ES2564029T3 - Dispositivo de compensación para un cabezal de impresión y unidad de impresión que comprende dicho dispositivo de compensación - Google Patents

Dispositivo de compensación para un cabezal de impresión y unidad de impresión que comprende dicho dispositivo de compensación Download PDF

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Abstract

Dispositivo de compensación (2) configurado para atenuar las variaciones de presión en una tinta en un cabezal de impresión (3), que comprende: - una primera cámara de compensación (4) configurada para contener dicha tinta, dotada de un fondo (4a), un orificio de salida (6) que se extiende a través de dicho fondo (4a) y que está configurado para estar en comunicación con el orificio de alimentación (15) de dicho cabezal de impresión (3), y un orificio de entrada (5) opuesto a dicho fondo (4a) y que está configurado para estar en comunicación con un depósito de nivelación (18); - una segunda cámara de compensación (7) configurada para contener dicha tinta, dotada de un fondo (7a), un orificio de entrada (8) que se extiende a través de dicho fondo (7a) y que está configurado para estar en comunicación con la salida de descarga (16) de dicho cabezal de impresión (3), y un orificio de salida (9) opuesto a dicho fondo (7a) y que está configurado para estar en comunicación con un depósito de recogida (20); - medios de purga (10) configurados para permitir el flujo de salida del aire contenido en dichas cámaras de compensación (4, 7); en que dichos medios de purga (10) comprenden: - una primera abertura (11) en dicha primera cámara de compensación (4); - una segunda abertura (12) en dicha segunda cámara de compensación (7), pudiendo actuarse para que esté en una posición más baja con respecto a dicha primera abertura (11) cuando dicho dispositivo de compensación (2) está dispuesto en una posición de operación en la que cada uno de dichos fondos (4a, 7a) define la pared inferior de la correspondiente cámara de compensación (4, 7); - una cámara intermedia (13) que pone en comunicación entre sí dicha primera abertura (11) y dicha segunda abertura (12).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de compensacion para un cabezal de impresion y unidad de impresion que comprende dicho dispositivo de compensacion
La presente invencion se refiere a un dispositivo de compensacion preparado para atenuar perturbaciones de presion en una tinta que alimenta un cabezal de impresion.
La presente invencion tambien se refiere a una unidad de impresion que usa dicho dispositivo de compensacion.
La figura 1 muestra esquematicamente una unidad de impresion de chorro de tinta del tipo conocido, indicada en conjunto por A.
La unidad de impresion A comprende un cabezal de impresion C dotado de una superficie de impresion N sobre la cual hay una pluralidad de boquillas que pueden ser accionadas selectivamente para dispensar una tinta lfquida.
El cabezal de impresion C es alimentado a traves de un conducto de alimentacion R conectado a un deposito de nivelacion O.
Con el fin de asegurar el correcto funcionamiento de la unidad de impresion, es necesario mantener la presion de la tinta en el interior del cabezal de impresion tan constante como sea posible y ajustada finamente en comparacion con la presion atmosferica.
Como es sabido, estos requisitos son satisfechos situando el deposito de nivelacion O en una posicion vertical exactamente definida con respecto a la superficie de impresion N, de un modo tal que se obtenga, al nivel de las boquillas, una presion estatica predefinida relativa a la presion atmosferica.
Debido a las vibraciones a las que esta sometido el conducto de alimentacion R durante los movimientos del cabezal de impresion C, la tinta contenida en el conducto de alimentacion esta sometida a perturbaciones de presion que, siendo transmitidas al cabezal de impresion, pueden afectar a su correcto funcionamiento.
Para evitar lo anterior, se utiliza un dispositivo de compensacion B para atenuar las perturbaciones de presion de la tinta, evitando que sean transmitidas al cabezal de impresion C.
El dispositivo de compensacion B comprende una primera camara de compensacion D, dispuesta entre el conducto de alimentacion R y el cabezal de impresion C.
La primera camara de compensacion D esta solo parcialmente llena de tinta, de modo que un volumen de aire esta atrapado en su parte superior, siendo capaz dicho volumen de aire de absorber las variaciones de presion de la tinta transmitidas por el conducto de alimentacion R.
El conducto de alimentacion R se extiende dentro de la primera camara de compensacion D hasta casi alcanzar su fondo, de modo que el extremo abierto del conducto esta sumergido en la tinta.
De este modo, el conducto de alimentacion R se mantiene constantemente lleno de tinta y es por lo tanto capaz de realizar correctamente su funcion de alimentacion.
Cuando la presion en el conducto de alimentacion R se incrementa con respecto a su valor normal, la tinta fluye hacia la primera camara de compensacion D, elevando el nivel de tinta dentro de la camara.
El incremento de nivel anteriormente mencionado absorbe el incremento de presion casi completamente y limita la transmision de la presion al cabezal de impresion C. Analogamente, una disminucion de presion en el conducto de alimentacion R es compensada por una reduccion en el nivel de tinta en la primera camara de compensacion D.
Otra cuestion que tiene que ser tratada con respecto a la unidad de impresion A es la necesidad de eliminar periodicamente el aire que entra progresivamente en el cabezal de impresion C a traves de sus boquillas durante el funcionamiento normal.
Dicho aire obstaculiza la correcta alimentacion de las boquillas y afecta negativamente al proceso de impresion, y por lo tanto tiene que ser eliminado periodicamente.
Un modo comun de eliminacion de aire es incrementando la presion en el deposito de nivelacion O, de un modo tal que se fuerce a la tinta a fluir hacia el cabezal de impresion C. La tinta en exceso fluye hacia fuera del cabezal de impresion C hacia un deposito de recogida P a traves de un conducto de descarga S.
El paso de tinta a traves del cabezal de impresion C empuja el aire presente dentro y lo mueve hacia el deposito de recogida P, desde el que es purgado usando medios conocidos en la tecnica.
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Obviamente, durante el funcionamiento normal de la unidad de impresion, el conducto de descarga S provoca en el cabezal de impresion C perturbaciones de presion que son muy similares a las causadas por el conducto de alimentacion R.
Con el fin de evitar la transmision de dichas perturbaciones al cabezal de impresion C, se utiliza una segunda camara de compensacion G, que esta interpuesta entre el cabezal de impresion C y el conducto de descarga S y es analoga a la primera camara de compensacion D.
La unidad de impresion A del tipo conocido descrita anteriormente plantea una serie de desventajas.
Primeramente, antes de empezar el proceso de impresion, las dos camaras de compensacion D y G deben ser llenadas de un modo tal que se garantice el nivel correcto de tinta en cada una de ellas.
Para este fin, una valvula de aire M esta prevista y asociada a cada camara D y G, estando preparada dicha valvula de aire M para ser accionada manualmente de modo que sea posible controlar el llenado de la camara respectiva. Ademas, cada una de las camaras D y G esta provista de una respectiva ventana de inspeccion a traves de la cual el operador puede comprobar el nivel de tinta.
Al comienzo de la operacion de llenado, las dos valvulas de aire M son abiertas de modo que el aire puede fluir hacia fuera de cada camara de compensacion y de este modo permitir que sean llenadas de tinta.
Cuando el nivel de tinta en cada camara de compensacion D, G ha alcanzado el valor preestablecido, el operador cierra la valvula M correspondiente de modo que se evita un escape de aire adicional, de hecho el aire permanece atrapado en la camara.
El procedimiento anteriormente mencionado, que tiene que ser llevado a cabo para cada una de las dos camaras de compensacion D y G, es una de las principales desventajas de los sistemas actuales ya que requiere la presencia constante de un operador para permitir una intervencion humana rapida cuando sea necesario.
Adicionalmente, la intervencion humana puede ser una fuente de errores, por ejemplo debido al hecho de que puede ser diffcil para el operador intervenir oportunamente de modo que cierre las valvulas de aire en el momento preciso en el que la tinta alcanza el valor preestablecido.
Un procedimiento de llenado realizado incorrectamente afecta negativamente a la operacion del cabezal de impresion y por lo tanto debe ser repetido, incrementando de este modo el tiempo de parada de la maquina y provocando costes adicionales.
La unidad de impresion A anteriormente descrita plantea la desventaja adicional de que las valvulas de aire M requieren un mantenimiento periodico con los costes de mantenimiento consiguientes.
Otra desventaja, relacionada con la presencia de las ventanas de inspeccion, esta representada por el riesgo de que el cierre estanco entre estas ultimas y las camaras correspondientes empeore con el tiempo, debido a la agresividad de las tintas habitualmente utilizadas, y a la dificultad de comprobar la compatibilidad plena a largo plazo entre todas las diferentes tintas que pueden ser utilizadas y los cierres estancos de las ventanas. Obviamente, una perdida de estanqueidad de las ventanas requiere la sustitucion del dispositivo de compensacion completo o al menos el mantenimiento del mismo.
La unidad de impresion A anteriormente mencionada plantea otra desventaja relacionada con la necesidad de eliminar aire periodicamente del cabezal de impresion, como se ha explicado anteriormente.
Mas precisamente, el aire eliminado del cabezal de impresion, que es forzado hacia la segunda camara de compensacion G, tiende a acumularse en la parte superior de esta camara, desde la que no puede escaparse espontaneamente al estar sumergido en la tinta el extremo del conducto de descarga S, como se ha mencionado anteriormente.
Por lo tanto, tambien en este caso el operador debe intervenir y abrir la valvula de aire M de la segunda camara de compensacion G con el fin de restaurar el nivel correcto de tinta.
Debe entenderse que la intervencion manual anteriormente mencionada implica desventajas que son analogas a las descritas anteriormente con referencia al llenado de la unidad de impresion A.
La presente invencion pretende superar las desventajas anteriormente descritas, que son tfpicas de unidades de impresion de acuerdo con la tecnica conocida.
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En particular, constituye el objeto de la presente invencion proporcionar un dispositivo de compensacion para una unidad de impresion de chorro de tinta que requiera menos intervenciones de operador en comparacion con las unidades de impresion del tipo conocido anteriormente descrito.
En particular, constituye el objeto de la invencion que el llenado de la unidad de impresion y la eliminacion periodica de aire del cabezal de impresion puedan ser realizados automaticamente, sin necesidad de intervencion del operador.
Constituye otro objeto de la invencion proporcionar un dispositivo de compensacion cuya estructura y operacion sean mas simples en comparacion con los dispositivos de compensacion del tipo conocido.
El documento GB 2161117 expone un dispositivo que comprende una camara configurada para contener tinta.
Dichos objetos son conseguidos mediante un dispositivo de compensacion para una unidad de impresion realizado segun la reivindicacion 1.
Dichos objetos son conseguidos tambien mediante una unidad de impresion que comprende dicho dispositivo de compensacion, segun la reivindicacion 6.
Dichos objetos, junto con otras ventajas que seran resaltadas posteriormente, se ilustran en la siguiente descripcion de realizaciones preferidas de la invencion que se proporciona a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista esquematica de una unidad de impresion segun la tecnica conocida;
- la figura 2 muestra una vista esquematica de una unidad de impresion segun una realizacion preferida de la
invencion;
- la figura 3 muestra un detalle a escala aumentada de la figura 2.
Se hace ahora referencia a la figura 2, que muestra una vista esquematica de un dispositivo de compensacion 2
segun una realizacion preferida de la invencion, que es usado en una unidad de impresion indicada en conjunto por 1.
Es evidente, por otro lado, que en variantes de construccion de la invencion el dispositivo de compensacion 2 puede utilizarse en unidades de impresion diferentes de la ilustrada en la figura.
Dicha unidad de impresion 1 comprende un cabezal de impresion 3 provisto de una pluralidad de boquillas (no mostradas) dispuestas sobre la superficie de impresion 17 configurada para la eyeccion de una tinta lfquida.
Las boquillas pueden ser de cualquier tipo conocido tal como de tipo piezoelectrico.
La tinta entra en el cabezal de impresion 3 a traves de un orificio de alimentacion 15 que esta puesto en comunicacion con las boquillas y esta conectado a un deposito de nivelacion 18 preferiblemente a traves de un conducto de alimentacion 19.
En particular, durante el funcionamiento de la unidad de impresion 1, la tinta en el deposito de nivelacion 18 es mantenida a un nivel mas bajo en comparacion con las boquillas del cabezal de impresion 3.
De este modo, las boquillas son mantenidas a una presion ligeramente menor que la presion atmosferica de un modo tal que se evita que la tinta fluya accidentalmente hacia fuera de las boquillas.
El cabezal de impresion 3 tambien comprende una salida de descarga 16 conectada a un deposito de recogida 20 a traves de un conducto de descarga 21 y preparada para permitir que la tinta en exceso fluya hacia fuera durante las operaciones de llenado y recirculacion anteriormente mencionadas y descritas en mayor detalle aqrn posteriormente.
Preferiblemente, tanto el conducto de alimentacion 19 como el conducto de descarga 21 son flexibles, con el fin de seguir el movimiento del cabezal de impresion 3 con respecto al deposito de nivelacion 18 y al deposito de recogida 20 durante una operacion de impresion.
Esta tambien prevista una valvula 22, preferiblemente accionada a motor, la cual esta dispuesta junto al conducto de descarga 21 y esta preparada para abrir y cerrar el conducto de descarga 21 durante dichas operaciones de llenado y recirculacion.
La unidad de impresion 1 tambien comprende un dispositivo de compensacion 2 preparado para atenuar las variaciones de presion en la tinta causadas, por ejemplo, por las vibraciones de los conductos 19, 21 durante el funcionamiento de la unidad de impresion 1.
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Como se muestra en detalle en la figura 3, el dispositivo de compensacion 2 comprende una primera camara de compensacion 4 parcialmente llena de tinta y dotada de un orificio de salida 6, que forma parte del fondo 4a de la propia camara, y de un orificio de entrada 5 opuesto a dicho fondo 4a.
En particular, el orificio de entrada 5 comunica con el deposito de nivelacion 18 a traves del conducto de alimentacion 19 anteriormente mencionado, mientras que el orificio de salida 6 esta en comunicacion con el orificio de alimentacion 15 del cabezal de impresion 3.
El conducto de alimentacion 19 se extiende en el interior de la primera camara de compensacion 4 de un modo tal que define un conducto de transporte 14 dotado de un extremo abierto 14a sumergido en la tinta presente dentro de ella.
El dispositivo de compensacion 2 comprende tambien una segunda camara de compensacion 7 que esta dotada de un orificio de entrada 8 que forma parte del fondo 7a de la propia camara, y de un orificio de salida 9 opuesto a dicho fondo 7a.
En particular, el orificio de entrada 8 de la segunda camara de compensacion 7 comunica con el conducto de descarga 16 del cabezal de impresion 3, mientras que el orificio de salida 9 de dicha segunda camara de compensacion 7 comunica con el deposito de recogida 20 a traves del conducto de descarga 21 anteriormente mencionado.
Se especifica a partir de ahora que a continuacion, y si no se especifica de otro modo, el dispositivo de compensacion 2 estara previsto para estar dispuesto en una posicion de operacion en la cual las camaras de compensacion 4 y 7 estan dispuestas con sus respectivos fondos 4a y 7a en una posicion mas baja, como se muestra en las figuras.
El dispositivo de compensacion 2 comprende tambien medios de purga 10 que permiten que el aire contenido en las camaras de compensacion 4 y 7 fluya hacia fuera mientras dichas camaras estan siendo llenadas de tinta.
De acuerdo con la invencion, los medios de purga 10 comprenden una camara intermedia 13 que comunica con la primera camara de compensacion 4 a traves de una primera abertura 11, dispuesta en una posicion mas baja con respecto al orificio de entrada 5 de la primera camara 4 y en una posicion mas alta con respecto al extremo abierto 14a del conducto de transporte 14.
La camara intermedia 13 comunica tambien con la segunda camara de compensacion 7 a traves de una segunda abertura 12 dispuesta en una posicion mas baja con respecto a dicha primera abertura 11.
La camara intermedia 13 hace posible evitar la necesidad de utilizar valvulas de purga en cada una de las camaras de compensacion 4 y 7, que son requeridas en sistemas actuales (referencia M en la figura 1).
El llenado de la unidad de impresion 1 con tinta es llevado a cabo generando sobrepresion en el deposito de nivelacion 18, empujando de este modo la tinta a traves del conducto de alimentacion 19 hacia la primera camara de compensacion 4.
Durante esta operacion, el aire presente en el interior de la primera camara de compensacion 4 fluye hacia fuera a traves del orificio de salida 9 de la segunda camara de compensacion 7, pasando a traves de la camara intermedia 13 que pone en comunicacion entre sf las dos camaras de compensacion 4 y 7.
Cuando el nivel de tinta en la primera camara de compensacion 4 alcanza la primera abertura 11, la tinta empieza a fluir hacia la segunda camara de compensacion 7 a traves de la camara intermedia 13.
Adicionalmente a lo anterior, el incremento adicional en el nivel de tinta en la primera camara de compensacion 4 provoca la obstruccion de la primera abertura 11 y de este modo evita cualquier flujo de salida adicional de aire desde la primera camara de compensacion 4. Consecuentemente, un volumen de aire permanece atrapado en la primera camara de compensacion 4, correspondiendo dicho volumen de aire al volumen de la parte de la primera camara de compensacion 4 situada encima de la primera abertura 11 a una presion correspondiente a la sobrepresion en el deposito de nivelacion 18.
Cuando tambien la segunda camara de compensacion 7 se ha llenado de tinta y esta ultima empieza a fluir hacia fuera a traves del correspondiente orificio de salida 9 para alcanzar el deposito de recogida 20, la valvula 22 accionada a motor es cerrada para estabilizar el sistema.
Sucesivamente, el deposito de nivelacion 18 es llevado de vuelta a condiciones de presion atmosferica, permitiendo que el aire contenido en la primera camara de compensacion 4 se expanda.
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Dicha expansion provoca el flujo de salida de parte de la tinta presente en las camaras 4, 7 y 13 hacia el deposito de nivelacion 18 y la disminucion simultanea en el nivel de tinta en la primera camara de compensacion 4 y en la camara intermedia 13 por debajo de la primera abertura 11.
En este punto, el sistema esta listo para imprimir.
Puede entenderse que en esta condicion, el dispositivo de compensacion 2 es capaz de atenuar las variaciones de presion hacia el cabezal de impresion 3 de un modo analogo al proceso que tiene lugar en los dispositivos de compensacion del tipo conocido.
De hecho, cualquier variacion de presion en el conducto de alimentacion 19 es atenuada por una variacion temporal en el nivel de tinta en la primera camara de compensacion 4. Analogamente, variaciones temporales de presion en el conducto de descarga 21 son atenuadas por una variacion en el nivel de tinta en la camara intermedia 13.
En cualquier caso, el aire presente en el dispositivo de compensacion 2 permanece sin cambios, ya que su flujo de salida es evitado por la presencia de tinta en la camara intermedia 13, que obstruye la segunda abertura 12.
Puede entenderse de este modo que el dispositivo de compensacion 2 anteriormente descrito hace posible llevar a cabo operaciones de llenado sin necesidad de que el operador libere el aire en exceso desde la primera camara de compensacion 4, ya que el aire es libre de fluir a traves de la primera abertura 11 hasta que esta esta obstruida por la tinta.
Por lo tanto, la invencion alcanza el objeto de reducir la necesidad de intervenciones de un operador durante el llenado de la unidad de impresion 1.
Con respecto a los volumenes de las tres camaras 4, 7 y 13 definidos en particular por la seccion transversal de las camaras y por la posicion de la primera abertura 11 y de la segunda abertura 12, estos son tales que el dispositivo de compensacion 2 en conjunto puede atenuar variaciones de presion predeterminadas que son las esperables para la aplicacion espedfica a la que esta destinada la unidad de impresion 1. En particular, el aire atrapado en la primera camara de compensacion 4 es tal que, en condiciones de la minima presion esperada en esta camara, el nivel de tinta permanece por encima del extremo abierto 14a del conducto de transporte 14.
Analogamente, la posicion de la segunda abertura 12 es tal que, en condiciones de la minima presion esperada en la segunda camara de compensacion 7, el nivel de aire en la camara intermedia 13 no se reduce por debajo de la segunda abertura 12.
Estas dos condiciones evitan el flujo de salida de aire a traves del conducto de alimentacion 19 y el conducto de descarga 21 tras el primer llenado del dispositivo de compensacion 2.
Preferiblemente, un primer circuito definido por la primera abertura 11, por la camara intermedia 13 y por la segunda abertura 12 esta configurado de un modo tal que genera una resistencia global al flujo de salida de tinta que excede la resistencia global generada por un segundo circuito definido por el orificio de salida 6 de la primera camara de compensacion 4, por el cabezal de impresion 3 y por el orificio de entrada 8 de la segunda camara de compensacion 7.
Debido a la configuracion que se acaba de describir, el flujo de salida de la tinta desde la primera camara de compensacion 4 hacia la segunda camara de compensacion 7 durante el llenado de la unidad de impresion 1 es mayor a lo largo del segundo circuito, esto es, a traves del cabezal de impresion 3, y menor a lo largo del primer circuito, esto es, a traves de la camara intermedia 13.
Esto ventajosamente ralentiza el flujo de salida de la tinta procedente de la camara intermedia 13 hacia la segunda camara de compensacion 7, evitando que obstaculice el flujo de aire que sale del cabezal de impresion 3 en la direccion opuesta.
Preferiblemente, la mayor resistencia global requerida para el primer circuito se obtiene a traves de medios de regulacion 23 preparados para definir una seccion de paso predeterminada en la primera abertura 11.
Preferiblemente, dichos medios de regulacion 23 son ajustables, es decir que es posible adaptar el dispositivo de compensacion 2 a diferentes condiciones de uso, incluyendo, por ejemplo diferentes formas geometricas de los conductos de alimentacion y descarga y/o tintas que tienen diferentes caractensticas ffsicas.
Obviamente, diversas realizaciones de la invencion destinadas a usos espedficos pueden incluir medios de regulacion 23 no ajustables que preferiblemente comprenden una primera abertura 11 precisamente definida.
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Con respecto a la segunda camara de compensacion 7, el respectivo orificio de salida 9 comunica con el interior de la segunda camara de compensacion 7 preferiblemente a traves de un agujero 7c que forma parte de la pared superior 7b de la segunda camara de compensacion 7 en posicion opuesta al fondo 7a de esta ultima.
En otras palabras, el conducto de descarga 21 no se extiende por el interior de la segunda camara de compensacion 7, como es el caso, por el contrario, para los dispositivos de compensacion construidos de acuerdo con la tecnica conocida.
Consecuentemente, el aire es libre de fluir hacia fuera de la parte superior de la segunda camara de compensacion 7, que en condiciones normales esta llena de tinta.
Para facilitar el flujo de salida de aire, la pared superior 7b es preferiblemente concava hacia el interior de la segunda camara de compensacion 7 y el agujero 7c esta dispuesto en la parte superior de la pared superior concava anteriormente mencionada.
Se entiende entonces que llenar de tinta la segunda camara de compensacion 7 no afecta a la operacion del dispositivo de compensacion 2.
De hecho, como se ha explicado anteriormente, la atenuacion de las variaciones de presion en la segunda camara de compensacion 7 es asegurada por la camara intermedia 13.
Otra ventaja de la configuracion preferida de la segunda camara de compensacion 7, como se describe anteriormente, es que evita la acumulacion de aire dentro de ella y por lo tanto puede obviarse la necesidad de valvulas de aire, o al menos reducir su importancia para el funcionamiento apropiado del sistema.
Por lo tanto, ventajosamente, la necesidad de intervenciones de un operador se reduce adicionalmente en comparacion con los dispositivos de compensacion del tipo conocido.
En particular, la ausencia de valvulas de aire en las dos camaras de compensacion 4 y 7 permite realizar un llenado completamente automatico de la unidad de impresion 1.
Ademas, el hecho de que el aire puede fluir facilmente hacia fuera de la segunda camara de compensacion 7 facilita tambien la eliminacion del aire que se acumula en el interior del cabezal de impresion 3 durante el funcionamiento, como consecuencia de la situacion descrita anteriormente.
Por consiguiente, el aire acumulado puede ser eliminado del cabezal de impresion 3 a traves de una operacion de recirculacion que es analoga a la usada en las unidades de impresion del tipo conocido, es decir incrementando la presion en el deposito de nivelacion 18 de modo tal que se fuerza a la tinta desde la primera camara de compensacion 4 a la segunda camara de compensacion 7 a traves del cabezal de impresion 3, dirigiendo asf el aire acumulado en el cabezal de impresion 3 hacia el deposito de recogida 20, desde el que el aire puede ser purgado.
Sin embargo, como en el dispositivo de compensacion 2 de la invencion el aire que pasa desde el cabezal de impresion 3 hacia la segunda camara de compensacion 7 fluye libremente hacia fuera de esta ultima, no se necesita ninguna operacion de purga manual, a diferencia de lo que ocurre con los dispositivos de compensacion del tipo conocido.
Por lo tanto, ventajosamente, la operacion de recirculacion puede completarse automaticamente, al igual que la operacion de llenado.
Tambien ventajosamente, la posibilidad de evitar la utilizacion de valvulas de aire permite una simplificacion del dispositivo de compensacion 2, asf como una reduccion de sus costes de mantenimiento, en comparacion con aquellos pertenecientes a la tecnica conocida.
Ademas, como no es necesario que el operador compruebe el nivel de tinta en las dos camaras de compensacion 4 y 7, estas ultimas no necesitan estar dotadas de ventanas de inspeccion del tipo utilizado en la tecnica conocida, con la ventaja de evitar las correspondientes desventajas.
De acuerdo con una realizacion de la invencion, no mostrada en los dibujos, el dispositivo de compensacion 2 puede tener una multiplicidad de orificios de salida 6 en la primera camara de compensacion 4 y de orificios de entrada 8 en la segunda camara de compensacion 7.
Ventajosamente, los orificios de salida 6 y los orificios de entrada 8 permiten conectar el dispositivo de compensacion 2 a varios cabezales de impresion 3 dispuestos en paralelo entre sf, de modo que se tenga la capacidad de alimentarlos simultaneamente.
Lo anterior muestra claramente que el dispositivo de compensacion anteriormente descrito y la unidad de impresion que comprende dicho dispositivo alcanzan todos los objetos de la invencion.
En particular, la ausencia de valvulas de aire, hecha posible por la presencia de la camara intermedia, limita 5 sustancialmente las intervenciones de un operador en comparacion con los dispositivos de compensacion del tipo conocido, especialmente durante las operaciones de rellenado y recirculacion de tinta.
Ademas, la ausencia de valvulas de aire y de ventanas de inspeccion contribuye a reducir el mantenimiento del dispositivo de compensacion.
10
Adicionalmente, la ausencia de valvulas de aire y de partes moviles en el dispositivo de compensacion de la invencion lo hace mas simple que los dispositivos de compensacion del tipo conocido desde un punto de vista constructivo.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de compensacion (2) configurado para atenuar las variaciones de presion en una tinta en un cabezal de impresion (3), que comprende:
    - una primera camara de compensacion (4) configurada para contener dicha tinta, dotada de un fondo (4a), un orificio de salida (6) que se extiende a traves de dicho fondo (4a) y que esta configurado para estar en comunicacion con el orificio de alimentacion (15) de dicho cabezal de impresion (3), y un orificio de entrada (5) opuesto a dicho fondo (4a) y que esta configurado para estar en comunicacion con un deposito de nivelacion (18);
    - una segunda camara de compensacion (7) configurada para contener dicha tinta, dotada de un fondo (7a), un orificio de entrada (8) que se extiende a traves de dicho fondo (7a) y que esta configurado para estar en comunicacion con la salida de descarga (16) de dicho cabezal de impresion (3), y un orificio de salida (9) opuesto a dicho fondo (7a) y que esta configurado para estar en comunicacion con un deposito de recogida (20);
    - medios de purga (10) configurados para permitir el flujo de salida del aire contenido en dichas camaras de compensacion (4, 7);
    en que dichos medios de purga (10) comprenden:
    - una primera abertura (11) en dicha primera camara de compensacion (4);
    - una segunda abertura (12) en dicha segunda camara de compensacion (7), pudiendo actuarse para que este en una posicion mas baja con respecto a dicha primera abertura (11) cuando dicho dispositivo de compensacion (2) esta dispuesto en una posicion de operacion en la que cada uno de dichos fondos (4a, 7a) define la pared inferior de la correspondiente camara de compensacion (4, 7);
    - una camara intermedia (13) que pone en comunicacion entre sf dicha primera abertura (11) y dicha segunda abertura (12).
  2. 2. Dispositivo de compensacion (2) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en dicha posicion de operacion dicha primera abertura (11) esta dispuesta en una posicion mas baja con respecto a dicho orificio de entrada (5) de dicha primera camara de compensacion (4).
  3. 3. Dispositivo de compensacion (2) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho orificio de salida (9) de dicha segunda camara de compensacion (7) esta en comunicacion con el interior de dicha segunda camara de compensacion (7) a traves de un agujero (7c) que se extiende a traves de la pared superior (7b) de dicha segunda camara de compensacion (7) en posicion opuesta a dicho fondo (7a).
  4. 4. Dispositivo de compensacion (2) segun la reivindicacion 3, caracterizado porque dicha primera pared (7b) delimita una concavidad orientada hacia el interior de dicha segunda camara de compensacion (7), estando dispuesto dicho agujero (7c) en el punto mas alto de dicha concavidad cuando dicho dispositivo de compensacion (2) esta dispuesto en dicha posicion de operacion.
  5. 5. Dispositivo de compensacion (2) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha primera camara de compensacion (4) contiene un conducto de transporte (14) que tiene un extremo en comunicacion con dicho orificio de entrada (5) y el extremo opuesto (14a) abierto debajo de dicha primera abertura (11).
  6. 6. Unidad de impresion (1), que comprende un cabezal de impresion (3) dotado de una pluralidad de boquillas dispuestas sobre una superficie de impresion (17), para el flujo de salida de dicha tinta, y dotado ademas de un orificio de alimentacion (15) y un orificio de descarga (16) que comunican con dichas boquillas, caracterizada porque dicha unidad de impresion (1) comprende un dispositivo de compensacion (2) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, estando dicho orificio de salida (6) de dicha primera camara de compensacion (4) en comunicacion con dicho orificio de alimentacion (15) de dicho cabezal de impresion (3), estando dicho orificio de entrada (8) de dicha segunda camara de compensacion (7) en comunicacion con dicho orificio de descarga (16) de dicho cabezal de impresion (3).
  7. 7. Unidad de impresion (1) segun la reivindicacion 6, caracterizada porque el circuito definido por dicha abertura (11), por dicha segunda abertura (12) y por dicha camara intermedia (13) esta configurado de tal modo que genera una resistencia global al flujo de salida de dicha tinta que excede la resistencia generada por el circuito definido por dicho orificio de salida (6) de dicha primera camara de compensacion (4), por dicho cabezal de impresion (3) y por dicho orificio de entrada (8) de dicha segunda camara de compensacion (7).
  8. 8. Unidad de impresion (1) segun las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque comprende un deposito de nivelacion (18) configurado para contener dicha tinta, el cual comunica con dicho orificio de entrada (5) de dicha primera camara de compensacion (4) a traves de un conducto de alimentacion (19).
  9. 9. Unidad de impresion (1) segun la reivindicacion 8, caracterizada porque dicho deposito de nivelacion (18) esta dispuesto en una posicion mas baja con respecto a dichas boquillas de dicho cabezal de impresion (3).
  10. 10. Unidad de impresion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque comprende un deposito de recogida (20) configurado para recoger dicha tinta, el cual comunica con dicho orificio de salida (9) de dicha segunda camara de compensacion (7) a traves de un conducto de descarga (21), y una valvula motorizada (22) accionable para abrir y cerrar dicho conducto de descarga (21).
    5
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