BRPI0611728A2

BRPI0611728A2 - composições de polìmero termoplástico incluindo agentes nucleantes contendo sìlica

Info

Publication number: BRPI0611728A2
Application number: BRPI0611728-7A
Authority: BR
Inventors: Robert Keith Salsman
Original assignee: Beaulieu Group Llc
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2010-09-28
Also published as: AU2006257938A1; CN101218288B; WO2006135809A3; MX2007015626A; RU2406736C2; KR20080027792A; WO2006135809A2; EP1896530A4; IL187968A0; CN101218288A; US9346935B2; EP1896530A2; CA2611016A1; US20060281851A1; NZ564176A; JP2008543990A; RU2008100018A

Abstract

COMPOSIçõES DE POLIMERO TERMOPLáSTICO INCLUINDO AGENTES NUCLEANTES CONTENDO SìLICA. As concretizações reveladas na presente invenção se referem a composições de polímero termoplástico que compreendem um termoplástico e agentes nucleantes, tais como agentes nucleantes contendo sílica. As composições de polímero apresentam propriedades melhoradas em relação ao processamento, estabilidade dimensional e térmica, estrutura cristalina aperfeiçoada e propriedades de retardação de chama. As composições de polímero termoplástico são úteis, por exemplo, para aplicações de base de carpete. Outro objetivo das concretizações é oferecer composições para base de carpete e blocos de carpete preparados usando a composição de polímero termoplástico, bem como métodos de produção dos blocos de carpete.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara "COMPOSIÇÕES DE POLÍMERO TERMOPLÁSTICOINCLUINDO AGENTES NUCLEANTES CONTENDOSÍLICA".

Campo das Concretizações

As concretizações se referem a composições depolímero termoplástico que incluem agentes nucleantes, em queas composições possuem propriedades aperfeiçoadas para uso emaplicações de base de carpete. Exemplos não restritivos deagentes nucleantes incluem agentes nucleantes contendo sílica,como areia, vidro, e, especificamente, vidro esmerilhado,pulverizado ou triturado. As composições de polímero apresentampropriedades melhoradas em relação ao processamento,estabilidade dimensional e térmica, estrutura cristalinaaperfeiçoada e propriedades de retardação de chama. Ascomposições de polímero são úteis, por exemplo, para aplicaçõesde base de carpete.

Descrição da Técnica Relacionada

Há muito tempo, reconhece-se que a adição demateriais inorgânicos a polímeros pode modificar as propriedadesdo polímero. Há um grande número de polímeros suplementadosusados no comércio. Em muitos casos, utilizam-se reforços tantopor questões econômicas como de desempenho. Entretanto, emcertos casos, os reforços podem melhorar as propriedades dacomposição base à qual eles são adicionados.Já faz algum tempo que são usadas resinasreforçadas com fibra de vidro para uso comercial. Geralmente,elas são resinas termofixas com cadeias principais de poliésterdissolvidos ou dispersos em um diluente reativo, como estireno,que pode ser reticulado em redes rígidas ou semi-rígidas. Essasresinas também podem ser ativadas com aceleradores deperóxido. Outras resinas utilizadas em aplicações similaresincluem acrílicos ou polímeros de epóxi, ou combinações deambos. As resinas reforçadas com fibra de vidro costumam serusadas na fabricação de banheiras, boxs de chuveiro, barcos,cascos de barco e peças automotivas.

Outros polímeros solúveis em água ou deemulsão são reforçados com vários ingredientes para obter umproduto mais econômico. Em alguns casos, adiciona-se vidro paraformar uma superfície áspera após o polímero ter sido seco sobrea superfície. O vidro também é adicionado com o objetivo deobter um acabamento decorativo em revestimentos de parede e depiso.

E importante que o polímero ou resina possuampropriedades que o permitam "absorver" ou ligar-se ao reforço.Caso essa propriedade de "absorção" não seja obtida, podeocorrer delaminação da ligação entre o polímero e o reforço. Emmuitos casos, o polímero só pode ser receber uma quantidadelimitada do reforço antes de a capacidade de absorção serconsumada. Portanto, torna-se importante adicionar agentesumectantes ou acopladores para aumentar a quantidade de reforçoque a composição de polímero pode aceitar.

A descrição aqui apresentada dos problemas oudesvantagens associados às composições, compostos, aparelhos emétodos conhecidos não tem a intenção de limitar asconcretizações à sua exclusão. Na verdade, as váriasconcretizações podem incluir uma ou mais composições,compostos, aparelhos e métodos conhecidos, sem sujeitar-se aosproblemas ou desvantagens já conhecidos.

SUMÁRIO:

Um dos objetivos das concretizações é oferecercomposições de polímero com propriedades físicas aperfeiçoadas,além de capacidade de processamento aperfeiçoada. Outroobjetivo das concretizações é o de oferecer uma composição depolímero, e um método de produção da composição de polímero,que tenha propriedades aperfeiçoadas, adequadas a aplicações debase de carpete. Outro objetivo das concretizações é oferecercomposições para base de carpete e blocos de carpete preparadosusando as composições, bem como métodos de produção dosblocos de carpete.

De acordo com estes e outros objetivos dasconcretizações, propõe-se uma composição de polímerotermoplástico que compreende um polímero termoplástico e pelomenos um agente nucleante, em que a composição de polímeropode ter uma ou mais propriedades selecionadas com base em:• um valor MT4 menor do que cerca de 0,125 eum valor CT4 menor do que cerca de 0,1, quando medidoconforme o Teste de AACHEN;

• um tempo de desaparecimento de pegajosidadesuperficial menor do que cerca de 1 hora;

• um tempo de rigidez suficiente menor do quecerca de 75 horas;

• um tempo de ignição maior do que cerca de 13segundos; e

· um tempo de auto-extinção menor do quecerca de 60 segundos.

De acordo com um aspecto adicional de umaconcretização, é proporcionada uma composição de polímerotermoplástico que compreende um polímero termoplástico e vidroem pó moído pelo menos finamente. Polímeros termoplásticosadequados incluem os que são capazes de absorver grandesquantidades do reforço de vidro moído. Em algumasconcretizações, podem ser adicionados agentes dispersantes parapermitir a adição de maiores quantidades de reforços de vidromoído à composição.

Outro aspecto de uma concretização inclui ummétodo de produção de uma composição de polímerotermoplástico contendo uma ou mais das propriedades descritasacima, em que um polímero termoplástico é misturado com ummaterial de reforço de agente nucleante, o material de reforço deagente nucleante estando presente na quantidade de cerca de 10 àcerca de 70 por cento em peso, com base no peso total dacomposição de polímero termoplástico.

Outro aspecto de uma concretização inclui umacomposição para base de carpete que compreende a composiçãode polímero termoplástico supradescrita. Um aspecto adicional deuma concretização inclui um método de produção de uma base decarpete, que compreende aquecer a composição de base decarpete, e aplicar a composição de base de carpete a umamultiplicidade de fios da base de carpete, tecidos de carpete, outecidos nãotecidos, para formar uma base de carpete. Métodosadequados de produção de blocos de base de carpete sãorevelados na Patente US N0 5.834.087, cuja revelação éincorporada na íntegra neste documento, a título de referência. Ascomposições de polímero termoplástico da invenção sãoadequadas em qualquer método de formação de uma base decarpete para materiais de carpete convencionais, ou para blocosde carpete.

Um aspecto adicional de uma concretizaçãoinclui um bloco de carpete que compreende a composição depolímero termoplástico supradescrita. Esses e outros aspectos dasconcretizações serão assimilados rapidamente pelos versados natécnica, ao examinarem a descrição detalhada a seguir.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A terminologia usada neste documento serveapenas para o intuito de descrever concretizações específicas, nãotendo a intenção de limitar o âmbito da presente invenção.Conforme usado em toda esta revelação, as formas singulares"um", "uma", "o" e "a" incluem referência plural, salvo expressoclaramente ao contrário pelo contexto. Dessa forma, por exemplo,uma referência para "uma composição de polímero" é umareferência para um ou mais composições e seus equivalentesconhecidos pelos versados na técnica, e assim por diante.

Salvo indicação em contrário, todos os termostécnicos e científicos usados neste documento possuemsignificado iguais aos comuns conhecidos pelos versados natécnica à qual pertencem estas concretizações. Embora quaisquermétodos e materiais similares ou equivalentes aos descritos nestedocumento possam ser usados na prática ou teste dasconcretizações, os métodos, dispositivos e materiais são descritosa seguir. Todas as publicações mencionadas aqui são citadas como objetivo de descrever e revelar os vários componentes que sãorelatados nas publicações e que poderiam ser usados em relaçãoàs concretizações. Nada do que é dito neste documento deve serinterpretado como um reconhecimento de que as concretizaçõesnão estão no direito de anteceder tais revelações em virtude dainvenção anterior.

As composições de polímero descritas nestedocumento possuem aumentos inesperados, mas altamentebenéficos, na estabilidade dimensional, que podem ser obtidosusando quantidades relativamente grandes de agentes nucleantes.

Em uma concretização, esses aumentos benéficos são obtidos coma utilização de um reforço de vidro finamente moído emcomposições de camadas e/ou adesivo termoplástico. Acredita-seque essa estabilidade dimensional é importante para aplicaçõescomo base de blocos de carpete, em que a técnica anterior contaprincipalmente com uma manta de fibra de vidro para obter aestabilidade dimensional necessária.

Embora não tenha a intenção de se limitar anenhuma teoria de operação, o inventor acredita que os materiaisde reforço de vidro finamente moído agem como uma fontesurpreendente de locais de nucleação nos polímerostermoplásticos que são de natureza cristalina ou semicristalina. Oinventor também acredita que tamanhos de partículas menores domaterial de reforço de vidro moído ou de outro(s) agente(s)nucleante(s), ou combinações destes, contribuem para o aumentodo número de locais de nucleação. O uso de agentes nucleantesestá bem documentado na indústria, e tipicamente, é descritocomo controlando a cristalinidade durante a aplicação de certospolímeros. Acredita-se que o controle da taxa e nível decristalinidade seja importante para obter certas propriedades emcertas aplicações, como por exemplo, quando a composiçãotermoplástica é usada para fins adesivos.

Os agentes nucleantes descritos nestedocumento também podem oferecer um benefício extra para acomposição de polímero em termos de retardação de chama. Aretardação de chama é uma propriedade desejável em muitasaplicações de polímeros. Muitos dos retardadores de chamausados com os termoplásticos têm o efeito de ceramizar asuperfície, o que impede que o oxigênio chegue à fonte decombustível.

O vidro em pó finamente moído tem esse efeito,quer separado em altas concentrações, ou para aumentar outrossistemas retardadores de chama.

A composição de polímero termoplástico incluium agente nucleante e pode ter uma ou mais propriedadesselecionadas com base em:

• um valor MT4 menor do que cerca de 0,125 eum valor CT4 menor do que cerca de 0,1, quando medidoconforme o Teste de AACHEN;

• um tempo de rigidez suficiente menor do quecerca de 75 horas;

• um tempo de ignição maior do que cerca de 13segundos; e

• um tempo de auto-extinção menor do quecerca de 60 segundos.

A composição termoplástica pode ter duas oumais das propriedades listadas acima, e pode ter três o mais daspropriedades supracitadas, ou mesmo todas.

Existem tantas aplicações dos termoplásticosque não é possível especificá-las nesta revelação. Geralmente, ostermoplásticos podem ser usados para revestir outros substratos,como formadores de filme tanto separados quanto aplicados asubstratos, como adesivos ou camadas adesivas. As composiçõestermoplásticas descritas neste documento são adequadas para usoem qualquer uma dessas aplicações, ou em todas.

Os reforços geralmente são adicionados àscomposições para diminuir o custo da composição (por exemplo,usar menos polímero adicionando-se reforços que normalmentesão inertes). Alguns materiais de reforço podem oferecerpropriedades benéficas, como conceder resistência a impactos,alterar a textura ou sensação de um objeto acabado, etc.

Geralmente, os reforços são adicionados ao polímero fundido dediversas maneiras, mas o mais comum é adicioná-los em umaextrusora como uma mistura, junto com pellets do termoplástico,ou a jusante na extrusora em um alimentador. Pode ser vantajosoadicionar esses reforços em um ambiente controlado muitocautelosamente e em um nível maior do que o produto finalnecessita, peletizar e depois misturar os pellets comtermoplásticos não-reforçados novamente em uma extrusora paraproduzir uma composição de produto final. Sob esse aspecto, aresina reforçada poderia ser chamada de "Máster".

Métodos adicionais para fornecer reforços apolímeros termoplásticos envolvem um processo em batelada àmontante no vaso em que o próprio polímero é formado. Nessescasos, o reforço pode ser adicionado a um vaso ou reatordiretamente no polímero fundido. A composição pode ser agitadaaté que a composição seja completamente misturada, e depois amistura é aplicada diretamente ou extrudada em pellets,almofadas, tijolos, etc. para processamento adicional.

Termoplásticos adequados para uso nasconcretizações incluem, poi exemplo, qualquer material depolímero termoplástico conhecido. Termoplásticos adequadosincluem ésteres de poiii(tereftalato de etileno) (PET),opcionalmente com um polímero modificador, ésteres depoli(naftalato de etileno) (PEN), opcionalmente com um polímeromodificador, outros materiais de poliéster, poliésteres (todos oscopolímeros), poliamidas (todos os copolímeros), acetatos deetileno-vinila e copolímeros de polietileno, poliolefinas,poliestirenos, butadienos de jpoliestireno, acrilonitrilo-butadieno-estireno e copolímeros, poli(cloreto de vinila), acrílicos, acrílicosmaléicos de estireno, aceta.1,. fluoropolímeros e copolímeros,polibutileno, policarbonato., poliimidas e polieterimidas,polisulfonas e polietersulfanas, cloretos de polivinilindeno,silicones e suas misturas e combinações. O polímero modificadoropcional, por exemplo, pode ser um ou mais dentrepolietilenoglicol, dietilenoglücol, trimetilol propano, anidridoitálico, ácido adípico e suas misturas ou combinações. Alémdisso, catalisadores de esterificação podem ser adicionados namistura para promover a esterificação dos polímerosmodificadores e a trans-esterí íieação com PET e PEN.

O polímero termoplástico pode ser misturadocom aditivos para conceder qualidades benéficas adicionais aocarpete acabado. Aditivos aplicáveis incluem, sem limitação,retardadores de chama, reforços, densificador, estabilizadores deoxidação, agentes antibacterianos, agentes antimicrobianos,agentes antifungicos, estabilizadores UV e suas combinações oumisturas. Os versados na técnica reconhecerão outros aditivosaplicáveis que podem ser opcionalmente adicionados ao adesivode aplicação a quente, de acordo com as diretrizes apresentadasneste documento.

Um reforço adequado para uso nasconcretizações é um agente nucleante que é capaz de concederuma ou mais das propriedades supradescritas à composição depolímero. Por exemplo, um material de vidro finamente moído ououtro agente nucleante contendo sílica pode ser adicionado àcomposição de polímero termoplástico. Esses filtros incluemvidro em pó, areia em pó, quartzo em pó, cerâmicas em pócontendo sílica, entre outros. O reforço pode ser adicionado emuma quantidade de cerca de 10 a cerca de 70 por cento do peso,com base no peso total da composição de polímero, ou pode seradicionado em uma quantidade de cerca de 40 a cerca de 60 porcento do peso. O reforço pode ter um tamanho de malha de cercade 40 a cerca de 250 malhas, ou de cerca de 50 a cerca de 70 malhas.

As composições de polímero termoplásticodescritas neste documento podem ser usadas em aplicações debase de blocos de carpete, em que uma composição fiindível édesejável. A composição pode ser aplicada a qualquer material debase de carpete conhecido para obter uma base de carpete comestabilidade dimensional aperfeiçoada, retardação de chamaaperfeiçoada, e outras propriedades desejáveis descritas nestedocumento. Por exemplo, a composição de polímerotermoplástico pode ter uma viscosidade relativamente inferiorquando fundida, de modo que ela possa penetrar melhor nos tufosde fibra do tecido cru de carpete geralmente usado para bases decarpete. As composições de polímero termoplástico descritasneste documento podem ter uma viscosidade menor do que300.000 centipoise a 162,77 0C (325 0F), ou a composição poderiater uma viscosidade inferior a 75.000 centipoise a 162,77 0C (325 0F).

A composição termoplástica descrita nestedocumento pode ser aplicada ao material de base secundário ouao material de base primário para formar a base de carpete. Aaplicação da composição termoplástica ao material de base decarpete pode ocorrer de qualquer forma aplicável. Por exemplo, acomposição termoplástica pode ser pulverizada ou estendidasobre o material de base de carpete, ou pode ser aplicada em umaaplicação, ou em múltiplas aplicações, para obter um material debase de carpete multi-revestido.

EXEMPLOS

Exemplo 1:

Na indústria de carpetes, têm-se usado materiaistermoplásticos como uma camada adesiva adequada para a adesãode tufos em um material de base. Sob esse aspecto, eles sãoaplicados à parte posterior do carpete, sobre os tufos projetando-se através da base primária. Já foram usados vários materiais paratanto, mas ultimamente, vêm sendo usados poliésteres. Osmateriais de poliéster têm a capacidade de absorver e se aderir aostufos, propiciando uma ligação tanto interna como externa. Paraobter aumento de peso e mais economia, foram testados váriosreforços, alguns com pouquíssimo sucesso.

No processo em batelada usando poliéstertermoplástico, adicionou-se vidro em pó finamente moído comtamanho de 60 malhas ou inferior ao polímero acabado em níveisde 10 a 70 por cento, ou de 40 a 60 por cento antes da aplicaçãona parte posterior do carpete. Ele demonstrou oferecerpropriedades que nenhum dos outros reforços já experimentadosfizeram, e ainda mais, fazendo com que a composição resultantetivesse uma combinação de propriedades jamais imaginadausando os reforços e polímeros convencionais. Essas propriedadesoferecem os seguintes benefícios adicionais:

O processamento aperfeiçoando devido àspropriedades de fluxo da composição termoplástica permiteligeiras mudanças nas condições de escoamento sem afetar oproduto final. Algumas dessas propriedades de fluxo podem seratribuídas ao efeito de dissipação de calor interno da composiçãocontendo o vidro. Acredita-se que o valor específico dacomposição de vidro e polímero seja consideravelmente maior doque a do polímero separadamente.

Exemplo 2: Estabilidade dimensionalEssa propriedade foi medida usando um testepara estabilidade dimensional de bloco de carpete chamado deteste AACHEN. Neste método, o carpete é submetido a uma sériede condições que imitam a ação do vapor, umidade e calor nobloco de carpete. Os resultados são apresentados na tabela 1 aseguir:

Tabela 1

<table>table see original document page 15</column></row><table>

Os resultados na tabela acima revelam que ascomposições de polímero das concretizações oferecem uma basede carpete com estabilidade dimensional aperfeiçoada, e de fato,podem oferecer estabilidade dimensional igual ou superior à dasbases de carpete que utilizam uma manta de fibra de vidro. Assim,as concretizações da base de carpete podem não incluir umamanta de fibra de vidro, mas ainda assim mantêm a estabilidadedimensional necessária, reduzindo assim os custos e o tempo deprocessamento da base de carpete.Exemplo 3: Nucleação controlada da fórmula de poliéster

Constatou-se, durante o processamento da basede carpete à base de poliéster, que a cristalinidade do poliésterpode ter tido uma influência significativa sobre as propriedadesdo carpete acabado. Se a cristalinidade estivesse muito alta noinício, então as propriedades desejadas da resistência de ligaçãodos tufos e da estabilidade da fibra de Velcro poderiam tersofrido. Se a cristalinidade não fosse alta o suficiente, então asuperfície revestida com carpete poderia ter se tornado muitopegajosa, resultando em numerosos problemas de processamento,inclusive, sem a isto se limitar, a bloqueio, transferência de fibras,revestimento excessivo e estabilidade dimensional, como noexemplo anterior. Usando as diretrizes apresentadas nestedocumento, os versados na técnica serão capazes de modificar acomposição de polímero termoplástico para obter a cristalinidadenecessária, dependendo da aplicação específica da composição de polímero.

Dois parâmetros de teste foram usados na tabela2 a seguir. Esses parâmetros são a pegajosidade superficial após aaplicação e a rigidez da base, os quais acredita-se estaremdiretamente relacionados à cristalinidade do polímero. A adiçãode um vidro em pó moído resultou na capacidade de controlaresses parâmetros com mais suficiência.

Tabela 2<table>table see original document page 17</column></row><table>

Neste exemplo, o vidro moído estáaparentemente oferecendo muitos locais para que a cristalinidadese inicie, e conseqüentemente, está se comportando como umagente nucleante.

Exemplo 4:

Também foi constatado que as composiçõesreforçadas com vidro oferecem propriedades de retardação dechama melhores do que as da formulação de poliéstertermoplástico isoladamente ou que as das formulações depoliéster termoplástico reforçadas com outros reforçosconhecidos. Duas propriedades foram testadas. Essaspropriedades foram o tempo até ignição total quando exposto auma chama de maçarico, e o tempo até que a ignição se extingaassim que a chama de maçarico foi removida. Foi determinadoque essas duas propriedades se relacionam bem com o Ensaio deCarpete no Painel Radiante que é usado para padronizar aretardação de chama na indústria de carpetes. Os resultados sãoapresentados na tabela 3 a seguir:

Tabela 3

<table>table see original document page 18</column></row><table>

Com base nesses dados, é fácil notar que oefeito do vidro moído, especialmente nos níveis de carregamentosuperiores, aumenta suficientemente a retardação de chama dopolímero termoplástico. Foi de especial interesse o fato de que aformação de carvão sobre a superfície pareceu muito mais difícil,o que indica que pelo menos alguma fundição e ceramizaçãosubseqüente da superfície estava ocorrendo.

Outras concretizações, usos e vantagens dasconcretizações serão assimilados rapidamente pelos versados natécnica, ao considerarem o relatório descritivo e a prática dasconcretizações reveladas neste documento. O relatório descritivodeve ser considerado apenas como exemplo; logo, o âmbito dasconcretizações não se limita a ele.

Claims

1. - Composição de polímero termoplástico,caracterizada por compreender um termoplástico e um agentenucleante, em que a composição tem pelo menos uma daspropriedades selecionadas do grupo que consiste de:um valor MT4 menor do que cerca de 0,125 eum valor CT4 menor do que cerca de 0,1, quando medidoconforme o Teste de AACHEN;um tempo de desaparecimento de pegajosidadesuperficial menor do que cerca de 1 hora; um tempo de rigidezsuficiente menor do que cerca de 75 horas; um tempo de igniçãomaior do que cerca de 13 segundos; ou um tempo de auto-extinção menor do que cerca de 60 segundos.

2. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que acomposição tem pele menos duas das propriedades selecionadasdentre o grupo que consiste de:um valor MT4 menor do que cerca de 0,125 eum valor CT4 menor do que cerca de 0,1, quando medidoconforme o Teste de AACHEN;um tempo de desaparecimento de pegajosidadesuperficial menor do que cerca de 1 hora; um tempo de rigidezsuficiente menor do que cerca de 75 horas; um tempo de igniçãomaior do que cerca de 13 segundos; ou um tempo de auto-extinção menor do que cerca de 60 segundos.

3. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que acomposição tem pele menos três das propriedades selecionadasdentre o grupo que consiste de:um valor MT4 menor do que cerca de 0,125 eum valor CT4 menor do que cerca de 0,1, quando medidoconforme o Teste de AACHEN;um tempo de desaparecimento de pegajosidadesuperficial menor do que cerca de 1 hora; um tempo de rigidezsuficiente menor do que cerca de 75 horas; um tempo de igniçãomaior do que cerca de 13 segundos; ou um tempo de auto-extinção menor do que cerca de 60 segundos.

4. - Composição de polímero termoplástico,caracterizada por compreender um termoplástico e um agentenucleante, em que a composição tem as propriedades de um valorMT4 menor do que cerca de 0,125 e um valor CT4 menor do quecerca de 0,1, quando medido conforme o teste de AACHEN; umtempo de desaparecimento de pegajosidade superficial menor doque cerca de 1 hora; um tempo de rigidez suficiente menor do quecerca de 75 horas; um tempo de ignição maior do que cerca de 13segundos; e um tempo de auto-extinção menor do que cerca de 60segundos.

5. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que oagente nucleante é um agente nucleante contendo sílica.

6. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que oagente nucleante contendo sílica é selecionado com base no grupocomposto por vidro em pó, areia em pó, quartzo em pó, cerâmicasem pó contendo sílica e suas misturas ou combinações.

7. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que oagente nucleante contendo sílica tem um tamanho de malha decerca de 40 a cerca de 250 malhas.

8. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que oagente nucleante contendo sílica tem um tamanho de malha decerca de 50 a cerca de 70 malhas.

9. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que oagente nucleante contendo sílica está presente em uma quantidadede cerca de 10 a cerca de 70 por cento do peso, com base no pesototal da composição de polímero termoplástico.

10. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que oagente nucleante contendo sílica está presente em uma quantidadede cerca de 40 a cerca de 60 por cento do peso, com base no pesototal da composição de polímero termoplástico.

11.- Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que oagente nucleante contendo sílica é selecionado com base no grupocomposto por vidro moído, vidro em pó, vidro triturado e suasmisturas ou combinações.

12. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que ovidro em pó tem um tamanho de malha igual 60 ou inferior.

13. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que acomposição de polímero termoplástico tem uma viscosidadeinferior a 300.000 centipoise a 162,77 0C.

14. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que acomposição de polímero termoplástico tem uma viscosidadeinferior a 75.000 centipoise a 162,77 0C.

15. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que otermoplástico é selecionado do grupo que consiste de ésteres depoli(tereftalato de etileno) (PET), opcionalmente com umpolímero modificador; ésteres de poli(naftalato de polietileno)(PEN), opcionalmente com um polímero modificador; outrosmateriais de poliéster; poliésteres, incluindo todos oscopolímeros; poliamidas, incluindo todos os copolímeros;acetatos de etileno-vinila; copolímeros de polietileno;poliolefinas; poliestirenos; butadienos de poliestireno;acrilonitrilo-butadieno-estireno, incluindo todos os copolímeros;poli(cloreto de vinila); acrílicos; acrílicos maléicos de estireno;acetal; fluoropolímeros, incluindo todos os copolímeros;polibutileno; policarbonato; poliimidas; polieterimidas;polisulfonas; polietersulfonas; cloretos de polivinilindeno;silicones; e suas misturas e combinações

16. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada por adicionalmentecompreender um agente dispersante.

17. - Composição de polímero termoplástico, deacordo com a reivindicação 5, caracterizada por adicionalmentecompreender um aditivo, selecionado do grupo que consiste deretardadores de chama, reforços, densifícadores, estabilizadoresde oxidação, agentes antibacterianos, agentes antimicrobianos,agentes antifungicos, estabilizadores UV e suas combinações oumisturas.

18. - Composição para base de carpete,caracterizada por compreender a composição de polímerotermoplástico da reivindicação 1.

19. - Composição para base de carpete,caracterizada por compreender a composição de polímerotermoplástico da reivindicação 5.

20. - Bloco de carpete, caracterizado porcompreender a composição de polímero termoplástico dareivindicação 1.

21. - Bloco de carpete, caracterizado porcompreender a composição de polímero termoplástico dareivindicação 5.

22. - Método de produção de uma composiçãode polímero termoplástico, caracterizado por compreendermisturar um termoplástico e um agente nucleante contendo sílica,sendo que o agente nucleante contendo sílica está presente emuma quantidade de cerca de 10 a cerca de 70 por cento do peso,com base no peso total da composição de polímero termoplástico.

23. - Método de produção de uma composiçãode polímero termoplástico, de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato de que o agente nucleante contendo sílicaestá presente em uma quantidade de cerca de 40 a cerca de 60 porcento do peso, com base no peso total da composição de polímerotermoplástico.

24. - Método de produção de uma base decarpete, caracterizado por compreender aquecer a composiçãopara base de carpete da reivindicação 18, e aplicar a composiçãopara base de carpete a uma multiplicidade de fios de base decarpete, tecidos de carpete, ou tecidos nãotecidos, para formaruma base de carpete.