ES2462866A1

ES2462866A1 - Pieza Multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios

Info

Publication number: ES2462866A1
Application number: ES201201067A
Authority: ES
Inventors: Lluis GRAU I MOLIST
Original assignee: Barcelona Cladding Co Sl
Current assignee: Barcelona Cladding Co Sl
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2014-05-26
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: WO2014064305A1; ES2462866B1

Abstract

Pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios, que se compone de dos partes: una que se toma con mortero y es una hoja interior (2) destinada que está calada, con más volumen macizo que hueco; y otra que no y es una parte exterior (3) con tabiques (4) que determinan, una cámara interior (5) para rellenar con aislante (6), y una cámara externa (7) de cámara de aire o aislante. La hoja interior (2) y la parte externa (3) están unidas entre sí por la cara de mayor longitud y desfasadas longitudinalmente. Al confeccionar el cerramiento, la parte externa (3) de las piezas (1) sucesivas, que no se toma con mortero, determinan juntas abiertas (15) para que la cámara externa (7) sea una cámara de aire convectiva.

Description

PIEZA MOLTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios, la cual aporta, a la función a que se destina, una serie de ventajas y características de novedad, que se describirán en detalle más adelante y que suponen una destacable mejora frente a lo actualmente conocido para el mismo fin.

Más en particular, el objeto de la invención se centra en una pieza que, pudiendo estar hecha de cualquier material dos partes modulares: una hoja interior calada y una parte exterior conformada, a su vez, por una doble cámara, una interior que se rellena con aislamiento y una externa que funciona como cámara de aire convectiva o que puede ser rellenada con aislante, y con la particularidad añadida de que dicha parte exterior está sujeta a la parte interior a modo de voladizo, por lo que no soporta, desde el punto de vista gravitatorio, más que el peso propio ya que, tanto en su desarrollo en planta como en altura está simplemente yuxtapuesta a las piezas sucesivas que

conforman: un entramado de juntas abiertas para la

ventilación: de la cámara de aire, en caso de que la

cámara: externa actúe como tal.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la construcción, centrándose concretamente en el ámbito de las piezas o elementos destinados a la formación de toda clase de cerramientos verticales exteriores de los edificios, en general, fachadas y paredes medianeras con tabique pluvial.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Normalmente los requerimientos de confort interior en los edificios y los normativos comportan soluciones de cerramiento multicapa, es decir, compuesto por hojas diversas que, economizando el espesor total, adjudica una misión específica para cada una de ellas: una hoja de más grosor, que puede ser de carga; la hoja aislante; y, normalmente, una hoja de menor grosor con formación de cámara de aire o no, según las especificaciones de cada proyecto. Si bien la fachada descrita es la habitual, cuando se usan piezas cerámicas en los cerramientos, el orden en que se colocan las hojas es más variado, ya que la hoja de más grosor se coloca indistintamente en el interior o en el exterior, dependiendo de las especificaciones de proyecto, de la dificultad de ejecución, de las prácticas constructivas locales, etc. , con el único criterio fijo de la colocación del aislante (y la cámara de aire cuando existe) en medio de la dos hojas de fábrica de piezas cerámicas.

Tradicionalmente los cerramientos de los edificios estacan hechos de mampuesto pétreo de gran espesor y, a menudo, con dos caras exteriores de mampuesto relativamente concertado y un intradós de material de relleno, y siempre para ser rematados con un acabado superficial.

Estos materiales de acabado proporcionaban, por el exterior, la impermeabilización del cerramiento y, por el interior, la base de la decoración. Cabe resaltar que estos grandes grosores, que se justificaban por la necesidad de obtener unas grandes inercias mecánicas, también acababan ofreciendo grandes inercias térmicas de las que los interiores se beneficiaban.

Con el tiempo y la mejora de materiales y técnicas (ladrillos de formato regular, morteros, hormigones, etc.) el cerramiento pierde grosor hasta los mínimos imprescindibles para la estabilidad estructural del conjunto (normalmente eran muros de carga) perdiendo también la inercia térmica de sus antecesores, con lo que el cerramiento pasa a ser un gran puente térmico entre interior y exterior que cede mucho calor en las estaciones frías y se convierte en un radiador en las estaciones cálidas, incluso cuando no existe radiación solar directa.

Se imponía complementar la hoja del cerramiento existente para paliar estos efectos perjudiciales y hasta bien entrado el siglo XX la fachada convencional consistía en dos hojas entre las que existía un vacío o cámara de aire con las variantes geográficas acostumbradas (cavity wall, muro capuchino, tabique pluvial, ... ) . El deficiente comportamiento térmico del conjunto, especialmente en climas extremos, forzó la entrada de un tercer elemento en la composición del cerramiento: el aislante.

El aislante se ha revelado como uno de los garantes de un buen comportamiento térmico del

cerramiento si bien, en situaciones extremas, a base de grandes grosores.

Hasta hace relativamente poco tiempo, en España era habitual el cerramiento compuesto por una hoja exterior, normalmente de carga, una cámara de aire y un tabique como hoja interior a los que, con el tiempo, se agregó el aislamiento sujeto a la cara interna de la hoja exterior.

Si bien el sistema tenía la cualidad de una, relativamente, económica ejecución el comportamiento térmico era, claramente, deficitario, aún con gran grosor de aislamiento por los puentes térmicos que el sistema comporta (cantos de los forjados o la continuidad de éstos con los voladizos exteriores, jambas de huecos, etc.) y por el desprecio de la inercia térmica que la hoja estructural podría aportar al situarse por el exterior del aislante.

El paso siguiente de la evolución ha consistido, aunque no ha sido el único camino, en

situar la hoja pesada y/o: resistente en el interior, el

aislante: situado por su cara externa con un acabado

superficial: exterior, o una hoja exterior con el

correspondiente: acabado superficial, que también

impermeabilizan,: o bien, la creación de una cámara de

aire, normalmente ventilada y adecuada para climas calurosos, con una hoja exterior que proporciona el acabado visto del conjunto y cierra la cámara.

Se ha comprobado la bondad del sistema tanto para climas fríos como calurosos, debiéndose tomar algunas precauciones como la impermeabilización de la cara exterior de la hoja interior y la necesidad de que todos los elementos de sujeción y fijación de la hoja exterior deban ser resistentes a la corrosión, dado que la cara interior de la hoja exterior, y por tanto la cámara de air, se debe considerar siempre mojada por

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el agua de lluvia y, en su caso, las condensaciones provenientes del interior, que deberán evacuarse y crearse una corriente de aire convectiva, en el interior de la cámara, que remate su eliminación.

Los inconvenientes del sistema suelen ser: su coste, tanto por los materiales como por su puesta en obra y por la diversidad de sus elementos, que suele comportar el trabajo de empresas distintas en una misma obra; la necesidad de trabajar por el exterior lo que comporta, necesariamente, elementos auxiliares caros, como consolas de elevación o andamios y piezas singulares para la resolución de los puntos conflictivos (esquinas, retornos para los encuentros con carpinterías, etc.)

La complejidad del sistema y sus múltiples soluciones posibles ha necesitado generar una gran cantidad de diseños, tanto de la hoja exterior (materiales, formatos, accesorios para esquinas, vierteaguas, etc.) como de los sistemas y piezas de sujeción (montantes principales, raíles secundarios, tornillos, chapas perforadas, pernos, fijaciones para el aislante, etc.), en general vinculados a empresas que comercializan un producto o un sistema en su conjunto y, según sea la base de apoyo, la hoja interior del cerramiento o, solamente, el canto de los elementos estructurales.

El objetivo de la presente invención es, pues, desarrollar una pieza para la confección de cerramientos verticales cuyo diseño estructural permita aunar las múltiples capas, portante, de aislamiento y cámara de aire, que puedan requerirse en cada caso y evitar los inconvenientes anteriormente citados que presentan los sistemas actualmente conocidos.

Cabe mencionar, por otra parte, que, si bien se conocen y existen en el mercado múltiples tipos y modelos de piezas para la construcción de cerramientos verticales, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ninguna otra pieza multicapa con cámara de aire, o invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que presenta la que aquí se preconiza, según se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Así, la pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios que la presente invención propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, y cumple satisfactoriamente con los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que la distinguen y lo hacen posible convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva de la misma.

De forma concreta, lo que la invención preconiza es una pieza para la confección de cerramientos verticales que, pudiendo estar hecha de cualquier material o mezcla de ellos, mediante cualquier proceso de fabricación y con cualquier formato, se compone de dos partes: una hoja interior calada, con más volumen macizo que hueco, (respetando los requisitos del grupo 2a para piezas de fábrica del Eurocódigo 6); y una parte exterior conformada por una doble cámara, en que la cámara interior se rellena siempre con aislamiento y, la cámara más externa, puede funcionar como cámara de aire convectiva o,

alternativamente, también puede ser rellenada con aislante.

Es importante destacar que la descrita pieza está diseñada a partir de dos cuerpos de matriz rectangular modulados sobre una cuadrícula de 125 mm x 125 mm para que la fábrica, o confección del cerramiento, una vez ejecutada y acabada resulte de un espesor total de 250 mm y compuesta por dos series de 3 módulos de 375 mm en sentido longitudinal, unidos entre sí por la cara de mayor longitud y desfasados en un módulo con una longitud total, entre ejes de junta, de 500 mm.

Así, preferentemente, el grueso de la pieza conformará una hilada de 125 mm de altura entre juntas horizontales.

Cabe destacar que, sobre la premisa citada, la pieza presenta diferentes formatos en función de los distintos cantos de cada pieza. La denominada parte exterior está sujeta a la parte interior a modo de voladizo, ya que la fábrica sólo se toma con mortero en la hoja interior, siendo dicha hoja interior la parte auto-portante, mientras que la parte exterior no soporta, desde el punto de vista gravitatorio, más que el peso propio ya que, tanto en su desarrollo en planta como en altura, está simplemente yuxtapuesta a las piezas sucesivas, las cuales, conforman un entramado de juntas abiertas para la ventilación de la cámara de aire.

En las fábricas de pequeño formato, por la gran abundancia de junta horizontal, preferentemente se protegerá de la llegada del agua al aislante con un doble goterón bajo los tabiquillos de sujeción del cierre exterior de la cámara que impida el regalo del agua y un dispositivo similar dispuesto verticalmente que impida, por las juntas verticales, la llegada del agua por tensión superficial.

En sentido horizontal, los elementos que conforman los huecos de la parte exterior y los de conexión con la parte interior se dimensionan para la transmisión efectiva de la carga de viento sin que se conviertan en un puente térmico.

En la parte interior (en el canto) el eje de sus tres módulos, así como en el centro del costado perpendicular sin solape de la parte externa (testa), se marca con una muesca cóncava que permite la unión machihembrada de las piezas, tanto longitudinalmente como perpendicularmente. Estas muescas, no tiene esta finalidad en el canto, sino que, al ser coincidentes en altura, su finalidad es permitir que puedan ser usadas como regatas para instalaciones superficiales interiores y, en las juntas coincidentes con los forjados, para mejorar la transmisión de los empujes horizontales entre muro y forjado al ser hormigonadas junto con estos.

En la testa opuesta, donde se marca el desfase de la hoja interna con la parte externa, se dispone el elemento saliente de la unión machihembrada.

Este conjunto de uniones homogéneas, tanto longitudinales como transversales, entre cerramientos diversos, paredes interiores de la misma familia y forjados aumenta el monolitismo del conjunto incidiendo decisivamente en su estabilidad.

Siguiendo con las particularidades de la

pieza de la invención, cabe señalar que en la tabla de la hoja interior también se marcan los tres módulos transversalmente de forma que se facilite su rotura para la adaptación del modulado a la dimensión de muro requerida, manteniendo la posibilidad de junta machihembrada.

A su vez, cada uno de los módulos que conforma dicha hoja interior de la pieza dispone de cuatro huecos, dispuestos perimetralmente, que permiten el armado vertical de esquina o jambas de huecos, así como otros dispositivos de pequeña sección que necesiten de la inercia proporcionada por la propia pieza, por ejemplo su activado energético, o de la protección eléctrico-magnética que puede proporcionar, por ejemplo si quiere convertirse el edificio en una caja de Faraday.

El proceso de fabricación preverá, según convenga en cada caso, que la cara exterior pueda quedar vista así como el canto de la hoja externa.

La pieza preconizada es susceptible de ser fabricada con materiales de baja energía imbuida o residuos procedentes de la fabricación de otros materiales y, en cualquier caso, las características materiales sobre tolerancias dimensionales, planeidad, resistencia a la compresión, eflorescencias, heladicidad, absorción de agua, expansión por humedad, reacción al fuego, coloración, etc., estarán dentro de los márgenes marcados por las normas correspondientes.

La configuración estructural de la pieza preconizada permite, para la fábrica o confección del muro, permite escoger el aparejo exterior en función del tipo de junta vertical que puede ser continua o

discontinua o bien que las aristas extremas puedan ser vivas o desdobladas, al haber previsto que puedan quedar las piezas vistas. No obstante, la parte interior cumple las leyes del muro de carga como el principio de solapamiento que será como mínimo de un módulo (1/3 de su longitud e igual al canto) y que, en general, comporta cambio de sentido de las uniones machihembradas en cada hilada.

Además, las juntas de dilatación estructurales que se requieran en cada caso se solucionan sin que se manifiesten exteriormente.

Por otra parte, se romperá modularmente la hoja interior de la pieza base (uno o dos módulos) tantas veces como sea necesario para cerrar la fábrica

con: el mínimo residuo, pero nunca se romperá la hoja

exterior,: ya que esta se concibe para ir,

principalmente,: vista.

Las llagas (juntas verticales) serán como máximo de igual grosor que los tendeles ( juntas horizontales) y, aún pudiendo variar, preferentemente se toma como base, para estos últimos, la junta de lOmm. Los espesores de junta admitidos, según el mortero usado, por los Eurocódigos permiten la adaptación métrica de la fábrica a cualquier distancia entre confinamientos a partir de 4,50m.

En función de las necesidades se usará, indistintamente, mortero ordinario o mortero fino y las juntas se acabaran enrasadas. Preferentemente, el amorterado de la hoja interna, la única que se amortera, se ejecutará con un guía del grosor del tendel dispuesta en su cara externa, asegurando la medida de aquel e impidiendo que el mortero ocupe o

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ensucie el hueco destinado al aislamiento. El espesor del tendel es el que marcará el grosor de la junta horizontal exterior de la cámara ventilada. La hoja interior fabricada sin las cámaras exteriores puede dar lugar a paredes de distribución interiores (en algunos casos de carga) que participan de todas sus características y, por tanto, engarzan homogéneamente con aquellas.

En cuanto a la colocación del aislamiento, éste se alterna con diversas hiladas debiendo ser impermeable al agua, permeable al vapor de agua, ignífugo y, preferiblemente, absorbente acústico, ya que la junta abierta de la hoja exterior permitiría que el cerramiento se comportara como un resonador frente al ruido exterior.

En cualquier caso, el aislamiento se coloca por gravedad, si es a granel, con una granulometría superior al grueso del tendel, o a presión en caso de una espuma expansiva, debiendo colocarse de la misma forma que el mortero, es decir, protegiendo la cámara de aire exterior en su proceso expansivo. Si existen juntas de dilatación la colocación del aislamiento las respetará.

La cámara de aire exterior tiene un grosor que permite las corrientes de aire convectivas en su interior. En función de la climatología se favorecerá,

o no, estas corrientes disipativas de calor.

Cuanto más caluroso sea el clima más importante será asegurarlas con tomas de aire inferiores y salidas de aire superiores. Al ser con junta abierta hay que considerar la cara interior de su paramento más externo mojado por la lluvia, por tanto,

habrá que drenar siempre estas cámaras (cosa que pueden hacer las tomas de aire inferiores).

En cualquiera de los formatos la pieza preconizada presenta una serie de variaciones para la resolución de los puntos singulares del cerramiento

tales: como huecos, compartimentación de la cámara

ventilada,: tomas y salidas de aire, zunchos

estructurales,: etc.

Así, la resolución de los huecos, marcada siempre por la métrica principal de la fábrica, obliga a una pieza de dintel que permitirá su armado y hormigonado en su parte interior (estructural) y dispondrá de las pertinentes cámaras exteriores para el aislamiento y una entrada de aire y drenado de la parte superior de la cámara convectiva externa sin que este elemento constituya un puente térmico, aún en el caso de que incorpore el espacio para un bombo de persiana.

La parte inferior de los huecos se acabarán con un vierteaguas del mismo material que la fábrica que cierre la hoja exterior pero que permita la extracción del aire de la parte inferior la cámara así como la sujeción inferior de las carpinterías.

Exteriormente las jambas de los huecos, así como las esquinas, quedan acabadas automáticamente hasta el encuentro con las carpinterías, al incorporar el acabado visto de la hoja exterior en la propia pieza.

En función de las cargas a las que se someta la fábrica, tanto gravitatorias como horizontales, ésta puede ser armada. Los tendeles tendrán siempre un grosor que lo permita y, en vertical, los huecos de

cada módulo de la hoja interior permitirán el armado de continuidad en esquinas y jambas de huecos u otros puntos que lo necesiten, en los encuentros con los forjados y con el armado horizontal de tendeles, si es el caso, y dinteles.

Al igual que el armado vertical las instalaciones de pequeña sección pueden ocupar los huecos al efecto, preferiblemente los menos accesibles desde el interior. Por ejemplo para el activado térmico de la inercia que proporciona la hoja interior de la pieza con tubos de pequeña sección para agua, con buen coeficiente de transmisión de calor y constituidos como barrera de oxígeno.

En una opción de realización de la pieza de la invención para el gran formato, dada su distinta puesta en obra por su gran peso, se propone una junta vertical distinta para la hoja interior. Para ello, en dicha opción se elimina la junta machihembrada, es decir el entrante y saliente en las testas opuestas de la hoja interna, y se dispone una concavidad semicircular que servirá de encofrado a un pié derecho de hormigón armado que actúa como elemento estructural principal del cerramiento para la transmisión de la carga de viento a la estructura del edificio. Una vez emplazadas dos piezas contiguas y dispuesto su armado, se hormigona dicho pié derecho.

La pieza, entre otros apartados, está específicamente diseñada para la resolución fácil de las esquinas en el caso de que estén, ambos cerramientos concurrentes, resueltos con ella.

La resolución de la esquina con junta vertical continua implica, en una primera solución, la

arista desdoblada, apta cuando se quiere prescindir de la agudeza de la arista viva, cuando se quiera desvincular las cámaras de aire de fachadas con orientación distinta en edificios de gran altura por el efecto dispar del viento sobre las mismas (presiones / succiones) o cuando se quiera desvincular claramente un cerramiento de otro como en el caso de encuentro entre fachadas y medianerías con tabique pluvial, ya que se supone que la cámara de éste va a desaparecer mucho antes que la otra.

La obligatoriedad normativa, muy generalizada, de resolver el acabado de los tabiques pluviales como las fachadas principales queda aquí perfectamente resuelta sin que ello implique una especial dificultad de la eliminación posterior del aislante y la cámara de aire exterior sin pérdida de protección térmica en ningún momento.

Si interesa la arista principal viva, uno de los dos cerramientos deberá tener visto la testa del otro cerramiento, al menos en un uno de sus extremos, manteniendo la hoja interior sus cualidades, pero con la necesidad de armado en la esquina al superponerse las juntas verticales en uno de los lados.

El aparejo exterior también puede resolverse con junta vertical discontinua si interesa una imagen más tectónica del exterior y más en correspondencia con la forma de trabajar de la hoja interior. Las esquinas se resuelven de forma satisfactoria siempre con un módulo visto en cada una de las caras y en hiladas alternas, pero la formación de huecos, al no existir el retorno de las esquinas, requiere de una pieza de sólo dos módulos exteriores para mantener la continuidad del aparejo.

Independientemente del aparejo y aristado exteriores elegidos, el diseño estructural de la pieza de la invención permite optar por dejar vistas la carpinterías de forma similar a como se hace normalmente, por ejemplo para facilitar la insolación directa del interior, o bien usar el desfase entre las hojas interior y exterior para escamotear la visión exterior de las carpinterías y crear una mayor sombra arrojada, por ejemplo si se quiere dificultar el efecto invernadero que siempre provocan los huecos vidriados y/o acentuar el contraste entre el vidrio y el material de la fachada opaca.

Tal como se ha señalado, la pieza puede presentar diferentes formatos o alturas y ser pequeña, mediana o de gran altura (~ 2,80 m), lo cual, no sólo permite su adecuación a los distintos tamaños y ubicaciones de las obras, sino que también permite su adecuación a los distintos climas, dada la existencia de gran cantidad de junta horizontal en la fábrica de pieza de pequeño formato adecuada cuando interese una cámara muy ventilada y la práctica inexistencia de la junta horizontal en la fábrica de pieza de gran formato, adecuada cuando no haga falta un gran movimiento de aire en la cámara.

Lógicamente, también es posible la combinación de los distintos formatos en función de las distintas orientaciones de las fachadas de un mismo edificio y, por tanto su distinto comportamiento térmico o su combinación en un mismo paramento combinando las diferentes imágenes y texturas resultantes con la necesidades de ventilación.

En el mismo sentido, tanto para fachadas no asoleadas o en climas muy fríos la cámara de aire también puede rellenarse con aislante que mejore el comportamiento del cerramiento frente al frío y, aunque la pieza está eminentemente pensada para ir vista por el exterior, en este caso, sería recomendable una capa de acabado exterior que también realice la funciones de impermeabilización del conjunto.

Las diversas posibilidades de aristado y de juntas verticales ayudan a la correcta integración arquitectónica de la combinación de las distintas soluciones de cerramiento posibles.

En cualquier caso, los diversos formatos que puede adoptar la pieza de la invención permiten soluciones diversas de encuentro entre cerramiento y forjado según sean las solicitaciones estructurales a afrontar en cada caso.

Levantar estos cerramientos simultáneamente a la estructura, no solo minimiza las medidas de seguridad a implementar desapareciendo los habituales pescantes, redes, etc., y reduciendo al mínimo las protecciones quitamiedos, sino que comporta la práctica desaparición de los elementos auxiliares que, normalmente, han de usarse para la confección de sus capas exteriores (andamios, cestas elevadoras, etc.).

Con: todo ello, las ventajas que proporciona

la: pieza preconizada se resumen en los siguientes

puntos:

Su particular configuración estructural resuelve en uno o dos actos lo que otros diseños resuelven con actos múltiples, es decir, la formación del cerramiento exterior con una hoja maciza, espacio para el aislante y cámara de aire exterior ventilada

así como la formación de las rozas verticales interiores para las instalaciones más superficiales y mejora del monolitismo entre cerramientos y forjados con posibilidad de armar, activar térmicamente o incorporar otro tipo de instalaciones de pequeña sección en la parte maciza interior y difícilmente accesibles para el usuario.

La disposición del ámbito exterior de la pieza (cámara de aire y hueco para el aislante) desfasado en un módulo respecto de la hoja interior con cerramiento lateral, permite la resolución de esquinas y jambas de los huecos sin piezas adicionales y manteniendo las prestaciones de continuidad, aislamiento y ausencia de puentes térmicos del resto de la fábrica. Además proporciona el acabado exterior incorporado desde su fabricación y posibilidades diversas para el aparejo exterior visto.

-: La hoja interior se configura como posible elemento climatizador; y las cámaras exteriores autoportantes, ejecutadas conjuntamente con la hoja interior, sin continuidad con las piezas adyacentes permiten su libre movimiento en función de las variables meteorológicas de cada momento.

-: El muro o fachada puede ser ejecutada sin necesidad de elementos auxiliares por el exterior, permite minimizar los elementos de protección de la obra y facilitar su reposición en caso de rotura y su eliminación como cerramiento pluvial.

-: Constituye una solución modular adaptable a cualquier medida exterior que permite, en el interior, el respeto a las leyes que rigen la estabilidad en los muros autoportantes compatibles con cualquiera de los

posibles aparejos exteriores

-: posibilidad de que el mismo diseño se use como fachada auto-portante exclusivamente en cualquier tipo de edificio o como muro estructural protegido higrotérmicamente por el exterior en edificios de baja altura

-: La facilidad de rotura modular de la hoja interior posibilita diversas opciones de colocación de las carpinterías con más o menos exposición a la intemperie y a las vistas, en función del diseño general del edificio, la necesidad de potenciar o de evitar el efecto invernadero, etc. , y, en cualquier caso, la pieza resuelve siempre el acabado del retorno desde el plano exterior hasta la carpintería.

Compatibilidad del mismo diseño de ser producido en formatos distintos según las necesidades y ubicación de cada tipo de edificio, sin menoscabo de prestaciones, y la posibilidad de combinación de los distintos formatos en un mismo edificio según las voliciones funcionales, estéticas, térmicas, etc. concebidas para el mismo.

-: Posibilidad de convertir el cerramiento en no ventilado y aumentar su eficiencia térmica en climas fríos o en las fachadas no soleadas en climas templados

Visto lo que antecede, se constata que la descrita pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios representa una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Las figuras 1, 2, 3, 4 Y 5.-Muestran vistas ortogonales de un ejemplo de realización de la pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios, objeto de la invención, apreciándose en ellas las principales partes y elementos que comprende, así como su configuración y disposición.

Las: figuras 6 y 7.-Muestran sendas vistas en

planta: de otros dos ejemplos alternativos de

realización de: la pieza, según la invención.

La figura número 8. -Muestra una vista en planta de un ejemplo del modo en que se unen dos piezas en la formación de esquinas.

Las figuras número 9 y 10.-Muestran una vista en planta y perspectiva, respectivamente, de otro ejemplo de realización de la pieza de la invención, concretamente una realización de la misma para gran formato en altura.

La figura número 11. -Muestra una vista en sección, según un corte vertical, de una porción de cerramiento conformado por piezas, según la invención, apreciándose en ellas la formación de las capas y

cámaras así como las aberturas de ventilación.

Las figuras número 12 y 13.-Muestran sendas vistas en sección, según un corte horizontal, de dos

ejemplos de: realización de cerramiento con hueco, en un

ejemplo: con la carpintería oculta y otro con la

carpintería vista.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

Así, tal como se observa en dichas figuras, la pieza (1) en cuestión se compone de dos partes: una que se toma con mortero (M) y otra que no, donde la que se toma con mortero es una hoja interior (2) que está calada, con más volumen macizo que hueco; y la que no es una parte exterior (3) conformada por diversos tabiques (4) que determinan, divididas o no en varias cavidades, una cámara interior (5) destinada a ser rellenada con material aislante (6), y una cámara externa (7) que, bien puede funcionar como cámara de aire convectiva, o bien también puede ser rellenada con material aislante.

Para facilitar la comprensión de las citadas partes que conforman la pieza (1) preconizada, cabe mencionar que en la figura 1 se la muestra vista en alzado desde el canto de la parte exterior (3), mostrando lo que seria su cara vista, las figuras 2 y 3 muestran sendos alzados de la pieza (1) vistos desde

ambas testas, mostrando la figura 2 la testa en la que sobresale la hoja interior (2) y la figura 3 la testa en la que la hoja interior (2) queda retraída respecto de la parte externa (3). La figura 4 es un alzado del canto de la hoja interior (2) y, por último, la figura 5 es una vista en planta de la pieza (1), en su ejemplo de realización básico.

Tal como se observa en las figuras 1 a 5,

pues,: las dos partes, hoja interior (2) Y parte

exterior: (3) que conforman la pieza (1) , están

diseñadas: a partir de una retícula (8) cuadriculada

donde: cada parte está compuesta por respectivos

rectángulos conformados a partir de dos series de tres módulos (9) cuadrados cada uno, los cuales están unidos entre sí por la cara de mayor longitud pero de forma que quedan desfasados longitudinalmente en un módulo, de manera que el conjunto total ocupa dos módulos de ancho o testa, y cuatro módulos de largo o canto.

Preferentemente, cada módulo (9) de dicha retícula (8) tiene unas dimensiones de 125 mm x 125 mm.

Como se aprecia en las figuras 6 y 7, dicha configuración puede variar, si bien conservando siempre el desfase de un módulo (9) entre la hoja interior (2) y la parte exterior (3).

Siguiendo con las particularidades de la pieza (1) preconizada, se observa en las figuras 5 a 8 cómo, preferentemente, en el canto de la hoja interior

(2) existen unas muescas (10) verticales dispuestas en coincidencia con el eje de cada uno de los módulos (9) que ocupa dicha hoja interior (2) en la retícula (8), existiendo la misma muesca (10) en el centro de la testa del costado saliente de dicha hoja interna (2),

la cual, por su parte, es complementaria a un saliente

(11) previsto en el centro de la testa opuesta y que permite la unión machihembrada de las piezas (1), tanto longitudinalmente como perpendicularmente.

Además, en la tabla de la hoja interior (2) también se marcan, mediante aberturas quebradas (12), los tres módulos (9) que la conforman, de forma que se facilite su rotura para la adaptación del modulado a la dimensión requerida, manteniendo la posibilidad de junta machihembrada, ya que dichas aberturas quebradas

(12) mantienen la configuración de muescas y salientes coincidentes con las muescas y salientes del canto y las testas.

A su vez, cada uno de los módulos (9) que conforman la hoja interior (2) presenta cuatro huecos (13), dispuestos perimetralmente, que permiten el armado vertical de esquina o jambas de huecos, o la inserción de otros dispositivos de pequeña sección.

Al igual que el armado vertical las instalaciones de pequeña sección pueden ocupar algunos de dichos huecos (13), preferiblemente los menos accesibles desde el interior. Por ejemplo para el activado térmico de la inercia que proporciona la hoja interior (2) con tubos de pequeña sección para agua, con buen coeficiente de transmisión de calor y constituidos como barrera de oxígeno.

Atendiendo a la figura 8 se observa cómo, para la confección de esquinas o aristas, la hoja interior (2) cumple las leyes del muro de carga y el solapamiento es como mínimo de un módulo (9)

En las figuras 9 y 10 se observa una opción

alternativa de realización de la pieza (1) de la invención de gran formato, concretamente para una altura de ¿ 2,80 m, en la que, dado su mayor peso, se eliminan la muesca (10) Y saliente (11) de la junta machihembrada, y se sustituyen en ambas testas por una concavidad semicircular (14) que servirá de encofrado a un pié derecho de hormigón armado (no representado) que actúe como elemento estructural del cerramiento.

Por: otra parte, en la figura 11 se observa

cómo: la parte exterior (3) está sujeta a la hoja

interior: (2) a modo de volad izo, ya que, como se ha

señalado,: en la formación del cerramiento (C) sólo se

toma con mortero (M) la parte de la pieza que conforma la hoja interior (2) , mientras que la parte exterior está simplemente yuxtapuesta a las piezas (1 ) sucesivas, determinando entre ellas un entramado de juntas abiertas (15) para la ventilación de la cámara de aire que, en caso de no incorporar aislante, conforma la cámara externa (7) de dicha parte exterior

(3) .

En las figuras 12 y 13 se observan dos ejemplos de confección del cerramiento (C) en los que para cerrar los extremos con el mínimo residuo, se rompe modularmente la hoja interior (2) de la pieza (1)

(uno o dos módulos (9) ) tantas veces como sea necesario, pero no se rompe la hoja exterior (3), ya que esta se concibe para ir, principalmente, vista. En dichas figuras se observa un corte horizontal de dos ejemplos de realización de cerramiento con hueco (16), en un ejemplo con la carpintería (17) oculta y otro con la carpintería (17) vista.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en

práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su 5 esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

REIVINDICACIONES

1. -PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, caracterizada porque se compone de dos partes: una que se toma con mortero y otra que no; donde la parte que se toma con mortero es una hoja interior (2) destinada que está calada, con más volumen macizo que hueco; y la que no, es una parte exterior (3) conformada por diversos tabiques (4) que determinan, una cámara interior (5) susceptible de ser rellenada con material aislante (6), Y una cámara externa (7) susceptible de funcionar como cámara de aire o bien de ser rellenada con material aislante; porque la hoja interior (2) y la parte exterior (3) están diseñadas a partir de una retícula (8) cuadriculada donde cada parte está compuesta por la unión longitudinal de varios módulos

(9) cuadrados; porque la hoja interior (2) y la parte externa (3) están unidas entre sí por la cara de mayor longitud y de forma que quedan desfasadas longitudinalmente en un módulo; y porque, al confeccionar el cerramiento, la parte externa (3) de las piezas (1) sucesivas, que no se toma con mortero, determinan entre ellas juntas abiertas (15) para que la cámara externa (7) sea una cámara de aire convectiva.
2.

-PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según la reivindicación 1, caracterizada porque la hoja interior (2) y la parte exterior (3) están diseñadas a partir de la retícula (8) cuadriculada y cada parte está compuesta por respectivos rectángulos conformados a partir de dos series de tres módulos (9) cuadrados cada uno, los cuales están unidos entre sí por la cara de mayor longitud y de forma que quedan desfasados longitudinalmente en un módulo.
3.

-PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque cada módulo (9 ) de la retícula (8 ) tiene unas dimensiones de 125 mm x 125 mm.
4.

-PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque en el canto de la hoja interior

(2) existen unas muescas (10) verticales, dispuestas en coincidencia con el eje de cada uno de los módulos (9) que ocupa dicha hoja interior (2) en la retícula (8).
5.

-PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque en el centro de la testa del costado saliente de la hoja interna (2) , existe una muesca (10) que es complementaria a un saliente (11) previsto en el centro de la testa opuesta y que permite la unión machihembrada de las piezas (1).
6.

-PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque en una realización de la pieza (1 ) de gran formato, en ambas testas se dispone una concavidad semicircular (14 ) susceptible de servir de encofrado a un pié derecho de hormigón armado.
7.

-PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque en la tabla de la hoja interior

(2) existen aberturas quebradas (12) que marcan los módulos (9) que la conforman, y que sirven para su rotura manteniendo la posibilidad de junta machihembrada.
8. -PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada porque la hoja interior (2), en cada uno

10 de los módulos (9) que la conforman, presenta cuatro huecos (13), dispuestos perimetralmente, que permiten el armado vertical o la inserción de otros dispositivos de pequeña sección o el activado térmico de la inercia que proporciona la hoja interior (2) al incorporar

15 tubos de pequeña sección para agua.

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1 FIG.2 FIG.3 1

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9 FIG.4

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