ES2481168T3

ES2481168T3 - Método para mejorar el rendimiento en líquido durante el cracking térmico de hidrocarburos

Info

Publication number: ES2481168T3
Application number: ES05724794.2T
Authority: ES
Inventors: Joseph Stark; Thomas Falkler
Original assignee: Baker Hughes Inc
Current assignee: Baker Hughes Holdings LLC
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2014-07-29
Anticipated expiration: 2025-03-07
Also published as: NO20063563L; WO2005087898A1; US7416654B2; CN1922288B; CA2559151A1; US20050199530A1; EP1723216A1; KR20060126804A; CN1922288A; CA2559151C; KR101079455B1; BRPI0508345A; EP1723216B1; US7425259B2; PT1723216E; US20050263439A1; EA010011B1; EA200601585A1

Abstract

Método para mejorar el rendimiento en líquido durante el cracking térmico de un hidrocarburo que comprende: introducir un aditivo metálico en una corriente de alimentación de hidrocarburo, en donde el metal del aditivo metálico se selecciona del grupo consistente en magnesio, aluminio, silicio, bario, estroncio y mezclas de los mismos y en donde el aditivo metálico es una sal sobrebasificada preparada de tal modo que el complejo de sobrebase resultante de la misma se encuentra en forma de partículas submicrométricas finamente divididas que forman una dispersión estable en la corriente de alimentación de hidrocarburo; calentar la corriente de alimentación de hidrocarburo a una temperatura de cracking térmico; y recuperar un producto líquido de hidrocarburo.

Description

DESCRIPCIÓN

Método para mejorar el rendimiento en líquido durante el cracking térmico de hidrocarburos

Campo de la invención

La presente invención se refiere a métodos y composiciones para mejorar los rendimientos en líquido durante el cracking térmico de hidrocarburos y, más particularmente se refiere, en una modalidad, a métodos y composiciones 5 para mejorar los rendimientos en líquido durante el cracking térmico de hidrocarburos mediante la introducción de un aditivo en el hidrocarburo.

Antecedentes de la invención

Muchas refinerías de petróleo utilizan una unidad de coquización retardada para procesar crudos residuales. La coquización retardada es un proceso de obtención de productos valiosos a partir de la fuente, por otro lado pobre, de 10 colas de petróleo pesado. La coquización retardada sube la temperatura de estas colas en un proceso u horno de coquización y convierte el grueso de las mismas a coque en un tambor de coquización. El líquido en el tambor de coquización tiene un largo tiempo de residencia para convertir el crudo residual a hidrocarburos de peso molecular más bajo que se separan del tambor de coque por destilación. Los vapores de cabeza del tambor de coquización pasan a un fraccionador en donde se separan diversas fracciones. Una de las fracciones es una corriente en el 15 intervalo de ebullición de la gasolina. Esa corriente, referida comúnmente como gasolina de coquizador, es en general una corriente de índice de octano relativamente bajo, adecuada para utilizarse, después de su enriquecimiento, como combustible para automóviles. Los productos líquidos de este cracking térmico son generalmente más valiosos que el coque producido. La coquización retardada es un ejemplo de un proceso para recuperar productos valiosos a partir de crudo procesado empleando cracking térmico de colas pesadas para 20 producir fracciones valiosas de gas y líquido y coque menos valioso.

La US 5.853.565 describe un método para controlar la coquización térmica. La US 4.399.024 describe un método para el tratamiento de crudo pesado de petróleo. La WO 2004/104139 describe un proceso de coquización retardada para producir coque poroso de tipo esponja que fluye libremente.

De este modo, sería deseable proporcionar un método y/o composición que mejorara el rendimiento en productos 25 hidrocarbonados líquidos procedentes de un proceso de cracking térmico.

Resumen de la invención

En consecuencia, un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un método para mejorar el rendimiento en líquido a partir de un proceso de cracking térmico. Los procesos de cracking térmico a los cuales puede aplicarse la invención incluyen, pero no necesariamente de forma limitativa, coquización retardada, 30 flexicoquización, coquización de fluidos y similares.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un método para mejorar el rendimiento en líquido durante la coquización retardada, flexicoquización o coquización de fluidos empleando un aditivo fácilmente disponible.

En la realización de estos y otros objetos de la invención, se proporciona, según una forma, un método para mejorar 35 el rendimiento en líquido durante el cracking térmico de un hidrocarburo que comprende introducir un aditivo metálico en una corriente de alimentación de hidrocarburo, calentar la corriente de alimentación de hidrocarburo a una temperatura de cracking térmico y recuperar un producto líquido de hidrocarburo. El metal del aditivo metálico se selecciona del grupo consistente en magnesio, aluminio, silicio, bario, estroncio y mezclas de los mismos. El aditivo metálico es una sal sobrebasificada preparada de tal modo que el complejo sobrebasificado resultante de la 40 misma se encuentra en forma de partículas submicrométricas finamente divididas que forman una dispersión estable en la corriente de alimentación de hidrocarburo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un gráfico de resultados en porcentaje de rendimiento en líquido para los ejemplos 1-5 empleando cracking térmico en una corriente de hidrocarburo HTFT. 45

La figura 2 es un gráfico que compara incrementos de rendimiento en líquido de los ejemplos 2-4 con un testigo (1) (ejemplo 1) de la figura 1.

La figura 3 es un gráfico que compara los incrementos de rendimiento en líquido de los ejemplos 2-4 con un testigo

(2) (ejemplo 5) de la figura 1; y

La figura 4 es un gráfico de los resultados en porcentaje de rendimiento en líquido para los ejemplos 6-10 empleando cracking térmico en una corriente de hidrocarburo HTFT.

Descripción detallada de la invención

Se ha descubierto que el uso de aditivos sobrebasificados o dispersiones metálicas mejora el rendimiento en líquido 5 durante el cracking térmico de un hidrocarburo, tal como un proceso de cracking térmico. Cualquier medida para incrementar el rendimiento en líquido durante la producción de coque tendrá un valor importante para el operario.

Cabe esperar que el método y aditivos de esta invención serán de utilidad para cualquier corriente de alimentación de hidrocarburo que ha de ser craqueada térmicamente, tal como en una aplicación de coquización, incluyendo, pero no necesariamente de forma limitativa, corrientes de alimentación de coquizador, colas de torre atmosférica, 10 colas de torre de vacío, suspensión espesa procedente de una unidad FCC, corrientes de unidades reductoras de viscosidad, productos derivados de petróleo de mala calidad y similares. Como se ha indicado anteriormente, los procesos de cracking térmico a los cuales puede aplicarse la invención incluyen, pero no necesariamente de forma limitativa, coquización retardada, flexicoquización y coquización de fluidos y similares.

Aditivos metálicos adecuados para utilizarse en esta invención incluyen, pero no necesariamente de forma limitativa, 15 sobrebases de magnesio, sobrebases de aluminio, sobrebases de silicio, sobrebases de bario, sobrebases de estroncio y mezclas de los mismos, así como dispersiones. Estas sobrebases y dispersiones son solubles en hidrocarburos, incluso aunque en general es más difícil tener estos dispersados en hidrocarburo en contraste con sistemas acuosos. En una modalidad no limitativa de la invención, el aditivo metálico contiene al menos 1% en peso aproximadamente de magnesio, aluminio, silicio, bario o estroncio. En una modalidad alternativa, el aditivo contiene 20 5% en peso aproximadamente de metal; en otra modalidad no limitativa, la cantidad de metal o metal alcalinotérreo es de al menos 17% en peso aproximadamente; y en una modalidad alternativa diferente es al menos de 40% en peso aproximadamente.

Ya se conocen procedimientos para separar estas sobrebases metálicas y materiales de dispersión. En una modalidad no limitativa, la sobrebase metálica se prepara calentando una resina líquida con hidróxido de magnesio. 25 En otra modalidad, las sobrebases se preparan empleando óxido de aluminio. En otra modalidad, las dispersiones se preparan empleando óxido de magnesio u óxido de aluminio. De manera similar se prepararían dispersiones y sobrebases empleando otros metales.

Más detalladamente, las dispersiones o complejos de metales útiles en la presente invención se preparan de cualquier manera conocida en el estado de la técnica para la preparación de sales sobrebasificadas, siempre que el 30 complejo de sobrebase resultante se encuentre en forma de partículas submicrométricas finamente divididas en forma de una dispersión estable en la corriente de alimentación de hidrocarburo. De este modo, un método no restrictivo para preparar los aditivos de la presente invención consiste en formar una mezcla de una base del metal deseado, por ejemplo Mg(HO)2, con un agente complejante, por ejemplo un ácido graso tal como un ácido graso de resina líquida, que está presente en una cantidad mucho menor de la referida para reaccionar estequiométricamente 35 con el hidróxido y un diluyente no volátil. La mezcla se calienta a una temperatura de 250-350º C aproximadamente, con lo que se proporciona así el complejo o dispersión de sobrebase del óxido metálico y la sal metálica del ácido graso.

El método antes descrito para preparar los complejos de sobrebases de la presente invención se ofrece particularmente en la Patente US No. 4.163.728, en donde, por ejemplo, una mezcla de Mg(OH)2 y un agente 40 complejante de ácido carboxílico se calienta a una temperatura de 280-330º C aproximadamente en un diluyente no volátil adecuado.

Agentes complejantes que se utilizan en la presente invención incluyen, pero no necesariamente de forma limitativa, ácidos carboxílicos, fenoles, ácidos fosforosos orgánicos y ácidos de azufre orgánicos. Quedan incluidos aquellos ácidos que actualmente se emplean en la preparación de materiales sobrebasificados (por ejemplo, aquellos 45 descritos en las Patentes US Nos. 3.312.618; 2.695.910 y 2.616.904) y constituyen una clase de ácidos reconocida en la técnica. Son especialmente útiles los ácidos carboxílicos, fenoles, ácidos fosforosos orgánicos y ácidos de azufre orgánicos que son solubles en aceite per se, en particular los ácidos sulfónicos solubles en aceite. En lugar de o en combinación con los ácidos libres se pueden emplear derivados solubles en aceite de estas sustancias ácidas orgánicas, tales como sus sales metálicas, sales de amonio y ésteres (en particular ésteres con alcoholes 50 alifáticos inferiores que tienen hasta 6 átomos de carbono, tales como los alcanoles inferiores). Cuando se hace referencia al ácido, sus derivados equivalentes quedan incluidos de manera implícita salvo que resulte claro que solo se contempla el ácido. Agentes complejantes de ácido carboxílico adecuados que pueden utilizarse aquí incluyen ácidos carboxílicos alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos mono- y polibásicos tales como los ácidos nafténicos, ácidos ciclopentanoicos alquil- o alquenil-sustituidos, ácidos ciclohexanoicos alquil- o alquenil-sustituidos y ácidos 55

carboxílicos aromáticos alquil- o alquenil-sustituidos. Los ácidos alifáticos son generalmente de cadena larga y contienen al menos 8 átomos de carbono y en una modalidad no limitativa al menos 12 átomos de carbono. Los ácidos carboxílicos cicloalifáticos y alifáticos puede ser saturados o insaturados.

Los aditivos metálicos aceptables para el método de esta invención también incluyen compuestos de sobrebases verdaderos en donde se ha efectuado un procedimiento de carbonación. Normalmente, la carbonación implica la 5 adición de CO2, como es bien conocido en la técnica.

Es difícil predecir con anterioridad que proporción del aditivo de sobrebase de esta invención debería estar en la corriente de alimentación de hidrocarburo a la cual se aplica. Esta proporción depende de un número de factores complejos interrelacionados incluyendo, pero no necesariamente de forma limitativa, la naturaleza del fluido hidrocarbonado, las condiciones de temperatura y presión del tambor coquizador u otra unidad de procesado, la 10 cantidad de asfaltenos en el fluido hidrocarbonado, la composición particular de la invención utilizada, etc. Se ha descubierto que los mayores niveles de asfaltenos en la alimentación requieren mayores niveles de aditivo, es decir, el nivel de aditivo deberá corresponder a y ser directamente proporcional al nivel de asfaltenos en la alimentación. No obstante, con el fin de proporcionar algún sentido de proporciones adecuadas, la proporción de aditivo de sobrebase de la invención puede aplicarse a un nivel comprendido entre 1 ppm y 1.000 ppm aproximadamente, 15 basado en el fluido hidrocarbonado. En otra modalidad no limitativa de la invención, el extremo superior del intervalo puede ser de 500 ppm aproximadamente y alternativamente de hasta 300 ppm aproximadamente. En una modalidad diferente no limitativa de la invención, el extremo inferior del intervalo de proporciones para el aditivo de sobrebase puede ser de 50 ppm aproximadamente y alternativamente otro intervalo no limitativo puede ser de 75 ppm aproximadamente. 20

Aunque el aditivo de sobrebase puede ser alimentado al material de alimentación del coquizador o en el lateral del coquizador retardado, en una modalidad no limitativa de la invención, el aditivo se introduce cuando más aguas arriba del horno coquizador sea posible sin interferir con otras unidades. En parte, esto es para asegurar una mezcla completa del aditivo con la corriente de alimentación y para permitir el tiempo máximo para estabilizar el crudo y asfaltenos en la corriente. 25

El cracking térmico de la corriente de alimentación de hidrocarburo deberá efectuarse a temperaturas relativamente altas, en una modalidad no limitativa a una temperatura entre 850º F (454º C) y 1.300º F (704º C) aproximadamente. En otra modalidad no limitativa, el método de la invención se pone en práctica a una temperatura de cracking térmico comprendida entre 900º F (482º C) y 950º F (510º C) aproximadamente.

Opcionalmente se puede emplear un dispersante junto con el aditivo de sobrebase para facilitar la dispersión del 30 aditivo a través del material de alimentación de hidrocarburo. La proporción de dispersante puede oscilar desde 1 a 500 ppm aproximadamente, basado en el material de alimentación de hidrocarburo. Alternativamente, en otra modalidad no limitativa, la proporción de dispersante puede oscilar desde 20 a 100 ppm aproximadamente. Dispersantes adecuados incluyen, pero no necesariamente de forma limitativa, copolímeros de anhídrido carboxílico y alfa-olefinas, en particular alfa-olefinas que tienen de 2 a 70 átomos de carbono. Anhídridos carboxílicos 35 adecuados incluyen anhídridos alifáticos, cíclicos y aromáticos y pueden incluir, pero no necesariamente de forma limitativa, anhídrido maleico, anhídrido succínico, anhídrido glutárico, anhídrido tetrapropilensuccínico, anhídrido ftálico, anhídrido trimelítico (no básico, soluble en aceite) y mezclas de los mismos. Copolímeros típicos incluyen productos de reacción entre estos anhídridos y alfa-olefinas para producir productos solubles en aceite. Las alfa-olefinas adecuadas incluyen, pero no necesariamente de forma limitativa, etileno, propileno, butilenos (tales como n-40 butileno e isobutileno), alfa-olefinas C2-C70, poliisobutileno y mezclas de los mismos.

Un copolímero típico es un producto de reacción entre ácido maleico y una alfa-olefina para producir un dispersante soluble en aceite. Un producto de reacción de copolímero útil está formado por una adición estequiométrica 1:1 de anhídrido maleico y poliisobutileno. El producto resultante tiene un intervalo de peso molecular de 5.000 a 10.000 aproximadamente, en otra modalidad no limitativa. 45

La invención será ahora descrita con respecto a ciertos ejemplos más específicos que solo están destinados a describir adicionalmente la invención, pero sin limitarla de manera alguna.

TABLA I – Materiales usados en los experimentos

Designación del material: Descripción

Aditivo A Aditivo B Aditivo C Aditivo D: Dispersión de magnesio conteniendo aproximadamente 17% en peso de magnesio Dispersante de copolímero de anhídrido carboxílico/alfa-olefina C20-24 Pasivador metálico Sobrebase de aluminio preparada empleando ácido sulfónico

50

Procedimiento experimental del ensayo de incrustaciones a elevada temperatura (HTFT)

Se vertieron muestras de alimentación del coquizador calentado en vasos de precipitados de 100 ml previamente pesados. La cantidad de la muestra se pesó y registró. Antes de un experimento HTFT, el vaso de precipitados previamente pesado con alimentación de coquizador se calentó a 400º F (204º C) aproximadamente. La base de un 5 recipiente de presión Parr se precalentó a 250º F (121º C) aproximadamente. Para las muestras en donde se utilizó el Aditivo C, se trató previamente una muestra de metal con el Aditivo C. La muestra se colocó en una muestra de crudo caliente. En el caso de que se añadiera Aditivo B o Aditivo A, esto se realizó a medida que la alimentación se calentaba y llegaba a ser líquida.

La muestra HTFT se calentó a la temperatura deseada, normalmente 890º F (477º C) a 950º F (510º C), 10 dependiente de la temperatura de salida del horno en el que se procesó la alimentación del coquizador. Cuando la muestra del coquizador, base del autoclave y horno HTFT habían alcanzado todas ellas la temperatura de ensayo adecuada, el vaso de precipitados de la muestra se colocó en la base del autoclave y se aseguró la parte superior del autoclave a la base. El recipiente cerrado se colocó entonces en el horno calentado. Un programa de ensayo a base de ordenador automatizado registró entonces el tiempo de ensayo transcurrido, la temperatura de la muestra y 15 la presión del autoclave cada 30 seg durante todo el experimento de ensayo. Cuando la alimentación del coquizador había alcanzado la temperatura de ensayo deseada, el hidrocarburo líquido y los vapores fueron ventilados del recipiente a niveles de presión predeterminados hasta que todos los hidrocarburos líquidos/gaseosos disponibles fueron separados de la alimentación del coquizador a medida que ocurría la coquización. Este proceso se completó normalmente en 7 a 10 min una vez que la muestra de ensayo de alimentación del coquizador alcanzó la 20 temperatura de ensayo establecida, es decir 920º F (493º C). Después de enfriar, el hidrocarburo líquido/gaseoso condensado se midió hasta el punto más próximo de 0,5 ml y se registró el peso del líquido. La densidad del líquido fue registrada y se calculó el porcentaje de rendimiento.

Resultados

Los resultados de la medición del porcentaje de rendimiento en líquido se muestran en la figura 1. Los datos 25 muestran que cuando se incluyó el Aditivo A de sobrebase de magnesio en la alimentación, el nivel de rendimiento en líquido (ejemplos 2-4) fue consistentemente mayor que aquel de las muestras sin tratar (ejemplos 1 y 5). En la determinación del incremento de rendimiento en líquido, se restó la cantidad de líquido añadido a las muestras cuando se añadió el aditivo, haciendo con ello que los resultados calculados fueron conservadores. Cabría esperar que cualquier disolvente vehículo añadido se iría con la fracción de gas. 30

El incremento en rendimiento en líquido en comparación de muestras con Aditivo A con aquellas sin Aditivo A oscila entre 1,67 y 8,63. Los incrementos de rendimiento en líquido comparados con el testigo (1) (ejemplo 1) y testigo (2) (ejemplo 5) se muestran en las figuras 1 y 3, respectivamente.

Otros resultados se presentan en la figura 4 empleando la misma alimentación del coquizador caliente que para los ejemplos 1-5. El ejemplo 7 que utiliza Aditivo A de dispersión de Mg proporcionó un incremento de porcentaje de 35 rendimiento de 1,5% con respecto a un rendimiento de 34,1% del testigo del ejemplo 6 a 35,6%. El ejemplo 8 que utiliza el Aditivo D de sobrebase de Al proporcionó un rendimiento en porcentaje de 36,7%, el cual fue 2,6% mayor que el testigo. El ejemplo 9 que utiliza una combinación 50/50 de Aditivo A y Aditivo D proporcionó un porcentaje de rendimiento en líquido de 36,0%, mejorado en 19% con respecto al testigo del ejemplo 6. Por último, el ejemplo 10 utilizó una combinación 50/50 de Aditivo A y Aditivo D como en el ejemplo 9, pero en la mitad del régimen de 40 tratamiento del ejemplo 9. El ejemplo 10 proporcionó un rendimiento en líquido de 35,6%, el cual fue 1,5% con respecto al porcentaje de rendimiento en líquido del testigo del ejemplo 6. Estos ejemplos demuestran además que el uso de una combinación de aditivos metálicos puede mejorar el rendimiento en líquido.

El valor económico de la invención que observaría una refinería está sujeto al nivel de incremento de rendimiento en líquido y al valor de la cantidad de líquido obtenido. Cabe esperar que un incremento conservador en el uso de los 45 aditivos de sobrebases de la invención mejoraría el rendimiento en líquido en un 2,5% aproximadamente, lo cual constituiría una contribución importante en el transcurso de un año.

En la descripción anterior, la invención ha sido descrita con referencia de modalidades específicas de la misma, y se ha demostrado tan efectiva a la hora de mejorar los rendimientos en líquido del cracking térmico de material de alimentación del coquizador, como un ejemplo no limitativo. Sin embargo, será evidente que pueden realizarse 50 diversas modificaciones y cambios en la misma sin desviarse por ello del alcance más amplio de la invención tal y como queda recogido en las reivindicaciones adjuntas. En consecuencia, la descripción ha de ser considerada como ilustrativa y no en un sentido limitativo. Por ejemplo, quedan dentro del alcance de la invención aditivos de sobrebases reticuladas específicas y combinaciones de los mismos con otros dispersantes y líquidos que contienen hidrocarburos distintos de aquellos ejemplificados o mencionados de manera específica, o en diferentes 55 proporciones, que caen dentro de los parámetros reivindicados, pero no identificados o ensayados de forma específica en una aplicación particular para mejorar el rendimiento en líquido. Similarmente, cabe esperar que las

composiciones de la invención encontrarán utilidad como aditivos mejoradores del rendimiento para otros fluidos que contengan hidrocarburo además de aquellos utilizados en unidades de coquizadores retardados.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para mejorar el rendimiento en líquido durante el cracking térmico de un hidrocarburo que comprende:

introducir un aditivo metálico en una corriente de alimentación de hidrocarburo, en donde el metal del aditivo metálico se selecciona del grupo consistente en magnesio, aluminio, silicio, bario, estroncio y mezclas de los mismos 5 y en donde el aditivo metálico es una sal sobrebasificada preparada de tal modo que el complejo de sobrebase resultante de la misma se encuentra en forma de partículas submicrométricas finamente divididas que forman una dispersión estable en la corriente de alimentación de hidrocarburo;

calentar la corriente de alimentación de hidrocarburo a una temperatura de cracking térmico; y

recuperar un producto líquido de hidrocarburo. 10
2. Método según la reivindicación 1, en donde el aditivo metálico contiene al menos 5% en peso de metal.