ES2540952T3 - Máquina de acolchado con agujas horizontales múltiples y procedimiento asociado - Google Patents

Abstract

Un método de acolchado de un material de capas múltiples (12) que tiene un lado delantero y un lado trasero, en una máquina de acolchado de agujas múltiples que tiene una pluralidad de agujas (132) en el lado delantero del material (12) y una correspondiente pluralidad de ganchos (216) en la parte trasera del material (12), para posicionar extremos de hilo de aguja en el lado trasero del material (12), comprendiendo el método: operar la máquina en una primera parte de un ciclo de puntadas para hacer avanzar las agujas (132) desde una posición retraída con respecto al material (12), en el lado delantero del mismo, a través del material (12) para introducir los hilos de aguja a través del material, en unas respectivas posiciones de inicio en el material (12), para formar lazos en los hilos de aguja en la parte trasera del material (12); a continuación hacer avanzar los ganchos (216) y de esta manera enganchar los lazos con los ganchos (216) en el lado trasero del material (12); a continuación con tensión aplicada en los hilos de aguja, mover las agujas (132) con respecto al material (12), mediante el desplazamiento de las agujas (132) o del material (12), o ambos, las unas con respecto al otro una distancia a lo largo de una trayectoria alejada de las posiciones de inicio que sea suficiente para tirar de los extremos de hilo de aguja desde el lado delantero del material (12), pero no sea suficiente para tirar de los extremos de hilo de aguja fuera del material (12); a continuación habiendo tirado así de los extremos de hilo de aguja, operar la máquina para coser una pluralidad de secuencias de puntadas de cadeneta en el material (12).

Description

imagen1

imagen2

imagen3

imagen4

imagen5

imagen6

imagen7

E13155673

25-06-2015

proporcionan, al menos en parte, como resultado de las características del equipo. Y Algunos de los mismos se proporcionan, al menos en parte, por métodos y técnicas de acuerdo con otros principios de la invención según lo descrito en el presente documento.

5 Se exponen aplicaciones particulares en relación con la discusión de las figuras y la operación del equipo en la siguiente descripción detallada.

El mecanismo presenta una menor inercia que las máquinas de acolchado convencionales. Se proporciona un incremento de un tercio de las velocidades de acolchado incrementadas, por ejemplo 2000 puntadas por minuto.

La necesidad de una menor presión y fuerza generales por parte de los elementos de costura y las placas prensatelas permite una construcción de peso más ligero de la máquina de acolchado, así como una máquina más pequeña con una menor base en la fábrica colchonera.

15 Adicionalmente, la eliminación de la necesidad de mover el material a acolchar de lado a lado y la eliminación de la necesidad de comprimir el material bajo una placa de prensatelas grande, permite a la máquina tener una ruta de material sencilla, que permite una máquina con un tamaño más pequeño y más adaptable a la manipulación automatizada del material.

Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención serán más fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de los dibujos de la realización preferida de la invención, en los que:

Breve descripción de los dibujos

25 La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una máquina de acolchado que incorpora los principios de la presente invención. La Fig. 1A es una vista superior en sección transversal de la máquina de acolchado de la Fig. 1 tomada por la línea 1A-1A de la Fig. 1, que ilustra en particular el puente inferior. La Fig. 1B es una vista superior ampliada que ilustra un par de conjuntos de cabezal de aguja y cabezal de gancho de la máquina de acolchado de la FIG. 1 visto desde el lado de aguja. La Fig. 2 es un diagrama isométrico que ilustra el conjunto de cabezal de aguja del par de cabezales de aguja y de gancho de la Fig. 2, visto desde el lado de gancho. La Fig. 2A es un diagrama isométrico que ilustra el conjunto de cabezal de aguja del par de cabezales de aguja y de gancho de la Fig. 2, visto desde el lado de gancho.

35 La Fig. 2B es un gráfico que de la posición de aguja a lo largo de un ciclo de puntadas del cabezal de costura de acuerdo con una realización de la invención. La Fig. 2C es un diagrama isométrico, similar a la Fig. 2, que ilustra un par alternativo de cabezales de gancho y de aguja. La Fig. 3 es un diagrama isométrico, en corte parcial, que ilustra el embrague de cabezal de aguja del conjunto de cabezal de aguja de las Figs. 2 y 2A. La Fig. 3A es una sección transversal axial a través del embrague de la Fig. 3. La Fig. 3B es una sección transversal del embrague tomada por la línea 3B-3B de la Fig. 3 A. La Fig. 3C es una sección transversal axial, similar a la Fig. 3A, tomada por la línea 3C-3C de la Fig. 3D e ilustra una realización alternativa del embrague de la Fig. 3.

45 La Fig. 3D es una sección transversal tomada por la línea 3D-3D de la Fig. 3C, e ilustra adicionalmente la realización alternativa de la Fig. 3C. La Fig. 3E es una vista en perspectiva que ilustra una unidad de accionamiento de aguja enganchada por un mecanismo de conmutación mecánica, que es una alternativa al embrague de la Fig. 3. Las Figs. 3F-3I son vistas en perspectiva que ilustran el funcionamiento de la unidad de accionamiento de aguja enganchada por el mecanismo de conmutación mecánica de la Fig. 3E. La Fig. 3J es una vista en perspectiva que ilustra la unidad de accionamiento de aguja desenganchada por el mecanismo de conmutación mecánica de la Fig. 3E. Las Figs. 3K-3M son vistas en perspectiva que ilustran la falta operativa de la unidad de accionamiento de aguja desenganchada por el mecanismo de conmutación mecánica tal como se muestra en la Fig. 3J.

55 La Fig. 4 es un diagrama isométrico que ilustra una realización de un conjunto de cabezal de gancho de la Fig. 2. La Fig. 4A es un diagrama isométrico similar a la Fig. 4 con la carcasa de la unidad de accionamiento de gancho retirada. La Fig. 4B es una vista en sección transversal de una unidad de accionamiento de gancho de la Fig. 4A tomada por la línea 4B-4B de la Fig. 4. La Fig. 4C es una vista superior, en la dirección del eje del gancho, de una porción del conjunto de unidad de accionamiento de gancho de la Fig. 4, con el gancho en posición para el ajuste. La Fig. 4D es una vista en perspectiva desmontada de un soporte de gancho y un gancho del conjunto de unidad de accionamiento de gancho de la Fig. 4C.

65 La Fig. 4E es una vista en sección transversal del gancho, en la dirección indicada por la línea 4E-4E de la Fig. 4C.

9

imagen8

E13155673

25-06-2015

ejemplo, tiene una base que es aproximadamente un tercio del área de suelo de la máquina descrita en la Patente Estadounidense Nº 5.154.130, que ha sido fabricada por el cesionario de la presente invención para esta industria durante años.

5 La máquina 10 está construida sobre un bastidor 11 que tiene un extremo corriente arriba o de entrada 13 y un extremo corriente abajo o de salida 14. La trama 12, que se extiende en un plano de entrada generalmente horizontal, entra en la máquina 10 por debajo de una pasarela 29 en el extremo de entrada 13 de la máquina 10 en la parte inferior del bastidor 11, por donde pasa ya sea alrededor de un único rodillo loco de entrada 15 o entre un par de rodillos locos de entrada en la parte inferior del bastidor 11, en donde gira hacia arriba y se extiende en un plano de acolchado 16 generalmente vertical a través del centro del bastidor 11. En la parte superior del bastidor 11, la trama 12 pasa de nuevo entre un par de rodillos de accionamiento de trama 18 y gira corriente abajo en un plano de salida 17 generalmente horizontal. Uno o ambos de los pares de rodillos en la parte superior y la parte inferior del bastidor pueden estar articulados para accionar motores o frenos que pueden controlar el movimiento de la trama 12 a través de la máquina 10, y controlar la tensión de la trama 12, en particular en el plano de acolchado 16.

15 Alternativamente, pueden proporcionarse para uno o más conjuntos de rodillos, tal como se describe a continuación, para uno o más de estos fines. La máquina 10 opera bajo el control de un controlador programable 19.

Sobre el bastidor 11 está montado un sistema de movimiento que incluye una pluralidad de puentes, que incluyen un puente inferior 21 y un puente superior 22, que se mueven verticalmente sobre el bastidor, pero que puede incluir más de los dos puentes ilustrados. Cada uno de los puentes 21, 22 tiene un elemento delantero 23 y un elemento trasero 24 (Fig. 1A), cada uno de los cuales se extiende en posición horizontal generalmente paralelos al plano de acolchado 16, y en lados opuestos del mismo. Cada elemento delantero 23 tiene montado en el mismo una pluralidad de conjuntos de cabezal de aguja 25, cada uno configurado para mover alternativamente una aguja en trayectorias horizontales longitudinales perpendicularmente al plano de acolchado 16. Entre los conjuntos de cabezal 25 de aguja 25 adyacentes, está situada una placa de reborde o de endurecimiento 89 para endurecer estructuralmente el puente y para resistir la deformación dinámica de las fuerzas de costura aplicadas por las unidades de accionamiento de aguja. Cada uno de los conjuntos de cabezal de aguja 25 puede activarse y controlarse por separado mediante el controlador de máquina 19. Una pluralidad de conjuntos de cabezal de gancho 26, cada uno correspondiente a cada uno de los conjuntos de cabezal de aguja 25, están montados en cada uno de los elementos traseros 24 de cada uno de los puentes 21, 22. Cada uno de los conjuntos de cabezal de gancho 26 está configurado para hacer oscilar un gancho en un plano generalmente perpendicular al plano de acolchado 16 para intersecar las trayectorias longitudinales de los correspondientes conjuntos de cabezal de aguja 25. Los conjuntos de cabezal de gancho 26 también pueden activarse y controlarse por separado mediante el controlador de máquina

19. Cada conjunto de cabezal de aguja 25 y su correspondiente conjunto de cabezal gancho 26 constituyen un par

35 de elementos de puntada 90, en los que los elementos de puntada cooperan para formar una sola serie de puntos de doble cadeneta. En la realización mostrada en las Figs. 1 y 1A, hay siete de estos pares de elementos de puntada 90, que incluyen siete conjuntos de cabezal de aguja 25 en los elementos delanteros 23 de cada puente 21, 22, y siete correspondientes conjuntos de cabezal de gancho 26 en el elemento trasero 24 de cada puente 21, 22. Los pares de elementos de puntada 90 se ilustran en más detalle en la Fig. 1B.

No se proporciona una sola placa de aguja. En su lugar, una placa de aguja 38 cuadrada de 15,24 cm se proporciona en paralelo al plano de acolchado 16 en el lado de gancho del plano 16 en cada uno de los cabezales de gancho 26. Esta placa de aguja 38 tiene un solo agujero de aguja 81 que se mueve con el cabezal de gancho 26. Todas estas placas de aguja 38 normalmente se encuentran en el mismo plano.

45 Del mismo modo, no se proporciona una placa prensatelas común. En su lugar, tal como se describe a continuación, cada conjunto de cabezal de aguja 25 incluye un respectivo de una pluralidad de prensatelas 158 separados. Tales prensatelas locales se proporcionan en lugar de una única placa prensatelas de la técnica anterior que se extienda sobre toda el área de conjunto de múltiple filas de agujas. En cada elemento delantero 23 de cada puente 21, 22 está situada una pluralidad de prensatelas, cada uno para comprimir el material alrededor de una sola aguja. Preferiblemente, cada conjunto de aguja 25 está provisto de su propio prensatelas local 158 que tiene solamente un área suficiente alrededor de la aguja para comprimir el material 12 para dar puntadas de costura con el respectivo conjunto de aguja.

55 A cada uno de los conjuntos de aguja 25 en los elementos delanteros 23 de los puentes 21, 22 se le suministra hilo de un correspondiente carrete de hilo de aguja 27 montado a través del bastidor 11, en el lado corriente arriba o de aguja del plano de acolchado 16. Del mismo modo, a cada uno de los conjuntos de gancho 26 en los elementos traseros 24 de los puentes 21, 22 se le suministra hilo de un correspondiente carrete de hilo de gancho 28 montado a través del bastidor 11, en el lado corriente abajo o de gancho del plano de acolchado 16.

Tal como se ilustra en las Figs. 1-1B, se proporciona un eje de accionamiento de aguja 32 común a través del elemento delantero 23 de cada puente 21, 22 para accionar de forma independiente cada uno de los conjuntos de cabezal de aguja 25. Cada eje 32 es accionado por un servo de accionamiento de aguja 67 en el elemento de lado de aguja 23 de cada respectivo puente 21, 22, que es sensible al controlador 19. Un sistema de accionamiento de 65 gancho por correa 37 está situado en el elemento trasero 24 de cada uno de los puentes 21, 22 para accionar cada uno de los conjuntos de cabezal de gancho. Cada sistema de accionamiento de gancho por correa 37 es accionado

11

imagen9

imagen10

imagen11

E13155673

25-06-2015

polea de salida 166, con el fin de operar selectivamente uno de los cabezales de costura 25. Adicionalmente, mientras el embrague 100 está desacoplado, la polea de salida 166 se mantiene en una posición angular fija deseada, de modo que la aguja 132 y el prensatelas 158 se mantengan en unas respectivas posiciones angulares deseadas, pendientes de una operación posterior del embrague 100.

5 En la Fig. 3C se ilustra una realización alternativa del embrague 100. En esta realización alternativa, la brida semicircular 180 de la Fig. 3 se sustituye por una brida circular de accionamiento 181 que tiene una pluralidad de orificios de accionamiento 183 separados por igual. Adicionalmente, la primera brida semicircular 188 en el elemento deslizante 186 se sustituye por una pluralidad de pasadores accionables 185 que presentan la misma separación radial desde la línea central 184 que los orificios 183. Además, tal como se muestra en Fig. 3D, los pasadores accionables 185 tienen una separación angular que es sustancialmente idéntica a la separación angular de los agujeros de accionamiento 185. Por lo tanto, cuando el eje de accionamiento de aguja 32 se detiene en una orientación angular deseada, el funcionamiento del actuador 192 para mover el pistón de izquierda a derecha, tal como se observa en la Fig. 3C, hace que los pasadores accionables 185 queden situados en los orificios de

15 accionamiento 183 de la placa de accionamiento 181. Con referencia a la Fig. 3D, a continuación se transmite una posterior rotación del eje de accionamiento de aguja 32, desde las superficies de accionamiento 187 en los respectivos interiores de los agujeros 183 a las superficies de accionamiento 189 en un exterior de los respectivos pasadores accionables 185.

En la realización alternativa de la Fig. 3C, la segunda brida semicircular 206 de la Fig. 3A en el elemento deslizante 186 se sustituye por una pluralidad de pasadores bloqueables 193, que tienen sustancialmente el mismo tamaño y forma que los pasadores accionables 185. Adicionalmente, la orejeta de bloqueo semicircular 208 de la Fig. 3A se sustituye por una brida anular de bloqueo 195 que tiene una pluralidad de agujeros de bloqueo 197 separados por igual. Los pasadores bloqueables 193 y los agujeros de bloqueo 197 presentan la misma separación radial con 25 respecto a la línea central 184; y las clavijas bloqueables 193 tienen una separación angular que es sustancialmente idéntica a la separación angular de los agujeros de bloqueo 197. Así, cuando el eje de accionamiento de aguja 32 se detiene en la orientación angular deseada, la operación del actuador 192 para mover el pistón de derecha a izquierda, tal como se observa en la Fig. 3C, hace que los pasadores bloqueables 193 queden dispuestos en los orificios de bloqueo 197 de la placa de bloqueo 191. Así, los orificios de bloqueo 197 tienen unas respectivas superficies de bloqueo interiores que se apoyan contra las superficies bloqueables en los respectivos pasadores bloqueables 193, de modo que el elemento deslizante 186 y el eje de salida 168 se mantengan en la orientación angular deseada mientras que el embrague 100 se desacopla durante una operación posterior del eje de accionamiento de aguja 32. Como se apreciará, los orificios 183 pueden estar ubicados en el elemento deslizante 186, y los pasadores 185 montados con respecto al eje de entrada de accionamiento de aguja 32. De manera

35 similar, las ubicaciones relativas de los pasadores 193 y los agujeros 197 pueden invertirse.

Tal como se muestra en la Fig. 2, la unidad de accionamiento de aguja 102 y la unidad de accionamiento de gancho 104 se inician y se detienen simultáneamente acoplando y desacoplando respectivamente los embragues 100 y 210. La Fig. 3E ilustra una realización alternativa del embrague 100 en la forma de un mecanismo de conmutación mecánica 101 para iniciar y detener el funcionamiento de la unidad de accionamiento de aguja 102 y la unidad de accionamiento de prensatelas 104, en las que no se utiliza el embrague 100. Teniendo en cuenta esto, si se eliminara el embrague 100 pero la polea 166 quedara montada en el eje de accionamiento de husillo 32, el eje de accionamiento de husillo 32 proporcionaría rotación continua a la biela de accionamiento de aguja 106 y a la biela de prensatelas 140 a través de las poleas 162, 166 y la correa dentada 164. Con referencia a la Fig. 3E, la unidad de

45 accionamiento de aguja 102 de una realización alternativa puede ser muy similar a la ilustrada en la Fig. 2 en tanto a que la unidad articulada de accionamiento de aguja 110 puede estar compuesta de unos eslabones 114, 116, y 120 que proporcionen un movimiento alternativo a un bloque de accionamiento de aguja 122. Del mismo modo, la unidad articulada de accionamiento de prensatelas 144 está compuesta de los eslabones 146, 150, 152 que proporcionan un movimiento alternativo al bloque de accionamiento de prensatelas 154.

La principal diferencia entre la realización de la Fig. 3E y la de la Fig. 2 es que los extremos distales o exteriores del segundo y quinto eslabones 116, 150, respectivamente, están conectados de forma pivotante a un yugo de acoplamiento 290 a través de unos respectivos pasadores de pivote 286, 288. El yugo de acoplamiento 290 tiene una forma general de U con una base 292 que se extiende entre los primeros extremos de unas patas opuestas

55 sustancialmente paralelas 294, 296. Los extremos opuestos de las patas 294, 296 están conectados de forma pivotante a los extremos exteriores de los respectivos eslabones 116, 150. En la posición ilustrada en la Fig. 3E, el yugo es eficaz para orientar el segundo y quinto eslabones 116, 150 en una relación no paralela con el primero y el cuarta eslabones 114, 146, respectivamente. Adicionalmente, el yugo de acoplamiento 290 localiza el extremo exterior del segundo eslabón 116 en una posición que proporciona al segundo eslabón 116 una orientación angular deseada con respecto al primero y tercer eslabones 114, 120, respectivamente, es decir, una orientación sustancialmente idéntica a la orientación de los eslabones 114, 116, 120 ilustrada en la Fig. 2. Por lo tanto, tal como se ilustra en las Figs. 3F-3I, a medida que la biela 106 se mueve a través de una revolución completa, el bloque de accionamiento de aguja 122, el soporte de aguja 124 y la aguja 132 se mueven a través de un movimiento alternativo sustancialmente idéntico al descrito anteriormente con respecto a la Fig. 2B.

65 De manera similar, con el yugo de acoplamiento 290 en la posición ilustrada en la Fig. 3E, el quinto eslabón 150

15

imagen12

E13155673

25-06-2015

excéntrico 250 tiene una línea central 271 que es oblicua con respecto al eje de rotación 270. La línea central 271 también puede intersecar el eje de rotación 270. En consecuencia, un plano de sección transversal del cuerpo de oscilador 242 que es sustancialmente perpendicular al eje excéntrico 250 no es perpendicular con respecto al eje de rotación 270.

5 El resultado final es que la carcasa de oscilador 240 está sesgada o inclinada de tal modo que un extremo 276 esté situado más hacia el exterior o más cerca de la placa de aguja 38 que un extremo opuesto 278. En otras palabras, en la posición del eje excéntrico 250 ilustrada en la Fig. 4B, el extremo exterior de eje excéntrico 253 está situado por debajo del eje de rotación 270; y el extremo interior de eje excéntrico 251 está situado por encima del eje de rotación 270. Adicionalmente, un primer punto circunferencial 272 en una sección transversal de la carcasa de oscilador 240 está situado más hacia afuera y más cerca de la placa de aguja 38 que un segundo punto 274 diametralmente opuesto. Cuando el eje excéntrico 250 se gira 180 grados desde su posición ilustrada con respecto a su línea central 271, el extremo exterior de eje excéntrico 253 está situado sobre el eje de rotación 270; y el extremo interior de eje excéntrico está situado por debajo del eje de rotación 270. Por lo tanto, el segundo punto 274

15 de la carcasa de oscilador 240 se mueve hacia el exterior más cerca de la placa de aguja 38, y el primer punto 272 se mueve hacia el interior. Tras girar el eje excéntrico 250 otros 180 grados, la carcasa de oscilador 240 y el cuerpo de oscilador 242 vuelven a sus posiciones tal como se ilustra en la Fig. 4B. En consecuencia, la rotación completa adicional del eje excéntrico 250 resulta en el traslado sucesivo de los puntos 272, 274 hacia la placa de aguja 38, y en sentido opuesto a la misma, a través de un desplazamiento indicado por la flecha 280. Por lo tanto, las rotaciones sucesivas del eje excéntrico 250 resultan en la oscilación o balanceo de la carcasa de oscilador 242 con respecto a un eje de rotación 232. Con referencia nuevamente a la Fig. 4A, el movimiento de oscilación angular se transfiere a los ejes de gancho 218, haciendo así que la brida de gancho 220, el soporte de gancho 214 y el gancho 216 experimenten un movimiento angular alternativo.

25 Con referencia a la Fig. 4A, una leva de retención 258 está fijada a la leva de oscilador exterior 256 de tal modo que también gire con respecto al eje de rotación 270. La leva de retenedor 258 tiene una biela 260 radialmente desplazada con respecto al eje de rotación 270. Un extremo proximal de un brazo de accionamiento de retenedor 262 está montado de forma giratoria en la biela 260, y el retenedor 234 está unido a un extremo distal del brazo de accionamiento de retenedor 262. El brazo de accionamiento de retenedor 262 está montado para un movimiento deslizante en un taladro 264 de un bloque de soporte 266. El bloque de soporte 266 está montado de forma pivotante en una cara extrema 268 (Fig. 4) de la carcasa de accionamiento de gancho 238. Por lo tanto, cada revolución completa del eje de entrada 226 y de leva de retenedor externa 258 resulta en el movimiento del retenedor 234 a través de un movimiento u órbita de gancho cerrado alrededor del eje de aguja, produciendo de este modo el nudo requerido para un punto de cadeneta. Las características de la trayectoria de retenedor están

35 determinadas por la longitud del brazo de accionamiento 262 y la ubicación del bloque de soporte 266 con respecto a la biela 260.

La unidad de gancho y retenedor 212 es un mecanismo relativamente sencillo que convierte el movimiento giratorio del eje de entrada 226 en los dos movimientos independientes del gancho 216 y el retenedor 234. La unidad de gancho y retenedor 212 no utiliza seguidores de leva que deslicen sobre las levas; y por lo tanto no requiere lubricación. De este modo, se reducen los requisitos de mantenimiento. La unidad de gancho y retenedor 212 es un mecanismo equilibrado de alta velocidad que utiliza un número mínimo de piezas para proporcionar los movimientos alternativos del gancho 116 y el retenedor 234. Por lo tanto, la unidad de gancho y retenedor 212 proporciona una función de gancho fiable y eficaz en asociación con una correspondiente unidad de accionamiento de aguja.

45 La Fig. 4 muestra el conjunto de accionamiento de gancho 26 de un tipo de máquina de acolchado de agujas múltiples 10 en la que las agujas están orientadas horizontalmente. El conjunto de accionamiento de gancho 26 puede incluir un elemento de acoplamiento selectivo 210, por ejemplo, un embrague 210 que conecte la entrada de 209 del conjunto de accionamiento 226 a un tren de transmisión que esté sincronizado con la unidad de accionamiento para un conjunto de accionamiento de aguja cooperante. El conjunto de accionamiento de gancho 26 incluye un elemento de bastidor 219 en el que están montados los conjuntos de accionamiento 226 y 210 en alineación mutua. El elemento de bastidor 219 está montado en la porción trasera 24 del respectivo puente 21, 22 de modo que el conjunto de cabezal de gancho 26 quede alineado con el correspondiente conjunto de cabezal de aguja

25. La salida del embrague 210 acciona un mecanismo de accionamiento de gancho 212, que tiene un eje de salida

55 218 con una brida 220 en el mismo, sobre la que está montado un soporte de gancho 214. En otros tipos de máquinas de acolchado de agujas múltiples, tal soporte gancho 214 puede oscilar con otros ganchos sobre un eje común basculado por una articulación de accionamiento común que esté acoplada permanentemente al tren motriz de una unidad de accionamiento de aguja, tal como se describe en la Patente Estadounidense Nº 5.154.130. La naturaleza de la máquina de formación de puntada de cadeneta y el número de agujas no son materia de los conceptos de la presente invención.

En general, cuando un gancho 216 está montado en un soporte de gancho 214, se le hace oscilar sobre el eje 218 a lo largo de una trayectoria 800 que lo sitúa en una relación cooperante de formación de puntada con una aguja 132, tal como se ilustra en la Fig. 4C. Las relaciones y movimientos de formación de puntada de la aguja y del gancho se

65 describen de manera más completa en la Patente Estadounidense Nº 5.154.130. Durante la formación de la puntada, la punta 801 del gancho introduce un lazo 803 en un hilo superior 222 presentado por la aguja 132. Con el

17

E13155673

25-06-2015

fin de captar este lazo 803, la posición transversal de la punta 801 del gancho 216 se mantiene ajustada de modo que pase inmediatamente al lado de la aguja 132. El ajuste del gancho 216 se efectúa con el eje 218 detenido en su ciclo de oscilación, con la punta de gancho 801 en alineación transversal con la aguja 132, tal como se ilustra en la Fig. 4C. En dicho ajuste, la punta 801 del gancho 216 se mueve transversalmente, es decir, perpendicular a la aguja

5 132 y perpendicular a la trayectoria 800 del gancho 216.

Tal como se representa en las Figs. 4C y 4D, una realización preferida del gancho 216 está formada por una pieza sólida de acero inoxidable que tiene una porción de gancho 804 y una porción de base 805. En el extremo remoto de la porción de gancho 804 está situada la punta de gancho 801. La porción de base 805 es un bloque desde el cual se extiende la porción de gancho 804 desde la parte superior del mismo. La porción de base 805 tiene una clavija de montaje 806 que se extiende desde la parte inferior de la misma, a través de la que el gancho 216 está montado de forma pivotante en un agujero 807 en el soporte 214.

El soporte 214 es un bloque ahorquillado 809 formado de una pieza sólida de acero. El bloque ahorquillado 809 del

15 soporte 214 tiene una ranura 808 en el mismo que es más ancha que la porción de base 805 del gancho 218. El gancho 216 se monta en el soporte 214 por inserción de la base 805 en la ranura 808 y de la clavija 806 en el orificio

807. El gancho 216 está sujeto sueltamente en el soporte 214 de modo que pivote a través de un pequeño ángulo 810 en la clavija 806, moviéndose el cuerpo 805 hacia la ranura 808, tal como se ilustra en la Fig. 4E. Esto permite que la punta 801 del gancho 216 recorra transversalmente una pequeña distancia, tal como indica por la flecha 811, que, aunque arqueada, es comparable a una línea transversal recta, siendo el ángulo del gancho 804 del gancho 214 relativamente insignificante.

El ajuste se efectúa mediante un tornillo de cabeza Allen 812 enroscado en el soporte 214 de modo que apoye contra la base 805 del gancho 214 en un punto 813 desplazado con respecto al pasador 806. Un muelle de

25 compresión 814 apoya contra el cuerpo de gancho 805 en un punto 815 opuesto al tornillo 812, de modo que un apriete del tornillo 812 provoque un movimiento de la punta 801 del gancho 216 en sentido opuesto a la aguja 132, mientras que un aflojamiento del tornillo 812 provocará un movimiento de la punta 801 del gancho 216 en sentido opuesto a la aguja 132. Se proporciona un tornillo de bloqueo 816 para bloquear el gancho 216 en su posición de ajuste en el soporte 214, y para aflojar el gancho 216 para su ajuste. El tornillo de bloqueo 816 retiene eficazmente el pasador 806 en el agujero 807 para sujetarlo evitando la rotación.

En la práctica, la posición del gancho 214 se ajusta preferiblemente de modo que la punta 801 apenas esté en contacto con la aguja 132 o mínimamente separada de la aguja 132. A fin de facilitar la obtención de tal posición, se proporciona un circuito de indicador eléctrico 820, tal como se ilustra esquemáticamente en la Fig. 4F. El circuito 820 35 incluye el gancho 216, que está montado en el soporte 214, que, a su vez, está montado a través de un aislante eléctrico 821 a la brida 220 en el eje 218, como se muestra en Fig. 4D. El soporte 214 está conectado eléctricamente a un LED o algún otro indicador visual 822, que está conectado en serie entre el soporte 214 y un suministro eléctrico o fuente de señal eléctrica 823, que está conectado al potencial de tierra en el bastidor 11. La aguja 132 también está conectada al potencial de tierra. Como tal, cuando el gancho 216 está en contacto con la aguja 132, un circuito a través del indicador 822 y la fuente eléctrica o de señal 833 se cierra, activando el indicador

822.

Un operador puede ajustar el gancho 216 mediante el ajuste del tornillo 812 adelante y atrás de tal modo que se obtenga el punto de contacto y ruptura de contacto entre la aguja 132 y el gancho 216. A continuación el operador

45 puede dejar el gancho en esa posición o aflojar la configuración en un sentido u otro, según sea deseable, y luego bloquear el gancho 216 en posición apretando el tornillo 816.

Cuando ha de ajustarse un gancho, se detendrá la máquina 10 con la aguja en la posición de 0 grados o de punto muerto superior, por la cual el controlador 19 avanzará los elementos de puntada a la posición de tiempo de captura de lazo en el ciclo (Fig. 4C), en la que se detienen los elementos y la máquina entra en un modo de bloqueo de seguridad en el que un operador hará ajustes de gancho. Una vez configurados las agujas y ganchos, con la participación del operador, el controlador 19 de la máquina 10 moverá el gancho y la aguja en una dirección distinta de la dirección de formación de puntada. Esto se consigue mediante el accionamiento de los servos de accionamiento de aguja y de gancho 67 y 69 a la inversa para girar los ejes de accionamiento de aguja 32 y las

55 unidades de accionamiento de gancho 37 hacia atrás para mover el gancho y la aguja hacia atrás en sus ciclos, devolviendo de ese modo la aguja a su posición de 0 grados. Esto impide la formación de una puntada, lo que es deseable ya que el ajuste del gancho a menudo se hace mejor entre patrones. Al impedir la formación de la puntada, puede efectuarse un ajuste de gancho en cualquier lugar a lo largo de una línea de puntadas, tanto si se desea o no continuar la costura a lo largo de una línea o trayectoria. Adicionalmente, se mantiene la condición de hilo de gancho recortado y de hilo superior retirado, como se explica a continuación en relación con las Figs. 5-5D, en la descripción de la condición de hilo recortado.

Las máquinas de costura de una sola aguja han empleado una variedad de dispositivos de corte de hilo. Tal dispositivo 850 se ilustra en la Fig. 5. Incluye un actuador lineal de movimiento alternativo 851, que puede ser 65 neumático. Un cuchillo de corte de doble púa 852 está montado para deslizar sobre el actuador 851, que se retira linealmente hacia el actuador 851 cuando se acciona. El actuador 851 está montado, a su vez, sobre un bloque

18

E13155673

25-06-2015

deslizante 858 (no mostrado en la Fig. 5; mostrado en la realización de la Fig. 2C) que mueve el actuador 851 y el conjunto relacionado hacia el agujero de aguja, y en sentido opuesto al mismo, en la placa de aguja 38 hasta una posición que ocupará cuando se acciona el dispositivo de corte, y de nuevo a una posición de reposo apartada del gancho 216. El cuchillo 852 tiene una púa de hilo de aguja 854 y una púa de hilo de gancho 853, cada una de las 5 cuales engancha los respectivos hilos superior e inferior cuando se acciona el actuador 851. Cada una de las púas 853 y 854 presentan bordes de corte para cortar así los respectivos hilos. Un elemento de funda 855 estacionario está fijado al actuador 851, con unas superficies configuradas para cooperar con el cuchillo deslizante 852 para cortar los hilos. Al hacerlo, el cuchillo 852 se detiene en una posición retraída que permite liberar el extremo del hilo de aguja pero mantiene el extremo de hilo inferior sujeto entre el cuchillo 852 y una brida de muelle metálica 856 fijada a la parte inferior del elemento de funda 855. Esta fijación impide deshilar el gancho, que puede estar cerca de la posición de corte, por lo que el extremo del hilo de gancho puede ser muy corto. Las Figs. 5-5D ilustran el montaje en una máquina que tiene las agujas orientadas verticalmente. En la máquina 10, sin embargo, la aguja 132 está orientada horizontalmente, perpendicular al plano vertical de material 16, mientras que el gancho 216 está orientado para oscilar en una dirección transversal horizontal, paralela al plano 16, con la punta 801 del gancho 216

15 apuntando hacia el lado izquierdo del máquina 10 (visto por delante como en la Fig. 1).

La Fig. 5A muestra el conjunto de accionamiento de gancho 26 de un tipo de máquina de acolchado de agujas múltiples 10 en la que las agujas están orientadas horizontalmente. Al final de la costura de una cadeneta de puntadas que constituye un patrón o componente de patrón discreto, la aguja 132 y el gancho 216 normalmente se detienen en una posición como la ilustrada en la Fig. 5A, en la que la aguja 132 está retirada del material en el lado de aguja del tejido 12 que está siendo acolchado. En este punto en el ciclo de costura, un hilo de aguja 222 y un hilo de gancho 224 están presentes en el lado de gancho del material 12 que está siendo acolchado. El hilo de aguja 222 se extiende desde el material 12 hacia abajo alrededor del gancho 804 del gancho 218 y regresa al tejido 12, mientras que el hilo de gancho 224 se extiende desde un suministro de hilo 856, a través del gancho 804 y al

25 exterior por un agujero en la punta 801 del gancho 216, y hacia el material 12.

En el lado de gancho del material 12, en cada uno de una pluralidad de los cabezales de gancho 26, está situado uno de los dispositivos de corte 850, cada uno con un actuador 851 de los mismos equipado con una línea de control neumático 857 conectada a través de interfaces adecuadas (no mostradas) a una salida de un controlador de máquina de acolchado 19. El dispositivo de corte de hilo 850 individual per se es un dispositivo de corte de hilo utilizado en la técnica anterior, en máquinas de costura de una sola aguja.

De acuerdo con la presente invención, se emplea una pluralidad de los dispositivos 850 en una máquina de acolchado de agujas múltiples en la manera descrita en el presente documento. Con referencia a las Figs. 5 y 5A, 35 en cada conjunto de gancho 26 de máquina de acolchado de punto de cadeneta de agujas múltiples, está situado un dispositivo 850 de modo que, cuando se extienda, el cuchillo 852 del dispositivo 850 se extienda entre el gancho 216 y el material 12, y está conectado para operar bajo control por ordenador del controlador 19 de la máquina de acolchado. Cuando está en un punto en el ciclo en el que puede cortarse el hilo, tal como se ilustra en la Fig. 5A, el controlador 19 acciona el actuador 851, que mueve el cuchillo 852 a través del lazo del hilo de aguja 222 de modo que enganche los hilos de aguja y de gancho, como se ilustra en la Fig. 5B. A continuación el cuchillo 852 se retrae para cortar el hilo de aguja 222 y el hilo de gancho 224 que se extienden desde el material 12. Se liberan ambos extremos cortados del hilo de aguja 222, al igual que el extremo cortado del hilo de gancho 224 que se extiende hasta el material. Sin embargo, el extremo del hilo inferior 224 que se extiende hasta el gancho 216 permanece sujeto, tal como se ilustra en la Fig. 5C. Esta fijación sujeta el extremo de hilo de gancho de modo que se forme un

45 lazo cuando vuelva a iniciarse la costura, evitando así la pérdida de un número impredecible de puntadas antes de que comience el encadenamiento de los hilos, lo que causaría defectos en el patrón cosido.

Como seguro adicional para evitar puntadas perdidas en el comienzo de la costura, el gancho está orientado de tal modo que, si fallara la sujeción del extremo del hilo de gancho 224, el extremo del hilo 224 se orientará por la gravedad en el lado correcto de la aguja de modo que comience la serie de puntadas. De esta manera, la probabilidad de que los lazos agarren dentro de las primeras puntadas que constituyen las puntadas de hilvanado cosidas y el comienzo de un patrón, es elevada.

La anterior característica de corte de hilo es particularmente útil para máquinas de acolchado de agujas múltiples

55 que tengan cabezales selectivamente operables o cabezales que puedan instalarse de forma individual y por separado, desmontarse o redistribuirse en un puente de costura. Los dispositivos de corte individuales 850 se proporcionan con cada conjunto de cabezal de gancho y pueden desmontarse, instalarse y móviles con cada uno de los conjuntos de cabezal de gancho. Adicionalmente, cuando los cabezales son selectivamente operables, la característica proporciona un control por separado de cada dispositivo de corte de hilo.

Para complementar la característica de corte de hilo, se proporciona un elemento de retirada de extremo de hilo 890 en el conjunto de cabezal de aguja 25. Tal como se ilustra adicionalmente en la Fig. 5C, el elemento de retirada 890 incluye un elemento de retirada de gancho de alambre 891 que está montado de forma pivotante sobre un actuador neumático 892 adyacente a la aguja 132 para hacer girar el elemento de retirada 891, después de haber cortado el 65 hilo de aguja 221, alrededor de un eje horizontal que es perpendicular a la aguja 132. Cuando se acciona, el actuador 892 hace pasar el elemento de retirada 891 alrededor de la punta de la aguja 132 en el interior del cuenco

19

imagen13

E13155673

25-06-2015

La trayectoria de movimiento puede ser, por ejemplo, una línea, un arco, un triángulo, una combinación de una línea y un arco o algún otro movimiento o combinación que mueva la aguja aproximadamente 5,08 cm más o menos con respecto a la posición 410. Puede utilizarse una longitud de trayectoria diferente dependiendo de la longitud del

5 extremo de hilo que la máquina está diseñada o programada para cortar. La trayectoria está orientada preferiblemente de modo que cualquier holgura en el hilo superior producida en la aguja 132 se encuentre en un lado de la trayectoria de patrón que evite que el hilo quede atrapado en el patrón de costura, o que la aguja 132 incida sobre el mismo. Con la máquina 10, este movimiento se implementa preferiblemente manteniendo el material 12 estacionario y moviendo los puentes 21, 22 en la trayectoria en paralelo al plano del material 12. Al final del ciclo de retención, la máquina está en la posición mostrada en la Fig. 5J.

El inicio de un patrón requiere que los elementos de costura, la aguja 132 y el gancho 216, cooperen de tal modo que el hilo de aguja 222 y el hilo de gancho 224 capten alternativamente lazos formados por el otro hilo para comenzar la formación de puntadas de cadeneta. Cuando se ejecuta un ciclo de puntada en medio de una 15 secuencia de costura, es decir, una vez que ha comenzado la cadeneta, la aguja 132 desciende a través del material 12 para captar un lazo 412, a veces denominado triángulo, formado entre el gancho 216, el hilo superior 222 y el hilo de gancho 224, estando facilitada la formación de su lazo por la acción del retenedor o separador 234, tal como se ilustra en la Fig. 5K. (Véase la figura 5F de la Patente Estadounidense Nº. 5.154.130 para una explicación más completa. Las Figuras 5A-5G de dicha patente son ilustraciones secuenciales de un ciclo de formación de puntadas de cadeneta normal.) Sin embargo, con los hilos aún no establecidos en el material 12, el hilo de gancho 224 termina por debajo de la placa de aguja 38 y por debajo del retenedor 234. En concreto, el hilo de gancho 224 está sujeto entre el cuchillo de corte 852 y la brida de muelle 856 (Fig. 5J). Por lo tanto, el triángulo 412 no existe todavía en su forma normal y la captura de este lazo por parte de la aguja 132 no será necesariamente completamente predecible. Como resultado, existe una mayor probabilidad de saltarse la primera puntada. Más importante aún, 25 existe una probabilidad inaceptable que saltarse cada puntada subsiguiente durante un número indeterminado de ciclos de puntada, hasta que finalmente se forme la primera puntada. Esto puede resultar en un producto defectuoso

o echado a perder, y puede requerir la reparación o el desechado del producto.

Se ha observado que la fiabilidad de formación de puntadas al empezar a coser un patrón se mejora en gran medida mediante la manipulación de los hilos, de modo que el gancho capte el lazo del hilo superior antes de que la aguja capte el lazo del hilo inferior. Esto puede lograrse mediante la reorientación del extremo del hilo de gancho. De manera más fiable, esto también puede lograrse mediante la alteración de la temporización de los elementos de costura los unos con respecto a los otros, es decir, la temporización de la agujas con respecto a la temporización de los ganchos, de modo que el primer lazo captado sea el lazo del hilo superior, que será captado por el gancho que

35 avanza. Esto, a su vez, puede llevarse a cabo manipulando los hilos o sincronizando los elementos de puntada para que la aguja no capte el lazo de hilo inferior en el primer descenso de la aguja. Una manera en la que puede lograrse esto es asegurándose de que la aguja pase por el lado "equivocado" del hilo inferior en el primer descenso de la aguja. El hilo inferior está en el lado "equivocado" de la aguja cuando el extremo de hilo de gancho se extiende desde la punta del gancho de vuelta a lo largo del lado de gancho de la aguja.

Antes del inicio de la costura, después de que la aguja 132 se mueva a una nueva posición con respecto al material 12, la aguja 132 está por encima del material 12 con el hilo superior 222 extendiéndose a través del ojo de la aguja 132 desde el carrete de hilo hasta el extremo de hilo. En un ciclo normal de puntada, la aguja 132 comenzará por encima del material, tal como se muestra en la Fig. 5L, con el gancho 216 avanzado tal como puede observarse. El

45 extremo del hilo inferior 224 está por debajo de la placa de aguja 38 y por debajo del retenedor 234. En una puesta en marcha convencional, el gancho 216 se retraerá a medida que se desciende la aguja 132, pasando probablemente, pero no necesariamente, entre el hilo inferior 224 y el gancho 216, tal como se ilustra en la Fig. 5M, captando el lazo de hilo inferior, como se ilustra en la Fig. 5N. El resultado es que el hilo de gancho 224 envuelve el hilo de aguja 222 cerca del gancho 216 por debajo del retenedor 234, tal como se ilustra en la Fig. 50, lo que resulta en un triángulo distorsionado que aumenta la probabilidad de que la aguja 132 no capte el lazo en su próximo descenso.

De acuerdo con una realización de la invención, en la posición de partida de la Fig. 5P, que es similar a la de la Fig. 5L, se desacoplan las unidades de accionamiento de aguja y de gancho, y se mantiene la aguja en su posición 55 central superior de punto muerto. A continuación se hace avanzar la unidad de accionamiento de gancho medio ciclo, para mover el gancho 216 a la posición ilustrada en la Fig. 5Q, retrayendo así el gancho 216 fuera de la ruta de la aguja 132. A continuación, se mantiene la unidad del gancho en su posición a medio ciclo, mientras que la unidad de accionamiento de aguja se activa para descender la aguja 132 a su posición a medio ciclo, lo que aparta la aguja 132 del hilo inferior 224, tal como se ilustra en la Fig. 5R. A continuación, se acoplan nuevamente las unidades de accionamiento de aguja y de gancho y se hacen avanzar juntas en sincronización, con lo cual el gancho 216 comienza a captar el lazo de aguja aproximadamente en la posición de tres cuartos del ciclo de puntada, tal como se ilustra en la Fig. 5S, y continúa desde ahí hasta la posición de ciclo completo ilustrada en la Fig. 5T. A continuación, los elementos continúan moviéndose a través del siguiente ciclo, en el que puede observarse la formación de puntadas, tal como se ilustra en las Figs. 5U a 5X. Aproximadamente en la posición de la Fig. 5X, el

65 extremo de hilo de gancho habrá tirado sí mismo con respecto a la acción de sujeción del cortador de hilo.

21

E13155673

25-06-2015

La división de los ciclos de accionamiento de aguja y de gancho en el arranque, tal como se ha descrito, evita la falta de puntadas en el arranque. La división de los ciclos de accionamiento de aguja y de gancho tiene otros usos, tales como facilitar el corte de hilo.

5 Como alternativa al uso del método de inicio dividido anteriormente descrito, puede reducirse la probabilidad de puntadas perdidas en el arranque mediante la reorientación o guiado del extremo del hilo inferior con el fin de evitar que la aguja capte el lazo de hilo inferior antes de que el gancho capte el lazo de hilo superior. Dicha reorientación puede conseguirse mediante un desplazamiento u otro posicionamiento del cortador de hilo y la abrazadera 850 (Fig. 5J) para mover el extremo del hilo de gancho 224 en sentido opuesto al lado de aguja del gancho 216. Puede utilizarse un mecanismo de empuje de hilo u otra técnica de redireccionamiento de hilo de gancho para hacer que el gancho capte el lazo de hilo superior antes de que la aguja capte el lazo de hilo inferior.

Otro fenómeno que aumenta la probabilidad de puntadas perdidas en el arranque es el hecho de que el separador o retenedor 234 no pueda formar el triángulo con el hilo de gancho 224 hasta que se arrastre el hilo de gancho 224 15 hacia la placa de aguja 34 y el material 12. El hilo de gancho 234 retenido por el recortador de hilo 850 se sujeta fuera del alcance del retenedor 234. Antes de iniciar la costura, es posible que se desarrolle una considerable holgura de hilo de gancho en el extremo de hilo de gancho entre el gancho 216 y la posición de la abrazadera en el cortador de hilo 850. Tal holgura puede formar un gran lazo que oscile hacia el lado opuesto del gancho desde la aguja, reduciendo la probabilidad de captación de una puntada en cualquier ciclo dado, incluso después del primer descenso de la aguja, lo que retrasa de forma impredecible el inicio de una cadeneta de puntadas. Este retraso puede resultar en un huelgo inaceptablemente largo en el patrón de cosido, que requiera reparar o desechar un panel. La probabilidad de este tipo de problemas resultantes de esta holgura del hilo de gancho puede reducirse confinando el hilo de gancho. Este confinamiento puede lograrse proporcionando un deflector de hilo de gancho 430 por debajo de la placa de aguja 38, tal como se ilustra en la Fig. 5Y. Puede colocarse una estructura tal como un

25 deflector de hilo 430 para controlar la dirección del extremo del hilo de gancho 224 que sale del gancho 216 en el arranque, y para que afecte a la separación del extremo de hilo de gancho y el gancho de tal modo que la aguja 132 no se salte el lazo de hilo de gancho una vez que el gancho ha captado el lazo de hilo superior. Una estructura como el deflector de hilo de gancho 430 mejora la fiabilidad de formación de la puntada tanto si se emplean técnicas de inicio dividido como si no. En algunos casos, la mejora de la fiabilidad es suficiente para permitir omitir la característica de inicio dividido.

El deflector de hilo de gancho 430 ilustrado en la Fig. 5Y tiene la forma de una cuña y está fijado a la parte inferior de la placa de aguja 38. La cuña del deflector 430 tiene una superficie cónica 431 que está situada cerca de la trayectoria de la punta del gancho 216 cuando el gancho avanza hasta su posición delantera cercana a cero grados

35 o posición de aguja elevada, tal como se ilustra en la Fig. 5P. En esta posición, al iniciar un patrón, el extremo de hilo de gancho se sujeta en el cortador de hilo 850 en el lado opuesto de la trayectoria de la aguja. La superficie 431 del deflector 430 se posiciona con respecto a la trayectoria del gancho para guiar el extremo de hilo de gancho en sentido opuesto a la placa de aguja lo suficiente para que, una vez que el gancho ha captado el lazo de hilo de aguja, haya una elevada posibilidad de que el hilo inferior 224 esté en el lado de aguja del gancho 216 de modo que la aguja descendente 132 capte un lazo de hilo de gancho en su próximo descenso. El deflector de hilo de gancho 430 contribuye a reducir las puntadas perdidas en el arranque cuando no se utiliza o no está disponible el método de arranque dividido anteriormente descrito.

La Fig. 5Y también ilustra un protector de aguja convencional 460, montado en la porción de base 805 del gancho

45 216, como mejor se ilustra en la Fig. 4D. Este protector de aguja puede ajustarse haciéndolo girar en el gancho 216, en donde puede bloquearse en posición mediante un tornillo de ajuste (no mostrado) en el agujero 461 de la Fig. 4D. Este protector de aguja 460 evita que la aguja descendente 132 se desvíe a la derecha del gancho de avance 216, manteniéndolo a la izquierda del gancho, tal como se ilustra en las Figs. 5R y 5S, de modo que el gancho 216 capte el lazo y no se salte la puntada.

En la Fig. 4G se ilustra una realización alternativa mejorada, en la que se proporciona un conjunto protector de aguja doble 470. El conjunto 470 incluye un primer protector de aguja 471 y un segundo protector de aguja 472. El primer protector de aguja 471 realiza una función similar a la del protector de aguja 460, y también está montado de forma pivotante ajustable en la base 805 del gancho 216. El segundo protector de aguja 472 es una varilla de sección 55 transversal circular, y está montado de forma giratoria ajustable en un agujero en un bloque de montaje 473, fijado rígidamente al lado de gancho de la placa de aguja 38. En la realización de la Fig. 4G, el deflector de hilo 430 también está montado en el bloque de montaje 473. El protector de aguja 472 evita que la aguja descendente 132 se desvíe adicionalmente a la izquierda del gancho de avance 216 de modo que el gancho 216 no pase a la derecha del hilo de aguja 222 y por lo tanto no se salte el lazo de hilo superior y no capte la puntada, sino que pase entre el hilo de aguja 222 y la aguja 132 (Fig. 5S). La sección transversal circular del segundo protector de aguja 472 está centrada sobre un eje 474 que es paralelo al plano de movimiento del gancho y de la placa de aguja, es decir, en una orientación horizontal transversal a las máquinas descritas. El protector de aguja 472 tiene una base excéntrica 475 con un eje 476 que está separado de, pero paralelo a, el eje 474 y que se monta en un agujero en el bloque

473. Como tal, el protector de aguja 472 puede ajustarse de forma giratoria en su orificio de montaje en el bloque

65 473 para moverlo y mover su eje 474 hacia la aguja 132, o en sentido contrario a la misma, en donde puede bloquearse en posición apretando un tornillo de cabeza Allen 477 en el bloque 473.

22

imagen14

imagen15

imagen16

imagen17

imagen18

imagen19

imagen20

imagen21

imagen22

imagen23

imagen24

imagen25

Claims (1)

1. imagen1

   imagen2