ES2426394T3 - Procedimiento de envasado de patatas fritas, así como paquete obtenido - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento de envasado de patatas fritas (5) en una caja (12) con una base y paredes laterales, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (i) dispensar las patatas fritas en la caja; (ii) agitar la caja para depositar las patatas fritas en la caja, y (iii) envolver con papel la caja.

Description

Procedimiento de envasado de patatas fritas, así como paquete obtenido
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de envasado de patatas fritas y a un aparato y a un paquete para ello.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere al procedimiento de envasado de patatas fritas en un recipiente.
En general, las patatas fritas se empaquetan en bolsas de tubo de plástico en una posición vertical y se sellan usando una costura de cierre. Antes del sellado, la bolsa de tubo de plástico generalmente se llena con un gas tal como aire o gas nitrógeno tanto para proteger el producto de ser aplastado como para mantener la frescura del producto mediante la prevención de la oxidación durante el almacenamiento. La bolsa de plástico de tubo sellada inflada actúa como una almohada o cojín, que es capaz de recibir un cierto nivel de presión aplicado sin que la bolsa reviente y sin que el producto en la misma sea aplastado. Una bolsa típica de patatas fritas se muestra en la figura 1A.
El problema asociado con el envase de las patatas fritas de esta manera es que es común para el producto estar en la región de la porción de cierre de la bolsa. Como tal, es difícil de aplicar la costura de cierre por medio de un sellado térmico cuando dicho producto se encuentra en la porción de cierre de la bolsa.
Una solución implementada para resolver el problema asociado con el procedimiento anterior incluye el uso de vibraciones a partir de oscilaciones de aire durante el procedimiento de carga de la bolsa de tubo. Esto da como resultado un medio rápido y conveniente para cargar el producto en una bolsa de tubo, y asegura que los residuos de producto se retiran de la zona de la costura de cierre. Por lo tanto, cuando se aplica el medio de sellado a la bolsa de tubo cargada de producto, la bolsa se sella con éxito y la ausencia de residuos del producto en la zona de cierre asegura que la bolsa está sellada correctamente.
Sin embargo, cuando las patatas fritas se dejan caer en la bolsa desde una posición vertical y/o la bolsa se hace vibrar, el producto tiende a congregarse en la porción inferior de la bolsa, lo que se traduce en un volumen más grueso y menos extendido uniformemente de producto dentro de la bolsa. Cuando la bolsa se infla con gas nitrógeno, el "colchón" formado en la misma será menos probable que proteja el producto contra el daño durante el envasado y el almacenamiento dado que el volumen del producto no es uniforme en toda la zona de la bolsa inflada. Como tal, durante el procedimiento de prueba habitual para las patatas fritas envasadas, en el momento en que la bolsa sellada inflada se comprime entre dos superficies planas para determinar si la bolsa está inflada según los estándares de la industria, la distribución desigual de las patatas fritas conduce a que el producto se aplaste durante las pruebas.
Una cuestión también es la cantidad de espacio ocupado por la atmósfera protectora. Se estima que una porción sustancial del volumen embalado para el envío se proporciona para acomodar la atmósfera en lugar de producto. Se han desarrollado tentempiés que superan este problema. Normalmente estos tentempiés son alimentos reconstituidos, que están hechos de una forma específica, por ejemplo, patatas fritas, como las vendidas como Pringles™ están conformadas para anidarse juntas en una disposición compacta. Si bien estos productos no permiten un envasado más eficiente (debido a que los artículos alimenticios formados regularmente encajan juntos sin ningún espacio perdido) no son adecuados para las patatas fritas no reconstituidas que, para empezar, son diferentes en tamaño y forma (porque vienen de patatas de diferente forma y tamaño) y que se convierten en formas aún menos uniforme mientras se fríen.
La patente US 4.351.141 describe un proceso y procedimiento de alineación de elementos alargados tales como patatas fritas para el embalaje en un envase. El documento GB 582.276 de 1945 describe el envoltorio sellado por calor que puede proporcionarse alrededor de cajas de cartón. El documento US 2.348.509 aborda el problema de envasar patatas fritas que pueden romperse durante la manipulación. Se proporcionan bolsas de gran tamaño, cada una libremente llenada con el producto, y cada una diseñada específicamente para expandirse en una disposición de fuelle para que puedan ser embaladas en un embalaje exterior de una manera en la que proporcionan un efecto de amortiguación. El documento FR 1 327 914 discute la sustitución de las latas de metal con envases alternativos. En este documento un recipiente de metal muy fino, típicamente una lámina, se coloca en un tubo de material flexible y a continuación, se aplica vacío para aplanar el material tubular sobre el recipiente de metal.
Un propósito de la presente invención es abordar algunos de los problemas anteriores y proporcionar un procedimiento más eficiente y deseable para llenar un recipiente con este tipo de productos.
Sumario de la invención
De acuerdo con la invención, se proporciona un procedimiento de envasado de patatas fritas en una caja con una
base y paredes laterales, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
(i)
dispensar las patatas fritas en la caja a través de un tubo de suministro;
(ii)
agitar la caja para depositar las patatas fritas en la caja, y
(iii) empaquetar la caja con una lámina.
Las ventajas de proporcionar el procedimiento anterior es que la caja protege las patatas fritas de daños durante el almacenamiento y el transporte, mientras que envolver la caja que contiene las patatas fritas con una lámina protege las patatas fritas del daño por oxidación. Por otra parte, el uso de la caja en el embalaje patatas fritas anula el uso de un gas tal como aire o gas nitrógeno para inflar el embalaje que se utiliza en general tanto para proteger el producto como para prevenir la descomposición del producto en el mismo. También hay sustancialmente menos espacio vacío en el envase es decir, más producto por unidad de área. Esto significa que los paquetes así formados son extremadamente eficientes desde el punto de vista del ahorro de espacio. Se trata de una enorme reducción en el coste de transporte por unidad de peso de producto (con relación al peso total de paquete). El paquete de la invención puede ser utilizado con patatas fritas fabricadas a partir de rodajas de patata. Como se mencionó anteriormente estos productos naturales se vuelven menos uniformes en tamaño y forma durante el procedimiento de fritura. El envoltorio con una lámina incluye cualquier envoltorio adecuado, y en particular las películas, que tienen una barrera deseada al oxígeno del aire (en particular) para evitar que las patatas fritas pierdan sus propiedades comestibles, por ejemplo volviéndose rancias. Incluye un envoltorio que es metalizado o no metalizado, tal como películas metalizadas o no metalizadas. El envoltorio también puede ser seleccionado por sus propiedades de barrera a los UV, de nuevo para evitar que las patatas fritas pierdan sus propiedades comestibles. Se apreciará que la caja del paquete forma una barrera sustancial a los UV.
Un aspecto inventivo adicional de la presente invención es el uso de una barrera de depósito que limita la cantidad de movimiento al que las patatas fritas pueden someterse durante el depósito de las mismas. La barrera de depósito permite el depósito rápido de las patatas fritas en la caja mientras se está llevando a cabo el agitado. De hecho, la barrera de depósito puede permitir una asociación espacial más estrecha de las patatas fritas de la que se lograría sólo mediante agitación. Esto permite una mayor reducción de volumen para un peso dado de patatas fritas.
El procedimiento de la invención puede incluir las etapas de:
(i)
dispensar las patatas fritas en la caja;
(ii)
agitar la caja para depositar las patatas fritas en la caja, y empujar las patatas fritas al interior de la caja, mientras que la caja está siendo agitada. Todos los otros aspectos de la invención descritos en este documento son aplicables también a este aspecto de la invención.
En una disposición alternativa o adicional, es deseable que se aplique una fuerza de empuje a las patatas fritas para instarles a una asociación espacial más estrecha (envasado más ajustado). Tal fuerza de empuje se podría proporcionar, además de, o por, una barrera de depósito que puede ser un elemento de presión. Es deseable que la fuerza de empuje aplicara una presión de compactación suficiente para empujar las patatas fritas en una asociación espacial más estrecha. La presión de compactación utilizada es tal que no hay ninguna, o sustancialmente ninguna, rotura de las patatas fritas. Un brazo extensible simple puede ser usado para este propósito, pero otras medidas ventajosas se exponen a continuación.
Otra realización de la invención es en la que la etapa (i) comprende además
(a)
mover un tubo de suministro de las patatas fritas a una posición de suministro de las patatas fritas en la que el tubo se extiende en la caja abierta, y
(b)
retraer el tubo desde la posición de dispensar.
El movimiento del tubo de suministro a una posición de dispensar de las patatas fritas y la retracción del tubo de nuevo permite la entrega exacta de una cantidad precisa de las patatas fritas a la caja. La retracción puede efectuarse cuando el suministro se lleva a cabo. La retracción del tubo de esta manera puede permitir el llenado en exceso de la caja. (Antes de que las patatas fritas se asienten, generalmente ocupan un volumen mayor). Durante la liquidación posterior las patatas fritas se depositarán a un volumen en el que se alojan dentro de la caja. Es conveniente llenar en exceso la caja y luego depositar el producto en la caja. De esta manera se aloja más producto en el mismo volumen. En particular, la presente invención es adecuada para el embalaje de patatas fritas hechas de rodajas de patata dado que el procedimiento de embalaje ayuda a organizar más estrechamente las patatas fritas dentro de la caja. Esto se puede lograr sustancialmente sin rotura de las patatas fritas.
Una realización adicional de la invención es donde el tubo de suministro comprende un extremo suministro de patatas fritas que es sustancialmente de sección transversal rectangular. La forma rectangular del extremo de dispensar del tubo de suministro de patatas fritas asegura que las patatas fritas se entregan dentro de los límites de la caja. La forma (y tamaño) del extremo de dispensar equivalente al de la caja asegura que haya un suministro
uniforme de las patatas fritas en el volumen interno de la caja. También evita que las patatas fritas sean entregadas fuera de los límites de la caja y proporciona un procedimiento eficiente y rápido para el llenado de una caja con patatas fritas.
Una realización alternativa de la invención es donde el tubo de suministro es sección transversal cilíndrica por encima del extremo de dispensar. En tal realización, el tubo puede tener, por ejemplo en forma cónica, un extremo de entrega rectangular.
El tubo de suministro puede comprender además una trampilla para mantener las patatas fritas (por ejemplo, una cantidad para el llenado de una caja de patatas fritas) en el tubo y que se puede abrir para suministrar las patatas fritas en la caja. La trampilla proporciona un medio más controlado de entregar las patatas fritas a la misma y puede evitar la sobrecarga de la caja con patatas fritas. La trampilla asegura que sólo se entrega a la caja un peso predeterminado de las patatas fritas, proporcionando de este modo un medio eficaz de entrega constante de un volumen de patatas fritas a una caja.
La trampilla puede comprender al menos una aleta acoplada de forma articulada con una pared interior del tubo.
La etapa (ii) puede comprender agitar mecánicamente la caja que contiene las patatas fritas de tal manera que todas las patatas fritas están dentro de la caja antes de la etapa (iii). Como las patatas fritas son un producto de gran volumen, con una forma generalmente no uniforme, la entrega inicial de un volumen de patatas fritas (por ejemplo, desde un cabezal de pesaje a través del tubo de entrega) a la caja tiende a amontonarse fuera de los límites (en particular, se amontona por encima de la porción superior) de las paredes laterales de la caja. Cuando la caja se traslada a la etapa de agitado, las patatas fritas son embaladas hacia abajo en la caja de modo que el volumen de las patatas fritas entregado ya está dentro de los límites de la caja. Esto es ventajoso en que permite que las patatas fritas se asienten en la caja de tal manera que las patatas fritas no aparecen por encima del límite de la caja, protegiendo de este modo las patatas fritas del aplastamiento durante el almacenamiento y el envío.
En una disposición, el depósito mecánico se lleva a cabo mientras que una caja que contiene patatas fritas se está trasladando a lo largo de una línea de producción. Por ejemplo el depósito puede producirse durante el transporte del producto. Por ejemplo, la caja/las patatas fritas pueden vibrar mientras son transportadas. Por ejemplo, puede ser empleado un transportador vibratorio.
En una disposición sencilla la barrera de depósito es estacionaria y el impulso a las patatas fritas se imparte moviendo la caja/patatas contra la barrera. Por ejemplo, la barrera de depósito puede ser una superficie inclinada que está dispuesta para disminuir progresivamente una distancia de espacio libre entre ella y la porción superior de la caja. El efecto es, pues, empujar poco a poco las patatas fritas más allá en la caja cuando la caja se mueve contra de la barrera.
En una disposición sencilla, la tapa de la caja forma una barrera de depósito. La tapa se coloca sobre las patatas fritas y puede ser usada para aplicar una fuerza de empuje para empujar las patatas fritas en una asociación espacial más estrecha. Por ejemplo, en una situación inicial de llenado en exceso de las patatas fritas, la tapa se extiende sobre las patatas fritas, ya que sobresalen de la porción superior de la caja. Mientras que la caja se hace vibrar una fuerza de empuje se aplica a la tapa para empujar las patatas fritas en la caja y forzar la tapa cerrada. Esto permite que las patatas fritas sean empujadas a una asociación espacial más estrecha, mientras que al mismo tiempo se cierra la caja. Por tanto, es posible llevar a cabo al menos tres acciones a la vez, mover las patatas fritas/caja a lo largo de una línea de producción, depositar las patatas fritas por agitación y, además, cerrar la tapa con la presión de cierre de la tapa para instar además a las patatas fritas en una asociación espacial más estrecha. En una disposición ventajosa estas tres acciones se pueden realizar utilizando un transportador que se hace vibrar mientras que transporta y que roza la caja contra una barrera de depósito que empuja a las patatas fritas en la caja y cierra la tapa.
Otra realización de la invención es donde las patatas fritas se pesan en un cabezal de pesaje antes de la etapa (i).
Es deseable que la caja sea de forma rectangular.
Una realización alternativa de la invención es donde el tubo es telescópico y se puede extender telescópicamente para la entrega de las patatas fritas. El movimiento telescópico del tubo de suministro proporciona los medios para permitir el llenado de la caja con un peso predeterminado de las patatas fritas que inicialmente estará fuera de los límites de la caja, que luego se asientan (a una posición dentro de los límites de la caja) utilizando la etapa de depósito del procedimiento. Además, el movimiento telescópico del tubo de suministro que se extiende y se retrae desde la caja acelera el procedimiento de embalaje de la caja cuando la caja se mueve desde la etapa (ii) a la etapa
(iii) del procedimiento. La extensión telescópica permite que las patatas fritas que se entregarán a la caja desde una posición de dispensar del tubo, en el que un extremo de dispensar del tubo está dentro de la caja. La retracción telescópica puede permitir que el tubo sea retirado, de forma que la caja se puede mover.
Se apreciará que el llenado/embalaje descrito anteriormente se lleva a cabo de manera eficiente como un procedimiento de línea continuo donde se llenan cajas sucesivas, se depositan y se envuelven.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona también un paquete que comprende una caja que tiene una base y paredes laterales, las patatas fritas mantenidas en la caja, y una envoltura laminar de la caja para cerrar herméticamente las patatas fritas en una caja y formarse de acuerdo con el procedimiento de la invención. La ventaja de tener un paquete que incluye todo lo anterior es que anula los problemas actuales de las patatas fritas empaquetas en bolsas (de tubo) en lo que se refiere al aplastamiento del producto durante el envasado, transporte y almacenamiento. La caja proporciona una protección adicional a las patatas fritas, mientras que la envoltura laminar proporciona un sello hermético para conservar las patatas fritas y también protegerlas de la degradación, por ejemplo, por oxidación. También evita la decoloración de las patatas fritas debido a la exposición a la luz. Además, el paquete es también de una forma conveniente que maximiza el volumen de envasado en un contenedor de almacenamiento para los paquetes cuando dichos paquetes se envían a un cliente o se envían a almacenamiento antes de su envío.
Una realización alternativa de la invención es donde la caja comprende además una tapa que se cierra antes de que se aplique la envoltura laminar. La ventaja de la tapa consiste en proporcionar una mayor protección a las patatas fritas en el paquete cuando dichos paquetes se almacenan o envían.
La invención se extiende a un procedimiento y un paquete como se muestra en los dibujos que se acompañan.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1A (técnica anterior) es una vista en sección parcial de una bolsa convencional de patatas fritas.
La figura es un esquema del procedimiento de la presente invención.
La figura 2 es una representación esquemática de la operación del tubo de suministro utilizado en el procedimiento de la presente invención.
La figura 3 es un esquema del tubo de suministro utilizado en el procedimiento de la presente invención.
La figura 4 es un esquema del paquete con envoltura laminar de la presente invención.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva desde arriba de una caja (llenada en exceso) que se transporta a lo largo de una línea de producción.
La figura 6 muestra una vista en planta superior de una serie de cuatro cajas (cada una etiquetada respectivamente 12a-12d) en el transportador, cada una en una etapa diferente en el procedimiento de depósito/cierre.
La figura 7 muestra la misma secuencia de cajas - esta vez desde una vista de extremo de las mismas.
La figura 8 muestra una vista en sección de un paquete lleno y cerrado del tipo que resulta de la secuencia de las figuras 6 y 7.
La figura 9 muestra una vista lateral de seis de una serie de paquetes que se han formado de acuerdo con la invención embalados con una caja de cartón exterior.
La figura 10 muestra una disposición de cierre alternativa (que se muestra en una serie de vistas laterales 10(a) a 10(d)) para las cajas llenas de acuerdo con la presente invención.
Descripción detallada de los dibujos
La figura 1A (técnica anterior) muestra una bolsa de papel convencional 30 que contiene patatas fritas 31. La bolsa está sellada en los extremos opuestos mediante sellos térmicos 32. Se apreciará que para fines de protección un volumen sustancial de la bolsa no está ocupada por patatas fritas y en su lugar está ocupado con una atmósfera gaseosa 33. Este paquete es muy ineficiente desde el punto de vista de ahorro del espacio.
Una realización de la presente invención se describirá ahora con respecto a las figuras. La figura 1 muestra una vista esquemática del procedimiento 1 de la presente invención, en el que el procedimiento 1 comprende una etapa de desplegado de la caja 2, una etapa de llenado de la caja 3, una etapa de depósito de la caja/producto 4, una etapa de envoltura laminar de la caja 6, y una etapa de envasado de la caja/carcasa 7. El desplegado de la caja se utiliza para levantar la caja desde una preforma de la caja.
La etapa de llenado de la caja 3 también se describe con más detalle en la figura 2 y en la figura 3. Específicamente, la caja 12 se coloca bajo el tubo de suministro 8. En general, el tubo de suministro 8 puede tomar la forma de un embudo. Las patatas fritas 5 se pesan en un cabezal de pesaje 11 (véase la figura 3), que está situado encima y sobre el extremo de recepción 13 de las patatas fritas del tubo de suministro 8. Las patatas fritas pesadas 5 desde el cabezal de pesaje 11 entran en el tubo de suministro 8 a través de un extremo de recepción 13 (superior) de patatas fritas y se les impide que se suministren a la caja 12 mediante la trampilla 10. El movimiento de las patatas fritas 5 se indica mediante las flechas A en la figura 2a. La trampilla 10 está formada por un par de solapas 15, 16.
Después de recibir las patatas fritas 5, el tubo de suministro 8 se extiende telescópicamente en la dirección de las flechas B en la figura 2b, de tal manera que un extremo de dispensar 14 (inferior) de patatas fritas del tubo de suministro 8 se sumerge en la caja a través de la abertura 9 de la caja 12 (figura 2b). La trampilla 10 se libera, con las solapas 15, 16 colocadas esencialmente al ras con una pared interior 17 del extremo de dispensar 14 de patatas fritas del tubo de suministro 8, permitiendo que las patatas fritas caigan en la caja 12 como se indica mediante las flechas C (figura 2c). Para facilitar el llenado completo de la caja 12, el tubo de suministro 8 se retrae telescópicamente en la dirección de la flecha D (figura 2d), que también permite que la caja 12 se transporte a la etapa siguiente del procedimiento 1. La trampilla 10 se reinicia, como todo el dispositivo, a la configuración de la figura 2a con el fin de permitir que el procedimiento se repita en un ciclo continuo. Una cinta transportadora 18 transporta la caja 12 a lo largo de la línea de producción. Se apreciará que cada una de las etapas de la figura 2 se puede lograr mediante un aparato de suministro y que la figura 2 muestra una secuencia de acciones de un aparato de suministro. También se apreciará que podría proporcionarse un aparato que comprende múltiples estaciones de suministro para empaquetar patatas fritas de forma simultánea en múltiples cajas al mismo tiempo. La cinta transportadora no tiene que mover la caja 12 durante el procedimiento de llenado.
Una vista ampliada del procedimiento de llenado en acción se muestra en la figura 3, que también incluye un cabezal de pesaje 11 para el pesaje de las patatas fritas que se suministran. La flecha A indica la dirección del movimiento de las patatas fritas 5 desde el cabezal de pesaje 11. Las flechas B indican el movimiento ascendente y descendente telescópico del tubo de suministro 8 y la flecha C indica movimiento ascendente y descendente respecto a la caja 12. Las solapas 15,16 se muestran en la posición cerrada y, también, en línea discontinua, en la posición abierta.
Típicamente, un llenado excesivo se producirá cuando el producto dispensado no depositado se amontona encima de la parte superior de la caja. Esto se ve mejor en la figura 2d, en la cual la caja 12 se llena en exceso con patatas fritas 5. Las patatas fritas 5 se amontonan encima de un borde superior 19 de la caja 12. Para asegurarse de que la caja 12 se puede cerrar completamente, por ejemplo, para estar bien envuelta en una envoltura laminar, la caja 12 se agita, por ejemplo en la etapa de depósito de la caja/producto 4 mediante medios mecánicos, por ejemplo, un motor que alimenta un peso excéntrico. La agitación de la caja asegura de que el volumen/peso de las patatas fritas suministradas a la caja no interfiere con la etapa de envoltura laminar 6 del procedimiento 1. La propiedad ventajosa de esta etapa, junto con el tubo de suministro telescópico 8, es que la caja 12 puede llenarse inicialmente con patatas fritas 5 más allá de los límites de la caja 12, y cuando es sacudida, las patatas fritas 5 se empaquetan hacia abajo para estar dentro de los límites de la caja 12. Esta etapa asegura que la cantidad apropiada de patatas fritas se empaqueta en la caja 12. Por lo tanto, permite el llenado completo de la caja con producto. Un peso deseado de patatas fritas, por lo tanto, puede llenarse en una caja que inicialmente se llena en exceso.
Después de la etapa de depósito de la caja/producto 4, la caja 12 se transporta a la etapa de envoltura laminar de la caja 6. La caja 12 se envuelve en una lámina mediante técnicas convencionales de envoltura. La caja envuelta 12 se empaqueta entonces en carcasas de almacenamiento y transporte.
Mirando ahora en más detalle al tubo de suministro 8, como se muestra en la figura 3, el extremo de recepción 13 de patatas fritas es de forma cilíndrica, mientras que el extremo de dispensar 14 de patatas fritas es de forma rectangular para permitir un llenado más eficiente de la caja 12. El extremo de dispensar 14 de patatas fritas está acoplado de forma deslizante (telescópica) con el extremo de recepción 13 de patatas fritas, de tal manera que el extremo de dispensar 14 de patatas fritas se desliza sobre y cubre la pared exterior 20 del extremo de recepción 13 de patatas fritas, como se indica mediante la flecha D. Este acoplamiento deslizante permite la inmersión y la retracción del tubo de suministro 8 dentro y fuera de la caja abierta 12 durante la etapa de llenado 3, como se indica mediante las flechas B y C.
Dentro del extremo de dispensar 14 de patatas fritas del tubo de suministro 8 hay una trampilla 10, acoplada de manera articulada con la pared interior 17 del extremo de dispensar 14 de patatas fritas. La trampilla 10 mantiene las patatas fritas en el tubo de suministro cuando se liberan del cabezal de pesaje 11. Cuando un peso predeterminado de las patatas fritas es soportado por la trampilla 10, la trampilla 10 se abre para permitir que las patatas fritas caigan, o se dispensan en caja 12 abierta en la parte superior.
Haciendo referencia ahora a la figura 4, se describe un paquete 21 que comprende una caja (se apreciará que la caja no se puede ver en ninguna realización en la que la envoltura sea sustancialmente opaca) con paredes laterales y una base, las patatas fritas son mantenidas dentro de la caja, y una envoltura laminar 22 sobre la caja para sellar herméticamente las patatas fritas en una caja. La envoltura laminar sellada herméticamente forma sellos ondulados 23 en cualquiera de los extremos del paquete 21. La caja tiene una tapa 26 opcional (además de las paredes laterales y la base) para proporcionar una protección adicional para las patatas fritas cuando se mantienen dentro de la caja y la envoltura laminar 22. En la realización, la tapa 26 está formada mediante solapas de tapa opuestas 27, 28. En la realización, la envoltura laminar es translúcida de manera que la caja se pueda ver a través de la lámina.
Se apreciará que la caja llena puede ser sacudida en cualquier momento después de que las patatas fritas hayan sido suministradas a la misma para propósitos de depósito. De manera deseable, el depósito se proporciona mediante una agitación mecánica. Una realización sencilla es cuando una acción de agitación se imparte a la caja
12 desde una cinta transportadora 18 en la que se transporta la caja. La cinta transportadora puede tener por sí misma una acción de agitación/vibración o fuerza de agitación/vibración se puede transmitir mediante cualesquiera medios adecuados.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva desde arriba de una caja 12 (llenada en exceso) que se transporta a lo largo de la cinta transportadora 18. En la realización, un diente o agarre 29 se proporciona sobre la cinta transportadora 18 para coger la caja 12 para su transporte. Es una disposición conveniente realizar el depósito mecánico mientras la caja que contiene patatas fritas se está moviendo a lo largo de una línea de producción, ya que es una disposición muy eficiente para el tiempo. Además, es deseable proporcionar una barrera de depósito para limitar el grado de movimiento disponible para las patatas fritas 5. Es deseable que la barrera de depósito limite el grado de movimiento de las patatas fritas 5 por encima de la parte superior de la caja. En la realización, la tapa 26 se utiliza como una barrera de depósito. Como se ve en la figura 5, cuando la caja se mueve a lo largo en la dirección de las flechas A, la tapa 26 y, en particular, cada solapa 27, 28, se encuentra con guías respectivas en forma de raíles 24, 25. Los raíles 24, 25 contactan con las respectivas solapas 27, 28 para girar y presionar contra cualesquier patatas fritas 5 que están fuera de los límites de las dimensiones de la caja cerrada. Debido a que las solapas 27, 28 se bloquean de una manera deseada mediante una inserción de lengüeta 34 en la solapa 28 insertándose y acoplándose dentro de una abertura 35, es deseable doblar la primera solapa 27 y después la solapa 28 para acoplarse con la solapa 27. Los raíles 24, 25 logran este plegado consecutivo. Los raíles 24, 25 forman, cara uno, una superficie inclinada que está dispuesta para disminuir progresivamente una distancia de separación entre la misma y la parte superior de la caja. El efecto es, entonces, cerrar gradualmente la tapa para presionarla contra las patatas fritas para empujar las patatas fritas más al interior de la caja cuando la caja se mueve contra (y más allá de) la barrera. Esto significa que la tapa 26 se coloca sobre las patatas fritas y se puede usar para aplicar una fuerza de empuje para empujar las patatas fritas 5 en una asociación espacial más estrecha. Por ejemplo, en una situación inicialmente llena en exceso, la tapa se extiende sobre las patatas fritas, ya que sobresalen de la parte superior de la caja. Mientras la caja se hace vibrar, una fuerza de empuje se aplica a la tapa para empujar las patatas fritas al interior de la caja y forzar el cierre de la tapa. Esto permite que las patatas fritas sean empujadas en una asociación espacial más estrecha, mientras que al mismo tiempo se cierra la caja. Por tanto, es posible llevar a cabo al menos tres acciones simultáneamente, mover las patatas fritas/caja a lo largo de una línea de producción, depositar las patatas fritas por agitación y, además, cerrar la tapa usando la presión de cierre de la tapa. En la presente realización estas tres acciones se pueden realizar utilizando la cinta transportadora que se hace vibrar mientras se mueve y que empuja la caja 12 contra los raíles 24, 25 (los raíles forman unos medios de empuje) para cerrar la tapa 26 (la tapa forma una barrera de depósito) que a su vez empuja las patatas fritas al interior de la caja y cierra la tapa.
La figura 6 muestra una vista en planta superior de una serie de cuatro cajas (cada una marcada 12a-12d respectivamente) en la cinta transportadora, cada una en una etapa diferente en el procedimiento de depósito/cierre. La misma secuencia se muestra en la vista de extremo en la figura 7. La secuencia avanza desde la derecha a la izquierda en la figura 6 como se indica mediante las flechas A. Una cinta transportadora 18 transporta las cajas a lo largo. Las líneas onduladas 38 indican la agitación (vibraciones) que se imparte a las cajas mediante la cinta transportadora. Una primera caja 12a está justo después de llenarse (en exceso) como se ha descrito anteriormente. Una segunda caja 12b está también en la misma línea y ya se ha encontrado con los raíles 24, 25 que girar (ver la flecha B) en primer lugar la solapa 27 y luego (como en el caso de la caja 12c) la solapa 28 (véase la flecha C) para cerrar la caja. Los raíles 24, 25 usan la tapa 26 para presionar progresivamente las patatas fritas 5 en el interior de las dimensiones de la caja cerrada. Como se ha indicado, incluso después de estar cerrada, todavía se puede impartir presión a la tapa de la caja (en la realización mediante el raíl 25). Esto significa que la caja se presiona firmemente cerrada y las patatas fritas 5 están suficientemente depositadas para que ya no interfieran con el cierre de la caja. La tapa está firmemente cerrada. La caja a continuación se mueve a una estación de envoltura 40, donde envuelta con una lámina, como en el caso de la caja 12d que ya ha sido envuelta. Esto forma el paquete 21 como se ilustra en la figura 4.
La figura 7 muestra una vista en alzado de extremo de cada una de las cuatro cajas 12a-12d en la misma secuencia de cierre.
La figura 8 muestra una vista en sección de una caja del tipo mostrado en las figuras 6 y 7 como 12c con una tapa cerrada y las patatas fritas 5 perfectamente empaquetadas dentro de la caja cerrada. Como puede contrastarse con la bolsa de la figura 1A, la caja está llena de patatas fritas, mientras que una porción sustancial de la bolsa no está llena. La invención, por lo tanto, aumenta en gran medida el volumen de patatas fritas que pueden ser empaquetadas por unidad de volumen de paquete.
La figura 9 muestra una vista lateral de seis de una serie de paquetes 21 que se han formado de acuerdo con la invención, envasados dentro de un envase exterior 45. Una vez más, como se puede observar, hay poco espacio perdido con sustancialmente todo el volumen del envase ocupado con los paquetes 21.
La figura 10 muestra una disposición de cierre alternativa para cajas llenas de acuerdo con la presente invención. La secuencia va de arriba a abajo - Las figuras 10 (a) a 10 (d) muestran una caja 12 en una secuencia de cierre. La caja 12 está inicialmente demasiado llena con patatas fritas 5 (como se indicó anteriormente). La caja se hace vibrar como se indica mediante las líneas onduladas 38. Las solapas 27 y 28 se giran mediante cualquier medio adecuado a la posición mostrada en la figura 10 (b). Mientras todavía se aplica una vibración, un brazo de empuje 42 aplica una presión de cierre [como se indica mediante las flechas A en la figura 10 (c)] a la caja 12 y, en particular, a su tapa. Como en las realizaciones anteriores, la presión de cierre es tal como para ayudar a empaquetar las patatas fritas de manera ajustada dentro de la caja 12 y es tal que no produzca ninguna rotura sustancial de las patatas fritas
5 5. El brazo 42 tiene un elemento de presión en forma de una placa 43 fijada al mismo que está adaptado para presionar sobre la tapa de la caja.
En el contexto de la realización descrita anteriormente, el término "patatas fritas" se refiere a una rodaja delgada de patata, frita o al horno hasta que estén crujientes, y también abarca las patatas fritas hechas por extrusión o prensado de una masa a base de patatas en formas específicas antes de freír. Además, también se entiende que el
10 término "patatas fritas", comúnmente utilizado en Europa y en otros lugares, y el término "papas fritas", de uso común en los Estados Unidos de América, son intercambiables en el contexto de la presente invención.
Las palabras "comprende/que comprende" y las palabras "que tiene/que incluye" cuando se usa en este documento con referencia a la presente invención se utilizan para especificar la presencia de características, números enteros, etapas o componentes, pero no excluye la presencia o la adición de una o más de otras características, números
15 enteros, etapas, componentes o grupos de los mismos.
Se aprecia que ciertas características de la invención, que, para mayor claridad, se describen en el contexto de realizaciones separadas, también pueden proporcionarse en combinación en una única realización. A la inversa, diversas características de la invención que, por razones de brevedad, se describen en el contexto de una única realización, también pueden proporcionarse por separado o en cualquier subcombinación adecuada.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de envasado de patatas fritas (5) en una caja (12) con una base y paredes laterales, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
    (i)
    dispensar las patatas fritas en la caja;
    (ii)
    agitar la caja para depositar las patatas fritas en la caja, y
    (iii) envolver con papel la caja.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa (i) también comprende
    (a)
    mover un tubo de suministro (8) para las patatas fritas a una posición de suministro de patata patatas en la que la posición del tubo se extiende dentro de la caja abierta (12), y
    (b)
    retraer el tubo (8) desde la posición de dispensar.
  3. 3.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el tubo de suministro (8) comprende un extremo de suministro de patata patatas (14) que es sustancialmente rectangular en sección transversal y/o en el que el tubo de suministro es cilíndrico en sección transversal por encima del extremo de dispensar.
  4. 4.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en el que el tubo de suministro (8) también comprende una trampilla (10) para mantener las patatas fritas (5) en el tubo y que se puede abrir para dispensar las patatas fritas en la caja (12).
  5. 5.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la trampilla (10) comprende al menos una solapa acoplada de manera articulada con una pared interior del tubo.
  6. 6.
    Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa (ii) comprende sacudir mecánicamente la caja que contiene patatas fritas (12) de manera que todas las patatas fritas (5) estén dentro de la caja antes de la etapa (iii).
  7. 7.
    Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las patatas fritas (5) se pesan en un cabezal de pesaje (11) antes de la etapa (i).
  8. 8.
    Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en el que el tubo (8) es telescópico y se puede extender telescópicamente para el suministro de las patatas fritas (5).
  9. 9.
    Procedimiento de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en el que las patatas fritas son empujadas a la caja mediante una disposición de empuje (24,25), mientras la caja (12) está siendo sacudida.
  10. 10.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la disposición de empuje (24,25) empuja la tapa (26) de la caja cerrada contra las patatas fritas (5).
  11. 11.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, en el que la disposición de empuje comprende una barrera de depósito (24,25) que es estacionaria y el empuje de las patatas fritas (5) es impartido al mover la caja/patatas fritas contra la barrera.
  12. 12.
    Procedimiento de acuerdo con cualquier reivindicación anterior para el embalaje de patatas fritas (5) en una caja
    (12) con una base y paredes laterales, comprendiendo el procedimiento la etapa adicional de: empujar las patatas fritas en la caja, mientras la caja está siendo sacudida.
  13. 13.
    Un paquete (21) que comprende (i) una caja (12) que tiene una base y paredes laterales, (ii) patatas fritas (5) que se mantienen en la caja, y (iii) una envoltura laminar (22) alrededor de la caja para sellar herméticamente las patatas fritas en una caja, preparándose el paquete mediante el procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
  14. 14.
    Paquete de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la caja (12) también comprende una tapa (26) que es cerrada antes de aplicar la envoltura laminar (22).
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