ES2558077T3 - Contador de gas - Google Patents
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Abstract
Contador de gas doméstico o industrial (100; 200; 300), preferentemente de gas comburente y/o combustible, más preferentemente de gas combustible natural, presentando dicho contador de gas la forma de un contenedor constituido, en utilización, por: una semicarcasa superior de metal (1; 1'; 1") sin orificios, casquillo de cable o adaptador de cable para el paso de cables eléctricos, y provista de un borde perimetral en forma de un primer reborde plano horizontal (5), una semicarcasa inferior de metal (2) sin orificios, casquillo de cable o adaptador de cable para el paso de cables eléctricos y provista de un borde perimetral en forma de un segundo reborde plano horizontal (9), que, en utilización, está a tope contra dicho primer reborde horizontal (5), unos medios de conexión (6) en forma de una banda anular perimetral colocados en el plano de tope horizontal de dicho primer reborde horizontal (5) contra dicho segundo reborde horizontal (9), presentando dicha banda por lo menos una parte anular rebordeada sobre por lo menos uno de los dos rebordes horizontales (5, 9) de manera que se realice una junta entre dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1") y dicha semicarcasa inferior (2), comprendiendo además dicho contenedor un módulo eléctrico/electrónico de visualización y/o procesamiento de datos situado externamente en la pared exterior en dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1") o semicarcasa inferior (2) de dicho contenedor; una unidad de medición y apagado (cuando está presente), que comprende uno o más módulos de medición y apagado (cuando están presentes) eléctricos/electrónicos del flujo de dicho gas que están situados dentro de dicho contenedor (100; 200; 300), por lo menos un cable eléctrico plano (8), aislado a lo largo de toda su longitud, procedente de dicha unidad de medición y apagado (cuando está presente) y conectado eléctricamente a la misma, estando la parte de dicho cable eléctrico (8) situada dentro de dicho contenedor en contacto directo con dicho gas, conectando dicho cable eléctrico dichos módulos de visualización y/o procesamiento de datos externos con dicha unidad de medición y apagado (cuando está presente), caracterizado por que dicho cable eléctrico plano y aislado (8) sale de dicho contenedor de dicho contador (100; 200) sin ningún adaptador de cable a través de una abertura en forma de ranura (7) o muesca (7'), formada en dichos medios de conexión (6) y colocada en el plano de tope horizontal de dicho primer reborde (5) contra dicho segundo reborde (9), estando dicho cable eléctrico (8) situado en contacto con dicho primer reborde (5) y dicho segundo reborde (9) cuando dicho reborde (5) está a tope contra dicho reborde (9) en utilización de manera que sea presionado y retenido en posición horizontal por dichos rebordes horizontales (5, 9) para evitar el movimiento de dicho cable eléctrico (8) con respecto a dicha ranura (7) o dicha muesca (7'), presentando dicha ranura (7) o dicha muesca (7') por lo menos una de las dimensiones de manera que esté sustancialmente en contacto con dicho cable (8) que la atraviesa para evitar el movimiento de dicho cable (8) en dicha ranura (7) o en dicha muesca (7'), 50 en el que además están previstos unos medios de sellado (10) en dicho cable (8), dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1") y/o dicha semicarcasa inferior (2) de dicho contador para crear estanqueidad a dicho gas.
Description
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DESCRIPCION
Contador de gas.
La presente invencion se refiere a contadores de gas para utilizacion domestica o industrial.
Mas particularmente, la presente invencion se refiere a caudalfmetros para gas en los que el cable electrico, que conecta los modulos de medicion y apagado (si estan presentes) electricos/electronicos internos con los externos, sale de dicho contador en la proximidad del plano de union de la semicarcasa superior y la inferior formando el contenedor del propio sistema de medicion del contador.
Los contadores de gas son caudalfmetros de membrana constituidos por dos semicarcasas, sujetas (unidas por junta) entre sf a lo largo del borde perimetral horizontal, en cuyo interior esta situada una unidad de medicion, formada por dos “camaras de medicion” de volumen muy espedfico con paredes deformables, que se llena y se vacfa alternativamente, cuyo movimiento rectilmeo se transforma en un movimiento rotatorio mediante un mecanismo articulado y se transmite a un pequeno pinon que acciona los tambores del totalizador que esta situado en el exterior del contenedor de la unidad de medicion.
Tal como se conoce, actualmente existe un proyecto europeo que preve la sustitucion de los contadores de gas de membrana mencionados anteriormente de tipo tradicional por contadores de nueva generacion que presentan funciones adicionales creadas por medio de modulos mecanicos/electricos/electronicos.
En este ultimo tipo de contador, la medicion del flujo de gas suministrado se realiza por medio de uno o mas modulos de medicion y apagado (cuando es necesario) mecanicos/electricos/electronicos contenidos dentro del contador, mientras que la lectura de la medicion se visualiza mediante un elemento de visualizacion y/o mediante un contador situado en un modulo mecanico/electrico/electronico montado en la pared exterior del contenedor del propio contador.
La conexion electrica necesaria del modulo de medicion y apagado (cuando esta presente) electrico/electronico, dentro del contenedor, con el situado fuera se realiza por medio de un cable electrico que pasa a traves de un orificio formado en la pared frontal de una de las dos semicarcasas del contador.
Dicho cable tambien esta insertado en un casquillo de cable resistente al desgarro (tambien conocido de otro modo como adaptador de cable) que presenta la funcion de hacer pasar el cable aislado a traves de la pared del contador mencionada anteriormente y evitar posibles desgarros de la funda de aislamiento del cable.
Ademas, dicho casquillo de cable presenta la funcion de tensar y bloquear el cable contra la carcasa del contador, creando tambien estanqueidad a los gases. De hecho dicho casquillo de cable, que puede estar compuesto por material de metal o por material de plastico, presenta un extremo roscado que se inserta en el orificio mencionado anteriormente y se bloquea en la parte externa del contador por medio de una tuerca de metal roscada (o tuerca anular). La estanqueidad a los gases dentro de dicho casquillo de cable se garantiza en cambio por un anillo de caucho (primera solucion) o un nucleo de resina (segunda solucion) presente en su interior.
Estas soluciones conocidas presentan sin embargo algunas desventajas. En la primera solucion, la resistencia a altas temperaturas no esta garantizada por los materiales utilizados (obturador de caucho y cuerpo del casquillo de cable de plastico) tal como tambien requieren las reglas europeas, por ejemplo la regla EN 1359, segun la cual se admite una fuga de gas definida maxima desde el contenedor del sistema de medicion y apagado (cuando esta presente), cuando se expone a altas temperaturas (650°C). Ademas, el coste de las operaciones de ensamblaje es alto.
En la segunda solucion, el coste total de la aplicacion tambien es alto en relacion con el tiempo necesario para el ensamblaje.
El documento GB 2317273 describe un indicador de flujo (contador) para agua formado por dos semicarcasas (de las que una esta compuesta por vidrio), de las que salen una pluralidad de cables electricos cilmdricos que atraviesan el indicador, pasando a traves de un enchufe o adaptador de cable que esta dispuesto en una abertura formada en una pared lateral en la base de una de las dos semicarcasas. La parte de aislamiento de cable que pasa por el obturador se elimina con el fin de evitar la entrada de humedad en el contador, lo que impedina o limitana la lectura del mismo.
Esta ensenanza, si se aplica a contadores de gas comburente o combustible, aumentana de manera relevante el riesgo de explosion accidental.
Ademas, la utilizacion de un adaptador de cable de caucho y de un bastidor de plastico como separador del cuerpo superior 11 del inferior 12 no garantizada la resistencia a altas temperaturas (650°C) para los materiales utilizados tal como requieren en cambio las reglas europeas mencionadas anteriormente relacionadas con los contadores de
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gas natural.
El documento DE 102007017490 describe un caudalfmetro para gas natural formado por dos semicubiertas en las que el cable electrico plano procedente de la unidad de medicion sale del contenedor a traves de una abertura formada en la pared lateral de la semicubierta superior en la zona destinada a ocuparse por el indicador (contador).
Esta solucion es desventajosa porque la presencia de una abertura adicional, en las paredes laterales de la carcasa, aumenta la posibilidad de fugas de gas de la propia carcasa y en consecuencia los riesgos relacionados. Ademas, el procedimiento para producir este caudalfmetro no es muy practico porque es necesario proporcionar tanto una fase de obtencion de la abertura como una fase adicional de sellado de esta abertura con un obturador apropiado, prolongando los tiempos de produccion e instalacion del aparato de medicion.
El objetivo de la presente invencion es superar, por lo menos en parte, las desventajas de la tecnica anterior proporcionando un caudalfmetro de gas en el que el cable electrico salga de dicho contador mediante la utilizacion de medios para resistir altas temperaturas (650°C), conforme a las reglas europeas, y que pueda ensamblarse en el propio contador en breves periodos de tiempo para reducir los costes de las operaciones y los costes totales del contador.
Un objetivo adicional es proporcionar un contador de gas de este tipo que sea facil y economico de fabricar y que evite la utilizacion de adaptadores de cable para hacer pasar el cable aislado a traves de la pared del contador.
Estos objetivos se alcanzan mediante el contador de gas segun la invencion que presenta las caracterfsticas enumeradas en la reivindicacion 1 independiente adjunta.
Formas de realizacion ventajosas de la invencion se dan a conocer en las reivindicaciones dependientes.
Un objeto de la presente invencion se refiere a un caudalfmetro para gas, formado por una semicarcasa superior y por una semicarcasa inferior, dentro del cual esta dispuesta una unidad de medicion y apagado (cuando es necesario), compuesto por por lo menos un modulo de medicion y apagado (cuando es necesario) electrico/electronico.
La semicarcasa superior y la inferior estan unidas entre sf por una tira perimetral vertical (tambien definida en el presente documento como “banda lateral rebordeada”) situada alrededor de y en la proximidad del plano de union entre la semicarcasa superior y la inferior del contador, que esta rebordeada por encima y/o por debajo de dicho plano de union.
Esta tira, que se rebordea durante la fase de union por junta de las dos semicarcasas, presenta en una zona a lo largo de su perfmetro por lo menos una abertura en forma de una muesca, ranura o un hueco o rebaje (surco o corte).
Se entiende que “ranura”, “muesca”, en la presente memoria identifican una abertura cuyo perfil es continuo y cuyo perfmetro define una figura cerrada, mientras que se entiende que “hueco”, “rebaje”, en la presente memoria identifican una abertura en forma de una entalladura cuyo perfmetro es discontinuo (interrumpido) y el perfil identifica una figura abierta en un lado.
Dicha rendija o muesca es adecuada para atravesarse por por lo menos un cable electrico de tipo plano que puede presentar una o mas pistas conductoras.
El cable electrico mencionado anteriormente procede de por lo menos un modulo de medicion y apagado (cuando esta presente) electrico/electronico, dentro del contador, aislado electricamente a lo largo de toda su longitud, tambien en la zona que atraviesa el contador.
La abertura de dicha ranura o muesca presenta dimensiones, preferentemente por lo menos la dimension a lo largo del plano horizontal de tope de las dos semicarcasas (anchura), tal como situar dicha ranura o muesca sustancialmente en contacto, por lo menos en anchura, con dicho cable que la atraviesa para actuar como gufa de cable.
El paso de dicho cable electrico a traves de la ranura se realiza para conectar dicho cable al modulo electrico/electronico de visualizacion y/o procesamiento de datos (indicador) que esta situado en la pared exterior del contenedor del sistema de medicion y apagado (cuando esta presente) de dicho contador.
Tambien estan previstas sustancias de union especfficas en la proximidad del plano de union entre la semicarcasa superior y la inferior del contador con el fin de unir de manera solidaria dicho cable a dicho contador.
Gracias a la utilizacion de dicha tira con ranura o muesca formada en la proximidad del plano de union entre la parte superior y la inferior del contador es posible evitar la perforacion de las semicarcasas superior e inferior (parte
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superior o parte inferior) y tambien evitar la utilizacion de casquillos de cable y la union de los mismos a la carcasa.
Esto representa una ventaja de construccion y produccion porque no es necesario anadir operaciones adicionales de ensamblaje con respecto a las que se utilizan, es decir, union por junta y sellado, tambien porque cuando se inserta el cable que pasa entre la parte superior y la parte inferior, estas operaciones son suficientes para obtener el presente contador tal como se describira en detalle mas adelante.
Dicha tira perimetral provista de ranura o muesca puede ser solidaria con la semicarcasa superior o con la inferior; o puede ser un componente independiente, por ejemplo un collar que va a montarse en dicho contador; o una banda anular perimetral vertical independiente que va a rebordearse completamente en el plano de union sin apartarse del espfritu de la invencion.
El gas cuyo flujo se mide mediante el presente contador es preferentemente gas combustible y/o comburente, mas preferentemente gas combustible natural.
Se entiende que el termino “comburente” en la presente memoria identifica una sustancia que actua como agente oxidante de un combustible en una reaccion de combustion, tal como, por ejemplo, aire. Se entiende que el termino “combustible” en la presente memoria identifica una sustancia qufmica que se oxida en el proceso de combustion, tal como, por ejemplo metano.
Las caracterfsticas adicionales de la invencion se aclararan mediante la siguiente descripcion detallada, que hace referencia a una de sus formas de realizacion meramente a modo de ejemplo no limitativo ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que:
las figuras 1 a) a c) son unas vistas en despiece ordenado, respectivamente en seccion frontal, lateral y ampliada del detalle contenido en el cfrculo en la vista b), de una primera forma de realizacion del contador de la presente invencion, antes del ensamblaje;
las figuras 2, 3, 4 son unas vistas en seccion como la figura 1 c), que ilustran las fases posteriores de ensamblaje de la forma de realizacion de las figuras 1 a) a c);
las figuras 5 a) a c) son respectivamente una vista en seccion frontal, lateral y ampliada del detalle contenido en el cfrculo en la vista b), del contador de las figuras 1 a) a 1 c), en una forma ensamblada y lista para su utilizacion;
las figuras 6 a) a c) son unas vistas en despiece ordenado, respectivamente en seccion frontal, lateral y ampliada del detalle contenido en el cfrculo en la vista b), de una segunda forma de realizacion del contador de la presente invencion, antes del ensamblaje;
las figuras 7, 8, 9 son unas vistas en seccion como la figura 6 c), que ilustran las fases posteriores de montaje de la forma de realizacion de las figuras 6 a) a c);
las figuras 10 a) a c) son respectivamente una vista en seccion frontal, lateral y ampliada del detalle contenido en el cfrculo en la vista b), del contador de las figuras 6 a) a c), en forma ensamblada y lista para su utilizacion;
las figuras 11 a) a c) son unas vistas en despiece ordenado, respectivamente en seccion frontal y vertical a lo largo de la lfnea A-A y en seccion ampliada del detalle contenido en el cfrculo en la vista b), de una tercera forma de realizacion del contador de la presente invencion, antes del ensamblaje;
las figuras 12, 13 son unas vistas en seccion como la figura 11 c), que ilustran las fases posteriores de ensamblaje de la forma de realizacion de las figuras 11 a) a c);
las figuras 14 a) a c) son unas vistas, respectivamente en seccion frontal, vertical a lo largo de la lfnea B-B y en seccion ampliada del detalle contenido en el cfrculo en la vista b), durante la colocacion de las dos semicarcasas juntas;
la figura 15 es una vista en seccion como la figura 14 c) pero que ilustra la fase final de ensamblaje por medio de rebordeo.
En la primera forma de realizacion, el contador de gas segun la invencion, indicado en las figuras 1 a) a c) mediante el numero de referencia 100, esta formado por un contenedor, generalmente compuesto por metal, constituido por una semicarcasa de metal superior 1, en la presente memoria tambien definida como “parte superior”, y por una semicarcasa de metal inferior 2, a continuacion en la presente memoria tambien definida como “parte inferior”.
La parte superior 1 y la parte inferior 2 son elementos conocidos por sf mismos en la materia: son huecas internamente y estan formadas cada una por cuatro paredes verticales 3, opuestas y paralelas dos a dos, que estan
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unidas a una pared de parte inferior 4 por medio de uniones de seccion decreciente. Ademas, tanto la parte superior 1 como la parte inferior 2 estan abiertas en un lado, inferior y superior, respectivamente.
Sin embargo, las presentes parte superior 1 y parte inferior 2 se diferencian de las conocidas en la materia debido al hecho de que no proporcionan ningun orificio en sus paredes laterales con el fin de hacer que los cables electricos internos salgan del contador.
La parte superior 1 presenta un borde perimetral inferior que sobresale hacia afuera y perpendicular con respecto a las paredes verticales 3, para formar un reborde plano horizontal 5 situado perimetralmente alrededor del lado abierto (abertura) de dicha parte superior 1.
Dicho reborde horizontal 5 integra una banda o anillo perimetral 6, vertical y perpendicular al reborde 5, para formar junto con el mismo un escalon (figura 1 c) con respecto a las paredes verticales 3 de la parte superior 1.
La parte inferior 2 esta provista de un borde perimetral superior que sobresale hacia fuera y perpendicular con respecto a las paredes verticales 3 de dicha parte inferior 2, para formar un reborde plano horizontal 9 situado perimetralmente alrededor del lado abierto de dicha parte inferior 2.
El reborde 5 de la parte superior 1 es adecuado para estar a tope contra el reborde horizontal 9 de la parte inferior 2 en el momento de acoplar la parte superior 1 con dicha parte inferior 2 durante el ensamblaje.
Los rebordes perimetrales horizontales 5 y 9 estan previstos tambien en la carcasa en la que la parte superior 1 y la parte inferior 2 presentan una forma diferente de la caja que acaba de describirse anteriormente.
En una parte de dicha banda perimetral 6 y/o dicho reborde 5 esta formada una muesca o ranura 7, preferentemente en el punto de union de la banda perimetral 6 con el reborde 5 con el fin de presentar la ranura 7 colocada en el plano horizontal de union entre la parte superior 1 y la parte inferior 2.
Dicha ranura 7 es adecuada para hacer pasar por lo menos un cable electrico plano 8 (figura 2), procedente de uno
0 mas modulos de medicion y apagado (cuando estan presentes) electricos/electronicos, (no ilustrados en los dibujos) que estan colocados dentro del contador 100. Dicho cable electrico 8 sale por tanto de dicha ranura 7, sobresaliendo de la misma hacia el exterior de dicho contenedor, sin ningun adaptador de cable.
La parte de cable 8 que atraviesa la ranura 7 tambien presenta aislamiento electrico que no tiene que eliminarse. De hecho, los cables planos no pueden pelarse.
Dicha ranura 7 presentara preferentemente una anchura aproximadamente igual a la anchura del cable 8, con el fin de situar dicho cable 8 sustancialmente en contacto, por lo menos lateralmente, con dicha ranura 7 que la atraviesa para actuar como gufa. De esta forma, la ranura 7 impedira posibles movimientos laterales de dicho cable 8.
Sin embargo, esta ranura 7 tambien puede tener una anchura tal que permita el paso de dos cables planos mas adyacentes entre si o de un cable plano con una o mas pistas conductoras, sin apartarse de ese modo del alcance de la presente invencion.
Tras haberse insertado el cable electrico 8 en la ranura 7, se aplica una capa de adhesivo de sellado 10 tanto sobre la superficie de tope de dicho reborde 9 de la parte inferior 2 como sobre la superficie inferior del reborde 5 de la parte superior 1, tal como se ilustra en la figura 3. Este adhesivo 10 permite que el cable 8 se una, encerrado entre dicha parte superior 1 y dicha parte inferior 2, ademas de obturar el contador 100 con respecto al entorno externo, obteniendo estanqueidad a los gases.
De hecho, las capas de adhesivo de sellado 10 permiten que el cable 8, que ya ha atravesado la ranura 7, se adhiera y se una el mismo, de manera solidaria, tanto al reborde 5 de la parte superior 1 como al reborde 9 de la parte inferior 2, una vez que dicho reborde 5 ha hecho tope contra el reborde 9 en la fase de situar la parte superior
1 sobre la parte inferior 2 durante la fase de cierre del contador 100.
La presion ejercida sobre las capas 10 de adhesivo de sellado durante el cierre por medio de union por junta garantiza entonces que dicho adhesivo de sellado 10 se extienda tambien a lo largo de los bordes internos de las dos semicarcasas 1 y 2, tas como se ilustra en la figura 4.
En la practica, dicho cable electrico 8 esta sustancialmente en contacto, por encima y por debajo, con cada uno de los rebordes 5 y 9 observando que dicho cable 8 se presiona y se mantiene en posicion horizontal por los rebordes mencionados anteriormente, sin separadores intermedios, y que por tanto la capa final de obturador situado entre el cable y los rebordes es muy fina tras esta presion.
Este contacto entre el cable electrico y los rebordes 5 y 9 es ventajoso porque evita cualquier posible movimiento de dicho cable electrico 8 con respecto a dicha ranura 7 tambien sin adaptador de cable y para permitir la solucion de
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soportar la resistencia a altas temperaturas.
El adhesivo de sellado 10 es una masilla u obturador lfquido, de un tipo conocido, por ejemplo con una base de poliuretano, utilizado normalmente en la materia de contadores de gas y dotado de alta resistencia, tanto qmmica como termica. Dicho tipo de obturador, combinado con la presente estructura mecanica, puede superar la prueba de estanqueidad a alta temperatura conforme a las principales reglas de referencia para contadores de gas.
El tipo de modulo de medicion y apagado (cuando es necesario) electrico/electronico, colocado dentro del contador del que parte el cable 8, puede ser de cualquier tipo, igual que el tipo de dispositivo adecuado para medir el flujo de gas y los sensores relacionados, por ejemplo un dispositivo electromecanico o dispositivo electronico, sin apartarse de ese modo del alcance de proteccion de la presente invencion.
Tras haber situado la parte superior 1 adyacente a la parte inferior 2 para encerrar el cable 8 entre dichos dos componentes, se rebordea la banda perimetral 6 en el reborde 9 de la parte inferior 2, rebordeando mas particularmente aquella parte de banda anular 6 por debajo de la rendija 7, curvando esta parte por debajo del reborde 9 tal como se ilustra en la figura 5 c).
De esta forma, la parte superior 1 queda retenida firmemente a la parte inferior 2 obteniendose un cierre completamente estanco del contador 100.
En la carcasa en la que la banda 6 es un elemento independiente y no solidario con la semicarcasa superior o inferior, puede realizarse el rebordeado de la banda 6, como alternativa al reborde inferior 9 o ademas del mismo, tambien en el reborde superior 5 sin apartarse de ese modo del alcance de la invencion.
Es preferible realizar un rebordeado completo de 90°, mas particularmente por debajo del reborde inferior 9, con el fin de garantizar una union por junta mas eficaz de la semicarcasa inferior 2 para retenerse adicionalmente a la superior 1.
Tras el cierre de las dos semicarcasas, el cable plano 8 tiene que atravesar la pared del contador 100, a traves de la ranura 7, sustancialmente en el plano de union horizontal de la parte superior 1 a la parte inferior 2 del contador 100, en lugar de en las paredes frontales de la parte superior 1 o de la parte inferior 2 tal como se produce en cambio en tecnica anterior.
En una segunda forma de realizacion segun la invencion, ilustrada en despiece ordenado en las figuras 6 a) a c) e indicada mediante el numero de referencia 200, se proporciona la banda anular o el anillo perimetral 6 que no es solidario con el reborde 5 de la parte superior sino que pertenece a un collar 11, no solidario con la parte superior 1, que esta formado por una base plana 6' desde la que se extiende verticalmente dicho anillo perimetral 6 para formar un escalon.
Por tanto, en dicha segunda forma de realizacion, la parte inferior 2 es sustancialmente similar a la descrita anteriormente, mientras que la parte superior es diferente porque, tal como se indica en las figuras 6 a 10 mediante el numero de referencia 1', proporciona el collar 11 mencionado anteriormente, situado externamente a su alrededor.
Entre dicha base plana 6' de dicho collar 11 y las paredes verticales 3 de dicha parte superior hay un cierto juego que hace que dicho collar 11 se deslice libremente a lo largo de las paredes verticales 3 de la parte superior 1'. El deslizamiento vertical hacia abajo de dicho collar 11 se detiene por el reborde 5 de la parte superior 1' en el que dicha base plana 6' de dicho collar 11 hace tope en el momento del ensamblaje de las dos semicarcasas.
En esta segunda forma de realizacion, la muesca o ranura 7 adecuada para hacer pasar el cable electrico plano 8 (figura 7) se forma en una parte de la banda perimetral 6, preferentemente en el punto de union de dicha banda 6 con la base 6' del collar 11.
La insercion de dicho cable 8 en dicha ranura 7 tiene lugar preferentemente una vez que dicho collar 11 ha hecho tope contra el reborde 5 de la parte superior 1', tal como se ilustra en la figura 7.
Tal como se ilustra en la figura 8, tambien en esta segunda forma de realizacion se proporciona la aplicacion de capas de adhesivo de sellado 10 tanto sobre la superficie de tope de dicho reborde 9 de la parte inferior 2 como sobre la superficie inferior del reborde 5 de la parte superior 1', con el fin de garantizar el sellado del contador 200.
De manera similar a lo que se describio anteriormente para la primera forma de realizacion, tras haber situado la parte inferior 2 adyacente a la parte superior 1' para encerrar el cable 8 entre los bordes de las dos semicarcasas (parte inferior 2 y parte superior 1'), una parte de la banda 6 del collar 11 se rebordea en el borde de la parte inferior 2, mas espedficamente con el rebordeado de una parte de la banda 6 del collar 11 que se ubica por debajo de la ranura 7, curvando esta parte por debajo del reborde 9 para garantizar un cierre completamente estanco del contador 200 tal como se ilustra en la figura 10 c).
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En una tercera forma de realizacion del contador segun la invencion, ilustrada en despiece ordenado en las figuras 11 a 15 e indicada mediante el numero de referencia 300, se proporcionan las mismas caractensticas indicadas para la primera forma de realizacion, con la excepcion del hecho de que la ranura 7 formada en la banda anular o el anillo perimetral 6 solidario con el reborde 5 de la parte superior esta en forma de una muesca o rebaje 7' que va a interrumpir la continuidad perimetral de la banda lateral 6 que es solidaria con el reborde 5 de una parte superior (indicada en este caso mediante el numero de referencia 1”).
Los procedimientos de montaje de dicha parte superior 1” a la parte inferior 2 son sustancialmente identicos a los notificados en la primera forma de realizacion: tambien en este caso, tras haber insertado el cable electrico 8 en la muesca 7' se aplica una capa de adhesivo de sellado 10 tanto sobre la superficie de sellado de dicho reborde 9 de la parte inferior 2 como sobre la superficie inferior del reborde 5 de la parte superior 1”, tal como se ilustra en la figura 13, entonces la parte superior 1” se situa adyacente a la parte inferior 2 para encerrar, entre los dos componentes 1” y 2, el cable 8, presionandolo entre los dos rebordes 5 y 9.
Posteriormente, se rebordea la banda perimetral vertical 6 en el reborde 9 de la parte inferior 2, curvandola por debajo del reborde 9 tal como se ilustra en la figura 15, con el fin de obtener una parte superior 1” retenida firmemente a la parte inferior 2 con un cierre completamente estanco del contador 300.
Esta forma de realizacion con la muesca 7' es particularmente ventajosa porque es mas facil y mas rapida de realizar con respecto a la formacion de una ranura 7 tal como la descrita en la primera forma de realizacion.
El contador de gas segun la presente invencion tambien proporciona un indicador situado en dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) o semicarcasa inferior (2) para la visualizacion o procesamiento de la medicion de dicho flujo.
Las ventajas que presenta el contador de gas segun la presente invencion son muchas, tal como por ejemplo un coste global inferior, sin perjuicio de los rendimientos de estanqueidad del contador, una mayor facilidad de fabricacion, un tiempo de ensamblaje mas corto, un numero mas pequeno de componentes que han de ensamblarse y una mayor resistencia a altas temperaturas (650°C) gracias tambien a la eliminacion del casquillo de cable.
Una ventaja particular subyace en el hecho de que no se anaden operaciones de ensamblaje con respecto a las habituales en utilizacion y ni siquiera operaciones de sellado adicionales tal como entre la parte superior y la cubierta que permanece tal cual tambien cuando el cable se inserta adicionalmente entre ellas.
En la practica, gracias al paso del cable electrico plano a traves de la ranura formada en los medios de union por junta de las dos semicarcasas, es posible evitar la utilizacion del adaptador de cable utilizado normalmente en la materia con el fin de permitir que el cable atraviese las paredes del contador: el hecho de presionar y retener en una posicion horizontal mediante el contacto, por encima y por debajo del mismo, con los rebordes (de metal) 5 y 9 y de estar sustancialmente en contacto, por lo menos lateralmente, con dicha rendija 7 o muesca 7', garantiza que el cable 8 se una firmemente al contador en el punto de salida del mismo para evitar la utilizacion de cualquier adaptador de cable y hacer que el contador cumpla los requisitos de resistencia a altas temperaturas (650°C).
La presente invencion no se limita a las formas de realizacion particulares descritas anteriormente e ilustradas en los dibujos adjuntos, sino que por el contrario pueden realizarse numerosos cambios de detalle a las mismas dentro del conocimiento del experto en la materia, sin apartarse de ese modo del alcance de la propia invencion, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Contador de gas domestico o industrial (100; 200; 300), preferentemente de gas comburente y/o combustible, mas preferentemente de gas combustible natural, presentando dicho contador de gas la forma de un contenedor constituido, en utilizacion, por:una semicarcasa superior de metal (1; 1'; 1”) sin orificios, casquillo de cable o adaptador de cable para el paso de cables electricos, y provista de un borde perimetral en forma de un primer reborde plano horizontal (5),una semicarcasa inferior de metal (2) sin orificios, casquillo de cable o adaptador de cable para el paso de cables electricos y provista de un borde perimetral en forma de un segundo reborde plano horizontal (9), que, en utilizacion, esta a tope contra dicho primer reborde horizontal (5),unos medios de conexion (6) en forma de una banda anular perimetral colocados en el plano de tope horizontal de dicho primer reborde horizontal (5) contra dicho segundo reborde horizontal (9), presentando dicha banda por lo menos una parte anular rebordeada sobre por lo menos uno de los dos rebordes horizontales (5, 9) de manera que se realice una junta entre dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) y dicha semicarcasa inferior (2),comprendiendo ademas dicho contenedorun modulo electrico/electronico de visualizacion y/o procesamiento de datos situado externamente en la pared exterior en dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) o semicarcasa inferior (2) de dicho contenedor;una unidad de medicion y apagado (cuando esta presente), que comprende uno o mas modulos de medicion y apagado (cuando estan presentes) electricos/electronicos del flujo de dicho gas que estan situados dentro de dicho contenedor (100; 200; 300),por lo menos un cable electrico plano (8), aislado a lo largo de toda su longitud, procedente de dicha unidad de medicion y apagado (cuando esta presente) y conectado electricamente a la misma, estando la parte de dicho cable electrico (8) situada dentro de dicho contenedor en contacto directo con dicho gas, conectando dicho cable electrico dichos modulos de visualizacion y/o procesamiento de datos externos con dicha unidad de medicion y apagado (cuando esta presente),caracterizado por quedicho cable electrico plano y aislado (8) sale de dicho contenedor de dicho contador (100; 200) sin ningun adaptador de cable a traves de una abertura en forma de ranura (7) o muesca (7'), formada en dichos medios de conexion (6) y colocada en el plano de tope horizontal de dicho primer reborde (5) contra dicho segundo reborde(9),estando dicho cable electrico (8) situado en contacto con dicho primer reborde (5) y dicho segundo reborde (9) cuando dicho reborde (5) esta a tope contra dicho reborde (9) en utilizacion de manera que sea presionado y retenido en posicion horizontal por dichos rebordes horizontales (5, 9) para evitar el movimiento de dicho cable electrico (8) con respecto a dicha ranura (7) o dicha muesca (7'),presentando dicha ranura (7) o dicha muesca (7') por lo menos una de las dimensiones de manera que este sustancialmente en contacto con dicho cable (8) que la atraviesa para evitar el movimiento de dicho cable (8) en dicha ranura (7) o en dicha muesca (7'),en el que ademas estan previstos unos medios de sellado (10) en dicho cable (8), dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) y/o dicha semicarcasa inferior (2) de dicho contador para crear estanqueidad a dicho gas.
- 2. Contador de gas segun la reivindicacion 1, en el que dicha banda lateral (6) esta rebordeada por debajo del reborde inferior (9) y/o por encima del reborde superior (5) por medio de una curvatura de 90°, preferentemente esta rebordeada a 90° por debajo del reborde inferior (9).
- 3. Contador de gas (100; 300) segun la reivindicacion 1 o 2, en el que dicha banda rebordeada es solidaria con dicho reborde (5) de dicha semicarcasa superior (1; 1”) o con dicho reborde (9) de dicha semicarcasa inferior (2).
- 4. Contador de gas (200) segun la reivindicacion 1 o 2, en el que dicha banda rebordeada es solidaria con un collar (11) situado alrededor de dicha semicarcasa superior (1') o alrededor de dicha semicarcasa inferior (2).
- 5. Contador de gas (100; 200; 300) segun la reivindicacion 1, en el que dichos medios de sellado (10) estan situados en el plano de tope horizontal de dicho reborde (5) contra dicho reborde (9).
- 6. Contador de gas (100; 200; 300) segun la reivindicacion 5, en el que dichos medios de sellado (10) tienen la5101520253035forma de una capa de adhesivo de sellado situada en la superficie de sellado de dicho reborde (9) y/o en la superficie inferior de dicho reborde (5).
- 7. Procedimiento para obtener un contador de gas (100; 200; 300) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas siguientes:- formar una ranura (7) o muesca (7') en unos medios de conexion (6) dispuestos en el plano horizontal que une dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) y dicha semicarcasa inferior (2) de dicho contador (100; 200; 300);- hacer pasar por lo menos un cable electrico aislado y plano (8) a traves de dicha ranura (7) o de dicha muesca (7');- colocar dichos medios de sellado (10) en dicho cable (8), dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) y/o semicarcasa inferior (2) de dicho contador (100; 200; 300);- hacer que dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) este a tope contra dicha semicarcasa inferior (2) de dicho contador (100; 200; 300), dejando dicho cable (8) entre dichas semicarcasas superior e inferior en forma presionada;- unir dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) con dicha semicarcasa inferior (2) de dicho contador (100; 200; 300) por medio de dichos medios de conexion (6).
- 8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, en el que la etapa de formar una ranura (7) o muesca (7') se lleva a cabo formando dicha ranura (7) o muesca (7') en una banda perimetral anular (6) que es solidaria con el borde de dicha semicarcasa superior (1; 1”) o con el borde de dicha semicarcasa inferior (2) o es solidaria con un collar (11) situado alrededor de dicha semicarcasa superior (1') o alrededor de dicha semicarcasa inferior (2).
- 9. Procedimiento segun la reivindicacion 7 u 8, en el que durante la etapa de colocacion de los medios de sellado (10), esta prevista la aplicacion de un adhesivo de sellado (10) sobre el borde de dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) y sobre el borde de dicha semicarcasa inferior (2).
- 10. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que la etapa de union de dicha semicarcasa superior (1; 1'; 1”) con dicha semicarcasa inferior (2) de dicho contador (100; 200; 300) se lleva a cabo rebordeando y presionando dicha banda (6) que pertenece a dicha semicarcasa superior (1; 1”) o a dicha semicarcasa inferior (2) o que pertenece a dicho collar (11), sobre el borde de dicha semicarcasa inferior (2) o de dicha semicarcasa superior (1').
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