ES2509043T5

ES2509043T5 - Pieza moldeada, como por ejemplo, fregadero de cocina, lavabo o similar, así como un método para la fabricación de una pieza moldeada de esta clase

Info

Publication number: ES2509043T5
Application number: ES09010207.0T
Authority: ES
Inventors: Rudolf Paternoster; Xaver Pledl; Gudrun Janke; Josef Geier
Original assignee: Schock GmbH
Current assignee: Schock GmbH
Priority date: 2008-09-17
Filing date: 2009-08-07
Publication date: 2018-12-07
Anticipated expiration: 2029-08-07
Also published as: DE102008047758B3; ES2509043T3; SI2165817T1; EP2165817A1; DK2165817T3; PL2165817T5; EP2165817B2; PT2165817E; EP2165817B1; PL2165817T3

Description

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DESCRIPCION

Pieza moldeada, como por ejemplo, fregadero de cocina, lavabo o similar, asi como un metodo para la fabricacion de una pieza moldeada de esta clase.

La presente invention hace referencia a una pieza moldeada, como por ejemplo, un fregadero de cocina, un lavabo, una encimera o similares, con una superficie trabajada, similar a una piedra natural, fabricada con un material compuesto que presenta una sustancia aglutinante polimerica endurecida, y particulas de material de relleno depositadas en el material mencionado, mediante el vaciado de un molde que se puede utilizar preferentemente repetidas veces, asi como un metodo para la fabricacion de una pieza moldeada de esta clase.

A partir de la patente EP 0 361 101 B2, se conoce una pieza moldeada de esta clase, que mediante la variation del tamano y el color de las particulas de material de relleno utilizadas, se puede cumplir con las diferentes exigencias en relation con el aspecto exterior, y presenta ademas caracteristicas de uso muy optimas, particularmente una facilidad de limpieza optima, una resistencia elevada a las manchas, y una resistencia elevada al desgaste por roce.

Tanto para el aspecto deseado como para las caracteristicas de uso optimas, en el caso de las piezas moldeadas conocidas, resulta esencial que la superficie del lado visible este conformada en toda su superficie por la sustancia aglutinante.

A partir de la patente US 5,536,763 A se conoce un metodo para la fabricacion de un material resinoso que se puede tenir, que presenta una fraction de material de relleno de 10 a 30 % en peso, y que despues del endurecimiento sobre la superficie, se somete a un tratamiento termico para que la superficie se contraiga y una parte de las particulas del material de relleno se disponga contra la superficie.

A partir de la patente EP 0 952 124 A2 se conoce un metodo para la fabricacion de placas delgadas conformadas por un material plastico de polimero que presenta particulas de material de relleno, en donde en primer lugar se fabrica una placa gruesa, y a partir de dicha placa se recortan a continuation placas delgadas. Durante el recorte mencionado, las particulas de material de relleno se separan de manera que las particulas mencionadas conforman una parte de la superficie de las placas delgadas.

A partir de la patente DE 196 49 647 A1 se conoce un revestimiento por extrusion fabricado con un material elastomerico, para un dispositivo de extrusion para el tratamiento de un material continuo, en donde para mejorar la propiedad de entrega del material, se incorporan particulas externas en el material elastomerico, que conforman una parte de la superficie del revestimiento por extrusion.

Hace tiempo se conocen los fregaderos, tinas y placas de piedra natural, que se pueden obtener en un segmento del mercado altamente costoso, debido a que su apariencia presenta un gran valor. Sin embargo, la piedra natural presenta desventajas importantes para el uso diario, particularmente cuando se utiliza como fregadero o como lavabo, la piedra natural es propensa a adquirir manchas y resulta dificil de limpiar. Ademas, la piedra natural es quebradiza, de manera que se deben seleccionar grosores de pared de tamano considerable. Los productos fabricados de esta manera, presentan un peso comparativamente elevado.

El objeto de la presente invencion consiste en proporcionar una pieza moldeada que presenta un aspecto de gran valor en el sentido haptico y visual y, simultaneamente, una aptitud de uso muy optima, asi como un metodo de fabricacion correspondiente.

El objeto mencionado se resuelve mediante la pieza moldeada determinada en la reivindicacion 1, y mediante el metodo de fabricacion determinado en la reivindicacion relacionada. Las formas de ejecucion particulares de la presente invencion se determinan en las reivindicaciones relacionadas.

La pieza moldeada conforme a la presente invencion, despues del vaciado sobre, al menos, un lado visible de la pieza moldeada, se trabaja de manera que la pieza moldeada presente sobre el lado visible, una ondulacion perceptible al tacto y/o visualmente, y de manera que sobresalgan sobre el lado visible, particulas de material de relleno hasta la superficie del lado visible, y que, de esta manera, conformen una parte de la superficie del lado visible. En una zona intermedia entre dos particulas de material de relleno que conforman la superficie del lado visible, por el contrario, en este caso la superficie del lado visible esta conformada por la sustancia aglutinante.

Dado que las particulas de material de relleno conforman una parte de la superficie del lado visible, se mejoran aun mas las caracteristicas de uso de la pieza moldeada. En particular, se incrementa la resistencia al desgaste por roce, dado que las particulas de material de relleno pueden presentar una dureza Mohs mayor que la sustancia aglutinante.

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Tambien se mejora la calidad optica de las piezas moldeadas conforme a la presente invencion, dado que mediante la salida de las particulas de material de relleno hasta la superficie del lado visible, no solo se incrementa el contraste de color entre las particulas de material de relleno y la sustancia aglutinante adyacente, hecho que le proporciona a la pieza moldeada, un aspecto similar a una piedra natural sobre el lado visible, sino que tambien debido al procesamiento del lado visible, se incrementa la superficie visible de las particulas de material de relleno, que se planarizan durante el procesamiento, hecho que tambien proporciona a la pieza moldeada, un aspecto similar a una piedra natural.

En un modo de ejecucion, la superficie visible de la pieza moldeada procesada conforme a la presente invencion, esta conformada por, al menos, el 30%, preferentemente mas del 45% y particularmente mas del 60% (fraccion de superficie) de un material de relleno mineral.

En un modo de ejecucion, la superficie del lado visible presenta una irregularidad visible y/o palpable, debido al procesamiento realizado despues del vaciado. La distancia entre dos elevaciones maximas o protuberancias locales adyacentes de la superficie, en mas del 30% de los casos, particularmente en mas del 50% de los casos, es mayor a 0,05 mm, particularmente mayor a 1 mm, y preferentemente mayor a 2 mm. De esta manera, se puede lograr una caracteristica haptica y/o optica muy agradable y de alta calidad. El procesamiento de la superficie del lado visible se puede realizar de manera mecanica, por ejemplo, mediante proyeccion de arena, cepillado, amolado o procesos similares. De manera alternativa o complementaria, el procesamiento tambien se puede realizar mediante un proceso quimico o con la ayuda de un proceso quimico, por ejemplo, en tanto que la sustancia aglutinante se disuelve en la zona dispuesta entre las particulas de material de relleno adyacentes.

En un modo de ejecucion, las irregularidades visibles y/o palpables, presentan una relacion de aspecto (relacion del ancho con la profundidad) de, al menos, 1, preferentemente, al menos, 2 y particularmente mayor a 3. De esta manera, se mejora la facilidad para realizar su limpieza, dado que las impurezas no se pueden depositar de manera duradera en los valles anchos y planos, y se pueden retirar facilmente mediante una simple limpieza.

En un modo de ejecucion, la depresion de la superficie es mayor a 2 mm, particularmente mayor a 5 mm, y preferentemente asciende entre 10 mm y 100 mm.

En un modo de ejecucion, la superficie presenta tambien depresiones o entalladuras mas profundas, cuya profundidad es mayor al doble, particularmente mayor al triple, y preferentemente mayor al cuadruple de la profundidad de las depresiones adyacentes menos profundas. Las depresiones o entalladuras mas profundas mencionadas, pueden presentar una profundidad de entre 20 mm y 500 mm, particularmente entre 50 mm y 300 mm, preferentemente entre 100 mm y 200 mm. Las depresiones o entalladuras pueden estar distribuidas de manera irregular sobre la superficie. La distancia entre depresiones o entalladuras adyacentes mas profundas, en mas del 35% de los casos, particularmente en mas del 50% de los casos y preferentemente en mas del 65% de los casos, es mayor a 5 mm, particularmente mayor a 15 mm, y preferentemente mayor a 25 mm.

En un modo de ejecucion, para, al menos, el 80% de las particulas de material de relleno, la distancia entre dos particulas de material de relleno adyacentes, con un tamano de, al menos, 1,0 mm en la superficie del lado visible, es mayor a 0,1 mm, preferentemente mayor a 0,2 mm, y particularmente mayor a 0,3 mm.

En un modo de ejecucion, para, al menos, el 80% de las particulas de material de relleno, la distancia entre dos particulas de material de relleno adyacentes, con un tamano menor a 3,5 mm en la superficie del lado visible, es menor a 3 mm, preferentemente menor a 2 mm, y particularmente menor a 1,5 mm. Mientras menor sea la distancia entre dos particulas de material de relleno adyacentes, mejor es la resistencia al desgaste por roce.

Mediante una adaptacion de la distancia de las particulas de material de relleno y/o del tamano de las particulas de material de relleno, se puede variar particularmente tambien el aspecto optico del lado visible de la pieza moldeada, en zonas extensas, particularmente se pueden imitar diferentes clases de piedras naturales. Para este fin, al menos, una parte de las particulas de material de relleno pueden presentar un color diferente al color de la sustancia aglutinante. Tambien se pueden utilizar particulas de material de relleno de diferentes colores. El color puede ser determinado por el material o el mineral de la particula de material de relleno, o las particulas de material de relleno pueden presentar un recubrimiento de color.

En un modo de ejecucion, la sustancia aglutinante es, al menos, parcialmente una resina acrtlica endurecida, particularmente polimetilmetacrilato (PMMA). Mediante la utilization de resina acrtlica, se pueden lograr caracteristicas de uso muy optimas, particularmente una superficie relativamente dura y resistente al rayado, para una sustancia aglutinante y, por otra parte, una libertad considerable para el diseno, en relacion con el recubrimiento de color estetico.

La fraccion de PMMA en la sustancia aglutinante, puede ascender a, al menos, el 50%. En un modo de ejecucion, al menos, el 90% de la sustancia aglutinante esta conformada por PMMA. La sustancia aglutinante puede ser incolora

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y transparente en el estado endurecido. En un modo de ejecucion, a la sustancia aglutinante se adicionan pigmentos colorantes, de manera que la sustancia aglutinante endurecida presente un color propio, independientemente del material de relleno en forma de particulas.

El vaciado se realiza preferentemente mediante un proceso de moldeado por fundicion, mediante el cual se puede lograr particularmente una distribucion considerablemente homogenea de las particulas de material de relleno en la sustancia aglutinante, con una densidad de relleno simultanea, relativamente elevada, de las particulas de material de relleno en la pieza moldeada fabricada.

En un modo de ejecucion, las particulas de material de relleno presentan una dureza Mohs mayor en comparacion con la sustancia aglutinante. De esta manera, las propiedades mecanicas, particularmente la resistencia al desgaste por roce, de la pieza moldeada fabricada, se pueden determinar mediante la seleccion de las particulas de material de relleno, o tambien se puede influir de manera considerable. En un modo de ejecucion, mas del 50 %, preferentemente mas del 75 % de las particulas de material de relleno, presentan una dureza Mohs de, al menos, 6, particularmente una dureza Mohs de, al menos, 7. Se consideran esencialmente todos los materiales de relleno que presentan una dureza Mohs elevada en correspondencia. En un modo de ejecucion, al menos, una parte de las particulas de material de relleno, preferentemente todas las particulas de material de relleno, estan conformadas por dioxido de silicio.

En un modo de ejecucion, la fraccion del material de relleno es mayor al 50 % en peso y menor al 85 % en peso, en relacion con la masa de la pieza moldeada, preferentemente entre el 60 % en peso y el 82 % en peso, de manera aun mas preferente menor al 80 % en peso.

En un modo de ejecucion, la fraccion de material de relleno es menor al 78 % en peso. En un modo de ejecucion, al menos, el 85 % en peso del material de relleno, en relacion con la masa del total de material de relleno, presenta un tamano de particula de entre 0,05 y 5 mm, particularmente, al menos, el 20 % en peso presenta un tamano de particula de entre 1 y 3 mm. En un modo de ejecucion, la fraccion en peso de las particulas de material de relleno, con un tamano mayor a 2 mm, es mayor al 10 %, particularmente mayor al 15%, y preferentemente mayor al 20%, en relacion con la masa del total de material de relleno. La fraccion con un tamano mayor a 2,5 mm, puede ser mayor al 5%, particularmente mayor al 10%, y preferentemente mayor al 15%, en relacion con la masa del total de material de relleno.

En un modo de ejecucion, la pieza moldeada presenta, ademas del material de relleno en forma de particulas, mas del 15 % en peso y menos del 50 % en peso de la sustancia aglutinante endurecida, en relacion con la masa de la pieza moldeada, particularmente mas del 18 % en peso y menos del 40 % en peso, y preferentemente mas del 20 % en peso y menos del 30 % en peso.

Ademas del material de relleno en forma de particulas, con un tamano de particula de, al menos, 0,1 mm, la pieza moldeada puede presentar tambien material de relleno en forma de harina, con un tamano de particula menor a 0,1 mm, particularmente menor a 0,07 mm, es decir, con una fraccion mayor al 3 % en peso, particularmente mayor al 5

% en peso, y preferentemente mayor al 7 % en peso, en relacion con la masa de la pieza moldeada.

En un modo de ejecucion, la pieza moldeada presenta una forma tridimensional que difiere de una forma de placa, la pieza moldeada presenta particularmente, al menos, una seccion con forma de taza. Precisamente en las piezas moldeadas tridimensionales de esta clase, no se conoce un procesamiento de la superficie completa, a continuacion del vaciado. En un modo de ejecucion, el grosor de pared de la pieza moldeada, al menos, por secciones,

preferentemente en toda la superficie, es menor a 3 cm, particularmente menor a 2 cm, y se encuentra

preferentemente entre 0,5 cm y 1,5 cm.

La presente invencion hace referencia tambien a un metodo para la fabrication de una pieza moldeada de la clase mencionada, en donde la pieza moldeada esta fabricada con un material compuesto que presenta una sustancia aglutinante polimerica endurecida, y particulas de material de relleno depositadas en el material mencionado, mediante el vaciado de un molde que se puede utilizar preferentemente repetidas veces, y en donde despues del vaciado sobre, al menos, un lado visible, la pieza moldeada se trabaja de manera que sobre el lado visible, sobresalen particulas de material de relleno hasta la superficie del lado visible y, de esta manera, conforman una parte de la superficie del lado visible, y de manera que en una zona intermedia entre dos particulas de material de relleno que conforman la superficie del lado visible, la superficie del lado visible esta conformada por la sustancia aglutinante.

Otras ventajas, caracteristicas y detalles de la presente invencion se deducen de las reivindicaciones relacionadas y de la siguiente description, en la que se describen en detalle una pluralidad de ejemplos de ejecucion en relacion con los dibujos. Ademas, las caracteristicas mencionadas en las reivindicaciones y en la descripcion, pueden resultar esenciales respectivamente para la presente invencion individualmente o en cualquier combination.

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Fig. 1 muestra un corte a traves de una pieza moldeada conforme a la presente invencion,

Fig. 2 muestra un recorte aumentado de la pieza moldeada de la figura 1,

Fig. 3 muestra un recorte aun mas aumentado de la pieza moldeada de la figura 1,

Fig. 4 muestra un recorte aumentado, a traves de una muestra de una pieza moldeada conforme a la presente invencion, directamente despues de desmoldar y antes del procesamiento del lado visible,

Fig. 5 muestra un recorte aumentado, a traves de una muestra de una pieza moldeada conforme a la presente invencion, despues del procesamiento del lado visible,

Fig. 6 muestra un perfil de la superficie de una muestra de una pieza moldeada de piedra natural,

Fig. 7 muestra un perfil de la superficie de una muestra de una pieza moldeada conforme a la presente invencion, CRISTASTONE, y

Fig. 8 muestra un perfil de la superficie de una muestra de una pieza moldeada CRISTALITE, fabricada de acuerdo con la patente EP 0 361 101 B2.

La figura 1 muestra un corte a traves de una pieza moldeada 1 conforme a la presente invencion, en este caso se trata de un fregadero de cocina, particularmente, un fregadero para montar, con una seccion 2 con forma de taza y una superficie de escurrimiento 4 conformada con la seccion mencionada, como una unica pieza. La pieza moldeada 1 se fabrica con un material compuesto que presenta una sustancia aglutinante polimerica endurecida 12 (figura 2) y particulas de material de relleno 14 depositadas en el material mencionado. La fabricacion se realiza, en primer lugar, mediante el vaciado de un molde que se puede utilizar preferentemente repetidas veces, y despues mediante el procesamiento de un lado visible 10 de la pieza moldeada 1. El grosor de pared 20 de la pieza moldeada 1, en el ejemplo de ejecucion asciende entre 5 mm y 15 mm.

Una composition preferida de la pieza moldeada 1, esta compuesta por 60 % en peso a 80 % en peso de material de relleno mineral, en donde el 80 % en peso de las particulas de material de relleno 14, presenta un tamano de particula entre 0,05 mm y 3 mm, y del 20% al 40% de una solution de polimetilmetacrilato en metilmetacrilato, como sustancia aglutinante 12, en donde la fraction del polimetilmetacrilato en la solucion mencionada, asciende entre el 15% y el 30%. Como particulas de material de relleno 14 resultan apropiados esencialmente todos los minerales naturales y sinteticos, asi como vidrio, ceramicas, entre otros. Dado que mediante las particulas de material de relleno 14, se incrementa la dureza de la pieza moldeada 1, se prefieren las particulas de material de relleno 14 cuya dureza sea mayor que la dureza de la sustancia aglutinante 12.

Ademas, se puede adicionar un iniciador en una cantidad de entre 0,5 % en peso y 2 % en peso, en relation con la resina de la sustancia aglutinante, asi como 0,1 % a 1 % de un agente adherente, que se puede encontrar presente previamente como un recubrimiento sobre las particulas de material de relleno 14. Ademas se puede adicionar un agente reticulante transversal.

La figura 2 muestra un recorte de la pieza moldeada 1 de la figura 1, en la zona de la superficie 10 de la superficie de escurrimiento 4. En el presente ejemplo de ejecucion, las particulas de material de relleno 14 presentan un tamano comparativamente reducido, menor a 0,5 mm. Se representa una irregularidad u ondulacion de la superficie 10 del lado visible, que se ha generado mediante un procesamiento posterior al vaciado. La distancia 22 entre dos elevaciones maximas locales adyacentes de la superficie 10, es mayor a 1 mm, preferentemente mayor a 2 mm, y en el ejemplo de ejecucion 5 mm. La profundidad 24 de la entalladura 32 que se extiende entre dos elevaciones maximas o crestas de ondulacion 28, 30 locales, asciende entre 0,1 mm y 0,2 mm. La irregularidad mencionada de la superficie 10, comparativamente macroscopica, se superpone a una irregularidad de la superficie 10 que, por el contrario, es comparativamente microscopica.

La figura 3 muestra un recorte aun mas aumentado III de la pieza moldeada 1 de la figura 1. Las particulas de material de relleno 14 se encuentran planarizadas en su superficie exterior que conforma la superficie 10 del lado visible. En una zona intermedia entre dos particulas de material de relleno 14 que conforman la superficie 10 del lado visible, en este caso la superficie 10 esta conformada por la sustancia aglutinante 12. En el ejemplo de ejecucion, la superficie 10 desciende en la zona intermedia, enfrentada a las particulas de material plastico 14 adyacentes. Preferentemente, la superficie 10 conformada por la sustancia aglutinante 12, se conforma de manera concava en la zona intermedia.

En la zona intermedia, debajo de la superficie 10, se encuentran dispuestas otras particulas de material de relleno 26 que no sobresalen hasta la superficie 10, y que tampoco han sido planarizadas mediante el procesamiento, sino que presentan su forma original, preferentemente sin romper.

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La figura 4 muestra un recorte aumentado, a traves de una muestra de una pieza moldeada conforme a la presente invencion, directamente despues de desmoldar y antes del procesamiento del lado visible. Las particulas de material de relleno 14 presentan en todos sus lados, una forma irregular, y se encuentran rodeadas completamente por la sustancia aglutinante 12. En este momento, la sustancia aglutinante 12 conforma la superficie 10 de la pieza moldeada. En la figura 4 se representa ademas un corte aumentado de una muestra de una pieza moldeada, la manera en que se puede fabricar tambien de acuerdo con la patente EP 0 361 101 B2, y que esta caracterizada por el solicitante con CRISTALITE.

Por el contrario, la figura 5 muestra un corte aumentado de una muestra de una pieza moldeada conforme a la presente invencion, que es designada por el solicitante con CRISTASTONE. Las particulas de material de relleno 14 que presentan un tamano parcialmente mayor, sobresalen hasta la superficie 10, y se encuentran planarizadas en la superficie 10 que conforma el lado visible de la pieza moldeada 1.

La figura 6 muestra un perfil de la superficie de una muestra de una pieza moldeada, de piedra natural cepillada, la figura 7 muestra un perfil de la superficie de una muestra de una pieza moldeada conforme a la presente invencion, CRISTASTONE, y la figura 8 muestra un perfil de la superficie de una muestra de una pieza moldeada CRISTALITE, fabricada de acuerdo con la patente EP 0 361 101 B2. Las figuras 6 y 7 muestran un perfil de la superficie a lo largo de una distancia de medicion de 50 mm, la figura 8 muestra un perfil de la superficie, a lo largo de una distancia de medicion de 7 mm.

La ondulacion en el perfil de la superficie de la pieza moldeada conforme a la presente invencion, CRISTASTONE, se puede reconocer particularmente en comparacion con el perfil de la superficie CRISTALITE. La distancia entre crestas de ondulacion adyacentes 28, 30, que tambien se puede denominar “longitud de la ondulacion”, en el caso de la pieza moldeada conforme a la presente invencion, es mayor a 1 mm, particularmente mayor a 2 mm, y preferentemente mayor a 3 mm. En comparacion, la distancia de las crestas de ondulacion adyacentes 28, 30, es mas reducida tanto en el caso de la piedra natural cepillada (figura 6) como en el caso de la muestra patron de la figura 8. La profundidad de un valle de ondulacion, dispuesto entre dos crestas de ondulacion adyacentes 28, 30, que tambien se puede denominar “amplitud” de la ondulacion, en el caso de la pieza moldeada conforme a la presente invencion, es menor a 50 mm, particularmente menor a 35 mm, mientras que la profundidad de los valles de ondulacion es algo mayor en la muestra patron de la figura 8, y es mayor particularmente en el caso de la piedra natural (figura 6).

La pieza moldeada conforme a la presente invencion, presenta ademas entalladuras 32 con una distancia de varios milimetros, cuya profundidad es mayor que la profundidad de los valles de ondulacion entre las crestas de ondulacion adyacentes 28, 30, particularmente mayor a 50 mm, preferentemente mayor a 75 mm. En mas del 50% de los casos, las entalladuras 32 adyacentes presentan una distancia mayor a 15 mm, particularmente mayor a 20 mm, y preferentemente mayor a 25 mm.

Para la caracterizacion de las propiedades del material y de la superficie de la pieza moldeada conforme a la presente invencion, y de los materiales comparables, se utilizaron los siguientes metodos de prueba. En este caso, por una parte, se utilizo una pieza moldeada de piedra natural cepillada como pieza de referencia y, por otra parte, una pieza moldeada fabricada de acuerdo con la patente EP 0 361 101 B2 y caracterizada como CRISTALITE. La pieza moldeada conforme a la presente invencion, es caracterizada como CRISTASTONE.

Resiliencia:

La resiliencia se determina basandose en la norma DIN EN ISO 179, con una maquina de impacto con pendulo FRANK, con 0,5 pendulo J. Se han medido y se ha tomado la media de diez muestras de material.

Resultado de la resiliencia [mJ/mm2]:

Piedra natural: Cristastone Cristalite

1,12: 2,74 3.02

Resistencia al desgaste por roce

La resistencia al desgaste por roce, se determina basandose en la norma DIN EN 13310, con una maquina de prueba como se indica en la norma ISO 9352, despues de 100 rotaciones.

Resultado del desgaste por roce [mg/100U]:

Piedra natural: Cristastone Cristalite

12,7: 4,1 9

Ensuciamiento:

Para simular los diferentes agentes de manchado que existen en el area domestica, se utiliza suciedad de prueba estandar sintetica IPP 2 de la marca comercial wfk Testgewebe GMBH. La suciedad de prueba mencionada esta 5 compuesta por una suspension de hollm en una mezcla de hidrocarburo. Para la determinacion de las propiedades de limpieza, se ensucia una pieza de muestra de manera definida, y despues de haber realizado la limpieza definida con agua y suspension de limpieza, la fraccion de hollm que permanece sobre la superficie, se registra de manera fotoelectrica y visual, bajo condiciones definidas.

Resultados de la prueba de ensuciamiento:

: Cromatometria [DE] Evaluacion visual

Piedra natural: 17,2 Mancha filtrada, muy notable.

Cristastone: 2,7 Ningun residuo visible.

Cristalite: 4,8 Residuo leve.

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Resistencia a las manchas

La resistencia a las manchas se determina basandose en las normas DIN EN 13310 y DIN EN 438 T2, con los agentes de manchado de acuerdo con la tabla de resultados.

Tabla de resultados de la resistencia a las manchas, por orden de DIN EN 438 T2:

Sustancia generadora de manchas: Grupo Tiempo de accion Resultado Piedra natural Resultado Cristastone Resultado Cristalite

Bebidas alcoholicas: 1 16 horas Grado 3 Grado 5 Grado 4

Zumo de verduras: 1 16 horas Grado 4 Grado 5 Grado 5

Aceite vegetal: 1 16 horas Grado 4 Grado 5 Grado 5

Mostaza: 1 16 horas Grado 3 Grado 5 Grado 5

Cafe: 2 16 horas Grado 4 Grado 5 Grado 5

Te: 2 16 horas Grado 4 Grado 5 Grado 5

Vinagre de vino: 2 16 horas Grado 3 Grado 5 Grado 5

Tintas resistentes al lavado: 2 16 horas Grado 4 Grado 5 Grado 5

Hidroxido de sodio 25% de solucion: 3 10 minutos Grado 5 Grado 5 Grado 5

(continuacion)

Esencia de vinagre: 3 10 minutos Grado 5 Grado 5 Grado 5

Agente de limpieza con base de HCI 3%: 3 10 minutos Grado 5 Grado 5 Grado 5

Mercurocromo: 3 10 minutos Grado 2 Grado 5 Grado 5

Crema para calzado: 3 10 minutos Grado 4 Grado 5 Grado 5

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Sustancia generadora de manchas: Tiempo de accion Resultado Piedra natural Resultado Cristastone Resultado Cristalite

Acido acetico 10% en vol.: 16 horas Nivel 2 Nivel 1 Nivel 1

NaOH 5% en peso: 16 horas Ligeramente opaco Nivel 1 Nivel 1

Etanol 70% en vol.: 16 horas Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1

Percarbonato de sodio 1530% componente activo: 16 horas Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1

Azul de metileno 1% en peso: 16 horas Mancha intensa Nivel 1 Nivel 2

Cloruro de sodio 170 g/l: 16 horas Nivel 2 Nivel 1 Nivel 1

En este caso, significan:

Grado 5: sin variaciones visibles.

Grado 4: variacion leve...

Grado 3: variacion moderada...

Grado 2: variacion notable...

Grado 1: Deterioro de la superficie / formacion de burbujas

Tabla de resultados de la resistencia a las manchas, por orden de DIN EN 13310:

En este caso, significan:

Nivel 1: lavado con agua.

Nivel 2: limpieza con esponja y agua.

15 Nivel 3: limpieza con esponja y suspension de oxido de aluminio.

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REIVINDICACIONES

1. Pieza moldeada (1), como por ejemplo, fregaderos de cocina, lavabos, encimeras o similares, fabricada con un material compuesto que presenta una sustancia aglutinante polimerica endurecida (12), y mas del 50 % en peso y menos del 85 % en peso, en relacion con la masa de la pieza moldeada (1), de particulas de material de relleno (14) depositadas en el material mencionado, mediante el vaciado de un molde que se puede utilizar preferentemente repetidas veces, caracterizada porque la pieza moldeada (1) despues del vaciado sobre, al menos, un lado visible de la pieza moldeada (1), se procesa mecanica y/o quimicamente, de manera que mediante el procesamiento, sobresalen sobre el lado visible particulas de material de relleno (14) hasta una superficie del lado visible, y conforman una parte de la superficie (10) del lado visible, donde las particulas de material de relleno (14) se encuentran planarizadas en su zona que conforma la superficie (10) del lado visible, porque que en una zona intermedia entre dos particulas de material de relleno (14) que conforman la superficie (10) del lado visible, se conforma la superficie (10) del lado visible mediante la sustancia aglutinante (12), y porque debido al procesamiento, la pieza moldeada (1) presenta una ondulacion perceptible al tacto y/o visualmente en el lado visible, y porque la distancia de dos crestas de ondulacion adyacentes es mayor a 2 mm.
2. Pieza moldeada (1) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque las particulas de material de relleno (14) que conforman la superficie (10), presentan, al menos, una fraccion de superficie del 40%, preferentemente, al menos, el 50% y particularmente mayor al 60%.
3. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la ondulacion de la superficie (10) es irregular.
4. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la ondulacion se caracteriza por una relacion de amplitud en relacion con la longitud de la ondulacion, menor a 0,1, preferentemente menor a 0,05 y particularmente menor a 0,025.
5. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque para, al menos, el 80% de las particulas de material de relleno (14), con un tamano de, al menos, 1,0 mm en la superficie (10) del lado visible, la distancia entre dos particulas de material de relleno (14) adyacentes, es mayor a 0,1 mm, preferentemente mayor a 0,2 mm, y particularmente mayor a 0,3 mm.
6. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque para, al menos, el 80% de las particulas de material de relleno (14), con un tamano menor a 3,5 mm en la superficie (10) del lado visible, la distancia entre dos particulas de material de relleno (14) adyacentes, es menor a 3 mm, preferentemente menor a 2 mm, y particularmente menor a 1,5 mm.
7. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza moldeada (1) se fabrica mediante moldeado por fundicion, y el procesamiento del lado visible se realiza despues del moldeado por fundicion.
8. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la superficie (10) del lado visible esta procesada mediante proyeccion de arena, amolado o cepillado.
9. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la superficie (10) del lado visible esta procesada quimicamente mediante disolucion o mordentado.
10. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las particulas de material de relleno (14), presentan una dureza Mohs mayor, en comparacion con la sustancia aglutinante (12).
11. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque mas del 50%, preferentemente mas del 75% de las particulas de material de relleno (14), presentan una dureza Mohs de, al menos 6, particularmente una dureza Mohs de, al menos 7, y estan compuestas preferentemente por dioxido de silicio.
12. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza moldeada (1) presenta una forma tridimensional que difiere de una forma de placa, presenta particularmente, al menos, una seccion (2) con forma de taza.
13. Pieza moldeada (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el grosor de pared (20) de la pieza moldeada (1), al menos, por secciones, preferentemente en toda la superficie, es menor a 3 cm, particularmente menor a 2 cm, y preferentemente menor a 1,5 cm.
14. Metodo para la fabricacion de una pieza moldeada (1), como por ejemplo, un fregadero de cocina, un lavabo, una encimera o similares, en donde la pieza moldeada (1) se fabrica con un material compuesto que presenta una

sustancia aglutinante polimerica endurecida (12), y mas del 50 % en peso y menos del 85 % en peso, en relacion con la masa de la pieza moldeada (1), de particulas de material de relleno (14) depositadas en el material mencionado, mediante el vaciado de un molde que se puede utilizar preferentemente repetidas veces, y en donde la pieza moldeada (1) despues del vaciado sobre, al menos, un lado visible, se procesa mecanica y/o quimicamente, 5 porque mediante el procesamiento, sobre el lado visible sobresalen particulas de material de relleno (14) hasta una superficie (10) del lado visible, y conforman una parte de la superficie (10) del lado visible y se planarizan, de manera que en una zona intermedia entre dos particulas de material de relleno (14) que conforman la superficie (10) del lado visible, se conforma la superficie (10) del lado visible mediante la sustancia aglutinante (12), y de manera que debido al procesamiento, la pieza moldeada (1) presenta una ondulacion perceptible al tacto y/o visualmente en 10 el lado visible, donde la distancia de dos crestas de ondulacion adyacentes es mayor a 2 mm.
15. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizado porque el vaciado es un metodo de moldeado por fundicion.