ES2534924A1

ES2534924A1 - Dispositivo de conexión para elementos de tubería plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo

Info

Publication number: ES2534924A1
Application number: ES201530411A
Authority: ES
Inventors: David ROSA ARIZA; Santiago LORENZO MAGAZ; Rosa Ana CAMPO ARNAIZ; Marina Concepción LOSADA CASTRO; Javier Antonio VÁZQUEZ SÁNCHEZ
Original assignee: ABN Pipe Systems SL
Current assignee: ABN Pipe Systems SL
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2015-04-30
Anticipated expiration: 2035-03-27
Also published as: ES2534924B1

Abstract

Dispositivo de conexión para elementos de tubería plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo. Dispositivo de conexión para elementos de tubería (A) plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo, donde dicho dispositivo comprende dos portabridas (1) que tienen una superficie interior cilíndrica (2) a través de la cual pueden acoplarse a un elemento de tubería (A), donde cada portabridas (1) tiene una superficie anular (3), para la conexión frontal a otro portabridas (1), donde el dispositivo comprende un elemento de unión (4) situado en correspondencia con la superficie anular (3) de al menos un portabridas (1), donde dicho elemento de unión (4) comprende un hilo resistivo (5) dispuesto de manera arrollada.

Description

P201530411

27-03-2015

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de conexión para elementos de tubería plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo. 5

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención aplicación en la industria de los sistemas de conexión o unión de elementos de tubería plásticos, entendiendo como elemento de tubería un tramo de tubería

10 o bien una pieza o accesorio de conexión, como puede ser una pieza en forma de T, un codo, etc. Más concretamente la invención tiene aplicación en el ámbito de las conexiones de tipo electrosoldable.

La invención permite diseñar piezas de unión universales que pueden ser utilizadas 15 directamente en obra.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad es conocida la unión de elementos de tubería plásticos mediante accesorios 20 electrosoldables.

Una de estas uniones es la denominada unión socket por termofusión, en la que un tubo y un accesorio se unen por fusión térmica. El exterior del tubo y el interior del accesorio se calientan con matrices insertadas en un polifusor a la temperatura de fusión del plástico

25 empleado. Después se extraen los elementos de las matrices y se acoplan uno con otro. El problema es que solo sirve para determinado rango de diámetros, entre 20-125 mm.

Por otra parte, para diámetros intermedios, entre 63-250 mm, se suele utilizar la unión electrosoldable, que se realiza igualmente por fusión térmica, pero en la que la temperatura 30 de fusión se alcanza gracias a una resistencia eléctrica que está embutida en un accesorio electrosoldable. Se conectan los bornes del accesorio a los cables de una unidad de electrosoldadura y la corriente generada por la máquina calienta la resistencia por efecto Joule. La corriente eléctrica empleada es de baja tensión (24-40 V). De este modo, la superficie interior del accesorio se suelda con la superficie exterior del tubo. Al finalizar el 35 proceso aparece un testigo de fusión de la pieza que garantiza que el proceso se ha realizado adecuadamente. Sin embargo, esta forma de unión resulta sumamente lenta,

P201530411

27-03-2015

requiriendo entre 20-30 minutos por unión, además de que requiere una gran precisión y mano de obra experta que prepare adecuadamente los tramos a unir, incluyendo rascar el óxido, etc., lo que encarece su puesta en obra, además de que en caso de que se requiera disponer de una pieza especial no recta, por ejemplo un codo o una pieza en T, se encarece

5 aún más, dado que no es frecuente requerir dichas piezas.

Por último, para diámetros grandes, entre 110-300 mm, se suele utilizar la unión por soldadura a tope, también denominada a testa. De acuerdo con este sistema, se calientan los extremos de los tubos a unir con un elemento calefactor durante un tiempo determinado 10 y una determinada presión. Se retira la placa calefactora, se enfrentan los extremos y se unen manteniendo la presión durante el tiempo necesario. El problema de este tipo de unión, es su elevado coste de ejecución, dado que se requiere una unidad hidráulica, abrazaderas especiales y un grupo electrógeno, lo que encarece y retrasa enormemente su ejecución, requiriéndose entre 40-50 minutos por unión, dado que el personal que tiene que

15 estar cualificado, tiene que ir desplazando además toda la máquina a los sucesivos puntos de unión.

Por lo tanto, se plantea la necesidad de disponer de un elemento sencillo, barato, de fácil instalación, que permita una conexión electrosoldable universal que sirva para todas las 20 uniones necesarias en sistemas de elementos de tubería plásticos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un dispositivo de conexión para

25 elementos de tubería (A) plásticos, considerando como elemento de tubería tanto tramos de tubería como piezas o accesorios de conexión, como piezas en T, codos, reducciones, manguitos, tapones, derivaciones, etc.

El dispositivo que la invención propone comprende dos portabridas, que es una pieza 30 estándar que existe en el mercado y que se emplea en la actualidad únicamente para unir contra bridas o sistemas de bridas, que no forman parte de la presente invención.

Los portabridas tienen una superficie interior cilíndrica a través de la cual pueden acoplarse a un elemento de tubería, como puede ser un extremo de un tramo de tubería. 35 Cada portabridas tiene una superficie anular, para la conexión frontal a otro portabridas.

P201530411

27-03-2015

Pues bien, de acuerdo con la invención, el dispositivo comprende un elemento de unión situado en correspondencia con la superficie anular de al menos un portabridas, donde dicho elemento de unión comprende un hilo resistivo, es decir un hilo conductor eléctrico que desprende calor ante el paso de una corriente eléctrica, dispuesto de manera arrollada.

5 Se contempla, como primera realización, que el hilo resistivo del elemento de unión esté embebido en la superficie anular del portabridas.

Asimismo, se contempla como segunda realización, que el elemento de unión consista en

10 una junta plana de material plástico que tiene configuración de disco con un diámetro externo inferior al diámetro externo del portabridas y un diámetro interno superior al diámetro de la superficie interior cilíndrica del portabridas, donde el hilo resistivo está embebido en dicha junta plana.

15 Obviamente, la invención también se refiere a un elemento de unión para uso en un dispositivo de conexión como el descrito en el párrafo anterior.

Se contempla, como tercera realización, que el elemento de unión consista en un cordón que tiene el hilo resistivo arrollado.

20 En el caso de la tercera realización, se contempla que el cordón comprenda un núcleo de un primer material y al menos una capa de recubrimiento de un segundo material que es un material exotérmico expandible, como por ejemplo un material espumante que puede llegar a triplicar su volumen bajo la acción del calor.

25 La invención también se refiere a un elemento de unión para uso en un dispositivo de conexión de acuerdo con la tercera realización.

Una posible aplicación del elemento de unión de acuerdo con el párrafo anterior, que

30 consiste en un cordón, consiste en su utilización en la unión de tuberías corrugadas de saneamientos, mediante la disposición anular del cordón entre dos tramos de tubería (A) solapados, aprovechando el valle definido anularmente en la superficie cilíndrica exterior de las tuberías corrugadas, consiguiendo así reforzar y facilitar la unión.

35 Asimismo, en el caso de la segunda y la tercera realización, se contempla que la superficie anular de cada portabridas comprenda un canal para el alojamiento parcial del elemento de

5

10

15

20

25

30

35

P201530411

27-03-2015

unión.

Con el objeto de reforzar la conexión, se contempla que en el caso de la tercera realización, el dispositivo de conexión adicionalmente comprenda un elemento de unión situado entre la superficie interior cilíndrica del portabridas y una superficie exterior del tramo de tubería a conectar.

Un segundo aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para conectar dos elementos de tubería (A) que comprende usar un dispositivo de conexión como el anteriormente descrito, de manera que el portabridas viene montado de fábrica con el elemento de tubería (A) a conectar, permitiendo una rápida ejecución de la conexión.

De acuerdo con una primera realización, se contempla que el procedimiento comprenda: -enfrentar dos portabridas por sus superficies anulares, donde al menos uno de los portabridas es de acuerdo con primera realización del dispositivo, -disponer al menos un elemento de apriete que impida la separación axial de dichos dos portabridas, que puede consistir en una brida, dos medias lunas, al menos dos orejetas dispuestas externamente al portabridas para la disposición de tornillos, o cualquier otro elemento que permita realizar y mantener la unión axial entre los dos portabridas. -hacer circular corriente eléctrica por el hilo resistivo, por ejemplo mediante una simple máquina de electrosoldadura, -mantener dicha corriente eléctrica un determinado tiempo, hasta que, en función del diámetro del elemento de tubería (A), se haya producido la electrofusión del elemento de unión, -interrumpir dicha corriente eléctrica y dejar enfriar el elemento de unión, y -retirar dicho, al menos un, elemento de apriete.

Por otra parte, de acuerdo con una segunda realización, se contempla que el procedimiento comprenda: -enfrentar dos portabridas por sus superficies anulares, donde los portabridas son de acuerdo con la segunda o tercera realización del dispositivo, -disponer entre las superficies anulares, un elemento de unión de acuerdo con dichas segunda o tercera realizaciones, -disponer al menos un elemento de apriete que impida la separación de dichos dos portabridas, -hacer circular corriente eléctrica por el hilo resistivo,

P201530411

27-03-2015

-mantener dicha corriente eléctrica un determinado tiempo, hasta que, en función del diámetro del elemento de tubería (A), se haya producido la electrofusión del elemento de unión, -interrumpir dicha corriente eléctrica y dejar enfriar el elemento de unión, y

5 -retirar dicho, al menos un, elemento de apriete.

Así pues, de acuerdo con la invención descrita, el dispositivo y procedimiento que la invención propone constituye un avance en los dispositivos hasta ahora utilizados, y resuelve de manera plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta.

10 El elemento soldable puede ser tanto una junta electrosoldable plana o en forma de cordón y puede llevar aditivadas sustancias exotérmicas, como Azodicarbonamida, que contribuyan a generar la presión y temperatura necesarias para el proceso de unión.

15 El objetivo principal de la invención es universalizar, facilitar y abaratar el proceso de unión de cualquier sistema de tuberías plásticas, proporcionando uniones seguras y duraderas de realización sencilla.

Los diseños y aplicaciones a los que se hace referencia corresponden a tuberías fabricadas

20 con base polipropileno (PP) o polietileno (PE), las más habituales en la extrusión de tubería termoplástica, pero podrían también aplicarse a otros tipos de tuberías plásticas, como polibutileno (PB), tereftalato de polietileno (PET) u otros.

Del mismo modo, los sistemas de tuberías a unir también pueden llevar una adición de

25 cargas, como minerales, nanotubos de carbono, fibra de vidrio, grafenos, etc., que mejoran alguna de las propiedades finales del sistema, como rigidez, estabilidad dimensional, conductividad, dureza, etc., o estar configuradas en sistemas multicapas con el fin de mejorar sus propiedades. En cualquiera de estos casos, lo recomendable es que la superficie en contacto entre el tubo y el portabridas, que se desean unir estén compuestos

30 del mismo material polimérico base para garantizar la unión.

El portabridas actúa como pieza de unión universal que puede emplearse de diferentes modos que se describen en los siguientes puntos:

35 -Acoplándose a los extremos de las tuberías, formando sistemas de tuberías conectables entre sí de modo electrosoldable. Dichos portabridas amplían la superficie a soldar

5

10

15

20

25

30

35

P201530411

27-03-2015

asegurando en mayor medida el tipo de unión realizada y convierten al tubo en un tubo embridado. La unión entre el portabridas y el elemento de tubería se puede realizar en fábrica mediante soldadura a tope, a socket, soldadura por rotación, electrofusión, etc.

-En forma de junta electrosoldable, Situando el elemento de unión de la segunda realización, entre los portabridas que sirven de unión para un sistema de tuberías. Esta junta está formada por un hilo conductor de corriente embebido en una capa de plástico y puede fabricarse por sistema de inyección o extrusión tradicional.

-En forma de hilo o cordón electrosoldable. Este tipo de unión se realiza insertando un cordón electrosoldable de acuerdo con la tercera realización dentro del portabridas a emplear para la unión. Para ello se realizan por ejemplo, dos asentamientos semicirculares en las dos superficies a unir y se coloca un cordón plástico recubierto de arrollamientos de hilo conductor, recubierto o no de una última capa externa plástica que le aporta consistencia al sistema.

El modo de realizar la soldadura en las uniones anteriores puede ser con una máquina electrosoldable empleando los parámetros apropiados de presión, tiempo y temperatura, con el mismo fundamento con el que se realizan las uniones electrosoldables actuales. Para que el parámetro presión sea el adecuado es necesario sujetar la superficie a unir con algún sistema de fijación o elemento de apriete, por ejemplo una brida tradicional, de tipo media luna, etc.

Por otro lado, el tipo de plástico a emplear para embeber el arrollamiento de hilo conductor, sea tipo junta o cordón, puede estar aditivado entre otras con sustancias químicas de tipo exotérmico, por ejemplo Azodicarbonamida, que favorezcan el proceso de fusión de la unión y otros parámetros de la soldadura. Al ser una sustancia exotérmica favorece el incremento de temperatura de la unión y favorece la presión necesaria para que la unión sea óptima, pudiendo incluso llegar a disminuir los tiempos de soldadura por electrofusión.

Como elemento de seguridad de la soldadura, se puede insertar un testigo de validación de la unión, elemento empleado en sistemas de unión electrosoldable de manera tradicional. Adicionalmente, en todas las versiones anteriores pueden diseñarse las superficies plásticas a unir con elementos de encaje o cierre que sirvan de cámaras de seguridad para el polímero fundido en el proceso de unión. Este encaje actúa como anillo de retención del polímero fundido durante el proceso de unión, favoreciendo que la unión sea óptima y

P201530411

27-03-2015

contribuyendo a generar la presión necesaria para el proceso.

Por lo tanto, la invención permite universalizar los sistemas de unión, diseñando una pieza que no existe, y abaratando las piezas empleadas para ello, pues las piezas

5 electrosoldables existentes suponen un alto coste, disponiendo de un elemento que permite de manera segura realizar cualquier tipo de unión, bien directamente mediante su incorporación embebido en el propio portabridas, como en el caso de la primera realización, bien como junta o cordón electrosoldable, como en el caso de la segunda y tercera realizaciones respectivamente.

10 Así, la invención permite convertir toda una red de tuberías en un sistema tipo mecano, con un número de piezas reducido, no siendo necesario: 1) pelar las superficies antes de unir, 2) alinear las uniones, ni

15 3) que los sistemas sean dimensionalmente perfectos.

Por el contrario, los sistemas tradicionales de unión electrosoldables contienen multitud de uniones diferentes, lo que encarece y complica el uso de este tipo de sistema de soldadura, siendo necesario además pelar, alinear y que el sistema este apto dimensionalmente.

20

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente

25 de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.-Muestra una sección longitudinal esquemática de la primera realización del 30 dispositivo de conexión.

La figura 2.-Muestra una sección como la de la figura 1 de una segunda realización del dispositivo de la invención. Asimismo, se ha representado una vista en alzado de la junta correspondiente.

35 La figura 3.-Muestra una vista en alzado, planta y un detalle de acuerdo con una sección de

P201530411

27-03-2015

una tercera realización del dispositivo.

La figura 4.-Muestra sendas vistas como las de las figuras 2 y 3 correspondientes a la tercera realización, pero incorporando elementos de cierre o encaje.

5 La figura 5.-Muestra una vista frontal y trasera de un portabridas de acuerdo con la primera realización.

La figura 6.-Muestra una vista frontal de la tercera realización del dispositivo.

10 La figura 7.-Muestra una vista en explosión de una realización del dispositivo de conexión de la invención, en la que se han representado dos elementos de apriete que consisten en bridas partidas.

15 La figura 8.-Muestra una sección longitudinal de la conexión representada en la figura anterior.

La figura 9.-Muestra una vista en explosión de otra realización del dispositivo de la invención, en la que se han representado un elemento de apriete que consiste en una 20 abrazadera con bisagra, prevista para diámetros pequeños.

La figura 10.-Muestra dos vistas en alzado de la abrazadera representada en la figura anterior, en posición cerrada y abierta, así como una sección longitudinal de la conexión realizada.

25 La figura 11.-Muestra una vista en explosión de otra realización del dispositivo de la invención, en la que se han representado un elemento de apriete que consiste en una abrazadera partida, prevista para diámetros grandes.

30 La figura 12.-Muestra dos vistas en alzado de la abrazadera representada en la figura anterior, en posición cerrada y abierta, así como una sección longitudinal de la conexión realizada.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

35 A la vista de las figuras reseñadas puede observarse cómo en una de las posibles

P201530411

27-03-2015

realizaciones de la invención el dispositivo que la invención propone comprende dos portabridas (1) que tienen una superficie interior cilíndrica (2) a través de la cual pueden acoplarse a un elemento de tubería (A), que en el caso de las figuras 1 a 4 es un extremo de un tramo de tubería.

5 Cada portabridas (1) tiene una superficie anular (3), para la conexión frontal a otro portabridas (1).

A su vez, el dispositivo comprende un elemento de unión (4) situado en correspondencia 10 con la superficie anular (3) de al menos un portabridas (1), donde dicho elemento de unión

(4) comprende un hilo resistivo (5) dispuesto de manera arrollada.

Como primera realización, representada en las figuras 1 y 5, el hilo resistivo (5) del elemento de unión (4) está embebido en la superficie anular (3) del portabridas (1).

15 Como segunda realización, representada en la figura 2, el elemento de unión (4) consiste en una junta plana de material plástico que tiene configuración de disco con un diámetro externo inferior al diámetro externo del portabridas (1) y un diámetro interno superior al diámetro de la superficie interior cilíndrica (2) del portabridas (1), donde el hilo resistivo (5)

20 está embebido en dicha junta plana.

Como tercera realización, representada en las figuras 3, 4 y 6, el elemento de unión (4) consiste en un cordón que tiene el hilo resistivo (5) arrollado, de acuerdo con una realización preferente externamente.

25 En el caso de la tercera realización, el cordón puede comprender un núcleo de un primer material y al menos una capa de recubrimiento de un segundo material que es un material exotérmico expandible, como por ejemplo un material espumante que puede llegar a triplicar su volumen bajo la acción del calor.

30 De acuerdo con una realización preferente, el núcleo hace de guía y puede ser de material elástico no expandible con el incremento de temperatura, como por ejemplo EVA, TPU, TPE. Seguidamente, está recubierto por una segunda capa que sí expande con el calor, la cual lleva el arrollamiento del hilo resistivo (5) y por encima una tercera capa para

35 inmovilizar el hilo y que hace de protección, pudiendo ser expandible o no.

5

10

15

20

25

30

35

P201530411

27-03-2015

Si bien no es una realización preferida, también se contempla que el núcleo esté formado por aire, el cual actúa como medio que realiza la función de material de soporte elástico y que no tiene coste.

Tal y como se aprecia en la figura 6, aunque también en el caso de la segunda realización, se contempla que la superficie anular (3) de cada portabridas (1) comprenda un canal (6) para el alojamiento parcial del elemento de unión (4).

Asimismo, en la figura 4 se aprecia la disposición de elementos de cierre (7). Las superficies plásticas a unir se pueden diseñar con elementos de encaje que sirven como cámaras de seguridad para el polímero fundido en el proceso de unión. Por ejemplo, una superficie de uno de los portabridas presenta un saliente en forma triangular; y la superficie contigua del otro portabridas un entrante con la misma forma. Este encaje actúa como anillo de retención del polímero fundido durante el proceso de unión, favorece que la unión sea óptima y contribuye a generar la presión necesaria para el proceso.

Con relación a los elementos de apriete (8), tal y como se ha mencionado con anterioridad caben muy diversas posibilidades, entre las que se contempla, tal y como se ha representado en las figuras 7 y 8, que consistan en bridas partidas que alrededor de los portabridas (1). Mediante tornillos, no representados, se unen las bridas partidas entre sí haciendo que los portabridas (1) queden sujetos. Este tipo de elementos de apriete (8) puede ser utilizado igualmente con diámetros pequeños y grandes, siendo sumamente seguro dado que se puede realizar mucha fuerza de apriete en los portabridas (1).

Como alternativa, en las figuras 9 y 10 se ha representado un elemento de apriete (8) que consiste en una abrazadera de apriete para diámetros hasta 110 mm que consiste en dos abrazaderas unidas con una bisagra y un gancho de cierre abatible, similar a los utilizados para el cierre de la tapa de algunos envases de vidrio. Obviamente, este tipo de elementos de apriete (8) es mucho más rápido que el anterior, al no tener que estar apretando tornillos para su disposición, aunque el gancho de cierre abatible puede no hacer una fuerza suficiente si el portabridas (1) es muy grande.

Asimismo se contempla, como alternativa a lo anterior, que el elemento de apriete (8) consista en una abrazadera partida para el apriete de diámetros grandes. Tal y como se ha representado en las figuras 11 y 12, consiste en dos abrazaderas partidas, es decir, sin bisagra, que se unen mediante dos tornillos. Aunque es un poco más lento de colocar y

P201530411

27-03-2015

retirar que el sistema anterior, es especialmente útil para diámetros grandes, ya que se puede hacer mucha más fuerza mediante los tornillos que en el caso representado en las figuras 9 y 10.

5 A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin

10 exceder el objeto de la invención reivindicada.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Dispositivo de conexión para elementos de tubería (A) plásticos que comprende dos portabridas (1) que tienen una superficie interior cilíndrica (2) a través de la cual pueden

5 acoplarse a un elemento de tubería (A), donde cada portabridas (1) tiene una superficie anular (3), para la conexión frontal a otro portabridas (1), caracterizado por que el dispositivo comprende un elemento de unión (4) situado en correspondencia con la superficie anular (3) de al menos un portabridas (1), donde dicho elemento de unión (4) comprende un hilo resistivo (5) dispuesto de manera arrollada.

10 2.-Dispositivo de conexión según la reivindicación 1, en el que el hilo resistivo (5) del elemento de unión (4) está embebido en la superficie anular (3) del portabridas (1).
3.-Dispositivo de conexión según la reivindicación 1, en el que el elemento de unión (4)

15 consiste en una junta plana de material plástico que tiene configuración de disco con un diámetro externo inferior al diámetro externo del portabridas (1) y un diámetro interno superior al diámetro de la superficie interior cilíndrica (2) del portabridas (1), donde el hilo resistivo (5) está embebido en dicha junta plana.

20 4.-Elemento de unión (4) para uso en un dispositivo de conexión acuerdo con la reivindicación 3.
5.-Dispositivo de conexión según la reivindicación 1, en el que el elemento de unión (4) consiste en un cordón que tiene el hilo resistivo (5) arrollado.

25 6.-Dispositivo de conexión según la reivindicación 5, en el que el cordón comprende un núcleo de un primer material y al menos una capa de recubrimiento de un segundo material que es un material exotérmico expandible.

30 7.-Dispositivo de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 3, 5 y 6, en el que la superficie anular (3) de cada portabridas (1) comprende un canal (6) para el alojamiento parcial del elemento de unión (4).
8.-Dispositivo de conexión según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, que

35 adicionalmente comprende un elemento de unión (4) situado entre la superficie interior cilíndrica (2) del portabridas (1) y una superficie exterior del tramo de tubería a conectar.

13
9.-Elemento de unión (4) para uso en un dispositivo de conexión acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8.
10.-Procedimiento para conectar dos elementos de tubería (A) que comprende usar un 5 dispositivo de conexión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 5 a 8.
11.-Procedimiento para conectar dos elementos de tubería (A), según la reivindicación 10, que comprende: -enfrentar dos portabridas (1) por sus superficies anulares (3), donde al menos uno de los

10 portabridas (1) es de acuerdo con la reivindicación 2, -disponer al menos un elemento de apriete (8) que impida la separación axial de dichos dos portabridas (1), -hacer circular corriente eléctrica por el hilo resistivo (5), -mantener dicha corriente eléctrica un determinado tiempo, hasta que se haya producido la

15 electrofusión del elemento de unión (4), -interrumpir dicha corriente eléctrica y dejar enfriar el elemento de unión (4), y -retirar dicho, al menos un, elemento de apriete (8).
12.-Procedimiento para conectar dos elementos de tubería, según la reivindicación 10, que

20 comprende: -enfrentar dos portabridas (1) por sus superficies anulares (3), donde los portabridas (1) son de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 3 y 5 a 8, -disponer entre las superficies anulares (3), un elemento de unión (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 y 9,

25 -disponer al menos un elemento de apriete (8) que impida la separación de dichos dos portabridas (1), -hacer circular corriente eléctrica por el hilo resistivo (5), -mantener dicha corriente eléctrica un determinado tiempo, hasta que se haya producido la electrofusión del elemento de unión (4),

30 -interrumpir dicha corriente eléctrica y dejar enfriar el elemento de unión (4), y -retirar dicho, al menos un, elemento de apriete (8).

14