WO2014064305A1 - Pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios - Google Patents

Pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios Download PDF

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vertical
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Lluis GRAU I MOLIST
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Barcelona Cladding Company S.L.
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Definitions

  • the invention refers to a multilayer piece with an air chamber for making vertical building walls, which contributes, to the function to which it is intended, a series of advantages and characteristics of novelty, which will be described in detail below and that represent a remarkable improvement over what is currently known for the same purpose.
  • the object of the invention is centered on a piece that, being able to be made of any two modular parts of any material: an openwork inner sheet and an outer part formed, in turn, by a double chamber, an interior that is filled with insulation and an external one that functions as a convective air chamber or that can be filled with insulation, and with the added feature that said outer part is attached to the inner part as a cantilever, so it does not support, from the point of gravitational view, more than the own weight since, both in its development in plan and in height it is simply juxtaposed to the successive pieces that make up a network of open joints for the ventilation of the air chamber, in case the chamber external act as such.
  • the requirements for interior comfort in buildings and regulations involve multilayer enclosure solutions, that is, composed of different sheets that, saving the total thickness, assign a specific mission for each of them: a thicker sheet, which can be cargo; the insulating sheet; and, normally, a sheet of smaller thickness with air chamber formation or not, according to the specifications of each project.
  • a thicker sheet which can be cargo
  • the insulating sheet normally, a sheet of smaller thickness with air chamber formation or not, according to the specifications of each project.
  • the described facade is the usual one, when ceramic pieces are used in the enclosures, the order in which the sheets are placed is more varied, since the thicker sheet is placed interchangeably inside or outside, depending on the specifications of the project, of the difficulty of execution, of the local construction practices, etc., with the sole fixed criterion of the placement of the insulator (and the air chamber when it exists) in the middle of the two factory sheets of ceramic pieces .
  • the enclosures of the buildings are made of very thick stone masonry and, often, with two exterior faces of relatively arranged masonry and an intrados of filling material, and always to be finished off with a superficial finish.
  • These finishing materials provided, on the outside, the waterproofing of the enclosure and, on the inside, the base of the decoration. It should be noted that these large thicknesses, which were justified by the need to obtain large mechanical inertia, also ended up offering great thermal inertia from which the interiors benefited.
  • the enclosure loses thickness to the minimum necessary for the structural stability of the assembly (normally they were load-bearing walls) also losing the thermal inertia of its predecessors, with what the enclosure becomes a great thermal bridge between interior and exterior that yields a lot of heat in the cold seasons and becomes a radiator in the hot seasons, even when there is no direct solar radiation.
  • the insulator has been revealed as one of the guarantors of a good thermal behavior of the enclosure although, in extreme situations, based on large thicknesses.
  • the enclosure consisting of an outer sheet, normally of loading, an air chamber and a partition as an inner sheet was customary to which, over time, the insulation attached to the inner face of the outer sheet.
  • the thermal behavior was clearly deficient, even with a great thickness of insulation due to the thermal bridges that the system entails (edges of the slabs or their continuity with the overhangs exterior, hollow jambs, etc.) and due to the disregard of the thermal inertia that the structural sheet could provide when placed outside the insulator.
  • the next step of the evolution has been, although it has not been the only way, to place the heavy and / or resistant sheet inside, the insulator located on its outer face with an outer surface finish, or an outer sheet with the corresponding surface finish, which also waterproof, or else, the creation of an air chamber, normally ventilated and suitable for hot climates, with an outer leaf that provides the finished finish of the assembly and closes the chamber.
  • the complexity of the system and its many possible solutions has required to generate a large number of designs, both of the outer sheet (materials, formats, corner accessories, water vents, etc.) and of the systems and fasteners (main uprights, rails secondary, screws, perforated plates, bolts, fixings for the insulator, etc.), in general linked to companies that sell a product or a system as a whole and, depending on the support base, the inner sheet of the enclosure or, only , the singing of the structural elements.
  • the objective of the present invention is, therefore, to develop a piece for the preparation of vertical enclosures whose structural design allows to combine the multiple layers, bearing, insulation and air chamber, which may be required in each case and avoid the aforementioned drawbacks that present the systems currently known.
  • the multilayer piece with an air chamber for the preparation of vertical enclosures of buildings that the present invention proposes is configured as a remarkable novelty within its field of application, and satisfactorily meets the aforementioned objectives, the characterizing details distinguishing it and make it conveniently set out in the final claims that accompany the present specification thereof.
  • what the invention advocates is a piece for the manufacture of vertical enclosures that, being able to be made of any material or mixture of them, by any manufacturing process and with any format, is composed of two parts: an inner sheet openwork, with more solid than hollow volume, (respecting the requirements of group 2a for Eurocode 6 factory parts); and an outer part formed by a double chamber, in which the inner chamber is always filled with insulation and, the outermost chamber, can function as a convective air chamber or, Alternatively, it can also be filled with insulation.
  • the described piece is designed from two rectangular matrix bodies modulated on a grid of 125 mm x 125 mm so that the factory, or construction of the enclosure, once executed and finished, results in a total thickness of 250 mm and composed of two series of 3 modules of 375 mm in the longitudinal direction, joined together by the face of greater length and offset in a module with a total length, between joint axes, of 500 mm.
  • the thickness of the piece will form a 125 mm high course between horizontal joints.
  • the piece has different formats depending on the different edges of each piece.
  • the so-called outer part is attached to the inner part as a cantilever, since the factory is only taken with mortar on the inner sheet, said inner sheet being the self-supporting part, while the outer part does not support, from the point of gravitational view, more than the own weight since, both in its development in plan and in height, it is simply juxtaposed to the successive pieces, which, form a network of open joints for the ventilation of the chamber of
  • the elements that make up the gaps of the outer part and those of connection with the inner part are sized for the effective transmission of the wind load without becoming a thermal bridge.
  • each of the modules that make up said inner sheet of the piece has four holes, arranged perimet rally, which allow vertical corner assembly or hollow jambs, as well as other small section devices that need inertia provided by the piece itself, for example its energy activated, or the electric-magnetic protection it can provide, for example if you want to convert the building into a Faraday box.
  • the manufacturing process will provide, as appropriate in each case, that the outer face can be seen as well as the edge of the outer sheet.
  • the recommended piece is capable of being manufactured with imbued low energy materials or waste from the manufacture of other materials and, in any case, the material characteristics on dimensional tolerances, flatness, compressive strength, efflorescence, ice cream, water absorption , humidity expansion, reaction to fire, coloring, etc., will be within the margins marked by the corresponding norms.
  • the structural configuration of the piece recommended allows, for the factory or preparation of the wall, allows you to choose the exterior rig according to the type of vertical joint that can be continuous or discontinuous or that the extreme edges can be alive or unfolded, having foreseen that the pieces can be seen.
  • the inner part complies with the laws of the load wall as the overlapping principle that will be at least one module (1/3 of its length and equal to the edge) and that, in general, entails changing the direction of the joints tongue and groove in each course.
  • the inner sheet of the base piece (one or two modules) will be broken modularly as many times as necessary to close the factory with the minimum residue, but the outer sheet will never be broken, since it is conceived to go, Mainly view.
  • the sores will be at the same thickness as the lines (horizontal joints) and, although it may vary, the 10mm joint is preferably taken as the basis for the latter.
  • the joint thicknesses admitted, according to the mortar used, by the Eurocodes allow metric adaptation of the factory at any distance between confinements from 4.50m.
  • the grinding of the inner sheet the only one that is shrouded, will be executed with a guide of the thickness of the line arranged on its outer face, ensuring its measurement and preventing the mortar from occupying or dirty the hole for isolation.
  • the thickness of the line is what will mark the thickness of the outer horizontal joint of the ventilated chamber.
  • the inner sheet manufactured without the outer chambers can give rise to interior distribution walls (in some cases of loading) that participate in all its characteristics and, therefore, engage with them homogeneously.
  • the insulation As for the placement of the insulation, it is alternated with several courses and must be impermeable to water, permeable to water vapor, flame retardant and, preferably, acoustic absorbent, since the open joint of the outer sheet would allow the enclosure to behave as a resonator against outside noise.
  • the insulation is placed by gravity, if it is in bulk, with a granulometry greater than the thickness of the line, or under pressure in case of an expansive foam, having to be placed in the same way as the mortar, that is, protecting the chamber of outside air in its expansive process. If there are expansion joints, the insulation placement will respect them.
  • the outer air chamber has a thickness that allows convective air currents inside. Depending on the weather, these heat dissipative currents will be favored or not.
  • the recommended piece presents a series of variations for the resolution of the singular points of the enclosure such as gaps, compartmentalization of the ventilated chamber, air intakes and outlets, structural straps, etc.
  • the resolution of the gaps forces a piece of lintel that will allow its assembly and concreting in its inner (structural) part and will have the relevant outer chambers for insulation and an entrance of air and drainage of the upper part of the external convective chamber without this element constituting a thermal bridge, even if it incorporates the space for a blind drum.
  • the lower part of the holes will be finished with a water spill of the same material as the factory that closes the outer leaf but allows the extraction of air from the bottom of the chamber as well as the lower support of the carpentry.
  • the lines will always have a thickness that allows it and, vertically, the gaps of each module of the inner leaf will allow the continuity assembly in corners and jambs of holes or other points that need it, in the meetings with the slabs and with the horizontal reinforcement of lines, if it is the case, and lintels.
  • small section installations can fill the gaps, preferably those less accessible from the inside.
  • the inertia provided by the inner sheet of the piece with pipes of small section for water, with a good heat transfer coefficient and constituted as an oxygen barrier.
  • a different vertical joint is proposed for the inner sheet. Therefore, in this option the tongue and groove joint is eliminated, i.e. the incoming and outgoing on the opposite heads of the inner sheet, and a concavity semi ⁇ available circular serve formwork to a right foot reinforced concrete acts as element main structural enclosure for the transmission of wind load to the building structure. Once two adjacent pieces have been placed and their assembly ready, the right foot is concreted.
  • the piece is specifically designed for the easy resolution of the corners if they are, both concurrent enclosures, resolved with it.
  • the resolution of the corner with continuous vertical joint implies, in a first solution, the split edge, suitable when you want to dispense with the sharpness of the living edge, when you want to detach the façade air chambers with different orientation in high-rise buildings due to the uneven effect of the wind on them (pressures / suctions) or when If you want to clearly unlink one enclosure from another, as in the case of the encounter between facades and medians with a rain septum, since it is assumed that the chamber of the latter will disappear long before the other.
  • one of the two enclosures must have seen the head of the other enclosure, at least at one of its ends, maintaining the inner sheet of its qualities, but with the need to assemble in the corner when the joints overlap vertical on one side.
  • the outer rig can also be solved with a discontinuous vertical joint if a more tectonic image of the exterior is interested and more in correspondence with the way of working of the inner sheet.
  • the corners are resolved satisfactorily always with a module seen in each of the faces and in alternate courses, but the formation of gaps, since there is no return of the corners, requires a piece of only two outer modules to maintain the continuity of the rig.
  • the structural design of the part of the invention allows the carpentry to be seen similarly to what is normally done, for example to facilitate direct insolation of the interior, or use the offset between the interior and exterior sheets to hide the exterior vision of the carpentry and create a greater shade cast, for example if you want to hinder the greenhouse effect that glazed holes always cause and / or accentuate the contrast between the glass and the opaque facade material .
  • the piece can have different formats or heights and be small, medium or large ( ⁇ 2.80 m), which not only allows its adaptation to the different sizes and locations of the works, but which also allows its adaptation to the different climates, given the existence of a large amount of horizontal joint in the appropriate small format part factory when a very ventilated chamber is interesting and the practical absence of the horizontal joint in the large format part factory , suitable when there is no need for a large movement of air in the chamber.
  • the air chamber It can also be filled with insulation that improves the behavior of the enclosure against the cold and, although the piece is eminently designed to be seen from the outside, in this case, it would be advisable to have an exterior finish layer that also performs the waterproofing functions of the assembly.
  • the various formats that the piece of the invention can adopt allow diverse solutions for meeting between enclosure and slab according to the structural requirements to be addressed in each case.
  • the inner sheet is configured as a possible air conditioning element; and the self-supporting outer chambers, executed together with the inner sheet, without continuity with the adjacent pieces allow their free movement depending on the meteorological variables of each moment.
  • the wall or facade can be executed without the need for auxiliary elements on the outside, it allows minimizing the elements of protection of the work and facilitating its replacement in case of breakage and its elimination as a rain cover.
  • Figures 1, 2, 3, 4 and 5. Show orthogonal views of an embodiment of the multilayer piece with an air chamber for making vertical building walls, object of the invention, showing in them the main parts and elements which includes, as well as its configuration and arrangement.
  • FIGS 6 and 7.- They show two plan views of two other alternative examples embodiment of the piece, according to the invention.
  • Figure number 8.- Shows a plan view of an example of how two pieces are joined in the corner formation.
  • Figures 9 and 10 show a plan and perspective view, respectively, of another embodiment of the piece of the invention, specifically an embodiment thereof for large height format.
  • Figure number 11.- Shows a sectional view, according to a vertical section, of an enclosure portion formed by pieces, according to the invention, showing in them the formation of the layers and chambers as well as ventilation openings.
  • the piece (1) in question is composed of two parts: one that is taken with mortar (M) and another that is not, where the one that is taken with mortar is an inner sheet (2 ) that is openwork, with more solid than hollow volume; and that which is not an outer part (3) formed by various partitions (4) that determine, divided or not into several cavities, an inner chamber (5) intended to be filled with insulating material (6), and an external chamber ( 7) that it can either function as a convective air chamber, or it can also be filled with insulating material.
  • FIG 1 the sample is seen in elevation from the edge of the outer part (3), showing what its face would be
  • the Figures 2 and 3 show individual elevations of the piece (1) seen from both testas, showing figure 2 the testa in which the inner sheet (2) protrudes and figure 3 the testa in which the inner sheet (2) is retracted with respect to the outer part (3).
  • Figure 4 is an elevation of the edge of the inner sheet (2)
  • Figure 5 is a plan view of the piece (1), in its example of basic embodiment.
  • each part It is composed of respective rectangles formed from two series of three square modules (9) each, which are joined together by the face of greater length but in such a way that they are longitudinally offset in a module, so that the total set It occupies two modules of width or testa, and four modules of length or edge.
  • each module (9) of said grid (8) has dimensions of 125 mm x 125 mm.
  • said configuration may vary, although always maintaining the offset of a module (9) between the inner sheet (2) and the outer part (3).
  • each of the modules (9) that make up the inner sheet (2) has four holes
  • small section installations can occupy some of said gaps (13), preferably those less accessible from the inside.
  • gaps 13
  • small section tubes for water, with a good heat transfer coefficient and constituted as an oxygen barrier.
  • Figure 8 it is observed how, for the preparation of corners or edges, the inner sheet (2) complies with the laws of the load wall and the overlap is at least one module (9).
  • Figures 9 and 10 show an option alternative embodiment of the large format part (1) of the invention, specifically for a height of ⁇ 2.80 m, in which, given its greater weight, the notch (10) and projection (11) of the tongue and groove joint, and they are replaced in both testas by a semicircular concavity (14) that will serve as a formwork for a right foot of reinforced concrete (not shown) that acts as a structural element of the enclosure.
  • FIG 11 it can be seen how the outer part (3) is attached to the inner sheet (2) as a cantilever, since, as indicated, in the formation of the enclosure (C) it is only taken with mortar (M) the part of the piece that forms the inner sheet (2), while the outer part is simply juxtaposed to the successive pieces (1), determining between them a network of open joints (15) for the ventilation of the air chamber that, in case of not incorporating insulation, forms the external chamber (7) of said external part (3).
  • FIGS 12 and 13 two examples of the construction of the enclosure (C) are observed in which to close the ends with the minimum residue, the inner sheet (2) of the piece (1) is broken modularly (one or two modules ( 9)) as many times as necessary, but the outer sheet (3) is not broken, since it is conceived to go, mainly, seen.
  • a horizontal section of two examples of hollow enclosure (16) is observed, in one example with the hidden carpentry (17) and another with the carpentry (17) seen.

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Abstract

Pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios, que se compone de dos partes: una que se toma con mortero y es una hoja interior (2) destinada que está calada, con más volumen macizo que hueco; y otra que no y es una parte exterior (3) con tabiques (4) que determinan, una cámara interior (5) para rellenar con aislante (6), y una cámara externa (7) de cámara de aire o aislante. La hoja interior (2) y la parte externa (3) están unidas entre si por la cara de mayor longitud y desfasadas longitudinalmente. Al confeccionar el cerramiento, la parte externa (3) de las piezas (1) sucesivas, que no se toma con mortero, determinan juntas abiertas (15) para que la cámara externa (7) sea una cámara de aire convectiva.

Description

PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios, la cual aporta, a la función a que se destina, una serie de ventajas y características de novedad, que se describirán en detalle más adelante y que suponen una destacable mejora frente a lo actualmente conocido para el mismo fin .
Más en particular, el objeto de la invención se centra en una pieza que, pudiendo estar hecha de cualquier material dos partes modulares: una hoja interior calada y una parte exterior conformada, a su vez, por una doble cámara, una interior que se rellena con aislamiento y una externa que funciona como cámara de aire convectiva o que puede ser rellenada con aislante, y con la particularidad añadida de que dicha parte exterior está sujeta a la parte interior a modo de voladizo, por lo que no soporta, desde el punto de vista gravitatorio, más que el peso propio ya que, tanto en su desarrollo en planta como en altura está simplemente yuxtapuesta a las piezas sucesivas que conforman un entramado de juntas abiertas para la ventilación de la cámara de aire, en caso de que la cámara externa actúe como tal.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la construcción, centrándose concretamente en el ámbito de las piezas o elementos destinados a la formación de toda clase de cerramientos verticales exteriores de los edificios, en general, fachadas y paredes medianeras con tabique pluvial.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Normalmente los requerimientos de confort interior en los edificios y los normativos comportan soluciones de cerramiento multicapa, es decir, compuesto por hojas diversas que, economizando el espesor total, adjudica una misión especifica para cada una de ellas: una hoja de más grosor, que puede ser de carga; la hoja aislante; y, normalmente, una hoja de menor grosor con formación de cámara de aire o no, según las especificaciones de cada proyecto. Si bien la fachada descrita es la habitual, cuando se usan piezas cerámicas en los cerramientos, el orden en que se colocan las hojas es más variado, ya que la hoja de más grosor se coloca indistintamente en el interior o en el exterior, dependiendo de las especificaciones de proyecto, de la dificultad de ejecución, de las prácticas constructivas locales, etc., con el único criterio fijo de la colocación del aislante (y la cámara de aire cuando existe) en medio de la dos hojas de fábrica de piezas cerámicas .
Tradicionalmente los cerramientos de los edificios estacan hechos de mampuesto pétreo de gran espesor y, a menudo, con dos caras exteriores de mampuesto relativamente concertado y un intradós de material de relleno, y siempre para ser rematados con un acabado superficial. Estos materiales de acabado proporcionaban, por el exterior, la impermeabilización del cerramiento y, por el interior, la base de la decoración. Cabe resaltar que estos grandes grosores, que se justificaban por la necesidad de obtener unas grandes inercias mecánicas, también acababan ofreciendo grandes inercias térmicas de las que los interiores se beneficiaban .
Con el tiempo y la mejora de materiales y técnicas (ladrillos de formato regular, morteros, hormigones, etc.) el cerramiento pierde grosor hasta los mínimos imprescindibles para la estabilidad estructural del conjunto (normalmente eran muros de carga) perdiendo también la inercia térmica de sus antecesores, con lo que el cerramiento pasa a ser un gran puente térmico entre interior y exterior que cede mucho calor en las estaciones frías y se convierte en un radiador en las estaciones cálidas, incluso cuando no existe radiación solar directa.
Se imponía complementar la hoja del cerramiento existente para paliar estos efectos perjudiciales y hasta bien entrado el siglo XX la fachada convencional consistía en dos hojas entre las que existía un vacío o cámara de aire con las variantes geográficas acostumbradas ( , muro capuchino, tabique pluvial,...) . El deficiente comportamiento térmico del conjunto, especialmente en climas extremos, forzó la entrada de un tercer elemento en la composición del cerramiento: el aislante.
El aislante se ha revelado como uno de los garantes de un buen comportamiento térmico del cerramiento si bien, en situaciones extremas, a base de grandes grosores. Hasta hace relativamente poco tiempo, en España era habitual el cerramiento compuesto por una hoja exterior, normalmente de carga, una cámara de aire y un tabique como hoja interior a los que, con el tiempo, se agregó el aislamiento sujeto a la cara interna de la hoja exterior.
Si bien el sistema tenia la cualidad de una, relativamente, económica ejecución el comportamiento térmico era, claramente, deficitario, aún con gran grosor de aislamiento por los puentes térmicos que el sistema comporta (cantos de los forjados o la continuidad de éstos con los voladizos exteriores, jambas de huecos, etc.) y por el desprecio de la inercia térmica que la hoja estructural podría aportar al situarse por el exterior del aislante.
El paso siguiente de la evolución ha consistido, aunque no ha sido el único camino, en situar la hoja pesada y/o resistente en el interior, el aislante situado por su cara externa con un acabado superficial exterior, o una hoja exterior con el correspondiente acabado superficial, que también impermeabilizan, o bien, la creación de una cámara de aire, normalmente ventilada y adecuada para climas calurosos, con una hoja exterior que proporciona el acabado visto del conjunto y cierra la cámara.
Se ha comprobado la bondad del sistema tanto para climas fríos como calurosos, debiéndose tomar algunas precauciones como la impermeabilización de la cara exterior de la hoja interior y la necesidad de que todos los elementos de sujeción y fijación de la hoja exterior deban ser resistentes a la corrosión, dado que la cara interior de la hoja exterior, y por tanto la cámara de air, se debe considerar siempre mojada por el agua de lluvia y, en su caso, las condensaciones provenientes del interior, que deberán evacuarse y crearse una corriente de aire convectiva, en el interior de la cámara, que remate su eliminación.
Los inconvenientes del sistema suelen ser: su coste, tanto por los materiales como por su puesta en obra y por la diversidad de sus elementos, que suele comportar el trabajo de empresas distintas en una misma obra; la necesidad de trabajar por el exterior lo que comporta, necesariamente, elementos auxiliares caros, como consolas de elevación o andamios y piezas singulares para la resolución de los puntos conflictivos (esquinas, retornos para los encuentros con carpinterías, etc.)
La complejidad del sistema y sus múltiples soluciones posibles ha necesitado generar una gran cantidad de diseños, tanto de la hoja exterior (materiales, formatos, accesorios para esquinas, vierteaguas, etc.) como de los sistemas y piezas de sujeción (montantes principales, raíles secundarios, tornillos, chapas perforadas, pernos, fijaciones para el aislante, etc.), en general vinculados a empresas que comercializan un producto o un sistema en su conjunto y, según sea la base de apoyo, la hoja interior del cerramiento o, solamente, el canto de los elementos estructurales. El objetivo de la presente invención es, pues, desarrollar una pieza para la confección de cerramientos verticales cuyo diseño estructural permita aunar las múltiples capas, portante, de aislamiento y cámara de aire, que puedan requerirse en cada caso y evitar los inconvenientes anteriormente citados que presentan los sistemas actualmente conocidos. Cabe mencionar, por otra parte, que, si bien se conocen y existen en el mercado múltiples tipos y modelos de piezas para la construcción de cerramientos verticales, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ninguna otra pieza multicapa con cámara de aire, o invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que presenta la que aquí se preconiza, según se reivindica.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Así, la pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios que la presente invención propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, y cumple satisfactoriamente con los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que la distinguen y lo hacen posible convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva de la misma. De forma concreta, lo que la invención preconiza es una pieza para la confección de cerramientos verticales que, pudiendo estar hecha de cualquier material o mezcla de ellos, mediante cualquier proceso de fabricación y con cualquier formato, se compone de dos partes: una hoja interior calada, con más volumen macizo que hueco, (respetando los requisitos del grupo 2a para piezas de fábrica del Eurocódigo 6) ; y una parte exterior conformada por una doble cámara, en que la cámara interior se rellena siempre con aislamiento y, la cámara más externa, puede funcionar como cámara de aire convectiva o, alternativamente, también puede ser rellenada con aislante .
Es importante destacar que la descrita pieza está diseñada a partir de dos cuerpos de matriz rectangular modulados sobre una cuadricula de 125 mm x 125 mm para que la fábrica, o confección del cerramiento, una vez ejecutada y acabada resulte de un espesor total de 250 mm y compuesta por dos series de 3 módulos de 375 mm en sentido longitudinal, unidos entre si por la cara de mayor longitud y desfasados en un módulo con una longitud total, entre ejes de junta, de 500 mm. Asi, preferentemente, el grueso de la pieza conformará una hilada de 125 mm de altura entre juntas horizontales .
Cabe destacar que, sobre la premisa citada, la pieza presenta diferentes formatos en función de los distintos cantos de cada pieza. La denominada parte exterior está sujeta a la parte interior a modo de voladizo, ya que la fábrica sólo se toma con mortero en la hoja interior, siendo dicha hoja interior la parte auto-portante, mientras que la parte exterior no soporta, desde el punto de vista gravitatorio, más que el peso propio ya que, tanto en su desarrollo en planta como en altura, está simplemente yuxtapuesta a las piezas sucesivas, las cuales, conforman un entramado de juntas abiertas para la ventilación de la cámara de
En las fábricas de pequeño formato, por la gran abundancia de junta horizontal, preferentemente se protegerá de la llegada del agua al aislante con un doble goterón bajo los tabiquillos de sujeción del cierre exterior de la cámara que impida el regalo del agua y un dispositivo similar dispuesto verticalmente que impida, por las juntas verticales, la llegada del agua por tensión superficial.
En sentido horizontal, los elementos que conforman los huecos de la parte exterior y los de conexión con la parte interior se dimensionan para la transmisión efectiva de la carga de viento sin que se conviertan en un puente térmico.
En la parte interior (en el canto) el eje de sus tres módulos, asi como en el centro del costado perpendicular sin solape de la parte externa (testa) , se marca con una muesca cóncava que permite la unión machihembrada de las piezas, tanto longitudinalmente como perpendicularmente . Estas muescas, no tiene esta finalidad en el canto, sino que, al ser coincidentes en altura, su finalidad es permitir que puedan ser usadas como regatas para instalaciones superficiales interiores y, en las juntas coincidentes con los forjados, para mejorar la transmisión de los empujes horizontales entre muro y forjado al ser hormigonadas junto con estos.
En la testa opuesta, donde se marca el desfase de la hoja interna con la parte externa, se dispone el elemento saliente de la unión machihembrada. Este conjunto de uniones homogéneas, tanto longitudinales como transversales, entre cerramientos diversos, paredes interiores de la misma familia y forjados aumenta el monolitismo del conjunto incidiendo decisivamente en su estabilidad.
Siguiendo con las particularidades de la pieza de la invención, cabe señalar que en la tabla de la hoja interior también se marcan los tres módulos t ransversalmente de forma que se facilite su rotura para la adaptación del modulado a la dimensión de muro requerida, manteniendo la posibilidad de junta machihembrada .
A su vez, cada uno de los módulos que conforma dicha hoja interior de la pieza dispone de cuatro huecos, dispuestos perimet raímente, que permiten el armado vertical de esquina o jambas de huecos, asi como otros dispositivos de pequeña sección que necesiten de la inercia proporcionada por la propia pieza, por ejemplo su activado energético, o de la protección eléctrico-magnét ica que puede proporcionar, por ejemplo si quiere convertirse el edificio en una caja de Faraday.
El proceso de fabricación preverá, según convenga en cada caso, que la cara exterior pueda quedar vista asi como el canto de la hoja externa.
La pieza preconizada es susceptible de ser fabricada con materiales de baja energía imbuida o residuos procedentes de la fabricación de otros materiales y, en cualquier caso, las características materiales sobre tolerancias dimensionales, planeidad, resistencia a la compresión, eflorescencias, heladicidad, absorción de agua, expansión por humedad, reacción al fuego, coloración, etc., estarán dentro de los márgenes marcados por las normas correspondientes .
La configuración estructural de la pieza preconizada permite, para la fábrica o confección del muro, permite escoger el aparejo exterior en función del tipo de junta vertical que puede ser continua o discontinua o bien que las aristas extremas puedan ser vivas o desdobladas, al haber previsto que puedan quedar las piezas vistas. No obstante, la parte interior cumple las leyes del muro de carga como el principio de solapamiento que será como mínimo de un módulo (1/3 de su longitud e igual al canto) y que, en general, comporta cambio de sentido de las uniones machihembradas en cada hilada.
Además, las juntas de dilatación estructurales que se requieran en cada caso se solucionan sin que se manifiesten exteriormente .
Por otra parte, se romperá modularmente la hoja interior de la pieza base (uno o dos módulos) tantas veces como sea necesario para cerrar la fábrica con el mínimo residuo, pero nunca se romperá la hoja exterior, ya que esta se concibe para ir, principalmente, vista.
Las llagas (juntas verticales) serán como máximo de igual grosor que los tendeles (juntas horizontales) y, aún pudiendo variar, preferentemente se toma como base, para estos últimos, la junta de lOmm. Los espesores de junta admitidos, según el mortero usado, por los Eurocódigos permiten la adaptación métrica de la fábrica a cualquier distancia entre confinamientos a partir de 4,50m.
En función de las necesidades se usará, indistintamente, mortero ordinario o mortero fino y las juntas se acabaran enrasadas. Preferentemente, el amorterado de la hoja interna, la única que se amortera, se ejecutará con un guía del grosor del tendel dispuesta en su cara externa, asegurando la medida de aquel e impidiendo que el mortero ocupe o ensucie el hueco destinado al aislamiento. El espesor del tendel es el que marcará el grosor de la junta horizontal exterior de la cámara ventilada. La hoja interior fabricada sin las cámaras exteriores puede dar lugar a paredes de distribución interiores (en algunos casos de carga) que participan de todas sus características y, por tanto, engarzan homogéneamente con aquellas. En cuanto a la colocación del aislamiento, éste se alterna con diversas hiladas debiendo ser impermeable al agua, permeable al vapor de agua, ignífugo y, preferiblemente, absorbente acústico, ya que la junta abierta de la hoja exterior permitiría que el cerramiento se comportara como un resonador frente al ruido exterior.
En cualquier caso, el aislamiento se coloca por gravedad, si es a granel, con una granulometría superior al grueso del tendel, o a presión en caso de una espuma expansiva, debiendo colocarse de la misma forma que el mortero, es decir, protegiendo la cámara de aire exterior en su proceso expansivo. Si existen juntas de dilatación la colocación del aislamiento las respetará .
La cámara de aire exterior tiene un grosor que permite las corrientes de aire convectivas en su interior. En función de la climatología se favorecerá, o no, estas corrientes disipativas de calor.
Cuanto más caluroso sea el clima más importante será asegurarlas con tomas de aire inferiores y salidas de aire superiores. Al ser con junta abierta hay que considerar la cara interior de su paramento más externo mojado por la lluvia, por tanto, habrá que drenar siempre estas cámaras (cosa que pueden hacer las tomas de aire inferiores) .
En cualquiera de los formatos la pieza preconizada presenta una serie de variaciones para la resolución de los puntos singulares del cerramiento tales como huecos, compartimentación de la cámara ventilada, tomas y salidas de aire, zunchos estructurales, etc.
Asi, la resolución de los huecos, marcada siempre por la métrica principal de la fábrica, obliga a una pieza de dintel que permitirá su armado y hormigonado en su parte interior (estructural) y dispondrá de las pertinentes cámaras exteriores para el aislamiento y una entrada de aire y drenado de la parte superior de la cámara convectiva externa sin que este elemento constituya un puente térmico, aún en el caso de que incorpore el espacio para un bombo de persiana.
La parte inferior de los huecos se acabarán con un vierteaguas del mismo material que la fábrica que cierre la hoja exterior pero que permita la extracción del aire de la parte inferior la cámara asi como la sujeción inferior de las carpinterías.
Exteriormente las jambas de los huecos, así como las esquinas, quedan acabadas automáticamente hasta el encuentro con las carpinterías, al incorporar el acabado visto de la hoja exterior en la propia pieza .
En función de las cargas a las que se someta la fábrica, tanto gravitatorias como horizontales, ésta puede ser armada. Los tendeles tendrán siempre un grosor que lo permita y, en vertical, los huecos de cada módulo de la hoja interior permitirán el armado de continuidad en esquinas y jambas de huecos u otros puntos que lo necesiten, en los encuentros con los forjados y con el armado horizontal de tendeles, si es el caso, y dinteles.
Al igual que el armado vertical las instalaciones de pequeña sección pueden ocupar los huecos al efecto, preferiblemente los menos accesibles desde el interior. Por ejemplo para el activado térmico de la inercia que proporciona la hoja interior de la pieza con tubos de pequeña sección para agua, con buen coeficiente de transmisión de calor y constituidos como barrera de oxigeno.
En una opción de realización de la pieza de la invención para el gran formato, dada su distinta puesta en obra por su gran peso, se propone una junta vertical distinta para la hoja interior. Para ello, en dicha opción se elimina la junta machihembrada, es decir el entrante y saliente en las testas opuestas de la hoja interna, y se dispone una concavidad semi¬ circular que servirá de encofrado a un pié derecho de hormigón armado que actúa como elemento estructural principal del cerramiento para la transmisión de la carga de viento a la estructura del edificio. Una vez emplazadas dos piezas contiguas y dispuesto su armado, se hormigona dicho pié derecho.
La pieza, entre otros apartados, está específicamente diseñada para la resolución fácil de las esquinas en el caso de que estén, ambos cerramientos concurrentes, resueltos con ella.
La resolución de la esquina con junta vertical continua implica, en una primera solución, la arista desdoblada, apta cuando se quiere prescindir de la agudeza de la arista viva, cuando se quiera desvincular las cámaras de aire de fachadas con orientación distinta en edificios de gran altura por el efecto dispar del viento sobre las mismas (presiones / succiones) o cuando se quiera desvincular claramente un cerramiento de otro como en el caso de encuentro entre fachadas y medianerías con tabique pluvial, ya que se supone que la cámara de éste va a desaparecer mucho antes que la otra.
La obligatoriedad normativa, muy generalizada, de resolver el acabado de los tabiques pluviales como las fachadas principales queda aquí perfectamente resuelta sin que ello implique una especial dificultad de la eliminación posterior del aislante y la cámara de aire exterior sin pérdida de protección térmica en ningún momento.
Si interesa la arista principal viva, uno de los dos cerramientos deberá tener visto la testa del otro cerramiento, al menos en un uno de sus extremos, manteniendo la hoja interior sus cualidades, pero con la necesidad de armado en la esquina al superponerse las juntas verticales en uno de los lados.
El aparejo exterior también puede resolverse con junta vertical discontinua si interesa una imagen más tectónica del exterior y más en correspondencia con la forma de trabajar de la hoja interior. Las esquinas se resuelven de forma satisfactoria siempre con un módulo visto en cada una de las caras y en hiladas alternas, pero la formación de huecos, al no existir el retorno de las esquinas, requiere de una pieza de sólo dos módulos exteriores para mantener la continuidad del apare jo . Independientemente del aparejo y aristado exteriores elegidos, el diseño estructural de la pieza de la invención permite optar por dejar vistas la carpinterías de forma similar a como se hace normalmente, por ejemplo para facilitar la insolación directa del interior, o bien usar el desfase entre las hojas interior y exterior para escamotear la visión exterior de las carpinterías y crear una mayor sombra arrojada, por ejemplo si se quiere dificultar el efecto invernadero que siempre provocan los huecos vidriados y/o acentuar el contraste entre el vidrio y el material de la fachada opaca.
Tal como se ha señalado, la pieza puede presentar diferentes formatos o alturas y ser pequeña, mediana o de gran altura (≥ 2,80 m) , lo cual, no sólo permite su adecuación a los distintos tamaños y ubicaciones de las obras, sino que también permite su adecuación a los distintos climas, dada la existencia de gran cantidad de junta horizontal en la fábrica de pieza de pequeño formato adecuada cuando interese una cámara muy ventilada y la práctica inexistencia de la junta horizontal en la fábrica de pieza de gran formato, adecuada cuando no haga falta un gran movimiento de aire en la cámara.
Lógicamente, también es posible la combinación de los distintos formatos en función de las distintas orientaciones de las fachadas de un mismo edificio y, por tanto su distinto comportamiento térmico o su combinación en un mismo paramento combinando las diferentes imágenes y texturas resultantes con la necesidades de ventilación.
En el mismo sentido, tanto para fachadas no asoleadas o en climas muy fríos la cámara de aire también puede rellenarse con aislante que mejore el comportamiento del cerramiento frente al frío y, aunque la pieza está eminentemente pensada para ir vista por el exterior, en este caso, seria recomendable una capa de acabado exterior que también realice la funciones de impermeabilización del conjunto.
Las diversas posibilidades de aristado y de juntas verticales ayudan a la correcta integración arquitectónica de la combinación de las distintas soluciones de cerramiento posibles.
En cualquier caso, los diversos formatos que puede adoptar la pieza de la invención permiten soluciones diversas de encuentro entre cerramiento y forjado según sean las solicitaciones estructurales a afrontar en cada caso.
Levantar estos cerramientos simultáneamente a la estructura, no solo minimiza las medidas de seguridad a implementar desapareciendo los habituales pescantes, redes, etc., y reduciendo al mínimo las protecciones quitamiedos, sino que comporta la práctica desaparición de los elementos auxiliares que, normalmente, han de usarse para la confección de sus capas exteriores (andamios, cestas elevadoras, etc.) .
Con todo ello, las ventajas que proporciona la pieza preconizada se resumen en los siguientes puntos:
Su particular configuración estructural resuelve en uno o dos actos lo que otros diseños resuelven con actos múltiples, es decir, la formación del cerramiento exterior con una hoja maciza, espacio para el aislante y cámara de aire exterior ventilada así como la formación de las rozas verticales interiores para las instalaciones más superficiales y mejora del monolitismo entre cerramientos y forjados con posibilidad de armar, activar térmicamente o incorporar otro tipo de instalaciones de pequeña sección en la parte maciza interior y difícilmente accesibles para el usuario.
- La disposición del ámbito exterior de la pieza (cámara de aire y hueco para el aislante) desfasado en un módulo respecto de la hoja interior con cerramiento lateral, permite la resolución de esquinas y jambas de los huecos sin piezas adicionales y manteniendo las prestaciones de continuidad, aislamiento y ausencia de puentes térmicos del resto de la fábrica. Además proporciona el acabado exterior incorporado desde su fabricación y posibilidades diversas para el aparejo exterior visto.
- La hoja interior se configura como posible elemento climatizador; y las cámaras exteriores auto- portantes, ejecutadas conjuntamente con la hoja interior, sin continuidad con las piezas adyacentes permiten su libre movimiento en función de las variables meteorológicas de cada momento.
- El muro o fachada puede ser ejecutada sin necesidad de elementos auxiliares por el exterior, permite minimizar los elementos de protección de la obra y facilitar su reposición en caso de rotura y su eliminación como cerramiento pluvial.
- Constituye una solución modular adaptable a cualquier medida exterior que permite, en el interior, el respeto a las leyes que rigen la estabilidad en los muros autoportantes compatibles con cualquiera de los posibles aparejos exteriores
- Posibilidad de que el mismo diseño se use como fachada auto-portante exclusivamente en cualquier tipo de edificio o como muro estructural protegido higrotérmicamente por el exterior en edificios de baja altura
- La facilidad de rotura modular de la hoja interior posibilita diversas opciones de colocación de las carpinterías con más o menos exposición a la intemperie y a las vistas, en función del diseño general del edificio, la necesidad de potenciar o de evitar el efecto invernadero, etc., y, en cualquier caso, la pieza resuelve siempre el acabado del retorno desde el plano exterior hasta la carpintería.
- Compatibilidad del mismo diseño de ser producido en formatos distintos según las necesidades y ubicación de cada tipo de edificio, sin menoscabo de prestaciones, y la posibilidad de combinación de los distintos formatos en un mismo edificio según las voliciones funcionales, estéticas, térmicas, etc. concebidas para el mismo.
- Posibilidad de convertir el cerramiento en no ventilado y aumentar su eficiencia térmica en climas fríos o en las fachadas no soleadas en climas templados
Visto lo que antecede, se constata que la descrita pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios representa una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Las figuras 1, 2, 3, 4 y 5.- Muestran vistas ortogonales de un ejemplo de realización de la pieza multicapa con cámara de aire para confección de cerramientos verticales de edificios, objeto de la invención, apreciándose en ellas las principales partes y elementos que comprende, así como su configuración y disposición .
Las figuras 6 y 7.- Muestran sendas vistas planta de otros dos ejemplos alternativos realización de la pieza, según la invención.
La figura número 8.- Muestra una vista en planta de un ejemplo del modo en que se unen dos piezas en la formación de esquinas .
Las figuras número 9 y 10.- Muestran una vista en planta y perspectiva, respectivamente, de otro ejemplo de realización de la pieza de la invención, concretamente una realización de la misma para gran formato en altura.
La figura número 11.- Muestra una vista en sección, según un corte vertical, de una porción de cerramiento conformado por piezas, según la invención, apreciándose en ellas la formación de las capas y cámaras así como las aberturas de ventilación.
Las figuras número 12 y 13.- Muestran sendas vistas en sección, según un corte horizontal, de dos ejemplos de realización de cerramiento con hueco, en un ejemplo con la carpintería oculta y otro con la carpintería vista.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.
Así, tal como se observa en dichas figuras, la pieza (1) en cuestión se compone de dos partes: una que se toma con mortero (M) y otra que no, donde la que se toma con mortero es una hoja interior (2) que está calada, con más volumen macizo que hueco; y la que no es una parte exterior (3) conformada por diversos tabiques (4) que determinan, divididas o no en varias cavidades, una cámara interior (5) destinada a ser rellenada con material aislante (6), y una cámara externa (7) que, bien puede funcionar como cámara de aire convectiva, o bien también puede ser rellenada con material aislante.
Para facilitar la comprensión de las citadas partes que conforman la pieza (1) preconizada, cabe mencionar que en la figura 1 se la muestra vista en alzado desde el canto de la parte exterior (3) , mostrando lo que sería su cara vista, las figuras 2 y 3 muestran sendos alzados de la pieza (1) vistos desde ambas testas, mostrando la figura 2 la testa en la que sobresale la hoja interior (2) y la figura 3 la testa en la que la hoja interior (2) queda retraída respecto de la parte externa (3) . La figura 4 es un alzado del canto de la hoja interior (2) y, por último, la figura 5 es una vista en planta de la pieza (1), en su ejemplo de realización básico.
Tal como se observa en las figuras 1 a 5, pues, las dos partes, hoja interior (2) y parte exterior (3) que conforman la pieza (1), están diseñadas a partir de una retícula (8) cuadriculada donde cada parte está compuesta por respectivos rectángulos conformados a partir de dos series de tres módulos (9) cuadrados cada uno, los cuales están unidos entre sí por la cara de mayor longitud pero de forma que quedan desfasados longitudinalmente en un módulo, de manera que el conjunto total ocupa dos módulos de ancho o testa, y cuatro módulos de largo o canto.
Preferentemente, cada módulo (9) de dicha retícula (8) tiene unas dimensiones de 125 mm x 125 mm.
Como se aprecia en las figuras 6 y 7, dicha configuración puede variar, si bien conservando siempre el desfase de un módulo (9) entre la hoja interior (2) y la parte exterior (3) .
Siguiendo con las particularidades de la pieza (1) preconizada, se observa en las figuras 5 a 8 cómo, preferentemente, en el canto de la hoja interior (2) existen unas muescas (10) verticales dispuestas en coincidencia con el eje de cada uno de los módulos (9) que ocupa dicha hoja interior (2) en la retícula (8), existiendo la misma muesca (10) en el centro de la testa del costado saliente de dicha hoja interna (2), la cual, por su parte, es complementaria a un saliente
(11) previsto en el centro de la testa opuesta y que permite la unión machihembrada de las piezas (1), tanto longitudinalmente como perpendicularmente .
Además, en la tabla de la hoja interior (2) también se marcan, mediante aberturas quebradas (12), los tres módulos (9) que la conforman, de forma que se facilite su rotura para la adaptación del modulado a la dimensión requerida, manteniendo la posibilidad de junta machihembrada, ya que dichas aberturas quebradas
(12) mantienen la configuración de muescas y salientes coincidentes con las muescas y salientes del canto y las testas.
A su vez, cada uno de los módulos (9) que conforman la hoja interior (2) presenta cuatro huecos
(13) , dispuestos perimetralmente, que permiten el armado vertical de esquina o jambas de huecos, o la inserción de otros dispositivos de pequeña sección.
Al igual que el armado vertical las instalaciones de pequeña sección pueden ocupar algunos de dichos huecos (13), preferiblemente los menos accesibles desde el interior. Por ejemplo para el activado térmico de la inercia que proporciona la hoja interior (2) con tubos de pequeña sección para agua, con buen coeficiente de transmisión de calor y constituidos como barrera de oxigeno.
Atendiendo a la figura 8 se observa cómo, para la confección de esquinas o aristas, la hoja interior (2) cumple las leyes del muro de carga y el solapamiento es como mínimo de un módulo (9) . las figuras 9 y 10 se observa una opción alternativa de realización de la pieza (1) de la invención de gran formato, concretamente para una altura de ≥ 2,80 m, en la que, dado su mayor peso, se eliminan la muesca (10) y saliente (11) de la junta machihembrada, y se sustituyen en ambas testas por una concavidad semicircular (14) que servirá de encofrado a un pié derecho de hormigón armado (no representado) que actúe como elemento estructural del cerramiento. Por otra parte, en la figura 11 se observa cómo la parte exterior (3) está sujeta a la hoja interior (2) a modo de voladizo, ya que, como se ha señalado, en la formación del cerramiento (C) sólo se toma con mortero (M) la parte de la pieza que conforma la hoja interior (2) , mientras que la parte exterior está simplemente yuxtapuesta a las piezas (1) sucesivas, determinando entre ellas un entramado de juntas abiertas (15) para la ventilación de la cámara de aire que, en caso de no incorporar aislante, conforma la cámara externa (7) de dicha parte exterior (3) .
En las figuras 12 y 13 se observan dos ejemplos de confección del cerramiento (C) en los que para cerrar los extremos con el mínimo residuo, se rompe modularmente la hoja interior (2) de la pieza (1) (uno o dos módulos (9)) tantas veces como sea necesario, pero no se rompe la hoja exterior (3) , ya que esta se concibe para ir, principalmente, vista. En dichas figuras se observa un corte horizontal de dos ejemplos de realización de cerramiento con hueco (16) , en un ejemplo con la carpintería (17) oculta y otro con la carpintería (17) vista. Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. - PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, caracterizada porque se compone de dos partes: una que se toma con mortero y otra que no; donde la parte que se toma con mortero es una hoja interior (2) destinada que está calada, con más volumen macizo que hueco; y la que no, es una parte exterior (3) conformada por diversos tabiques (4) que determinan, una cámara interior (5) susceptible de ser rellenada con material aislante (6), y una cámara externa (7) susceptible de funcionar como cámara de aire o bien de ser rellenada con material aislante; porque la hoja interior (2) y la parte exterior (3) están diseñadas a partir de una retícula (8) cuadriculada donde cada parte está compuesta por la unión longitudinal de varios módulos (9) cuadrados; porque la hoja interior (2) y la parte externa (3) están unidas entre sí por la cara de mayor longitud y de forma que quedan desfasadas longitudinalmente en un módulo; y porque, al confeccionar el cerramiento, la parte externa (3) de las piezas (1) sucesivas, que no se toma con mortero, determinan entre ellas juntas abiertas (15) para que la cámara externa (7) sea una cámara de aire convectiva.
2. - PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según la reivindicación 1, caracterizada porque la hoja interior (2) y la parte exterior (3) están diseñadas a partir de la retícula (8) cuadriculada y cada parte está compuesta por respectivos rectángulos conformados a partir de dos series de tres módulos (9) cuadrados cada uno, los cuales están unidos entre sí por la cara de mayor longitud y de forma que quedan desfasados longitudinalmente en un módulo.
3. - PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque cada módulo (9) de la retícula (8) tiene unas dimensiones de 125 mm x 125 mm.
4. - PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque en el canto de la hoja interior (2) existen unas muescas (10) verticales, dispuestas en coincidencia con el eje de cada uno de los módulos (9) que ocupa dicha hoja interior (2) en la retícula (8) .
5. - PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque en el centro de la testa del costado saliente de la hoja interna (2), existe una muesca (10) que es complementaria a un saliente (11) previsto en el centro de la testa opuesta y que permite la unión machihembrada de las piezas (1) .
6.- PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA
CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque en una realización de la pieza (1) de gran formato, en ambas testas se dispone una concavidad semicircular (14) susceptible de servir de encofrado a un pié derecho de hormigón armado.
7.- PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque en la tabla de la hoja interior (2) existen aberturas quebradas (12) que marcan los módulos (9) que la conforman, y que sirven para su rotura manteniendo la posibilidad de junta machihembrada .
8.- PIEZA MULTICAPA CON CÁMARA DE AIRE PARA CONFECCIÓN DE CERRAMIENTOS VERTICALES DE EDIFICIOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1_7, caracterizada porque la hoja interior (2), en cada uno de los módulos (9) que la conforman, presenta cuatro huecos (13), dispuestos perimetralmente, que permiten el armado vertical o la inserción de otros dispositivos de pequeña sección o el activado térmico de la inercia que proporciona la hoja interior (2) al incorporar tubos de pequeña sección para agua.
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