ES2546460T3 - Método de corte de una masa alimenticia y aparato de corte - Google Patents
Método de corte de una masa alimenticia y aparato de corte Download PDFInfo
- Publication number
- ES2546460T3 ES2546460T3 ES07254386.1T ES07254386T ES2546460T3 ES 2546460 T3 ES2546460 T3 ES 2546460T3 ES 07254386 T ES07254386 T ES 07254386T ES 2546460 T3 ES2546460 T3 ES 2546460T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- food dough
- cutting
- band
- width
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/10—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision combined with dough-dividing apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
- A21C9/085—Separating, spacing, orienting or aligning discrete dough pieces, e.g. after passing a cutting device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
- Y10T83/145—Including means to monitor product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/2137—And alternatively movable to or from operating position
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2192—Endless conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
- Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
- Y10T83/659—Tools axially shiftable on support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7872—Tool element mounted for adjustment
- Y10T83/7876—Plural, axially spaced tool elements
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Un método de corte de masa alimenticia que comprende las etapas de: transporte de la masa alimenticia con forma de banda por medio de un transportador (3); detección de las posiciones extremas en ambos lados de la masa alimenticia con forma de banda por medio de un dispositivo de detección del ancho de la masa alimenticia (33), que genera una señal de detección; cálculo de la posición central en la dirección del ancho y del ancho de la masa alimenticia con forma de banda por medio de un dispositivo de control (43) en base a la señal de detección; alineación de la posición central en la dirección del ancho y una posición de transporte de la masa alimenticia por medio de un dispositivo de alineación (37); división de la masa con forma de banda en múltiples tiras de masa alimenticia (F1, F2, F3, F4; F1, F2) en la dirección de transporte por medio de uno o más elementos de corte (5) que están en la aguas abajo desde el transportador (3); y corte de cada tira de masa alimenticia (F1, F2, F3, F4; F1, F2) en piezas de masa alimenticia que tienen un peso especificado por medio de un dispositivo de corte de piezas de masa alimenticia; caracterizado por que la posición de transporte es una posición que se desplaza justamente en una cantidad de desplazamiento de alineación (H) con respecto a una posición de referencia que se basa en la posición de instalación de los uno o más elementos de corte (5); y la cantidad de desplazamiento de alineación (H) se calcula por el dispositivo de control (43) en base al ancho medio de la masa alimenticia con forma de banda y la relación de las longitudes medias (L1, L4; L1, L2) de las piezas de masa alimenticia que se cortan desde las tiras de masa alimenticia (F1, F4; F1, F2) que se sitúan en ambos lados.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65 E07254386
01-09-2015
dimensiones, y para controlar el valor del intervalo WD entre cuchillas rotativas 5 y la cantidad de desplazamiento de alineación H.
A continuación, se explica la operación del dispositivo de corte 1. Como se muestra en la Figura 1, la masa alimenticia F con forma de banda se transporta a una velocidad especificada por un transportador 3. La dimensión del ancho W de la masa alimenticia F varía a lo largo de la dirección de transporte S, y la masa alimenticia F se transporta de modo que la posición central C en el ancho varía de manera sinuosa cuando se transporta. Los datos de la distancia a la sección extrema en ambos lados de la masa alimenticia que se transporta en la posición de detección de los dispositivos de detección del ancho de masa 33 se detecta por los dispositivos de detección del ancho de masa 33, y en base a la señal de detección, se calcula la posición central C y la dimensión del ancho W de la masa alimenticia F en la posición de detección por el dispositivo de control 43. También, el transportador 3 se mueve adelante y atrás en la dirección horizontal de modo que la posición central C se mueva en la cantidad de desplazamiento de alineación H con respecto a la posición de referencia D para alinear la masa alimenticia F. También, la masa alimenticia alineada F1 se transporta sobre un rodillo de transportador que gira a la misma velocidad que el transportador 3.
Adicionalmente, junto con el cálculo del intervalo WD entre cuchillas rotativas 5 (mismo que la dimensión del ancho W2 de la tira de masa alimenticia F2) en base al valor de la dimensión del ancho W calculada de la masa alimenticia F, se envía una instrucción de control desde el dispositivo de control 43 al motor de control M1 de modo que el intervalo entre cuchillas rotativas 5 coincida con la intervalo WD, y se ajustan los intervalos entre cada una de las cuchillas rotativas 5 que están soportadas por elementos de soporte móviles 26, 27 del mecanismo de ajuste 7 del intervalo de elementos de corte. Cuando se mueven los soportes de modo que el intervalo WD entre cuchillas rotativas 5 se convierte en más estrecho, la instrucción de corrección da instrucciones al motor de control M1 para girar el eje rotativo 17 mostrado en la Figura 2 a la derecha, lo que lleva a cada una de las cuchillas rotativas 5 a juntarse más. También, cuando el movimiento de los soportes de modo que el intervalo WD entre cuchillas rotativas 5 se hace más ancho, la instrucción de corrección da instrucciones al motor de control M1 para girar el eje rotativo 17 mostrado en la Figura 2 a la izquierda, lo que mueve las cuchillas rotativas 5 a separarse entre sí. La distancia en que se mueven las cuchillas rotativas 5 se calcula en base al número de pulsos que se envían al dispositivo de control 43 desde el codificador de pulsos 31.
La masa alimenticia F1 con forma de banda se divide en cuatro tiras de masa alimenticia F1, F2, F3, F4 que tienen anchos W1, W2, W3, W4 que varían en base a la fluctuación de la dimensión del ancho W, y transportadas por un transportador 39. Después de que se hayan expandido las tiras de masa alimenticia F1, F2, F3, F4 en la dirección del ancho por transportadores de expansión y transportadas, las tiras de masa alimenticia F1, F2, F3, F4 se pesan en un primer transportador de pesada, y se cortan en piezas de masa alimenticia f1, f2, f3, f4 mediante un dispositivo de corte de piezas de masa alimenticia en los tiempos en que los pesos coinciden con un valor fijado de modo que las piezas tienen todas un peso especificado. También, después de cada 20 cortes de piezas de cada una de las piezas de masa alimenticia f1, f2, f3, f4, se actualiza un valor de corrección de la posición de alineación J para el cálculo de la cantidad de desplazamiento de alineación H, y una relación de ajuste del ancho E para el cálculo del intervalo WD entre cuchillas rotativas 5.
Por lo tanto, para cada una de las tiras de masa alimenticia F1, F2, F3, F4 que se pesan por el primer transportador de pesada, se suprimen grandes diferencias en el ancho de la masa que se transporta por unidad de tiempo (por ejemplo en un minuto), y es posible mantener el número de cortes por unidad de tiempo (número de piezas cortadas) de cada tira casi el mismo. También, en la formación secundaria que sigue, se resuelven problemas tales como la acumulación de piezas de masa alimenticia (sobrealimentación), o no alimentación de piezas de masa alimenticia.
A continuación, se explicará una segunda realización de la invención. La Figura 4 es un dibujo que muestra el dispositivo de corte 1 de esta segunda realización de la invención. En esta segunda realización, se dan los mismos números de referencia a componentes que realizan las mismas funciones que en la primera realización, y se omite cualquier explicación redundante. En esta segunda realización, se explica el caso de la realización del control de modo que cuando se divide la masa F con forma de banda en cuatro tiras de masa alimenticia F1, F2, F3, F4, las longitudes de corte L1, L2, L3, L4 se hacen las mismas ajustando las dimensiones del ancho W2, W3 de las dos tiras de masa alimenticia centrales F2, F3.
Como el mecanismo de ajuste 7 del intervalo del elemento de corte del dispositivo de corte 2 de tiras múltiples, se coloca un eje rotativo 45 más sobre el lado de la aguas arriba del eje rotativo 17, y se atornilla un elemento de soporte móvil 49 sobre la sección de tornillo izquierda 47 que se forma en la sección central del eje rotativo 45 de modo que pueda moverse. Adicionalmente, en el extremo base del elemento de soporte móvil 49 hay una cuchilla rotativa 48 como un elemento de corte 5, y esa cuchilla rotativa 48 se sitúa entre las dos cuchillas rotativas 5 que están soportadas por el eje rotativo 17. El eje rotativo 45 se conecta a un motor de control M3 que está controlado por el dispositivo de control 43, y se coloca de modo que pueda girarse. También, se acopla un codificador de pulsos 32 con el eje de salida del motor de control M3.
9
Claims (1)
-
imagen1 imagen2
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006305993 | 2006-11-10 | ||
JP2006305993A JP4919339B2 (ja) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | 食品生地の切断方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2546460T3 true ES2546460T3 (es) | 2015-09-23 |
Family
ID=39027278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES07254386.1T Active ES2546460T3 (es) | 2006-11-10 | 2007-11-06 | Método de corte de una masa alimenticia y aparato de corte |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20080289466A1 (es) |
EP (1) | EP1920658B1 (es) |
JP (1) | JP4919339B2 (es) |
DK (1) | DK1920658T3 (es) |
ES (1) | ES2546460T3 (es) |
PL (1) | PL1920658T3 (es) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2451697A (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-11 | Sigmala Ltd | Adjustable slitting knife holder |
US8739696B2 (en) * | 2008-10-23 | 2014-06-03 | Insitu Foods, Inc. | Dough preparing machine |
US8479623B2 (en) | 2009-02-02 | 2013-07-09 | Patrick Cudahy, Inc. | Cooked bacon slicer |
AT507655B1 (de) * | 2009-06-12 | 2010-07-15 | Walter Ing Degelsegger | Vorrichtung für das warmhalten, portionieren und ausgeben eines lebensmittels |
AT508444B1 (de) * | 2009-07-07 | 2013-03-15 | Koenig Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur teigbandführung |
DE102009043668A1 (de) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Portionierung einer Mehrzahl von Teigsträngen in einzelne Teigportionen |
US8689685B2 (en) * | 2010-11-04 | 2014-04-08 | Lawrence Equipment Inc. | Dough forming pressing plate with spacers |
US10220535B2 (en) * | 2011-09-08 | 2019-03-05 | The Boeing Company | Systems and methods of separating tubing sleeves from a tubing holder |
US10226877B1 (en) | 2011-09-08 | 2019-03-12 | The Boeing Company | Systems and methods of separating tubing sleeves from a tubing holder |
US20130273717A1 (en) * | 2012-04-17 | 2013-10-17 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus and Method for the Singulation of a Semiconductor Wafer |
CN103609631A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 安徽维斯达食品机械有限公司 | 一种刀切馒头机 |
JP6121344B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2017-04-26 | レオン自動機株式会社 | 食品生地切断片の整列配置装置 |
EP2957175A1 (en) | 2014-06-20 | 2015-12-23 | Marel Iceland EHF | A cutting system for cutting food products |
US10098355B2 (en) | 2014-11-19 | 2018-10-16 | Bakery Systems, Inc. | System and method for weighing items |
AT518494B1 (de) * | 2016-03-24 | 2018-04-15 | Koenig Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Schnitt von Teilbändern |
DE102016119281A1 (de) * | 2016-10-11 | 2018-04-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Trennvorrichtung für das Auftrennen eines schlauchförmigen Flachmaterials, System sowie Trennverfahren |
AT519008B1 (de) * | 2016-10-21 | 2018-03-15 | Koenig Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Schnitt von Teilbändern mit vorgebbarer Breite |
CN111374161B (zh) * | 2020-01-19 | 2022-01-07 | 宿州国恩食品机械有限公司 | 一种机加工中面带的自动叠加方法 |
US11730169B2 (en) * | 2020-02-03 | 2023-08-22 | General Mills, Inc. | Apparatus and method for producing scored dough pieces |
CN115708523A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-02-24 | 安徽十地农业科技有限公司 | 面带成型分切设备及分切方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2965050A (en) * | 1957-02-20 | 1960-12-20 | Industrial Nucleonics Corp | Measurement and controlling system for a dough machine |
JPS5354555Y2 (es) * | 1973-09-05 | 1978-12-27 | ||
US4095926A (en) * | 1976-04-28 | 1978-06-20 | Paul Wray D | Apparatus for depositing dough onto pans therefor |
DE2850804C2 (de) * | 1978-11-23 | 1983-08-04 | Mahlo GmbH & Co KG, 8424 Saal | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Schußfadenlage einer laufenden textilen Warenbahn |
GB8314765D0 (en) * | 1983-05-27 | 1983-07-06 | Thurne Eng Co Ltd | Slicing machine |
JPS60110237A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | レオン自動機株式会社 | 生地の連続計量、分割方法およびその装置 |
US4868951A (en) * | 1986-03-01 | 1989-09-26 | Nestec S.A. | Cutting of material for obtaining a portion of predetermined weight |
US5109936A (en) * | 1989-06-28 | 1992-05-05 | Cahin Systems Corporation | Dynamic weight control system |
JPH0466044A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Tokyo Kotobuki Ind:Kk | パン生地分割機 |
JPH0669582B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1994-09-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | サイドガイドの制御方法 |
US5235885A (en) * | 1991-10-23 | 1993-08-17 | Kraft General Foods, Inc. | Food slicing with continuous cleaning of endless band slicing blades |
DE4203947C2 (de) * | 1992-02-11 | 1995-01-26 | Bst Servo Technik Gmbh | Verfahren zum Einstellen eines die Bahnkante einer laufenden Materialbahn berührungsfrei erfassenden Fühlers |
US5209939A (en) * | 1992-09-25 | 1993-05-11 | The Pillsbury Company | Method for controlling the weight of cut pieces of dough |
KR100246247B1 (ko) * | 1992-10-30 | 2000-05-01 | 야마오카 다께오 | 자동포장 및 밀봉장치내의 절단유닛 |
JP3560676B2 (ja) * | 1995-03-23 | 2004-09-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 裁断耳自動処理装置 |
US5894775A (en) * | 1996-12-23 | 1999-04-20 | General Mills, Inc. | Assembly and methods for slitting fat-free products |
GB9827855D0 (en) * | 1998-12-17 | 1999-02-10 | Wright Pugson Limited | Methods and apparatus for cutting cheese |
US6170391B1 (en) * | 1999-06-09 | 2001-01-09 | Industrial Catering, Inc. | Method and apparatus for preparing a folded food product |
DE19938051B4 (de) * | 1999-08-12 | 2004-04-15 | Völkl, Thomas | Kalibrierschneidvorrichtung |
JP3464180B2 (ja) * | 1999-10-04 | 2003-11-05 | レオン自動機株式会社 | 食品生地成形システム |
US6174556B1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-01-16 | General Mills, Inc. | Dough forming apparatus and methods |
JP3773741B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2006-05-10 | レオン自動機株式会社 | 食品生地切断方法および装置 |
US6441321B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-08-27 | Creative Automation, Inc. | Method for controlling weight of divided portions |
CA2353774C (en) * | 2000-07-24 | 2009-01-20 | Cae Inc. | Board trimmer with pre-trimmer near-end saws |
US7007595B2 (en) * | 2003-02-10 | 2006-03-07 | Shalom Ozery | Device and method for computerized product slicing |
US7100486B2 (en) * | 2003-07-08 | 2006-09-05 | Leprino Foods Company | Apparatus for dicing a deformable product |
JP3972047B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-09-05 | レオン自動機株式会社 | 食品生地切断装置 |
-
2006
- 2006-11-10 JP JP2006305993A patent/JP4919339B2/ja active Active
-
2007
- 2007-11-06 EP EP07254386.1A patent/EP1920658B1/en active Active
- 2007-11-06 DK DK07254386.1T patent/DK1920658T3/en active
- 2007-11-06 ES ES07254386.1T patent/ES2546460T3/es active Active
- 2007-11-06 PL PL07254386T patent/PL1920658T3/pl unknown
- 2007-11-09 US US11/938,219 patent/US20080289466A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-05-28 US US12/790,704 patent/US8353234B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1920658T3 (en) | 2015-09-14 |
EP1920658B1 (en) | 2015-08-12 |
US8353234B2 (en) | 2013-01-15 |
EP1920658A3 (en) | 2011-03-02 |
EP1920658A2 (en) | 2008-05-14 |
US20080289466A1 (en) | 2008-11-27 |
PL1920658T3 (pl) | 2016-01-29 |
JP2008118903A (ja) | 2008-05-29 |
US20110008506A1 (en) | 2011-01-13 |
JP4919339B2 (ja) | 2012-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2546460T3 (es) | Método de corte de una masa alimenticia y aparato de corte | |
ES2545621T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para cortar varios productos alimentarios | |
US3905260A (en) | Log sawing system | |
ES2641328T3 (es) | Aparato de colocación de inserto de transferencia único con control de colocación de inserto en dirección transversal | |
MX2010002694A (es) | Cortadora de borde programable. | |
KR970014953A (ko) | 고정 및 분할가능 절단장치 | |
ES2656713T3 (es) | Máquina bobinadora | |
US7487814B2 (en) | Device of forming tire reinforcing layer | |
ES2726537T3 (es) | Dispositivo para el pesaje de masa y procedimiento para operar dicho dispositivo | |
ES2840066T3 (es) | Dispositivo de corte y método para cortar una longitud de un tira continua para formar un componente de neumático | |
EP1709872B1 (en) | Spacing and alignment device, particularly for lines for producing and processing rolled-up food products | |
ES2893122T3 (es) | Planta y proceso para la producción de rollos de papel | |
ES2236063T3 (es) | Procedimiento e instalacion de aserrar para la separacion de secciones de perfil. | |
ES2934732T3 (es) | Aparato de colocación para insertos de cuerpo de árbol | |
JP2011255438A (ja) | パン搬送装置及びパン切断装置 | |
KR20010041706A (ko) | 서로 접촉하고 있는 복수의 물품을 서로 분리하는 장치 | |
ES2051333T3 (es) | Cuchilla para cortar lonchas de una mercancia. | |
US3869950A (en) | Apparatus for transverse cutting or perforating a continuously advancing web | |
US20220152743A1 (en) | System and method for cutting film | |
ES2345145T3 (es) | Maquina herramienta y procedimiento para el control de una maquina herramienta. | |
SE462890B (sv) | Anordning foer tillskaerning och utmatning av klibbigt material | |
JP6802564B2 (ja) | 麺線切出し装置および方法 | |
ES2923906T3 (es) | Dispositivo y procedimento para solicitar lateralmente una banda de masa | |
ES2255739T3 (es) | Metodo y dispositivo para el cortado de piezas de trabajo alargadas. | |
ES2956817T3 (es) | Dispositivo para cortar rebanadas de productos alimenticios de una barra de producto alimenticio con un agente de plegado para plegar las rebanadas de producto alimenticio, procedimiento para cortar rebanadas de productos alimenticios |