ES2563903A1 - Formulación antiestática bicomponente para resinas de poliéster insaturado y de epoxiviniléster - Google Patents

Formulación antiestática bicomponente para resinas de poliéster insaturado y de epoxiviniléster Download PDF

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Abstract

La presente invención se refiere a una nueva formulación basada en dos componentes, que añadida a artículos fabricados con resina de poliéster insaturado o epoxi vinil éster aporta a los mismos características antiestéticas y/o de disipación de cargas eléctricas, manteniendo sus características mecánicas y la posibilidad de colorear el material en toda las gamas posibles de color. La formulación consta de un primer componente que es una sustancia activa que es una sal iónica que va a permitir la movilidad de iones, siendo el catión un compuesto basado en la especie (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio como tal o derivatizado en el OH y un sistema que soporta dicha sustancia activa. Este aditivo o formulación añadida a resina de poliéster insaturado o epoxi vinil éster puede emplearse en la fabricación de piedra aglomerada, gel coat, sheet molding composite o bulk molding composite.

Description

DESCRIPCION
FORMULACION ANTIESTATICA BICOMPONENTE PARA RESINAS DE POLIESTER INSATURADO Y DE EPOXIVINILESTER
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SECTOR DE LA TECNICA
La presente invention se refiere a una nueva formulation y su proceso de fabrication, que anadida a artlculos fabricados con resina de poliester insaturado o epoxi vinil ester 10 aporta a estos artlculos caracterlsticas antiestaticas y/o de disipacion de cargas electricas, manteniendo sus caracterlsticas mecanicas y la posibilidad de colorear el material en toda las gamas posibles de color.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
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Tradicionalmente, los artlculos fabricados en poliester insaturado y epoxi vinil ester presentan problemas de acumulacion de carga estatica en su superficie, debido a la gran resistencia superficial y resistencia en masa que presentan, con valores de resistividad a 20°C que superan los 1012 Qm. La acumulacion de cargas produce 20 efectos perniciosos como descargas electricas sobre personas, materiales, combustibles y sistemas electronicos entre otros. Generalmente la acumulacion de cargas electricas se produce en estos materiales cuando son sometidos a friction, por ejemplo por el paso de personas o incluso por la action del viento que contiene partlculas de polvo o arena. Este efecto limita los usos de los materiales fabricados en 25 las resinas termoestables anteriormente indicadas.
Las soluciones planteadas para evitar este efecto de acumulacion de cargas se clasifican en tres grupos:
Adicion de moleculas a la resina que pasan a formar parte del pollmero, otorgando mayor conductividad electrica a los productos fabricados con esta. La patente 30 JPH02281071A propone el empleo de una maleimida que contiene un grupo amina
cuaternaria y un anion asociado a dicho grupo qulmico. Este tipo de soluciones presenta la desventaja de que las caracterlsticas mecanicas del material empeoran en comparacion con los composites a los que no se ha anadido aditivos al pollmero para lograr mayor conductividad electrica ya que la polimerizacion del aditivo antiestatico, 35 derivado de la maleimida, es diferente a la del disolvente reactivo empleado
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tipicamente en los poliesteres insaturados y las resinas epoxi vinil ester.
Es bien conocido por la literatura cientifica que la conductividad electrica en los conductores ionicos, depende de la concentration y de la movilidad del cation y del anion. En este caso, el cation derivado de la maleimida pierde su movilidad por la reaction de polimerizacion, baja su efectividad como antiestatico (ver por ejemplo Specialty Polymers: Materials and Applications. 2007. Cap 13 Ion conductive Polymers. A. Kumar, D. Salkia y Molecular mobility and Li+ conduction in polyester copolymer ionomers based on polyethylene oxide. D. Fragiadakis, Sh. Dou, R. H. Colby, J. Runt The journal of chemical physics, 2009, 130, 064907).
La patente GB1127925 propone el empleo de reacciones de sulfonacion de la superficie de fibras textiles de poliesteres insaturados con derivados de sulfuroso. Este tipo de materiales presenta un debil efecto antiestatico debido a la baja reactividad de los derivados de sulfuroso con los poliesteres insaturados y su estabilidad en el tiempo es muy corta debido a que el efecto solo se produce en superficie de las fibras textiles y rapidamente se pierde.
La patente JPS63110242A plantea el empleo de sales de amonio cuaternario del tipo R1R2R3R4N+ y un anion tipo R5S03' siendo R1, R2, R3 y R4 hidrogeno o un grupo alquilo saturado de 1 a 24 carbonos. Este tipo de sales provocan en el material solo pequenos incrementos de la conductividad electrica, pero sobre todo producen un gran deterioro de las caracteristicas mecanicas de las piezas que las contienen.
Estas sales por si solas, entre otros, tienen un reconocido efecto de aumento de la viscosidad al ser anadidas sobre las resinas de poliester insaturado o epoxi vinil ester como indican las patentes US4425287, US3538188.
Tambien es conocido que las sales de amonio cuaternario producen modificaciones en la polimerizacion de los sistemas de poliester insaturado, ya que afectan a los activadores. (Unsaturated Polyester Technology. 1976. Ed P. F. Bruins)
La adicion directa de sales ionicas, organicas e inorganicas sobre la resina ademas produce la acumulacion de esta en puntos de la pieza final acabada debido a que estas sales no son completamente solubles en las resinas y estos puntos a su vez generan zonas de peores caracteristicas mecanicas y zonas coloreadas de diferente modo que hacen las piezas fabricadas no validas para los usos que se las tiene previsto destinar.
Adicion de solidos conductores basados en carbono, por ejemplo el negro de humo o negros de acetileno, como se describe en las solicitudes WO 2006/072553 A1, GB771559 (A), JPS552148587, CN1876714 A o CN1803918 A. Estas soluciones
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presentan dos desventajas: Debido a que los materiales derivados del carbono actuan como scavengers de radicales libres se pierden propiedades mecanicas durante la reaction de polimerizacion de las resinas termoestables. Y principalmente, debido a que los materiales basados en carbono son negros, esto limita las posibilidades cromaticas de los articulos fabricados.
Adicion de solidos conductores basados en metales, oxidos metalicos conductores o carburo de silicio en forma de polvo o granulos como se describe en las patentes ES2320839 y US4853155A o en forma de fibras o hilos metalicos como se describe en US3996167A y W02013120719A1. Estas soluciones presentan de nuevo una desventaja: Debido al gran tamano de los solidos anadidos, es necesario adicionar grandes cantidades de los mismos al material final para lograr reducir la resistencia electrica. A su vez, esta alta necesidad de solidos conductores modifica de forma importante las propiedades finales del producto obtenido y limita de forma notable sus posibilidades cromaticas al quedar visibles los mismos.
Por tanto sigue existiendo la necesidad en el estado de la tecnica, de proporcionar una formulacion o aditivo que permita obtener objetos y materiales antiestaticos y/o disipadores de cargas electricas acumuladas en resinas de poliester insaturado y resinas epoxi vinil ester que no tengan perdida de propiedades mecanicas ni de posibilidades cromaticas.
EXPLICACION DE LA INVENCION
El objeto de la presente invencion es la fabricacion de un aditivo o formulacion basada en dos componentes, una sal ionica de caracteristicas espetificas y un encapsulante/dispersante de dicha sal ionica. El empleo de este segundo compuesto tiene la finalidad de evitar la perdida de propiedades mecanicas y posibilidades cromaticas y mejorar la dispersion de la sal ionica.
El aditivo o formulacion, una vez preparado se anade sobre resinas de poliester insaturado o epoxi vinil ester durante sus procesos de fabricacion y otorga a estas caracteristicas antiestaticas y de disipacion de cargas electricas para los objetos fabricados que contengan esta formulacion.
El aditivo o formulacion puede emplearse en procesos de fabricacion tipo piedra aglomerada, material compuesto de moldeo en lamina (SMC), material compuesto de moldeo en masa (BMC) y/o gel coat, , permitiendo la obtencion de paneles, bloques, baldosas, pianos o estructuras de este tipo, coloreables en cualquier gama de colores,
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con optimas prestaciones mecanicas. Las piezas fabricadas pueden ser empleadas en construccion, decoracion, mobiliario y construccion de equipamientos de transporte.
descripciOn
Las resinas de poliester insaturado son polimeros respecto de los que existe un amplio conocimiento sobre el estado de la tecnica. Estan constituidas por cadenas de poliesteres formadas por glicoles y/o polioles esterificados con acidos o anhidridos dicarboxilicos o policarboxllicos.
El glicol preferido es propilenglicol, pero tambien pueden emplearse otros como etilenglicol, dietilenglicol, neopentilglicol y otros dioles o polioles conocidos en el estado de la tecnica.
Los acidos policarboxllicos insaturados pueden ser acido maleico, acido fumarico, anhdrldo maleico u otros y mezclas de estos compuestos.
Ademas en la production de resinas de poliester insaturado se anaden otros acidos policarboxllicos, tales como anhldrido ftalico, acido isoftalico, acido itaconico, acido ciclohexano dicarboxllico, acido tereftalico, acido adlpico, acido sebacico, acido azelaico y acido glutarico, y cualquier otro acido segun el estado de la tecnica.
La cantidad total de acido o anhldrido varla en funcion de las caracterlsticas que se requieren del poliester insaturado formado.
A las resinas se le puede anadir diciclopentadieno. El informe de P.L. Smith y col. “La Utilization de diciclopentadieno en poliesteres" Actas de la 2a Conferencia Tecnica Anual. Sociedad de Industria de Plasticos, Division de Plasticos Reforzados, Washington, D.C. (1967) describe la modification de poliesteres con diciclopentadieno. Una vez formada la resina, esta se diluye en un diluyente reactivo en proporciones que oscilan entre el 20 y el 60% y puede ser: estireno, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, otros metacrilatos, acrilatos, vinil tolueno, para-metil estireno, divinilbenceno, ftalato de dialilo, derivados vinllicos incluyendo mezclas de ellos y otros diluyentes conocidos en el estado de la tecnica.
Ademas se incorporan otros aditivos como agentes de curado adecuados, aditivos de bajo perfil, agentes acelerantes, y similares.
Normalmente para el uso final se anaden agentes reforzantes como fibra de vidrio y aditivos inertes tales como cuarzo, cristobalita, trihidroxido de aluminio, vidrio, cargas de metal, cargas de madera, carbonato calcico, arena o arcilla entre otros. Cuando es necesario, deseable o conveniente, se utilizan tambien de forma convencional pigmentos, agentes de desmoldeo, plastificantes y similares. La forma de confeccionar estas composiciones de resinas de poliester es muy conocida en la especialidad.
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Las resinas de epoxi vinil ester son pollmeros respecto de los que existe un amplio conocimiento sobre el estado de la tecnica.
Puede tratarse de diferentes tipos de cadenas polimericas como epoxi bisfenol A, epoxi bisfenol F o novolacas. Todos o algunos de los grupos epoxi del pollmero se hacen reaccionar con un agente que introduce un grupo ester y una insaturacion al menos en cada extremo de la cadena, siendo preferido para esta funcion el acido metacrilico y pueden ser empleados otros acidos insaturados monocarboxilicos como acido acrilico y acido crotonico.
Una vez formada la resina, esta se diluye en un diluyente reactivo en proporciones que pueden oscilar entre el 20 y el 60% y que puede ser: estireno, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, otros metacrilatos, acrilatos, vinil tolueno, para-metil estireno, divinilbenceno, ftalato de dialilo, derivados vinllicos incluyendo mezclas de ellos y otros diluyentes conocidos en el estado de la tecnica.
Ademas se incorporan otros aditivos como agentes de curado adecuados, aditivos de bajo perfil, agentes acelerantes, y similares.
Normalmente para el uso final se anaden agentes reforzantes como fibra de vidrio y aditivos inertes y cargas tales como cuarzo, cristobalita, trihidroxido de aluminio, vidrio, cargas de metal, cargas de madera y cargas inorganicas tales como carbonato calcico, arena o arcilla entre otros. Cuando es necesario, deseable o conveniente, se utilizan tambien de forma convencional pigmentos, agentes de desmoldeo, plastificantes y similares.
Esta invencion tambien puede ser aplicada a resinas de los anteriores tipos modificadas, por ejemplo con isocianatos o a mezclas de las mismas perfectamente conocidas en el estado de la tecnica.
Las mezclas obtenidas basadas en poliester insaturado o epoxi vinil ester o sus modificaciones se trabajan de varias formas:
Piedra aglomerada, que permite la fabricacion de paneles, bloques o baldosas, son los materiales compuestos formados por resinas y aditivos a los que se anade cargas minerales.
La carga inorganica utilizada puede comprender, por ejemplo, una mezcla de triturados de granulometria que oscila entre varios centlmetros a muy pocas micras y puede constar de uno o varios materiales. Los materiales pueden ser entre otros, cuarzo, marmol, dolomita, silice, cristal, espejo, cristobalita, granito, feldespato, basalto, vidrio, arenas diversas y sus mezclas. La carga inorganica se obtiene bien de forma comercial o bien seleccionando y triturando los materiales inorganicos de partida
hasta la granulometria deseada y mezclandolos en las proporciones adecuadas para obtener un empaquetamiento optimo del material y un aspecto final apropiado al uso que se le requiere.
La resina formulada con sus componentes y aditivos previamente homogeneizados se 5 mezcla con la carga mineral.
La masa formada se trata por los procesos aplicados en estado del arte y se deposita en moldes abiertos por dos caras.
Sobre la mezcla se realiza vibro-compactacion al vaclo.
Los materiales formados pasan a una fase de calentamiento termico en homos 10 especificos.
Una vez endurecida la masa mediante la aplicacion de calor, el articulo obtenido se somete a una serie de procesos que comprenden enfriar el producto obtenido y realizar tratamientos mecanicos como calibrar, pulir y cortar segun las dimensiones finales deseadas para las piezas que se van a usar. Las formas principalmente son 15 pianos pero pueden obtenerse otras formas mas complejas.
Laminas fabricadas tipo material compuesto de moldeo en hoja material compuesto de moldeo en hoja “Sheet Molding Composite” (SMC) o material compuesto de moldeo en masa “Bulk Molding Composite” (BMC) que son materiales obtenidos a partir de las resinas de poliester insaturado o epoxi vinil ester anteriormente descritas y 20 que se fabrican mediante mezcla homogenea de fibra de vidrio, cargas minerales y resina termoestable de poliester insaturado o epoxi vinil ester, con adicion de agentes de acoplamiento, activadores de reticulacion, pigmentos y fabricado por prensado a alta presion, calentamiento y desmoldado.
A las resinas se les anaden cargas minerales diversas en forma de polvo de 25 granulometria fina como trihidroxido de aluminio, cuarzo, silice, pigmentos y se mezclan. Posteriormente se anade principalmente fibra de vidrio cortada.
Para materiales compuestos de moldeo en hoja (SMC) el material se lamina entre hojas de plastico. Una vez formadas las laminas estas pueden almacenarse para su uso posterior.
30 Para materiales compuestos de moldeo en masa (BMC) el material se introduce en el molde a partir de una masa.
Para la obtencion de los materiales finales las laminas o la masa se introducen en una prensa que trabaja a alta presion y somete a calentamiento el material. El molde puede tener diversas formas.
35 La resina polimeriza y endurece por efecto de la temperatura y se obtienen las piezas
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de materiales compuestos SMC o BMC.
Gel coats se obtienen mediante la mezcla homogenea de cargas minerales, y resina termoestable de poliester insaturado o epoxi vinil ester, con adicion de agentes de acoplamiento, activadores de polimerizacion, pigmentos, espesante y demas y fabricado por deposicion en molde. Son recubrimientos de 0,1 a 1 mm de grosor de resina de poliester insaturado o epoxi vinil ester que se aplican en una o varias capas sobre la superficie de un molde y que serviran como superficie protectora superficial del cuerpo principal de la pieza que es fabricado principalmente de nuevo en poliester insaturado o epoxi vinil ester aplicado por colada sobre la capa de gel coat.
El gel coat se deposita sobre el molde por pintado con brocha, rodillo o mediante pistola spray entre otros.
Un gel coat contiene resina base, preferentemente de buenas prestaciones para resistir el uso que se le va a dar a la pieza en diferentes tipos de ambientes, un diluyente reactivo principalmente estireno, humo de silice, sflice precipitada o una mezcla de ambas para adecuar la reologia del producto y pigmentos cuando se requiere que la superficie del producto sea coloreada. El gelcoat es polimerizado por un sistema formado por peroxidos y aceleradores de cobalto o aminas.
Ademas el gel coat normalmente contiene cargas inorganicas. Las cargas utilizadas mas comunmente son el carbonato de calcio precipitado y el talco micronizado. El gel coat autoextinguible puede ser preparado con alumina trihidratada.
Para facilitar el manejo el gel coat este se emplea mezclado con disolventes que se clasifican en dos categorias:
La primera incluye a los reductores de viscosidad no copolimerizables, los cuales sirven para reducir la viscosidad del gel coat para la aplicacion con pistola. Deben presentar como caracteristica principal un grado de evaporation extremadamente rapido, de preferencia que se evaporen completamente antes que el gel coat alcance la superficie del molde. Generalmente se usa acetona para esa finalidad. Aproximadamente el 3 al 5% de acetona reduce la viscosidad del gel coat para dar valores compatibles con la aplicacion con pistola spray.
La segunda categoria incluye a los solventes copolimerizables, que forman parte integrante del gel coat curado.
Otros componentes del gel coat son agentes inhibidores de la polimerizacion que generalmente contiene la resina para facilitar su conservation antes de uso y sustancias activas, como protectores UV.
La formulation presentada puede emplearse tambien en otros metodos de fabrication
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aplicables para resinas de poliester instaurado y epoxi vinil ester, como deposition en masa sobre molde, moldeo por contacto, moldeo por proyeccion simultanea, moldeo por vatio, moldeo por compresion, enrollamiento de filamento, pultrusion y sus diversas modificaciones que son ampliamente conocidas en el estado de la tecnica. Todos estos diferentes materiales asi fabricados son muy malos conductores electricos y cuando son sometidos a rozamiento por diferentes materiales (suelas de calzado, polvo presente en el viento...) tienen una fuerte tendencia a cargarse electricamente finalmente resultando en la production de descargas electricas sobre materiales y personas originando desde efectos desagradables hasta accidentes relacionados con incendios y explosiones. Este efecto limita o imposibilita el empleo de estos materiales en suelos, fachadas o paneles en equipamientos de transporte, etc.
En la presente invencion se obtiene una formulacion libre de polimeros conductores, metales, materiales conductores de base carbono, como el negro de humo, fibras de carbono, grafito, grafeno o nanotubos de carbono, que proporciona efecto antiestatico y/o disipador de carga electrica en su aplicacion en resinas termoestables de poliester insaturado o en resinas termoestables epoxi vinil ester y en el que es necesaria la presencia de dos componentes para que el primer componente pueda dispersarse en la matriz polimerica evitando la perdida de propiedades mecanicas y esteticas, evitando tambien la formation de aglomerados o que reaccione con los componentes de la resina, cuya finalidad es aumentar la conductividad electrica de los materiales anteriormente descritos y evitar la acumulacion de cargas electricas en su superficie sin perder las propiedades mecanicas y posibilidades cromaticas.
La formulacion de la presente invencion consta de dos componentes que son:
La sustancia activa, que va a permitir la movilidad de iones por la superficie y/o el interior del material y por tanto la movilidad de cargas electricas dando lugar al efecto conductivo y disipador de cargas electricas.
Un sistema que soporta dicha sustancia activa y que permite la adicion a los composites anteriormente descritos, de forma que mantiene la presencia de esta sustancia activa y su efecto a largo plazo, evita el efecto de espesamiento y que la sustancia activa interfiera en las reacciones de polimerizacion durante la fabrication de las piezas. Evita tambien la perdida de las propiedades mecanicas y la perdida de posibilidades cromaticas, al no ser un aditivo negro o coloreado y no genera machas y acumulaciones por la baja solubilidad de la sal ionica en la matriz polimerica.
La sustancia activa, primer componente, es una sal formada por un cation y un anion.
El cation, es un compuesto basado en el cation como tal N,N,N-trialquil-alquil-ol-
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amonio o derivatizado en el grupo OH, como se expresa en la siguiente formula quimica:
R1
I +
R2 - N - (CH2)n -OR4 R3
R1, R2 y R3 pueden ser -CH3, -CH2CH3, -CH2CH2CH3 o -CH2CH2CH2CH3 n puede ser 1, 2 o 3
y OR4 puede ser hidroxilo o un derivado de acido organico. Los derivados mas comunes pueden ser formilo, acetilo, propanoilo, butanoilo, hexanoilo, octanoilo, 2-etil- hexanoilo, decanoilo, dodecanoilo, tetradecanoilo, hexadecanoilo, estearoilo, oleoilo o benzoilo.
El anion de dicha sal es inorganico u organico, pudiendo ser: cloruro, fluoruro, bromuro, ioduro, perclorato, sulfato, hidrogenosulfato, nitrato, nitrito, dihidrogenofosfato, hidrogenofosfato, fosfato, borato, carbonato, hidrogenocarbonato, sulfocianuro, tetrafluroborato, hexafluorofosfato, dicianamiduro, sulfamato, acetato, propionato, butanoato, formiato, oxalato, lactato, glicolato, benzoato, salicilato, citrato, tartrato, p-toluenosulfonato, xilenosulfonato, 2-etilhexylsulfato, octanosulfonato, metanosulfonato, etanosulfonato, propanosulfonato, metosulfato (metilsulfato), etosulfato (etilsulfato), alquil fosfatos, arilfosfatos o sacarinato.
Estas sales activas son conocidas en la literatura cientifica y pueden obtenerse comercialmente o prepararse como por ejemplo empleando los siguientes metodos:
En el caso de los derivados de acido por reaccion de cationes cuyo -OR4 es -OH con anhidridos de acido por ejemplo como indica US1957443A u otros metodos como se indica en US2731493A.
A su vez los diferentes aniones pueden introducirse en la sal partiendo de una sal dada con anion cloruro con un derivado de plata del anion a obtener en un disolvente apropiado Renshaw, R.R.; Atkins, K.N.(1910) Preparation of choline and some of its salts Journal of the American Chemical Society Vol. 32 Issue 1, pp. 128-130 o US7320803B2. Similarmente, partiendo de la sal inicial con anion cloruro, esta se puede tratar por un hidroxido alcalino en un disolvente alcohol y al resultado anadir el acido del nuevo anion que se pretende obtener en la sal final, como indica en US2589707A
Tambien se pueden preparar las diferentes sales con distintos aniones por reaccion
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del hidroxido del cation que se obtiene por reaccion del oxido de etileno con trimetilamina, trietilamina, tributilamina u otras aminas en agua o disolventes acuosos y posteriormente neutralizando con el acido correspondiente al anion que se pretende obtener en la sal final, por ejemplo como se indica en GB379260A, US2774759 A o US2870198A.
Como ya se ha comentado, la adicion directa de la sal sobre la resina ademas produce espesamiento, modificaciones negativas en la reaccion de polimerizacion, mala dispersion y aparicion de aglomerados, lo que conlleva a la perdida de propiedades mecanicas, aparicion de manchas y perdida de posibilidades cromaticas.
Para evitar el efecto de espesamiento de la resina, lograr un reparto homogeneo por la pieza fabricada y evitar la perdida de propiedades mecanicas y decorativas es necesario encapsular o predispersar la sal previamente a anadirla a la resina.
El segundo componente es un soporte con alta superficie que encapsula, absorbe, adsorbe y/o protege el anterior conjunto anion cation (sal), comprendido entre los siguientes: aluminosilicato de sodio, silice precipitada, humo de silice, sepiolita, atapulgita, estevensita-kerolita, bentonita, arcilla de bola, caolinita, caolln, metacaolm, haloista, zeolitas, Ti02, alumina (Al203), bohemita, trihidroxido de aluminio, hidroxido de magnesio, oxido de magnesio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonato de calcio y magnesio y/o sus mezclas.
Preferiblemente, el soporte que encapsula, absorbe, adsorbe y/o protege, tiene que presentar las siguientes caracteristicas y esta comprendido entre: silice precipitada con area especifica superficial (BET) entre 30 y 250 m2/gr, humo de silice 200-300 m2/gr, aluminosilicato de sodio (10 a 200 m2/gr), sepiolita 0,01-100 pm, atapulgita 0,01- 100 pm, estevensita-kerolita 0,01-100 pm, bentonitas 0,01-100 pm, arcilla de bola, caolinita 0,01-100 pm, caolin 0,01-100 pm, metacaolm 0,1-100 pm, haloista, zeolita 0,01-100 pm, Ti02 0,01-100 pm, alumina 0,01-100 pm, bohemita 0,01-100pm, trihidroxido de aluminio 0,01-100 pm, hidroxido de magnesio 0,01-100 pm, oxido de magnesio 0,01-100 pm, carbonato de calcio 0,01-100 pm, carbonato de magnesio 0,01-100 pm, carbonato de calcio y magnesio 0,01-100 pm y/o sus mezclas.
El proceso de soporte e interaccion entre los dos componentes se realiza en medio seco, mediante una mtima homogenization de la sal empleada y el encapsulante por efecto de action mecanica. El efecto encapsulante se logra cuando la sal activa se distribuye de forma homogenea por la superficie del encapsulante o en su interior, quedando adsorbida por el material. Para tal fin, entre otras formas, se puede lograr mediante la interaccion de los componentes en un mezclador rapido.
Alternativamente la encapsulation puede realizarse mediante: a) molido simultaneo de la sal y del agente encapsulate, b) por disolucion de la sal en un disolvente apropiado, deposition de este sobre el encapsulate y elimination finalmente del disolvente por destilacion, evaporation, filtration o por otros metodos cuyo resultado 5 final sea un reparto homogeneo de la sal por la superficie y/o el interior del encapsulate.
El encapsulate proporciona su efecto cuando el compuesto ionico es soportado por este y la cantidad preferible de compuesto es del 1% al 40% en masa. Dependiendo del tipo de encapsulate empleado, los efectos perniciosos en caracteristicas 10 cromaticas, aspecto y propiedades mecanicas del material final aparecen a medida que aumenta la proportion de compuesto ionico sobre encapsulate. Mas preferentemente la proportion de compuesto ionico en la formulation es entre un 5 y un 25% y aun mas preferentemente entre un 10 y un 20%.
La formulation formada por dos componentes se anade al material composite por los 15 mismos medios, sistemas y en el mismo momento en el que se adiciona cualquier otra carga o pigmento. Tambien puede ser mezclada con cualquier carga inorganica que se anada al material previamente. Si es necesario la formulation puede anadirse sobre la mezcla de componentes liquidos de la resina.
Las proporciones de formulation basada en los 2 compuestos a anadir sobre el 20 poliester insaturada o el epoxi vinil ester se establecen preferiblemente en proportion a la cantidad de resina liquida empleada y oscilan entre el 1% y el 19%, preferentemente entre el 2 y 15% y mas preferentemente entre el 5 y 10% de formulation por unidad de resina. Esta proportion depende del nivel de conductividad electrica que se pretenda obtener en el material final.
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EJEMPLO 1
Preparation de encapsulado de una sal de (R4)N,NlN-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) al 5% en aluminosilicato de sodio precipitado 95%.
Se parte de 950 gr de aluminosilicato de sodio preferiblemente debe tener una composition 10 a 14,5 (Si02) 0,5 a 1,5 (Al203) 0,5 a 2 (Na20) y superficie BET 50 a 90 m2/gr, para este ejemplo empleamos 14.5(Si02)AI203-1.4(Na20) BET 60 m2/gr polvo fino obtenido por precipitation. Se anaden 50 gr de la sal, cloruro de colina, en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 2
Preparation como en el ejemplo 1, en la que la relation es 10%-90%.
Se parte de 900 gr de aluminosilicato de sodio 14.5(Si02) AI203-1.4(Na20) BET 60 m2/gr polvo fino obtenido por precipitation. Se anaden 100 gr de cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 3
Preparation como en el ejemplo 1, en la que la relation es 15%-85%.
Se parte de 850 gr de aluminosilicato de sodio 14.5(Si02) AI203-1.4(Na20) BET 60 m2/gr polvo fino obtenido por precipitation. Se anaden 150 gr de cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 4
Preparation de encapsulado de (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es bromuro (bromuro de colina) 10% en sepiolita.
Se parte de 900 gr de sepiolita BET 320 m2/gr polvo fino obtenido por molienda en medio humedo. Se anaden 100 gr de bromuro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 5
Preparation de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3
son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en atapulgita.
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Se parte de 970 gr de atapulgita BET 200 m2/gr polvo fino obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 30 gr de cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 6
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en haloisita. Se parte de 900 gr de haloisita BET 200 m2/gr polvo fino obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 100 gr de cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 7
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es formiato (formiato de colina) 10% en estevensita-kerolita.
Se parte de 900 gr de estevensita-kerolita BET 200 m2/gr polvo fino obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 100 gr de formiato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 8
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es acetato (acetato de colina) 10% en bentonita sodica activada.
Se parte de 900 gr de bentonita sodica activada polvo fino obtenido por activacion en medio liquido, secado y molienda en medio seco. Se anaden 100 gr de acetato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 9
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es acetato (acetato de colina) 10% en bentonita calcica.
Se parte de 900 gr de bentonita calcica polvo fino obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 100 gr de acetato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 10
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Preparation de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es metanosulfonato (metanosulfonato de colina) 10% en arcilla de bola.
Se parte de 900 gr arcilla de bola polvo fino obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 100 gr de metanosulfonato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 11
Preparation de encapsulado (R4)N,NlN-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en caolin.
Se parte de 950 gr de caolin micronizado polvo fino obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 50 gr de cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 12
Preparation de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en metacaolln.
Se parte de 900 gr de metacaolln micronizado polvo fino obtenido por tratamiento termico de caolin y molienda en medio seco. Se anaden 100 gr de cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 13
Preparation de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en zeolita A. Se parte de 900 gr de zeolita A micronizado polvo fino obtenido por precipitation y molienda en medio seco. Se anaden 100 gr de cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 14
Preparation de encapsulado (R4)N1N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en oxido de aluminio (alumina).
Se parte de 900 gr de oxido de aluminio (alumina) polvo fino menor a 20 pm obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 100 gr cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
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EJEMPLO 15
Preparation de encapsulado (R4)NfN,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en bohemita. Se parte de 900 gr de bohemita polvo fino menor a 30 \irr\ obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 100 gr cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos. EJEMPLO 16
Preparation de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en trihidroxido de aluminio.
Se parte de 900 gr de trihidroxido de aluminio polvo fino menor a 30 jim obtenido por molienda en medio seco. Se anaden 100 gr cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 17
Preparation de encapsulado N,N,N-trialquil-alquil-estearoil-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 segun la formula general de los compuestos de la presente invention es estearoil y el anion es cloruro (cloruro de estearoilcolina) 10% en carbonato de calcio.
Se parte de 900 gr de carbonato de calcio polvo fino menor a 5 fim obtenido por molienda. Se anaden 100 gr cloruro de estearoilcolina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 18
Preparation de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es bromuro (bromuro de colina) 10% en aluminiosilicato de sodio y haloisita.
Se parte de 500 gr de aluminiosilicato sodio BET 60 m2/gr. Se afiade 400 gr de haloisita polvo fino. Se anaden 100 gr bromuro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 19
Preparation de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en silice precipitada 100 BET m2/gr.
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Se parte de 900 gr de silice precipitada BET 100 m2/gr. Se anaden 100 gr cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 20
Preparacion de encapsulado (R4)N,N>N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en dioxido de titanio (Ti02).
Se parte de 900 gr de dioxido de titanio (Ti02) de tamano menor a 5 pm. Se anaden 100 gr cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 21
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en hidroxido de magnesio (Mg(OH)2) de 5 pm de tamano medio de particula.
Se parte de 900 gr de hidroxido de magnesio (Mg(OH)2) de 5 pm. Se anaden 100 gr cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 22
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es bromuro (bromuro de colina) 10% en hidroxido de magnesio.
Se parte de 900 gr de hidroxido de magnesio. Se anaden 100 gr de bromuro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 23
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es etilsulfato (etilsulfato de colina) 10% en hidroxido de magnesio.
Se parte de 900 gr de hidroxido de magnesio. Se anaden 100 gr de etilsulfato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 24
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es metilsulfato (metilsulfato de colina) 10% en Zeolita A.
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Se parte de 900 gr de Zeolita A. Se anaden 100 gr de etilsulfato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 25
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es tetrafluroborato (tetrafluoroborato de colina) 10% carbonato de calcio.
Se parte de 900 gr de carbonato de calcio. Se anaden 100 gr de tetrafluroborato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 26
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es acetato (acetato de colina) 10% en carbonato de calcio.
Se parte de 900 gr decarbonato de calcio. Se anaden 100 gr de acetato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 27
Preparacion de encapsulado (R4)N,NIN-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es lactato (lactato de colina) 10% en silice precipitada.
Se parte de 900 gr de silice precipitada. Se anaden 100 gr de lactato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 28
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es 2H-1A6,2-benzotiazoM,1,3-tionato (sacarinato de colina) 15% en silice precipitada.
Se parte de 900 gr de silice precipitada. Se anaden 100 gr de sacarinato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 29
Preparacion de encapsulado N,N,N-trialquil-alquilacetilamonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 segun la formula general de los compuestos de la presente invention es OC(=0)CH3 y el anion es cloruro (cloruro de acetilcolina) 10% en silice precipitada.
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Se parte de 900 gr de sllice precipitada. Se anaden 100 gr de cloruro de acetilcolina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 30
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil(n)-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH2CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro 10% en aluminosilicato de sodio precipitado.
Se parte de 900 gr de aluminosilicato de sodio 14.5(Si02)AI203-1.4(Na20) BET 60 m2/gr polvo fino obtenido por precipitacion. Se anaden 100 gr de la sal en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 31
Preparacion de encapsulado (R4)N,NIN-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH2CH2CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro 10% en aluminosilicato de sodio precipitado.
Se parte de 900 gr de aluminosilicato de sodio 14.5(Si02)AI203-1.4(Na20) BET 60 m2/gr polvo fino obtenido por precipitacion. Se anaden 100 gr de la sal en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 32
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es bromuro (bromuro de colina) 10% en sllice precipitada.
Se parte de 900 gr de silice precipitada. Se anaden 100 gr de bromuro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 33
Preparacion de encapsulado N,N,N-trialquilacetilalquill-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 segun la formula general de los compuestos de la presente invention es OC(=0)CH3 y el anion es etilsulfato (etilsulfato de acetilcolina) 10% en haloisita.
Se parte de 900 gr de haloisita. Se anaden 100 gr de etilsulfato de acetilcolina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 34
Preparacion de encapsulado N,N,N-trialquil2-etil-hexanoil alquilamonio en el que R1,
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10
15
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30
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R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 segun la formula general de los compuestos de la presente invencion es 2-etil-hexanoilo y el anion es etilsulfato (etilsulfato de 2-etil- hexanoilcolina) 10% en silice precipitada.
Se parte de 900 gr de silice precipitada. Se anaden 100 gr de etilsulfato de 2-etil- hexanoilcolina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 35
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil(n)-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro (cloruro de colina) 10% en silice precipitada.
Se parte de 900 gr de silice precipitada. Se anaden 100 gr de cloruro de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO 36
Preparacion de encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil(n)-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es etilsulfato (etilsulfato de colina) 10% en haloisita.
Se parte de 900 gr de haloisita. Se anaden 100 gr de etilsulfato de colina en polvo. Se encapsula por mezclado a altas revoluciones en turbomezclador rapido a 2500 rpm durante 10 minutos.
EJEMPLO A
Material tipo piedra aglomerada, sin aditivo antiestatico, ejemplo que tomamos como referencia comparativa 1.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cristobalita micronizada 24%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Resina aglomerante 10% formada por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas. La resina con sus aditivos se afiade sobre la mezcla de cargas y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se Neva a un homo a 120°C de temperatura 40
5
10
15
20
25
minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica superficial Resistencia a la flexion Apariencia
A Referencia comparativa 1
>1000 GOhm 63 MPa Superficie brillante
EJEMPLO AO
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico metilsulfato de tetrametilamonio (ACROS Organics), ejemplo que tomamos como referencia JPS63110242A
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cristobalita micronizada 23,85%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 0,15 % con respecto al total y equivalente a 1,5% con respecto al aglomerante, siendo este metilsulfato de tetrametilamonio.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se lleva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica superficial Resistencia a la flexion Apariencia
A0 Referencia comparativa 2
489 GOhm 23 MPa Manchas oscuras aceitosas en
5
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15
20
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30
superficie
Solo se produce ligero efecto antiestatico, se pierde resistencia a la flexion lo que hace el material no valido para uso como baldosas, encimeras, mesas y otros materiales de construction, apareciendo manchas en superficie que hacen inservibles las posibilidades cromaticas del material.
EJEMPLO B
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico cloruro colina, ejemplo que tomamos como referencia comparativa.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cristobalita micronizada 23,85%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 0,15 % con respecto al total y equivalente a 1,5% con respecto al aglomerante, siendo este cloruro de colina puro.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se Neva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica superficial Resistencia a la flexion Apariencia
B Referencia comparativa 3
15 MOhm 22 MPa Manchas oscuras aceitosas en superficie
Se logra conductividad electrica util para la aplicacion del material en suelos o paredes pero se pierden las caracteristicas mecanicas y las posibilidades cromaticas.
EJEMPLO C
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10
15
20
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30
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico bromuro de colina, ejemplo que tomamos como referencia comparativa.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composicion expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cristobalita micronizada 23,95%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 0,05 % con respecto al total y equivalente a 0,5% con respecto al aglomerante, siendo este bromuro de colina puro.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se Neva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
C Referencia comparativa 4
8 GOhm 24 MPa Manchas oscuras aceitosas en superficie
Se limita la conductividad electrica y se pierden las propiedades mecanicas y las posibilidades cromaticas con lo que el material pierde sus posibilidades de uso. EJEMPLO D
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico cloruro colina encapsulado en aluminosilicato de sodio segun EJEMPLO 1.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composicion expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cristobalita micronizada 23%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al
23
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10
15
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25
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aglomerante, siendo este encapsulado de cloruro de colina 5% en aluminosilicato de sodio 95% segun EJEMPLO 1.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se Neva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
D
14 GOhm 44 MPa Correcta
EJEMPLO E
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico cloruro colina encapsulado en aluminosilicato de sodio segun EJEMPLO 2.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cristobalita micronizada 23%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de cloruro de colina 10% en aluminosilicato de sodio 90% segun EJEMPLO 2.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se
5
10
15
20
25
30
prensa mediante vibrocompactacion y vaclo durante 2 minutos. El molde se lleva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
E
500 MOhm 41 MPa Correcta
EJEMPLO F
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico cloruro colina encapsulado en aluminosilicato de sodio segun EJEMPLO 3.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cristobalita micronizada 23%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de cloruro de colina 15% en aluminosilicato de sodio 85% segun EJEMPLO 3.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezciador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se lleva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
F
80 MOhm 41 MPa Correcta
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico bromuro de colina encapsulado en sepiolita segun EJEMPLO 4.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente 5 composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cristobalita micronizada 23%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de bromuro de colina 10% en sepiolita 90 % 10 segun EJEMPLO 4.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan 15 las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se Neva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja 20 enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se
calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
G
680 MOhm 32 MPa Correcta
25 Se realizan varios ejemplos comparativos con adiciones del 1% de aditivo antiestatico con respecto del total de la masa y equivalente al 10% con respecto del aglomerante, preparado en diferentes encapsulantes en relation 10 % la sal indicada y 90 % encapsulante.
La forma de preparation es identica a la expuesta anteriormente en el ejemplo F y los 30 resultados se exponen a continuation:
EJEM
ADITIVO SAL 10% ENCAPSULA RESIST RESIST APARIEN
PLO
ANTIEST Atico NTE90% ENCIA SUPERF ICIAL ENCIA LA FLEXIO CIA SUPERFI CIAL
H
Ejemplo 5 Cloruro colina Atapulgita 384 MOhm 29 Correcto
1
Ejemplo 6 Cloruro colina Haloisita 291 MOhm 34 Correcto
J
Ejemplo 7 Formiato colina Estevensita- Kerolita 895 MOhm 27 Ligera perdida brillo
K
Ejemplo 8 Acetato colina Bentonita Na activada 889 MOhm 26 Ligera perdida brillo
L
Ejemplo 9 Acetato colina Bentonita calcio 982 MOhm 28 Ligera perdida brillo
M
Ejemplo 10 Metanosulfon ato colina Arcilla de bola 352 MOhm 29 Ligera perdida brillo
N
Ejemplo 11 Cloruro colina Caolin micronizado 258 MOhm 26 Ligera perdida brillo
0
Ejemplo 12 Cloruro colina Metacaolin 267 MOhm 28 Ligera perdida brillo
p
Ejemplo 13 Cloruro colina Zeolita A 689 MOhm 33 Correcto
Q
Ejemplo 14 Cloruro colina Alumina 572 MOhm 26 Ligera perdida brillo
R
Ejemplo 15 Cloruro colina Bohemita 567 MOhm 26 Ligera perdida brillo
s
Ejemplo 16 Cloruro colina Trihidroxido de aluminio 421 MOhm 29 Ligera perdida brillo
T
Ejemplo 17 Cloruro estearoilcolina Carbonato calcio 745 MOhm 24 Ligera perdida brillo
U
Ejemplo 18 Bromuro acetilcolina Aluminosilica to de sodio y Haloisita 623 MOhm 38 Correcto
V
Ejemplo 19 Cloruro colina Silice precipitada 496 MOhm 26 Ligera perdida brillo
w
Ejemplo 20 Cloruro colina Dioxido de titanio 569 MOhm 28 Ligera perdida brillo
X
Ejemplo 21 Cloruro colina Hidroxido de magnesio 556 MOhm 29 Ligera perdida brillo
Y
Ejemplo 22 Bromuro colina Hidroxido de magnesio 731 MOhm 24 Correcto
z
Ejemplo Etilsulfato Hidroxido de 477 39 Ligera
23 colina magnesio MOhm perdida brillo
AA
Ejemplo 24 Metilsulfato colina Zeolita A 372 MOhm 36 Ligera perdida brillo
AB
Ejemplo 25 Tetrafluorobor ato colina Carbonato calcio 450 MOhm 37 Ligera perdida brillo
AC
Ejemplo 26 Acetato colina Carbonato calcio 931 MOhm 37 Ligera perdida brillo
AD
Ejemplo 27 Lactato colina Silice precipitada 898 MOhm 35 Ligera perdida brillo
AE
Ejemplo 28 Sacarinato colina Silice precipitada 746 MOhm 39 Ligera perdida brillo
AF
Ejemplo 29 Acetilcolina cloruro Silice precipitada 3 GOhm 38 Ligera perdida brillo
EJEMPLO AG
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico bromuro de colina encapsulado en silice precipitada segun EJEMPLO 32.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cuarzo molido 20%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 5%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de bromuro de colina 10% en silice precipitada 90% segun EJEMPLO 32.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se lleva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
5
10
15
20
25
30
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el
siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
AG
992 MOhm 44 MPa Correcto
EJEMPLO AH
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico cloruro colina encapsulado en aluminosilicato de sodio segun EJEMPLO 3.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cuarzo molido 23%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2% sobre el total.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de cloruro de colina 15% en aluminosilicato de sodio 85% segun EJEMPLO 3.
Aglomerante 10% sobre el total, formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacfo durante 2 minutos. El molde se Neva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
AH
170 MOhm 55 MPa Correcta
EJEMPLO Al
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico etilsulfato de acetilcolina encapsulado en haloisita segun EJEMPLO 33.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente
5
10
15
20
25
30
composicion expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cuarzo molido 23%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de etilsulfato de acetilcolina 10% en haloisita 90% segun EJEMPLO 33.
Aglomerante 10% sobre el total, formado por resina epoxi vinil ester con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta para formar el aglomerante. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se Neva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
Al
932 MOhm 32 MPa Ligera perdida de brillo superficial
EJEMPLO AJ
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico etilsulfato de 2- etilhexanoilcolina encapsulado en sflice precipitada segun EJEMPLO 2.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composicion expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cuarzo molido 23%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de etilsulfato de acetilcolina 10% en sflice precipitada 90% segun EJEMPLO 34.
Aglomerante 10% sobre el total, formado por resina de poliester insaturado en
diluyente 25% estireno y 10% butilmetacrilato con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2%
con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
30
5
10
15
20
25
30
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta para formar el aglomerante. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se lleva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
AJ
923 MOhm 36 MPa Correcta
EJEMPLO AK
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico cloruro colina encapsulado en silice precipitada segun EJEMPLO 35.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composicion expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: feldespato tipo albita molido 23%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 2%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de cloruro de colina 10% en silice precipitada 90% segun EJEMPLO 35.
Aglomerante 10% sobre el total, formado por resina de poliester insaturado de diciclopentadieno con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta para formar el aglomerante. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se lleva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el
5
10
15
20
25
30
siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
AK
763 MOhm 31 MPa Correcta
EJEMPLO AL
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol- amonio en el que R1, R2, R3 son CH2CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro, encapsulado en sepiolita segun EJEMPLO 30.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composition expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cuarzo molido 20%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 5%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado de (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH2CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro, al 10% en sepiolita 90% segun EJEMPLO 30.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se lleva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
AL
96 GOhm 36 MPa Ligera perdida de brillo superficial
EJEMPLO AM
Material tipo piedra aglomerada, con aditivo antiestatico (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-
5
10
15
20
25
amonio en el que R1, R2, R3 son CH2CH2CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro, al 10% encapsulado en sepiolita segun EJEMPLO 31.
Masa homogenea fabricada a partir de 3 Kg de materiales con la siguiente composicion expresada en porcentaje en peso:
Carga formada por: cuarzo molido 20%, cuarzo triturado 64% y pigmento de dioxido de titanio 5%.
Aditivo antiestatico 1 % con respecto al total y equivalente a 10% con respecto al aglomerante, siendo este encapsulado (R4)N,N,N-trialquil-alquil-ol-amonio en el que R1, R2, R3 son CH2CH2CH3; n = 2 y OR4 es OH y el anion es cloruro, al 10% en sepiolita 90% segun EJEMPLO 31.
Aglomerante 10% formado por resina ortoftalica de poliester insaturado con: trimetoxisililpropilmetacrilato (2% con respecto a la resina), hidroperoxido de cumilo (2% con respecto a la resina)
Sobre la resina se anaden los aditivos y se mezclan y dispersan en esta. Se mezclan las cargas y el aditivo antiestatico. La resina con sus aditivos se anade sobre la mezcla de cargas y aditivo antiestatico y se homogenizan en un mezclador planetario. La masa se dispone sobre un molde en cuya parte inferior se ha colocado papel kraft. Se prensa mediante vibrocompactacion y vacio durante 2 minutos. El molde se lleva a un homo a 120°C de temperatura 40 minutos hasta que se polimeriza la resina. Se deja enfriar a temperatura ambiente y dos dias despues se desmolda, se corta, se pule y se calibra el espesor.
Se realizan ensayos de conductividad electrica y resistencia a la flexion con el siguiente resultado:
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
AM
308 GOhm 39 MPa Ligera perdida de brillo superficial
EJEMPLO AN
Material tipo gel coat, con aditivo antiestatico cloruro colina sin encapsulation. Masa homogenea fabricada en cantidad de 1 Kg en total, con la siguiente composicion
expresada en porcentaje en peso y anadidos en el siguiente orden:
Orden de adicion
Componente Porcentaje en peso
1
Resina de poliester insaturado de neopentilglicol 35,00
2
BYK-A-555 desaireante de BYK 0,50
3
Tetrahidroquinona 0,25
4
Humo de silice Aerosil 200 de Evonik 1,00
5
Haloisita 3,4
6
Cloruro de colina 0,6
7
Resina de poliester insaturado de neopentilglicol 18,00
8
Estireno 15,00
9
Tinuvin 123 protector UV de BASF 0,50
10
Activador de cobalto 0,25
11
Potasio etilhexanoato 0,15
12
Dimteilacetoacetamida 0, 25
13
BYK-A-555 desaireante de BYK 0,50
14
Metacrilato de metilo 8,75
15
Trimetilol propano trimetacrilato 3,00
16
Silicona desaireante 0,10
17
Azul de ftalocianina al 10% en poliester insaturado, pasta colorante 13,00
18
Peroxido de MEK 2 partes por cada 100 de resina de poliester
A medida que se van anadiendo los componentes en el orden indicado en la tabla anterior se agita la masa que se va formando a 250 rpm con una agitador cowles. Tras anadir el componente 17 se continua agitando durante 30 min hasta formar el material. 5 Se anade como ultimo componente 18 el activador peroxido y se agita durante 3 min.
El material se deposita sobre un molde de silicona y se obtiene un espesor de 0,5 mm. Cuando ha polimerizado y han pasado 5 dias se realiza la medida de resistencia
superficial.
Ejemplo
Resistencia electrica Apariencia
AN
75 MOhm Aparecen manchas oscuras en forma de areas
10 EJEMPLQ AO
Material tipo gel coat, con aditivo antiestatico cloruro colina encapsulado en haloisita segun EJEMPLO 3.
Masa homogenea fabricada en cantidad de 1 Kg en total, con la siguiente composition
expresada en porcentaje en peso y anadidos en el siguiente orden:
Orden de adicion
Componente Porcentaje en peso
1
Resina de poliester insaturado de neopentilglicol 35,00
2
BYK-A-555 desaireante de BYK 0,50
3
Tetrahidroquinona 0,25
4
Humo de silice Aerosil 200 de Evonik 1,00
5
Antiestatico encapsulado segun ejemplo 3 formado por 4,00
cloruro de colina 15% encapsulado en haloisita 85%
6
Resina de poliester insaturado de neopentilglicol 18,00
7
Estireno 15,00
8
Tinuvin 123 protector UV de BASF 0,50
9
Activador de cobalto 0,25
10
Potasio etilhexanoato 0,15
11
Dimteilacetoacetamida 0, 25
12
BYK-A-555 desaireante de BYK 0,50
13
Metacrilato de metilo 8,75
14
Trimetilol propano trimetacrilato 3,00
15
Silicona desaireante 0,10
16
Azul de ftalocianina al 10% en poliester insaturado, pasta colorante 13,00
17
Peroxido de MEK 2 partes por cada 100 de resina de poliester
A medida que se van anadiendo los componentes en el orden indicado en la tabla anterior se agita la masa que se va formando a 2000 rpm con una agitador cowles. Tras anadir el componente 16 se continua agitando durante 30 min hasta formar el 5 material. Se anade como ultimo componente 17 el activador peroxido y se agita durante 3 min.
El material se deposita sobre un molde de silicona en un espesor de 0,5 mm. Cuando ha polimerizado y han pasado 5 dias se realiza la medida de resistencia superficial.
Ejemplo
Resistencia electrica Apariencia
AO
87 MOhm Correcta
10 EJEMPLO AP
Material tipo gel coat, con aditivo antiestatico cloruro colina sin encapsular. Masa homogenea fabricada en cantidad de 1 Kg en total, con la siguiente composition
expresada en porcentaje en peso y anadidos en el siguiente orden:
Orden de adicion
Componente Porcentaje en peso
1
Resina de poliester insaturado de isoftalico 20
2
BYK-A-555 desaireante de BYK 0,25
3
Tetrahidroquinona 0,25
4
Humo de silice Aerosil 200 de Evonik 1
5
Aluminosilicato de sodio precipitado 1,7
6
Cloruro de colina 0,3
7
Tinuvin 123 protector UV de BASF 0,5
8
Activador de cobalto 0,25
9
Potasio etilhexanoato 0,15
10
Dimteilacetoacetamida 0,25
11
Metacrilato de metilo 6,5
12
Trimetilol propano trimetacrilato 3
13
Silicona desaireante 0,1
14
T rimetoxisililpropilmetacrilato 1,5
15
Alumina 1-100 jim 64,25
16
Peroxido de MEK 2 partes por cada 100 de resina de poliester
A medida que se van anadiendo los componentes en el orden indicado en la tabla anterior se agita la masa que se va formando a 250 rpm con una agitador cowles. Tras anadir el componente 15 se continua agitando durante 30 min hasta formar el material. 5 Se anade como ultimo componente 16 el activador peroxido y se agita durante 3 min.
El material se deposita sobre un molde de silicona obteniendose una capa 0,5 mm de espesor. Cuando ha polimerizado y han pasado 5 dias se realiza la medida de resistencia superficial.
Ejemplo
Resistencia electrica Apariencia
AP
154 MOhm Se observan mancas de oscurecimiento en algunos puntos y el material pierde brillo.
10 EJEMPLO AQ
Material tipo gel coat, con aditivo antiestatico cloruro colina encapsulado en aluminosilicato de sodio segun EJEMPLO 3.
Masa homogenea fabricada en cantidad de 1 Kg en total, con la siguiente composition
expresada en porcentaje en peso y ahadidos en el siguiente orden:
Orden de adicion
Componente Porcentaje en peso
1
Resina de poliester insaturado de isoftalico 20
2
BYK-A-555 desaireante de BYK 0,25
3
Tetrahidroquinona 0,25
4
Humo de sllice Aerosil 200 de Evonik 1
5
Antiestatico encapsulado segun ejemplo 3 formado por cloruro de colina 15% encapsulado en aluminosilicato de sodio 85% 2
6
Tinuvin 123 protector UV de BASF 0,5
7
Activador de cobalto 0,25
8
Potasio etilhexanoato 0,15
9
Dimteilacetoacetamida 0,25
10
Metacrilato de metilo 6,5
11
Trimetilol propano trimetacrilato 3
12
Silicona desmoldeante 0,1
13
T rimetoxisililpropilmetacrilato 1,5
14
Alumina 1-100 jim 61,50
15
Peroxido de MEK 2 partes por cada 100 de resina de poliester
A medida que se van anadiendo los componentes en el orden indicado en la tabla anterior se agita la masa que se va formando a 2000 rpm con una agitador cowles. Tras anadir el componente 14 se continua agitando durante 30 min hasta formar el 5 material. Se anade como ultimo componente 15 el activador peroxido y se agita durante 3 min.
El material se deposita sobre un molde de silicona para obtener una capa de espesor 0,5 mm. Cuando ha polimerizado y han pasado 5 dias se realiza la medida de
resistencia superficial.
Ejemplo
Resistencia electrica Apariencia
AQ
211 MOhm Correcta
10
EJEMPLO AR
Material fabricado mediante tecnica Bulk moulding composite (BMC) con adicion de etilsulfato de colina sin encapsular.
En primer lugar se prepara la resina formada por tres componentes: Poliester
15 insaturado diluido en estireno 65%, aditivo de bajo perfil polivinilacetato diluido en
estireno 4% y estireno 31% para obtener 5 Kg de material. El poliester insaturado es una resina ortoftalica diluida que contiene un 35% de estireno. El aditivo de bajo perfil es una disolucion de polivinilacetato que contiene un 60% de estireno, los cuales se mezclan en deposito con pala cowles a 200 rpm durante 10 min.
20 Se fabrican 5 Kg en los que por cada 100 partes de la mezcla anterior se anade en
partes:
Orden de adicion
Componente Partes por cada 100 de resina (phr)
1
Mezcla inicial anterior de resina de poliester, aditivo de bajo perfil y estireno 100
2
PBQ inhibidor al 6% 0,3
3
Carbonato de calcio 200
4
Haloisita 8,5
5
Etilsulfato de colina 1,5
6
Estearato de zinc desmoldante 5
7
Azul de ftalocianina al 10% en poliester insaturado, pasta colorante 2
8
Trigonox C 1,25
9
Trigonox 21 0,25
10
Fibra de vidrio cortada 45
El material se mezcla en amasadora durante 10 min. Y se anade la fibra de vidrio cortada y se mezcla durante 1 min. El material se moldea durante 3 min. a 150°C y 7
MPa de presion. Se obtienen piezas de 150 x 150 mm y 3 mm de grosor.
Ejemplo
Resistencia electrica Modulo de flexion Apariencia
AR
320 MOhm 7,2 GPa Aparecen manchas oscuras
5
EJEMPLO AS
Material fabricado mediante tecnica Bulk moulding composite (BMC) con adicion de etilsulfato de colina al 15% encapsulado en haloisita segun ejemplo 36.
En primer lugar se prepara la resina formada por tres componentes: Poliester 10 insaturado diluido en estireno 65%, aditivo de bajo perfil polivinilacetato diluido en estireno 4% y estireno 31% para obtener 5 Kg de material. El poliester insaturado es una resina ortoftalica diluida que contiene un 35% de estireno. El aditivo de bajo perfil es una disolucion de polivinilacetato que contiene un 60% de estireno, los cuales se mezclan en deposito con pala cowles a 200 rpm durante 10 min.
15 Se fabrican 5 Kg en los que por cada 100 partes de la mezcla anterior se anade:
Orden de adicion
Componente Partes por cada 100 de resina (phr)
1
Mezcla inicial anterior de resina de poliester, aditivo de bajo perfil y estireno 100
2
PBQ inhibidor al 6% 0,3
3
Carbonato de calcio 200
4
Cloruro de colina al 15% encapsulado en aluminosilicato de sodio segun ejemplo 3 10
5
Estearato de zinc desmoldante
5
6
Azul de ftalocianina al 10% en poliester insaturado, pasta colorante 2
7
Trigonox C 1,25
8
Triqonox 21 0,25
9
Fibra de vidrio cortada 45
El material se mezcla en amasadora durante 10 min. Y se anade la fibra de vidrio cortada y se mezcla durante 1 min. El material se moldea durante 3 min. a 150°C y 7
MPa de presion. Se obtienen piezas de 150 x 150 mm y 3 mm de grosor.
Ejemplo
Resistencia electrica Modulo de flexion Apariencia
AS
402 MOhm 8,9 GPa Brillante Correcta
EJEMPLO AT
Material fabricado mediante tecnica Sheet Moulding Composite (SMC) con adicion de 5 etilsulfato de colina sin encapsular.
Los componentes de la resina se preparan en cantidad de 10 Kg en el siguiente orden
de adicion sobre mezclador:
Orden de adicion
Componente Partes por cada 100 de resina (phr)
1
Resina de poliester insaturado ortoftalica 100
2
Estireno 5
3
Polvo de polietileno 5
4
Estearato de zinc 5
5
Azul de ftalocianina al 10% en poliester insaturado, pasta colorante
5
6
Carbonato de calcio 160
7
Haloisita 8,5
8
Etilsulfato de colina polvo 1.5
9
Trigonox C peroxido 1,5
10
Pasta de oxido de magnesio 3
11
Fibra de vidrio cortada 25 mm 100
Los componentes 1 a 10 se mezclan en mezclador con pala cowles a 200 rpm durante 10 10 min. El material se deposita sobre un film de polietileno y se extiende. Se anade la
fibra de vidrio cortada. Se coloca un film superior de cierre y se pasa por un rodillo doble. El material formado se deja madurar durante 4 semanas. El material se moldea durante 3 min. a 150°C y 50 Kg/cm2 de presion. Se obtienen piezas de 150 x 150 mm
y 3 mm de grosor.
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
AT
28 MOhm 160 MPa Manchas oscuras aceitosas en superficie
EJEMPLO AU
Material fabricado mediante tecnica Sheet Moulding Composite (SMC) con adicion de etilsulfato de colina encapsulada en haloisita segun EJEMPLO 36.
Los componentes de la resina se preparan en cantidad de 10 Kg en el siguiente orden
Orden de adicion
Componente Partes por cada 100 de resina (phr)
1
Resina de poliester insaturado ortoftalica 100
2
Estireno 5
3
Polvo de polietileno 5
4
Estearato de zinc 5
5
Azul de ftalocianina al 10% en poliester insaturado, pasta colorante
5
6
Carbonato de calcio 160
7
Encapsulado de etilsulfato de colina al 15% en haloisita al 85% segun ejemplo 36 10
8
Trigonox C peroxido 1,5
9
Pasta de oxido de magnesio 3
10
Fibra de vidrio cortada 25 mm 100
Los componentes 1 a 9 se mezclan en mezclador con pala cowles a 200 rpm durante 10 min. El material se deposita sobre un film de polietileno y se extiende. Se anade la 5 fibra de vidrio cortada. Se coloca un film superior de cierre y se pasa por un rodillo doble. El material formado se deja madurar durante 4 semanas. El material se moldea durante 3 min. a 150°C y 50 Kg/cm2 de presion. Se obtienen piezas de 150 x 150 mm y 3 mm de grosor.
Ejemplo
Resistencia electrica Resistencia a la flexion Apariencia
AU
89 MOhm 220 MPa Correcta brillante
10

Claims (19)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    1. Una formulacion libre de polimeros conductores, metales, materiales conductores de base carbono, como el negro de humo, fibras de carbono, grafito, grafeno o nanotubos de carbono, que proporciona efecto antiestatico y/o disipador de carga electrica en su aplicacion en resinas termoestables de poliester insaturado o en resinas termoestables epoxi vinil ester y en el que es necesaria la presencia de dos componentes para que el primer componente pueda dispersarse en la matriz polimerica evitando la perdida de propiedades mecanicas y esteticas, evitando tambien la formacion de aglomerados o que reaccione con los componentes de la resina. Esta formulacion esta caracterizada porque comprende:
    a. Primer componente: un compuesto basado en el cation como tal N,N,N- trialquil-alquil-ol-amonio o derivatizado en el grupo OH, y un anion A, como se expresa en la siguiente formula quimica:
    n = 1,2 o 3
    OR4 = - hidroxilo, formilo, acetilo, propanoilo, butanoilo, hexanoilo, octanoilo, 2-etil-hexanoilo, decanoilo, dodecanoilo, tetradecanoilo, hexadecanoilo, estearoilo, oleoilo o benzoilo
    El anion, A, es inorganico u organico, pudiendo ser: cloruro, fluoruro, bromuro, ioduro, perclorato, sulfato, hidrogenosulfato, nitrato, nitrito, dihidrogenofosfato, hidrogenofosfato, fosfato, borato, carbonato, hidrogenocarbonato, sulfocianuro, tetrafluroborato, hexafluorofosfato, dicianamiduro, sulfamato, acetato, propionato, butanoato, formiato, oxalato, lactato, glicolato, benzoato, salicilato, citrato, tartrato, p-toluenosulfonato,
    imagen1
    imagen2
    R1, R2, R3 = -CH3i -CH2CH3, -CH2CH2CH3 o -CH2CH2CH2CH3
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    xilenosulfonato, 2-etilhexilsulfato, octanosulfonato, metanosulfonato, etanosulfonato, propanosulfonato, metosulfato (metilsulfato), etosulfato (etilsulfato), alquil fosfatos, arilfosfatos o sacarinato.
    b. Segundo componente: un soporte que encapsula, absorbe, adsorbe, sirve de agente solido dispersante y/o protege el anterior conjunto anion-cation (sal), comprendido entre los siguientes: aluminosilicato de sodio, silice precipitada, humo de silice, sepiolita, atapulgita, estevensita-kerolita, bentonita, arcilla de bola, caolinita, caolin, metacaolin, haloisita, zeolitas, Ti02, Alumina (Al203), bohemita, trihidroxido de aluminio, hidroxido de magnesio, oxido de magnesio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonato de calcio y magnesio y/o sus mezclas
  2. 2. Una formulacion para conseguir que resinas termoestables de poliester insaturado, o epoxi-vinil-ester sean antiestaticos o disipadoras de carga
    electrica segun la reivindicacion 1, en la que el grupo -OR4 esta comprendido entre los siguientes grupos quimicos: hidroxilo, formilo, acetilo, propanoilo, butanoilo, hexanoilo, octanoilo, 2-etil-hexanoilo, decanoilo, dodecanoilo, tetradecanoilo, hexadecanoilo, estearoilo, oleoilo o benzoilo.
  3. 3. Una formulacion para conseguir que resinas termoestables de poliester insaturado, o epoxi-vinil-ester sean antiestaticas o disipadoras de carga
    electrica segun la reivindicacion 1, en la que el anion esta comprendido entre los siguientes: cloruro, fluoruro, bromuro, ioduro, perclorato, sulfato, hidrogeno sulfato, nitrato, nitrito, dihidrogenofosfato, hidrogenofosfato, fosfato, borato, carbonato, hidrogenocarbonato, sulfocianuro, tetrafluroborato, hexafluorofosfato, dicianamiduro, sulfamato, acetato, propionato, butanoato, formiato, oxalato, lactato, glicolato, benzoato, salicilato, citrato, tartrato, p- toluenosulfonato, xilenosulfonato, 2-etilhexilsulfato, octanosulfonato, metanosulfonato, etanosulfonato, propanosulfonato, metosulfato (metilsulfato), etosulfato (etilsulfato), alquilfosfatos, arilfosfatos o sacarinato.
  4. 4. Una formulacion segun la reivindicacion 1 en la que los grupos R1, R2, R3 se encuentran entre los grupos -CH3, -CH2CH3, -CH2CH2CH3 o -CH2CH2CH2CH3 y preferentemente entre -CH3 o -CH2CH3 y mas preferentemente son -CH3
  5. 5. Una formulacion segun la reivindicacion 1 en la que la que n es 1, 2 o 3 y preferiblemente igual a 2.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  6. 6. Una formulation para conseguir que resinas termoestables de poliester insaturado o epoxi vinil ester sean antiestaticos segun la revindication 1, en la que el soporte que encapsula, absorbe, adsorbe, sirve de agente solido dispersante y/o protege el conjunto anion-cation (sal), preferiblemente tiene las siguientes caracterfsticas y esta comprendido entre: silice precipitada con BET entre 30 y 250 m2/gr, humo de silice 200-300 m2/gr, aluminosilicato de sodio (10 a 200 m2/gr), sepiolita 0,01-100 pm, atapulgita 0,01-100 pm, estevensita- kerolita 0,01-100 pm, bentonitas 0,01-100 pm, arcilla de bola, caolinita 0,01- 100 pm, caolin 0,01-100 pm, metacaolin 0,1-100 pm, haloisita, zeolita 0,01-100 pm, Ti02 0,01-100 pm, alumina 0,01-100 pm, bohemita 0,01-100 pm, trihidroxido de aluminio 0,01-100 pm, hidroxido de magnesio 0,01-100 pm, oxido de magnesio 0,01-100 pm, carbonato de calcio 0,01-100 pm, carbonato de magnesio 0,01-100 pm, carbonato de calcio y magnesio 0,01-100 pm y/o sus mezclas.
  7. 7. Una formulation segun la revindication 6 en la que el material poroso se encuentra principalmente entre: aluminosilicato de sodio (10 a 200 m2/gr), silice precipitada con BET entre 30 y 250 m2/gr, haloisita, zeolita A 0,01-100 pm y/o sus mezclas
  8. 8. Una formulation segun la revindication 6 en la que el material poroso es aluminosilicato de sodio de composition 10 a 14,5 (Si02) 0,5 a 1,5 (Al203) 0,5 a 2 (Na20) y superficie BET 50 a 90 m2/gr
  9. 9. Una formulation segun la revindication 2 en la que el grupo OR4 se encuentra preferiblemente entre hidroxilo, formilo, acetilo, propanoilo o benzoilo.
  10. 10. Una formulation segun la revindication 9 en la que el grupo OR4 es -OH (hidroxilo).
  11. 11. Una formulation segun la revindication 3 en la que el anion se encuentra principalmente entre cloruro, bromuro, fluoruro, metosulfato (metilsulfato) etosulfato (etilsulfato), sacarinato, perclorato o nitrato.
  12. 12. Una formulation segun la revindication 3 en la que el anion se encuentra entre cloruro, bromuro, sacarinato, metosulfato (metilsulfato) o etosulfato (etilsulfato).
  13. 13. Una formulation segun las reivindicaciones 1 a 12, en la que la relation entre el material soporte, segundo componente, y la sal, primer componente, esta comprendida en el rango del 1 al 40%, preferentemente entre el 5 y el 25%.
  14. 14. Una formulacion segun las reivindicaciones 1 a 12, en la que la relacion entre el material soporte, segundo componente, y la sal, primer componente, esta comprendida en el rango entre el 10 y el 20 %.
  15. 15. Composicion caracterizada por comprender una formulacion segun las
    5 reivindicaciones 1 a 14 y una resina de poliester insaturado o epoxi vinil ester
    donde la relacion entre la formulacion y la resina de poliester insaturado o epoxi vinil ester es del 1% al 19%, preferentemente entre el 2 y 15%.
  16. 16. Composicion segun reivindicacion 15 caracterizada porque la relacion entre la formulacion y la resina de poliester insaturado o epoxi vinil ester es mas
    10 preferentemente del 5 al 10%.
  17. 17. Uso de la formulacion de las reivindicaciones 1 a 14 para la preparacion de un material compuesto tipo piedra aglomerada caracterizado por que anadida a la mezcla permite la fabricacion de paneles, bloques o baldosas con propiedades antiestaticas y/o disipadoras de carga electrica.
    15 18. Uso de la formulacion de las reivindicaciones 1 a 14 para la preparacion de un
    material compuesto SMC caracterizado por que anadida a la mezcla permite la fabricacion de paneles con propiedades antiestaticas y/o disipadoras de carga electrica.
  18. 19. Uso de la formulacion de las reivindicaciones 1 a 14 para la preparacion de un
    20 material compuesto BMC caracterizado por que anadida a la mezcla permite la
    fabricacion de paneles con propiedades antiestaticas y/o disipadoras de carga electrica.
  19. 20. Uso de la formulacion de las reivindicaciones 1 a 14 para la preparacion de un material compuesto gel coat caracterizado por que anadida a la mezcla permite
    25 la fabricacion de paneles con propiedades antiestaticas y/o disipadoras de
    carga electrica.
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