CN103140334A - 剃刀柄部的柔性和可分离部分 - Google Patents

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CN103140334A CN2011800470001A CN201180047000A CN103140334A CN 103140334 A CN103140334 A CN 103140334A CN 2011800470001 A CN2011800470001 A CN 2011800470001A CN 201180047000 A CN201180047000 A CN 201180047000A CN 103140334 A CN103140334 A CN 103140334A
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Abstract

一种用于剃刀(10)的柄部(20)，所述柄部包括框架(22)和联接到所述框架的柔性吊舱(50)。柔性吊舱包括具有第一安装构件(64)的基座(62)。第一安装构件与所述框架的第二安装构件(76)紧密配合并且在形状上一致。柔性吊舱是可压缩的和可去压缩的以使柔性吊舱的第一安装构件与框架的第二安装构件接合。

Description

剃刀柄部的柔性和可分离部分
技术领域
本发明一般涉及用于剃刀的柄部，更具体地涉及具有柔性和可分离部分的柄部。
背景技术
在剃刀(例如用于湿剃的5刀片或6刀片剃刀)方面的新进展可提供更贴面、更出色和更舒适的剃刮。可影响剃刮贴面性的一种因素是刀片在剃刮表面上的接触量。刀片接触的表面积越大，则剃刮变得越贴面。当前剃刮的方法主要包括具有例如围绕某一轴线旋转的单个旋转轴线(即，前后枢转运动)的剃刀，所述某一轴线基本上平行于刀片并基本上垂直于柄部。然而，各种剃刮区域的曲率不仅适形于单个旋转轴线，并因此刀片的一部分在剃刮期间经常与皮肤脱离，因为它们具有围绕所述单个轴线枢转的能力有限。因此，此类剃刀上的刀片可仅具有与某些剃刮区域例如颌下、脸部下方下颚骨周围、嘴周围等的有限表面接触。
具有多个旋转轴线的剃刀可帮助解决剃刮的贴面性的问题并且帮助更紧密地遵循使用者的皮肤轮廓。例如，用于剃刀的第二旋转轴线可为基本上垂直于刀片并且基本上垂直于柄部的轴线，例如左右摇摆枢转运动。具有多个旋转轴线的剃刀的各种方法的例子描述于美国专利公开5,029,391；5,093,991；5,526,568；5,560,106；5,787,593；5,953,824；6,115,924；6,381,857；6,615,498；和6,880,253；美国专利申请公布2009/066218；2009/0313837；2010/0043242和2010/0083505；以及日本未审查专利公开H2-34193；H2-52694中H4-22388。然而，要提供另一个旋转轴线诸如基本上垂直于刀片并且基本上垂直于柄部的轴线，通常执行附加动作，增加了复杂性和移动。此外，这些附加组件通常要求紧密的公差与很小的误差余地。因此，当前的方法带来对于制造、组装和使用具有多个旋转轴线的剃刀的复杂性、成本和耐久性问题。
因此所需要的是具有多个旋转轴线例如基本上垂直于刀片和基本上垂直于柄部的轴线以及基本上平行于刀片和基本上垂直于柄部的轴线的适于湿剃或干剃的剃刀。包括电动剃刀和手动剃刀在内的剃刀优选地更简单、性价比高、可靠、耐用、制造更容易和/或更快速，并且组装更容易和/或更快速，精度更高。
发明内容
在一个方面，本发明涉及用于剃刀的柄部。柄部包括框架和联接到所述框架的柔性吊舱。柔性吊舱包括具有第一安装构件的基座。第一安装构件与框架的第二安装构件紧密配合并且在形状上一致。柔性吊舱是可压缩的和可去压缩的以使柔性吊舱的第一安装构件与框架的第二安装构件接合。
该方面可包括下列实施例中的一个或多个。柔性吊舱可操作地联接到框架使得柔性吊舱可被构造成围绕基本上垂直于框架的轴线旋转。柔性吊舱还可包括从基座伸出的悬臂尾，使得悬臂尾的远端可被框架宽松地保持。悬臂尾可包括细长杆和在悬臂尾远端的垂直条，使得垂直条可被框架宽松地保持。细长杆可不接触框架。柔性吊舱可为一体的。框架可包括宽松地保持悬臂尾的远端的至少一个壁。至少一个壁可包括偏置的第一壁和第二壁，使得第一壁和第二壁可为基本上平行的和非共面的。框架还可包括基本上刚性的托架使得柔性吊舱可被联接到托架。托架、第一壁和第二壁可整体成型。第一安装构件可包括从基座伸出的至少一个突出并且第二安装构件可包括在框架中形成的至少一个孔。至少一个孔和至少一个突出中的每一个可为大致圆柱形的。至少一个突出可包括第一突出和第二突出，使得第一突出可具有大于第二突出的直径。至少一个孔可包括第一孔和第二孔，使得第一孔可具有大于第二孔的直径。当柔性吊舱联接到框架时，所述至少一个突出可基本上延伸穿过所述至少一个孔。当柔性吊舱联接到框架时，所述至少一个突出的远端可与框架的外部基本上齐平。基座和/或第一安装构件可为可压缩的和可去压缩的。
在另一方面，本发明涉及包括柄部和可释放地附接到所述柄部的刀片单元的剃刀。柄部包括框架和联接到所述框架的柔性吊舱。柔性吊舱包括具有第一安装构件的基座。第一安装构件与框架的第二安装构件紧密配合并且在形状上一致。柔性吊舱是可压缩的和可去压缩的以使柔性吊舱的第一安装构件与框架的第二安装构件接合。刀片单元包括至少一个刀片并且刀片单元被构造成围绕基本上平行于所述至少一个刀片的第一轴线旋转。
在又一方面，本发明涉及一种组装用于剃刀刀片的柄部的方法。所述方法包括压缩柔性吊舱的各部分，将柔性吊舱的第一安装构件与框架的第二安装构件对齐，其中第一安装构件与第二安装构件在形状上一致，以及去掉柔性吊舱各部分的压力，从而第一安装构件与第二安装构件紧密配合以联结吊舱和框架。
该方面可包括以下实施例。第一安装构件可包括从柔性吊舱伸出的一个或多个突出并且第二安装构件可包括在框架上形成的一个或多个孔。
附图说明
当结合附图研读时，根据下列各种实施例的描述可更加全面地理解本发明的其它特征和优点以及本发明自身，其中：
图1是根据本发明的实施例的剃刀后面的示意性透视图；
图2是图1的剃刀的前面的示意性透视图；
图3是根据本发明的实施例的剃刀的柄部的后面的示意性透视图；
图4是图3的柄部的示意性分解透视图；
图5是根据本发明的实施例的柔性吊舱的示意性透视图；
图6是图5的柔性吊舱的示意性后视图；
图7是图5的柔性吊舱正面的示意性透视图；
图8是图5的柔性吊舱的示意性侧视图；
图9是根据本发明的实施例的柄部的框架的一部分的示意性透视图；
图10A-10E描述用于组装根据本发明的实施例的柄部的一部分的步骤；
图11描述用于压缩根据本发明的实施例的柔性吊舱的步骤；
图12A-12C描述在不同旋转阶段期间根据本发明的实施例的柔性吊舱和柄部的框架的一部分的示意性前视图；并且
图13是根据本发明的实施例的柔性吊舱的悬臂尾的一部分和柄部的框架的一部分的示意性透视图。
具体实施方式
除非另外说明，“一个”和“所述”是指“一个或多个”。
参见图1和2，本发明的剃刀10包括柄部20和刀片架单元30，所述刀片架单元可拆卸地连接或可释放地附接到柄部20并且包含一个或多个刀片32。柄部20包括框架22和可操作地联接到其上的刀片架连接组合件24，使得刀片架连接组合件24被构造成围绕基本上垂直于刀片32和基本上垂直于框架22的旋转轴线26旋转。刀片架单元30被构造成围绕基本上平行于刀片32和基本上垂直于柄部20的旋转轴线34旋转。合适刀片架单元的非限制性例子描述于美国专利公开7,168,173中。当刀片架单元30通过刀片架连接组合件24被附接到柄部20时，刀片架单元30被构造成围绕多个旋转轴线例如第一旋转轴线26和第二旋转轴线34旋转。
图3和4描述本发明的柄部40的一个实施例。柄部40包括框架42和可操作地联接到其上的刀片架连接组合件44，使得刀片架连接组合件44被构造成围绕基本上垂直于框架42的旋转轴线46旋转。刀片架连接组合件44包括可与刀片架单元(未示出)、柔性吊舱50和顶出按钮组合件52接合的对接底座48。吊舱50能够操作地联接到框架42，使得它可相对于框架42旋转，其中对接底座48和顶出按钮组合件52可拆卸地或可释放地附接到吊舱50。合适的对接底座和顶出按钮组合件的非限制性例子描述于美国专利公开7,168,173和7,690,122以及美国专利申请公布2005/0198839、2006/0162167和2007/0193042中。吊舱50是柔性的，使得它可与框架42分离。吊舱50包括悬臂尾54，其中悬臂尾54的远端被框架42的一对偏置壁56宽松地保持。在一个实施方案中，悬臂尾54可被一对相对壁保持或者保持在框架的凹槽内。当吊舱50围绕轴线46旋转时，悬臂尾54产生复位扭矩，使得吊舱50被复位到静止位置。保持在壁之间以产生复位扭矩的合适弹簧的非限制性例子描述于美国专利公开3,935,639和3,950,845中，并且由
Figure BDA00002980988800041
3一次性剃刀(购自Gillette Co.，Boston，Massachusetts)展示。
图5至8描述本发明的柔性吊舱60。吊舱60包括具有一个或多个突出64的基座62和从所述基座伸出的悬臂尾65。突出64可从基座62的任何外侧部分伸出。在一个实施例中，突出64是大致圆柱形的。所谓“大致圆柱形的”突出64可包括非圆柱形元件例如脊线、突起或凹座，和/或由于制造和设计考虑的缘故，可包括沿着其长度不是圆柱形的例如锥形的和/或扩口端的区域。除此之外或作为另外一种选择，突出64中的一个或多个可包括在突出64和基座62之间的更大尺寸的支承垫66。例如，突出64中的每一个可包括在突出64和基座62之间的更大尺寸的支承垫66。在一个实施例中，悬臂尾65形成包括细长杆67和在远端的垂直条68的基本上T形的构型。在一个实施例中，细长杆67和垂直条68各自为大致矩形的。所谓“大致矩形的”细长杆67和垂直条68可各自包括非矩形元件例如脊线、突起或凹座，和/或由于制造和设计考虑的缘故，可包括沿着其长度不是矩形的例如锥形的和/或扩口端的区域。例如，细长杆67的厚度(T)可朝向细长杆67相对于基座62的近端逐渐扩得更大。逐渐扩大细长杆67的厚度有助于减小吊舱60旋转时的应力集中，使得细长杆67材料的屈服应力将不被超过，如果超过的话，其将导致失效例如永久变形或因重复使用而疲劳。类似地，随着细长杆67接近垂直条68，细长杆67的高度(H)可朝向细长杆67的远端扩得更大，例如逐渐扩得更大或者很快扩得更大。在该布置中，细长杆67的长度(L1)可被最大化以在吊舱60旋转时获得期望的刚度和复位扭矩。作为另外一种选择，细长杆67和垂直条68可各自形成任何几何形的，多边形的或拱形形状例如卵形形状。吊舱60的内部限定贯穿其的中空部分，具有两个开口端部例如顶端和底端。吊舱60的内表面可任选地包括延伸进中空部分、凹槽、通道和/或闭锁装置的突出以接合在吊舱60的一端处的对接底座和在吊舱60的另一端处的顶出按钮组合件的对应匹配形状。悬臂尾65从基座62的前部69伸出，尽管悬臂尾66可作为另外一种选择从基座62的后部70伸出。
在本发明中，单个组件，具体地吊舱60起到多种功能的作用。当剃刀被组装并且基本上垂直于柄部的框架时，吊舱60有利于在剃刀柄部中的旋转轴线，即基本上垂直于一个或多个刀片的旋转轴线。当从静止位置旋转时，吊舱60借助于弹簧构件例如悬臂弹簧或片簧产生复位扭矩来回复到静止位置。复位扭矩由吊舱60的悬臂尾65产生。例如，复位扭矩由悬臂尾65的细长杆67产生。吊舱60也充当用于顶出按钮组合件、对接底座和/或刀片架单元的载体(例如，通过对接底座)。
在一个实施例中，吊舱60是一体的，并且任选地由单一材料制成。除此之外或作为另外一种选择，所述材料是柔性的，使得整个吊舱60是柔性的。优选地，吊舱60被整体模塑，使得包括细长杆67和垂直条68的悬臂尾65和基座62整体成型。一体的设计确保基座62和悬臂尾65彼此正确对齐。例如，悬臂尾65相对于旋转轴线的位置以及基座62和悬臂尾65的垂直取向于是得到控制。此外，基座62和悬臂尾65在跌落冲击时不分离。
现在参见图9，柄部的框架72的一部分包括托架74和在所述托架74中限定的一个或多个孔76。在一个实施例中，孔76是大致圆柱形的。所谓“大致圆柱形的”孔76可包括非圆柱形元件例如脊线、突起或凹座，和/或由于制造和设计考虑的缘故，可包括沿着其长度不是圆柱形的例如锥形的和/或扩口端的区域。此外，托架74可至少在一端处为敞开的并且限定中空内部部分。除此之外或作为另外一种选择，支承表面77可围绕孔76中的一个或多个，使得支承表面77延伸到中空内部部分中。例如，支承表面77可围绕孔76中的每一个。一个或多个壁78可具有其延伸到中空内部部分中的一部分。在一个实施例中，一对壁78可各自具有延伸到中空内部部分中的一部分。任选地，所述一对壁78可为偏置的，使得它们不相对对齐。例如，壁78可为大致平行的并且大致非共面的。此外，所述一对壁78可被布置成使得它们不重叠。壁78的顶部表面79可具有引入表面，例如倾斜的顶部表面或倒圆棱边的顶部表面，以在组装期间将吊舱的悬臂尾的远端引导到壁78中并处在壁78中间。除此之外或作为另外一种选择，中空内部部分也可包括至少部分地延伸到中空内部部分中的至少一个搁架80或至少一个倾斜表面。
在一个实施例中，托架74形成闭合的整体环以提供结构强度和完整性。作为另外一种选择，托架74不形成闭环，但仍整体成型。在托架74不形成闭环的地方，托架74可被制造得较厚以便提高强度和完整性。在形成整体结构过程中，托架74不要求分开的组件用于组装；分开的组件在跌落冲击时可散开。整体结构便于更容易地制造，例如通过使用单一材料，并且当托架74任选地为基本上刚性的或固定的时候，所述刚性帮助防止孔76在跌落冲击时扩展开并因此帮助防止释放接合的吊舱。因此，托架74可为耐用的并且由非变形材料例如诸如锌铸模之类的金属铸模或者基本上刚性的或固定的塑料制成。托架74的刚度也有利于更可靠地控制各孔76的距离以及它们的同轴对齐。在一个实施例中，托架74与壁78整体成型以形成一个组件。除此之外或作为另外一种选择，托架的整个框架72可为基本上刚性的或固定的，其中柔软的或弹性的组件可任选地设置在框架72上以帮助使用者抓握剃刀。
图10A至10E描述用于组装本发明的柄部的步骤。柄部的框架82包括限定至少在一端处的开口和其中的中空内部部分的托架84。框架82的一对偏置壁86中的每一个均具有其延伸到中空内部部分中的一部分。柔性吊舱90包括基座92和从基座92伸出的柔性悬臂尾。悬臂尾包括细长杆94和在其远端处的垂直条96。要接合框架82和吊舱90，吊舱90被定位(步骤1)在框架82的中空内部部分内并且对齐使得吊舱90的第一安装部件98与框架82的第二安装部件100对齐并且在形状上一致，并且悬臂尾的垂直条96位于框架82的壁86附近。在一个实施例中，吊舱90的第一安装部件98包括从基座92延伸的一个或多个突出，并且框架82的第二安装部件100包括在托架84中形成的一个或多个孔。为了有助于防止吊舱90和托架84的对齐和接合不正确，在多个突出从基座92伸出和多个孔在托架84中形成的实施例中，突出中的一个大于其他突出并且相应的孔中的一个大于其他孔。除此之外或作为另外一种选择，吊舱90的第一安装部件98包括在基座92中形成的一个或多个孔，并且框架82的第二安装部件100包括延伸到托架84的中空内部部分中的一个或多个突出。吊舱90的基座92和/或第一安装部件98接着被压缩和定位(步骤2)，使得第一安装部件98与第二安装部件100对齐，并且垂直条96位于壁86中间。当去压缩时，第一安装部件98与第二安装部件100紧密配合，并且垂直条96被壁86宽松地保持。在悬臂尾的一个实施例中，仅悬臂尾的远端(具体地垂直条96)在吊舱90被去压缩时接触框架82。例如，悬臂尾的基本上整个细长杆94不接触框架82。在吊舱90包括支承垫并且托架84包括支承表面的一个实施例中，当吊舱90被联接到托架84时，吊舱90的支承垫被构造使得基本上基座92的剩余部分(例如，除了支承垫和第一安装部件98之外)不接触托架84。当相对于托架84旋转时，仅让支承垫和第一安装部件98接触托架84起到减小或最小化吊舱90的摩擦和/或阻力的作用。对接底座102的一部分接着被定位(步骤3)在吊舱90的中空内部部分内而且接着与吊舱90配合(步骤4)，使得对接底座102的延伸部分与吊舱90的内表面上的凹槽和/或闭锁装置紧密配合并且在形状上一致。在一个实施例中，对接底座102是基本上刚性的，使得当对接底座102联接到吊舱90时，吊舱90被锁定成与框架82接合。除此之外或作为另外一种选择，对接底座102相对于吊舱90是静止的。例如，导线可将对接底座102连接到吊舱90。在一个实施例中，当对接底座102被连接到吊舱90时，对接底座102可扩张吊舱90例如在突出之间的距离超过吊舱90的所模塑尺寸。通过将顶出安装组合件104的延伸部分与吊舱90的内表面上的相应凹槽和/或闭锁装置对齐和接合，顶出按钮组合件104与吊舱90紧密配合并且在形状上一致(步骤5)。在一个实施例中，一旦顶出按钮组合件104被接合到吊舱90，则顶出按钮组合件104可相对于吊舱90和对接底座102移动，使得顶出按钮组合件104的移动顶出附接到对接底座的刀片架单元。在一个可供选择的实施例中，顶出按钮组合件104可在对接底座102被接合到吊舱90之前接合到吊舱90。
图11描述用于压缩和去压缩柔性吊舱110的工序，所述柔性吊舱包括基座112和从所述基座112伸出的一个或多个突出114。在一个实施例中，整个吊舱110是柔性的并且因此是可压缩的，使得吊舱110可与框架116(示于图11的截面图中)接合，限定一个或多个孔118和中空内部部分。要将吊舱110接合到框架116，类似如上所述，吊舱110被定位(步骤1)在框架116的中空内部部分内。基座112和/或吊舱110的突出114接着被压缩(步骤2A)，使得突出114自由地通过框架116的中空内部部分并且突出114接着可与孔118对齐。通过沿着具有突出114的各部分压缩基座112，基座112和吊舱110的突出114基本上整个装配在框架116的中空内部空间内。当去压缩时(步骤2B)，吊舱110自由回弹到敞开的自然位置，并且突出114与孔118紧密配合。在一个实施例中，当去压缩时，突出114深深插入孔118中以便牢固装配到基本上刚性的或固定的框架116中。除此之外或作为另外一种选择，突出114通过销轴布置、球窝布置、搭扣配合连接和摩擦配合连接与孔118紧密配合并且在尺寸上一致。
在一个实施例中，当组装时，突出114的远端可被设置在框架116的外部表面的周围或附近。在这样一种布置中，不必牺牲整个剃刀组合件的稳健性，以便在组装中各结构可彼此跳跃。此外，分开的部件或组件没必要深深穿入孔118中。例如，孔118不由一个以上的组件所限定，并且孔118不必在顶部或底部是部分敞开的或者是部分暴露的以将突出114接合进孔118中。因为框架116由基本上刚性的或固定的材料形成，突出114和孔118可被设计用于接合而不需要任何辅助活动例如尺寸调整以确保合适定位，同时当相对于框架116旋转时也最小化吊舱110的滑出。在一个实施例中，框架116与壁例如一对偏置壁整体成型以形成一个基本上刚性的或固定的组件。在这样一种布置中，吊舱110的静止位置被更精确地控制。除此之外或作为另外一种选择，框架116至少部分地由柔性材料形成，所述柔性材料可挠曲和/或伸展开以有利于突出114接合进入孔118中。
图12A至12C描绘在旋转的不同阶段期间柄部的一部分。柔性吊舱120包括具有突出124的基座122和从所述基座伸出的悬臂尾126。悬臂尾126包括细长杆127和在其远端处的垂直条128。框架134限定一个或多个孔136，并且框架134也包括一对偏置的壁138。图12A描述当没有力作用到吊舱120时吊舱120相对于框架134的静止位置。在一个实施例中，当与框架134接合时，悬臂尾126可具有弹簧预加载，当吊舱120处于静止位置时，其最小化或消除吊舱120的不稳定。弹簧预加载在与剃刮表面接触时给刀片架单元提供稳定性。在这样一种布置中，吊舱120的静止位置是预加载的中性位置。由于吊舱120是单个的一体组件并且框架134和壁138是由单个的一体组件形成的缘故，将吊舱120在预加载的中性位置中相对于框架134对齐并且建立弹簧预加载受到精确地控制。此外，通过用一对偏置壁138宽松地保持悬臂尾126的垂直条128，对于垂直条128和壁138之间间隙的要求(例如是造成制造误差和公差的原因)被最小化或消除。壁138的偏置允许垂直条128与壁138空间重叠，不让壁138夹紧或抑制垂直条128，从而避免相对的保持壁的必要性。相对的保持壁要求壁和垂直条之间的间隙以允许垂直条自由移动并允许制造间隙。这样一种间隙将导致吊舱在预加载中性位置的无限制的或不整齐的移动并且可能预加载为零。作为另外一种选择，没有间隙的相对的保持壁将压挤垂直条并且限制运动。
当例如通过联接到吊舱120的刀片架单元将力施加到吊舱120时，吊舱120可相对于框架134旋转。吊舱120的突出124的尺寸被设定成使得突出124在孔136内旋转以有利于吊舱120的旋转。在这样一种布置中，当吊舱120被接合到框架134时，突出124可只是围绕某一轴线旋转，但不平移。在一个实施例中，突出124具有可围绕其旋转的固定轴线(即，孔136的同轴对准)。除此之外或作为另外一种选择，突出124的尺寸可被设定成以便孔136内的摩擦干涉提供某些所期望的运动或特性。当吊舱120旋转时，因为吊舱120的垂直条128被所述一对偏置壁138宽松地保持，偏置壁138干涉并且扭曲吊舱120的垂直条128，使得细长杆127挠曲。任选地，包括细长杆127和垂直条128在内的基本上整个悬臂尾126在旋转期间挠曲或移动。作为另外一种选择，当旋转时，仅悬臂尾126的一部分(具体地细长杆127)挠曲或移动。在挠曲时，悬臂尾126产生复位扭矩以将吊舱120返回到静止位置。在一个实施例中，在吊舱120旋转时，细长杆127产生复位扭矩。吊舱120的旋转越大，产生的复位扭矩就越大。从预加载中性位置旋转的范围可为约+/-4°至约+/-24°，优选地约+/-8°至约+/-16°，并且甚至更优选地约+/-12°。柄部的框架134可被构造成限制吊舱120的旋转范围。在一个实施例中，延伸进框架134内部的搁架或坡面可限制吊舱120的旋转范围，因为吊舱120的末端将接触相应的搁架或坡面。复位扭矩可为线性的或非线性的，起到将吊舱120返回到静止位置的作用。在一个实施例中，当从静止位置旋转到+/-12°时，复位扭矩可为约12N*mm。
通过吊舱的材料选择和悬臂尾的尺寸的组合可获得各种复位扭矩。在各种实施例中，要获得期望的复位扭矩，可从具有厚和/或短的悬臂尾的一系列高度柔性的材料到具有薄和/或长悬臂尾的基本上刚性的材料中选择吊舱的材料和/或形状。一系列期望的复位扭矩可为约0N*mm至约24N*mm，优选地约8N*mm至约16N*mm，并且甚至更优选地约12N*mm。优选地，吊舱由热塑性聚合物形成。例如，具有所期望特性诸如柔韧性、耐久性(因跌落冲击而发生故障)、抗疲劳性(重复使用时因弯曲而发生故障)和抗蠕变性(材料的松弛)的吊舱材料的非限制性实例可包括
Figure BDA00002980988800111
757(购自Chi Mei Corporation，Tainan，Taiwan)、
Figure BDA00002980988800112
5526和8283(购自E.I.duPont de Nemours Co.，Wilmington，Delaware)、
Figure BDA00002980988800113
122L(购自E.I.duPont de Nemours & Co.，Wilmington，Delaware)、M90(购自Ticona LLC，Florence，Kentucky)、7233(购自Arkema Inc.，Philadelphia，Pennsylvania)、
Figure BDA00002980988800116
S500、S600F20、S600F40和S600LF(购自E.I.duPont de Nemours & Co.，Wilmington，Delaware)、
Figure BDA00002980988800117
1400A(M90(购自Ticona LLC，Florence，Kentucky)、
Figure BDA00002980988800118
100ST和500T(购自E.I.duPont deNemours & Co.，Wilmington，Delaware)、
Figure BDA00002980988800119
XT20(购自TiconaLLC，Florence，Kentucky)和
Figure BDA000029809888001110
8150(购自E.I.duPont de Nemours &Co.，Wilmington，Delaware)。此外，材料的选择可影响吊舱或悬臂尾的细长杆的刚度和屈服应力。例如，每种材料均可具有不同的刚度，这取决于温度和吊舱相对于框架的旋转速率。悬臂尾的尺寸可被改变以获得期望的扭矩和/或期望的刚度。例如，悬臂尾可为更厚的和/或更短的(以便增大刚度)以及更薄和/或更长的(以便降低刚度)。在一个实施例中，悬臂尾在其最宽点附近的厚度可为约0.1mm至约3.5mm，优选地约0.4至约1.8mm，甚至更优选地约1.5mm。悬臂尾的长度可为约3mm至约25mm，优选地约11mm至约19mm，并且甚至更优选地约16mm例如约16.6mm。悬臂尾的高度可为约0.5mm至约14mm，优选地约2mm至约8mm，并且甚至更优选地约6mm例如约6.2mm。
例如，参见前述图5至9，本发明的吊舱60可用一种材料例如
Figure BDA000029809888001111
500T模塑而成。要在吊舱60已经从静止位置(例如，预加载的中性位置)处旋转+/-12°时获得12N*mm的悬臂尾65的复位扭矩，细长杆67的长度L1为约13.4mm。沿着细长杆67的长度L1在约中点处在其最厚点附近测量的细长杆67的厚度T为约0.62mm。细长杆67的高度H为约2.8mm。悬臂尾65的垂直条68具有在其最宽点附近测量的约1.2mm的厚度t。在该实施方案中，垂直条68的厚度t一般厚于细长杆67的厚度T，尽管与细长杆67的厚度相比，垂直条68的各种实施例可具有更大或更小的厚度。当吊舱60从静止位置旋转时，垂直条68的厚度t影响悬臂尾65的预加载，但垂直条68的厚度t一般可不影响细长杆67的弯曲，并因此可不影响复位扭矩。在一个实施例中，垂直条68的高度h大于细长杆67的高度H。例如，垂直条68的高度h可处在约0.2倍至约5倍细长杆67的高度H的范围内，优选地约2.2倍细长杆67的高度H(例如，约6.2mm)。垂直条68的长度L2为约3.2mm。
当吊舱60被联接到柄部的框架72并且垂直条68被所述一对偏置壁78宽松地保持时，垂直条68的高度h的中心到与偏置壁78接触的点之间的距离可处在约0.4mm至约5mm的范围内，优选地为约2.1mm，使得偏置壁78之间的距离一般为约4.2mm。在一个实施例中，壁78之间的尺寸可随着悬臂尾65的尺寸而改变。当吊舱60被联接到柄部的框架72时，垂直条68的扭曲为约9.4°，使得偏置壁78中的一个在横向上移动垂直条68的接触点，所述移动处在约0.1mm至约1.0mm的范围内，优选地约0.33mm。在框架72前面上的孔76的直径优选地为约3.35mm并且在框架72后面上的孔76的直径优选地为约2.41mm。在一个实施例中，框架72的孔76中的任一个均可具有尺寸设定在约0.5mm至约10mm范围内的直径。吊舱60的基座62的对应的突出64的直径优选地分别为约3.32mm和约2.38mm。在一个实施例中，基座62的突出64中的任一个均可具有尺寸设定在约0.5mm至约11mm范围内的直径。由于模塑吊舱60的缘故，吊舱60的突出64的近侧部分可为锥形的。除此之外或作为另外一种选择，框架72的对应孔76可为锥形的或非锥形的。在框架72内部的支承表面77之间的距离优选地为约12.45mm。在一个实施例中，支承表面77之间的距离可处在约5mm至约20mm的范围内。当吊舱60联接到框架72并且对接底座(未示出)联接到吊舱60时，吊舱60的支承垫66之间的距离可处在约5mm至约20mm的范围内，优选地为约12.3mm。
在一个实施例中，为采用其它材料获得细长杆67的类似刚度和/或复位扭矩，细长杆67的厚度可被改变。例如，用
Figure BDA00002980988800121
XT20成形吊舱60，细长杆67的厚度T可被增大约13％至约23％，优选地约15％至约21％，并且甚至更优选地约18％。用
Figure BDA00002980988800131
100ST成形吊舱60，细长杆67的厚度T可被增大约14％至约24％，优选地约16％至约22％，并且甚至更优选地约19％。
图13描述当吊舱处于静止位置(例如，预加载中性位置)时悬臂尾140的一部分。在一个实施例中，垂直条142的厚度和/或一对偏置壁144的间距可被构造使得垂直条142或整个悬臂尾140被扭曲，因此当吊舱处在静止位置时对于悬臂尾140形成弹簧预加载。例如，当吊舱处于预加载的中性位置时垂直条142的扭曲角度可处在约2°至约25°的范围内，优选地约8°至约10°，并且甚至更优选地约9.4°。除此之外或作为另外一种选择，当垂直条142被扭曲处在静止位置时，偏置壁144宽松地保持垂直条142而不夹紧或抑制垂直条142的运动。
当吊舱联接到框架时，根据吊舱和框架的材料以及这些组件的尺寸和接合，整个可旋转系统的各种特性提供关于本发明的剃刀如何更紧密地遵从皮肤轮廓的可见性。可旋转系统的一些特性包括刚度(例如，主要是在慢速和快速旋转期间吊舱的刚度)、阻尼(例如，由于吊舱相对于框架的摩擦而控制旋转)和惯量(例如，产生旋转所需的扭矩量)。
框架、吊舱、顶出按钮组合件、对接底座和/或刀片架单元被构造以便例如在高速制造中简化组装。每个组件均被构造成自动对齐并且牢固地就位。在一个实施例中，每个组件均在仅单一方向上接合到另一个组件，使得各组件不会被不准确地或不精确地组装。此外，每个组件均不需要尺寸调整的附加步骤或者在制造过程中的辅助调整以确保与其它组件的正确接合。柄部的设计也提供控制和精度。例如，当组装剃刀时，吊舱和/或刀片架单元基本上被居中，悬臂尾的预加载和/或吊舱的垂直条甚至在重复使用很长时间之后仍被精确地控制，并且悬臂尾例如充当弹簧的性能被始终如一和稳健地控制。
应当理解，在整个说明书中给出的每一最大数值限度包括每一更低数值限度，就像这样的更低数值限度在本文中是明确地写出一样。在整个说明书中给出的每一最小数值限度包括每一更高数值限度，如同该更高数值限度在本文中是明确地写出一样。在整个说明书中给出的每一数值范围包括包含于该较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同该较窄数值范围在本文中是明确地写出一样。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或另外限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管举例说明和描述了本发明的特定实施方案，但是对本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于剃刀(10)的柄部(20;40)，所述柄部(20;40)包括:
框架(22;42;72;82;116;134);和
联接到所述框架(22;42;72;82;116;134)的柔性吊舱(50，60;90;110120)，所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)包括具有第一安装构件(64;98;114;124)的基座(62;92;112;122)，所述第一安装构件(64;98;114;124)与所述框架(22;42;72;82;116;134)的第二安装构件(76;100;118;136)紧密配合并且在形状上一致，其中所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)是能够压缩的和能够去压缩的以使所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)的第一安装构件(64;98;114;124)与所述框架(22;42;72;82;116;134)的第二安装构件(76;100;118;136)接合，
其中所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)能够操作地联接到所述框架(22;42;72;82;116;134)，使得所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)被构造成围绕基本上垂直于所述框架(22;42;72;82;116;134)的轴线(26;46)旋转。
2.根据前述权利1所述的柄部(20;40)，其中所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)还包括从所述基座(62;92;112;122)伸出的悬臂尾(54;65;126;140)，所述悬臂尾(54;65;126;140)的远端被所述框架(22;42;72;82;116;134)宽松地保持。
3.根据权利要求2所述的柄部(20;40)，具有下列一个或多个特征:
(i)所述悬臂尾(54;65;126;140)包括细长杆(67;94;127)和在所述悬臂尾(54;65;126;140)的远端处的垂直条(68;96;128;142)，使得所述垂直条(68;96;128;142)被所述框架(22;42;72;82;116;134)宽松地保持，并且任选地所述细长杆(67;94;127)不接触所述框架(22;42;72;82;116;134);
(ii)柔性吊舱(50，60;90;110;120)是一体的。
4.根据权利要求1所述的柄部(20;40)，其中所述框架(22;42;72;82;116;134)包括宽松地保持所述悬臂尾(54;65;126;140)的远端的至少一个壁。
5.根据权利要求4所述的柄部(20;40)，其中所述至少一个壁包括偏置的第一壁和第二壁(56;78;86;138;144)，使得所述第一壁和所述第二壁是基本上平行的和非共面的。
6.根据权利要求4至5中任一项所述的柄部(20;40)，其中所述框架(22;42;72;82;116;134)还包括基本上刚性的托架(74;84)，使得所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)联接到所述托架(74;84)。
7.根据权利要求6所述的柄部(20;40)，其中所述托架(74;84)、所述第一壁和所述第二壁(56;78;86;138;144)整体成型。
8.根据权利要求1所述的柄部(20;40)，其中所述第一安装构件(64;98;114;124)包括从所述基座(62;92;112;122)伸出的至少一个突出(64;98;114;124)，并且其中所述第二安装构件(76;100;118;136)包括在所述框架(22;42;72;82;116;134)中形成的至少一个孔(76;100;118;136)。
9.根据权利要求8所述的柄部(20;40)，其中所述至少一个突出(64;98;114;124)和所述至少一个孔(76;100;118;136)中的每一个是大致圆柱形的。
10.根据权利要求8至9中任一项所述的柄部(20;40)，具有下列一个或多个特征:
(i)所述至少一个突出(64;98;114;124)包括第一突出和第二突出，所述第一突出具有大于所述第二突出的直径，并且其中所述至少一个孔(76;100;118;136)包括第一孔和第二孔，所述第一孔具有大于所述第二孔的直径;
(ii)当所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)联接到所述框架(22;42;72;82;116;134)时，所述至少一个突出(64;98;114;124)基本上延伸穿过所述至少一个孔(76;100;118;136);
(iii)当所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)联接到所述框架(22;42;72;82;116;134)时，所述至少一个突出(64;98;114;124)的远端基本上与所述框架(22;42;72;82;116;134)的外部齐平。
11.根据权利要求1所述的柄部(20;40)，其中所述基座(62;92;112;122)是可压缩的。
12.根据权利要求11所述的柄部(20;40)，其中所述第一安装构件(64;98114;124)是可压缩的。

Claims (13)

1.一种用于剃刀(10)的柄部(20;40)，所述柄部(20;40)包括:
框架(22;42;72;82;116;134);和
联接到所述框架(22;42;72;82;116;134)的柔性吊舱(50，60;90;110;120)，所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)包括具有第一安装构件(64;98;114;124)的基座(62;92;112;122)，所述第一安装构件(64;98;114;124)与所述框架(22;42;72;82;116;134)的第二安装构件(76;100;118;136)紧密配合并且在形状上一致，其中所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)是能够压缩的和能够去压缩的以使所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)的第一安装构件(64;98;114;124)与所述框架(22;42;72;82;116;134)的第二安装构件(76;100;118;136)接合。
2.根据权利要求1所述的柄部(20;40)，其中所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)能够操作地联接到所述框架(22;42;72;82;116;134)，使得所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)被构造成围绕基本上垂直于所述框架(22;42;72;82;116;134)的轴线(26;46)旋转。
3.根据前述权利要求中任一项所述的柄部(20;40)，其中所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)还包括从所述基座(62;92;112;122)伸出的悬臂尾(54;65;126;140)，所述悬臂尾(54;65;126;140)的远端被所述框架(22;42;72;82;116;134)宽松地保持。
4.根据权利要求3所述的柄部(20;40)，具有下列一个或多个特征:
(i)所述悬臂尾(54;65;126;140)包括细长杆(67;94;127)和在所述悬臂尾(54;65;126;140)的远端处的垂直条(68;96;128;142)，使得所述垂直条(68;96;128;142)被所述框架(22;42;72;82;116;134)宽松地保持，并且任选地所述细长杆(67;94;127)不接触所述框架(22;42;72;82;116;134);
(ii)所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)是一体的。
5.根据权利要求1所述的柄部(20;40)，其中所述框架(22;42;72;82;116;134)包括宽松地保持所述悬臂尾(54;65;126;140)的远端的至少一个壁。
6.根据权利要求5所述的柄部(20;40)，其中所述至少一个壁包括偏置的第一壁和第二壁(56;78;86;138;144)，使得所述第一壁和所述第二壁是基本上平行的和非共面的。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的柄部(20;40)，其中所述框架(22;42;72;82;116;134)还包括基本上刚性的托架(74;84)，使得所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)联接到所述托架(74;84)。
8.根据权利要求7所述的柄部(20;40)，其中所述托架(74;84)、所述第一壁和所述第二壁(56;78;86;138；144)整体成型。
9.根据权利要求1所述的柄部(20;40)，其中所述第一安装构件(64;98;114;124)包括从所述基座(62;92;112;122)伸出的至少一个突出(64;98;114;124)，并且其中所述第二安装构件(76;100;118;136)包括在所述框架(22;42;72;82;116;134)中形成的至少一个孔(76;100;118;136)。
10.根据权利要求9所述的柄部(20;40)，其中所述至少一个突出(64;98;114;124)和所述至少一个孔(76;100;118;136)中的每一个是大致圆柱形的。
11.根据权利要求9至10中任一项所述的柄部(20;40)，具有下列一个或多个特征:
(i)所述至少一个突出(64;98;114;124)包括第一突出和第二突出，所述第一突出具有大于所述第二突出的直径，并且其中所述至少一个孔(76;100;118;136)包括第一孔和第二孔，所述第一孔具有大于所述第二孔的直径;
(ii)当所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)联接到所述框架(22;42;72;82;116;134)时，所述至少一个突出(64;98;114;124)基本上延伸穿过所述至少一个孔(76;100;118;136);
(iii)当所述柔性吊舱(50，60;90;110;120)联接到所述框架(22;42;72;82;116;134)时，所述至少一个突出(64;98;114;124)的远端基本上与所述框架(22;42;72;82;116;134)的外部齐平。
12.根据权利要求1所述的柄部(20;40)，其中所述基座(62;92;112;122)是能够压缩的。
13.根据权利要求12所述的柄部(20;40)，其中所述第一安装构件(64;98114;124)是能够压缩的。
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