ES2465916T3 - Procedimiento para la fabricación de un conjunto de capas de polímero con una personalización y/o individualización multicapa - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de capas de polímero con una personalización y/o individualización multicapa Download PDF

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Edward Springmann
André LEOPOLD
Michael Hagemann
Jörg Fischer
Olaf Dressel
Malte Pflughoefft
Heinz Pudleiner
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Bundesdruckerei GmbH
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de capas de polímero formado por varias capas de sustrato (22- 24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114), en el que se almacena por técnicas de impresión por lo menos una primera información personalizadora 5 y/o individualizadora (31), que consta de los pasos siguientes: proporcionar varias capas de polímero (6-9) como capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114); imprimir las primeras informaciones personalizadoras y/o individualizadoras (31) por lo menos sobre una capa de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114), reunir las capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) para formar una estiba de capas de sustrato (18) y laminar las capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) para formar el conjunto de capas de polímero, para ello se descompone la primera información personalizadora y/o individualizadora (31) por lo menos en dos extractos de impresión (36-39; 116-119), cada uno de ellos contiene una fracción de la primera información personalizadora y/o individualizadora (31) y se realiza la impresión de la primera información personalizadora y/o individualizadora (31) imprimiendo de modo coordinado los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) en por lo menos dos superficies diferentes de capa de sustrato (101, 102) de modo que los extractos de impresión (36-39; 116-119) una vez impresos estén situados uno encima del otro en una posición exactamente coincidente dentro del conjunto de capas de polímero y juntos reproduzcan la primera información personalizadora y/o individualizadora; dichas capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) se reúnen de tal manera que las superficies de capa de sustrato (101, 102) impresas con los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) sean superficies interiores dentro de la estiba de capas de sustrato (18); caracterizado porque las diversas capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) se reúnen de manera que por lo menos dos de las superficies de capas de sustrato (101, 102), impresas con uno de los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119), ocupen una posición inmediatamente contigua la una de la otra dentro de la estiba de sustratos (18).

Description

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de capas de polímero con una personalización y/o individualización multicapa
5 La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un conjunto de capas de polímero formado por varias capas de sustrato, en el que se almacena por técnicas de impresión por lo menos una primera información personalizadora y/o individualizadora, y a tal conjunto de capas de polímero. La invención se refiere además al uso de tal procedimiento o de un conjunto de capas de polímero para la fabricación de un documento de seguridad y/o de valor y/o al uso de tal conjunto de capas de polímero como documento de seguridad y/o de valor.
Estado de la técnica y antecedentes de la invención
Los documentos de seguridad y/o de valor modernos se configuran o están configurados como un conjunto de capas
15 de polímero o se fabrican a partir de tal conjunto o contienen tal conjunto. Los documentos de seguridad y/o de valor contienen por lo general informaciones personalizadoras y/o individualizadoras, que permite la asociación de un documento de seguridad y/o de valor con una persona y/o un grupo de personas, objetos y/o entidades. Una información individualizadora puede ser por ejemplo un número de serie o la indicación de la autoridad expedidora. Las informaciones personalizadoras y/o individualizadoras constituyen además una característica de seguridad. Una característica de seguridad es una propiedad de un documento de seguridad y/o de valor, cuya función es impedir o por lo menos dificultar la copia y/o la falsificación y/o la imitación de un documento de seguridad y/o de valor.
Se consideran informaciones personalizadoras las que incluyen las informaciones que pueden atribuirse a una persona. Pueden ser por ejemplo informaciones (foto)gráficas, por ejemplo una fotografía de pasaporte, una huella
25 dactilar, etc. o una serie de signos alfanuméricos, por ejemplo un nombre, una dirección, una localidad, la fecha de nacimiento, etc.
Como documentos de seguridad y/o de valor cabe mencionar a título meramente ilustrativo: los documentos personales de identidad, los pasaportes, las tarjetas ID, los documentos de control de acceso, las tarjetas Visa, los caracteres de control fiscal, los billetes (de transporte o avión), los permisos de conducción, la documentación de un vehículo o camión, los billetes de banco o de curso legal, los cheques, los sellos de correos, las tarjetas de crédito, las tarjetas bancarias, cualquier tarjeta que contenga un chip y las etiquetas adhesivas (p.ej. para la seguridad de los productos).
35 Por el estado de la técnica se conocen diversos procedimientos para la fabricación de documentos de seguridad y/o de valor. Tales procedimientos se han descrito por ejemplo en las patentes US 6,022,429, US 6,264,296, US 6,685,312, US 6,932,527, US 6,979,141 y US 7,037,013, en ellos se aplica una impresión por chorro de tinta sobre las piezas en bruto acabadas, dicha impresión tiene que protegerse con un barniz o con una lámina para impedir el deterioro mecánico y/o químico y la manipulación. Con estos procedimientos se pueden almacenar por técnicas de impresión en color informaciones personalizadoras y/o individualizadoras en el documento de seguridad y/o de valor. Pero, los documentos de seguridad y/o de valor resultantes presentan solo una seguridad relativamente pequeña frente a las manipulaciones, porque la información impresa se imprime en su totalidad relativamente próxima a la superficie y la capa protectora de barniz o la lámina protectora por lo general no forman una unión monolítica por material con la tarjeta en bruto, por consiguiente puede separarse y/o quitarse. Es posible la manipulación posterior
45 de lo que se ha impreso.
Por el documento DE 41 34539 A1 se conoce un soporte o medio de grabación o de registro con informaciones gráficas en color, que es en especial una tarjeta de valor o de identidad, así como un procedimiento para su fabricación. La información gráfica se descompone en una fracción de claro-oscuro y una fracción de color. La fracción de claro-oscuro, destinada a la observación visual, se inserta en el soporte o medio de registro en una forma de alta resolución. Sobre esta fracción se superpone de modo congruente o coincidente la información gráfica en color, de modo que se obtenga una impresión conjunta integral. Para garantizar la seguridad de que no se falsificará se incorpora una de las fracciones de la información gráfica de modo muy seguro contra falsificaciones en la estructura de la tarjeta. Se describen formas de ejecución, en las que por ejemplo la información en claro-oscuro se 55 inserta en una lámina transparente por grabación con rayos láser, dicha lámina se coloca sobre una capa interior impresa. La fracción de color se imprime sobre la capa receptora de color colocada sobre la lámina o bien sobre la lámina transparente. En otra forma de ejecución se cargan sobre la capa interior las fracciones de color de la información gráfica por métodos electrofotográficos. Sobre la imagen fijada en color impresa con tóner se coloca seguidamente una fina lámina protectora transparente, en la que se graba la fracción de claro-oscuro de la información gráfica con escritura de rayo láser (inglés: laser engraving). En otra forma de ejecución se prevé verter en la capa interior las informaciones en blanco y negro empleando un procedimiento convencional, por ejemplo la impresión de chorro de tinta, dicha capa interior se cubre en el paso siguiente con una lámina de plástico en lo esencial transparente, que es apropiada para capturar las tintas que puedan migrar. Las fracciones de color de la imagen se incorporan con tintas que pueden migrar introducidas en el fondo de la capa de cobertura o exterior. La 65 lámina de cobertura puede imprimirse en primer lugar con la información gráfica en color. Por aportación de calor, la
tinta migra hacia el interior de la capa de cobertura hasta que por radiación UV se inicia la reticulación de la capa de cobertura, que detiene la migración posterior. En otra forma de ejecución adicional, se deposita la información en color en primer lugar en la capa de cobertura y después se deposita la información en claro-oscuro por métodos convencionales de impresión. Una vez más aparece el problema de que la lámina empleada, por debajo de la cual o
5 dentro de la cual se ha insertado una parte de las informaciones, no genera una unión monolítica con la capa interior y por lo tanto puede arrancarse y/o sustituirse para realizar una falsificación. Además, en una serie de las formas de ejecución descritas se vierte directamente una parte de las informaciones en la superficie y queda fácilmente accesible en especial para la falsificación y/o manipulación.
En las patentes US 7,005,003 B2, EP 0 131 145 B1, US 5,734,800 y US 6,765,693 B1 se describen procedimientos para imprimir imágenes en color con diferentes selecciones o extractos de color.
En la patente WO 2005/058608 A1 se describe un procedimiento para fabricar un artículo multicapa de seguridad por un procedimiento de impresión térmica.
15 Problema técnica de la invención
La invención se refiere al problema técnico de desarrollar un procedimiento para fabricar un conjunto de capas de polímero y también tal conjunto de capas de polímero, en el que se almacena por impresión por lo menos una primera información personalizadora y/o individualizadora, de modo que la primera información personalizadora y/o individualizadora quede mejor protegida contra la manipulación y/o la falsificación y/o tal conjunto de polímero quede mejor protegido contra la imitación que los sistemas de conjuntos de capas de polímero ya conocidos por el estado de la técnica y, por lo tanto, puedan utilizarse en especial como documento de seguridad y/o de valor o bien como parte integrante de un documento de seguridad y/o de valor o bien como parte de un procedimiento de fabricación
25 de tales documentos de seguridad y/o de valor.
Resumen de la invención y formas preferidas de ejecución
Para solucionar este problema se propone un procedimiento de fabricación de un conjunto de capas de polímero formado por varias capas de sustrato, en las que se almacena por técnicas de impresión por lo menos una primera información personalizadora y/o individualizadora, que consta de los pasos siguientes: proporcionar varias capas de polímero como capas de sustrato, imprimir la primera información personalizadora y/o individualizadora en por lo menos una capa de sustrato, reunir las capas de sustrato en una estiba y laminar las capas de sustrato para formar un conjunto de capas de polímero; según la invención está previsto que la primera información personalizadora y/o 35 individualizadora se descomponga por lo menos en dos extractos de impresión, cada uno de ellos contienen una fracción de la primera información personalizadora y/o individualizadora y que se realice la impresión de la primera información personalizadora y/o individualizadora de manera que los por lo menos extractos de impresión se impriman de modo coordinado sobre por lo menos dos superficies distintas de las capas de sustrato, de modo que los extractos impresos se sitúen exactamente uno sobre otro en el conjunto de capas de polímero y juntos reproduzcan la primera información personalizadora y/o individualizadora; las capas de sustrato se reúnen de tal manera que las superficies de las capas de sustrato impresas por lo menos con dos extractos de impresión sean superficies interiores dentro de la estiba de capas de sustrato. De este modo se obtiene según la invención un conjunto de capas de polímero, que se fabrica por laminación de varias capas de sustrato y en el que se almacena por técnicas de impresión por lo menos una primera información personalizadora y/o individualizadora; las capas de 45 sustrato son capas de polímero y la primera información personalizadora y/o individualizadora se descomponen por lo menos dos extractos de impresión, cada uno de ellos contiene una fracción de la primera información personalizadora y/o individualizadora, y los por lo menos dos extractos de impresión se imprimen por lo menos en dos planos separados entre sí o bien los por lo menos dos extractos impresos se disponen por lo menos en dos planos separados entre sí, de modo que dichos extractos impresos estén situados exactamente uno sobre el otro dentro del conjunto de capas de polímero y juntos reproduzcan la primera información personalizadora y/o individualizadora; los planos, en los que se han impreso los por lo menos dos extractos de impresión o en los que se han dispuesto los por lo menos dos extractos de impresión son planos interiores. Por lo tanto, el conjunto de capas de polímero contiene incorporada a un primer cuerpo del conjunto una primera información personalizadora, que se almacena por lo menos en dos planos separados entre sí de manera que juntos reproduzcan la primera información
55 personalizadora. Con respecto a la colocación de una primera información individualizadora y/o personalizadora en el interior de un conjunto de capas de polímeros según el estado de la técnica, aquí se consigue una mayor seguridad contra la falsificación, porque tendrían que manipularse las fracciones de información existentes por lo menos en dos planos.
La primera información personalizadora y/o individualizadora se diseña con preferencia abigarrada o multicolor. Esto significa que la primera información personalizadora no puede reproducirse con una única tinta de imprenta. Una información se considera multicolor si provoca en el observador por lo menos dos impresiones de color, pero las diferencias de luminosidad no se consideran diferencias de impresión de color. Una información se considera abigarrada si provoca más de tres impresiones distintas de color, de las cuales con preferencia por lo menos una 65 impresión de color está o puede estar causada por una mezcla aditiva de colores (en el caso de colores
luminiscentes) o una mezcla sustractiva de colores básicos (en el caso de los llamados colores propios, es decir no luminiscentes), que despliegan un espectro de colores. El negro y los grados de gris no se consideran colores. La primera información personalizadora y/o individualizadora contiene con preferencia especial la fotografía abigarrada
o multicolor de la cara de una persona. La seguridad contra la manipulación se incrementa si cada uno de los por lo
5 menos dos extractos de impresión es de color. Para ello, los extractos podrán ser monocromos, es decir, de un solo color, y/o polícromos. En una forma preferida de ejecución, los por lo menos dos extractos de impresión contienen un extracto monocromo de un sistema de n-colores, en especial de un sistema tricromático, o de un sistema de negro y n-colores, en especial de un sistema de negro y tres colores. Para ello se dispone de todos los llamados sistemas de n-colores, con los que pueden representarse informaciones abigarradas o multicolores, dichas informaciones abigarradas incluyen más valores de color que las tintas de imprenta que se emplean para su fabricación. Con un sistema tricromático, por ejemplo con los colores amarillo, magenta, cian, se puede generar la mayor parte del espectro de colores perceptibles por el ojo humano aprovechando la sustracción de color de la percepción humana de los colores. Sin embargo pueden utilizarse también sistemas de color, que se basan en más de tres colores o en más de tres colores y el negro, por ejemplo seis colores y el negro.
15 En una forma de ejecución de la invención los por lo menos dos extractos de impresión contienen m extractos monocromáticos, cada uno de ellos se imprime en la superficie de una capa de sustrato diferente. m es un número entero, que coincide por lo general con un número n, que indica el número de colores del sistema cromático empleado. Cabe imaginar también que la primera información personalizadora y/o individualizadora se descomponga en un número mayor de extractos monocromáticos de impresión de modo que existan dos extractos de impresión monocromáticos para cada uno o para todos los colores del sistema y que cada uno ello contenga una porción de la primera información personalizadora y/o individualizadora. Los diversos extractos de impresión monocromáticos de un color pueden contener, como es obvio, varias porciones de la primera información personalizadora y/o individualizadora.
25 En una forma de ejecución es especialmente fácil de realizar la ubicación enmarcada con exactitud de dos de los por lo menos dos extractos de impresión, en ella dos de o los por lo menos dos extractos de impresión se imprimen con una ubicación exacta en superficies opuestas de la misma capa de sustrato, cuando se observan las superficies dichos extractos impresos están recíprocamente invertidos en el espejo, esto significa que un extracto de impresión, que se ha impreso en la cara superior de la capa de sustrato, que es la más próxima a la cara superior de la estiba del sustrato, desde la que deberá percibirse la primera información individualizadora y/o personalizadora, no se ha impreso como reflejado por el espejo. En una cara inferior de la misma capa de sustrato se imprime después el extracto de impresión en forma invertida en el espejo, cuando se observa la capa de sustrato desde la cara inferior. Cuando se observan desde la cara superior, los por lo menos dos extractos de impresión se completan
35 correctamente, generando la primera información individualizadora y/o personalizadora.
Para poder percibir correctamente la primera información personalizadora y/o individualizadora, se da por supuesto que las capas de sustrato, que están dispuestas entre los distintos extractos de impresión y por encima de ellos, son transparentes y, en el caso de que no sean transparentes, que son por lo menos traslúcidas. Todas las capas del sustrato son con preferencia transparentes.
Si la capa de sustrato o por lo menos una de las capas de sustrato entre las por lo menos superficies de capa de sustrato, en las que se han impreso los por lo menos dos extractos de impresión, que en cada caso contienen una fracción de la primera información individualizadora y/o personalizadora, son traslúcidas, entonces es especialmente
45 preferido que el conjunto total de capas de polímero, por lo menos en la zona, en la que se ha almacenado la primera información individualizadora y/o personalizadora, sea traslúcido, es decir, que no sea opaco. De este modo se puede generar un registro diáfano personalizado y/o individualizado, que observa a contraluz entrega la totalidad de la información.
En una forma de ejecución está previsto, pues, que las capas de polímero se proporcionen todas como capas de polímero transparentes y/o traslúcidas por lo menos en una zona, en la que una de las superficie de las capas de sustrato se ha impreso con uno de los extractos de impresión, o por lo menos en una zona, en la que se ha impreso con uno de los extractos de impresión una de las capas de sustrato dispuestas por encima o por debajo del conjunto de capas de polímero; de este modo por lo menos una, con preferencia exactamente una capa de polímero,
55 dispuesta entre dos de los por lo menos dos extractos de impresión se proporciona en forma de capa de polímero traslúcida. Todas las demás capas de polímero son con preferencia transparentes.
En otra forma de ejecución está previsto que por lo menos dos de los por lo menos dos extractos de impresión se impriman en las superficies de las distintas capas de sustrato.
Cuando se reúnen, las capas de sustrato se colocan con preferencia en una posición recíproca tal que los por lo menos dos extractos de impresión de la estiba de capas de sustrato estén dispuestos exactamente en posición superpuesta. Esto presupone que las capas de sustrato en lo esencial sean del mismo polímero o por lo menos que tengan las mismas propiedades de dilatación y/o de contracción cuando se realiza la unión material de las distintas
65 capas de sustrato durante el laminado.
En principio pueden utilizarse como materiales de las capas de polímero todos los materiales habituales dentro del sector de los documentos de seguridad y/o de valor. Las capas de polímero, iguales o distintas, pueden basarse en un material polimérico del grupo formado por el PC (policarbonato, en especial policarbonato de bisfenol A), PET 5 (poli(tereftalato de etilenglicol)), PMMA (poli(metacrilato de metilo)), TPU (elastómeros de poliuretano termoplástico), PE (polietileno), PP (polipropileno), PI (poliimida o poli-trans-isopreno), ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno), PVC (poli(cloruro de vinilo)) y los copolímeros de dichos polímeros. Es preferido el uso de materiales de PC, pudiendo utilizarse también por ejemplo, pero en modo alguno de forma obligatoria, los materiales llamados de Tg baja, en especial para la capa de polímero, sobre la que se aplica una capa de impresión, y/o para la capa de polímero, que
10 está unida a la capa de polímero que lleva la capa de impresión, a saber, por la cara que lleva la capa de impresión de chorro de tinta. Los materiales de Tg baja son polímeros, cuya temperatura de transición vítrea se sitúa por debajo de de 140ºC.
Las capas de polímero pueden utilizarse con cargas de relleno o sin cargas de relleno. Las capas de polímero con
15 cargas de relleno contienen en especial colorantes, que pueden ser colorantes o incluso pigmentos de color u otras cargas de relleno. Las capas de polímero pueden colorearse también con colorantes o bien ser incoloras, en el último caso pueden ser transparentes o traslúcidas.
Es preferido que el polímero base de por lo menos una de las capas de polímero a unir contenga grupos reactivos
20 entre sí, iguales o diferentes; a una temperatura de laminación de menos de 200ºC, los grupos reactivos de la primera capa de polímero reaccionan entre sí y/o con los grupos reactivos de la segunda capa de polímero. De este modo puede rebajarse la temperatura de laminación sin poner en peligro la unión íntima de las capas laminadas. En el caso de varias capas de polímero con grupos reactivos, esto se debe a que las diversas capas de polímero a raíz de la reacción de los grupos reactivos entre sí y la formación de enlaces químicos covalentes ya no pueden
25 delaminarse sin más. En efecto, entre den capas de polímero tiene lugar una conexión reactiva, por así decir una laminación reactiva. Por lo demás se hace posible que, debido a la temperatura más baja de laminación, se evite la alteración de la capa coloreada de impresión, en especial se evite el cambio de color. Para ello es ventajoso que la temperatura de transición vítrea Tg de por lo menos una capa de polímero se sitúe antes de la laminación térmica en un valor inferior a 140ºC (o incluso inferior a 120ºC o inferior a 100ºC); la temperatura de transición vítrea de esta
30 capa de polímero después de la laminación térmica, a raíz de la reacción de los grupos reactivos de polímero base de la capa de polímero entre sí, es superior por lo menos en 5ºC, con preferencia por lo menos en 20ºC a la temperatura de transición vítrea existente antes de la laminación térmica. Con ello no solo tiene lugar una unión reactiva de las capas a laminar entre sí, sino también la elevación del peso molecular y por tanto de la temperatura de transición vítrea por la reticulación del polímero dentro de la capa y entre las capas. Esto dificulta todavía más la
35 delaminación, la separación, ya que por ejemplo las tintas de imprenta, en especial cuando hay un intento de manipulación, resultan dañadas de modo irreversible debido a las temperaturas elevadas que se necesitan para la delaminación y, por lo tanto, el documento queda destruido. La temperatura de laminación cuando se emplean estos materiales poliméricos se sitúa con preferencia en un valor inferior a 180ºC, mejor todavía inferior a 150ºC. La elección de los grupos reactivos apropiados pueden realizarla sin problemas los expertos en química de polímeros.
40 Los grupos reactivos ilustrativos pueden elegirse entre el grupo formado por el -CN, -OCN, -NCO, -NC, -SH, -Sx, -Tos, -SCN, -NCS, -H, -epoxi (-CHOCH2), -NH2, -NN+, -NN-R, -OH, -COOH, -CHO, -COOR, -Hal (-F, -Cl, -Br, -I), -Me-Hal (Me = un metal por lo menos bivalente, por ejemplo Mg), -Si(OR)3, -SiHal3, -CH=CH2 y -COR; en los que R puede ser cualquier grupo reactivo o no reactivo, por ejemplo -H, -Hal, alquilo C1-C20, arilo C3-C20, aralquilo C4-C20, en cada caso lineal o ramificado, saturado o insaturado, opcionalmente sustituido, o los heterociclos
45 correspondientes que tengan uno o varios heteroátomos iguales o distintos: N, O o S. Como es obvio son posibles también otros grupos reactivos. Pertenecen a ellos los reactivos de una reacción de Diels-Alder o de una metátesis. Los grupos reactivos pueden estar unidos al polímero base directamente o a través de un grupo espaciador. Como grupos espaciadores se toman en consideración todos aquellos que los expertos en química de polímeros ya conocen. Dichos grupos espaciadores pueden ser también oligómeros o polímeros, que aporten elasticidad, con lo
50 cual se reduce el riesgo de rotura del documento de seguridad y/o de valor. Los expertos ya conocen estos grupos espaciadores que aportan elasticidad, por ello no es necesario describirlos con mayor detalle. A título meramente ilustrativo cabe mencionar los grupos espaciadores elegidos entre el grupo formado por el -(CH2)n, -(CH2-CH2-O)n, -(SiR2O)n, -(C6H4)n, -(C6H10)n, alquilo C1-Cn-, arilo C3-C(n+3)-, aralquilo C4-C(n+4)-, en cada caso lineal o ramificado, saturado o insaturado, opcionalmente sustituido, o los heterociclos correspondientes que tengan uno o varios
55 heteroátomos iguales o distintos: N, O o S; n es un número de 1 a 20, con preferencia de 1 a 10. En lo que respecta a otros grupos reactivos o a las posibilidades de modificación se remite a esta referencia de la bibliografía técnica “Ullmann’s Encyclopaedia of Industrial Chemistry”, editorial Wiley, edición electrónica de 2006. En el contexto de la descripción anterior, el término “polímero base” indica una estructura de polímero, que no lleva grupos reactivos en las condiciones aplicadas para la laminación. Pueden ser homopolímeros o copolímeros. Además de los polímeros
60 mencionados se incluyen también los polímeros modificados.
Es ventajoso que como capas de polímero se proporcionen por lo menos en algunos casos capas de policarbonato (PC), con preferencia solamente capas de PC.
Los sistemas de conjuntos de capas de polímero, que contienen informaciones personalizadoras y/o individualizadoras, en especial en especial los sistemas de conjuntos monolíticos de capas de polímero, formados por capas de polímero de un solo material de plástico (de un polímero), pueden utilizarse perfectamente como documento de seguridad y/o de valor. En una forma preferida de ejecución se prevé que el conjunto de capas de
5 polímero se configure como documento de seguridad o como documento de valor.
En una forma de ejecución se prevé, pues, que otros elementos de seguridad y/o características de seguridad específicos se incorporen y/o se inserten a las capas de sustrato. Como es obvio, los elementos de seguridad y/o características de seguridad pueden alojarse también entre las capas de sustrato de la estiba antes de realizar la laminación. Es posible además la introducción o inserción en el conjunto de capas de polímero ya laminado y acabado, por ejemplo por grabación con rayos láser, etc.
También es posible que introducir además en la estiba de capas de polímero, antes de la laminación, una o más capas adicionales de sustrato formadas por materiales no poliméricos, en especial de papel, dichas o dichas capas
15 son de tal índole que, después de la laminación, ya no pueden separarse de las y/o de otras capas contiguas de sustrato, a menos que se destruyan. Para poder incorporar capas de papel a un conjunto de capas de polímero del modo indicado es ventajoso por ejemplo dotar de orificios pasantes y/o de escotaduras las demás capas de sustrato basadas en papel, a través de los cuales las capas poliméricas de sustrato, que son contiguas a la capa adicional formada por papel, puedan establecer una unión entre sí durante la laminación.
Cabe mencionar a título ilustrativo como elementos de seguridad y/o características de seguridad adicionales las estructuras difractivas introducidas, los hologramas, las acuñaciones, la aportación de elementos impresos especiales, por ejemplo guilloques o la impresión irisada, etc., el uso de determinadas tintas, la realización de grabaciones con rayos láser, etc. De este modo, los expertos pueden recurrir además a todas las características de
25 seguridad conocidas en el estado de la técnica.
Como elemento adicional de seguridad se pueden incorporar al conjunto de capas de polímero uno o más circuitos electrónicos y/o un microchip. El circuito electrónico puede ser un componente discreto, por ejemplo una inducción, un condensador, una resistencia eléctrica, un diodo, un transistor, un elemento de memoria, un elemento indicador o una combinación o una interconexión de varios componentes de este tipo, que dan como resultado un oscilador, un amplificador, un microcontrolador o una pantalla o visualizador. Ha demostrado ser ventajosa la estructura de circuito integrado. Estos circuitos electrónicos y/o microchips se configuran a menudo de modo que pueden leerse y/o describirse sin contacto. En una forma de ejecución, para impedir y blindar la sustitución o la manipulación de uno de los circuitos electrónicos y/o del microchip se prevé que sobre una primera superficie de una capa de
35 sustrato denominada capa interior (inlay) o en una o en varias escotaduras de la capa interior se inserten o se incorporen uno o varios circuitos electrónicos y/o un microchip y a continuación se imprima sobre esta primera superficie uno de los por lo menos dos extractos de impresión. Cualquier sustitución y/o eliminación del microchip y/o de uno o de varios circuitos electrónicos se traduce también en tal caso en una alteración de la primera información personalizadora y/o individualizadora, por consiguiente el observador lo detectará fácilmente.
En otra forma de ejecución se prevé imprimir directamente un elemento de seguridad difractivo transparente o traslúcido, por lo menos parcialmente, mediante la impresión de uno de los extractos de impresión. Un desarrollo ulterior prevé que se inserte el elemento difractivo de seguridad, por ejemplo un holograma, en una capa de sustrato que ya se haya impreso previamente con uno de los extractos de impresión y a continuación se reimprime
45 directamente con otro de los extractos de impresión por lo menos parcialmente. De este modo se protege de forma óptima el elemento difractivo de seguridad para impedir su sustitución en el contexto de una manipulación del documento de seguridad. La inserción de un elemento difractivo puede realizarse, pues, antes y/o después y/o durante la impresión de una o de varias de las superficies de las capas de sustrato. De este modo se protege el elemento difractivo mediante la proximidad por lo menos parcial de superficies, que comprende una impresión directa, con respecto por lo menos a uno de los por lo menos dos extractos de impresión contra la sustitución inadvertida realizada durante una manipulación.
Aparte de la primera información individualizadora y/o personalizadora, en algunas formas de ejecución se prevé que se inserte por lo menos una segunda información personalizadora y/o individualizadora en el conjunto de capas
55 de polímero o en el documento de seguridad y/o de valor. Para ello en una forma de ejecución se prevé que una segunda información personalizadora y/o individualizadora se descomponga en varios extractos de impresión adicionales y de esta manera los varios extractos de impresión adicionales se impriman sobre varias superficies de varias capas de sustrato y se reúnan las capas de sustrato para formar el conjunto o estiba de capas de sustrato de manera que las informaciones personalizadoras y/o individualizadoras se reproduzcan en la cara superior del conjunto de capas de polímeros y los demás extractos de impresión se sitúen exactamente enmarcados una encima del otro dentro del conjunto polimérico y juntos reproduzcan las segundas informaciones personalizadoras y/o individualizadoras en una cara inferior del conjunto de capas de polímeros opuesta a la cara superior.
La inserción de la primera información personalizada puede realizarse en copia simple o en copia múltiple, en 65 especial en copia doble, sobre las capas de polímero dispuestas en rollos o sobre capas de polímero dispuestas en hojas o pliegos no encuadernados. El ajuste de las distintas capas de sustrato puede controlarse mediante procedimientos ópticos. Se puede recurrir también a marcas mecánicas de guía, en especial cuando se reúnen las capas de sustrato en forma de pliegos de sustrato.
5 En una forma de ejecución de la invención se prevé que sobre las diversas capas de sustrato se impriman varias primeras informaciones personalizadoras y/o informaciones individualizadoras y puedan sacarse del conjunto polimérico varios documentos de seguridad y/o de valor, con preferencia por corte o por troquelado.
La impresión de las superficies de las capa de sustrato con los distintos extractos de impresión se realiza por un
10 procedimiento digital. Los por lo menos dos extractos de impresión se imprimen en especial por un procedimiento de transferencia o por un procedimiento de sublimación o un procedimiento de transferencia por difusión o un procedimiento de re-transferencia o con preferencia especial un procedimiento de impresión por chorro de tinta (ink jet) y/o por una combinación de los mismos.
15 Para la impresión por chorro de tinta, en especial sobre capas de sustrato de policarbonato pueden utilizarse en principio todas las tintas habituales. Es preferible utilizar como tinta de imprenta para el chorro de tinta una formulación que contenga: A) del 0,1 al 20 % en peso de un ligante con un derivado de policarbonato, B) del 30 al 99,9 % en peso de un disolvente con preferencia orgánico o de una mezcla de disolventes, C) del 0 al 10 % en peso de un colorante o de una mezcla de colorantes (% en peso referido a la sustancia seca), D) del 0 al 10 % en peso de
20 un material funcional o de una mezcla de materiales funcionales, E) del 0 al 30 % en peso de aditivos y/o auxiliares o de una mezcla de tales materiales, la suma de los componentes de A) a E) será siempre igual al 100 % en peso. Tales derivados de policarbonato son muy compatibles con los materiales de policarbonato, en especial con
policarbonatos basados en el bisfenol A, por ejemplo las láminas de tipo Makrofol®. Además, el derivado de policarbonato utilizado es muy estable a la temperatura y no presenta aumento alguno del color en las temperaturas
25 típicas de laminación, de hasta 200ºC o incluso más, con lo cual ya no es necesario el uso de los materiales de Tg baja descritos previamente. En concreto, el derivado de policarbonato puede llevar unidades estructurales carbonato de la fórmula (I):
30 en la que R1 y R2 con independencia entre sí significan hidrógeno, halógeno, con preferencia cloro o bromo, alquilo C1-C8, cicloalquilo C5-C6, arilo C6-C10, con preferencia fenilo, o aralquilo C7-C12, con preferencia fenil-alquilo C1-C4, en especial bencilo; m es un número entero de 4 a 7, con preferencia el 4 ó 5; R3 y R4 pueden elegirse individualmente para cada X y con independencia entre sí significan hidrógeno o alquilo C1-C6; X significa carbono y
35 n es un número entero mayor que 20, con la condición de que por lo menos en un átomo X, R3 y R4 significan alquilo al mismo tiempo. Es preferido que en 1 ó 2 átomos de X, en especial solo en un átomo X, R3 y R4 sean alquilo al mismo tiempo. R3 y R4 pueden ser en especial metilo. Los átomos X en posición alfa con respecto al átomo de C (C1) sustituido por difenilo no pueden estar sustituidos por dialquilo. Los átomos X de la posición beta con respecto a C1 pueden estar disustituidos por alquilo. m es con preferencia el número 4 ó 5. El derivado de policarbonato puede
40 basarse por ejemplo en monómeros, por ejemplo el 4,4’-(3,3,5-trimetilciclohexano-1,1-diil)difenol, 4,4’-(3,3dimetilciclohexano-1,1-diil)difenol o 4,4’-(2,4,4-trimetilciclopentano-1,1-diil)difenol. Un derivado de policarbonato de este tipo puede sintetizarse por ejemplo con arreglo a la cita de la bibliografía técnica DE-A 38 32 396.6 a partir de difenoles de la fórmula (Ia). Pueden emplearse no solo un difenol de la fórmula (Ia) para formar homopolicarbonatos, sino también varios difenoles de la fórmula (Ia) para formar copolicarbonatos (sobre el significado de los restos,
45 grupos y parámetros, véase la figura I).
Pueden utilizarse además los difenoles de la fórmula (Ia) incluso mezclados con otros difenoles, por ejemplo con los de la fórmula (Ib): 5 HO - Z - OH (Ib),
para la obtención de derivados de policarbonato aromáticos, termoplásticos, de peso molecular elevado.
10 Otros difenoles apropiados de la fórmula (Ib) son aquellos, en los que Z es un resto aromático de 6 a 30 átomos de C, que puede tener uno o varios anillos aromáticos, puede estar sustituido y puede llevar como eslabones restos alifáticos u otros restos cicloalifáticos como los de la fórmula (Ia) o bien heteroátomos. Los ejemplos de difenoles de la fórmula (Ib) son la hidroquinona, la resorcina, los dihidroxidifenilos, los bis-(hidroxifenil)-alcanos, los bis(hidroxifenil)-cicloalcanos, los sulfuros de bis-(hidroxifenilo), los éteres de bis-(hidroxifenilo), las bis-(hidroxifenil)
15 cetonas, las bis-(hidroxifenil)-sulfonas, los sulfóxidos de bis-(hidroxifenilo), los alfa,alfa’-bis-(hidroxifenil)-diisopropilbencenos y sus compuestos alquilados y halogenados sobre el anillo. Estos y otros difenoles apropiados se han descrito por ejemplo en las patentes US-A 3,028,365, US-A 2,999,835, US-A 3,148,172, US-A 3,275,601, US-A 2,991,273, US-A 3,271,367, US-A 3,062,781, US-A 2,970,131, US-A 2,999,846, DE-A 1 570703, DE-A 2 063 050, DE-A 2063052, DE-A 2211 956, FR-A 1 561 518 y en H. Schnell en: Chemistry and Physics of Polycarbonates,
20 Interscience Publishers, Nueva York 1964. Otros difenoles preferidos son por ejemplo: el 4,4’-dihidroxidifenilo, 2,2bis-(4-hidroxifenil)-propano, 2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2-metilbutano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano, alfa,alfa-bis-(4hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno, 2,2-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-propano, 2,2-bis-(3-cloro-4-hidroxifenil)-propano, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-metano, 2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-propano, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)sulfona, 2,4-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-2-metilbutano, 1,1-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-ciclohexano, alfa,alfa-bis
25 (3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno, 2,2-bis-(3,5-dicloro-4-hidroxifenil)-propano y 2,2-bis-(3,5-dibromo-4hidroxifenil)-propano. Son difenoles especialmente preferidos de la fórmula (Ib) por ejemplo el 2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano, 2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-propano, 2,2-bis-(3,5-dicloro-4-hidroxifenil)-propano, 2,2-bis-(3,5dibromo-4-hidroxifenil)-propano y 1,1-bis-(4-hidroxi-fenil)-ciclohexano. Es preferido en especial el 2,2-bis-(4hidroxifenil)-propano. Los demás difenoles pueden utilizarse a título individual o en forma de mezclas. La proporción
30 molar entre los difenoles de la fórmula (Ia) y los demás difenoles de la fórmula (Ib), que puedan utilizarse eventualmente al mismo tiempo, debería situarse entre el 100 % molar (Ia) y el 0 % molar (Ib) y entre el 2 % molar (Ia) y el 98 % molar (Ib), con preferencia entre el 100 % molar (Ia) y el 0 % molar (Ib) y entre el 10 % molar (Ia) y el 90 % molar (Ib) y en especial entre el 100 % molar (Ia) y el 0 % molar (Ib) y entre el 30 % molar (Ia) y el 70 % molar (Ib). Los derivados de policarbonato de peso molecular elevado, obtenidos a partir de los difenoles de la fórmula (Ia),
35 eventualmente en combinación con otros difenoles, pueden sintetizarse por procedimientos ya conocidos de obtención de policarbonato. En ellos, los distintos difenoles pueden unirse entre sí de modo estadístico, pero también en forma de bloques. Los derivados de policarbonato utilizados pueden estar ramificados de un modo de por sí conocido. Cuando se desea que estén ramificados, esto podrá conseguir por un método ya conocido, mediante la incorporación por condensación de pequeñas cantidades, con preferencia de cantidades comprendidas
40 entre el 0,05 y el 2,0 % molar (referidos a los difenoles empleados), de compuestos trifuncionales o más que trifuncionales, en especial aquellos que llevan tres o más de tres grupos hidroxilo fenólicos. Algunos ramificadores que llevan tres o más de tres grupos hidroxilo fenólicos son la floroglucina, el 4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)hepteno-2, el 4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)-heptano, el 1,3,5-tri-(4-hidroxifenil)-benceno, el 1,1,1-tri-(4hidroxifenil)-etano, el tri-(4-hidroxifenil)-fenil-metano, el 2,2-bis-[4,4-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexil]-propano, el 2,4-bis
45 (4-hidroxifenilisopropil)-fenol, el 2,6-bis-(2-hidroxi-5-metil-bencil)-4-metilfenol, el 2-(4-hidroxifenil)-2-(2,4dihidroxifenil)-propano, el ortotereftalato de hexa-[4-(4-hidroxifenil-isopropil)-fenilo], el tetra-(4-hidroxifenil)-metano, el tetra-[4-(4-hidroxifenil-isopropil)fenoxi]-metano y el 1, 4-bis-[4’,4”-dihidroxitrifenil)-metil]-benceno. Algunos de los compuestos trifuncionales adicionales son el ácido 2,4-dihidroxibenzoico, el ácido trimésico, el cloruro de cianurilo y el 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol. Para interrumpir la cadena y de este modo regular de modo
50 de por sí conocido el peso molecular de los derivados de policarbonato se utilizan compuestos monofuncionales en las concentraciones habituales. Son compuestos apropiados p.ej. el fenol, los tert-butilfenoles y otros fenoles sustituidos por alquilo. Para regular el peso molecular son adecuadas en especial pequeñas cantidades de fenoles de la fórmula (Ic):
en la que R significa un resto alquilo C8 y/o C9 ramificado. Es preferido que en el resto alquilo R la fracción de protones CH3 se sitúe entre el 47 y el 89 % y la fracción de protones CH y CH2 se sitúe entre el 53 y el 11 %; es 5 también preferido que R ocupe una posición orto y/o para con respecto al grupo OH, y con preferencia especial el límite superior de la fracción orto sea del 20 %. Los compuestos para interrumpir la cadena se utilizan en general en cantidades comprendidas entre el 0,5 y el 10, con preferencia entre el 1,5 y el 8 % molar, porcentajes referidos a los difenoles utilizados. Los derivados de policarbonato pueden sintetizarse con preferencia por métodos de por sí conocidos, por el procedimiento de condensación en la superficie límite entre fases (véase H. Schnell en: Chemistry 10 and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, vol. IX, página 33 y sig., Interscience Publ., 1964). Para ello se disuelven los difenoles de la fórmula (Ia) en una fase alcalina acuosa. Para la síntesis de los copolicarbonatos con otros difenoles se emplean mezclas de difenoles de la fórmula (Ia) y otros difenoles, por ejemplo los de la fórmula (Ib). Para regular el peso molecular pueden añadirse compuestos que interrumpan la cadena, p.ej. los de la fórmula (Ic). A continuación en presencia de una fase orgánica, que inerte que con preferencia disuelva al policarbonato, se 15 hace reaccionar con fosgeno por el método de la condensación en la superficie límite entre fases. La temperatura de la reacción se sitúa entre 0ºC y 40ºC. Los compuestos ramificadores eventualmente empleados de modo simultáneo (con preferencia del 0,05 al 2,0 % molar) pueden depositarse previamente en la fase alcalina acuosa junto con los difenoles o bien disueltos en disolvente orgánico pueden añadirse antes de la fosgenación. Además de los difenoles de la fórmula (Ia) y eventualmente otros difenoles (Ib) pueden utilizarse también al mismo tiempo sus mono-y/o 20 diclorocarboxilatos, en tal caso estos compuestos se añaden disueltos en disolventes orgánicos. La cantidad de compuestos para interrumpir la cadena y de compuestos ramificadores dependerá de la cantidad molar de los restos difenolato que se ajustan a la fórmula (Ia) y eventualmente a la fórmula (Ib); cuando se emplean al mismo tiempo los clorocarboxilatos, entonces la cantidad de fosgeno podrá reducirse en consonancia y del modo ya conocido. Los disolventes orgánicos apropiados para los compuestos que interrumpen la cadena y eventualmente también para los 25 ramificadores y los clorocarboxilatos son por ejemplo el cloruro de metileno, el clorobenceno y en especial las mezclas de cloruro de metileno y clorobenceno. Eventualmente, los compuestos que interrumpen la cadena y los ramificadores empleados pueden disolverse en el mismo disolvente. Como fase orgánica para la policondensación en la superficie límite entre fases sirven por ejemplo el cloruro de metileno, el clorobenceno y las mezclas de cloruro de metileno y clorobenceno. Como fase alcalina acuosa sirve por ejemplo una solución de NaOH. La síntesis de los 30 derivados de policarbonato por el procedimiento de condensación en la superficie límite entre fases puede catalizarse del modo habitual con catalizadores del tipo aminas terciarias, en especial aminas alifáticas terciarias, como son la tributilamina o la trietilamina; los catalizadores pueden utilizarse en cantidades del 0,05 al 10 % molar, referidos a los moles de los difenoles empleados. Los catalizadores pueden añadirse antes de empezar la fosgenación, durante o incluso después de la fosgenación. Los derivados de policarbonato pueden sintetizarse por el 35 procedimiento ya conocido en fase homogénea, el llamado “procedimiento de la piridina” y también por el procedimiento ya conocido de la transesterificación en masa fundida empleando por ejemplo el carbonato de difenilo en lugar del fosgeno. Los derivados de policarbonato pueden ser lineales o ramificados, son homopolicarbonatos o copolicarbonatos basados en difenoles de la fórmula (Ia). Gracias a la combinación discrecional con otros difenoles, en especial con los de la fórmula (Ib) se pueden variar las propiedades de los policarbonatos de modo favorable. En 40 tales copolicarbonatos estarán presentes los difenoles de la fórmula (Ia) en cantidades del 100 % molar al 2 % molar, con preferencia en cantidades del 100 % molar al 10 % molar y en especial en cantidades del 100 % molar al 30 % molar, porcentajes referidos a la cantidad total tomada como el 100 % molar de las unidades difenol de los derivados de policarbonatos. El derivado de policarbonato puede ser un copolímero, que contenga o en especial que esté formado por unidades de monómero M1 basadas en la fórmula (Ib), con preferencia en el bisfenol A, y también
45 unidades de monómero M2 basadas en el dihidroxidifenilcicloalcano disustituido en posición geminal, con preferencia el 4,4’-(3,3,5-trimetilciclohexano-1,1-diil)difenol, siendo la proporción molar M2/M1 con preferencia superior a 0,3, en especial superior a 0,4, por ejemplo superior a 0,5. Es preferido que el derivado de policarbonato tenga un peso molecular medio (ponderal) de por lo menos 10.000, con preferencia de 20.000 a 300.000.
50 En principio, el componente B puede ser en lo esencial orgánico o acuoso. En lo esencial acuoso significa que hasta el 20 % en peso del componente B pueden ser disolventes orgánicos. En lo esencial orgánico significa que hasta el 5 % en peso del componente B puede ser agua. El componente B contiene con preferencia un o está formado por un hidrocarburo líquido, alifático, cicloalifático y/o aromático, por un éster orgánico líquido y/o por una mezcla de tales sustancias. Los disolventes orgánicos empleados son con preferencia disolventes orgánicos no halogenados.
55 Se toman en consideración en especial los hidrocarburos alifáticos, cicloalifáticos, aromáticos, como el mesitileno, el 1,2,4-trimetilbenceno, el cumeno y la nafta disolvente (solvent naphtha), el tolueno, el xileno, los ésteres (orgánicos), por ejemplo el acetato de metilo, el acetato de etilo, el acetato de butilo, el acetato de metoxipropilo, el 3etoxipropionato de etilo. Son preferidos el mesitileno, el 1,2,4-trimetilbenceno, el cumeno y la nafta disolvente, el tolueno, el xileno, el acetato de metilo, el acetato de etilo, el acetato de metoxipropilo, el 3-etoxipropionato de etilo.
Son preferidos en especial mesitileno (1,3,5-trimetilbenceno), el 1,2,4-trimetilbenceno, el cumeno (2-fenilpropano), la nafta disolvente y el 3-etoxipropionato de etilo. Una mezcla apropiada de disolventes contiene por ejemplo L1) del 0 al 10 % en peso, con preferencia del 1 al 5 % en peso, en especial del 2 al 3 % en peso de mesitileno, L2) del 10 al 50 % en peso, con preferencia del 25 al 50 % en peso, en especial del 30 al 40 % en peso de acetato de 1-metoxi-25 propilo, L3) del 0 al 20 % en peso, con preferencia del 1 al 20 % en peso, en especial del 7 al 15 % en peso de 1,2,4-trimetilbenceno, L4) del 10 al 50 % en peso, con preferencia del 25 al 50 % en peso, en especial del 30 al 40 % en peso de 3-etoxipropionato de etilo, L5) del 0 al 10 % en peso, con preferencia del 0,01 al 2 % en peso, en especial del 0,05 al 0,5 % en peso de cumeno y L6) del 0 al 80 % en peso, con preferencia del 1 al 40 % en peso, en especial del 15 al 25 % en peso de nafta disolvente; la suma de los componentes del L1 al L6 deberá ser siempre
10 igual al 100 % en peso. El derivado de policarbonato tiene normalmente un peso molecular medio (ponderal) de por lo menos 10.000, con preferencia de 20.000 a 300.000.
La formulación en concreto puede contener: A) del 0,1 al 10 % en peso, en especial del 0,5 al 5 % en peso de un ligante con un derivado de policarbonato basado en un dihidroxidifenilcicloalcano disustituido en posición geminal, B)
15 del 40 al 99,9 % en peso, en especial del 45 al 99,5 % en peso de un disolvente orgánico o de una mezcla de disolventes, C) del 0,1 al 6 % en peso, en especial del 0,5 al 4 % en peso de un colorante o de una mezcla de colorantes, D) del 0,001 al 6 % en peso, en especial del 0,1 al 4 % en peso de un material funcional o de una mezcla de materiales funcionales, E) del 0,1 al 30 % en peso, en especial del 1 al 20 % en peso de aditivos y/o auxiliares o una mezcla de estas sustancias.
20 Como componente C, en el caso de preverse el uso de un colorante, se toman en consideración en principio todos los colorantes discrecionales o mezclas de colorantes. Se entiende por colorante cualquier sustancia que confiera color. Esto significa que son no solo colorantes (una visión de conjunto de los colorantes se encontrará en la Ullmann’s Enciclopedia of Industrial Chemistry, edición electrónica, 2007, editorial Wiley, capítulo “Dyes, General
25 Survey”) sino también los pigmentos (una visión de conjunto de los pigmentos orgánicos e inorgánicos se encontrará en la Ullmann’s Enciclopedia of Industrial Chemistry, edición electrónica, 2007, editorial Wiley, capítulo “Pigments, Organic” y “Pigments, Inorganic”). Los colorantes deberían poder disolverse en los disolventes del componente B o bien dispersarse o suspenderse (de modo estable) en ellos. Por lo demás es ventajoso que el colorante sea estable, en especial de color estable, a una temperatura de 160ºC o superior durante un período de tiempo superior a 5 min.
30 Es posible también que el colorante se someta a una alteración de color predeterminada y reproducible en las condiciones del procesado o transformación y se elija en consonancia. Además de la estabilidad a la temperatura, los pigmentos deberán presentarse en especial divididos o repartidos en tamaños de partícula finísimos. En la práctica, para el caso de la impresión por chorro de tinta esto significa que el tamaño de partícula no debería superar los 1,0 µm, porque de lo contrario podrían producirse taponamientos del cabezal impresor. Por lo general han dado
35 buenos resultados los pigmentos sólidos nanométricos y los colorantes disueltos. Los colorantes pueden ser catiónicos, aniónicos o incluso neutros. Cabe mencionar meramente a título ilustrativo los colorantes empleables para la impresión por chorro de tinta siguientes: el negro brillante (Brillantschwarz) C.I. nº 28440, el negro cromogénico (Chromogenschwarz) C.I. nº 14645, el negro oscuro directo (Direkttiefschwarz E) C.I. nº 30235, la sal negra sólida (Echtschwarzsalz B) C.I. nº 37245, la sal negra sólida (Echtschwarzsalz K) C.I. nº 37190, el negro de
40 Sudán (Sudanschwarz HB) C.I. 26150, el negro naftol (Naphtholschwarz) C.I. nº 20470, el Bayscript® negro líquido
C.I. Basic Black 11, C.I. Basic Blue 154, Cartasol® turquesa K-ZL líquido, Cartasol® turquesa K-RL líquido (C.I. Basic Blue 140), Cartasol azul K5R líquido. Por lo demás son adecuados p.ej. los colorantes comerciales Hostafine® negro TS líquido (suministrado por Clariant GmbH, Alemania), el Bayscript® negro líquido (mezcla de C.I., suministrado por Bayer AG, Alemania), el Cartasol® negro MG líquido (C.I. Basic Black 11, marca registrada de la 45 empresa Clariant GmbH, Alemania), el negro Flexonyl o Flexonylschwarz® PR 100 (E C.I. nº 30235, suministrado por Hoechst AG), la rodamina B, el Cartasol® anaranjado K3 GL, el Cartasol® amarillo K4 GL, Cartasol® K GL o el Cartasol® rojo K-3B. Por lo demás como colorantes solubles pueden utilizarse los colorantes de antraquinona,
azoicos, de quinoftalona, de cumarina, de metino, de perinona y/o de pirazol, p.ej. los suministrados con el nombre comercial de Macrolex®. Otros colorantes adecuados se han descrito en la cita de la bibliografía técnica Ullmann’s 50 Enciclopedia of Industrial Chemistry, edición electrónica de 2007, editorial Wiley, capítulo “Colorants Used in Ink Jet Inks”. Los colorantes fácilmente solubles permiten la integración óptima en la matriz o en el ligante de la capa de impresión. Los colorantes pueden añadirse directamente en forma de colorante o de pigmentos o en forma de pasta, una mezcla de colorante y pigmento junto con otro ligante. Este ligante adicional debería ser químicamente compatible con los demás componentes de la formulación. En el supuesto de que se emplee una pasta de este tipo 55 como colorante, los datos de cantidad del componente B se referirán al colorante sin los demás componentes de la pasta. Estos componentes adicionales de la pasta deberán incluirse entonces en el componente E. Cuando se emplean los llamados pigmentos coloreados en las tintas de escala cian-magenta-amarillo (CMY) y con preferencia también en el negro (negro de humo), entonces son posibles las reproducciones de colores de tonos llenos.
60 El componente D abarca sustancias, que empleando auxiliares técnicos pueden visualizarse directamente por el ojo humano o con el uso de detectores apropiados. Aquí se alude a materiales específicos que los expertos ya conocen (véase también van Renesse en: Optical document security, 3ª ed., Artech House, 2005) y que se emplean para asegurar los documentos de seguridad y de valor. Se cuentan entre ellos las sustancias luminiscentes (colorantes o pigmentos, orgánicos o inorgánicos, p.ej. los fotoluminóforos, los electroluminóforos, los luminóforos antistokes, los fluoróforos, pero también los materiales magnetizables, activables de modo fotoacústico o los piezoeléctricos. Por lo demás pueden utilizarse materiales que manifiestan el efecto Raman o que intensifican el efecto Raman, así como
5 los materiales llamados de códigos de barras. También aquí se toman como criterios preferidos la solubilidad en el componente B o, en el caso de sistemas pigmentados, los tamaños de partícula < 1 µm y la estabilidad a temperaturas de > 160ºC en el sentido de las ejecuciones del componente C. Los materiales funcionales pueden añadirse directamente o bien en forma de pasta, es decir, una mezcla con otro ligante, que después se convierte en ingrediente del componente E o con el ligante empleado para el componente A.
10 En el caso de las tintas para la impresión por chorro de tinta, el componente E abarca sustancias habitualmente preparadas, como son antiespumantes, agentes de fijación o ajuste, humectantes, tensioactivos, agentes reológicos, desecantes, catalizadores, estabilizadores (a la luz), conservantes, biocidas, polímeros orgánicos para ajustar la viscosidad, sistemas tampón, etc. Como agentes de fijación se toman en consideración las sales habituales. Un
15 ejemplo de ello es el lactato sódico. Como biocidas se toman en consideración los conservantes habituales, que se emplean en las tintas. Son ejemplos de ello el Proxel® GXL y el Parmetol® A26. Como tensioactivos se toman en consideración todos los tensioactivos comerciales, que pueden emplearse en las tintas. Son preferidos los tensioactivos anfóteros o no iónicos. Como es obvio pueden utilizarse también tensioactivos aniónicos o catiónicos especiales, que no alteren las propiedades del colorante. Son ejemplos tensioactivos adecuados la betaína, los
20 dioles etoxilados, etc. Son ejemplo de ello los productos de las marcas Surfynol® y Tergitol®. La cantidad de tensioactivo se elige en especial para la aplicación de la impresión por chorro de tinta por ejemplo con la condición de que la tensión superficial de la tinta se sitúe entre 10 y 60 mN/m, con preferencia entre 20 y 45 mN/m, valores medidos a 25ºC. Puede prepararse un sistema tampón que estabilice el pH entre 2,5 y 8,5, en especial entre 5 y 8. Los sistemas tampón idóneos son el acetato de litio, el tampón borato, la trietanolamina o el ácido acético/acetato
25 sódico. Un sistema tampón se toma en consideración en especial en el caso de un componente B que sea esencialmente acuoso. Para ajustar la viscosidad de la tinta pueden preverse polímeros (eventualmente solubles en agua). Para ello se toman en consideración los polímeros adecuados para las formulaciones habituales de tinta. Los ejemplos de ello son los almidones solubles en agua, en especial los que tienen un peso molecular medio de 3.000 a 7.000, la polivinilpirrolidona, en especial las que tienen un peso molecular medio de 25.000 a 250.000, el alcohol
30 polivinílico, en especial los que tienen un peso molecular medio de 10.000 a 20.000, la goma xantano, la carboximetilcelulosa, los copolímeros de bloques de óxido de etileno y óxido de propileno, en especial en especial los que tienen un peso molecular medio de 1.000 a 8.000. Un ejemplo del copolímero de bloques mencionado en último lugar son los productos de la marca Pluronic®. La porción de biocida, referida a la cantidad total de la tinta, puede
situarse entre el 0 y el 0,5 % en peso, con preferencia entre el 0,1 y el 0,3 % en peso. La porción de tensioactivo,
35 referida a la cantidad total de la tinta, puede situarse entre el 0 y el 0,2 % en peso. La porción del agente de fijación, referida a la cantidad total de la tinta, puede situarse entre el 0 y el 1 % en peso, con preferencia entre el 0,1 y el 0,5 % en peso. Se cuentan también entre los auxiliares los componentes diversos, por ejemplo el ácido acético, el ácido fórmico o la N-metil-pirrolidona o demás polímeros de la solución o pasta de colorante empleada. En lo referente a las sustancias, que son idóneas como componente E, se remite de modo complementario por ejemplo a la Ullmann’s
40 Enciclopedia of Chemical Industry, edición electrónica, 2007, editorial Wiley, capítulo “Paints and Coatings”, sección “Paint Additives”.
Las características del conjunto de capas de polímero y/o de un documento de seguridad y/o de valor tienen las mismas ventajas que las características correspondientes del procedimiento de fabricación de la invención. El 45 reparto de la primera información personalizadora y/o individualizadora y eventualmente de una o de varias segunda informaciones personalizadoras y/o individualizadoras adicionales en distintos planos del conjunto polimérico o del documento de seguridad y/o de valor constituye una característica de seguridad, que proporciona una seguridad muy alta contra la falsificación. También contra una imitación existe una gran seguridad antifalsificación, porque la impresión de las primeras informaciones personalizadoras y/o individualizadoras con gran resolución y exactitud de 50 colocación, que incluyen por ejemplo la fotografía de la cara en color, solamente podrá realizarse con un coste técnico muy elevado, cuando la información en color está repartida en varios planos del conjunto de capas de polímeros o del documento de seguridad y/o de valor. Cuando se emplea una tinta, que se ha fabricado de base policarbonato, y de capas de sustrato, que también se han fabricado de base policarbonato, se obtiene después del laminado un objeto monolítico, en el que ya no se puede reconocer ninguna transición entre las capas de sustrato 55 empleadas para la fabricación. También la tinta de la impresión se integra entonces por completo en el objeto monolítico, es decir, en el conjunto monolítico de capas de polímero. De este modo puede realizarse la impresión de gran superficie con las primeras informaciones personalizadoras y/o individualizadoras, sin correr ningún peligro de delaminación, que sí existe cuando se emplean otras tintas y/o tintas de imprenta. En especial en los procedimientos de ensayo destructivos para determinar la autenticidad de un documento de seguridad y/o de valor se puede 60 reconocer con fiabilidad una característica de seguridad conseguida de este modo. Los procedimientos de ensayo no destructivos, en los que se determina la distancia entre los distintos extractos de impresión y la superficie del conjunto de capas de polímeros o del documento de seguridad y/o de valor, pueden aplicarse también para verificar la novedosa característica de seguridad. Frente a los procedimientos, que prevén la colocación a todo color de una primera fracción de información en una primera capa de impresión y la adición de fracciones de información en
negro mediante la grabación con rayos láser, la invención descrita tiene la ventaja de que la inserción mediante impresión de la primera información personalizadora y/o individualizadora puede realizarse con una gran resolución, por ejemplo con una impresión por chorro de tinta, sobre la superficies de diferentes capas de sustrato y de este modo es posible una técnica de impresión unitaria y simple, muy fácil de controlar. Prever además la grabación con
5 rayos láser no es, pues, necesario en este procedimiento, pero, como es obvio, es posible como característica adicional de seguridad. Por lo tanto es un procedimiento de fabricación que en conjunto se ha simplificado.
Además con la invención pueden realizarse efectos ópticos tridimensionales si se descompone de modo adecuado la primera información.
A continuación se ilustran con mayor detalle las formas de ejecución preferidas con referencia a una figura.
En ellas se indica lo siguiente.
15 En la figura 1 se representa esquemáticamente un dispositivo para la fabricación de un documento de seguridad y/o de valor configurado como conjunto de capas de polímero.
La figura 2 es una representación esquemática de la estructura de un documento de seguridad y/o de valor configurado como conjunto de capas de polímero.
Las figuras 3a-3c son otras representaciones esquemáticas para ilustrar la fabricación de un documento de seguridad y/o de valor configurado como conjunto de capas de polímero.
La figura 4 es otra representación esquemática de otro conjunto de capas de polímero personalizado de varias 25 capas.
La figura 5 es una representación esquemática de la estructura de un documento de seguridad y/o de valor configurado como conjunto de capas de polímero con una primera y una segunda información personalizadora y/o individualizadora.
La figura 6 es una representación esquemática de otro documento de seguridad y/o de valor configurado como conjunto de capas de polímero con un chip integrado.
La figura 7 es una representación esquemática de un conjunto de capas de polímero, en el que se ha incorporado un 35 elemento difractivo.
Mediante la figura 1 se pretende describir a título ilustrativo un procedimiento para la fabricación de un documento de seguridad y/o de valor, configurado como conjunto de capas de polímero. En la figura 1 se representa un dispositivo para fabricar un conjunto de capas de polímero. El dispositivo está formado por varias bobinas, en las que están enrolladas las láminas de polímero, con preferencia las láminas de láminas de policarbonato. Para la fabricación de un conjunto de capas de polímero se necesitan como capas de sustrato por lo menos tres capas de polímero. Estas salen de las bobinas 2-4. Opcionalmente pueden alimentarse desde las bobinas una o varias capas de polímero adicionales, en especial de una a doce, con preferencia especial de dos a diez y con preferencia muy especial de cuatro a seis. Estas posibles capas de polímero adicionales, que pueden utilizarse como sustrato, se
45 simbolizan mediante la bobina 5, que se representa con trazo discontinuo. Las capas de polímero 6-9 proporcionadas o alimentadas desde las bobinas 2-5 tienen grosores comprendidos entre 5 µm y 350 µm, con preferencia entre 50 µm y 150 µm. Las distintas capas de polímero 6-9 pueden tener todas el mismo grosor o bien pueden tener distintos grosores.
En una primera unidad de control 10, configurada con preferencia como ordenador, se introduce la primera información de personalización, por ejemplo en forma de un conjunto de datos informatizados. La primera información personalizadora y/o individualizadora puede contener por ejemplo la fotografía de la cara en color (fotografía de pasaporte) así como datos personales, tales como los apellidos, el nombre, la fecha de nacimiento, la localidad de residencia, la localidad de nacimiento, la calle, el número de la casa, el código postal, etc. La unidad de 55 control 10 está configurada de tal manera que en ella se descomponen las primeras informaciones personalizadoras y/o individualizadoras por lo menos en dos extractos de impresión, cada uno de ellos contiene una fracción de las primeras informaciones personalizadoras y/o individualizadoras. Por ejemplo, de la fotografía de la cara en color se toman tres selecciones o extractos monocromáticos en un sistema cromático o espectro de color cian-magentaamarillo. Puede generarse además una cuarta selección de color para los componentes negro y/o gris de la fotografía. Los por lo menos dos extractos de color, que son por ejemplo idénticos con los extractos monocromáticos
o constituyen una combinación de dos extractos monocromáticos, se transfieren a las unidades impresoras 11-14. Estas unidades impresoras 11-14 están configuradas como unidades impresoras digitales, de modo que ejecutan un procedimiento de impresión digital. Estas unidades impresoras 11-14 están configuradas con preferencia como unidades de impresión por chorro de tinta. En algunas formas de ejecución, las diversas unidades impresoras 11-14
65 pueden imprimir también por diversos procedimientos de impresión digital.
En una forma de ejecución, en la que solamente se dispone de tres capas de polímero 6-8 de las bobinas 2-4, las unidades impresoras 11 y 12 imprimen con precisión de colocación por ejemplo dos extractos de impresión sobre superficies opuestas de la capa de polímero 7. Esto significa que la capa de sustrato, que se aporta con la capa de polímero 7, en la cara superior 15, es decir, la superficie superior de la capa de sustrato, se imprime con la unidad impresora 11, por ejemplo un extracto de impresión, que es la combinación de un extracto monocromático de color amarillo y magenta de la primera información personalizadora y/o individualizadora. En la cara inferior 16 (la superficie inferior de la capa de sustrato) de la capa de sustrato aportada con la capa de polímero 7 se imprime con la unidad impresora 12 el segundo extracto de impresión en una posición exacta con respecto al primer extracto de impresión, este segundo extracto es la combinación de un extracto negro y un extracto de color cian.
En otras formas de ejecución, las unidades impresoras 11-14 pueden imprimir en cada caso un extracto monocromático de un sistema tricromático y negro, cuyo extracto negro deberá considerarse también en este caso como extracto monocromático. Esto significa que las unidades impresoras 13 y 14 imprimen sobre la capa de polímero 9 en cada caso con precisión de ubicación dos extractos de impresión diferentes. En tal caso es ventajoso insertar entre las capas de polímero 7 y 9 otra transparente capa de polímero (no representada), de modo que los extractos impresos por las unidades impresoras 12 y 13 estén separados entre sí dentro del conjunto acabado de las capas de polímero. Sin embargo, esto no es obligado. En otras formas de ejecución puede preverse también la impresión de las superficies interiores de las capas de sustrato exteriores (capas de polímero).
Las capas de polímero 6-8 o bien 6-9 se alimentan a través de rodillos guía 17 y se combinan para formar una estiba de capas de polímero o estiba de capas de sustrato 18. La reunión o combinación de las distintas capas de polímero 6-9 se realiza de manera que por lo menos los por lo menos dos extractos de impresión se impriman sobre diferentes capas de sustrato o de polímero 6-9 y tengan las mismas propiedades de dilatación y/o de contracción durante la laminación, de modo que los distintos extractos de impresión, es decir, los extractos impresos estén dispuestos en la estiba de capas de sustrato 18 exactamente uno sobre el otro.
A continuación se unen las capas de sustrato o las capas de polímero 6-8 ó 6-9 para formar un conjunto. La unión se realiza por un procedimiento de laminación, que se ejecuta con preferencia mediante una prensa caliente y fría 19. Las capas de sustrato o las capas de polímero 6-8 ó 6-9 unidas entre sí se acarrean hasta una unidad individualizadora 20, que adopta por ejemplo la forma de troquel y por ejemplo corta y/o troquela el documento de seguridad y/o de valor 21, que está formado por un conjunto de capas de polímero.
Los expertos entenderán que aquí se ha descrito el procedimiento de fabricación muy simplificado. Como es obvio pueden añadirse otros pasos de procedimiento y otros dispositivos, que sirvan para la incorporan de otros elementos de seguridad y/o características de seguridad al documento de seguridad y/o de valor. Por ejemplo puede preverse la grabación con un generador de rayos láser y/o la adición de un holograma en forma de capa adicional, con preferencia una capa de polímero fotosensible revelada antes de realizar la laminación. Pueden aplicarse en especial otros procedimientos de impresión no digital, p.ej. para generar guilloques mediante la impresión offset clásica, o mediante la serigrafía con tintas OVI (optically variable ink), tintas luminiscentes, etc. Eventualmente existen también túneles de secado para estas tintas de imprenta, por ejemplo la fijación con radiación UV, etc.
En el proceso de fabricación descrito en relación con la figura 1 se alimentan las distintas capas de sustrato en forma de capas de polímero entregadas desde bobinas. En otra forma de ejecución del procedimiento las distintas capas de polímero o capas de sustrato pueden imprimirse y/o reunirse en forma de pliego no encuadernado. El posicionado exacto de los distintos pliegos reunidos se realiza con preferencia mediante una máquina llamada de tres puntos. Antes del paso de laminación, en el que las distintas capas de polímero se unen entre sí para formar un conjunto, puede tener lugar un cosido o engrapado local o en varios lugares, por ejemplo mediante la unión por ultrasonidos y/o la aplicación específica de rayos láser, en las distintas capas límite de las capas de sustrato contiguas. Pueden aplicarse también, como es obvio, otros procedimientos de cosido o engrapado, por ejemplo mediante grapas calientes. Puede prescindirse del paso de corte en unidades separadas cuando los pliegos se ajustan exactamente al conjunto de capas de polímero a fabricar.
En la figura 2 se representa de nuevo de forma esquemática la estructura de un documento de seguridad y/o de valor 21 configurado como un conjunto de capas de polímero. Para una mejor visualización se representan las distintas capas de sustrato 22, 23, 24 separadas entre sí. En el documento de seguridad y/o de valor 21 acabado, estas capas están unidas entre sí con preferencia por material, formando un conjunto monolítico. La superficie superior 25 de la capa de sustrato 23 se ha impreso con un extracto de impresión, que contienen los extractos monocromáticos de los colores amarillo y magenta. La superficie inferior 26 de la capa de sustrato 23 se ha impreso por tanto con un segundo extracto de impresión, que contiene los extractos monocromáticos de los colores cian y negro. Para proteger las informaciones parciales personalizadoras y/o individualizadoras impresas de ambos extractos contra la manipulación y/o la falsificación se colocan las dos capas de sustrato exteriores 22 y 24. En el conjunto acabado de capas de polímero, los dos extractos de impresión están dispuestos o impresos en planos diferentes del documento de seguridad y/o de valor 21.
Mediante las figuras 3a-c se pretende describir a título ilustrativo, que según otra forma de ejecución se inserta una primera información, que contiene la fotografía de la cara en color, en un conjunto de capas de polímero. En la figura 3a se representa esquemáticamente la primera información 31 que contiene la fotografía de la cara. A los distintos elementos de la fotografía de la cara se les atribuye en cada caso un color que se marca con una letra, que
5 corresponde a dicho color. El contorno exterior 32 es negro (s de “schwarz”), la nariz 33 es amarilla (g de “gelb”), la boca 34 es de color rojo magenta (m) y los ojos 35 son de color azul cian (c).
Los distintos extractos de color o selecciones, es decir, los distintos elementos de la fotografía de la cara representada esquemáticamente constituyen en cada caso extractos individuales de impresión 36-39, que se imprimen en cada caso en la cara superior de diversas capas de sustrato 41-44, tal como se representa en la figura 3b. Además, la capa más inferior se reserva para un sustrato 40, que se imprime por ejemplo con un motivo de fondo, que incluye por ejemplo líneas onduladas y circulares de guilloques 46. Las distintas capas de sustrato impresas 41-44 se reúnen para formar una estiba de capas de sustrato, colocadas en una posición exactamente superpuesta. Se dispone además otra capa de sustrato 45 sobre la capa de sustrato 44, que al igual que las capas
15 de sustrato 41-44 está configurada transparente. En la figura 3c se representa finalmente la vista desde arriba del documento de seguridad 47, después de que las distintas capas de sustrato 40-45 se hayan unido por laminación para formar el conjunto de capas de polímero. Se advierte perfectamente que los distintos extractos de impresión una vez junto reproducen la primera información, tal como se representa en la figura 3a.
En otra forma de ejecución similar a la de las figuras 3a-3c se descompone la primera información, que incluye la reproducción de un objeto tridimensional, en forma de extractos de impresión de modo que los extractos de impresión incluyan en cada caso los puntos de la figura de una zona profunda o de una zona alejada de los puntos de la figura del objeto real vistos por un observador, es decir, los puntos de la figura del objeto tridimensional, que reproducen para el observador los contornos más próximos del objeto de una primera zona alejada, se adjudican a 25 un extracto de impresión. Los puntos de la figura, que representan los contornos del objeto y las superficies de una zona alejada posterior, se adjudican a otro extracto de impresión. Se continúa de esta manera hasta que los puntos de la figura, que reproducen los puntos más alejados del objeto, se atribuyen a un extracto de impresión. Los expertos resulta que las zonas alejadas se han elegido de tal manera que obtenga el número de extractos de impresión que se desea. Se emplean con preferencia entre 2 y 9 extractos de impresión, con preferencia especial entre 3 y 5. Los extractos de impresión se imprimen en las superficies de las capas de sustrato, con preferencia abigarrados, es decir, con varios colores por cada extracto de impresión sobre diversas superficies de las capas de sustrato y se reúnen de tal manera que el extracto de impresión, que contiene los puntos de la figura, que reproducen los puntos del objeto más próximos al observador, se impriman en la superficie más baja de la capa de sustrato y el extracto de impresión, que representa los puntos del objeto más alejados del observador, se imprimen
35 en las superficies más elevadas de las capas de sustrato impresas. Los extractos de impresión se han insertado de forma casi “invertida” en el conjunto de capas de sustrato con respecto a la distancia de los puntos del objeto representados en relación a la superficie superior observada de la estima de capas de sustrato generada o del conjunto de capas de sustrato. De este modo se logra el efecto de que el objeto tridimensional parece salir del conjunto de capas. Esto se debe a que el cerebro humano invierte de nuevo por lo menos un objeto conocido, por ejemplo una cara. Si se imprimiera la nariz en la superficie más baja de las capas de sustrato, la boca y los ojos en este orden en las superficies de las caras de sustrato dispuestas encima y las orejas en la superficie más alta de las capas de sustrato, entonces la cara para un observador humano parecería salir hacia delante desde la superficie impresa más alta de las capas de sustrato.
45 En la figura 4 se muestra una representación similar a la de la figura 3b. En la primera capa de sustrato 51 se imprime una estructura de antena 52, a la que está unido el microchip 53. Una vez impresa la estructura de antena y colocado el microchip 53, se imprime esta primera capa de sustrato 51 con un primer extracto de impresión 54 (p.ej. negro) de una primera información, que contiene la fotografía de la cara. Las capas de sustrato 55-57 dispuestas por encima en el conjunto de capas de polímero están impresas con otros extractos de impresión 58-60 (p.ej. cianmagenta-amarillo), que en cada caso contienen una fracción de la primera información, es decir, de la fotografía de la cara. En la forma de ejecución descrita, las capas de sustrato 55-57 están configuradas de modo que en cada caso contengan una zona transparente 61, en la que se imprimen los correspondientes extractos de impresión 58
60. En esta forma de ejecución, las demás zonas de la superficie 62 de las capas de sustrato 55-57 se imprimen cubriendo la totalidad de la superficie. Esta impresión puede realizarse también con un procedimiento digital, por
55 ejemplo por offset o por offset seco. Se emplea con preferencia una tinta de base policarbonato idéntica o similar a formulación descrita antes, para impedir una posible delaminación, peligro que existe en el caso de utilizar otras tintas de imprenta.
Antes de la laminación se reúnen en una posición exacta la primera capa de sustrato 51 y las demás capas de sustrato 55-57 junto con una capa de sustrato transparente 63 y se unen para formar un conjunto de capas de polímero. Además, por debajo de la primera capa de sustrato, que se configura con preferencia para que sea opaca, pueden disponerse otras capas de sustrato, sobre cuyas superficies se imprime por ejemplo una segunda información personalizadora y/o individualizadora, con preferencia distinta de la primera información personalizadora y/o individualizadora, y eventualmente con preferencia coloreada, descompuesta en varios extractos de impresión,
65 que en cada caso contienen una fracción de la segunda información personalizadora y/o individualizadora.
En las figuras 5 y 6 se representan esquemáticamente otras estructuras de los documentos de seguridad y/o de valor configurados como conjunto de capas de polímero. En la figura 5 se representa un documento de seguridad y/o de valor 71, formado por un conjunto de capas de polímero, que se fabrica con nueve capas de sustrato 72-80, que son capas de polímero, por ejemplo todas ellas capas de policarbonato. Una capa central del sustrato 76 se configura opaca y eventualmente se imprime cubriendo toda la superficie por la cara superior 81 y por la cara inferior
82. Las capas de sustrato 73 y 75 se imprimen en cada caso por sus caras superiores e inferiores correspondientes en cada caso con uno de los cuatro distintos extractos de impresión de una primera información personalizadora y/o individualizadora, cuyos colores, con los que se imprimen los distintos extractos de impresión, se indican con las letras c de Cian, m de magenta, g de amarillo (“gelb”) y s de negro (“schwarz”). De manera similar se imprimen las capas de sustrato 77 y 79 por sus caras superiores e inferiores con los distintos extractos de impresión de una segunda información personalizadora y/o individualizadora. Los distintos colores se indican de igual manera con las letras correspondientes. Las cifras numerales que siguen indican en cada caso que la capa en cuestión contiene una fracción de la primera información (1) o de la segunda información (2). Los intersticios representados en la figura sirven solo para visualizar el procedimiento de fabricación. En el estado acabado ya no se observa transición alguna entre las capas de sustrato existentes originalmente. Solamente los extractos de impresión indican dónde estaban las superficies de las capas de sustrato antes de realizarse la unión.
De modo similar a la representación de la figura 5, la figura 6 presenta otra forma de ejecución de un documento de seguridad y/o de valor, que es un conjunto de capas de polímero. En esta forma de ejecución de un documento de seguridad y/o de valor 91 se inserta un circuito electrónico 92 en una capa central de sustrato 93. De modo similar a la estructura del documento de seguridad y/o de valor 71 de la figura 5, las capas de sustrato 94 y 96 dentro de las capas de sustrato 94-97, dispuestas por encima de la capa de sustrato 93, se imprimen en sus superficies con extractos de impresión de una primera información personalizadora y/o individualizadora. Por debajo de la capa de sustrato 93 se disponen otras tres capas de sustrato 98-100. En esta forma de ejecución se imprime directamente un primer extracto de impresión de una segunda información personalizadora y/o individualizadora en forma de extracto monocromático, por ejemplo de color magenta, directamente sobre el circuito electrónico 92 y la superficie inferior de la capa de sustrato 101. La capa de sustrato 99 se imprime por sus superficies con un extracto de impresión de color cian y otro extracto de impresión monocromático de color amarillo. Además del extracto monocromático amarillo, la superficie inferior 102 de la capa de sustrato 99 puede imprimirse con un extracto de impresión negro.
En la figura 7 se representa esquemáticamente en forma de sección otra forma de ejecución de un documento de seguridad configurado como conjunto de capas de polímero 110. El conjunto de capas de polímero consta de las capas de sustrato transparentes 111-114. Sobre la capa de sustrato inferior 111 se imprime en primer lugar un extracto de impresión de la primera información personalizadora y/o individualizadora, por ejemplo un extracto de impresión negro 116. A continuación se coloca encima un elemento difractivo de seguridad 115 (por ejemplo un
Kinegram® transparente). Después se imprime directamente sobre el elemento difractivo de seguridad 115 otro extracto de impresión 117, por ejemplo de color magenta, de la primera información personalizadora y/o individualizadora de modo que el elemento difractivo de seguridad 115 quede impreso por lo menos parcialmente. Los demás extractos de impresión 118 (p.ej. amarillo) y 119 (p.ej. cian) de la primera información personalizadora y/o individualizadora se imprimen por ejemplo en las capas de sustrato 112 y 113. Junto con la capa superior de sustrato 114, que actúa de capa protectora, se reúnen las capas de sustrato 111-113, tal como se indica en la figura 7, se colocan y se orientan y para formar, después de la laminación en una prensa caliente y fría, el conjunto de capas de polímero. El elemento difractivo de seguridad 115 queda mejor protegido contra una sustitución y/o contra la manipulación no autorizadas.
En otras formas de ejecución se coloca el elemento difractivo en una de las superficies de las capas de sustrato, después de que dicha superficie se haya impreso con una de los extractos de impresión.
En otra forma de ejecución se inserta en primer lugar el elemento difractivo en o sobre una superficie de capa de sustrato y después se imprime con uno de los por lo menos dos extractos de impresión. El elemento difractivo puede incorporarse por ejemplo mediante una estampación o gofrado en caliente.
Son también ventajosas las formas de ejecución, en las que el elemento difractivo se dispone entre dos superficies de capa de sustrato, empresas ambas en cada caso con uno de los por lo menos dos extractos de impresión.
En las formas de ejecución descritas, los distintos extractos de impresión se han descrito como extractos de color de la primera información. La primera información, que puede contener también por ejemplo series de signos alfanuméricos personalizadoras y/o individualizadoras o un patrón, muestra, figura, etc., puede descomponerse de otra manera en extractos de impresión de modo que los distintos extractos de impresión tengan varios colores o sean abigarrados. En un sentido puramente formal, tales extractos de impresión podrían descomponerse, como es obvio, en varios “subextractos” de impresión monocromáticos, que todos ellos se imprimirían después en la misma superficie de capa de impresión, con preferencia en una sola operación.
En las formas de ejecución descritas, los distintos extractos de impresión se aplican con preferencia por impresión con chorro de tinta.
Las capas de sustrato son con preferencia capas de polímero de base policarbonato. Como tinta se emplea con 5 preferencia una formulación líquida, que se fabrica también en base policarbonato. De este modo pueden fabricarse conjuntos monolíticos de capas de polímero muy estables y especialmente seguras contra la manipulación.
A continuación se presentan ejemplos de fabricación de un derivado de policarbonato utilizable según la invención, la fabricación de una formulación líquida apropiada para la fabricación de tinta de imprenta para el procedimiento de
10 chorro de tinta y la fabricación de una primera tinta de imprenta que puede utilizarse según la invención para el chorro de tinta.
Ejemplo 1
15 Fabricación de un derivado de policarbonato utilizable según la invención
En atmósfera de gas inerte y con agitación se disuelven 149,0 g (0,65 moles) de bisfenol A (2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano), 107,9 g (0,35 moles) de 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y 336,6 g (6 moles) de KOH en 2700 g de agua. Después se añade una solución de 1,88 g de fenol en 2500 ml de cloruro de metileno. A través de
20 la solución bien agitada se hacen burbujear 198 g (2 moles) de fosgeno a un pH de 13 a 14 y una temperatura de 21 a 25ºC. Después se añade 1 ml de etilpiperidina y se continúa la agitación durante 45 min. Se separa la fase acuosa libre de bisfenolato, se acidifica la fase orgánica con ácido fosfórico, se lava con agua hasta quedar neutra y se elimina el disolvente que contiene.
25 El derivado de policarbonato tiene una viscosidad relativa en solución de 1,263. Se determina la temperatura de transición vítrea, que arroja un valor de 183ºC (DSC).
Ejemplo 2
30 Preparación de una formulación líquida idónea para la fabricación de una tinta para la impresión por chorro de tinta
Se prepara una formulación líquida con 17,5 partes en peso del derivado de policarbonato del ejemplo 1 y 82,5 partes en peso de la mezcla de disolventes de la tabla I.
35 Tabla I
mesitileno
2,4
acetato de 1-metoxi-2-propilo
34,95
1,2,4-trimetilbenceno
10,75
3-etoxipropionato de etilo
33,35
cumeno
0,105
nafta disolvente
18,45
Se obtiene una solución incolora, muy viscosa, cuya viscosidad a temperatura ambiente es de 800 mPa.s.
40 Ejemplo 3
Fabricación de una tinta utilizada según la invención para la impresión por chorro de tinta
En un matraz de cuello ancho roscado de 50 ml se homogeneízan con un agitador magnético 10 g de la solución de 45 policarbonato del ejemplo 2 y 32,5 g de la mezcla de disolventes del ejemplo 2 (solución de PC al 4 %). Se obtiene una solución incolora, poco viscosa, cuya viscosidad a 20ºC es de 5,02 mPa.s.
A la solución de policarbonato resultante se le añaden además aprox. un 2 % de Pigment Black 28. Se obtiene una tinta que permite imprimir fotografías o figuras en blanco y negro sobre láminas de policarbonato. Con la adición 50 equivalente de otros pigmentos o colorantes se pueden fabricar de modo similar tintas monocromas y/o de colores.
Casi no se produce alteración de la resolución de la muestra o patrón de píxeles o elementos de imagen impresa con la tinta durante el proceso de ensamblado, en el que se unen la capa de sustrato impresa con la muestra de píxeles y la capa de sustrato de policarbonato dispuesta encima. Esto significa que la muestra de píxeles se
55 conserva en una resolución prácticamente igual incluso después de la laminación.
El examen visual del conjunto no permite detectar ningún límite reconocible entre fases. El conjunto se presenta como bloque monolítico, que resiste perfectamente la delaminación.
5 Lista de signos de referencia
1 dispositivo para la fabricación de un conjunto de capas de polímero 2-5 bobinas 6-9 capas de polímero
10 10 unidad de control 11-14 unidades impresoras 15 cara superior 16 cara inferior 17 polea guía de inversión
15 18 estiba de capas de sustrato 19 prensa caliente y fría 20 unidad separadora de unidades sueltas 21 documento de seguridad y/o valor 22-24 capas de sustrato
20 25 superficie superior de capa de sustrato 26 superficie inferior de capa de sustrato 31 primera información 32 contorno exterior 33 nariz
25 34 boca 35 ojos 36-39 extractos de impresión 40-45 sustratos 46 líneas de guilloques
30 47 documento de seguridad 51 primera capa de sustrato 52 estructura de antena 53 microchip 54 primer extracto de impresión
35 55-57 capas de sustrato 58-60 otros extractos de impresión 61 zona transparente 62 zona restante de la superficie 63 capa transparente de sustrato
40 71 documento de seguridad y/o valor 72-80 capas de sustrato 81 cara superior 82 cara inferior 91 documento de seguridad y/o valor
45 92 circuito electrónico 93-100 capas de sustrato 101 superficie de capa de sustrato 102 superficie de capa de sustrato 110 documento de seguridad
50 111-114 capas de sustrato 115 elemento difractivo de seguridad 116-119 extractos de impresión

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricación de un conjunto de capas de polímero formado por varias capas de sustrato (22
    24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114), en el que se almacena por técnicas de impresión por lo menos una primera 5 información personalizadora y/o individualizadora (31), que consta de los pasos siguientes:
    proporcionar varias capas de polímero (6-9) como capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114); imprimir las primeras informaciones personalizadoras y/o individualizadoras (31) por lo menos sobre una capa de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114), reunir las capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) para formar una estiba de capas de sustrato (18) y laminar las capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) para formar el conjunto de capas de polímero, para ello se descompone la primera información personalizadora y/o individualizadora (31) por lo menos en dos extractos de impresión (36-39; 116-119), cada uno de ellos contiene una fracción de la primera información
    15 personalizadora y/o individualizadora (31) y se realiza la impresión de la primera información personalizadora y/o individualizadora (31) imprimiendo de modo coordinado los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) en por lo menos dos superficies diferentes de capa de sustrato (101, 102) de modo que los extractos de impresión (36-39; 116-119) una vez impresos estén situados uno encima del otro en una posición exactamente coincidente dentro del conjunto de capas de polímero y juntos reproduzcan la primera información personalizadora y/o individualizadora; dichas capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) se reúnen de tal manera que las superficies de capa de sustrato (101, 102) impresas con los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) sean superficies interiores dentro de la estiba de capas de sustrato (18);
    25 caracterizado porque las diversas capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) se reúnen de manera que por lo menos dos de las superficies de capas de sustrato (101, 102), impresas con uno de los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119), ocupen una posición inmediatamente contigua la una de la otra dentro de la estiba de sustratos (18).
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera información personalizadora y/o individualizadora (31) es o se configura abigarrada o de varios colores.
  3. 3.
    Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los por lo menos dos extractos de impresión
    (36-39; 116-119) contienen un extracto monocromático de un sistema cromático de n-colores o de un sistema 35 cromático de n-colores más el negro.
  4. 4.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) contienen m extractos monocromáticos, cada uno de ellos se imprime en una superficie distinta de capa de sustrato (101, 102).
  5. 5.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dos de los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) se imprimen en una posición exacta de las superficies opuestas de la misma capa de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114), cuando se observan las superficies, dichos extractos de impresión (36-39; 116-119) una vez impresión están recíprocamente invertidos en el espejo.
  6. 6.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como capas de polímero (6-9) se proporcionan capas de policarbonato.
  7. 7.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos se inserta en el conjunto de capas de polímero un elemento difractivo contiguo en la superficie, por lo menos parcialmente, con uno de los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119), después del ordenamiento sobre una de las superficies de las capas de sustrato dicho elemento difractivo se imprime directamente y por lo menos parcialmente con por lo menos una parte de uno de los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119).
    55 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) se imprimen por un procedimiento de impresión digital, a saber, un procedimiento de impresión por transferencia o un procedimiento de impresión por sublimación o un procedimiento de impresión por transferencia de difusión o un procedimiento de impresión por retransferencia o un procedimiento de impresión de chorro de tinta.
  8. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como tintas de imprenta se emplean formulaciones que contienen:
    A) del 0,1 al 20 % en peso de un ligante con un derivado de policarbonato, 65 B) del 30 al 99,9 % en peso de un disolvente con preferencia orgánico o de una mezcla de disolventes,
    C) del 0 al 10 % en peso, referido al peso seco, de un colorante o mezcla de colorantes, D) del 0 al 10 % en peso de un material funcional o de una mezcla de materiales funcionales, E) del 0 al 30 % en peso de aditivos y/o auxiliares, o de una mezcla de estas sustancias, la suma de los componentes de A) a E) deberá ser siempre igual al 100 % en peso.
  9. 10. Conjunto de capas de polímero, que se fabrica por laminación de varias capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) y en el que se almacena por técnicas de impresión por lo menos una primera información personalizadora y/o individualizadora (31), dichas capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) son capas de polímero (6-9); dicha primera información personalizadora y/o individualizadora se descompone en por lo 10 menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119), que en cada caso contienen una fracción (31) de la primera información personalizadora y/o individualizadora, y los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) se imprimen por lo menos en dos planos separados entre sí o los por lo menos dos extractos de impresión una vez impresos están dispuestos por lo menos en dos planos separados entre sí de modo que los extractos de impresión (36-39; 116-119) estén situados uno encima del otro en posición exactamente coincidente dentro del conjunto de
    15 capas de polímero y juntos reproduzcan la primera información personalizadora y/o individualizadora (31), dichos planos, que se han impreso con los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) en los que se han incorporado los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119), son planos interiores;
    caracterizado porque por lo menos dos de los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) se
    20 imprimen en las superficies de diferentes capas de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114) y estas superficies de capas de sustrato impresas y contiguas entre sí se laminan una encima de la otra.
  10. 11. Conjunto de capas de polímero según la reivindicación 10, caracterizado porque dos de los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) se imprimen con posición exactamente coincidente en superficies opuestas
    25 de la misma capa de sustrato (22-24; 41-45; 72-80; 93-100; 111-114), una vez impresos, cuando se observan las superficies, dichos extractos de impresión (36-39; 116-119) están invertidos en el espejo uno respecto al otro.
  11. 12. Conjunto de capas de polímero según la reivindicación 10 ú 11, caracterizado porque todas las capas de polímero (6-9) son transparentes y/o traslúcidas, por lo menos en una zona, en la que una de las superficies de las
    30 capas de sustrato se ha impreso con uno de los extractos de impresión (36-39; 116-119), o por lo menos en una zona, en la que se ha impreso una de las capas de sustrato situada por encima o por debajo dentro del conjunto de capas de polímero con uno de los extractos de impresión (36-39; 116-119); y por lo menos una capa de polímero o exactamente una, que está dispuesta entre dos de los por lo menos dos extractos de impresión, es traslúcida.
    35 13. Conjunto de capas de polímero según una de las reivindicaciones de 10 a 12, caracterizado porque están presentes una o varias capas de sustrato adicionales formadas por materiales no poliméricos, en especial por papel, que no puede o no pueden separarse o arrancarse sin destrucción de las capas de sustrato contiguas y/o de otras capas de sustrato contiguas.
    40 14. Conjunto de capas de polímero según una de las reivindicaciones de 10 a 13, caracterizado porque en su interior se dispone una capa interior (inlay), sobre la que se colocan o se colocan uno o varios circuitos electrónicos (92) y/o un microchip (53) y se imprime uno de los por lo menos dos extractos de impresión (36-39; 116-119) sobre uno o sobre varios circuitos electrónicos (92) y/o sobre el microchip (53).
    45 15. Conjunto de capas de polímero según una de las reivindicaciones de 10 a 14, caracterizado porque se descompone una segunda información personalizadora y/o individualizadora (31) en varios extractos de impresión adicionales y dichos extractos de impresión adicionales se imprimen o disponen en varios planos separados entre sí, de modo que las informaciones personalizadoras y/o individualizadoras se reproduzcan en la cara superior del conjunto y los extractos de impresión adicionales estén situados exactamente superpuestos dentro del conjunto y
    50 juntos reproduzcan las segundas informaciones personalizadoras y/o individualizadoras en una cara inferior del conjunto, opuesta a la cara superior.
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