ES2212342T3 - Manipulacion mecanica de materiales esparciables. - Google Patents

Abstract

Un método de manipulación mecánica de material esparcible, que comprende cargar este en una base de paleta de plataforma espaciada que incluye una estructura que tiene soportes rígidos (116, 118) y que rodea un par de aletas que se abren hacia abajo (100, 102), que están montadas de forma pivotante en elementos (112, 114) en caras opuestas de la estructura, y transportar entones la base cargada a una ubicación requerida, caracterizado por sostener las aletas cerradas durante la carga, mediante el contacto entre el suelo y soportes rígidos (104, 106) que constituyen soportes internos asegurados por debajo de los extremos, del mencionado par de aletas, remotos respecto de los pivotes de estas; sosteniendo las aletas cerradas durante el transporte, mediante la aplicación de una fuerza hacia arriba por debajo de las aletas; descansando los soportes rígidos en la estructura, lo que constituye soportes externos asegurados por debajo de los mencionados elementos, sobre miembros (120, 122) espaciados separadamente de forma adecuada en la mencionada ubicación; y retirando la mencionada fuerza para permitir a los medios abrirse, sin intervención manual, por descarga por gravedad del material.

Description

Manipulación mecánica de materiales esparciables.

La invención se refiere a la manipulación mecánica de material esparcible, sobre todo discreto, y más particularmente al soporte y contención de tal material sobre una plataforma base que permite que la manipulación sea efectuada por medios como horquillas de carretilla elevadora, o un transportador de paletas, durante todas sus operaciones de llenado o carga, transporte, almacenaje y vaciado.

Es bien conocido proporcionar paletas, de plataforma maciza, espaciadas, sobre las cuales las cargas pueden ser edificadas, y la unidad formada mecánicamente manipulada hasta el momento en que la carga portada es requerida para su uso deseado, y es retirada, dejando la paleta en su estado de propósito único, original, inalterable.

También es conocido proporcionar tal base de paleta sobre la cual superestructuras como cajas, jaulas, bolsas, etc., pueden ser montadas o colocadas para formar paquetes de paleta para contención de materiales o artículos, y para que semejantes unidades a granel sean mecánicamente manipuladas hasta el momento en que el montón de contenidos portados es requerido.

Dependiendo de la aplicación particular y sistemas en uso, el vaciado de tales paquetes de paleta a granel puede ser llevado a cabo manualmente, mecánicamente, neumáticamente, o por inversión del paquete pero, en todo caso, ya sea unido a la estructura de contención, o bien asegurado a esta de modo liberable, la base de paleta retiene su forma sólida de plataforma espaciada.

Esta característica es todavía manifiesta en los sistemas de contención de carga revelados mediante el Registro de Diseño en R.U. Nº 1022405, la Publicación de Patente Internacional WO/03057, la Especificación de Patente Europea Nº 0073787, y las Especificaciones de Patente en R.U. Nos. 248162 y 2147269, y también un precursor de la presente invención, la Aplicación de Patente Nº 9616436.3; todo lo cual se relaciona con mis invenciones en lo concerniente al uso de manguitos de manipulación de la base, expansibles, comprimibles. Aunque tales manguitos pueden permitir que cargas transportadas sobre ellos sean manipuladas por carretillas elevadoras montacargas, excluyen el uso de transportadores de paletas y las capacidades de la entrada de cuatro accesos de las bases de paleta de plataforma espaciada.

La Especificación de Patente Francesa Nº 2.388.734A revela una base de paleta de plataforma espaciada rectangular, que comprende un dispositivo con pies unidos a sus esquinas, y aletas respectivas abisagradas a sus cuatro caras, y una barra de bloqueo manualmente operable asegurada mediante un tornillo, para mantener las aletas en posición cerrada. La barra es liberable manualmente para permitir que las aletas se abran hacia abajo para descarga.

El objetivo de la presente invención es proporcionar medios para descargar de forma más efectiva flujo de material desde un paquete de paleta o una base de paleta.

De acuerdo con un aspecto de la invención, un método de manipulación mecánica de material esparcible que comprende cargar este sobre una base de paleta de plataforma espaciada, la cual incluye un dispositivo que tiene soportes rígidos, y rodear un par de aletas operables hacia abajo, que están montadas de modo pivotante en elementos en caras opuestas del dispositivo, y transportar entonces la base cargada a una ubicación requerida, está caracterizado por sostener las aletas cerradas durante la carga, por contacto entre el suelo y soportes rígidos que constituyen soportes internos unidos bajo los extremos, del mencionado par de aletas, remotos respecto de los pivotes de estas; reteniendo los medios cerrados durante el transporte, por medio de la aplicación de una fuerza hacia arriba bajo las aletas; descansando los soportes rígidos en la estructura, que constituye soportes externos bajo los mencionados elementos, sobre miembros, espaciados separadamente de forma adecuada, en la mencionada ubicación; y retirando la mencionada fuerza para permitir a los medios abrirse, sin intervención manual, para la descarga por gravedad del material.

Preferentemente, el método comprende además la aplicación de fuerza por medio de las horquillas de una carretilla elevadora de horquilla, insertada entre los soportes.

El método puede comprender además la contención de material en una bolsa que tiene un calcetín de descarga, y el mantenimiento del calcetín cerrado, mediante el empleo de los mencionados medios para pinzarlo, hasta que se les permite abrirlo.

El método puede además comprender la contención de material en un forro flexible dentro de una caja montada en la base de paleta, teniendo el forro un calcetín de descarga cerrado mediante el empleo de los mencionados medios para pinzarlo, hasta que se les permite abrirlo, y un calcetín de entrada cerrado mediante su pinzamiento en una tapa de la mencionada caja.

El método puede también comprender cargar o descargar una caja montada en la base de paleta, mediante el apoyo de la estructura en miembros espaciados separadamente de forma adecuada, de forma que se permite abrirse a los medios insertando un ariete hacia arriba a través de la abertura, y activando el ariete por etapas de forma que baje adentro, u obtenga afuera, sucesivas capas de artículos, como botellas soportadas en láminas rígidas que encajan ajustadamente dentro de la caja.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el aparato para la manipulación mecánica de material esparcible que comprende una base de paleta de plataforma espaciada, la cual tiene una estructura provista con soportes rígidos, y rodea un par de aletas que se pueden abrir, hacia abajo, las cuales están montadas de forma pivotante sobre elementos en caras opuestas de la estructura, esta caracterizado por que las mencionadas aletas están también provistas con soportes rígidos, que constituyen soportes internos unidos por debajo de los extremos, de las aletas, remotos respecto de los pivotes de estas, y los soportes rígidos en la estructura constituyen soportes externos, y están unidos bajo los mencionados elementos.

Preferentemente, los soportes internos y externos están espaciados separadamente, de forma que permiten la entrada de las horquillas de una carretilla elevadora de horquilla desde cualquier lado de la base de paleta.

Preferentemente, además, las caras adyacentes de los soportes externos están inclinadas para limitar el ángulo de abertura de las aletas.

Preferentemente, otro par de aletas, que pueden abrirse hacia abajo, están montadas de forma pivotante por encima del primer par mencionado de estas, en las otras dos caras de la estructura, incorporando las mencionadas otras dos caras y los bordes de una lámina superior el mencionado otro par de aletas, estando los bordes de las dos láminas unidos juntos.

Alternativamente, la estructura comprende los bordes de una lámina superior que incorpora el mencionado otro par de aletas, elementos en los que el primer par de aletas mencionado está montado de forma pivotante, estando asegurados separadamente bajo los bordes opuestos de la lámina superior.

La base de paleta puede soportar una caja rígida que tiene dos pares complementarios de aletas que se abren hacia abajo, en su base.

La estructura puede comprender, o tener unidas a ella, caras que se levantan, las cuales forman una bandeja.

Las esquinas de la bandeja pueden soportar postes verticales, que son capaces de ser extendidos, de ubicar un forro y/o paneles laterales, de estar plegados en paralelo a la base de paleta, y/o de tener una tapa o estays superiores.

Alternativamente, un manguito plegable con tapa y fondo abiertos encaja dentro de los lados de la bandeja, tanto cuando está erigida como cuando está contraída.

Un casquete preferentemente encaja sobre el manguito, tanto cuando el manguito está erigido como cuando está contraído.

La base de paleta puede soportar un collarín de paleta o una pluralidad de collarines de paleta.

La base de paleta puede soportar una caja, la cual está subdividida para transportar artículos delicados a granel sin daños, por medio de una pared divisora central deslizable en guías verticales en la caja, y al menos un par de aletas divisoras horizontales montadas de forma pivotante en sus extremos externos, en montantes en la pared central, siendo el arreglo de forma que cuando a los medios que se pueden abrir hacia abajo de la base de paleta se les permite abrirse, la pared central cae y permite a las aletas divisoras pivotar hacia abajo para la descarga por gravedad de los artículos.

La bandeja puede soportar una caja, que es octogonal vista en planta para resistencia mejorada, una tapa cuadrada o rectangular de la misma forma y dimensiones vista en planta que la bandeja es proporcionada para la caja, y cuatro filetes de sección transversal triangular ajustan entre las esquinas de la bandeja y las esquinas de la tapa, a lo largo de las caras anguladas de la caja para reforzar mas la caja.

La bandeja puede soportar un manguito comprimible, que tiene aletas internas plegables para formar refuerzos de esquinas, integrales, huecos.

La invención será ahora descrita, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, de los cuales:

las figuras 1 y 2 ilustran la concepción básica de una base de paleta, con un par de aletas que se pueden abrir hacia abajo;

las figuras 3A a 3D ilustran una concepción preferida de una base de paleta, con dos pares complementarios de aletas que se pueden abrir hacia abajo;

las figuras 3E y 3F ilustran un refinamiento de las figuras 3A a 3D;

las figuras 4A a 4D ilustran la concepción básica con lados formando una bandeja;

las figuras 5A a 5D ilustran la concepción básica manipulando una masa suelta de material;

las figuras 6A a 6C ilustran la concepción básica manipulando material en una bolsa que tiene un calcetín de descarga;

las figuras 7A a 7D ilustran la concepción básica, soportando una caja rígida con dos pares complementarios de aletas que se pueden abrir hacia abajo en su base;

las figuras 8A a 8D ilustran la concepción básica soportando una pila vertical de collarines de paleta;

las figuras 9 y 10 ilustran la concepción básica, con una bandeja soportando postes de esquina extensibles;

las figuras 11 a 13 ilustran la concepción preferida, soportando una caja plegable que tiene una tapa;

las figuras 14 a 20 ilustran la concepción preferida, soportando una caja que está subdividida para cargar artículos delicados, a granel, sin daños;

las figuras 21 a 24 ilustran un método de cargar o descargar sucesivas capas de artículos, hacia el interior de, o desde, una caja soportada por la concepción preferida;

las figuras 25 a 29 ilustran la concepción preferida

las figuras 30 a 32 son vistas en planta de un manguito comprimible con refuerzos de esquinas, integrales, huecos.

En referencia ahora a los dibujos, la figura 1 es una vista de perfil de una base de paleta formada por un conjunto de componentes que incluyen un par de superficies planas o aletas 100 y 102 que portan los soportes espaciales de la plataforma, internos, 104 y 106 y están montadas de modo pivotante mediante instalaciones de bisagra (no mostrado) en sus bordes 108 y 110 en los elementos o superficies de suelo 112 y 114 que portan soportes de la plataforma, externos, 116 y 118, de forma que las mencionadas superficies planas constituyen medios que se pueden abrir hacia abajo, las mencionadas superficies de suelo forman caras opuestas de una estructura que rodea las superficies planas 100 y 102, y yacen a la misma altura que las superficies planas cuando el montaje está en reposo en un plano horizontal. Los soportes internos y externos están espaciados separadamente (véase por ejemplo la figura 3B), de forma que permiten la entrada de cuatro accesos de las horquillas de una carretilla elevadora de horquilla, desde cualquier lado de la base de paleta.

La figura 2 es una vista de perfil de la base de paleta de la figura 1, que ha sido elevada por medio de, por ejemplo, las horquillas de una carretilla elevadora de horquillas presionando en los espacios de la plataforma y soportando en las caras inferiores de las superficies planas 100 y 102, puesta en reposo por el aguante solo de los soportes 116 y 118, sobre miembros espaciados separadamente o secciones 120 y 122 de un arreglo de mecanismo de descarga.

Se verá que, cuando el soporte para la base de paleta proporcionada por la carretilla elevadora de horquillas ha sido retirado, las superficies 100 y 102, junto con sus soportes unidos 104 y 106 se han balanceado hacia abajo alrededor de sus instalaciones de bisagra para crear un hueco entre los bordes internos de 100 y 102. Es la creación de este hueco, lo que constituye los medios mediante los cuales puede hacerse a la invención realizar la descarga por gravedad de su carga. Las superficies de suelo 112 y 114 permanecen horizontales.

La integridad del montaje puede asegurarse mediante una variedad de mecanismos, de modo que después de que la unidad ha efectuado su función de descarga puede hacerse que se balancee de vuelta a la orientación representada en la figura 1, con la capacidad de reasumir sus funciones normales de manipulación, de paleta de plataforma espaciada.

Los medios mediante los que se provoca que la base de paleta se abra hacia abajo para expulsar las cargas, re-articulandose a continuación de vuelta a su orientación original para funcionar como una paleta convencional, pueden ser otros que el mecanismo de maniobra estático mostrado en la figura 2.

Por ejemplo, puede ser construido un arreglo de cintas transportadoras de rodillos en línea, mediante el cual se haga a la invención abrirse de bajada, descargar su carga transportada, y después retomar su estado de paleta, todo mientras está en funcionamiento móvil, continuo o quizás por etapas. Otros medios mecánicos tal como estructura en carrusel, etc., pueden también ser empleados, dependiendo de la aplicación.

Similarmente, dependiendo de las necesidades particulares, los materiales a partir de los cuales la base de paleta sea construida, los medios de articulación, la geometría y tipo de los soportes espaciales de la plataforma, etc., pueden ser cuales quiera que aseguren que la invención puede llevar a cabo óptimamente sus funciones deseadas.

La figura 3 muestra como la integridad de la base de paleta puede ser conseguida por medio de una lámina superior 124, pegada a las superficies de suelo 112 y 114 como se muestra en 3A y 3B, de forma que los bordes de la mencionada lámina forman el armazón. La figura 3D es una vista en planta de 3B mostrando solo la lámina superior 124, que está troquelada en líneas 126, plegada en líneas 128, mientras que las líneas 130 muestran como una pluralidad de perfiles de aleta puede ser seleccionada, los cuales pueden ser cortados como se requiera para adecuarse a las necesidades particulares de descarga de las diferentes aplicaciones. La figura 3C muestra como el dispositivo así montado se comportaría cuando se le pone en servicio de descarga de la base. Se verá que la lámina 124 ha permanecido pegada a las superficies de suelo 112 y 114 y, en virtud de sus pliegues 128 y troquelados 126, sus aletas perfiladas han complementado las, ahora anguladas, superficies planas 100 y 102 para ayudar en la formación de un conducto de descarga con forma de embudo. Es decir, las mencionadas aletas perfiladas están formadas de manera que su ángulo de abertura está limitado por la posición abierta de las aletas o las superficies planas 1 y 2.

En un refinamiento de las figuras 3A a 3D, la figura 3E muestra una lámina inferior rectangular de, digamos, madera contrachapada de 12 milímetros de grosor con aletas inferiores 100 y 102; y la figura 3F muestra una lámina superior rectangular de, digamos, madera contrachapada de 6 milímetros de espesor con aletas superiores 124 y secciones 125 de perfil de relleno, para mantener una superficie lisa cuando las mencionadas aletas están cerradas. Los bordes de las láminas inferior y superior están fijados juntos para formar la estructura, y la lámina inferior porta los soportes 104, 106, 116 y 118 como se ha descrito mas arriba. Este arreglo tiene las ventajas de que hay dos plataformas para soportar el peso y caída de los contenidos en el llenado, almacenaje, y manipulación; la plataforma inferior, portando los soportes y formando las superficies de soporte de la horquilla, no toca los contenidos; la plataforma superior, en contacto con los contenidos, puede ser de un material diferente al de la plataforma inferior, o estar revestida de diferente forma; la plataforma superior puede tener aletas de cualquier perfil para adecuarse a los contenidos y aun así proporcionar una superficie plana; las dos plataformas proporcionan fuerza aumentada para resistir deformación en "pastilla" (cuando el elemento se distorsiona abultándose por los lados) si se deja caer la base de paleta o se causa su desvío en sus esquinas; y el arreglo proporciona un muy eficiente cubo de embarque para dejar caer sus contenidos en, o cerca de, sus puntos de primer uso.

Estos arreglos son preferidos para dejar caer bienes cargados o materiales que requieren un alto grado de control de dirección y velocidades de descarga, necesitándose el material en lámina de las cuatro aletas de la base opuestas, para crear la configuración de embudo, en cuyos casos el perfilado puede ser diseñado para proveer tales necesidades.

Entre la provisión de una lámina superior, o láminas, para mantener la integridad del montaje y formar un embudo de descarga, y también la capacidad de balancear las superficies planas 100 y 102 para contribuir adicionalmente a la formación del embudo, puede ser seleccionada una amplia variedad de diseños y materiales para cualquier versión particular de este dispositivo autónomo. Además, la base de paleta de la figura 3 puede formar las bases de una serie de diferentes productos de manipulación y empaquetado de materiales que pueden responder a las necesidades de muchos y variados transportes de bienes y materiales, aplicaciones de almacenaje y de acceso.

Por ejemplo, la figura 4 es mostrada como una variante de la invención, en un modo autónomo que recurre al uso de caras que se levantan para formar una bandeja 132, pegada a las superficies de suelo 112 y 114, para asegurar el montaje, en dos de sus bordes perimétricos, mientras que los otros dos de sus bordes perimétricos cubren los bordes coincidentes de las superficies planas 100 y 102, como en 4A y 4B.

Puede verse que con esta elevación, vista en planta 4D, en conjunción con las superficies planas 100 y 102, está formada una bandeja como una superestructura sobre la base de paleta de plataforma espaciada, y que cuando es causada la articulación del montaje en su orientación de descarga, el componente erigido permanece en su lugar y estado integral pegado. Se verá que semejante construcción podría suponer un incremento, de la figura 3, a potenciales ventajas.

La figura 5 muestra como una forma simple de diseño independiente, puede llevar a cabo la manipulación de una masa suelta de bienes o materiales 134. La articulación de las superficies planas 100 y 102 no es mostrada, pero puede ser efectuada mediante cualquier bisagra sencilla o compuesta, o aleta, que junte las dos superficies de trabajo de los componentes de la invención. En este caso, la integridad del dispositivo es conseguida por medio de una estructura periférica 136 de perfil angular, de algún material, que es pegada a las superficies de suelo 112 y 114 de las figuras previas.

Este armazón es mostrado en vista en planta en 5D, y como un componente en línea de puntos en 5A y 5B y también, en 5C en su modo estático, de aseguramiento de la integridad durante, o después de, la terminación de la salida de la carga suelta, previamente cargada.

Se ha pensado que quizá tal dispositivo puede encontrar un uso en sitios de construcción o en ciertos "trabajos en curso", o respecto del enfriamiento, montaje, o curado de materiales bajo procesado, probablemente utilizando una lámina superior, dividida, flexible, para deslizamiento.

La figura 6 muestra como la invención puede ser usada para basar dispositivos de asa conocidos como grandes bolsas. Estas son frecuentemente elevadas mediante bucles superiores para descargar sus contenidos transportados. Esta puede ser una práctica inestable debido a la acción de péndulo que ocurre durante el viaje y levantamiento, y no puede tener lugar en localizaciones donde haya restricciones de altura, debido a la altura sobre los bucles del mástil de la carretilla elevadora y el carro de horquilla.

Usar la invención como los medios de manipulación de la base para tales bolsas puede, no solo superar la estabilidad y las limitaciones de altura, si no que puede verse que si el calcetín de descarga 138 de la bolsa 140, en lugar de ser atado como es usual, es plegado y pinzado entre las superficies planas 100 y 102, estará muy estrechamente cerrado mientras permanezca sujeto a la invención, en su modo de paleta de plataforma espaciada. Si se emplea este procedimiento, cuando la bolsa grande es llenada a través de su calcetín de entrada 11, y manipulada de este modo hasta que se requiere su vaciado, y se provoca entonces la articulación de las superficies planas 100 y 102, la base de la bolsa caerá y provocará no solo una acción de rotura sobre el material en la bolsa, el calcetín pinzado caerá también y ya no esta sellado mediante la acción de pinzamiento, el material fluirá fuera de la bolsa, eliminando así la antigua operación de desatado o cortado.

Es probable que este método benigno de manipulación de grandes bolsas elimine ciertas fuerzas de rozadura y estallido por presión presentes en la manipulación por bucle superior, con la oportunidad de cambiar las especificaciones de las bolsas y mejorar su vida de múltiples reutilizaciones para aventajar el coste total. Además, la facilidad de pinzar y plegar cada bolsa reutilizable en su paleta articulada de manipulación de la base cuando está vacía, para retornar al rellenado, podría proporcionar tales prácticas de retorno más eficientes que los presentes sistemas.

En una modificación de la realización de la figura 6, la bolsa 140 constituye un forro flexible dentro de una caja montada en una base de paleta, estando el calcetín de descarga 138 cerrado mediante su pinzamiento como se ha descrito en lo precedente, y estando el calcetín interior 141 cerrado mediante su pinzamiento en una tapa de la mencionada caja. Así, los contenidos de la bolsa 140 pueden ser transportados y almacenados higiénicamente, lo que es altamente deseable en el caso de artículos para uso en la industria de comida, tal como tapones para botellas.

La figura 7 ilustra el uso de la invención como el dispositivo de manipulación de base para una caja a granel de algún diseño derivado de la propiedad intelectual mencionada, o que pueda ser concebido para tomar ventaja de los conceptos de articulación nuevos y originales en el diseño de manipulación de materiales y sistemas de empaquetado.

Puede verse que cuando la caja 142 es puesta sobre su base, en su posición de articulación, las aletas externas 144 y las internas del perfil complementario 146 en su base caerán, por simpatía con las superficies planas 100 y 102 de la base de paleta, para formar el efecto de deslizadera como en 7C y 7D, que son vistas, respectivamente lateral y plana, de la caja y la unidad de base de paleta en el estado bajado.

La forma y el tamaño del agujero de salida 148, junto con los ángulos de inclinación de las aletas que forman el canal de descarga, son funciones tanto de los perfiles de las aletas como del grado al que se permite abrirse de bajada.

En muchos de los dibujos usados para ejemplificar la invención, puede verse que las superficies planas 100 y 102, cuando se han balanceado hacia abajo, aguantan contra las caras internas inclinadas 150 y 152 de los soportes 116 y 118, que limitan el ángulo de abertura de las mencionadas superficies según se muestra en la figura 2. Esta facilidad es una opción, y con su uso es propuesto que medios adicionales de detención de la caída de la pared de los componentes articulados sea provista, para compartir, o retirar, el esfuerzo sobre el sistema de bisagra, causado por los pesos involucrados en la operación de descarga.

Se hace posible dejar caer la base, de cualquier unidad que use la invención, a un estado completamente abierto cuando los soportes 116 y 118 están formados con caras internas verticales 154 y 156, como por ejemplo en la figura 11, y las superficies planas 100 y 102 están abisagradas, para permitirlas caer hasta la vertical si es necesario cuando la unidad es puesta en su estado articulado. Con este diseño, los ángulos de las aletas caídas puede ser detenido en cualquier grado de inclinación, hasta la vertical, para adecuarse al ángulo de reposo del material que está siendo descargado.

La figura 8 muestra una versión de la invención que usa collarines de paleta para formar la superestructura de contención. Los collarines de paleta son conocidos per se, y son dispositivos que normalmente son longitudes abisagradas de maderos o plásticos, del mismo peso y grosor, que pueden ser adaptados a la periferia de una paleta para formar una elevación inicial, de una forma modular, adaptados uno a otro verticalmente para formar una sección de pila, o de caja, de una altura determinada por el número de collarines usados.

Se verá que tales collarines, 158, 160 y 162 pueden ser compuestos en la invención, en las figuras 8A y 8B, con los medios de colocación mostrados como 164, y permaneciendo su integridad intacta durante la descarga de sus contenidos mostrada en 8C. Una vista en planta del collarín abierto 162 listo para montaje a una unidad es mostrada en 8D, no siendo mostrados los medios para plegarlo plano.

Se percibirá que la versatilidad de las opciones inmediatas relacionadas con el peso total, la resistencia de la construcción del collarín, y la colapsabilidad de los collarines cuando no están en uso, cuando son añadidas a las ventajas de manipulación de la presente invención pueden producir una muy atractiva unidad, que podría destacar en operaciones de manipulación internas, de trabajo en proceso, y como una opción en una gama de paquetes de manipulación de materiales retornables

Es concebible que semejante adaptación, de la invención de collarín de paleta, pudiera ser empleada para transportar, almacenar y vaciar líquidos, jarabes o pastas, así como polvos y materiales discretos, como puede serlo el ejemplo final de la invención, véase figura 9.

La figura 9 muestra como la invención puede ser usada en conjunción con un convertidor de paleta, para formar una opción de paquete de manipulación de materiales. Los convertidores de paletas son medios conocidos para la creación de unidades de almacenaje y manipulación, mediante la adición de superestructuras a las paletas estándar. Hay muchas opciones de diseño y de materiales de construcción disponibles, y las unidades formadas pueden ser tales como bastidores basados en paletas, depósitos basados en paletas, cajas basadas en paletas, etc.

Cuando tales conversiones son empleadas para contener mercancías secas, medios tales como compuertas, paneles separables, succión, manipulación manual, o inclinación de la unidad, son empleados para acceder a los contenidos y cargas transportados. Las sucesivas operaciones de bajada y subida, que efectúa la sección de descarga de la presente invención, podrían mejorar significativamente la efectividad global de tales conversiones, cuando la invención es usada en lugar de la paleta estándar.

La ilustración de la invención como la base para un convertidor de paletas es mostrada sobre una zona de caída cuadrada, lo que es usual para grandes bolsas, o para las particularidades de la liberación soportada por revestimiento, o para la manipulación de polvos, y presenta una elevación de bandeja como los medios de aseguramiento de la integridad, para permitir al dispositivo ser manipulado como lo es con la paletización normal, puesto en su estado articulado para la descarga de sus contenidos portados, y reformado a su estado original después de la que la operación de vaciado ha sido completada.

Se verá que la bandeja 132 está asegurada a la periferia de una base de paleta, mientras en cada ángulo de esquina están ajustados componentes 166 para aumentar el acoplamiento de la bandeja con la base de paleta. A los componentes 166, están ajustados postes verticales que comprenden tramos de perfiles angulares adecuados, capaces de ser plegados y asegurados en paralelo a la base de paleta. Estas longitudes 168, están a su vez articuladas a férulas 170, que portan además piezas extensibles 172 con la misma capacidad plegable y asegurable.

Las guías y soportes de las cuatro esquinas así formados, pueden ser los medios mediante los que las secciones de las paredes laterales pueden ser montadas, para crear una superestructura encerrada para la contención de una variedad de géneros y materiales, (no mostrado), dependiendo la elección de la altura total desde la cima de la bandeja hasta lo alto de las secciones 172, de los pesos manualmente manejables por trayecto vertical del medio seleccionado de planchas laterales.

Esta unidad erigida podría alojar un forro, para contener y proteger sus contenidos, y también la unidad completa podría ser fortalecida o "compactada", bien con una tapa o bien con travesaños superiores (no mostrado).

Semejante arreglo de unión doble, ha sido elegido para ejemplificar esta versión de la invención, para demostrar como puede provocarse que, aún una altura de superestructura mayor que cualquier dimensión de zona de caída de la base de paleta, se pliegue dentro de la unidad para una retornabilidad eficiente. Esto es mostrado en la figura 10, donde la base de paleta está en su modo de paleta de plataforma espaciada, con la bandeja 132 ubicada junto con las secciones 166 para crear una bandeja de paleta fuertemente integrada en la que se ve que los paneles laterales retirados 174 están apilados. Este ejemplo asume que un forro flexible ha sido usado para contener los productos vaciados y este es mostrado como el artículo 176, que está plegado al lado de los paneles 174. Esta facilidad es de importancia en la práctica de empaquetamiento retornable, ya que si el forro es reutilizable, es mantenido junto con los otros componentes de la unidad o bien, si es desechable, puede así ser devuelto de modo seguro, de forma que la localización en el llenado de productos puede cumplir sus compromisos de colocación.

Se ve que las secciones 172 de los montajes de esquina de unión doble, están plegadas en las férulas 170, y los tramos 168 de los perfiles de ángulo, plegados alrededor de los componentes de ángulo 166, de forma que los montajes de esquina plegada reposan sobre los paneles empaquetados 174 y el forro 176.

Si ha sido incluida una tapa en esta realización particular, la tapa podría ser añadida a la unidad colapsada para completar su preparación para su trayecto de retorno. Si no ha sido incluida ninguna tapa, entonces la unidad colapsada puede ser embarcada en el estado ilustrado, o puede ser proporcionada alguna forma de dispositivo de cubierta.

Hay numerosas opciones de superestructuras en combinación con la base de pateta de la presente invención, y se percibe que la facilidad para bajar las superficies planas lejos de las cargas transportadas, encontrará nuevas y únicas aplicaciones según se haga de uso general - la creación de una sección de colector de un envase de líquidos, por ejemplo.

Así, la figura 11 muestra como la base de paleta de la presente invención, puede ser utilizada para mejorar en el diseño bien establecido de tapa, manguito, y bandeja, de una base de paleta. Semejante paquete es usado para contener bienes que son vaciados por inclinación o mediante tubo de vacío, cuando el manguito es plegado dentro de la bandeja, y finalmente es añadida la tapa para formar una unidad de utilización del espacio de bienes, para almacenaje o para transporte para relleno con bienes.

Se verá que la bandeja 132 de la figura 11 es de la forma de aquella versión de la base de paleta de la invención con una elevación integral periférica. La figura 12 muestra como esta unidad puede ser colapsada, descansando el manguito 180 dentro de la bandeja de paleta 132, y tapado con el componente 182.

Se verá también que el diseño de espaciado de plataforma de paleta, ha sido transformado en comparación con el de los dibujos precedentes, en los que los soportes exteriores son rectangulares en sección, en oposición al diseño inclinado previamente caracterizado. El criterio a ser consignado en la provisión de estos soportes externos, es que estos deben proporcionar la necesaria capacidad de aguante de carga, pero aún así permitir la caída de la base, dejando el mínimo reborde en la base del manguito para que no impida la caída de los contenidos cuando la unidad es puesta en su modo de descarga mostrado en la figura 13.

Se espera que este diseño de paleta de plataforma espaciada pueda figurar bien como la base para una variedad de paquetes, y que cuando sea especificado para materiales duros como maderos, plásticos o acero, pueda encontrar un uso como una base "estándar" para paquetes a medida, posiblemente como una opción de Grupo de Compañías, o de un "Consorcio de Paletas" comercial.

Se ha sugerido previamente, en esta especificación, que el concepto inventivo que se está consignando aquí conducirá inevitablemente al desarrollo de dispositivos de manipulación de materiales, no existentes hasta ahora, que posean nuevas y ventajosas capacidades.

Para completar esta especificación siguen tres ejemplos de tales desarrollos.

El primero de tales dispositivos es mostrado en las figuras 14 a 20, y se ha concebido para solucionar el problema de la contención de masas a granel de componentes "delicados", mientras se les mantiene libres de deformación y daños debido a su propio peso.

El requerimiento que conduce a la concepción de esta realización de la invención, es el deseo de distribuir cápsulas de pared delgada y montajes de válvula/vástago para líneas de llenado de aerosol. Debido a las fuerzas de aplastamiento si estos artículos son empaquetados por separado en masas deseables de unos 1.2 metros cúbicos, son empaquetados en cajas menores e introducidos manualmente en sus tolvas de la línea de llenado, siendo después las cajas arrojadas de, o puestas en, sistemas de recuperación.

El arreglo que va a ser descrito, puede contener 1.2 metros cúbicos de estos productos, pero en un estado soportado y separado dentro de, en este caso, seis celdas para mantenerlos libres de raspones y, en sucesivas operaciones de carga y bajada de una carretilla elevadora, descargará la masa total a tolvas de línea, siendo entonces el paquete plegado a su estado comprimible, para volver al suministrador de componentes para su rellenado y redistribución.

La figura 14 es una derivación de mi previa invención de manguito de manipulación mencionada en el preámbulo de esta, muestra un par de tales manguitos 184 y 186 sujetos a aletas de base externas 100 y 102 de un contenedor de la caja, con aletas de base internas 124 perfiladas para formar un canal de descarga con forma de embudo.

Para lograr el soporte y separación de componentes delicados, el hecho de que cuando la unidad de caja es apoyada en los bordes exteriores de las aletas de base externas y las horquillas de soporte de la carretilla elevadora son retiradas, la base cae a su orientación abierta, es la base para la adaptación. Una etapa mas de la adaptación es la substitución de una base de paleta de plataforma espaciada articulada según la presente invención, por los manguitos de manipulación de la base mostrados.

La figura 15 es un diseño particular de un soporte de contenidos modular, y componente separador o aleta divisora horizontal. En este componente, dos caras planas 188 y 190 son abisagradas juntas alrededor de los bordes 192, de forma que la cara 190 se balanceará hacia abajo para sujetarse contra 188, cuando esta cara está constreñida a la vertical mediante su aseguramiento en el revestimiento de la caja.

La figura 16 es un componente de pared 194 rígido, plano, que está diseñado para caer centralmente dentro de la carcasa de la caja mostrada, centralmente y en paralelo a la cara 196, para dividir la longitud de la caja en dos. Este componente divisor es deslizable libremente en guías verticales en la carcasa de la caja. En este componente, son asegurados medios para proporcionar soportes para los componentes abisagrados modulares de la figura 15, en los mismos bordes de sus caras balanceantes 190, en la forma de montantes o salientes 190, 200, 202 y 204. Además, puede verse que el contorno del borde inferior de este componente se ha perfilado para permitirle llevar a cabo la función para la que ha sido diseñado.

La figura 17 muestra la caja de la figura 14 mirando a su cara 196, montada en una base de paleta de acuerdo con la presente invención, con su componente divisor central 194 en su orientación constreñida por la guía.

La figura 18 muestra la unidad mirando a su cara 206 con todos los componentes requeridos, excepto por una tapa en el lugar, estando la pared central divisora 194 con su borde superior a la misma altura que los lados de la caja, en el punto 208.

Han sido añadidos soportes modulares de la figura 15, como 210, 212, 214 y 216. Una celda de la carcasa de la caja es mostrada ya llena, con su cantidad separada de masa total eventual que el paquete soportará, con la cara 190 del soporte 210 balanceada hacia abajo para cubrir el módulo de masa empaquetada, y para formar una celda de contención, estando la mencionada cara soportada respecto de la caída vía su bisagra, mediante el montante 200 en la pared divisora central 194.

La figura 19 indica como la secuencia de llenado de la celda desde el párrafo previo puede ser repetida, hasta finalizar con la realización del propósito de soporte y separación para el que el paquete ha sido concebido, es decir la subdivisión del paquete.

Dado que ahora hay un paquete sosteniendo sus celdas de contenidos libres de deformación o daños, de ahora en adelante por la duración de su tiempo de almacenaje y transporte, el principio de la salida de los contenidos, a tolvas de línea de llenado, es simplemente que el paquete llenado es levantado mediante una carretilla elevadora, o llevado de otro modo a su punto de caída designado, y se provoca que sea soportado solo en los bordes de sus aletas exteriores. Cuando esto ha sido hecho, las aletas de la base caerán a algún ángulo requerido para adecuarse a la naturaleza de la capacidad para fluir de los contenidos, y estarán acompañadas hacia abajo por las aletas internas de la base de la caja, y también por la pared divisora central corrediza 194, de forma que las aletas de la base y la pared 194 alcanzan una nueva orientación cerrada.

La caída de la pared central divisora 194 sustraerá, a las caras planas 190 para soporte de contenidos, de los medios para permanecer horizontales, y estas se articularán hacia abajo para deslizar sus masas de celda asociadas a través del agujero de salida, creado por el perfil de las aletas bajadas de la base de caja.

Semejante paquete, sea llevado o manipulado por carretilla elevadora, puede tener sus aletas de base y pared divisora central 194 reorientadas para su retirada desde la ubicación de bajada, y el paquete completo puede estar listo para su siguiente uso, almacenaje, o retorno ara el rellenado.

Fortuitamente, este concepto de paquete, con la base de paleta de plataforma espaciada articulada de acuerdo con la presente invención, sería compatible con sistemas de volcado existentes, y costosamente conseguidos, para cajas y tubos de paleta fijos, estando los componentes de soporte y separación obligados a articularse hacia abajo en dirección a la tapa del paquete invertido, posiblemente articulados en el divisor central y descansando en montantes en las paredes laterales del contenedor de la caja para caer en una orientación de "árbol de Navidad" en la bajada de los contenidos del paquete. De la presente invención, el segundo desarrollo que crea una nueva instalación de empaquetamiento es mostrado en la figura 21, en la que la bandeja de paleta de la figura 11 aparece como el dispositivo de base para el llenado, almacenaje, transporte y salida de bienes confinados tal como botellas, "cuerpos", latas, etc.

En esta figura las botellas son pasadas, a lo largo de una cinta 218, sobre una lámina rígida o almohadilla de capas 220, para ser ordenadas contra un tope 222, en una formación en capas para adecuarse al perfil de la caja contenedora de bienes 224. Al completarse una capa, una almohadilla de presión 226, que soporta la almohadilla de capas 220, es obligada a caer a una distancia equivalente a la altura de las botellas, otra almohadilla de capas 220 es situada en las botellas depositadas, y la secuencia es repetida hasta que el número requerido de capas ha sido empaquetado.

La almohadilla de presión 226 es movida por un vástago 228, y es puramente porque la base de paquete 132 tiene la capacidad de abrirse hacia abajo y crear acceso en la caja 224 para la almohadilla de presión 226 y el vástago 228, que este método de empaquetamiento puede ser empleado.

Sería posible invertir el procedimiento para elevar los contenidos capa a capa y desmontar las botellas, latas, etc., o posiblemente mercancías materiales empaquetadas sueltas, sobre una cinta o canal, para su tránsito a medios de registro, de una tolva o una línea de llenado.

La figura 22 muestra el paquete en su estado erigido, y lleno, con una tapa 232, mientras que la figura 23 lo muestra en su modo comprimido, estando el ángulo de abertura de las aletas inferiores 100 y 102 limitado por los medios de parada 234. La figura 24 es la vista en planta de una unidad vacía, mostrando como las aletas de base 100, 102 y 124 podrían caer, para formar el acceso para el vástago 228 que mueve la almohadilla de presión 226.

En las figuras 25 a 29, una bandeja de base de paleta de plataforma espaciada es, una vez mas, usada para crear un paquete a granel hasta ahora no existente, para la manipulación de bienes materiales, que puede conseguir un funcionamiento más eficiente, un transporte más económico y una conservación más efectiva, que los paquetes de paleta ya de dominio público.

Tales paquetes, en su mayoría para materiales discretos, caen en dos categorías. Una es una caja de paleta en la que la carcasa de contención para los bienes cargados es de una sección rectangular o cuadrada, igualando la zona de caída de la paleta de manipulación de la base, separada o integrante, sobre la que se apoya. El segundo paquete en esta categoría es el llamado Octobin, que es una caja, o manguito, de sección octogonal en vista en planta, con una tapa octogonal en cada extremo y que es integrante con, o descansa sobre, una paleta rectangular o cuadrada.

El propósito del manguito octogonal es proporcionar resistencia incrementada en el caso de combaduras a partir del esfuerzo, en los cinchos, del peso de los contenidos, moviéndose para ello hacia un perfil redondeado sin llegar del todo al mejor perfil, el de un círculo.

Haciendo esto, el paquete Octobin sale perdiendo respecto de la caja de paleta en la utilización del espacio de embarque por volumen de bienes cargados, pero constriñe y apila mejor.

En referencia a la figura 25, este paquete comprende la bandeja de paleta de plataforma espaciada articulada 132 de la presente invención, el manguito octogonal 238, y una tapa 240 que hace juego con la zona de caída de la bandeja. Estos componentes son mostrados en su modo colapsado, para su retorno o almacenaje, en la figura 27.

Se apreciará que cuando un manguito octogonal 238 es situado sobre una base de paleta rectangular o cuadrada, las caras de cuatro esquinas anguladas se encuentran dentro del perfil de la paleta, y exponen cuatro espacios triangulares de superficie de paleta. Lo mismo aplica a esta realización de la invención, en la que estos espacios se encontrarán dentro de las paredes laterales de la bandeja y la tapa.

Este último desarrollo utiliza cuatro filetes de esquinas triangulares 242, de la misma altura que el manguito octogonal, mediante lo que la contención es proporcionada a lo largo de la altura total de las caras de esquina, con la ventaja adicional de incrementar la superficie de compresión y hacerla salir ajustada a la zona de caída de la paleta.

Este efecto puede verse en la figura 28, que es una vista en planta de la figura 26, que a su vez muestra el paquete en su orientación para lanzamiento de contenidos.

La figura 29 muestra como los filetes 242 pueden ser usados para separar por unidades manguitos plegados, que son demasiado altos para acompañar a las unidades de base de paleta y tapa, y así permitirles ser manipulados sin la necesidad de una paleta separada en operaciones de almacenaje y retorno.

Este paquete tiene el potencial de sobrepasar tanto la paleta de cajas como los Octobin, en comparación de criterios tales como: capacidad de contenidos por cubo de embarque; eficiencia de la acción de vaciado; contención de los contenidos; resistencia de apilamiento y modo de eficiencia multi-viaje.

El último desarrollo de la presente invención es ilustrado mediante las figuras 30 a 32 en las que una bandeja (no mostrado) con una zona de caída cuadrada, soporta un manguito formado a partir de cuatro láminas 244 pegadas juntas en 246, y que tiene aletas extendiéndose internamente 248 según se muestra en la figura 30. Dos láminas opuestas 244 y la totalidad de las aletas 248, están estriadas en 250, de forma que el manguito es comprimible (estando mostrado parcialmente colapsado en la figura 31) en un estado plano para almacenaje y transporte cuando está vacío, y de forma que cuando está erigido, como se muestra en la figura 32, las aletas 248 son plegables para formar refuerzos de esquina integrantes 252, algo similares en principio a un Octobin, que son huecos y abiertos en los extremos, y así rellenables con materiales discretos para máxima capacidad.

En la totalidad de sus realizaciones, esta invención tiene entre otras la ventaja de que, como el vaciado no requiere intervención manual en el paquete, es fácil proporcionar un sistema de descarga completamente automatizado empleando mesas de descarga, cintas transportadoras o similares.

Claims (20)

1. Un método de manipulación mecánica de material esparcible, que comprende cargar este en una base de paleta de plataforma espaciada que incluye una estructura que tiene soportes rígidos (116, 118) y que rodea un par de aletas que se abren hacia abajo (100, 102), que están montadas de forma pivotante en elementos (112, 114) en caras opuestas de la estructura, y transportar entones la base cargada a una ubicación requerida, caracterizado por sostener las aletas cerradas durante la carga, mediante el contacto entre el suelo y soportes rígidos (104, 106) que constituyen soportes internos asegurados por debajo de los extremos, del mencionado par de aletas, remotos respecto de los pivotes de estas; sosteniendo las aletas cerradas durante el transporte, mediante la aplicación de una fuerza hacia arriba por debajo de las aletas; descansando los soportes rígidos en la estructura, lo que constituye soportes externos asegurados por debajo de los mencionados elementos, sobre miembros (120, 122) espaciados separadamente de forma adecuada en la mencionada ubicación; y retirando la mencionada fuerza para permitir a los medios abrirse, sin intervención manual, por descarga por gravedad del material.

2. Un método de acuerdo a la reivindicación 1, comprendiendo además la aplicación de fuerza por medio de las horquillas de una carretilla elevadora de horquillas, insertadas entre los soportes (116, 104 y 118, 106).

3. Un método de acuerdo a alguna de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo además la contención de material en una bolsa (140) que tiene un calcetín de descarga (138), y manteniendo el calcetín cerrado mediante el empleo de los mencionados medios para pinzarlo hasta que se les permite abrir.

4. Un método de acuerdo a la reivindicación 1 o la reivindicación 2, comprendiendo contener el material en un forro flexible dentro de una caja montada en la base de paleta, teniendo el forro un calcetín de descarga cerrado mediante el empleo de los mencionados medios para pinzarlo, hasta que se le les permite abrir, y un calcetín de entrada (141) cerrado mediante su pinzado en una tapa para la mencionada caja.

5. Un método de acuerdo a la reivindicación 1 o la reivindicación 2, comprendiendo además la carga o descarga de una caja (224) montada en la base de paleta, mediante el apoyo de la estructura en miembros espaciados separadamente de forma adecuada (120, 122), de forma que se permite a los medios abrirse, insertando un vástago (228) hacia arriba a través de la abertura, y activando el vástago en etapas para bajar hacia dentro, o elevar hacia fuera, de la caja sucesivas capas de artículos, tal como botellas soportadas en láminas rígidas (220) que ajustan cerradamente dentro de la caja.

6. Un aparato para la manipulación mecánica de material esparcible, que comprende una base de paleta de plataforma espaciada que tiene una estructura provista con soportes rígidos (116, 118) y que rodea un par de aletas que se abren hacia abajo (100, 102), que están montadas de forma pivotante en elementos (112, 114) en caras opuestas del dispositivo, caracterizado porque las mencionadas aletas están además provistas con soportes rígidos (104, 106) que constituyen soportes internos unidos por debajo de los extremos de las aletas remotos respecto de los pivotes de estas, y los soportes rígidos en la estructura constituyen soportes externos y están unidos por debajo de los mencionados elementos.

7. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 6, donde los soportes internos y externos (104, 106, 116, 118) están espaciados separadamente para permitir la entrada de las horquillas de una carretilla elevadora de horquillas, desde cualquier lado de la base de paleta.

8. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 7, donde las caras adyacentes (150, 152) de los soportes extremos (116, 118) están inclinadas para limitar el ángulo de abertura de las aletas.

9. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 8, donde otro par de aletas que se abren hacia abajo (124) está montado de forma pivotante, por encima del primer mencionado par de aquellas, en las otras dos caras de la estructura, estando el otro mencionado par de aletas conformado de modo que su ángulo de apertura está limitado por la posición abierta del primer mencionado par de aletas.

10. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 9, donde la estructura comprende los bordes de una lámina inferior que incorpora el primer mencionado par de aletas, y los bordes de una lámina superior que incorpora el otro mencionado par de aletas, estando los bordas de ambas hojas asegurados juntos.

11. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 9, donde la estructura comprende los bordes de una lámina superior que incorpora el mencionado otro par de aletas, en cuyos elementos (112, 114) el primer mencionado par de aletas está montado de forma pivotante, estando asegurado separadamente por debajo de bordes opuestos de la lámina superior.

12. Un aparato de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, donde la base de paleta soporta una caja rígida (142) que tiene dos pares complementarios (144, 145) de aletas que se abren hacia abajo, en su base.

13. Un aparato de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, donde la estructura comprende, o ha sido unida a, caras que se levantan, las cuales forman una bandeja (132).

14. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 13, donde las esquinas de la bandeja (132) soportan postes verticales (168) que son capaces de ser extendidos, de situar un forro y/o paneles laterales (174), de ser plegados paralelos a la base de paleta, y/o de tener una tapa o estays superiores.

15. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 13 donde un manguito plegable (180), con tope y fondo abiertos, ajusta dentro de los lados de la bandeja (132), tanto cuando está erigido como cuando está colapsado.

16. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 15, donde una tapa (182) ajusta sobre el manguito (180) cuando el manguito está tanto erigido como colapsado.

17. Un aparato de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, donde la base de paleta soporta un collarín de paleta (158), o una pila vertical de una pluralidad de collarines de paleta (158, 160, 162).

18. Un aparato de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, donde la base de paleta soporta una caja que está subdividida, para transportar sin daños artículos delicados a granel, por medio de una pared divisora central (194) deslizable en guías verticales en la caja, y al menos un par de aletas divisoras horizontales (190), montadas de forma pivotante en sus extremos externos en la caja, y soportadas, en sus extremos internos, en montantes (198, 200, 202, 204) en la pared central, siendo el arreglo de forma que cuando se permite abrirse a los medios susceptibles de abrirse hacia abajo (100, 102) de la base de paleta, la pared central cae y permite a las aletas divisoras pivotar hacia abajo para la descarga por gravedad de los artículos.

19. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 13, donde la bandeja (132) soporta una caja (238) que es octogonal en vista en planta, para resistencia mejorada, una tapa cuadrada o rectangular (24) de la misma forma y dimensiones en vista en planta que la bandeja es proporcionada para la caja, y cuatro filetes (242) de sección transversal triangular, ajustan, entre las esquinas de la bandeja y las esquinas de la tapa, a lo largo de los lados angulados de la caja para reforzar mas la caja.

20. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 13, donde la bandeja soporta un manguito comprimible (244), que tiene aletas internas (248), plegables para formar refuerzos de esquina integrantes huecos (252).