ES2428404T3

ES2428404T3 - Sistema de fabricación de mazos de cables

Info

Publication number: ES2428404T3
Application number: ES08734465T
Authority: ES
Inventors: Dirk Selbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2008-04-05
Publication date: 2013-11-07
Anticipated expiration: 2028-04-05
Also published as: TN2009000489A1; DE102007024476A1; PL2150962T3; EG26155A; WO2008145081A3; PT2150962E; MX2009012729A; HRP20130775T1; EP2150962B1; SI2150962T1; US20100281684A1; MA31499B1; WO2008145081A2; US8069556B2; EP2150962A2; DE112008002034A5

Abstract

Sistema de fabricación de mazos de cables, consistente en una unidad de control (1) y al menos una plancha de base (2) sobre la que van fijadas varias estaciones de montaje (3), las cuales - Portan un soporte (31) para un elemento de función (5) directamente conectado con al menos un cable (41) del mazo de cables (4), - O un dispositivo de ayuda para la colocación de cables (32), que por ejemplo puede tener la forma de horquilla, - En el que al menos una estación de montaje (3) está asignada a al menos un emisor electrónico (6) con un sensor (61), - El cual puede ser activado gracias al montaje de un elemento de función (5) o mediante la inserción de un cable (41) en el dispositivo de ayuda (32), - Y gracias al cual es posible enviar un mensaje (7) como onda eléctrica y ser recibida por la unidad de control (1) para su evaluación. Que se caracteriza por que El mensaje (7) es emitido como una onda eléctrica. Su frecuencia es tan elevada que se difunde como señal inalámbrica hasta la unidad de control (1) y en el que en al menos una estación de montaje (3) puede ser generada la energía para la alimentación del emisor electrónico (6) a 25 través de un generador, el cual puede ser activado mecánicamente por el movimiento de un elemento de función (5) durante su montaje o mediante el movimiento de un cable durante su instalación. O que lleve integrado un módulo solar en al menos una estación de montaje (3).

Description

La invencion se refiere a un sistema para la fabricacion de mazos de cables, consistente de un control electronico y al menos una plancha de base, sobre la cual van montadas varias estaciones de montaje, que respectivamente disponen de o bien una toma para un elemento funcional directamente unido con uno de los cables del mazo, o que estan disenados como ayuda para la instalacion de cables, como por ejemplo una horquilla, en el que al menos a una estacion de montaje se le asigna al menos un emisor electronico con un sensor, el cual puede activarse mediante el montaje de un elemento funcional o mediante la insercion de un cable en el dispositivo de ayuda para la instalacion de cables. Un mensaje de verificacion puede ser emitido como onda electrica y puede ser recibido y evaluado por el elemento de control. Un mazo de cables es un conjunto de cables unidos entre si, que emiten informacion o un flujo para el suministro de energia. Bajo el termino "cable" deben entenderse en este contexto hilos de cobre, aluminio u otro material, recubiertos por un material aislante, asi como cables coaxiales, conductores huecos de ondas y cables de luz, como por ejemplo cables de fibra optica, asi como conductos unidos por alambre de acero. Los cables son sujetados mediante pinzas, elementos de union, manguitos o elementos similares, y el mazo de cables terminado une diferentes elementos funcionales, como enchufe, conectores, interruptores y lamparas entre si. Con frecuencia, la forma de los mazos de cables debe adaptarse a los requisitos espaciales a la hora de su instalacion. Sobre todo en la fabricacion de vehiculos, pero tambien en numerosos otros aparatos electricos, se emplean mazos de cables, los cuales, por ejemplo en la industria del automovil, pueden contener cables de varios kilometros de longitud en cada vehiculo segun el estado actual de la tecnica. Debido al posible equipamiento electrico distinto en diferentes modelos para vehiculos, por lo demas identicos, es posible que sean necesarios diferentes mazos de cables. Los cables se unen hasta formar un mazo en un banco especial de trabajo o sobre una plancha al uso; los cables se unen, revestidos o fijados entre si por cualquier otro medio mecanico y unidos electricamente en sus extremos con los elementos funcionales. Segun el estado actual de la tecnica, los elementos funcionales estan fijados en las tomas de las estaciones de montaje, y para la conduccion y desenrollo de los cables, en la placa de base se hallan las ayudas para la instalacion de los cables. Estas ayudas son, en el caso mas sencillo, clavos, que en parte han sido fijados sobre la placa de base; no obstante, segun el estado actual de la tecnica, se trata de elementos similares a pilares que portan una horquilla o un angulo de conduccion para recibir el cable. Segun el estado actual de la tecnica, existen diferentes elementos de funcion, que estan adaptados para la integracion en un mazo de cables. Asi por ejemplo, US 5.945.635 Coutaro Suzuki describe un conector especial de cables, que descansa sobre una estacion de montaje del tipo columna. La razon de una mayor presencia de elementos funcionales es que las herramientas deben tener en parte acceso desde varias partes del elemento funcional, y que los mazos de cables deben envolverse con cinta de tejido o deben colocarse abrazaderas de soporte encima del mazo de cables. Otros posibles pasos del trabajo pueden ser la insercion de conducciones en tuberias, la fijacion de contactos en las conducciones, sobre todo la conexion de un contacto con dos conducciones, y la insercion de unos tubos dentro de otros. Cada una de estas tareas requiere procesos que en parte son complejos, en los que hay muchas posibilidades de cometer errores. Otro riesgo que puede conllevar que surjan errores en la produccion es la complejidad de toda la estructura del mismo mazo de cables. Tambien para la reduccion de estos errores parece logico automatizar la colocacion de los cables y su conexion con los elementos de funcion, dejando por ejemplo que esta tarea sea realizada por robots. La patente europea EP 0300141 describe un robot industrial que coloca cables de manera totalmente automatica sobre una plancha de base, uniendolos. Una desventaja de este sistema es la elevada inversion necesaria para el robot industrial, su conexion con la plancha de base y la constante re-programacion para cada nuevo mazo de cables y cada una de sus variantes. Sobre todo para lotes pequenos y para piezas sueltas de mazos de cables, sigue siendo economicamente mas ventajoso producir los mazos de cables de manera mayoritariamente manual sobre planchas con las correspondientes ayudas. La elevada complejidad de la mayoria de los mazos de cables asi como el mayor numero de errores que se producen en operaciones manuales en comparacion con una operacion robotizada, provoca un mayor numero de errores en la fabricacion manual de mazos de cables. Por este motivo, y segun el estado actual de la tecnica, una revision del mazo de cables terminado es inevitable. Para ello, la practica habitual es la colocacion de unos cables auxiliares en la cara posterior de la plancha de base, a traves de los cuales los extremos del mazo de cables que se acaba de producir son conectados con un aparato de verificacion, como describen por ejemplo las Patentes Europeas EP 0 300141 y DE 939 341, Ulrich Kelm.

La patente US 5.535.788 describe una plancha de base para la fabricacion de mazos de cables que contiene dispositivos para el soporte de los elementos de funcion electricos, que pueden ser comprobados al menos por un sensor en el soporte de manera mecanica o electrica. Para la transmision de los resultados obtenidos en este proceso de verificacion, la sujecion de soporte -al igual que en los documentos anteriormente citados - se conecta mediante un cable auxiliar adicional con un control central.

Otra importante desventaja es que la colocacion de estos cables requiere mucho tiempo y que, tambien para modificaciones pequenas, a menudo no solo son necesarios trabajos en el area del cable directamente afectado por dichas modificaciones, sino que tambien se requieren cambios en los demas cables auxiliares, los cuales se convierten en un obstaculo despues de desplazar una parte del mazo, y que por consiguiente tambien deben ser modificados. Debido a esta circunstancia, con frecuencia es necesario volver a preparar toda la plancha de base.

Ante esta situacion, la invencion se ha fijado como objetivo crear estaciones de montaje para mazos de cables que puedan montarse de manera rapida y que puedan ser desplazadas con poco esfuerzo, y que puedan transmitir a un control resultados de la verificacion sin la necesidad de un mazo de cables auxiliares.

Como solucion, la invencion presenta un sistema de fabricacion de mazos de cables con las caracteristicas resenadas en la Reivindicacion 1.

El sistema de fabricacion de mazos de cables de la invencion no solo es apto para todo tipo de cables electricos, sino tambien para conducciones de luz y para todos los demas tubos o tuberias para gases y liquidas que sean flexibles al menos parcialmente.

El alma del invento es la combinacion de un sensor de comprobacion para la verificacion en el mazo de cables con la posterior transmision de los resultados a un sensor electronico, el cual transmite la informacion a una unidad de soporte en la unidad central de mando. Para ello se pueden emplear sensores de comprobacion para los diferentes parametros a medir en las distintas variantes. Un grupo importante de estas verificaciones se refiere a las caracteristicas mecanicas.

La transmision de la informacion a la unidad de control se realiza mediante senales de radio. La energia necesaria para ello se genera en el punto de la estacion de montaje, bien mediante un generador electrico o con ayuda de modulos solares. El generador electrico genera la energia mediante la activacion mecanica, creada por el movimiento de un elemento funcional durante su montaje o por el movimiento de un cable en el momento de su insercion. Para ello puede empleare, por ejemplo, el perno presionado hacia abajo en el momento de la insercion. Si, por ejemplo, se fija encima del perno un iman permanente o se coloca este cerca de su bobina, su campo magnetico induce en la bobina electrica una corriente, la cual puede ser alimentada directamente en el emisor. Esta senal es tanto la orden para el comienzo de la emision como la energia que debe ser alimentada. En una alternativa, este suministro de energia se realiza mediante un modulo solar, el cual no necesita una gran superficie, porque unicamente tiene que poner a disposicion una cantidad de energia pequena para la transmision de informacion.

La ventaja decisiva consiste en que no es necesaria ninguna conexion electrica entre la estacion de montaje y la unidad de control. Asi por ejemplo la estacion de montaje puede ser atornillada encima de un tablero de madera o de plastico en cualquier lugar. Al desplazar la estacion de montaje en un sistema de fabricacion de mazos de cable solo debera soltarse la fijacion mecanica y volver a ser establecida de nuevo, lo cual reduce de manera notable el trabajo de planificacion y de cambio de utillaje.

Como sensores de comprobacion son aptos por ejemplo, interruptores mecanicos, iniciadores de proximacion inductiva o capacitiva o barreras de luz de horquilla.

Una caracteristica muy sencilla es la existencia de un elemento de funcion o de un cable. Pero tambien puede pensarse en la comprobacion de cada tipo en cuestion mediante definiciones clave especiales o la verificacion de determinadas dimensiones. Asi, cabe concebir, por ejemplo, que un mazo de cables de dimensiones demasiado grandes con cables insuficientes o que esten muy apretados se coloca en un dispositivo de centrado sobre una estacion de montaje y que alli activa, debido a su tamano excesivo, un sensor mecanico, el cual puede transmitir el mensaje de "tamano excesivo" a traves de su emisor electronico a la unidad de control.

Cuando por ejemplo se trate de comprobar si en una toma realmente se ha instalado un elemento de funcion o de si un cable realmente se encuentra en un dispositivo de ayuda para la colocacion de cables, podria emplearse un perno, el cual es presionado hacia abajo por la fuerza de un muelle o por la colocacion de un elemento de funcion en un dispositivo de soporte o por la colocacion de un cable en un dispositivo de apoyo para la colocacion de cables.

Por lo tanto, dicho perno deberia colocarse en el soporte o en el dispositivo de ayuda para la colocacion de cables, de tal manera que sobresaliera en estado de no colocacion de una superficie sobre la que se colocara el elemento de funcion o el cable. Por lo tanto, este perno siempre generara un mensaje cuando este presionado hacia abajo.

A fin no solo de comprobar que se ha colocado algo, sino tambien de verificar que es lo que se ha colocado, el perno podria ir montado sobre el elemento de funcion en lugar de ir montado sobre la estacion de montaje, de manera que pueda ser empujado encima del sensor en el momento de la colocacion del elemento de funcion a traves de un orificio en la plancha de base.

Esta comprobacion requiere como condicion previa que cada elemento de funcion este provisto de su correspondiente perno, pero tiene la gran ventaja de que los mensajes de error, ya sean voluntarios o involuntarios, solo pueden desencadenarse con un esfuerzo adicional y una herramienta, y que un mensaje positivo no puede ser provocado por un elemento de funcion cualquiera, sino solo por aquel con el perno concreto.

En el caso de que sea necesario diferenciar varios elementos de funcion con el mismo perno, dicho perno puede ser provisto con un perfil, similar a una llave mecanica, y el orificio del soporte puede formarse de manera complementaria a dicho perfil. En tal caso, solo sera posible la introduccion del perfil correcto, y los elementos de funcion "erroneos", cuyo perno tiene un perfil distinto, seran rechazados.

Una variante de ejecucion distinta para la codificacion de los pernos en los elementos de funcion es la colocacion del orificio para el perno dentro del soporte. A tal fin, el soporte deberia estar provista de un dispositivo de centrado o al menos de un marco, el cual guie al elemento de funcion en una posicion determinada en relacion a la soporte. En este caso, el orificio para el perno puede estar ubicado en cada caso en un lugar distinto, dependiendo del tipo de elemento de funcion necesario en cada caso. En esta variante, un elemento de funcion no previsto para una situacion de montaje especifica ni siquiera podra ser encajado. Ademas, no se producira el mensaje de un equipamiento correcto.

En otra variante, el soporte puede estar equipado con una trama de orificio, de manera que todo elemento de funcion que quepa en el soporte pueda tambien ser insertado. Sin embargo, unicamente uno de los orificios estara provisto de un sensor. Solo cuando se introduce un elemento de funcion que presente un perno para este orificio se emitira un mensaje positivo. La ventaja de esta variante es una produccion simplificada de la estacion de montaje como una pieza estandar, que unicamente se adapta mediante desplazamiento del sensor a los requisitos de un lugar determinado en la plancha de base.

Otro aspecto que se puede comprobar mediante el sensor adecuado son las caracteristicas opticas. Para este fin, el sensor puede ser, por ejemplo, una camara a color o cualquier otro dispositivo que reconozca colores. De esta manera, se puede comprobar si en un lugar determinado se ha colocado un cable de un color determinado o un elemento fijado en el cable, como un conector, un clip de cables o una cinta.

Una variante del sistema de fabricacion de mazos de cables de la invencion que se puede activar electricamente permite la comprobacion de caracteristicas electricas gracias a un sensor. Si el sensor esta compuesto por ejemplo por dos contactos electricos colocados muy juntos, gracias al contacto de estos dos contactos por el extremo aislado de un cable se puede comprobar si existe una pieza conductiva que hace pasar una corriente de uno de los contactos electricos a traves del extremo del cable al segundo contacto. De esta manera se podria, por ejemplo, demostrar la existencia de un conector metalico o la separacion y aislamiento del extremo de un cable.

La invencion propone como otra variante de ejecucion muy interesante que se pueda comprobar una seccion completa del mazo de cables. Para ello se necesita un sensor en ambos extremos de los cables a comprobar. Cada sensor dispone de un contacto electrico, a traves del cual esta conectado electricamente con el correspondiente extremo del cable. Para poder cerrar el circuito electrico, en esta variante la plancha de base necesita al menos un revestimiento capaz de conducir electricidad, o es conductiva en su conjunto. Adicionalmente, deben estar conectadas las estaciones de montaje en ambos extremos del cable a comprobar mediante elementos conductivos con la capa conductiva en la plancha de base.

A partir de estas premisas, uno de los dos emisores electronicos en las estaciones de montaje en los extremos del cable puede generar un impulso u otra senal electrica, que pueda ser recibido por un receptor en la segunda estacion de montaje, siempre y cuando exista una conexion conductiva entre los dos sensores a traves del cable.

Para facilitar la comprension de la invencion, cabe senalar que segun el estado actual de la tecnica, la plancha de base esta provista de dos capas conductivas, aisladas la una de la otra, las cuales estan conectadas con los dos polos de una corriente electrica de suministro. Cada una de las estaciones de montaje se conecta de manera conductiva con estas dos capas.

Para esta conexion es apto, por ejemplo, el material de fijacion de la estacion de montaje con la plancha base. Una variante de ejecucion muy sencilla son por ejemplo tornillos, que pueden atornillarse en tableros de aglomerado sin necesidad de preparar un taladrado previo. Dichos tornillos pueden traspasar chapas de metal o planchas metalicas finas o tableros de aglomerado, constituyendo de esta manera una conexion conductiva de electricidad. Con independencia del proceso fisico de la transmision de cada mensaje de comprobacion, la unidad de control recibe los mensajes de todas las estaciones de montaje conjuntamente sobre la plancha de montaje. Para poder asignar estos mensajes a una estacion de montaje determinada, cada estacion de montaje debe emitir su propia identificacion. Solo entonces, la unidad de control no solo puede reconocer que ha entrado un mensaje de comprobacion, sino de que estacion de montaje procede dicho mensaje. Con esta informacion adicional, la unidad de control podra supervisar si, en el correspondiente paso de la fabricacion del mazo de cables, el mensaje recibido es el deseado para poder despues asignarlo al correspondiente informe de comprobacion.

Dado que en una instalacion de fabricacion cada estacion de montaje dispone de su propia identidad y que esta comunica en cada mensaje al receptor en su correspondiente control electronico, existe la posibilidad de que cada una disponga de su propia unidad de control en el caso de distintas planchas de montaje en una fabricacion en serie con varios puestos de trabajo distintos, para identificar la correspondiente plancha gracias a las identidades de las estaciones de montaje que se hallan encima de ellas, en el caso de que las unidades de control sepan que estaciones de montaje han sido montadas en cada una de las planchas.

En el caso mas sencillo, el mensaje de comprobacion puede ser una senal binaria que debe interpretarse como "Presente / No Presente". Sin embargo, tambien es posible realizar una comprobacion mas diferenciada y emitir el resultado como mensaje de comprobacion, como, por ejemplo, el tamano de una resistencia.

En la unidad de control, la evaluacion de varios mensajes de comprobacion entrantes no es critica mientras se asegure que todos los informes sean recibidos con al menos un corto espacio de tiempo entre cada informe, porque en el momento en el que se reciban varios informes al mismo tiempo, cabe la posibilidad de errores. Esto puede ocurrir por ejemplo en el caso de trabajo automatizado en la misma plancha con dos robots. En este caso, tiene sentido el empleo de un protocolo bus habitual, como por ejemplo Can o Sercos. Los elementos electronicos necesarios son empleados por millones, por lo que estan disponibles a un coste bajo y con una elevada fiabilidad.

En otra variante de ejecucion con ventajas, el emisor electronico tambien es apto para el soporte de senales de la unidad de control, En esta variante, la unidad de control puede entregar mensajes a cada estacion de montaje equipada para ello. Estos mensajes activan en dicho punto mensajes acusticos y/o mecanicos. Los posibles avisadores en la estacion de montaje pueden ser, por ejemplo, un LED, una pantalla numerica, una pantalla alfanumerica, un zumbador o una superficie de senalizacion desplegable mecanicamente. De esta manera, la unidad de mando puede, por ejemplo, transmitir al operario que esta fabricando el mazo de cables manualmente informaciones e instrucciones acerca de que estacion de montaje debe ser atendida en proximo lugar, que elemento de funcion debe estar colocado encima o como debe colocarse un cable desde una estacion de montaje hacia otra a traves de varios dispositivos de apoyo para la colocacion de cables.

Como funcion adicional, ya se comento la orden que debe fluir desde una estacion de montaje a una corriente de comprobacion a traves de un cable del mazo a otra estacion de montaje distinta. Asi se puede comprobar en el caso mas simple la presencia y el funcionamiento de una conexion electrica. Sin embargo, tambien es posible pensar en un test de funcionamiento de un elemento electrico de funcion y su cableado.

A continuacion se mencionan varios detalles y caracteristicas de esta invencion mediante algunos ejemplos. No obstante, la finalidad de esta descripcion no es limitar el alcance de la invencion, sino explicarla.

La Figura 1 muestra de manera esquematica un corte de una plancha 2 con un total de nueve estaciones de montaje 3, de las que tres unidades en el centro de la imagen y en el borde derecho llevan un dispositivo de ayuda para la colocacion de cables 32, que en el ejemplo aqui representado tienen la forma de una horquilla en U. Las restantes seis estaciones de montaje 3 portan cada un soporte 31, que ofrece espacio para un elemento de funcion 5 en el extremo de al menos un cable 41 del mazo de cables 4.

En el ejemplo representado, solo el soporte 31 en la esquina inferior delantera de la pieza representada de la plancha de montaje 2 aun no dispone de un elemento de funcion 5. Ello hace que sea visible el sensor 61, en el caso de este ejemplo un perno, el cual contra la fuerza de un muelle presiona el elemento de funcion 5 hacia abajo, cuando es colocado sobre el soporte 31.

Aproximadamente en el centro de la imagen, entre las tres horquillas en forma de U, se representa una estacion de montaje 3, que en su recepcion 31 porta un elemento de funcion 5, que esta representado como clip de cables. Esta formado por una banda que esta enrollada alrededor del mazo de cables y que esta cerrada en la ranura de un bloque de conexion. El bloque de conexion esta insertado con un perno con lengueta (no visible aqui) en un orificio de la soporte 31. Entonces, un sensor 61 (tampoco visible) comprueba la presencia del perno con lengueta y de esta manera, la presencia del elemento de funcion.

Para la totalidad de los nueve elementos de montaje 3 representados es posible reconocer el propio emisor en el pie. Las ondas electricas estan representadas mediante segmentos circulares concentricos que emite el sensor 6 para transmitir el mensaje 7 al elemento de soporte en la unidad de control 1. El mensaje 7 es el resultado de una comprobacion llevada a cabo por el sensor 61. Para la estacion de montaje 3 en la parte central delantera de la imagen, sobre la cual aun no ha sido instalado un elemento de funcion 5, el mensaje 7 en la imagen representada, es negativo.

Como alternativa para el suministro de energia de cada uno de los emisores 6, la imagen muestra en la base de cada estacion de montaje 3 dos taladros, a traves de los cuales un primer tornillo 33 y un segundo tornillo 34 fijan la estacion de montaje 3 sobre la plancha de base 2. En el ejemplo representado, la plancha de base 2 esta provista con una primera capa conductiva 21 cerca de la cara superior asi como con una segunda capa 22, conductiva, cerca de la cara inferior. La parte de la plancha entre estas dos capas conductivas debe actuar como aislante.

En el canto de la plancha de base 2 se puede entender con facilidad que el primer tornillo 33 solo puede tener la longitud suficiente para traspasar con seguridad la primera capa conductiva 21 de manera que se establece un contacto electrico entra esta capa y el primer tornillo 33, pero no para tener contacto con la segunda capa conductiva

22. El segundo tornillo 34 debe ser lo suficientemente largo como para traspasar con seguridad la segunda capa conductiva 22, pero no tan largo como para traspasar la cara posterior de la plancha.

Para que el segundo tornillo 34, el mas largo, no provoque un cortocircuito entre la primera capa conductiva (21) y la segunda (22), la parte superior del tornillo debe ir provisto de un distanciador aislante, de manera que el tornillo ya no tenga contacto con la primera capa conductiva 21 al alcanzar la segunda capa conductiva 22.

Como alternativa, es posible punzonar un taladro en la primera capa conductiva 21, a traves de la cual se llevara el tornillo 34, sin entrar en contacto con la capa conductiva superior 21. Estos taladros deberian ser realizados sobre la plancha en forma de cuadricula, de manera que todas las posiciones deseadas sean accesibles a traves de dicha cuadricula.

Como ejemplo de la funcion de un sistema de fabricacion de un mazo de cables, en el soporte 31 mas adelantada aun, no hay colocado ningun elemento de funcion 5. Los cables 41 del mazo de cables 4 que llevan alli terminan en cuatro conectores planos que aun cuelgan libremente en el espacio y que esperan al contacto con el elemento de funcion 5, que aun falta por montar. De manera similar, el sensor 61 aun esta a la espera de este elemento de funcion 5, segun se ha mencionado.

De la Figura 1 se entiende que, en el ejemplo representado y de su estado de equipamiento representado, de las ochos estaciones de montaje 3 dibujados casi todas emiten un mensaje positivo, mientras que la estacion de soporte 31 tiene que emitir un mensaje negativo por la ausencia de un elemento de funcion 5.

De la Figura 1 se deduce facilmente que el mazo de cables 4 discurre a una distancia de la plancha de montaje 2, de manera que puede ser revestido por una cinta en cuatro lugares distintos.

En este caso, cada sensor electronico 6 convierte el mensaje en una senal electrica, sobre la cual se modula una frecuencia portante recibida por todas las demas estaciones de montaje asi como por la unidad de control. Solo en la unidad de control se descodifican las informaciones contenidas en los mensajes.

El ejemplo mostrado en la Figura 1 muestra asi un suministro de energia para cada estacion de montaje 3 a traves de una alimentacion en las dos capas conductivas 21 y 22, que estan unidas mediante el tornillo corto 22 y el tornillo largo 34, las cuales conducen la energia electrica 6 a traves de sus taladros metalicos conductivos a la base la estacion de montaje 3 y el emisor 6.

En la Figura 1 se entiende con facilidad que cada estacion de montaje 3 tiene que tener su propia identidad, para poder establecer una asignacion inequivoca entre un mensaje enviado 7 y la posicion implicada.

Referencias

1: unidad electronica de control

2: plancha base

21: primera capa conductiva de la plancha de base 2

22: segunda capa conductiva de la plancha de base 2

3: estacion de montaje sobre plancha de base 2

31: soporte para un elemento de funcion 5 como parte de la estacion de montaje 3

32: dispositivos para ayuda para la colocacion de cables como parte de la estacion de montaje 3

33: primer tornillo para la fijacion de la estacion de montaje 3 sobre la plancha de base 2

34: segundo tornillo para la fijacion de la estacion de montaje 3 sobre la plancha de base 2, mas largo que

el tornillo 33

4: mazo de cables para la fijacion de la estacion de montaje 3 sobre la plancha de base 2

41: cable, parte del mazo de cables 4, conducido a traves del dispositivo de ayuda para la colocacion de

cables

5: elemento de funcion al extremo de un cable 41 y sobre un soporte 31

6: emisor electronico en la estacion de montaje 3

61: sensor en estacion de montaje 3, conectado con el emisor 6

7: mensaje captado por el sensor 61, emitido por el emisor 6

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema de fabricacion de mazos de cables, consistente en una unidad de control (1) y al menos una plancha de base (2) sobre la que van fijadas varias estaciones de montaje (3), las cuales

-

Portan un soporte (31) para un elemento de funcion (5) directamente conectado con al menos un cable (41) del mazo de cables (4),

-

O un dispositivo de ayuda para la colocacion de cables (32), que por ejemplo puede tener la forma de horquilla,

-

En el que al menos una estacion de montaje (3) esta asignada a al menos un emisor electronico (6) con un sensor (61),

-

El cual puede ser activado gracias al montaje de un elemento de funcion (5) o mediante la insercion de un cable (41) en el dispositivo de ayuda (32),

-

Y gracias al cual es posible enviar un mensaje (7) como onda electrica y ser recibida por la unidad de control

(1) para su evaluacion. Que se caracteriza por que El mensaje (7) es emitido como una onda electrica. Su frecuencia es tan elevada que se difunde como senal inalambrica hasta la unidad de control (1) y en el que en al menos una estacion de montaje (3) puede ser generada la energia para la alimentacion del emisor electronico (6) a traves de un generador, el cual puede ser activado mecanicamente por el movimiento de un elemento de funcion (5) durante su montaje o mediante el movimiento de un cable durante su instalacion.

O que lleve integrado un modulo solar en al menos una estacion de montaje (3).
2. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 1, que se caracteriza por que un elemento de funcion (5) es un conector, o un interruptor, o una bombilla, o un sensor, o un componente electronico, o un soporte de cables, o un clip para cables, o una fijacion de cables o una abrazadera para cables, o un conector de cables, o una guia de cables, o un ojal de cables, o un tubo, o una cinta, o

una tuberia para cables, o una caja de sellado, o un marcado de cables.
3.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 1, que se caracteriza por que el sensor (6) es activable mecanicamente.
4.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 3, que se caracteriza por que el sensor (61) es

-

un interruptor mecanico, o

-

un iniciador de aproximacion inductivo, o

-

un iniciador de aproximacion capacitivo, o

-

una barrera de luz.
5.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 3, que se caracteriza por que el sensor (61) es activable por al menos un perno que puede activarse contra la fuerza de un muelle mediante la insercion del elemento de funcion (5) en un soporte (31) o la insercion de un cable (41) en el dispositivo de ayuda para la colocacion de cables (5).
6.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 3, que se caracteriza por que existe un perno colocado en el elemento de funcion (5), que se puede mover a traves de un orificio en el soporte 31) hasta quedar colocado encima del sensor (61).
7.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 5, que se caracteriza por que el perno esta provisto con un perfil y el orificio del soporte (31) tiene un perfil complementario al del perfil del perno.
8.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun las Reivindicaciones 5 y 6,que se caracteriza por que varias estaciones de montaje (3) tienen el mismo soporte (31 ), en el que el orificio para el perno esta colocado en otro sitio, dependiendo del tipo del elemento de funcion (5) requerido en cada caso.
9.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 8, que se caracteriza por que el soporte (31) tiene una trama de orificios y el sensor (61) esta colocado detras de uno de estos orificios, dependiendo del tipo del elemento de funcion (5) requerido en cada caso.
10.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el sensor (61) es activable opticamente.
11.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 10, que se caracteriza por que el sensor

(61) es una camara a color u otro dispositivo de reconocimiento de color.
12.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el sensor (61) es activable electricamente.
13.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 12, que se caracteriza por que el sensor

(61) esta provisto de dos contactos electricos.
14. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 12, que se caracteriza por que

-

un primer sensor (61) dispone de un contacto electrico, el cual esta conectado con el extremo del cable (41), siendo conductor

-

el otro extremo del cable (41) esta conectado con el contacto electrico de un segundo sensor (61)

-

ambos sensores (61) estan conectados mediante el emisor electronico asignado (6), la estacion de montaje correspondiente (3) y una capa conductora sobre la plancha de base

-

existe un impulso electrico generado por el primer emisor electronico (61) que es susceptible de ser recibido por un receptor en el segundo emisor electronico (6) cuando exista una conexion electrica conductora a traves del primer sensor (61), el cable (41) y el segundo sensor (61).
15.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que es posible emitir una identificacion de la correspondiente estacion de montaje (3) conjuntamente con el mensaje de comprobacion (7).
16.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el mensaje (7) es un mensaje binario.
17.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el contenido o importe del informe de comprobacion del mensaje (7) puede ser transmitido en varias fases.
18.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el emisor electronico (6) tambien es apto para la recepcion de senales emitidas por la unidad de control.
19.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 18, que se caracteriza por que el emisor electronico (6) puede activar un detector optico y/o acustico y/o mecanico en la estacion de montaje (3).
20.

Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 19, que se caracteriza por que el detector en la estacion de montaje (3) es

-

una bombilla LED, y/o

-

una pantalla numerica, y/o

-

una pantalla alfanumerica, y/o

-

un zumbador, y/o

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una superficie de senalizacion desplegable.

Figura 1

Documentos�uue�se�citanen�aa��escripcion�

Esta lista de los documentos citados por la persona que solicita la patente se incluye exclusivamente para la informacion del lector y no forma parte del documento Europeo de la Patente. La lista ha sido elaborada con la maxima diligencia, la Oficina Europea de Patentes no se hace responsable de posibles errores u omisiones.

US 5945635 A, Coutaro Suzuki [0005] DE 939341 [0010]

EP 0300141 A [0009]�[0010] US 5535788 A [0011]