ES2558793A1

ES2558793A1 - Molde para obtención de piezas de espuma para un asiento de vehículo

Info

Publication number: ES2558793A1
Application number: ES201531477A
Authority: ES
Inventors: Javier GARCÍA CUÑA
Original assignee: SEAT SA
Current assignee: SEAT SA
Priority date: 2015-10-14
Filing date: 2015-10-14
Publication date: 2016-02-08
Anticipated expiration: 2035-10-14
Also published as: ES2558793B1

Abstract

Molde para obtención de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehículo, donde el molde comprende una base (1) y una tapa, donde un espacio de moldeo (4) está definido por la base (1) y la tapa cuando el molde está cerrado, en donde al menos una primera pieza (21) con una primera forma es montable en el molde de manera que el espacio de moldeo (4) es configurable, de manera que una forma de las piezas de espuma (51) para un asiento (5) es variable con un mismo molde, de manera que se dispone como resultado de un molde polivalente para obtención de diferentes piezas de espuma para un asiento de vehículo en donde una misma concavidad del molde sea fácilmente manipulable para moldear distintos tipos de geometrías.

Description

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DESCRIPCION

Molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehiculo

OBJETO DE LA INVENCION

La presente solicitud de patente tiene por objeto un molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehiculo segun la reivindicacion 1, que incorpora notables innovaciones y ventajas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Los moldes para obtencion de piezas de espuma comprenden en su interior, cuando estan cerrados, una cavidad, al objeto de alojar el material plastico que acabe conformando dichas piezas. En ocasiones puede ser deseable disponer de la posibilidad de variar la forma de las piezas de espuma, para cubrir distintas necesidades en funcion de la geometria deseada para el asiento de vehiculo en cuestion. Es por ello que es preciso disponer de tantos moldes como piezas de espuma de distintas geometrias se deseen obtener. Por ejemplo, si se desea obtener una pieza de espuma para banqueta de asiento con una forma clasica y otra pieza de espuma para banqueta de asiento con una forma deportiva, sera necesario disponer de al menos dos moldes, uno para cada forma.

Es conocido del estado de la tecnica, segun se refleja en el documento ES2265770, un molde con postizos para piezas de material plastico, constituido por un accesorio capaz de fabricar piezas de plastico con elementos decorativos en la superficie de dicha pieza moldeada. Dicho molde se caracteriza porque dispone de cuatro dispositivos de colocacion y/o sustitucion de postizos, para distintas configuraciones o tipologias de las piezas que de el resultan moldeadas, aplicadas todas ellas en un molde o solo algunas de ellas, consistiendo dichos dispositivos en postizos sueltos, intercambiables, deslizantes y giratorios. Sin embargo, estos postizos se usan con el objetivo de dotar de distintos acabados superficiales y/o resaltes decorativos superficiales a la pieza. Por lo tanto, la pieza final presenta un espesor constante y todas ellas con la misma geometria final pero variando el acabado superficial decorativamente.

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Es tambien conocido del estado de la tecnica, segun se refleja en el documento ES2367620, un procedimiento para fabricar, mediante un molde, piezas de poliuretano con recubrimiento textil. Se caracteriza porque en una fase inicial, previamente al vertido del poliuretano liquido dentro del molde, una porcion principal de un cuerpo laminar textil cubre una superficie frontal del fondo del molde, estando dicha superficie frontal incorporada en una parte movil del molde, y estando tal parte movil en esta fase inicial desplazada con respecto al resto del molde. En una fase posterior, la parte movil se moviliza para situarse en una posicion definitiva en concordancia con el resto del molde. Asl se trata de un molde para la inyeccion de cojines espumados para asientos, haciendo uso de partes moviles dentro del molde. Con el objetivo, no de modificar la geometrla de la espuma del cojln, sino de definir un acabado superficial distinto segun la zona de la espuma.

Asl pues, se ve que existe aun una necesidad de disponer de un molde polivalente para obtencion de diferentes piezas de espuma para un asiento de vehlculo en donde un unico molde sea facilmente manipulable para moldear distintos tipos de geometrlas.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

En la actualidad, cuando se desarrollan las espumas para los asientos de vehlculos automoviles, se tienen en cuenta diversos factores (ergonomla, peso, dimensiones, confort, seguridad...). Esto hace que haya distintos tipos de espumas para asientos, y que para cada una de ellas sea preciso contar con un molde adecuado a su geometrla. Asl pues, es frecuente la situacion de tener que contar con diversos moldes, uno para cada configuration de espuma, lo que resulta tremendamente molesto y costoso, tanto por la loglstica de su transporte, como por el espacio de almacenaje que cada uno de esos moldes requiere. Ademas, la complejidad en el desarrollo de nuevos moldes hace que la versatilidad en espumas para asientos quede bastante limitada.

Es por todo ello que se ha pensado en desarrollar un molde polivalente donde una misma concavidad del molde sea facilmente manipulable para moldear distintos tipos de geometrlas de piezas de espuma para asientos. Este fin se logra mediante una serie de piezas postizas que se intercambian, sustituyendose unas por otras, con el objetivo de aprovechar un unico molde para configurar diversas formas de espumas. Dichas piezas

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postizas puedan combinarse creando infinidad de alternativas de diseno, sin necesidad de contar con muchos moldes, sino tan solo con uno.

Asl, y mas concretamente, el molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehlculo comprende una base y una tapa, donde un espacio de moldeo esta definido por la base y la tapa cuando el molde esta cerrado, en donde al menos una primera pieza con una primera forma es montable en el molde de manera que el espacio de moldeo es configurable, de manera que una forma de las piezas de espuma para un asiento es variable con un mismo molde, ofreciendo de este modo una mayor versatilidad y una menor necesidad de espacio de almacenaje para los diferentes moldes, al necesitarse de menos unidades.

En las figuras se pueden observar los postizos siendo comodamente almacenados para su transporte o almacenado. Resulta obvio que no es lo mismo almacenar y transportar unos postizos que todo un molde. Por lo tanto, con un menor espacio, y muy poco coste, se consigue almacenar distintas alternativas de geometrla para molde de piezas de espuma para asientos. Adicionalmente, con esta invencion se agiliza mucho la loglstica, al tiempo que se ahorran costes y complejidades al reducir el material necesario para la conformation de moldes. En definitiva, la invencion implica un ahorro sustancial de espacio, asl como una mejora cuanto a la manejabilidad de moldes, ademas de incrementar la versatilidad de un mismo molde, agilizando los tiempos de produccion.

Precisar que el molde debe estar cerrado para definir el espacio de moldeo, ya que los moldes para piezas de espuma de asientos tienen, generalmente, una configuracion equivalente a lo que seria una “sandwichera”, en donde una base es fija, y una tapa se abre y cierra, para dar acceso al interior del molde. Asl, la configuration del espacio de moldeo queda definida por la base y la tapa estando la tapa abatida en position de cierre. De manera que la forma de las piezas de espuma son diferentes unas de otras en funcion de como, cual y donde se anadan las piezas montables en el molde de manera que el espacio de dicho molde quede modificado. Existe tambien la posibilidad, segun la presente invencion, de montar las piezas en diferentes posiciones dentro del molde, bien sea en las paredes laterales del molde y/o bien en la base, tanto en su zona central como en sus extremos. De este modo se incrementa la versatilidad en cuanto a la forma de la pieza de espuma resultante.

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Ventajosamente, al menos una segunda pieza, con una segunda forma sustancialmente diferente a la primera forma de la primera pieza, es montable en el molde y es susceptible de ser intercambiada por la primera pieza, de modo que la forma de la pieza de espuma resultante de dicho molde puede variarse en funcion de los requerimientos del asiento al cual va destinada.

Mas concretamente, el hecho que la forma de la segunda pieza sea sustancialmente diferente a la forma de la primera pieza dota de versatilidad el conjunto, pues si se dispone de mas de una primera pieza y de mas de una segunda pieza, las combinaciones son multiples. Adicionalmente, puede haber una pluralidad de piezas distintas o iguales entre si tal que dichas piezas puedan ser intercambiables las unas por las otras de manera que el espacio de moldeo sea configurable de tantas maneras como combinaciones entre piezas montables haya. Asl pues, en un modo de realization, al menos una tercera pieza con una tercera forma sustancialmente diferente a la primera forma de la primera pieza y sustancialmente diferente a la segunda forma de la segunda pieza es montable tambien en el molde y es susceptible de ser intercambiada por la primera y/o la segunda pieza, de modo que la forma de la pieza de espuma resultante de dicho molde puede seguir siendo variada.

Segun otro aspecto de la invention, la al menos una primera pieza y la al menos una segunda pieza son susceptibles de acoplarse en la base del molde. De este modo las piezas montables en el molde o postizos quedan, una vez acopladas al molde, alojadas en el interior del molde, conformando su cavidad interior y definiendo la forma que tendran las piezas de espuma para asiento que se moldearan en dicho molde.

Adicionalmente, la al menos una primera pieza y la al menos una segunda pieza comprenden al menos una superficie de moldeo, de manera que la al menos una superficie de moldeo define al menos parcialmente el espacio de moldeo. Dicho espacio de moldeo es el que acaba conformando la geometrla exterior de la pieza de espuma, en funcion de los requerimientos del asiento al que va destinada.

Mas concretamente, la al menos una primera pieza y la al menos una segunda pieza comprenden al menos una superficie de apoyo, de manera que la al menos una superficie de apoyo apoya directamente sobre una superficie interior de la base. De este modo las primera y segunda piezas quedan solidamente y establemente asentadas en su alojamiento en el interior del molde, de tal modo que permanecen sustancialmente inmoviles a lo largo

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de todo el proceso de inyeccion y moldeo. Precisar que se entiende por superficie interior de la base, la superficie que define inicialmente el espacio de moldeo en la ausencia de piezas montables en el molde o postizos. Es decir, la superficie sin anadidos que define la base dentro del molde y que queda sustancialmente enfrentada a la tapa cuando dicha tapa esta en posicion abatida de cierre.

Segun otro aspecto de la invencion, la al menos una primera pieza y la al menos una segunda pieza comprenden al menos una superficie de contacto, de manera que la al menos una primera superficie de contacto de la al menos una primera pieza contacta con la al menos una segunda superficie de contacto de la al menos una segunda pieza. Precisar que las superficies de contacto entre piezas o postizos estan perfectamente pulidas al objeto de que su acople sea sustancialmente perfecto. Especialmente en el caso de las piezas o postizos laterales o acoplados en los laterales del molde con el objetivo que su acople con la pieza o postizo central o acoplada en la zona mas sustancialmente central del molde sea perfecto.

Ventajosamente, el contacto, al menos en el espacio de moldeo, entre la primera superficie de contacto de la al menos una primera pieza y la segunda superficie de contacto de la al menos una segunda pieza tiene una franquicia sustancialmente nula. De este modo, y al tratarse de una union sustancialmente perfecta, no hay lugar a que haya derrames de espuma a traves de esas uniones, en la fase de inyeccion. Asl, una franquicia u holgura sustancialmente nula evita que haya filtraciones de espuma durante el expansionado de dicho material plastico en el interior de la cavidad del molde. No obstante, y en el caso de que resultase del todo inevitable que una Infima cantidad de espuma se colase, no significa un gran problema, ya que al tratarse de piezas de espuma que posteriormente se forran de recubrimientos textiles al objeto de dar el acabado superficial al asiento, un despreciable desperfecto superficial en la espuma en forma de rebaba resultana sustancialmente imperceptible una vez montado el conjunto del asiento.

Segun otro aspecto de la invencion, la al menos una primera pieza o la al menos una segunda pieza comprende al menos un saliente, al objeto de que las piezas o postizos queden solidamente montadas en el interior del molde, tal es la funcion de dicho saliente.

Mas en particular, el saliente comprende al menos una superficie de sujecion que apoya sobre una superficie de sustento de la base exterior al espacio de moldeo. Precisar que por

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un lado, la superficie de moldeo es la cara que esta en contacto directo con la espuma

moldeada, de manera que en funcion de como sea su acabado superficial, asl sera el

acabado de dicha espuma moldeada. Por otro lado, la superficie de apoyo es aquella

superficie que queda en contacto directo con la superficie interior de la base fija, de tal

manera que la geometrla de la superficie de apoyo es complementaria a la superficie interior de la base fija. De este modo se produce un acople perfecto entre la base fija del molde y las piezas o postizos que conforman la cavidad interior del molde.

Por otro lado, una fijacion entre la al menos una primera pieza o la al menos una segunda pieza y la base es por medio de al menos una union atornillada pasante por el saliente y la superficie de sustento de la base, de modo que la union atornillada comprime la superficie de sujecion del saliente hacia la superficie de sustento de la base, resultando en una union muy solida y estable. Asl, en un modo de realization, para la fijacion de las piezas o postizos en la base concava del molde, se procede mediante atornillado. Dicho atornillado no tiene ningun tipo de consecuencia en el moldeo ya que se encuentra ubicado en la parte exterior al espacio de moldeo, es decir, fuera del area del molde que esta en contacto directo con la espuma.

Adicionalmente, la al menos una primera pieza y la al menos una segunda pieza son de aluminio fresado o aluminio fundicion, de modo que las piezas o postizos son ligeras redundando en una buena manejabilidad. En una realizacion particular son de dicho material tanto la base fija como las piezas montables en el molde

En los dibujos adjuntos se muestra, a tltulo de ejemplo no limitativo, un molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehlculo, constituido de acuerdo con la invention. Otras caracterlsticas y ventajas de dicho molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehlculo, objeto de la presente invencion, resultaran evidentes a partir de la description de una realizacion preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompanan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Es una vista en perspectiva y abierta del molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehlculo, de acuerdo con la presente invencion.

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Figura 2.- Es una vista en seccion del molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehiculo, de acuerdo con la presente invention.

Figura 3.- Es una vista en perspectiva las piezas o postizos para el molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehiculo, de acuerdo con la presente invencion.

Figura 4.- Es una vista en perspectiva de las piezas o postizos para el molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehiculo, de acuerdo con la presente invencion. Figura 5.- Es una vista en perspectiva del asiento de vehiculo, de acuerdo con la presente invencion.

Figura 6.- Es una vista en seccion de detalle del molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehiculo, de acuerdo con la presente invencion.

DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERENTE

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeration adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realization preferente de la invencion, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuation.

Asi, tal como se aprecia en las figuras 1, 2 y 6, el molde para obtencion de piezas de espuma 51 para un asiento 5 de vehiculo, comprende una base 1 y una tapa, donde un espacio de moldeo 4 esta definido por la base 1 y la tapa cuando el molde esta cerrado, en donde al menos una primera pieza 21 con una primera forma es montable en el molde de manera que el espacio de moldeo 4 es configurable, de manera que una forma de las piezas de espuma 51 para un asiento 5 es variable con un mismo molde.

Mas en particular, tal como se aprecia en las figuras 1, 2 y 6, al menos una segunda pieza 22 con una segunda forma sustancialmente diferente a la primera forma de la primera pieza 21 es montable en el molde y es susceptible de ser intercambiada por la primera pieza 21. Asi pues sobre una base 1 del molde, con forma preferentemente concava, se posicionan, por ejemplo, tres piezas 21 o postizos, quedando sustancialmente perfectamente unidas entre si. El hecho que las piezas 21 o postizos son intercambiables entre si dota de gran versatilidad el conjunto, de modo que si disponemos, por ejemplo, de una segunda pieza 22 o postizo central y cuatro primeras piezas 21 o postizos laterales se puede aprovechar la pieza 22 central, y configurar dos espumas para asientos distintas, al sustituir un primer par de primeras piezas 21 por un segundo par de primeras piezas 21. Por tanto, donde antes

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tenlamos dos moldes distintos e independientes con todo lo que ello implica en cuanto a ioglstica y espacio de almacenaje, ahora tan solo tenemos un molde y la obtencion de una u otra pieza de espuma para asiento se consigue intercambiando agilmente unas piezas 21 o postizos en la base 1 del molde.

Por clarificar el significado del termino “intercambiable”, indicar que el espacio de moldeo 4 puede quedar configurado por: a) solo por la base 1, sin necesidad de ninguna pieza adicional 21 o 22; b) por la base 1 mas al menos una pieza 21; c) por la base 1 mas al menos una pieza 22, pudiendo estar en este tercer caso, dicha pieza 22 en la posicion que en el segundo caso ocupaba la pieza 21, o en otra posicion distinta; d) o bien puede configurarse dicho espacio de moldeo 4 anadiendo una pluralidad de piezas adicionales 21, 22 que modifiquen ese espacio. Dichas piezas adicionales pueden ocupar la misma posicion de 21 o pueden ocupar otras posiciones en el molde. Por todo ello, una segunda pieza 22 puede colocarse tanto en una posicion del molde como puede sustituir la primera pieza 21.

Segun otro aspecto de la invencion, tal como se aprecia en las figuras 1, 2, 3, 4 y 6, la al menos una primera pieza 21 y la al menos una segunda pieza 22 son susceptibles de acoplarse en la base 1 del molde.

Mas concretamente, tal como se aprecia en las figuras 1, 2, 3, 4 y 6, la al menos una primera pieza 21 y la al menos una segunda pieza 22 comprenden al menos una superficie de moldeo 211, de manera que la al menos una superficie de moldeo 211 define al menos parcialmente el espacio de moldeo 4. Esta la posibilidad, en diferentes realizaciones alternativas, que el espacio de moldeo 4 tanto puede estar definido en su totalidad por las caras 211 de las piezas 21 y/o 22 acopladas en la base 1, como puede tratarse de un espacio de moldeo 4 definido alternativamente por las caras 211 y por la superficie interior 110 de la base 1 o bien, totalmente por la superficie interior 110 de la base 1.

Cabe mencionar que, tal como se aprecia en las figuras 2 y 6, la al menos una primera pieza 21 y la al menos una segunda pieza 22 comprenden al menos una superficie de apoyo 210, de manera que la al menos una superficie de apoyo 210 apoya directamente sobre una superficie interior 110 de la base 1.

Por otro lado, tal como se aprecia en las figuras 2 y 6, la al menos una primera pieza 21 y la al menos una segunda pieza 22 comprenden al menos una superficie de contacto 213, de

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manera que la al menos una primera superficie de contacto 213 de la al menos una primera pieza 21 contacta con la al menos una segunda superficie de contacto 213 de la al menos una segunda pieza 22.

Adicionalmente, tal como se aprecia en las figuras 1 y 2, el contacto, al menos en el espacio de moldeo 4, entre la primera superficie de contacto 213 de la al menos una primera pieza

21 y la segunda superficie de contacto 213 de la al menos una segunda pieza 22 tiene una franquicia sustancialmente nula. En dichas figuras se puede observar como las piezas 21,

22 o postizos, es decir las primeras piezas 21 o postizos laterales y la segunda pieza 22 o postizo central, estan unidas por unas juntas perfectamente acopladas, que hacen contacto total en sus secciones.

Mas en particular, tal como se aprecia en las figuras 1, 2, 3, 4 y 6, la al menos una primera pieza 21 o la al menos una segunda pieza 22 comprende al menos un saliente 214.

Adicionalmente, tal como se aprecia en las figuras 2 y 6, el saliente 214 comprende al menos una superficie de sujecion 212 que apoya sobre una superficie de sustento 112 de la base 1 exterior al espacio de moldeo 4.

Segun una realization preferente de la invention, tal como se aprecia en las figuras 2 y 6, una fijacion entre la al menos una primera pieza 21 o la al menos una segunda pieza 22 y la base 1 es por medio de al menos una union atornillada 3 pasante por el saliente 214 y la superficie de sustento 112 de la base 1.

Segun otro aspecto de la invencion, tal como se aprecia en las figuras 1, 3 y 4, la al menos una primera pieza 21 y la al menos una segunda pieza 22 son de aluminio fresado o aluminio fundicion.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demas elementos accesorios, asl como los componentes empleados en la implementacion del molde para obtencion de piezas de espuma para un asiento de vehlculo podran ser convenientemente sustituidos por otros que sean tecnicamente equivalentes, y no se aparten de la esencialidad de la invencion ni del ambito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuation de la siguiente lista.

Lista referencias numericas:

: 1 base

: 21 primera pieza

5: 22 segunda pieza

: 3 union atornillada

: 4 espacio de moldeo

: 5 asiento

: 110 superficie interior

10: 112 superficie de sustento

: 210 superficie de apoyo

: 211 superficie de moldeo

: 212 superficie de sujecion

: 213 superficie de contacto

15: 214 saliente

: 51 piezas de espuma

Claims

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1- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlcuio, donde el molde comprende una base (1) y una tapa, donde un espacio de moldeo (4) esta definido por la base (1) y la tapa cuando el molde esta cerrado, caracterizado porque al menos una primera pieza (21) con una primera forma es montable en el molde de manera que el espacio de moldeo (4) es configurable, de manera que una forma de las piezas de espuma (51) para un asiento (5) es variable con un mismo molde.

2- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque al menos una segunda pieza (22) con una segunda forma sustancialmente diferente a la primera forma de la primera pieza (21) es montable en el molde y es susceptible de ser intercambiada por la primera pieza (21).

3- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la al menos una primera pieza (21) y la al menos una segunda pieza (22) son susceptibles de acoplarse en la base (1) del molde.

4- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una primera pieza (21) y la al menos una segunda pieza (22) comprenden al menos una superficie de moldeo (211), de manera que la al menos una superficie de moldeo (211) define al menos parcialmente el espacio de moldeo (4).

5- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la al menos una primera pieza (21) y la al menos una segunda pieza (22) comprenden al menos una superficie de apoyo (210), de manera que la al menos una superficie de apoyo (210) apoya directamente sobre una superficie interior (110) de la base (1).

6- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la al menos una primera pieza (21) y la al menos una segunda pieza (22) comprenden al menos una superficie de contacto (213), de manera que la al menos una primera superficie de contacto (213) de la al menos una primera pieza (21)

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contacta con la al menos una segunda superficie de contacto (213) de la al menos una segunda pieza (22).

7- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 6, caracterizado porque el contacto, al menos en el espacio de moldeo (4), entre la primera superficie de contacto (213) de la al menos una primera pieza (21) y la segunda superficie de contacto (213) de la al menos una segunda pieza (22) tiene una franquicia sustancialmente nula.

8- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la al menos una primera pieza (21) o la al menos una segunda pieza (22) comprende al menos un saliente (214).

9- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 8, caracterizado el saliente (214) comprende al menos una superficie de sujecion (212) que apoya sobre una superficie de sustento (112) de la base (1) exterior al espacio de moldeo (4).

10- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 9, caracterizado porque una fijacion entre la al menos una primera pieza (21) o la al menos una segunda pieza (22) y la base (1) es por medio de al menos una union atornillada (3) pasante por el saliente (214) y la superficie de sustento (112) de la base (1).
11.- Molde para obtencion de piezas de espuma (51) para un asiento (5) de vehlculo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la al menos una primera pieza (21) y la al menos una segunda pieza (22) son de aluminio fresado o aluminio fundicion.