JP3056611B2 - 人工大理石成形品及びその製造方法 - Google Patents
人工大理石成形品及びその製造方法Info
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- JP3056611B2 JP3056611B2 JP5114157A JP11415793A JP3056611B2 JP 3056611 B2 JP3056611 B2 JP 3056611B2 JP 5114157 A JP5114157 A JP 5114157A JP 11415793 A JP11415793 A JP 11415793A JP 3056611 B2 JP3056611 B2 JP 3056611B2
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- natural stone
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然石のような凹凸模
様を有する板状の人工大理石成形品及びその製造方法、
さらに詳しくは、床材、壁材、柱材等の板状建築用材料
として天然石風の凹凸外観を有する人工大理石成形品及
びその製造方法に関する。
様を有する板状の人工大理石成形品及びその製造方法、
さらに詳しくは、床材、壁材、柱材等の板状建築用材料
として天然石風の凹凸外観を有する人工大理石成形品及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然の大理石は、その産地が限られ、高
価であり、原石の大きさや形状によって製品の大きさや
形状が限定されるため、その代替え材料としてメラミン
化粧板、ゲルコート人工大理石、アクリル系人工大理
石、不飽和ポリエステル系人工大理石等の種々の人工素
材が使用されてきている。中でも、アクリル系人工大理
石や不飽和ポリエステル系人工大理石等の合成樹脂に無
機充填剤を配合した人工大理石は、強度、耐衝撃性、加
工性に優れるとともに、優美な質感を有しているため、
キッチン天板、洗面化粧台、壁材、床材等の種々の用途
に広く使用されている。
価であり、原石の大きさや形状によって製品の大きさや
形状が限定されるため、その代替え材料としてメラミン
化粧板、ゲルコート人工大理石、アクリル系人工大理
石、不飽和ポリエステル系人工大理石等の種々の人工素
材が使用されてきている。中でも、アクリル系人工大理
石や不飽和ポリエステル系人工大理石等の合成樹脂に無
機充填剤を配合した人工大理石は、強度、耐衝撃性、加
工性に優れるとともに、優美な質感を有しているため、
キッチン天板、洗面化粧台、壁材、床材等の種々の用途
に広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
人工大理石は、水酸化アルミニウム等の無機充填剤をア
クリル系樹脂や不飽和ポリエステル系樹脂等に充填して
オニックス調、マーブル調等の天然石外観を与えたり、
石英、雲母、大理石等の砕石や、ＡＢＳ樹脂、エポキシ
樹脂等の樹脂粉砕物等を配合して石目調外観を与える
等、天然石風の色合いや模様のみを再現したものであ
り、立体感的には天然石の外観、感触を得られていない
のが現状である。
人工大理石は、水酸化アルミニウム等の無機充填剤をア
クリル系樹脂や不飽和ポリエステル系樹脂等に充填して
オニックス調、マーブル調等の天然石外観を与えたり、
石英、雲母、大理石等の砕石や、ＡＢＳ樹脂、エポキシ
樹脂等の樹脂粉砕物等を配合して石目調外観を与える
等、天然石風の色合いや模様のみを再現したものであ
り、立体感的には天然石の外観、感触を得られていない
のが現状である。
【０００４】本発明は、天然石風の色合いや模様ととも
に立体感的にも天然石の外観及び感触を有する人工大理
石成形品を提供するとともに、そのような人工大理石成
形品を容易に製造できる製造方法を提供することを目的
とする。
に立体感的にも天然石の外観及び感触を有する人工大理
石成形品を提供するとともに、そのような人工大理石成
形品を容易に製造できる製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、アクリル系樹脂２０〜８５重量％と無機充填
材１５〜８０重量％とからなる人工大理石の板状体の表
面に天然石様の凹凸模様を有し、Ｏ−Ｙプルスリップメ
ーターによって測定した表面のすべり抵抗値が０．１９
〜１．５であることを特徴とする人工大理石成形品であ
り、第２の発明は、アクリル系樹脂２０〜８５重量％と
無機充填材１５〜８０重量％とからなる人工大理石の板
状体を１４０℃〜１８０℃に加熱し、天然石様の凹凸模
様の反転パターンを有する４０℃〜１００℃に維持され
た転写型を用いて、７０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
該板状体の表面に該パターンを転写することを特徴とす
る人工大理石成形品の製造方法である。
の発明は、アクリル系樹脂２０〜８５重量％と無機充填
材１５〜８０重量％とからなる人工大理石の板状体の表
面に天然石様の凹凸模様を有し、Ｏ−Ｙプルスリップメ
ーターによって測定した表面のすべり抵抗値が０．１９
〜１．５であることを特徴とする人工大理石成形品であ
り、第２の発明は、アクリル系樹脂２０〜８５重量％と
無機充填材１５〜８０重量％とからなる人工大理石の板
状体を１４０℃〜１８０℃に加熱し、天然石様の凹凸模
様の反転パターンを有する４０℃〜１００℃に維持され
た転写型を用いて、７０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
該板状体の表面に該パターンを転写することを特徴とす
る人工大理石成形品の製造方法である。
【０００６】本発明の人工大理石成形品は、その板状体
の表面に天然石様の凹凸模様が形成されたものであり、
凹凸模様の形成方法は、形成する凹凸模様の反転パター
ンを有する金型、ロール型等の転写型を用いて、加熱下
で加圧プレスすることによってパターンを転写したもの
が好ましい。
の表面に天然石様の凹凸模様が形成されたものであり、
凹凸模様の形成方法は、形成する凹凸模様の反転パター
ンを有する金型、ロール型等の転写型を用いて、加熱下
で加圧プレスすることによってパターンを転写したもの
が好ましい。
【０００７】人工大理石成形品の表面に形成された凹凸
模様は、天然石様の外観、感触を有するものであれば特
に限定はないが、洗面所や浴室等の床材、階段等の踏み
板、プールサイドの歩行箇所等に使用する場合には、濡
れた状態、特に石鹸や油等が表面にある場合には滑りや
すくなり危険を伴うことがあるため、Ｏ−Ｙプルスリッ
プメーターによって測定された表面のすべり抵抗値が
０．１９〜１．５、好ましくは０．２〜１．５の範囲に
あるように、凹凸模様が形成されていることが好まし
い。なお、すべり抵抗値は、水や石鹸等を表面に撒布し
た状態で測定された値である。
模様は、天然石様の外観、感触を有するものであれば特
に限定はないが、洗面所や浴室等の床材、階段等の踏み
板、プールサイドの歩行箇所等に使用する場合には、濡
れた状態、特に石鹸や油等が表面にある場合には滑りや
すくなり危険を伴うことがあるため、Ｏ−Ｙプルスリッ
プメーターによって測定された表面のすべり抵抗値が
０．１９〜１．５、好ましくは０．２〜１．５の範囲に
あるように、凹凸模様が形成されていることが好まし
い。なお、すべり抵抗値は、水や石鹸等を表面に撒布し
た状態で測定された値である。
【０００８】ここで、Ｏ−Ｙプルスリップメーターによ
って測定されたすべり抵抗値とは、固体表面の滑りやす
さの定量的な評価方法として、小野等によって日本建築
学会論文報告第３２１号（昭和５７年１１月）、同第３
３３号（昭和５８年１１月）及び日本建築学会構造系論
文報告集第３８４号第２６〜３３頁（昭和６３年２月）
において提案されたものであり、Ｏ−Ｙプルスリップメ
ーターと呼称される試験機を用いて測定されたすべり抵
抗値である。
って測定されたすべり抵抗値とは、固体表面の滑りやす
さの定量的な評価方法として、小野等によって日本建築
学会論文報告第３２１号（昭和５７年１１月）、同第３
３３号（昭和５８年１１月）及び日本建築学会構造系論
文報告集第３８４号第２６〜３３頁（昭和６３年２月）
において提案されたものであり、Ｏ−Ｙプルスリップメ
ーターと呼称される試験機を用いて測定されたすべり抵
抗値である。
【０００９】本発明においては、天然石様の凹凸模様の
みによって、表面のすべり抵抗値を上記範囲内にする必
要はなく、サンドブラスト法による表面処理、表面への
溝の刻設法、粗面を有するロール等による型押し等の種
々の方法を併用することによって、すべり抵抗値を０．
１９〜１．５の範囲内にしてもよい。
みによって、表面のすべり抵抗値を上記範囲内にする必
要はなく、サンドブラスト法による表面処理、表面への
溝の刻設法、粗面を有するロール等による型押し等の種
々の方法を併用することによって、すべり抵抗値を０．
１９〜１．５の範囲内にしてもよい。
【００１０】本発明の人工大理石からなる板状体におい
ては、その組成は、一般的に使用されているアクリル系
樹脂に水酸化アルミニウム等の無機充填材を配合したも
のであればよい。その配合比は、アクリル系樹脂２０〜
８５重量％と無機質充填材１５〜８０重量％からなるも
のが好ましい。
ては、その組成は、一般的に使用されているアクリル系
樹脂に水酸化アルミニウム等の無機充填材を配合したも
のであればよい。その配合比は、アクリル系樹脂２０〜
８５重量％と無機質充填材１５〜８０重量％からなるも
のが好ましい。
【００１１】合成樹脂としては、天然石様の凹凸模様の
転写性等の生産性を考慮すると、アクリル系樹脂等の熱
可塑性樹脂を使用することが好ましい。中でも、施工・
加工性、メンテナンス性、耐衝撃性、耐候性、難燃性に
優れた特徴を有するアクリル系樹脂が特に好ましい
転写性等の生産性を考慮すると、アクリル系樹脂等の熱
可塑性樹脂を使用することが好ましい。中でも、施工・
加工性、メンテナンス性、耐衝撃性、耐候性、難燃性に
優れた特徴を有するアクリル系樹脂が特に好ましい
【００１２】アクリル系樹脂としては、メチルメタクリ
レートを８０重量％以上含むものが好ましく、例えば、
メチルメタクリレートのみからなるメチルメタクリレー
ト単独重合体、メチルメタクリレートとこれと共重合可
能な他の共重合性モノマーとを共重合させてなるメチル
メタクリレート共重合体等が挙げられる。メチルメタク
リレートに共重合させる共重合性モノマーとしては、酢
酸ビニル、スチレン、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリ
レート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート等のα，β−エチレ
ン性不飽和化合物等が挙げられ、これらの１種または２
種以上を共重合させることができる。
レートを８０重量％以上含むものが好ましく、例えば、
メチルメタクリレートのみからなるメチルメタクリレー
ト単独重合体、メチルメタクリレートとこれと共重合可
能な他の共重合性モノマーとを共重合させてなるメチル
メタクリレート共重合体等が挙げられる。メチルメタク
リレートに共重合させる共重合性モノマーとしては、酢
酸ビニル、スチレン、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリ
レート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート等のα，β−エチレ
ン性不飽和化合物等が挙げられ、これらの１種または２
種以上を共重合させることができる。
【００１３】無機充填材としては、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、珪酸マグネ
シウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、ステアリ
ン酸アルミニウム、ガラス、タルク、石英、シリカ、ム
ライト、珪藻土、石膏、コロイド状アスベスト、粘土鉱
物、チョーク、孔雀石、大理石、石灰石、硬石膏、万硼
石、硼砂、雲母、黒曜石等の粉体、砕石等が挙げられ、
これらを単独または２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。これらのうち、水酸化アルミニウム、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物が、高
温時に結晶水を放出し、難燃性改善にも有効に作用する
ため好ましく、特に好ましくは水酸化アルミニウムであ
る。
ム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、珪酸マグネ
シウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、ステアリ
ン酸アルミニウム、ガラス、タルク、石英、シリカ、ム
ライト、珪藻土、石膏、コロイド状アスベスト、粘土鉱
物、チョーク、孔雀石、大理石、石灰石、硬石膏、万硼
石、硼砂、雲母、黒曜石等の粉体、砕石等が挙げられ、
これらを単独または２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。これらのうち、水酸化アルミニウム、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物が、高
温時に結晶水を放出し、難燃性改善にも有効に作用する
ため好ましく、特に好ましくは水酸化アルミニウムであ
る。
【００１４】これらの無機充填材は、１５〜８０重量％
の範囲て含有されることが好ましく、さらに好ましくは
４０〜８０重量％の範囲である。これは、無機充填材を
１５重量％以上含有することにより、色や艶等の外観、
重量感、触感、難燃性等に優れた人工大理石が得られ、
８０重量％以下の範囲で含有することにより、加工性、
耐衝撃性等に優れた人工大理石が得られるためである。
また、これら無機充填材は、その表面をシラン系カップ
リング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸
等で処理したものを使用することもできる。
の範囲て含有されることが好ましく、さらに好ましくは
４０〜８０重量％の範囲である。これは、無機充填材を
１５重量％以上含有することにより、色や艶等の外観、
重量感、触感、難燃性等に優れた人工大理石が得られ、
８０重量％以下の範囲で含有することにより、加工性、
耐衝撃性等に優れた人工大理石が得られるためである。
また、これら無機充填材は、その表面をシラン系カップ
リング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸
等で処理したものを使用することもできる。
【００１５】本発明の人工大理石成形品においては、上
記の樹脂及び無機充填材の他に、ＡＢＳ樹脂、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の樹脂粉砕物、
顔料、染料等の着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型
剤、流動化剤、増粘剤等の添加剤を配合してもよい。
記の樹脂及び無機充填材の他に、ＡＢＳ樹脂、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の樹脂粉砕物、
顔料、染料等の着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型
剤、流動化剤、増粘剤等の添加剤を配合してもよい。
【００１６】次に、本発明の人工大理石成形品の製造方
法について説明する。まず、通常の方法で得られた人工
大理石製板状体（例えば、特公昭５０−２２５８６号公
報に記載された方法に従って製造することができる。）
に、１４０〜１８０℃で２０〜７０分間程度の加熱処理
を施す。加熱処理をこの温度範囲内で行うことにより、
次工程の凹凸模様の転写を容易に行うことができるとと
もに、板状体の変色を招くおそれも少なくなる。特に板
状体の変色の点からは、１４０〜１７０℃の温度範囲で
行うことが好ましい。また、処理時間は、加熱処理温度
及び板状体の厚さによって適宜設定されるが、例えば、
アクリル系樹脂を使用した場合には、加熱温度１６０℃
で、厚さ６ｍｍの板状体で３０分間程度、厚さ１３ｍｍ
の板状体で６０分間程度であればよい。
法について説明する。まず、通常の方法で得られた人工
大理石製板状体（例えば、特公昭５０−２２５８６号公
報に記載された方法に従って製造することができる。）
に、１４０〜１８０℃で２０〜７０分間程度の加熱処理
を施す。加熱処理をこの温度範囲内で行うことにより、
次工程の凹凸模様の転写を容易に行うことができるとと
もに、板状体の変色を招くおそれも少なくなる。特に板
状体の変色の点からは、１４０〜１７０℃の温度範囲で
行うことが好ましい。また、処理時間は、加熱処理温度
及び板状体の厚さによって適宜設定されるが、例えば、
アクリル系樹脂を使用した場合には、加熱温度１６０℃
で、厚さ６ｍｍの板状体で３０分間程度、厚さ１３ｍｍ
の板状体で６０分間程度であればよい。
【００１７】次いで、加熱処理された板状体の表面に、
天然石様の凹凸模様の反転パターンを形成した金型、ロ
ール型等の転写型を用いて天然石様の凹凸模様を加圧転
写する。転写型としては、型中に温水を循環させる等の
加熱手段を有するものが好ましく、通常は４０〜１００
℃の温度範囲に維持される。転写時の圧力は、７０〜３
００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で行うことが好ましい。この圧
力は、転写される板状体の厚さにより、この範囲で適宜
選択されるものであり、例えば、厚さ１３ｍｍの板状体
では７０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度、厚さ６ｍｍの板状
体では１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力であれば
よい。
天然石様の凹凸模様の反転パターンを形成した金型、ロ
ール型等の転写型を用いて天然石様の凹凸模様を加圧転
写する。転写型としては、型中に温水を循環させる等の
加熱手段を有するものが好ましく、通常は４０〜１００
℃の温度範囲に維持される。転写時の圧力は、７０〜３
００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で行うことが好ましい。この圧
力は、転写される板状体の厚さにより、この範囲で適宜
選択されるものであり、例えば、厚さ１３ｍｍの板状体
では７０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度、厚さ６ｍｍの板状
体では１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力であれば
よい。
【００１８】なお、天然石様の凹凸模様の転写と同時
に、板状体の反対側の表面に、反り防止、接着強度の向
上等の目的で溝や突起等を形成することもできる。転写
型から離型した板状体は、必要に応じて、反り抑制等の
目的で暫く静置した後、端面加工等の仕上げ加工を行
い、本発明の人工大理石成形品が得られる。また、得ら
れた成形品は、耐候性、機械的強度等を向上させる目的
で、表面に紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化
可能な活性エネルギー線硬化型樹脂等のハードコート層
を形成することが好ましい。
に、板状体の反対側の表面に、反り防止、接着強度の向
上等の目的で溝や突起等を形成することもできる。転写
型から離型した板状体は、必要に応じて、反り抑制等の
目的で暫く静置した後、端面加工等の仕上げ加工を行
い、本発明の人工大理石成形品が得られる。また、得ら
れた成形品は、耐候性、機械的強度等を向上させる目的
で、表面に紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化
可能な活性エネルギー線硬化型樹脂等のハードコート層
を形成することが好ましい。
【００１９】また、人工大理石成形品のすべり抵抗を増
大させるためのサンドブラスト処理、溝の刻設等は、天
然石様の凹凸模様の転写前あるいは転写後のいずれに行
ってもよいが、転写後に行った方がすべり抵抗を増大さ
せる効果が大きく好ましい。
大させるためのサンドブラスト処理、溝の刻設等は、天
然石様の凹凸模様の転写前あるいは転写後のいずれに行
ってもよいが、転写後に行った方がすべり抵抗を増大さ
せる効果が大きく好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。ポリメチルメタクリレート２０重量％とメチルメ
タクリレート８０重量％とからなる２５℃における粘度
５０センチポイズのメチルメタクリレートシラップ３
６．９重量％、平均粒径３０μｍの水酸化アルミニウム
粉末６２．３重量％、ターシャリーブチルパーオキシマ
レイン酸０．１５重量％、エチレングリコールジメタク
リレート０．５重量％、エチレングリコールジメチルカ
プトアセテート０．１重量％及び脱イオン水０．０５重
量％を混合し、真空脱気した。得られた混合物を、ポリ
塩化ビニルフィルムを敷いた型枠中に注入し、室温で放
置・硬化させて、厚さ１３ｍｍの板状人工大理石を得
た。
する。ポリメチルメタクリレート２０重量％とメチルメ
タクリレート８０重量％とからなる２５℃における粘度
５０センチポイズのメチルメタクリレートシラップ３
６．９重量％、平均粒径３０μｍの水酸化アルミニウム
粉末６２．３重量％、ターシャリーブチルパーオキシマ
レイン酸０．１５重量％、エチレングリコールジメタク
リレート０．５重量％、エチレングリコールジメチルカ
プトアセテート０．１重量％及び脱イオン水０．０５重
量％を混合し、真空脱気した。得られた混合物を、ポリ
塩化ビニルフィルムを敷いた型枠中に注入し、室温で放
置・硬化させて、厚さ１３ｍｍの板状人工大理石を得
た。
【００２１】得られた厚さ１３ｍｍ、３００ｍｍ×３０
０ｍｍの板状体を１６０℃で５０分間加熱処理した。次
いで、７５〜８０℃の温水を内部に循環させた天然石様
の凹凸模様の反転パターンを一面に有し、他面に斜溝を
形成するための凸状パターンを有する転写金型間に板状
体を載置し、８０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧して、板状
体の表面に天然石様の凹凸模様を、裏面に斜溝を転写し
た。その後、転写型から板状体を離型し静置した後、端
面加工を行った。得られた板状体の天然石様の凹凸模様
を形成した表面に、紫外線硬化型のハードコート層を形
成し、人工大理石製タイルを得た。
０ｍｍの板状体を１６０℃で５０分間加熱処理した。次
いで、７５〜８０℃の温水を内部に循環させた天然石様
の凹凸模様の反転パターンを一面に有し、他面に斜溝を
形成するための凸状パターンを有する転写金型間に板状
体を載置し、８０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧して、板状
体の表面に天然石様の凹凸模様を、裏面に斜溝を転写し
た。その後、転写型から板状体を離型し静置した後、端
面加工を行った。得られた板状体の天然石様の凹凸模様
を形成した表面に、紫外線硬化型のハードコート層を形
成し、人工大理石製タイルを得た。
【００２２】得られた人工大理石製タイルは、天然石風
の立体感を有する外観及び感触を有していた。また、天
然石様の凹凸模様を有する面上を、素足を仮定したすべ
り片を滑らせ、Ｏ−Ｙプルスリップメーターですべり抵
抗値を測定した結果、水道水を撒布した状態で１．０７
７、液体石鹸を撒布した状態で０．２であり、浴室の床
材等のタイルとしても十分に使用可能なものであった。
の立体感を有する外観及び感触を有していた。また、天
然石様の凹凸模様を有する面上を、素足を仮定したすべ
り片を滑らせ、Ｏ−Ｙプルスリップメーターですべり抵
抗値を測定した結果、水道水を撒布した状態で１．０７
７、液体石鹸を撒布した状態で０．２であり、浴室の床
材等のタイルとしても十分に使用可能なものであった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の人工大理石成形品は、その表面
に天然石様の凹凸模様が形成されていることによって、
色合いや模様だけでなく、立体感的にも天然石の外観及
び感触を有し、洗面所、浴室、プールサイドのタイル等
の床材、階段等の踏み板、壁材等の建築材料として優れ
た意匠性を有する。また、本発明によれば、このような
人工大理石成形品を容易に生産性よく製造することがで
きる。
に天然石様の凹凸模様が形成されていることによって、
色合いや模様だけでなく、立体感的にも天然石の外観及
び感触を有し、洗面所、浴室、プールサイドのタイル等
の床材、階段等の踏み板、壁材等の建築材料として優れ
た意匠性を有する。また、本発明によれば、このような
人工大理石成形品を容易に生産性よく製造することがで
きる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−24398（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−146881（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−22586（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 59/00 - 59/18
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリル系樹脂２０〜８５重量％と無機
充填材１５〜８０重量％とからなる人工大理石の板状体
の表面に天然石様の凹凸模様を有し、Ｏ−Ｙプルスリッ
プメーターによって測定した表面のすべり抵抗値が０．
１９〜１．５であることを特徴とする人工大理石成形
品。 - 【請求項２】 アクリル系樹脂２０〜８５重量％と無機
充填材１５〜８０重量％とからなる人工大理石の板状体
を１４０℃〜１８０℃に加熱し、天然石様の凹凸模様の
反転パターンを有する４０℃〜１００℃に維持された転
写型を用いて、７０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で該板
状体の表面に該パターンを転写することを特徴とする人
工大理石成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114157A JP3056611B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 人工大理石成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114157A JP3056611B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 人工大理石成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297569A JPH06297569A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3056611B2 true JP3056611B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=14630586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5114157A Expired - Fee Related JP3056611B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 人工大理石成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3056611B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102008047758B3 (de) † | 2008-09-17 | 2009-12-31 | Schock Gmbh | Formteil, wie beispielsweise Küchenspülbecken, Waschbecken oder dergleichen, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Formteils |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5114157A patent/JP3056611B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2021066321A1 (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 마블 칼라 성형품 및 마블 칼라 효과 평가 시스템 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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