ES2563784T3

ES2563784T3 - Parte flexible y separable de un mango de maquinilla de afeitar

Info

Publication number: ES2563784T3
Application number: ES11770262.1T
Authority: ES
Inventors: Matthew Frank Murgida; Robert Harold Johnson; Paul Fathallah
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2031-09-29
Also published as: US8745882B2; EP2621690A1; AU2011308850B2; EP2621690B1; CN103140334B; JP2013538648A; CN103140334A; WO2012044721A1; BR112013005564B1; JP5657803B2; CA2809861C; PL2621690T3; RU2539258C2; RU2013109768A; AU2011308850A1; MX336036B; ZA201303092B; MX2013003687A; CA2809861A1; US20120073149A1

Abstract

Un mango (20; 40) para una maquinilla (10) de afeitar, comprendiendo el mango (20 40): un armazón (22; 42; 72; 5 82; 116; 134); y una cápsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) acoplada al armazón (22; 42; 72; 82; 116; 134), comprendiendo la cápsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) una base (62; 92; 112; 122) con un primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje, correspondiendo el primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje en forma y acoplándose con un segundo elemento (76; 100; 118; 136) de montaje del armazón (22; 42; 72; 82; 116; 134), en el que la cápsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) es comprimible y descomprimible para acoplar el primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje de la cápsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) con el segundo elemento (76; 100; 118; 136) de montaje del armazón (22; 42; 72; 82; 116; 134), caracterizado por que la cápsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) se acopla operativamente al armazón (22; 42; 72; 82; 116; 134) de tal manera que la cápsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) se configura para girar alrededor de un eje (26; 46) sustancialmente perpendicular al armazón (22; 42; 72; 82; 116; 134).

Description

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DESCRIPCION

Parte flexible y separable de un mango de maquinilla de afeitar Campo de la invencion

La invencion se refiere, en general, a mangos para maquinillas de afeitar, mas particularmente a mangos con un parte flexible y separable.

Antecedentes de la invencion

Los avances recientes en las maquinillas de afeitar, como una maquinilla de afeitar de 5 o 6 hojas para afeitarse en humedo, pueden proporcionar un afeitado mas apurado, fino y comodo. Un factor que puede afectar al apurado del afeitado es la cantidad de contacto de las hojas sobre una superficie de afeitado. Cuanto mayor sea la superficie que las hojas contacten mas apurado se hara el afeitado. Las propuestas actuales de afeitado comprenden, en gran medida, maquinillas de afeitar con solo un eje de rotacion, por ejemplo, alrededor de un eje sustancialmente paralelo a las hojas y sustancialmente perpendicular al mango (es decir, movimiento pivotante hacia delante y atras). La curvatura de varias zonas de afeitado, sin embargo, no se adaptan simplemente a un solo eje de rotacion y, por lo tanto, una parte de las hojas suele desacoplarse de la piel durante el afeitado ya que tienen una limitada capacidad de pivotar alrededor del unico eje. Por lo tanto, las hojas de estas maquinillas de afeitar solo pueden tener un contacto limitado con ciertas zonas de afeitado, como debajo de la barbilla, alrededor de la linea de la mandibula, alrededor de la boca, etc.

Las maquinillas de afeitar con varios ejes de rotacion pueden ayudar a abordar el apurado del afeitado y seguir mas estrechamente los contornos de la piel de un usuario. Por ejemplo, un segundo eje de rotacion de una maquinilla de afeitar puede ser un eje sustancialmente perpendicular a las hojas y sustancialmente perpendicular al mango, como el movimiento pivotante de lado a lado. Se describen ejemplos de diferentes propuestas para maquinillas de afeitar con varios ejes de rotacion en las patentes US-5.029.391; US-5.093.991; US-5.526.568; US-5.560.106; US-5.787.593; US-5.953.824; US-6.115.924; US-6.381.857; US-6.615.498; y US-6.880.253; las publicaciones de las solicitudes de patente US-2009/066218; US-2009/0313837; US-2010/0043242 y US- 2010/0083505; y las publicaciones de patente japonesa sometidas a inspeccion publica H2-34193; H2-52694 y H4-22388. Sin embargo, para proporcionar otro eje de rotacion, como un eje sustancialmente perpendicular a las hojas y sustancialmente perpendicular al mango; normalmente se aplican piezas adicionales, lo que aumenta la complejidad y el movimiento. Ademas, estos componentes adicionales suelen requerir tolerancias estrechas con poco margen de error. Como resultado, las propuestas actuales introducen complejidad, costes y problemas de durabilidad para la fabricacion, el montaje y el uso de maquinas de afeitar con varios ejes de rotacion.

En US-20100132204 se describe un aparato de afeitar de mano con un cabezal de maquinilla de afeitar acoplado a un cuerpo del aparato y que emplea un sistema de suspension independiente, del que se dice que permite al usuario mantener el control del cabezal de la maquinilla de afeitar a la vez que permite que el cabezal se mueva de una manera generalmente lineal para adaptarse a las caracteristicas e imperfecciones de la superficie.

Lo que se necesita, entonces, es una maquinilla de afeitar, adecuada para el afeitado en humedo o en seco, con varios ejes de rotacion, por ejemplo, un eje sustancialmente perpendicular a las hojas y sustancialmente perpendicular al mango y un eje sustancialmente paralelo a las hojas y sustancialmente perpendicular al mango. La maquinilla de afeitar, incluida la maquinilla de afeitar electrica y manual, es preferiblemente mas simple, rentable, fiable, duradera, facil y/o rapida de fabricar y mas facil y/o rapida de montar con mayor precision.

Sumario de la invencion

En un aspecto, la invencion se refiere a un mango para una maquinilla de afeitar segun la reivindicacion 1. El mango comprende un armazon y una capsula flexible, acoplada al armazon. La capsula flexible comprende una base con un primer elemento de montaje. El primer elemento de montaje corresponde en forma y se acopla con un segundo elemento de montaje del armazon. La capsula flexible es comprimible y descomprimible para acoplar el primer elemento de montaje de la capsula flexible con el segundo elemento de montaje de la estructura. La capsula flexible se acopla operativamente al armazon, de tal manera que la capsula flexible se configura para girar alrededor de un eje sustancialmente perpendicular al armazon.

Este aspecto puede incluir una o mas de las siguientes realizaciones. La capsula flexible puede comprender, ademas, una cola en voladizo que se extiende desde la base, de tal manera que un extremo distal de la cola en voladizo puede retenerse por el armazon sin apretar. La cola en voladizo puede comprender un vastago alargado y una barra perpendicular en el extremo distal de la cola en voladizo, de tal manera que la barra perpendicular pueda retenerse por el armazon sin apretar. El vastago alargado puede no contactar con el armazon. La capsula flexible puede ser unitaria. El armazon puede comprender, al menos, una pared que retenga el extremo distal de la cola en voladizo sin apretar. La al menos una pared puede comprender una primera pared y una segunda pared, que estan desniveladas de tal manera que la primera pared y la segunda pared pueden ser sustancialmente paralelas y no coplanares. El armazon puede comprender, ademas, un soporte sustancialmente rigido, de tal manera que la capsula flexible pueda acoplarse al soporte.

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El soporte, la primera pared y la segunda pared se pueden formar integralmente. El primer elemento de montaje puede comprender, al menos, un saliente que se extiende desde la base y el segundo elemento de montaje puede comprender, al menos, una abertura formada en el armazon. Cada uno de los al menos un saliente y la al menos una abertura pueden ser generalmente cilindricos. El al menos un saliente puede comprender un primer saliente y un segundo saliente, de tal manera que el primer saliente puede tener un diametro mayor que el segundo saliente. La al menos una abertura puede comprender una primera abertura y una segunda abertura, de tal manera que la primera abertura puede tener un diametro mayor que la segunda abertura. El al menos un saliente puede extenderse sustancialmente a traves de la al menos una abertura cuando la capsula flexible se acopla al armazon. Un extremo distal del al menos un saliente puede estar sustancialmente al mismo nivel que un exterior del armazon cuando la capsula flexible esta acoplada al armazon. La base y/o el primer elemento de montaje puede ser comprimible y descomprimible.

En otro aspecto, la invencion se refiere a una maquinilla de afeitar segun la reivindicacion 13. En otro aspecto mas, la invencion se refiere a un metodo segun la reivindicacion 14. Este aspecto puede incluir la siguiente realizacion. El primer elemento de montaje puede comprender uno o mas salientes que se extienden desde la capsula flexible y el segundo elemento de montaje puede comprender una o mas aberturas formada en el armazon.

Breve descripcion de los dibujos

Otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion, asi como la propia invencion, pueden comprenderse mejor a partir de la siguiente descripcion de las diversas formas de realizacion, leidas junto con los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquematica de una parte posterior de una maquinilla de afeitar segun una realizacion de la invencion;

La Fig. 2 es una vista en perspectiva esquematica de una parte frontal de la maquinilla de afeitar de la Fig. 1;

La Fig. 3 es una vista en perspectiva esquematica de una parte posterior de un mango de una maquinilla de afeitar segun una realizacion de la invencion;

La Fig. 4 es una vista de despiece en perspectiva del mango de la Fig. 3;

La Fig. 5 es una vista en perspectiva esquematica de una capsula flexible segun una realizacion de la invencion;

La Fig. 6 es una vista posterior esquematica de la capsula flexible de la Fig. 5;

La Fig. 7 es una vista en perspectiva esquematica de una parte frontal de la capsula flexible de la Fig. 5;

La Fig. 8 es una vista lateral esquematica de la capsula flexible de la Fig. 5;

La Fig. 9 es una vista en perspectiva esquematica de una parte de un armazon de un mango segun una realizacion de la invencion;

Las Figs. 10A-10E representan un procedimiento para ensamblar una parte de un mango segun una realizacion de la invencion;

La Fig. 11 representa un procedimiento para comprimir una capsula flexible segun una realizacion de la invencion;

Las Figs. 12A-12C representan una vista frontal esquematica de una capsula flexible y una parte de un armazon de un mango durante diversas etapas de rotacion segun una realizacion de la invencion; y

La Fig. 13 es una vista en perspectiva esquematica de una parte de una cola en voladizo de una capsula flexible y una parte de un armazon de un mango segun una realizacion de la invencion.

Descripcion detallada de la invencion

Salvo que se indique de otro modo los articulos “un”, “una” y “el/la” significan “uno/a o mas”.

Haciendo referencia a las Figs. 1 y 2, una maquinilla 10 de afeitar de la presente invencion comprende un mango 20 y una unidad 30 de cartucho de hojas, que se conecta de forma desmontable o se une de forma liberable al mango 20 y contiene una o mas hojas 32. El mango 20 comprende un armazon 22 y una unidad 24 de conexion del cartucho de hojas operativamente acoplado a este, de manera que la unidad 24 de conexion del cartucho de hojas esta configurada para girar alrededor de un eje de rotacion 26 que es sustancialmente perpendicular a las hojas 32 y sustancialmente perpendicular al armazon 22. La unidad 30 de cartucho de hojas esta configurada para girar alrededor de un eje de rotacion 34 que es sustancialmente paralelo a las hojas 32 y sustancialmente perpendicular al mango 20. Ejemplos no limitadores de unidades de cartucho de hojas adecuadas se describen en la patente US-7.168.173. Cuando la unidad 30 de cartucho de hojas se une al mango 20 a traves de la unidad

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24 de conexion del cartucho de hojas, la unidad 30 de cartucho de hojas esta configurada para girar alrededor de varios ejes de rotacion, por ejemplo, un primer eje de rotacion 26 y un segundo eje de rotacion 34.

Las Figs. 3 y 4 representan una realizacion de un mango 40 de la presente invencion. El mango 40 comprende un armazon 42 y una unidad 44 de conexion del cartucho de hojas operativamente acoplada a este, de manera que la unidad 44 de conexion del cartucho de hojas esta configurada para girar alrededor de un eje de rotacion 46 que es sustancialmente perpendicular al armazon 42. La unidad 44 de conexion del cartucho de hojas comprende una estacion 48 de acoplamiento acoplable con una unidad de cartucho de hojas (no mostrada), una capsula flexible 50 y una unidad 52 de boton de expulsion. La capsula 50 se acopla operativamente al armazon 42 de tal manera que pueda girar con respecto al armazon 42, con la estacion 48 de acoplamiento y la unidad 52 de boton de expulsion unidos de forma desmontable o liberable a la capsula 50. Ejemplos de estaciones de acoplamiento y unidades de boton de expulsion adecuadas se describen en las patentes US-7.168.173 y US-7.690.122, y en las publicaciones de las solicitudes de patente US-2005/0198839, US-2006/0162167 y US-2007/0193042. La capsula 50 es flexible de manera que sea separable del armazon 42. La capsula 50 comprende una cola 54 en voladizo en donde un extremo distal de la cola 54 en voladizo queda retenido sin apretar por un par de paredes 56 desniveladas del armazon 42. En una realizacion, la cola 54 en voladizo puede retenerse por un par de paredes opuestas o dentro de un canal rebajado del armazon. La cola 54 en voladizo genera un par de retorno cuando se gira la capsula 50 alrededor del eje 46 de tal manera que la capsula 50 se devuelva a una posicion de reposo. Ejemplos no limitadores de resortes adecuados retenidos entre las paredes para generar un par de retorno se describen en las patentes US-3.935.639 y US-3.950.845 y se muestran en las maquinillas de afeitar desechables Sensor® 3 (comercializadas por Gillette Co., Boston, Massachusetts, EE. UU.).

Las Figs. 5 a 8 representan una capsula flexible 60 de la presente invencion. La capsula 60 comprende una base 62 con uno o mas salientes 64 y una cola 65 en voladizo que se extiende desde ella. Los salientes 64 pueden extenderse desde cualquier parte exterior de la base 62. En una realizacion, los salientes 64 son generalmente cilindricos. Por “generalmente cilindricos” se entiende que los salientes 64 pueden incluir elementos no cilindricos, por ejemplo, aristas, protuberancias, o rebajes, y/o pueden incluir regiones a lo largo de su longitud que no sean cilindricas, como extremos estrechados y/o ensanchados por motivos de fabricacion y diseno. De forma adicional o alternativa, uno o mas de los salientes 64 puede incluir una almohadilla 66 de apoyo de mayor tamano entre los salientes 64 y la base 62. Por ejemplo, cada uno de los salientes 64 puede incluir una almohadilla 66 de apoyo de mayor tamano entre los salientes 64 y la base 62. En una realizacion, la cola 65 en voladizo tiene una configuracion sustancialmente en forma de T que comprende un vastago alargado 67 y una barra perpendicular 68 en un extremo distal. En una realizacion, el vastago alargado 67 y la barra perpendicular 68 son cada uno generalmente rectangulares. Por “generalmente rectangulares” se entiende que el vastago alargado 67 y la barra perpendicular 68 pueden incluir, cada uno, elementos no rectangulares, por ejemplo, aristas, protuberancias, o rebajes, y/o pueden incluir regiones a lo largo de su longitud que no sean rectangulares, como extremos estrechados y/o ensanchados por motivos de fabricacion y diseno. Por ejemplo, el grosor (T) del vastago alargado 67 puede ensancharse gradualmente hacia un extremo proximal del vastago alargado 67 respecto a la base 62. El ensanchamiento gradual del vastago alargado 67 puede ayudar a reducir las concentraciones de tension cuando la capsula 60 se gira, de manera que no se excedan las tensiones de fluencia del material del vastago alargado 67, ya que si se exceden se producirian fallos como una deformacion permanente o fatiga con el uso repetido. Del mismo modo, la altura (H) del vastago alargado 67 puede ensancharse, por ejemplo, ensancharse gradual o rapidamente, hacia un extremo distal del vastago alargado 67, a medida que el vastago alargado 67 se aproxima a la barra perpendicular 68. En esta disposicion, se puede maximizar la longitud (L1) del vastago alargado 67 para lograr rigideces deseables y pares de retorno cuando se gira la capsula 60. De forma alternativa, el vastago alargado 67 y la barra perpendicular 68 pueden formar, cada uno, cualquier forma geometrica, poligonal o arqueada, por ejemplo, una forma ovoide. Un interior de la capsula 60 define una parte hueca a traves suya con dos extremos abiertos, por ejemplo, un extremo superior y un extremo inferior. Las superficies interiores de la capsula 60 pueden incluir, opcionalmente, unos salientes que se extienden en las parte huecas, ranuras, canales y/o retenes para acoplarse a las formas correspondientes de una estacion de acoplamiento en un extremo de la capsula 60 y una unidad de boton de expulsion en el otro extremo de la capsula 60. La cola 65 en voladizo se extiende desde una parte frontal 69 de la base 62, aunque la cola 66 en voladizo puede extenderse, alternativamente, desde una porcion posterior 70 de la base 62.

En la presente invencion, un unico componente, especificamente la capsula 60, cumple varias funciones. La capsula 60 facilita un eje de rotacion en un mango de maquinilla de afeitar, a saber, un eje de rotacion sustancialmente perpendicular a una o mas hojas, cuando se monta una maquinilla de afeitar, y sustancialmente perpendicular a un armazon de un mango. Cuando se gira desde una posicion de reposo, la capsula 60 genera un par de retorno para volver a la posicion de reposo por medio de un elemento de resorte, como un resorte en voladizo o un resorte de lamina. El par de retorno se genera por la cola 65 en voladizo de la capsula 60. Por ejemplo, el par de retorno se genera por el vastago alargado 67 de la cola 65 en voladizo. La capsula 60 tambien sirve de soporte para una unidad de boton de expulsion, una estacion de acoplamiento y/o una unidad de cartucho de hojas (por ejemplo, a traves de la estacion de acoplamiento).

En una realizacion, la capsula 60 es unitaria y, opcionalmente, se forma de un solo material. De forma adicional o alternativa, el material es flexible para que toda la capsula 60 sea flexible. Preferiblemente, la capsula 60 se moldea integralmente de tal manera que la cola 65 en voladizo, que comprende el vastago alargado 67, la barra perpendicular 68 y la base 62, esten formados integralmente. Un diseno unitario asegura que la base 62 y la cola

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65 en voladizo esten correctamente alineadas entre si. Por ejemplo, se controla la posicion de la cola 65 en voladizo con respecto a un eje de rotacion, asi como la orientacion perpendicular de la base 62 y la cola 65 en voladizo. Ademas, la base 62 y la cola 65 en voladizo no se separan tras el impacto por una caida.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 9, una parte de un armazon 72 de un mango comprende un soporte 74 y una o mas aberturas 76 definidas en el soporte 74. En una realizacion, las aberturas 76 son generalmente cilindricas. Por “generalmente cilindricas” se entiende que las aberturas 76 pueden incluir elementos no cilindricos, por ejemplo, aristas, protuberancias o rebajes, y/o pueden incluir regiones a lo largo de su longitud que no sean cilindricas, como extremos estrechados y/o ensanchados por motivos de fabricacion y diseno. Ademas, el soporte 74 puede estar abierto al menos en un extremo y definir una parte interior hueca. De forma adicional o alternativa, una superficie 77 de apoyo puede rodear una o mas de las aberturas 76 de tal manera que la superficie 77 de apoyo se extienda dentro de la parte interior hueca. Por ejemplo, las superficies 77 de apoyo pueden rodear cada una de las aberturas 76. Una o mas paredes 78 pueden tener una parte que se extienda dentro de la parte interior hueca. En una realizacion, un par de paredes 78 pueden tener, cada una, una parte que se extienda dentro de la parte interior hueca. Opcionalmente, el par de paredes 78 puede estar desnivelado de tal manera que no presenten una alineacion opuesta. Por ejemplo, las paredes 78 pueden ser generalmente paralelas y generalmente no coplanares. Ademas, el par de paredes 78 puede disponerse de manera que no se superpongan. Las superficies superiores 79 de las paredes 78 pueden tener una superficie de introduccion, como una superficie superior inclinada o una superficie superior de borde redondeado para dirigir un extremo distal de una cola en voladizo de una capsula hacia el interior y entre las paredes 78 durante el montaje. De forma adicional o alternativa, la parte interior hueca tambien puede incluir, al menos, un resalte 80, o al menos una superficie inclinada, que se extienda, al menos parcialmente, dentro de la porcion interior hueca.

En una realizacion, el soporte 74 forma una vuelta cerrada integral para proporcionar resistencia e integridad estructural. De forma alternativa, el soporte 74 no forma una vuelta cerrada pero si se forma integralmente. Cuando el soporte 74 no forme una vuelta cerrada, el soporte 74 se puede hacer mas grueso para anadir mayor resistencia e integridad. Al formar una estructura integral, el soporte 74 no requiere componentes separados para el montaje; los componentes separados pueden separarse con el impacto por una caida. Una estructura integral facilita la fabricacion, por ejemplo, mediante el uso de un solo material, y cuando el soporte 74 es, opcionalmente, sustancialmente rigido o inmovil, la rigidez ayuda a evitar que las aberturas 76 se abran con el impacto por una caida y, por lo tanto, contribuye a evitar la liberacion de una capsula acoplada. Asi, el soporte 74 puede ser duradero y hacerse de material no deformable, por ejemplo, de metal fundido a presion, como zinc fundido a presion, o de plastico sustancialmente rigido o inmovil. La rigidez del soporte 74 tambien facilita un control mas fiable de la distancia de las aberturas 76, asi como su alineacion concentrica. En una realizacion, el soporte 74 esta formado integralmente con las paredes 78 para formar un componente. De forma adicional o alternativa, todo el armazon 72 del mango puede ser sustancialmente rigido o inmovil, en donde los componentes blandos o elasticos pueden estar opcionalmente dispuestos sobre el armazon 72 para ayudar a un usuario a agarrar la maquinilla de afeitar.

Las Figs. 10A a 10E ilustran un procedimiento para el montaje de un mango de la presente invencion. Un armazon 82 del mango comprende un soporte 84 que define una abertura, al menos en un extremo, y una parte interior hueca en la misma. Cada una de un par de paredes desniveladas 86 del armazon 82 tiene una parte que se extiende dentro de la parte interior hueca. Una capsula flexible 90 comprende una base 92 y una cola en voladizo flexible que se extiende desde la base 92. La cola en voladizo comprende un vastago alargado 94 y una barra perpendicular 96 en su extremo distal. Para acoplar el armazon 82 y la capsula 90, se coloca la capsula 90 (Paso 1) dentro de la parte interior hueca del armazon 82 y se alinea de tal manera que unos primeros medios 98 de montaje de la capsula 90 se corresponden en forma y se alinean con unos segundos medios 100 de montaje del armazon 82, y la barra perpendicular 96 de la cola en voladizo se coloca cerca de las paredes 86 del armazon 82. En una realizacion, los primeros medios 98 de montaje de la capsula 90 comprenden uno o mas salientes que se extienden desde la base 92 y los segundos medios 100 de montaje del armazon 82 comprenden una o mas aberturas formadas en el soporte 84. Para ayudar a evitar una alineacion y un acoplamiento incorrectos de la capsula 90 y el soporte 84, en las formas de realizacion con una pluralidad de salientes que se extienden desde la base 92 y una pluralidad de aberturas formadas en el soporte 84, uno de los salientes es mas grande que los otros salientes y una de las aberturas correspondientes es mas grande que las otras aberturas. De forma adicional o alternativa, los primeros medios 98 de montaje de la capsula 90 comprenden una o mas aberturas formadas en la base 92 y los segundos medios 100 de montaje del armazon 82 comprenden uno o mas salientes que se extienden en la parte interior hueca del soporte 84. La base 92 y/o los primeros medios 98 de montaje de la capsula 90 se comprimen entonces y se colocan (Paso 2) de tal manera que los primeros medios 98 de montaje se alinean con los segundos medios 100 de montaje y la barra perpendicular 96 se coloca entre las paredes 86. Cuando se descomprimen, los primeros medios 98 de montaje se acoplan con los segundos medios 100 de montaje y la barra perpendicular 96 queda retenida sin apretar por las paredes 86. En una realizacion de la cola en voladizo, solo el extremo distal de la cola en voladizo, especificamente la barra perpendicular 96, contacta con el armazon 82 cuando la capsula 90 esta sin comprimir. Por ejemplo, sustancialmente todo el vastago alargado 94 de la cola en voladizo no contacta el armazon 82. En una realizacion en la que la capsula 90 comprende almohadillas de apoyo y el soporte 84 comprende superficies de apoyo, cuando la capsula 90 se acopla al soporte 84, las almohadillas de apoyo de la capsula 90 se configuran de tal manera que sustancialmente las partes restantes de la base 92 (por ejemplo, distintas de las almohadillas de apoyo y los primeros medios 98 de montaje) no contacten el soporte 84. El hecho de tener solo las almohadillas de apoyo y que los primeros medios 98 de montaje contacten el soporte 84 sirve para reducir o minimizar la friccion y/o resistencia de la capsula 90 cuando se gira con relacion al soporte 84. Una parte de una estacion 102 de acoplamiento se

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coloca entonces (Paso 3) dentro de una parte interior hueca de la capsula 90 y luego se acopla (Paso 4) a la capsula 90 de tal manera que las extensiones de la estacion 102 de acoplamiento corresponden en forma y se acoplan con las ranuras y/o retenes en una superficie interior de la capsula 90. En una realizacion, la estacion 102 de acoplamiento es sustancialmente rigida, de tal forma que la capsula 90 queda bloqueada en su acoplamiento con el armazon 82 cuando la estacion 102 de acoplamiento se acopla a la capsula 90. De forma adicional o alternativa, la estacion 102 de acoplamiento es estacionaria con respecto a la capsula 90. Por ejemplo, unos alambres pueden sujetar la estacion 102 de acoplamiento a la capsula 90. En una realizacion, cuando la estacion 102 de acoplamiento se sujeta a la capsula 90, la estacion 102 de acoplamiento puede expandir la capsula 90, por ejemplo, la distancia entre los salientes, mas alla de las dimensiones de la capsula 90 moldeada. Una unidad 104 de boton de expulsion se corresponde en forma y se acopla (Paso 5) con la capsula 90 mediante la alineacion y el acoplamiento de las extensiones de la unidad 104 de boton de expulsion con ranuras y/o retenes correspondientes en la superficie interior de la capsula 90. En una realizacion, una vez que la unidad 104 de boton de expulsion se acopla a la capsula 90, la unidad 104 de boton de expulsion puede moverse con respecto a la capsula 90 y la estacion 102 de acoplamiento, de tal manera que el movimiento de la unidad 104 de boton de expulsion expulsa una unidad de cartucho de hojas unido a la estacion de acoplamiento. En una realizacion alternativa, la unidad 104 de boton de expulsion se puede acoplar a la capsula 90 antes de acoplar la estacion 102 de acoplamiento a la capsula 90.

La Fig. 11 representa un procedimiento para comprimir y descomprimir una capsula flexible 110, que comprende una base 112 y uno o mas salientes 114 que se extienden desde la base 112. En una realizacion, toda la capsula 110 es flexible y, por lo tanto, comprimible, de tal manera que la capsula 110 es acoplable con un armazon 116 (mostrado en la vista en seccion de la Fig. 11) que define una o mas aberturas 118 y una parte interior hueca. Para acoplar la capsula 110 al armazon 116, de forma similar a la explicada anteriormente, la capsula 110 se coloca (Paso 1) dentro de la parte interior hueca del armazon 116. La base 112 y/o los salientes 114 de la capsula 110 se comprimen entonces (Paso 2A) de tal manera que los salientes 114 desocupen la parte hueca interior del armazon 116 y los salientes 114 puedan alinearse con las aberturas 118. Al comprimir la base 112 a lo largo de las partes con los salientes 114, la base 112 y los salientes 114 de la capsula 110 se ajustan substancialmente por completo dentro del hueco interior del armazon 116. Cuando se descomprime (Paso 2B), la capsula 110 queda libre para volver a su posicion abierta natural y los salientes 114 se acoplan con las aberturas 118. En una realizacion, cuando esta descomprimida, los salientes 114 penetran profundamente en las aberturas 118 para ajustarse de forma segura en el armazon del 116, que puede ser substancialmente rigido o inmovil. De forma adicional o alternativa, los salientes 114 se corresponden en tamano y se acoplan con las aberturas 118 a traves de una disposicion de pasador, disposicion de bola y receptaculo, conexion de cierre a presion y conexion de ajuste por friccion.

En una realizacion, cuando esta montado, un extremo distal de los salientes 114 puede disponerse alrededor o cerca de una superficie exterior del armazon 116. En esta disposicion, no es necesario comprometer la robustez de todo el conjunto de maquinilla de afeitar de manera que las caracteristicas pueden mezclarse entre si en el ensamblaje. Ademas, no son necesarios funciones o componentes separados para lograr la penetracion profunda en las aberturas 118. Por ejemplo, las aberturas 118 no estan definidas por mas de un componente y no es necesario que las aberturas 118 esten parcialmente abiertas en la parte superior o inferior o esten parcialmente expuestas para acoplar los salientes 114 en las aberturas 118. Como el armazon 116 se forma de material substancialmente rigido o inmovil, los salientes 114 y las aberturas 118 pueden disenarse para acoplarse sin necesidad de ninguna actividad secundaria, como un reglaje dimensional, para asegurar la colocacion apropiada minimizando tambien la inclinacion de la capsula 110 cuando gira con el armazon 116. En una realizacion, el armazon 116 esta formado integralmente con las paredes, como un par de paredes desniveladas, para formar un componente sustancialmente rigido o inmovil. En esta disposicion, la posicion de reposo de la capsula 110 se controla con mayor precision. De forma adicional o alternativa, el armazon 116 se forma, al menos parcialmente, de material flexible que pueda doblarse y/o abrirse estirandolo para facilitar el acoplamiento de los salientes 114 en las aberturas 118.

Las Figs. 12A a 12C representan una parte de un mango durante distintas etapas de rotacion. Una capsula flexible 120 comprende una base 122 con salientes 124 y una cola 126 en voladizo que se extiende desde ella. La cola 126 en voladizo comprende un vastago alargado 127 y una barra perpendicular 128 en su extremo distal. Un armazon 134 define una o mas aberturas 136, y el armazon 134 tambien comprende un par de paredes desniveladas 138. La Fig. 12A describe una posicion de reposo de la capsula 120 con respecto al armazon 134 cuando no se estan aplicando fuerzas a la capsula 120. En una realizacion, la cola 126 en voladizo puede tener una precarga por resorte cuando se acopla con el armazon 134, lo que minimiza o elimina los tambaleos de la capsula 120 cuando la capsula 120 esta en la posicion de reposo. La precarga por resorte proporciona estabilidad a una unidad de cartucho de hojas cuando contacta con una superficie de afeitado. En esta disposicion, la posicion de reposo de la capsula 120 es una posicion neutra precargada. La alineacion de la capsula 120 en la posicion neutra precargada con respecto al armazon 134 y el establecimiento de la precarga por resorte se controlan de forma precisa debido a que la capsula 120 es un componente unico y unitario y el armazon 134 y las paredes 138 se forman a partir de un componente unico y unitario. Ademas, al retener sin apretar la barra perpendicular 128 de la cola 126 en voladizo con un par de paredes desniveladas 138, se minimiza o elimina el requisito de un huelgo, por ejemplo, para tener en cuenta errores de fabricacion y tolerancias, entre la barra perpendicular 128 y las paredes 138. El desnivel de las paredes 138 permite a la barra perpendicular 128 superponerse espacialmente a las paredes 138 sin que las paredes 138 tengan que agarrar o limitar la barra perpendicular 128, evitando asi la necesidad de paredes de retencion opuestas. Las paredes de retencion

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opuestas requieren huelgo entre las paredes y la barra perpendicular para permitir el movimiento libre de la barra perpendicular y tolerancias de fabricacion. Este huelgo daria como resultado el movimiento ilimitado o inclinado de la capsula en la posicion neutra precargada asi como tal vez una precarga cero. De forma alternativa, unas paredes de retencion opuestas sin huelgo pellizcarian la barra perpendicular y restringirian el movimiento.

Cuando se aplican fuerzas a la capsula 120, por ejemplo, a traves de la unidad de cartucho de hojas cuando se acopla a la capsula 120, la capsula 120 puede girar con respecto al armazon 134. Los salientes 124 de la capsula 120 estan dimensionados de manera que los salientes 124 giren dentro de las aberturas 136 para facilitar la rotacion de la capsula 120. En esta disposicion, cuando la capsula 120 se acopla al armazon 134, los salientes 124 solo pueden girar alrededor de un eje, pero no efectuar un movimiento de traslacion. En una realizacion, los salientes 124 tienen un eje fijo (es decir, la alineacion concentrica de las aberturas 136) alrededor del cual pueden girar. De forma adicional o alternativa, los salientes 124 se puede dimensionar de modo que la interferencia por friccion dentro de las aberturas 136 proporcione cierto movimiento o propiedades deseables. Cuando la capsula 120 se gira, debido a que la barra perpendicular 128 de la capsula 120 estan retenida sin apretar por el par de paredes desniveladas 138, las paredes desniveladas 138 interfieren con la barra perpendicular 128 de la capsula 120 y la tuercen de tal manera que el vastago alargado 127 se dobla. De forma opcional, practicamente la totalidad de la cola 126 en voladizo, incluidos el vastago alargado 127 y la barra perpendicular 128, se doblan o mueven durante la rotacion. De forma alternativa, despues de la rotacion, solo una parte de la cola 126 en voladizo, especificamente el vastago alargado 127, se dobla o mueve. Al doblarse, la cola 126 en voladizo genera un par de retorno para devolver la capsula 120 a la posicion de reposo. En una realizacion, el vastago alargado 127 genera el par de retorno con la rotacion de la capsula 120. Cuanto mayor sea la rotacion de la capsula 120 mas grande sera el par de retorno generado. El intervalo de rotacion desde la posicion neutra precargada puede ser de aproximadamente +/- 4 grados a aproximadamente +/- 24 grados, preferiblemente de aproximadamente +/- 8 grados hasta aproximadamente +/- 16 grados, e incluso mas preferiblemente de aproximadamente +/- 12 grados. El armazon 134 del mango puede configurarse para limitar el intervalo de rotacion de la capsula 120. En una realizacion, los resaltes o las superficies inclinadas que se extienden en el interior del armazon 134 pueden limitar el intervalo de rotacion de la capsula 120 debido a que un extremo de la capsula 120 contactara los respectivos resalte o superficie inclinada. El par de retorno puede actuar de forma lineal o no lineal para devolver la capsula 120 a la posicion de reposo. En una realizacion, cuando se gira a +/- 12 grados desde la posicion de reposo, el par de retorno puede ser de aproximadamente 12 N*mm.

Se pueden lograr varios pares de retorno combinando el material elegido para la capsula y las dimensiones de la cola en voladizo. En diversas realizaciones, para conseguir un par de retorno deseado, el material y/o la forma de la capsula pueden seleccionarse de un intervalo de un material muy flexible con una cola en voladizo gruesa y/o corta hasta un material sustancialmente rigido con una cola en voladizo fina y/o larga. Un intervalo de par de retorno deseado puede ser de aproximadamente 0 N*mm a aproximadamente 24 N*mm, preferiblemente de aproximadamente 8 N*mm a aproximadamente 16 N*mm, e incluso mas preferiblemente aproximadamente 12 N*mm. Preferiblemente, la capsula se forma de polimeros termoplasticos. Ejemplos no limitativos de materiales para la capsula con propiedades deseables, tales como flexibilidad, durabilidad (rotura por impacto de caida), resistencia a la fatiga (rotura por doblado repetido con el uso) y resistencia a la fluencia (relajacion del material), pueden incluir, por ejemplo, Polylac® 757 (comercializado por Chi Mei Corporation, Tainan, Taiwan), Hytrel® 5526 y 8283 (comercializados por E.I. duPont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware, EE. uU.), Zytel® 122L (comercializado por E.I. duPont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware, EE. UU.), Celcon® M90 (comercializado por Ticona LLC, Florence, Kentucky, EE. UU.), Pebax® 7233 (comercializado por Arkema Inc., Philadelphia, Pennsylvania, EE. UU.), Crastin® S500, S600F20, S600F40 y S600LF (comercializados por E.I. duPont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware, EE. UU.), Celenex® 1400A (M90) (comercializado por Ticona LLC, Florence, Kentucky, Ee. UU.), Delrin® 100ST y 500T (comercializados por E.I. duPont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware, EE. UU.), Hostaform® XT 20 (comercializado por Ticona LLC, Florence, Kentucky, EE. UU.), y Surlyn® 8150 (comercializado por E.I. duPont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware, EE. UU.). Ademas, la seleccion de un material puede afectar a la rigidez y la tension de fluencia de la capsula o un vastago alargado de la cola en voladizo. Por ejemplo, cada material puede tener diferentes rigideces en funcion de la temperatura y la velocidad de rotacion de la capsula con respecto al armazon. Las dimensiones de la cola en voladizo se pueden variar para lograr un par deseado y/o una rigidez deseada. Por ejemplo, la cola en voladizo puede ser mas gruesa y/o mas corta (para aumentar la rigidez), asi como mas fina y/o mas larga (para disminuir la rigidez). En una realizacion, el grosor de la cola en voladizo, sobre su punto mas ancho, puede ser de aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 3,5 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 1,8 mm, incluso mas preferiblemente de aproximadamente 1,5 mm. La longitud de la cola en voladizo puede ser de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 25 mm, preferiblemente de aproximadamente

11 mm a aproximadamente 19 mm, e incluso mas preferiblemente de aproximadamente 16 mm, por ejemplo de aproximadamente 16,6 mm. La altura de la cola en voladizo puede ser de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 14 mm, preferiblemente de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 8 mm, e incluso mas preferiblemente de aproximadamente 6 mm, por ejemplo de aproximadamente 6,2 mm.

Por ejemplo, haciendo de nuevo referencia a las Figs. 5 a 9, una capsula 60 de la presente invencion puede moldearse de un material como Delrin® 500T. Para conseguir un par de retorno de la cola 65 en voladizo de

12 N*mm cuando la capsula 60 ha girado +/- 12 grados desde una posicion de reposo (por ejemplo, una posicion neutra precargada), la longitud L1 del vastago alargado 67 es de aproximadamente 13,4 mm. Un grosor T del vastago alargado 67, medido alrededor de su punto mas grueso en aproximadamente un punto intermedio a lo largo

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de la longitud L1 del vastago alargado 67, es de aproximadamente 0,62 mm. Una altura H del vastago alargado 67 es de aproximadamente 2,8 mm. La barra perpendicular 68 de la cola 65 en voladizo tiene un grosor T, medido alrededor de su punto mas ancho, de aproximadamente 1,2 mm. En esta realizacion, el grosor t de la barra perpendicular 68 es generalmente mas grueso que el grosor T del vastago alargado 67, aunque varias realizaciones de la barra perpendicular 68 pueden tener mayor o menor grosor en comparacion con el grosor del vastago alargado 67. El grosor t de la barra perpendicular 68 afecta a la precarga de la cola 65 en voladizo, aunque el grosor t de la barra perpendicular 68 no puede afectar, por lo general, a la flexion del vastago alargado 67 y, por lo tanto, no puede afectar al par de retorno cuando la capsula 60 gira desde la posicion de reposo. En una realizacion, una altura H de la barra perpendicular 68 es mayor que la altura h del vastago alargado 67. Por ejemplo, la altura H de la barra perpendicular 68 puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,2 veces a aproximadamente 5 veces la altura h del vastago alargado 67, preferiblemente de aproximadamente 2,2 veces la altura H del vastago alargado 67 (por ejemplo, aproximadamente 6,2 mm). La longitud L2 de la barra perpendicular 68 es de aproximadamente 3,2 mm.

Cuando la capsula 60 se acopla al armazon 72 de un mango y la barra perpendicular 68 queda retenida sin apretar por el par de paredes desniveladas 78, la distancia entre el centro de la altura h de la barra perpendicular 68 hasta el punto de contacto con una pared desnivelada 78 puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,4 mm a aproximadamente 5 mm, preferiblemente de aproximadamente 2,1 mm, de tal manera que, por lo general, la distancia entre las paredes desniveladas 78 es de unos 4,2 mm. En una realizacion, las dimensiones entre las paredes 78 pueden variar con las dimensiones de la cola 65 en voladizo. Cuando la capsula 60 se acopla al armazon 72 del mango, el giro de la barra perpendicular 68 es de aproximadamente 9,4 grados, de tal manera que una de las paredes desniveladas 78 desplaza lateralmente el punto de contacto de la barra perpendicular 68 en un intervalo de aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 1,0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,33 mm. La abertura 76 en la parte frontal del armazon 72 es preferiblemente de aproximadamente 3,35 mm de diametro y la abertura 76 en la parte posterior del armazon 72 es preferiblemente de aproximadamente 2,41 mm de diametro. En una realizacion, cualquiera de las aberturas 76 del armazon 72 puede tener un diametro con un tamano en el intervalo de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 10 mm. Los salientes 64 correspondientes de la base 62 de la capsula 60 son preferiblemente de aproximadamente 3,32 mm y aproximadamente 2,38 mm en diametro, respectivamente. En una realizacion, cualquiera de los salientes 64 de la base 62 puede tener un diametro con un tamano en el intervalo de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 11 mm. Debido al moldeo de la capsula 60, las partes proximales de los salientes 64 de la capsula 60 pueden estrecharse. De forma adicional o alternativa, las aberturas 76 correspondientes del armazon 72 pueden estrecharse o no. La distancia entre las superficies 77 de apoyo en el interior del armazon 72 es preferiblemente de aproximadamente 12,45 mm. En una realizacion, una distancia entre las superficies 77 de apoyo puede estar en el intervalo de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 20 mm. Cuando la capsula 60 se acopla al armazon 72 y una estacion de acoplamiento (no mostrada) se acopla a la capsula 60, una distancia entre las almohadillas 66 de apoyo de la capsula 60 puede estar en el intervalo de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 20 mm, preferiblemente aproximadamente 12,3 mm.

En una realizacion, para lograr la rigidez y/o los pares de retorno similares del vastago alargado 67 utilizando otros materiales, el grosor del vastago alargado 67 se puede variar. Por ejemplo, formando la capsula 60 con Hostaform® XT 20, el grosor T del vastago alargado 67 se puede aumentar aproximadamente del 13% a aproximadamente el 23%, preferiblemente de aproximadamente el 15% a aproximadamente el 21%, e incluso mas preferiblemente aproximadamente el 18%. Formando la capsula 60 con Delrin® 100ST, el grosor T del vastago alargado 67 se puede aumentar aproximadamente del 14% a aproximadamente el 24%, preferiblemente de aproximadamente el 16% a aproximadamente el 22%, e incluso mas preferiblemente aproximadamente el 19%.

La Fig. 13 representa una parte de una cola 140 en voladizo cuando una capsula esta en una posicion de reposo (por ejemplo, una posicion neutra precargada). En una realizacion, el grosor de una barra perpendicular 142 y/o la separacion de un par de paredes desniveladas 144 se puede configurar de tal manera que la barra perpendicular 142 o toda la cola 140 en voladizo se tuerza, formando asi una precarga por resorte para la cola en voladizo 140, cuando la capsula se encuentra en la posicion de reposo. Por ejemplo, el angulo de torsion de la barra perpendicular 142, cuando la capsula esta en la posicion neutra precargada, puede estar en el intervalo de aproximadamente 2 grados a aproximadamente 25 grados, preferiblemente de aproximadamente 8 grados hasta aproximadamente 10 grados, y aun mas preferiblemente de aproximadamente 9,4 grados. De forma adicional o alternativa, las paredes desniveladas 144 retienen sin apretar la barra perpendicular 142 sin agarrar ni restringir el movimiento de la barra perpendicular 142 cuando la barra perpendicular 142 se tuerce en la posicion de reposo.

Cuando una capsula se acopla a un armazon, en funcion de los materiales de la capsula y el armazon y las dimensiones y acoplamiento de estos componentes, diversas propiedades de todo el sistema giratorio proporcionan una percepcion con respecto a como una maquinilla de afeitar de la presente invencion sigue mas de cerca los contornos de la piel. Algunas propiedades del sistema giratorio incluyen rigidez (por ejemplo, principalmente la rigidez de la capsula durante la rotacion lenta y rapida), amortiguacion (por ejemplo, control de rotacion debido a la friccion de la capsula con respecto al armazon), e inercia (por ejemplo, la cantidad de par necesaria para generar la rotacion).

El armazon, la capsula, la unidad de boton de expulsion, la estacion de acoplamiento y/o la unidad de cartucho de hojas estan configurados para simplificar el montaje, por ejemplo, en la fabricacion de alta velocidad. Cada componente esta configurado para alinearse de forma automatica y para asentarse firmemente. En una realizacion, cada componente se

acopla a otro componente en una unica orientacion, de tal manera que los componentes no se puedan montar de manera inexacta o imprecisa. Ademas, cada componente no necesita una etapa adicional de reglaje dimensional o cualquier ajuste secundario en la fabricacion para garantizar su acoplamiento apropiado con otros componentes. El diseno del mango tambien proporciona control y precision. Por ejemplo, cuando la maquinilla de afeitar esta montada, la 5 capsula y/o la unidad de cartucho de hojas esta sustancialmente centrada, la precarga de la cola en voladizo y/o la barra perpendicular de la capsula se controla de forma precisa con el tiempo, incluso despues de un uso repetido, y el comportamiento de la cola en voladizo que actua, por ejemplo, como un resorte, es controlado, uniforme y robusto.

Debe entenderse que cada limitacion numerica maxima proporcionada a lo largo de esta memoria descriptiva incluye 10 cada limitacion numerica inferior, como si dichas limitaciones numericas inferiores estuvieran expresamente escritas en la presente memoria. Cada limitacion numerica minima dada a lo largo de toda esta memoria descriptiva incluye cualquier limitacion numerica superior, como si dichas limitaciones numericas superiores estuvieran expresamente indicadas en la presente memoria. Cada intervalo numerico dado a lo largo de toda esta memoria descriptiva incluye cualquier intervalo numerico mas limitado que este dentro de dicho intervalo numerico mas amplio, como si dichos 15 intervalos numericos mas limitados estuvieran todos expresamente indicados en la presente memoria.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos mencionados. En su lugar, a menos que se especifique lo contrario, esta previsto que cada una de dichas dimensiones signifique tanto el valor enunciado como un intervalo funcionalmente equivalente en 20 torno a ese valor. Por ejemplo, una magnitud descrita como “40 mm” significa “aproximadamente 40 mm”.

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REIVINDICACIONES

Un mango (20; 40) para una maquinilla (10) de afeitar, comprendiendo el mango (20 40): un armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134); y

una capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) acoplada al armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134), comprendiendo la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) una base (62; 92; 112; 122) con un primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje, correspondiendo el primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje en forma y acoplandose con un segundo elemento (76; 100; 118; 136) de montaje del armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134), en el que la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) es comprimible y descomprimible para acoplar el primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje de la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) con el segundo elemento (76; 100; 118; 136) de montaje del armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134), caracterizado por que

la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) se acopla operativamente al armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134) de tal manera que la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) se configura para girar alrededor de un eje (26; 46) sustancialmente perpendicular al armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134).

El mango (20; 40) de la reivindicacion 1, en el que la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) comprende, ademas, una cola (54; 65; 126; 140) en voladizo que se extiende desde la base (62; 92; 112; 122), reteniendose sin apretar un extremo distal de la cola (54; 65; 126; 140) en voladizo por el armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134).

El mango (20; 40) de la reivindicacion 2 que tiene una o mas de las siguientes caracteristicas:

(i) la cola (54; 65; 126; 140) en voladizo comprende un vastago alargado (67; 94; 127) y una barra perpendicular (68; 96; 128; 142) en el extremo distal de la cola (54; 65; 126; 140) en voladizo de tal manera que la barra perpendicular (68; 96; 128; 142) se retiene sin apretar por el armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134) y, opcionalmente, el vastago alargado (67; 94; 127) no hace contacto con el armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134);

(ii) la capsula flexible es unitaria (50, 60; 90; 110; 120).

El mango (20; 40) de la reivindicacion 2, en el que el armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134) comprende, al menos, una pared que retiene sin apretar el extremo distal de la cola (54; 65; 126; 140) en voladizo.

El mango (20; 40) de la reivindicacion 4, en el que la al menos una pared comprende una primera pared y una segunda pared (56; 78; 86; 138; 144) que estan desniveladas, de tal manera que la primera pared y la segunda pared son sustancialmente paralelas y no coplanares.

El mango (20; 40) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, en el que el armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134) comprende ademas un soporte (74; 84) sustancialmente rigido, de tal manera que la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) se acopla al soporte (74; 84).

El mango (20; 40) de la reivindicacion 6, en el que el soporte (74; 84), la primera pared y la segunda pared (56; 78; 86; 138; 144) estan formados integralmente.

El mango (20; 40) de la reivindicacion 1, en el que el primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje comprende, al menos, un saliente (64; 98; 114; 124) que se extiende desde la base (62; 92; 112; 122) y en el que el segundo elemento (76; 100; 118; 136) de montaje comprende al menos una abertura (76; 100; 118; 136) formada en el armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134).

El mango (20; 40) de la reivindicacion 8, en el que cada uno del al menos un saliente (64; 98; 114; 124) y la al menos una abertura (76; 100; 118; 136) es generalmente cilindrico.

El mango (20; 40) de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, que tiene una o mas de las siguientes caracteristicas:

(i) el al menos un saliente (64; 98; 114; 124) comprende un primer saliente y un segundo saliente, teniendo el primer saliente un diametro mayor que el segundo saliente, y en el que la al menos una abertura (76; 100; 118; 136) comprende una primera abertura y una segunda abertura, teniendo la primera abertura un diametro mayor que la segunda abertura;

(ii) el al menos un saliente (64; 98; 114; 124) se extiende sustancialmente a traves de la al menos una abertura (76; 100; 118; 136) cuando la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) se acopla al armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134);

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(iii) un extremo distal del al menos un saliente (64; 98; 114; 124) esta sustancialmente al mismo nivel con una parte exterior del armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134) cuando la capsula flexible (50, 60; 90; 110; 120) se acopla al armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134).

El mango (20; 40) de la reivindicacion 1, en el que la base (62; 92; 112; 122) es comprimible.

El mango (20; 40) de la reivindicacion 11, en el que el primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje es comprimible.

Una maquinilla (10) de afeitar que comprende:

un mango (20; 40) segun cualquier reivindicacion anterior; y

una unidad (30) de hojas unida de forma separable al mango, comprendiendo la unidad de hojas, al menos, una hoja (32) y estando configurada para girar alrededor de un primer eje sustancialmente paralelo a la al menos una hoja.

Un metodo para montar un mango (20; 40) para una maquinilla de afeitar, dicho mango segun cualquier reivindicacion anterior, comprendiendo el metodo las etapas de:

comprimir partes de una capsula flexible (50; 60; 90; 110; 120),

alinear un primer elemento (64; 98; 114; 124) de montaje de la capsula flexible con un segundo elemento (67; 100; 118; 136) de montaje de un armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134), en donde el primer elemento de montaje corresponde en forma con el segundo elemento de montaje; y descomprimir las partes de la capsula flexible, por lo que el primer elemento de montaje se acopla con el segundo elemento de montaje para acoplar la capsula y el armazon;

caracterizado por que la capsula flexible esta configurada para girar alrededor de un eje (24; 46) sustancialmente perpendicular al armazon (22; 42; 72; 82; 116; 134).