límite de dentina entre un esmalte dentario y una dentina, caracterizada por que la pieza bruta (1) presenta al menos dos zonas (3) de núcleo separadas, con superficies (F) separadas orientadas en dirección al lecho (2).
Description
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DESCRIPCION
Pieza bruta para producir una protesis dental
La invencion se refiere a una pieza bruta, en particular una pieza bruta dental, para producir una protesis dental, con un lecho compuesto de un primer material, al menos una zona de nucleo compuesta de un segundo material, que esta embutida en el lecho y configurada en un color diferente al del lecho, presentando la zona de nucleo una superficie orientada en direccion al lecho.
Las piezas brutas para producir una protesis dental, fabricadas en distintos materiales (por ejemplo en distintos plasticos), se conocen ya desde hace bastante tiempo. Existen, por ejemplo, discos cilmdricos que, en direccion axial, se componen de distintas capas de colores escalonados. De este modo puede realizarse un gradiente de color natural en las restauraciones dentales.
Un ejemplo de una variante de este tipo se desprende del documento DE 10 2011 055 393 A1 y del documento US 2013/0224454 A1. Este documento muestra la produccion de una pieza bruta para dientes artificiales, presentando la pieza bruta una transicion de color homogenea y acercandose los dientes artificiales producidos a partir de la pieza bruta al aspecto de los dientes naturales. No hay ninguna lmea de separacion visible en la que pueda reconocerse la transicion de color entre dos materiales configurados de diferente manera en cuanto al color. Los distintos perfiles o estructuras de las capas de plastico pueden estar repartidos de manera uniforme o desigual, estar configurados en forma de ondas, en forma de piramide, en forma de cilindro o en forma de paralelepfpedo, pero estas estructuras, importantes para la produccion, ya no pueden reconocerse o apenas pueden reconocerse en la pieza bruta acabada, gracias a la transicion de color homogenea.
De manera similar, la patente alemana DE 197 14 178 C2 describe un procedimiento para producir un cuerpo conformado de varios colores para el procesamiento subsiguiente para una restauracion dental, existiendo como caractenstica esencial un gradiente de color continuo.
En cambio, la invencion se refiere ademas a una pieza bruta con una capa lfmite que delimita el lecho con respecto a la superficie de la zona de nucleo orientada en direccion al lecho, imitando la capa lfmite un lfmite de dentina entre el esmalte dentario y una dentina. En especial, la gradacion de color que imita el nucleo de dentina o el lfmite de dentina esta producida, en cuanto a la forma, con un cierto acercamiento a la realidad.
Un ejemplo de una pieza bruta de este tipo, con un lfmite de dentina relativamente mtido producido a proposito, son los, asf llamados, Vitablocs® disponibles en el mercado. En la mayona de los casos, estos presentan un tamano que corresponde a un diente, de manera que a partir de este bloque puede producirse un diente aislado o una protesis dental.
En el estado actual de la tecnica se conoce ademas el documento US 4,970,032, en el que se describen piezas brutas dentales de varios colores, produciendose tambien dientes aislados que presentan diferentes gradaciones de color.
Otro documento que muestra una pieza dental multicolor en bruto es el documento WO 2008/083358 A1. En este documento es esencial que las diferentes zonas de color esten dispuestas concentricamente.
Otro derecho de proteccion con una pieza bruta conformable con diferentes colores es el documento WO 02/09612 A1.
El documento DE 10 2013 203 750 A1 muestra un procedimiento para producir una pieza de protesis dental. En este documento se trata de la preparacion de datos de referencia de propiedades opticas de diferentes materiales de dentina y materiales de esmalte translucidos de la pieza de protesis dental. A partir de los mismos se determinan valores nominales, despues de lo cual se selecciona y se prepara un bloque de protesis dental conformado con la superficie lfmite deseada mediante remocion de material.
El documento DE 20 2009 018 724 U1 describe un cuerpo conformado a partir de un material al que se ha dado estabilidad de forma, y un procedimiento para su produccion. En este documento se trata en general de que un segundo componente presenta una pigmentacion distinta a la del primer componente, y el segundo componente esta dispuesto en el primer componente formando una superficie lfmite de tal manera que la superficie lfmite constituye una superficie curvada en el espacio (por ejemplo una lmea lfmite parabolica). Por medio de un software para graficos se colocan juntas las superficies lfmite de las capas lfmite esmalte-dentina de los dientes del maxilar superior y del maxilar inferior y se genera asf la forma de la superficie lfmite. Esto es muy costoso y debe determinarse y generarse por separado practicamente para cada pieza bruta individual.
En el procedimiento conocido en el estado actual de la tecnica es una desventaja el gasto relativamente grande, sobre todo cuando han de producirse varias partes de una dentadura o varios dientes.
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El objetivo de la presente invencion consiste por lo tanto en crear una pieza bruta mejorada en relacion con el estado actual de la tecnica. En particular, esta pieza bruta debe simplificar y hacer mas rapida la produccion de una protesis dental.
Esto se logra mediante una pieza bruta con las caractensticas de la reivindicacion 1. Conforme a esta esta previsto, segun la invencion, que la pieza bruta presente al menos dos zonas de nucleo separadas con superficies separadas orientadas en direccion al lecho. De este modo es posible producir facilmente a partir de una sola pieza bruta tambien varios dientes que presenten en cada caso un lfmite de dentina visible. Gracias a que las zonas de nucleo y las superficies orientadas en direccion al lecho estan configuradas separadas y por consiguiente a cierta distancia unas de otras, pueden fabricarse varios dientes, junto con la zona de nucleo que imita el nucleo de dentina y junto con el lecho que imita el esmalte dentario, a partir de una sola pieza bruta. De las reivindicaciones subordinadas se desprenden perfeccionamientos ventajosos.
Preferiblemente esta previsto que, adicionalmente a la superficie orientada en direccion al lecho, cada zona de nucleo presente una superficie de base que este situada a continuacion de la superficie orientada en direccion al lecho y que mire en direccion opuesta al lecho. Al mismo tiempo esta previsto, de forma especialmente preferible, que cada superficie de base se halle en un plano de base. En especial esta previsto que las superficies de base de todas las zonas de nucleo esten dispuestas en la pieza bruta a cierta distancia unas de otras. De este modo, las superficies de base no se tocan. En principio no debe excluirse que algunas de las superficies de base se toquen ligeramente o al menos por zonas, pero preferiblemente esta previsto que en una pieza bruta la mayor parte de estas superficies de base, preferiblemente todas las superficies de base, no se toquen en absoluto y por consiguiente esten configuradas respectivamente separadas unas de otras.
Para conseguir una forma lo mas natural posible del lfmite de dentina, esta previsto preferiblemente que la superficie de la zona de nucleo orientada en direccion al lecho este configurada en esencia con forma convexa.
Para la produccion de la pieza bruta existen en principio dos ejemplos de realizacion diferentes. Segun el primer ejemplo de realizacion esta previsto que las superficies de base constituyan tambien una superficie exterior de la pieza bruta. Es decir que las distintas zonas de nucleo, o las superficies de base de estas zonas de nucleo, pueden reconocerse en un lado de la superficie de la pieza bruta debido a la diferencia de color, ya que en este punto constituyen tambien la superficie.
Sin embargo, segun un segundo ejemplo de realizacion puede estar previsto como alternativa tambien que a continuacion de las superficies de base de las zonas de nucleo este situada una capa de base orientada paralelamente a las superficies de base y compuesta de un material diferente del primer material. En principio, tambien la zona de nucleo y la capa de base pueden estar compuestas de materiales diferentes entre sf. Esto simplifica sobre todo la produccion, ya que el material de la zona de nucleo puede verterse en unas escotaduras ya prefabricadas en el lecho previamente moldeado por inyeccion. A este respecto esta previsto, de manera especialmente preferible, que el segundo material constituya el material diferente del primer material, estando las zonas de nucleo configuradas en una pieza con la capa de base. La capa de base constituye por consiguiente una especie de tapa para las zonas de nucleo embutidas en el lecho. Expresado de otra manera puede decirse por lo tanto que la superficie de la capa de base orientada en direccion al lecho linda con las superficies de base de las zonas de nucleo y con una superficie de contacto del lecho situada en el plano de base.
En principio es posible que la pieza bruta se componga de tres o varios materiales diferentes. Sin embargo, para una produccion facil esta previsto preferiblemente que la pieza bruta se componga solo del primer material y del segundo material.
Para imitar el lfmite de dentina entre un esmalte dentario y una dentina o un nucleo de dentina es necesario que los materiales utilizados sean de distinto color. Esta diferencia de color puede lograrse mediante distintos procedimientos. Con este fin esta previsto, de manera especialmente preferible, que el primer material y el segundo material presenten una pigmentacion diferente uno con respecto a otro y/o tengan una configuracion qmmica diferente y/o presenten una densidad diferente uno con respecto a otro. El tipo de la diferencia de color puede decidirse en funcion del caso de aplicacion.
El lfmite de dentina de una protesis dental que se haya de producir a partir de una pieza bruta puede reconocerse bien a simple vista especialmente cuando la capa lfmite se extiende dentro de una zona que presenta un espesor de menos de 0,3 mm, en particular un espesor entre 0,001 y 0,2 mm. Por lo tanto, el espesor puede variar dentro de este intervalo, sobre todo en funcion de los materiales utilizados. Es decir que cuanto mas se claree la zona de nucleo a traves del lecho (por lo tanto cuanto mas “transparente” sea el material del lecho), tanto menos mtida y por consiguiente mas gruesa puede estar configurada la capa lfmite. Cuanto mas “opaco” y menos translucido sea el material del lecho, tanto mas nftida y menos gruesa puede estar configurada la capa lfmite.
La configuracion exacta de la capa lfmite depende mucho de los materiales utilizados. Los materiales han de elegirse de manera que durante la produccion exista una buena sujecion entre los dos materiales utilizados, de modo que, en caso de un procesamiento en una maquina de mecanizacion o fresadora, la zona de nucleo no pueda desprenderse del lecho. Esto puede garantizarse por una parte haciendo que la superficie del lecho, producido en
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primer lugar, sea relativamente rugosa, de manera que la zona de nucleo que posteriormente se endurece dentro de la misma se adhiera bien al lecho a causa de la rugosidad, preferiblemente se una al lecho mediante un moldeo por inyeccion de plastico. Por otra parte -sobre todo cuando exista una rugosidad superficial relativamente pequena- puede estar previsto tambien que la capa lfmite este constituida por una mezcla del primer material y del segundo material. Esto significa que el primer material se fusiona con el segundo material durante la produccion, al menos parcialmente, y por consiguiente existe una union mtima a traves de la capa lfmite o capa mixta que entonces es independiente del lecho y de las zonas de nucleo. Esto se logra preferiblemente moldeando por inyeccion en primer lugar el lecho. A continuacion se proyecta la zona de nucleo sobre el lecho total o solo parcialmente endurecido. En ambas variantes se produce un lfmite esmalte-dentina relativamente mtido.
Las zonas de nucleo pueden presentar diferentes formas y tamanos. Preferiblemente esta previsto que las superficies en esencia convexas de las zonas de nucleo esten configuradas, al menos por zonas, en forma de cilindro, en forma de cono truncado o, en seccion transversal, en forma de parabola. Sin embargo, una zona de nucleo puede tambien estar formada por una combinacion de varias geometnas. Asf, un nucleo de dentina puede componerse de varios cuerpos parabolicos, para que sea posible producir una reconstruccion aun mas natural. Tambien es posible que, en una sola pieza bruta, las distintas superficies convexas de las zonas de nucleo presenten formas diferentes entre sf
Para posibilitar una produccion lo mas eficaz posible de varias construcciones individuales o tambien de piezas de protesis dental mas grandes y compuestas de multiples elementos, esta previsto preferiblemente que en la pieza bruta esten configuradas al menos cinco, preferiblemente al menos ocho, zonas de nucleo separadas. Al mismo tiempo esta previsto preferiblemente que estas al menos cinco zonas de nucleo esten dispuestas en la pieza bruta en forma de cuadncula. Sin embargo, de manera especialmente preferible esta previsto que las al menos cinco zonas de nucleo esten dispuestas en la pieza bruta al menos en forma de dentadura. Por consiguiente, en un caso ideal estan dispuestas en cada caso en forma de dentadura al menos diez, doce o catorce zonas de nucleo, presentando las zonas de nucleo tamanos diferentes cercanos en cuanto a la forma y el tamano a la dentina de una dentadura natural.
Para inmovilizar facilmente la pieza bruta en una maquina de mecanizacion o fresadora, esta previsto preferiblemente que la pieza bruta este configurada en forma de disco. Sin embargo, dependiendo de la configuracion de la maquina de mecanizacion, pueden utilizarse tambien otras formas, como por ejemplo piezas brutas en forma de paralelepfpedo. Para posibilitar tambien una fijacion o inmovilizacion segura y exacta en cuanto a la posicion en la maquina, puede estar prevista una escotadura, una elevacion, un taladro o un medio similar. Asf se conoce entonces la posicion exacta del bloque (pieza bruta) en la maquina de mecanizacion. Dado que tambien esta definida la posicion de los nucleos en el bloque, tambien esta definida y es conocida la posicion de los nucleos en relacion con la maquina. La invencion no debe estar limitada a las formas de las zonas de nucleo descritas o mostradas en la presente memoria, sino que pueden estar previstas cualesquiera formas.
Tambien se solicita proteccion para un procedimiento para producir una pieza bruta segun la invencion en un proceso de moldeo por inyeccion de plastico. En este procedimiento, en primer lugar se moldea por inyeccion el lecho en una primera cavidad de un util de moldeo hasta que se haya endurecido suficientemente. A continuacion, este lecho endurecido se inserta en una segunda cavidad, mas grande, de un util de moldeo, inyectandose el segundo material en la cavidad que queda entre el lecho endurecido y el util de moldeo. Una vez endurecido tambien el segundo material, ambos materiales se adhieren uno a otro, es decir que quedan unidos entre sf mediante el moldeo por inyeccion. A continuacion, esta pieza bruta puede fresarse correspondientemente en una maquina de mecanizacion o fresadora.
Por medio de la descripcion de las figuras con referencia a los ejemplos de realizacion expuestos a continuacion se explican mas detalladamente otras particularidades y ventajas de la presente invencion. Se muestran:
Figuras 1a-1c distintas vistas de un primer ejemplo de realizacion de una pieza bruta,
Figuras 2a-2c distintas vistas de un segundo ejemplo de realizacion de una pieza bruta,
Figuras 3a-3c distintas disposiciones de las zonas de nucleo en una pieza bruta,
Figuras 4a, 4b esquematicamente, distintas configuraciones de una capa lfmite entre el lecho y la zona de nucleo, Figura 5 una seccion a traves de una pieza bruta con zonas de nucleo parabolicas y
Figura 6 una seccion a traves de una pieza bruta con zonas de nucleo con diferentes conformaciones junto
con dientes superpuestos virtualmente.
En la Figura 1a esta representada una vista desde arriba de una pieza bruta 1, en la que en total estan configuradas nueve zonas 3 de nucleo. Estas zonas 3 de nucleo se componen de una segundo material M2. Las zonas 3 de nucleo estan embutidas en un lecho 2 compuesto de un primer material M1. En la superficie exterior R de la pieza bruta 1 estan configuradas unas convexidades 6 mediante las cuales es posible inmovilizar la pieza bruta 1 en una maquina de mecanizacion o fresadora, no representada.
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En la seccion i-i representada en la Figura 1b puede verse bien la configuracion de las zonas 3 de nucleo y del lecho 2, presentando la pieza bruta 1 en este caso varias zonas 3 de nucleo separadas, con superficies F separadas y orientadas en direccion al lecho 2. En esta realizacion, la superficie F esta configurada convexa en su totalidad. Esta superficie F, junto con la superficie del lecho 2 orientada en direccion a la zona 3 de nucleo, constituye la capa lfmite 4. Sin embargo, la zona 3 de nucleo presenta como superficie no solo la superficie F orientada en direccion al lecho 2, sino tambien la superficie B de base que mira en direccion opuesta al lecho 2. Esta superficie B de base se halla en el plano E de base. Todas las superficies B de base de las zonas 3 de nucleo estan dispuestas en la pieza bruta 1 a cierta distancia unas de otras y se hallan en el plano E de base. En este primer ejemplo de realizacion, la superficie B de base constituye tambien la superficie exterior R de la pieza bruta 1.
En la Figura 1c pueden verse, representadas en perspectiva, las, en total, nueve zonas 3 de nucleo con sus superficies B de base y sus superficies F orientadas en direccion al lecho 2.
En la Figura 2a se muestra una vista desde arriba de un segundo ejemplo de realizacion de la pieza bruta 1. En esta esta prevista adicionalmente una capa 5 de base, que se compone de un material M, preferiblemente del segundo material M2, diferente del primer material M1.
Como puede verse en la seccion ii-ii mostrada en la Figura 2b, esta capa 5 de base esta configurada en una pieza con las zonas 3 de nucleo. Sin embargo, -como en el primer ejemplo de realizacion segun la Figura 1b- las superficies B de base que miran en direccion opuesta al lecho 2 se hallan todas de nuevo en el mismo plano E de base. En este plano E de base se hallan ademas las superficies K de contacto del lecho 2 orientadas en direccion a la capa 5 de base. Con estas superficies K de contacto lindan las superficies L de la capa 5 de base orientadas en direccion al lecho 2. Esto quiere decir por consiguiente que la superficie L de la capa 5 de base orientada en direccion al lecho 2 se halla en contacto tanto con las superficies B de base de las zonas 3 de nucleo, configuradas separadas y a cierta distancia unas de otras, como con las superficies K de contacto del lecho 2. Todas estas superficies L, B y K se hallan en el plano E de base. Por consiguiente, segun esta Figura 2b, la superficie exterior R de la pieza bruta 1 esta constituida por la superficie de la capa 5 de base que mira en direccion opuesta al lecho 2 y no por las superficies B de base de las zonas 3 de nucleo como en el primer ejemplo de realizacion.
En la Figura 2c puede verse de nuevo la capa 5 de base mediante la representacion en lmea discontinua y ademas se ve practicamente desde arriba la superficie de la capa L de base, que esta en contacto con la superficie K de contacto del lecho 2 y con las superficies B de base de las zonas 3 de nucleo en el plano E de base.
De las Figuras 3a a 3c se desprende que las zonas 3 de nucleo pueden estar dispuestas de diferentes maneras en la pieza bruta 1. Estas formas pueden definirse previamente, o sea antes de producir las piezas brutas 1. Estas zonas 3 de nucleo estan rodeadas por el lecho 2. Las distintas zonas 3 de nucleo, o sus superficies F, pueden presentar estructuras finas, como son habituales en la naturaleza. En la Figura 3a estan dispuestas en la pieza bruta 1 en forma de cuadncula en total veinticinco zonas de nucleo en esencia identicas. Segun las figuras 3b y 3c estan dispuestas en cada caso en forma de dentadura catorce zonas 3 de nucleo, en parte de diferentes tamanos. En las Figuras 3a a 3c, todas las zonas 3 de nucleo estan configuradas en esencia con forma de cono truncado. Naturalmente, las zonas 3 de nucleo pueden presentar tambien formas diferentes a esta.
La Figura 4a muestra una seccion esquematica a traves de una parte de la pieza bruta 1. En particular esta representado en la misma esquematicamente un detalle de la zona de la capa lfmite 4. En este caso, la rugosidad superficial del primer material M1 del lecho 2 es relativamente grande, lo que se indica esquematicamente mediante las ondas relativamente altas. Con esta rugosidad superficial relativamente grande (con una rugosidad superficial Ra entre 10 y 15 pm, preferiblemente de 12,5 pm), la zona 3 de nucleo puede unirse mtimamente al lecho 2 sin, o practicamente sin, una fusion ni una mezcla de los materiales M1 y M2. Por consiguiente, la capa lfmite 4 no es una capa autonoma, sino que esta formada por las superficies apoyadas unas en otras y adheridas unas a otras del lecho 2 y de las zonas 3 de nucleo. Esta capa lfmite 4 se extiende, solo para una mejor ilustracion, dentro de una zona que presenta un espesor D de menos de 0,1 mm. En muchos casos, el espesor D exacto de esta zona no puede determinarse claramente. A este respecto es en principio tambien posible que incluso con una superficie pulida con una Ra de menos de 0,01 pm exista una adherencia suficiente en la zona de la capa lfmite 4. Esto depende sobre todo de los casos de aplicacion particulares.
En comparacion, se ha utilizado segun la Figura 4b para el lecho 2 un primer material M1 con una menor rugosidad superficial. Al inyectar el segundo material M2 para las zonas 3 de nucleo, los materiales M1 y M2 se fusionan al menos parcialmente entre sf, con lo que la capa lfmite 4 esta formada por una mezcla MX entre el primer material M1 y el segundo material M2. De este modo se produce una union mtima entre el lecho 2 y las zonas 3 de nucleo. En esta forma de realizacion, la capa lfmite se extiende en una zona con un espesor D de menos de 0,05 mm. Dado que este espesor D tampoco puede determinarse siempre exactamente, esta distancia sirve tambien para una mejor ilustracion.
En la Figura 5 se muestra una seccion a traves de una pieza bruta 1, que muestra un ejemplo de una posible forma de las zonas 3 de nucleo. Conforme a esto, la zona 3 de nucleo se compone de varios cuerpos parabolicos. Esta forma se asemeja a una estructura natural de un nucleo de dentina.
Para producir las piezas brutas 1 (los bloques) se utiliza preferiblemente un procedimiento de moldeo por inyeccion de varios componentes. Esta es la mejor manera de poder incorporar varios colores y formas diferentes en una pieza bruta 1. Teoricamente, el procedimiento de produccion funciona con todos los termoplasticos que, en el emparejamiento utilizado, presenten suficiente adherencia entre sf Sin embargo, en principio pueden utilizarse 5 tambien duroplasticos. Sin embargo, se prefieren los termoplasticos, como por ejemplo polimetacrilato de metilo (PMMA), policarbonatos (PC), acrilnitrilo-butadieno-estireno (ABS), polietileno (PE), polipropileno (PP), polieteretercetona (PEEK), poliamida (PA), etc. De este modo se forma una pieza bruta 1 compuesta de al menos dos componentes diferentes (materiales M1 y M2), que presentan un color o una pigmentacion diferente. La zona 3 de nucleo puede tambien estar compuesta de un material qmmico totalmente diferente y no solo presentar una 10 pigmentacion diferente. Asf, tambien sena concebible utilizar silicona de dos componentes. Tampoco se excluye el prensar una pieza bruta 1 de este tipo a partir de materiales ceramicos (por ejemplo circonio). El tamano de las distintas zonas 3 de nucleo debena imitar en esencia el tamano natural de la dentina que se presenta en los dientes naturales.
El procesamiento de una pieza bruta 1 segun la invencion puede realizarse mediante un programa o software 15 adecuado. Mediante este software se coloca un diente virtual 7 o se colocan unos dientes virtuales 7 sobre las zonas 3 de nucleo. Estos dientes virtuales 7 pueden verse bien en la Figura 6, donde los dientes que se han de elaborar se han posicionado o colocado virtualmente de manera correspondiente en la pieza bruta 1 sobre unas zonas 3 de nucleo de diferentes formas. En cuanto se ha colocado adecuadamente esta configuracion virtual del diente se fresan los dientes correspondientes a partir de la pieza bruta 1 mediante la maquina de mecanizacion (o se procesan 20 correspondientemente mediante otro procedimiento de remocion de material). Los dientes pueden estar realizados como dientes individuales o tambien fresarse unidos. Dependiendo de que trabajo se trate (trabajo individual o trabajo de varios elementos), la pieza bruta 1 puede tener distintos disenos. La pieza bruta 1 esta disenada preferiblemente para poder fabricar varios trabajos individuales.
Lista de simbolos de referencia
- 25
- 1 pieza bruta
- 2 lecho
- 3 zonas de nucleo
- 4 capa lfmite
- 5 capa de base
- 30
- 6 convexidades
- 7 dientes virtuales
- M1 primer material
- M2 segundo material
- F superficie (en direccion al lecho)
- 35
- B superficie de base
- E plano de base
- R superficie exterior
- M material diferente de M1
- L superficie de la capa de base
- 40
- K superficie de contacto
- D espesor
- MX mezcla
Claims (15)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Pieza bruta (1), en particular pieza bruta dental, para producir una protesis dental, con- un lecho (2) compuesto de un primer material (M1),- al menos una zona (3) de nucleo embutida en el lecho (2), configurada con un color diferente al del lecho (2) y compuesta de un segundo material (M2), presentando la zona (3) de nucleo una superficie (F) orientada en direccion al lecho (2), y- una capa lfmite (4) que delimita el lecho (2) con respecto a la superficie (F) de la zona (3) de nucleo orientada en direccion al lecho (2), imitando la capa lfmite (4) un lfmite de dentina entre un esmalte dentario y una dentina,caracterizada por que la pieza bruta (1) presenta al menos dos zonas (3) de nucleo separadas, con superficies (F) separadas orientadas en direccion al lecho (2).
- 2. Pieza bruta segun la reivindicacion 1, caracterizada por que cada zona (3) de nucleo presenta una superficie (B) de base que esta situada a continuacion de la superficie (F) orientada en direccion al lecho (2) y que mira en direccion opuesta al lecho (2), hallandose cada superficie (B) de base en un plano (E) de base y estando las superficies (B) de base de todas las zonas (3) de nucleo dispuestas en la pieza bruta (1) a cierta distancia unas de otras.
- 3. Pieza bruta segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que la superficie (F) de la zona (3) de nucleo orientada en direccion al lecho (2) esta configurada en esencia con forma convexa.
- 4. Pieza bruta segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizada por que las superficies (B) de base constituyen tambien una superficie exterior (R) de la pieza bruta (1).
- 5. Pieza bruta segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizada por que a continuacion de las superficies (B) de base de las zonas (3) de nucleo esta situada una capa (5) de base orientada paralelamente a las superficies (B) de base y compuesta de un material (M) diferente del primer material (M1).
- 6. Pieza bruta segun la reivindicacion 5, caracterizada por que el segundo material (M2) constituye el material (M) diferente del primer material (M1), estando las zonas (3) de nucleo configuradas en una pieza con la capa (5) de base.
- 7. Pieza bruta segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizada por que la superficie (L) de la capa (5) de base orientada en direccion al lecho (2) linda con las superficies (B) de base de las zonas (3) de nucleo y con una superficie (K) de contacto del lecho (2) situada en el plano (E) de base.
- 8. Pieza bruta segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la pieza bruta (1) se compone solo del primer material (M1) y del segundo material (M2).
- 9. Pieza bruta segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el primer material (M1) y el segundo material (M2) presentan una pigmentacion diferente uno con respecto a otro y/o tienen una configuracion qmmica diferente y/o presentan una densidad diferente uno con respecto a otro.
- 10. Pieza bruta segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la capa lfmite (4) se extiende dentro de una zona que presenta un espesor (D) de menos de 0,3 mm, especialmente un espesor (D) entre 0,001 y 0,2 mm.
- 11. Pieza bruta segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la capa lfmite (4) esta formada por una mezcla (MX) del primer material (M1) y del segundo material (M2).
- 12. Pieza bruta segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que el segundo material (M2) -que forma la zona (3) de nucleo- esta adherido en la zona de la capa lfmite (4) al primer material (M1) -que forma el lecho (2)-.
- 13. Pieza bruta segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que las superficies (F) en esencia convexas de las zonas (3) de nucleo estan configuradas, al menos por zonas, en forma de cilindro, en forma de cono truncado o, en seccion transversal, en forma de parabola.
- 14. Pieza bruta segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que en la pieza bruta (1) estan configuradas al menos cinco, preferiblemente al menos ocho, zonas (3) de nucleo separadas.
- 15. Procedimiento para producir una pieza bruta (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 14 en un proceso de moldeo por inyeccion de plastico, con las etapas:- inyectar el primer material (M1) del lecho (2) en una primera cavidad de un util de moldeo,- endurecer el primer material (M1) del lecho (2),- insertar el lecho (2) endurecido en una segunda cavidad, mas grande, del util de moldeo e- inyectar el segundo material (M2) en la cavidad que queda entre el lecho (2) endurecido y el util de moldeo.
imagen1 imagen2 Fin 1n2(MVFrg2aa-i3(M2)16 lbSECCION i-iF-tg 1crig 2bSECCION ii-ii2H1
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