ES2558342T3 - Grapa de soporte de chapa - Google Patents

Abstract

Grapa de soporte para graparse a un soporte (2) con un primer extremo (11), que sobresale de un dorso (10), para asentarse sobre el soporte (2) y un segundo extremo (11), que sobresale del dorso, y con un medio de fijación (22, 23) para fijar la grapa de soporte al soporte (2), caracterizada porque el medio de fijación (22, 23) presenta una cuña (22) y un contrafuerte (23) en forma de acanaladura, dispuesto en el segundo extremo (11), para alojar la cuña (22), y porque los extremos (11) y el dorso (10) están configurados con chapa.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Grapa de soporte de chapa

La presente invencion se refiere a una grapa de soporte y a un procedimiento de produccion para una grapa de soporte.

Las grapas de soporte se usan desde hace tiempo y en grandes cantidades como medio de fijacion, sobre todo en la industria de la construccion. Normalmente se grapan a soportes, en especial a soportes de acero, con un perfil y/o una brida.

Las grapas de soporte se usan por ejemplo para fijar tubos y conductos y en especial instalaciones de aspersion a soportes. A este respecto es ventajoso que pueda realizarse una fijacion resistente sin soldar ni taladrar; es posible incluso una orientacion a posteriori.

Las figuras 1a y 1b muestran unas grapas de soporte convencionales. Dos extremos 11 estan unidos entre sf de forma enteriza a traves de un dorso 10. Como puede reconocerse en la figura 1b, los extremos 11 de una grapa de soporte pueden comprender un soporte 2. Para fijar las grapas de soporte al soporte 2 esta previsto un atornillamiento 12 o un tornillo de ajuste 12, que atraviesa uno de los extremos 11. En el caso de las grapas de soporte mostradas en la figura 1 el dorso presenta un taladro 13 o una rosca 13 para alojar por ejemplo una barra roscada o un anclaje roscado (no mostrado aqm). De este modo pueden suspenderse los objetos a fijar.

Por el documento US 4,570,885 A se conoce una grapa de soporte fabricada con acero plano para enroscar. El documento DE 197 48 871 A1 revela una grapa de soporte, que se fija a un soporte con un tornillo de apriete. Del documento WO 93/1525 A1 se conoce un dispositivo de anclaje de acero con una cuna como medio de fijacion. La cuna se afianza entre un lado del dispositivo y el soporte. Para esto se inserta la cuna a traves de una rendija del dispositivo. El dispositivo de anclaje de acero no esta previsto para suspender cargas. Del documento US 4,133,085 A se conoce asimismo una grapa de union, que comprende un soporte sobre cuatro lados y un medio de fijacion en forma de una cuna. La cuna se afianza por un lado entre el soporte y la grapa de union. Para esto la cuna presenta un taladro con rosca, que es atravesado por un tornillo. Esta grapa de union esta determinada para un perfil de cajon con una dimension fija. Se confina todo el perfil, de tal manera que es imposible su uso en soportes perfilados.

Las grapas de soporte se fabrican normalmente con fundicion maleable. La fundicion maleable tiene unas mejores caractensticas mecanicas en comparacion con el hierro fundido normal y es especialmente resistente, pero a este respecto puede mecanizarse relativamente bien.

La invencion se basa entre otras cosas en la determinacion de que la fundicion maleable tiene inconvenientes como material para grapas de soporte. De este modo por ejemplo esta muy limitado el numero de fabricantes de grapas de soporte de fundicion maleable. Si falla un fabricante, ya no se puede garantizar un suministro suficiente de grapas de soporte.

Ademas de esto, tambien existen inconvenientes que pueden achacarse directamente a la fundicion maleable. La figura 2a muestra en donde se encuentra la seccion transversal mas debil de una grapa de soporte convencional, y en donde se rompe la misma normalmente al sufrir una sobrecarga. La ductilidad del material es limitada. La figura 2a muestra que antes de la ruptura casi no ha tenido lugar una deformacion. En el caso de una sobrecarga de una grapa de soporte convencional puede producirse una ruptura espontanea. Una sobrecarga de una grapa de soporte convencional ya es posible durante el montaje con una llave de tornillos. Por ello debenan utilizarse llaves dinamometricas indicadoras de par. Sin embargo, debido a que el montaje que habitualmente tiene lugar sobre la cabeza ya es bastante exigente por sf mismo, se prescinde con frecuencia del uso de una llave dinamometrica indicadora de par. De este modo la tension previa se deja en manos solamente del tacto del montador.

Otro punto debil del material es la seguridad de procesamiento durante la fundicion. Se producen continuamente rechupes en las piezas de trabajo, que tarde o temprano conducen a una rotura. Desde fuera estos puntos debiles solo pueden reconocerse si penetran hasta la superficie. La figura 2b muestra una grapa de soporte convencional, que a causa de la formacion de rechupes se rompio durante una prueba. Tambien son problematicas las roturas por putrefaccion, que tambien pueden atribuirse a fallos de fundicion. Los rechupes y las roturas por putrefaccion a menudo no se reconocen, como han demostrado los ensayos.

Tambien tienen un efecto negativo en las grapas de soporte fundidas los diferentes chaflanes de fundicion. Son necesarios para la fundicion, pero pueden impedir que el atornillamiento, por ejemplo las tuercas correspondientes, hagan contacto plano con la grapa de soporte y/o la grapa de soporte haga contacto plano con el soporte.

A esto hay que anadir que la fundicion maleable es relativamente cara y tambien debe tratarse todavfa

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

mecanicamente, lo que encarece mas la produccion. De este modo es necesario practicar diferentes taladros y labrar una rosca.

La tarea de la invencion consiste en exponer una ensenanza sobre grapas de soporte especialmente economica y mecanicamente especialmente ventajosa.

La invencion se basa en la idea de sustituir la fundicion maleable de las grapas de soporte convencionales por chapa. La chapa puede producirse en grandes cantidades, economicamente, como producto acabado de laminacion de metal y es suministrada por los fabricantes mas diferentes; habitualmente como panel o banda.

La tarea es resuelta mediante una grapa de soporte para graparse a un soporte con un primer extremo, que sobresale de un dorso, para asentarse sobre el soporte y un segundo extremo, que sobresale del dorso, y con un medio de fijacion para fijar la grapa de soporte al soporte, en donde el medio de fijacion presenta una cuna y un contrafuerte en forma de acanaladura, dispuesto en el segundo extremo, para alojar la cuna, y en donde los extremos y el dorso estan configurados con chapa. De forma preferida el dorso y el extremo estan configurados de forma enteriza.

Las grapas de soporte conforme a la invencion deben ser adecuadas de forma generica para graparse a un soporte, de tal manera que a traves de una grapa de soporte asf pueda fijarse al soporte una carga util, por ejemplo una parte de una instalacion de aspersion.

En el caso de los soportes puede tratarse de soportes convencionales, en especial de soportes de construccion o soportes de acero normales y muy frecuentes, que presentan un perfil, una brida o - en general - un resalte o un saliente, al que se grapan las grapas de soporte. En algunos soportes, en especial en soportes con un diametro reducido, por ejemplo en tablones, es tambien posible un grapado al propio soporte dado el caso sin saliente. Para simplificar la explicacion se parte por ello de la base de que el soporte se grapa, respectivamente la grapa de soporte se fija al soporte, y no es necesario mencionar el resalte dado el caso utilizado.

La grapa de soporte hace contacto con el soporte por el extremo que sobresale del dorso y se fija al soporte con ayuda de la cuna.

Con la grapa de soporte grapada el dorso sobresale de forma preferida lateralmente desde el soporte. Para alojar un anclaje, en especial una barra roscada o un anclaje roscado, puede estar previsto por ejemplo un taladro o una rosca sobre o en el dorso.

El soporte grapado esta situado entre el extremo que hace contacto y el medio de fijacion. A este respecto se comprime entre este extremo y el medio de fijacion. En otras palabras: el soporte es agarrado por el extremo que hace contacto con el soporte y el medio de fijacion.

Al contrario que en la fundicion maleable la chapa no se rompe abruptamente, sino que permite una clara deformacion. Los rechupes y otros fallos de fundicion no pueden producirse en una produccion con chapa.

La chapa se mecaniza facilmente y puede adquirirse de forma favorable de los mas variados fabricantes. El suministro con las grapas de soporte conforme a la invencion esta por ello garantizado de forma mas segura.

La chapa es ligera, tiene caractensticas mecanicas favorables y mediante una eleccion adecuada del grosor, de la geometna y del material puede adaptarse a los requisitos mas diferentes. Por ejemplo, en el caso de una carga prevista especialmente intensa puede elegirse una chapa suficientemente resistente de acero fino. Con independencia de esto una eleccion preferida es tambien chapa de acero galvanizada. A traves de una adaptacion de la geometna se abren multiples posibilidades de sujecion. Hasta ahora para grosores de brida de hasta 25 mm se usaban grapas de soporte con tres tamanos fijos. Las caractensticas de las grapas de soporte conforme a la invencion hacen posible una mayor seleccion de diferentes configuraciones o tambien una produccion o adaptacion espedfica de la tarea.

Las pruebas han demostrado que posee una suficiente fiabilidad mecanica.

De forma preferida se mantiene para la invencion la configuracion convencional, con dos extremos unidos entre sf a traves del dorso, para abarcar el soporte. De forma especialmente preferida el dorso y ambos extremos estan configurados de forma enteriza.

Incluso si la grapa de soporte dispone de dos extremos, habitualmente solo uno de los dos extremos hara contacto con el soporte y el soporte se fija en el lado opuesto, a traves del medio de fijacion de la grapa de soporte.

Si la grapa de soporte presenta dos extremos que sobresalen del dorso, estos extremos estan situados distanciados uno frente al otro; de forma preferida - aunque no es imprescindible - ambos extremos estan

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

situados en el mismo plano. Los dos lados mutuamente enfrentados de los extremos determinan la apertura maxima con la que pueden graparse. Para simplificar la explicacion se habla aqu de los lados interiores de los extremos. Al menos uno de los dos lados interiores es a este respecto apropiado para hacer contacto con el soporte. En unas formas de realizacion preferidas los lados interiores de ambos extremos estan disenados para hacer contacto con el soporte (vease mas adelante). En el caso de grapas los extremos de la grapa de soporte engranan con sus lados interiores alrededor del soporte o del resalte y engarzan este por ambos lados.

En una forma de realizacion preferida de la invencion los dorsos y el extremo o los extremos estan fabricados con chapa previamente estampados. La grapa de soporte solo tiene que conformarse ya en su forma definitiva; por ejemplo mediante flexionado.

El dorso tiene de forma preferida una forma en U. Esta forma es mecanicamente especialmente estable y puede fabricarse facilmente mediante el flexionado de la chapa. A este respecto es preferible que el extremo o los extremos este(n) configurado(s) respectivamente como prolongacion de los brazos de la forma en U. Cada extremo puede tener despues dos puntales situados uno junto al otro, que sobresalen del dorso. Con el soporte agarrado los brazos de la U que constituyen los extremos estan vueltos hacia el soporte y la base de la U, que une los brazos, esta alejada del soporte.

Es preferible que los lados interiores de los extremos esten dotados respectivamente de un dentado. Esto permite un asiento seguro. En el caso de dos extremos el asiento puede realizarse ya sea con el lado interior de uno de los extremos o con el lado interior del otro extremo; dado el caso incluso con los dos lados interiores. Si un extremo esta configurado con dos puntales que discurren uno junto al otro, es preferible que cada puntal este equipado interiormente con un dentado.

La fijacion de grapas de soporte con tornillos de ajuste puede ser problematica, en especial en cuanto a la manipulacion. Si por ejemplo se fija una grapa de soporte convencional mediante un tornillo de ajuste a un soporte, el punto de presion del tornillo forma sobre el soporte un punto de giro. Al apretar el tornillo se transfiere el giro a la grapa de soporte y esta gira. Esto dificulta la fijacion recta e impecable de la grapa de soporte; a este respecto el trabajo sobre la cabeza es de todas formas ya dificultoso y exigente.

Por ello, como ya se ha descrito anteriormente, la invencion se basa en la idea de sustituir el atornillamiento convencional por un acunamiento, es decir una union a una cuna. Las uniones con cuna se conocen basicamente de otros campos tecnicos. En la construccion de armazones se conocen como uniones dinamicas y de alta resistencia a cargas.

Puede prescindirse del atornillamiento, es decir en especial del tornillo de ajuste, de la rosca correspondiente y de una contratuerca utilizada habitualmente.

La grapa de soporte conforme a la invencion tiene una cuna y un contrafuerte para la cuna. El contrafuerte es inamovible con relacion al dorso de la grapa de soporte y se usa para asentar la cuna.

Para fijar la grapa de soporte se aplica el extremo o uno de los extremos al soporte y la cuna se embute entre el contrafuerte y el soporte.

De este modo el soporte se agarra fijamente con o entre el extremo de la grapa de soporte que hace contacto y la cuna. En otras palabras: el soporte se comprime entre el extremo de la grapa de soporte que hace contacto y la cuna.

La cuna puede deslizarse a lo largo del contrafuerte al comprimirse.

La cuna puede embutirse sencillamente al chocar entre el contrafuerte y el soporte. A este respecto es guiado de forma preferida a lo largo del dorso.

La utilizacion de una cuna para fijar facilita en especial el exigente trabajo por encima de la cabeza. Ya no es necesario prestar atencion a un par de giro correcto y la grapa de soporte ya no gira al fijarse. Es suficiente con un ligero choque de la cuna.

De forma preferida el contrafuerte discurre a lo largo del extremo de la grapa de soporte. Si existen dos extremos es preferible que ambos extremos dispongan de un contrafuerte. La grapa de soporte puede usarse de este modo de forma especialmente flexible.

Es ventajoso que el o los contrafuerte(s) este(n) configurado(s) de forma enteriza con el respectivo extremo. Por ejemplo puede formarse un contrafuerte mediante el flexionado hacia fuera de un segmento de un extremo, desde el plano del extremo y del dorso; el flexionado se realiza con ello por lo tanto transversalmente a la direccion longitudinal del extremo correspondiente hacia fuera. A este respecto puede configurarse de forma especialmente

5

10

15

20

25

30

sencilla un contrafuerte en forma de acanaladura, lo que es preferible.

En una forma de realizacion especialmente preferida la cuna es una cuna doble. Para esto puede estar configurada en forma de U. Los brazos de la U tienen respectivamente forma de cuna y pueden aplicarse por ejemplo a dos contrafuertes de la grapa de soporte, colocados distanciados a ambos lados del dorso. Las dos cunas estan unidas entre sf por su extremo mas grueso. La cuna doble se usa de forma preferida con una grapa de soporte con dorso en forma de U. A este respecto es preferible que la forma en U de la cuna doble abarque la forma en U del dorso.

La fuerza se desarrolla en el caso de la cuna doble, mientras se produce la introduccion de la cuna, de forma especialmente simetrica, lo que mejora mas la manipulacion.

De forma preferida la cuna se disena de tal manera, que no puede soltarse de la grapa de soporte o caerse de la misma. En el caso de la cuna doble, por ejemplo, uno de los extremos estrechados puede presentar una brida curvada, que queda suspendida al caerse.

Es preferible que la cuna o la cuna doble este hecha de chapa.

La invencion se refiere tambien a un procedimiento para producir una grapa de soporte para graparse a un soporte, con los pasos:

conformacion de una chapa para configurar un dorso y un extremo que sobresale del dorso para asentarse sobre el soporte, y equipamiento de la grapa de soporte con un contrafuerte en forma de acanaladura para alojar una cuna para fijar la grapa de soporte al soporte.

Si se desea producir una grapa de soporte con dos extremos, de forma preferida se conforma una chapa para configurar los extremos, unidos entre sf a traves de un dorso, para engarzar un segmento del soporte.

De forma preferida la chapa se estampa previamente. Tambien es preferible que la chapa se lleve a su forma mediante curvado y que el dorso y el extremo o los extremos esten configurados de forma enteriza.

La invencion se refiere en especial a la utilizacion de chapa para producir una grapa de soporte.

Basicamente la invencion se refiere tambien a un sistema con una grapa de soporte, en especial con una grapa de soporte conforme a la invencion, y a una cuna.

Los aspectos revelados en la descripcion anterior y en la siguiente se refieren tanto a la grapa de soporte como al procedimiento de produccion y a la utilizacion, respectivamente al sistema, aunque esto no se formule siempre expresamente. Las caractensticas individuales pueden ser a este respecto tambien esenciales para la invencion en combinaciones distintas a las mostradas.

A continuacion se pretende explicar con mas detalle la invencion, tambien en base a unos ejemplos de realizacion, sin que con ello se quiera limitar la invencion mediante los ejemplos.

Aqrn muestran: las figuras 1a y 1b: las figuras 2a y 2b: la figura 3:

la figura 4: la figura 5: la figura 6: la figura 7: la figura 8:

la figura 9:

grapas de soporte convencionales; grapas de soporte convencionales rotas

una exposicion esquematica de una grapa de soporte convencional con atornillamiento en tres vistas;

una configuracion de la grapa de soporte de la figura 3;

un soporte conforme a la invencion con acunado en dos vistas;

una configuracion preferida de la grapa de soporte de la figura 5;

una configuracion preferida alternativa de la grapa de soporte de la figura 5;

una exposicion en perspectiva de una grapa de soporte conforme a la invencion con acunado;

una exposicion en perspectiva de una grapa de soporte conforme a la invencion con acunado, al graparse a un soporte;

5

10

15

20

25

30

35

40

la figura 10:

una

con

la figura 11:

una

la figura 12:

una

una exposicion esquematica de una cuna doble;

una exposicion esquematica de tres vistas de un dorso, c sobresalientes de una grapa de soporte conforme a la invencion.

Las figuras 1 y 2 se refieren a unas grapas de soporte convencionales y se describen al principio de este documento.

La figura 3 muestra una grapa de soporte convencional con un atornillamiento 12 como medio de fijacion.

La parte central de la figura muestra la grapa de soporte desde un lado. Puede reconocerse el dorso 10, los extremos 11 y el atornillamiento 12. Las flechas A-A y B-B marcan unos planos de corte correspondientes. La parte inferior de la figura muestra un corte a lo largo del plano A-A y la parte superior de la figura muestra un corte a lo largo del plano B-B.

El dorso 10 y los extremos 11 se componen de chapa previamente estampada y se han curvado en su forma. La forma en U resultante puede reconocerse claramente en los cortes A-A y B-B. Cada extremo 11 se compone de forma correspondiente de dos brazos 14 de la forma en U. El dorso 10 comprende la base 15 de la forma en U, es decir el flexionado de la chapa.

El soporte (no mostrado aqm) se comprime con ayuda del atornillamiento 12 entre los extremos 11. El atornillamiento 12 dispone de un tornillo de ajuste 16, una rosca 17, una tuerca 18 para fijar el sistema y una arandela 19. La arandela 19 hace contacto con un pivote 20 e impide que el tornillo 16 se resbale desde el extremo 11.

Despues del montaje de la grapa de soporte sobre un soporte se mantiene una abertura 21 entre soporte, brazos 14 y base 15. A traves de esta abertura pueden guiarse medios de fijacion, por ejemplo una banda o una barra de anclaje, para anclar objetos a suspender, por ejemplo de una instalacion de aspersion.

La chapa de la grapa de soporte tiene por ejemplo un grosor de 2, 3 o 4 mm. El centro del tornillo de ajuste 12 define un eje central Z. El dorso tiene en direccion Z una longitud de 50 mm, los extremos tienen en direccion Z una anchura respectivamente de 10 mm. El pivote 20 tiene, al igual que la arandela 19, una altura de 2 mm y la rosca 17 tiene una profundidad de 8 mm. El tornillo de ajuste tiene un diametro de 10 mm. El dorso comienza con una distancia de 13 mm al eje Z. Con una distancia de 22 mm al eje Z comienza el flexionado del dorso 10. La rosca 17 tiene una distancia de 22 mm al lado interior del extremo opuesto 11. Los brazos 14 de los extremos 11 tienen una separacion maxima de 11 mm. El extremo 11 mostrado abajo en la figura central es 10 mm mas corto que el extremo superior 11.

La parte izquierda de la figura 4 muestra como puede evitarse que se caiga el atornillamiento 12 a causa de que se doblen los brazos 14. El corte representado esta a la altura del plano B-B de la figura 3. La parte central y la derecha de la figura 4 muestran una vista desde la direccion C, marcada en la parte izquierda. Aqm los extremos de los brazos estan enganchados unos dentro de otros.

La figura 5 muestra una grapa de soporte conforme a la invencion con acunado en dos vistas. En la vista superior puede verse la grapa de soporte desde un lado. Puede reconocerse como la grapa de soporte esta fijada con una cuna doble 22 a un soporte en T 2.

La vista inferior muestra la grapa de soporte esquematicamente en una vista en planta. La parte inferior del extremo inferior 11 esta doblado hacia fuera de forma redondeada, en forma de acanaladura, para configurar un contrafuerte 23 para la cuna doble 22. La cuna doble 22 es guiada al insertarse mediante las acanaladuras del contrafuerte 23. Tambien aqm permanece una abertura 21 para fijar una carga util.

La figura 6 muestra un corte a traves del plano B-B marcado en la figura 5. Puede reconocerse como la cuna doble 22 es guiada en el contrafuerte 23 del extremo inferior 1.

La figura 7 muestra una configuracion alternativa para el contrafuerte 23. La vista se corresponde con la vista marcada en la figura 5 con A de un segmento inferior de la grapa de soporte. Se mira hacia el dorso 10, la cuna doble 22 y el contrafuerte 23, que puede estar tambien configurado en forma de acanaladura, pero no redondeado, sino con angulos rectos.

5

10

15

20

25

30

La figura 8 muestra en perspectiva otra grapa de soporte conforme a la invencion. Tambien esta dispone de un dorso 10, extremos 11 y una cuna doble 22. Aqu tanto el extremo superior como el inferior estan dotados de un contrafuerte 23. Los lados interiores de los extremos 11 presentan respectivamente un dentado 24 (ocultado abajo por la cuna doble 22). Los lados interiores de los extremos 11 de la grapa de soporte se corresponden suficientemente con unas superficies de asiento largas, para ofrecer una sujecion fija. El dentado adicional, que agarra la superficie del soporte, puede impedir un resbalamiento o una anulacion de la union por cuna.

La figura 9 muestra esquematicamente como una grapa de soporte conforme a la invencion con acunado grapa un soporte 2. A este respecto se embute una cuna doble 22 entre un contrafuerte 23 y un soporte 2.

La figura 10 muestra esquematicamente otra grapa de soporte conforme a la invencion. Aqu esta alojado un anclaje roscado 25 entre los brazos 14, los extremos 11 y el soporte 2.

La figura 11 muestra esquematicamente una cuna doble. La parte derecha de la figura muestra la cuna doble en una vista en planta. Puede reconocerse aqu claramente la forma en U de la cuna doble con los dos brazos 14 y la base 15 de la U. la parte izquierda de la figura muestra la cuna doble desde un lado, es decir uno de los brazos 14 de la forma en U. Puede reconocerse claramente la forma en cuna que se estrecha. Los brazos 14 estan unidos entre sf por su extremo grueso a traves de la base 15 de la U. La cuna doble se compone de chapa, esta previamente estampada y curvada en la forma en U.

En la parte izquierda de la figura puede reconocerse, en la parte estrechada del brazo 14, una brida 26. Esta se dobla despues del montaje de la grapa de soporte e impide, de este modo, que la cuna doble se caiga desde la grapa de soporte montada.

La cuna doble recibe en su lado superior una escala (no mostrada). Cada 5 mm se ha practicado una muesca. En base a la escala el montaje puede analizar con que profundidad se ha insertado la cuna.

La figura 12 muestra tres vistas de un dorso 10 con dos extremos sobresalientes 11 de una grapa de soporte conforme a la invencion. Abajo a la izquierda se muestra la grapa de soporte desde un lado. Dispone de un dorso 10 y dos extremos 11. Cada uno de los extremos tiene un contrafuerte 23 y un dentado interior 24. Arriba se muestra la grapa de soporte desde “delante”, es decir con el lado vuelto hacia el soporte. Se mira hacia el lado interior del dorso 10 y hacia los lados exteriores del contrafuerte 23, que se acerca hacia delante. A la derecha se muestra la grapa de soporte en una vista en planta. Puede reconocerse la base 15 de la forma en U del dorso 10, los brazos 14 de la forma en U y los lados exteriores superiores del contrafuerte 23.

Mediante la utilizacion por ambos lados de las grapas de soporte, estas pueden fijarse por ejemplo a bridas con grosores de 6 a 22 mm. Un grosor de brida de 6 a 22 mm solo es necesario, de este modo, para un tipo de grapa de soporte conforme a la invencion.

Lista de simbolos de referencia

2 Soporte

10 Dorso

11 Extremo

12 Atornillamiento/Tornillo de ajuste

13 Taladro/Rosca

14 Brazo

15 Base

16 Tornillo de ajuste

17 Rosca

18 Tuerca

19 Arandela

20 Pivote

21 Abertura

22

Cuna doble

23

Contrafuerte

24

Dentado

25

Anclaje roscado

26

Brida

Z

Eje

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES

   1. - Grapa de soporte para graparse a un soporte (2) con un primer extremo (11), que sobresale de un dorso (10), para asentarse sobre el soporte (2) y un segundo extremo (11), que sobresale del dorso, y con un medio de fijacion (22, 23) para fijar la grapa de soporte al soporte (2), caracterizada porque el medio de fijacion (22, 23) presenta

   5 una cuna (22) y un contrafuerte (23) en forma de acanaladura, dispuesto en el segundo extremo (11), para alojar la cuna (22), y porque los extremos (11) y el dorso (10) estan configurados con chapa.
2. 2. - Grapa de soporte segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la chapa es una pieza curvada estampada.
3. 3. - Grapa de soporte segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque el dorso (10) presenta una forma en U con dos brazos (14) adyacentes.

   10 4.- Grapa de soporte segun la reivindicacion 3, caracterizada porque los extremos (11) estan configurados como

   prolongacion de los brazos (14) de la forma en U.
4. 5. - Grapa de soporte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer extremo (11) presenta un dentado (24) para asentarse sobre el soporte (2).
5. 6. - Grapa de soporte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en ambos extremos (11) 15 se dispone respectivamente de un contrafuerte (23) en forma de acanaladura para la cuna (22),
6. 7. - Grapa de soporte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cuna (22) es una cuna doble (22) con dos brazos (14) en forma de cuna.
7. 8. - Procedimiento para producir una grapa de soporte para graparse a un soporte (2), con los pasos:

   - conformacion de una chapa para configurar un dorso (10) y un extremo (11) que sobresale del dorso (10)

   20 para asentarse sobre el soporte (2),

   - equipamiento de la grapa de soporte con un contrafuerte (23) en forma de acanaladura para alojar una cuna (22) para fijar la grapa de soporte al soporte (2).